电除尘设备常见故障与排除

电除尘设备常见故障与排解1、概况1906FG.Cottrell90〔〕30有价烟〔粉〕尘以充分利用矿物资源有了进一步的生疏、理解和重视，特别是高压供电装置的不断完善，耐高压、耐高温的绝缘件研制成功与性能的不断提高，的进展。建材、火力发电、电子等行业中充分显示出它的优越性。据报导，迄今世界上已运行，其处理烟〔废〕气量比任何其它类型的除尘设备都多，其中火力发电行业60%以上。考核和评价电除尘器怀能优劣的主要标志是除尘效率和出口排放烟〔废〕〔废〕气含尘浓度均可到达国家允许排放标准或尾气制酸要求，但在使用一段时间之后，除尘效率往往渐渐下降，甚至恶化。而影响除尘效率和排放烟〔废〕气含尘浓度的因素很多，为使众多已建成投产的电除尘器，在烟〔废〕气治理、防止大〔粉〕尘以综合利用有限自然资源等方面发挥更〔废〕气成份、烟〔粉〕尘性质和工艺操作条件等变化对除尘性能所产生的影响。2、电场内部电极变形或移位放电极框架大多承受圆钢管或异型钢管焊制而成，它不但重量较轻，而且构造此时，即使在较低电压状况下，闪络放电现象也频频发生。检查修理人员可在前、后进、出口喇叭走道平台直接观看电场送电、闪络和拉弧状况〔留意人身安全并实行适当的调整、修理和自理措施，恢复其正常位置。极线晃动及断线早期设计的电除尘器多数是放电极承受细圆线、螺旋线或星形线框架式构造〔废〕气时，因极线断面积较小，其热容量亦严峻。引塌上述放电极线断线大致有如下几种缘由：其一，一般放电极线在框架上分段长度较长〔5，一旦伸长松驰后，不仅引起异极间距变小，操近或处于“0”位，电流却格外大，须准时以出更换已伸长或忆断的极线。在维护检修时，为排解上述隐患，可实行将放电极线在框架上的分段长度缩短〔5；极线两端加工螺纹并用相应螺母与框架拉紧固定；尽量削减〔废〕气温度至高于其露点温度30℃以上；加强壳体密封和保温性能，以削减漏风和温降等措施，可有效防止或削减放电极线晃动断线故障发生。目前设计的电除尘器，除有特别要求放电极承受垂线式细圆线、星形线S”极线外，一般多承受扁钢芒刺、角钢芒刺、鱼骨形针刺和管状芒刺“S”断线故障几乎已不复存在。电极积灰状况和极线肥大当收尘极板积灰〔尘〕到肯定厚度〔正常积灰<尘>厚5mm左右〕时，通〔粉〕尘层振落去除，其供电状况可准时得到恢复；而放电极线和芒刺齿〔针〕尖积灰〔尘〕则应常常振打去除干净，以保持其旺盛〔粉〔针〕尖结瘤，致使放电力量减弱，电晕电流变小，即形成所谓电晕封闭，导致除尘效率恶化。引起收尘极板积灰〔尘〕层增厚，放电极线肥大，芒刺齿〔针〕尖结瘤的〔尘〕阻〔废〕气含尘浓度或含湿量素影响所致。一般来说，电极结灰〔尘〕厚度增至10~12mm，其供电状况严峻恶化，此时，操作电压明显降低，电晕电流很小。工况比电阻超过5×1010Ω的烟〔粉〕尘粘附在收尘极板上很难振落去除〔粉〕尘层在收尘极板上增至肯定厚度时，在某些区域内电流密度晕〔逆电离，此时，电压很低，电流很大，仪表指针猛烈晃动，电除尘器几乎不起除尘作用。觉察上述状况，除修复有关构件外，须承受压缩空气喷吹或用木质器件敲〔尘〕和结瘤，切忌用水冲洗，以避开极板极线锈蚀。也可预先对烟〔废〕气进展调质处理，将烟〔粉〕尘比电阻降至小于5×1010Ω和准时振打去除电极结灰〔尘，以有效避开产生反电晕〔逆电离。极板腐蚀断裂一般工业烟〔废〕气都含有SO2，在电除尘器选型不当、参数选择不合理、处理烟〔废〕气接近甚至低于其露点温度、壳体漏入冷空气或开、停机较频繁等SO2SO2SO3作用，生成亚硫酸和硫酸盐，严峻腐蚀极板、极线和钢构件。假设极板与振打杆为刚性固接，1厚粉尘层的保护作用，极板不易腐蚀，相反，第2、第3电场的极板则往往简洁形成通〔短〕路时，电压可降至接近于零或根本就没有电压，电场无法建立。此时，不但除尘效率严峻恶化，而且极易造成人身事故。当前设计，多实行极板刚性吊挂于小梁上，而极板与振打杆则承受凹凸予固定，在受热和振打时，可自由伸长和摇摆。实路说明：上述两种连接方式均可有效地防止，避开或削减极板断裂故障的发生。某厂109m2沸腾炉烟气经余热利用和100m2双室四电场型板式电除尘器净化除尘后送制酸系统。1996年4月投入生产至1997年初不到一年时间，该出口喇叭及顶盖等大面积腐烂等严峻问题而报废。究其缘由：首先，100m2电除尘器与实际操作〔工况〕烟气量不相适应。即有效截面积过大，其气流速仅0.36m/s~0.42m/s5.6m/s~6.5m/s，均太小，电场内的烟气在重力作用下向下沉积，并形成非流淌旋涡压，很难得到高温烟气的有效替代〔补充，致使这局部区域温度降低，甚至结露出水〔含酸量较高，严峻腐蚀极板、极线及壳体等钢构件，而热烟气仅沿进、出口喇叭直接通过，形成所谓“空洞”现象。因此，虽表观进、出口烟气温尘浓度会产生不同程度偏析，必定影响除尘效率的提高。其次，设备选型不当。对于重有色冶炼烟气，承受型板式电除尘器净化除很差，主要表现为送电电压不高，电晕电流较小，对于比电阻大于1010Ω极板极线变形越严峻。1109m2沸腾炉，点温度，加之保温效果差，设备漏风大，从而加剧电场内结露出水，必定腐蚀与之相接触的全部钢构件。分布板积灰〔尘〕当处理烟〔废〕气在电场内流速过低〔小于s，且含尘量多，即电进口端气流分布板积灰〔尘，甚至孔眼被堵塞，虽然对供电状况影响不大，但〔尘〕和孔眼堵塞严峻时，致使气流速〔尘〕层增〔废〕灰〔尘，检查修复振打清灰装置，以尽快恢复其正常工作。电场遗留杂物和灰斗积满灰〔尘〕当电场内遗留的电焊条头、铁丝、废铁件、螺栓、螺母、工具、棉纱、稻将收尘极和放电极搭接短路，电压表指针接近或几乎处于“0”位，电流却很大。切遗留杂物。灰斗内灰尘太多，当满地灰尘与放电极框架等带负高压电构件接近或接触除尘作用。必需准时排解灰斗灰尘；检查、修理和疏通排灰设备及锁气器；严格即自动报警，以有效防止或避开灰斗满出灰尘短路故障发生。绝缘件泄露和损坏由于瓷转轴、瓷支柱、石英瓶、石英板、石英套管或悬吊绝缘子等绝缘件外表〔尘〕潮湿结露导致泄漏爬电；或沿面产生对地或接地构件放电等，不但变化，更不行能恢复正常供电状态。〔痕〕放电而形成短路状态，其电压表指针持续稳定接近或处于“0”位，电晕电流却格外之大。经检查，在确认为绝缘件结灰〔尘〕结垢时，须实行人工清扫积灰〔尘，方能恢复其正常工作。155m2〔废204C，开车时沸腾炉承受理油点火燃烧，正常操作温度280~300C，沿气流方向，各保190C、180C、150C、140C、130C12场能长期保持稳定正常运行，而第3第4电场运行不到1个月，由于石英瓶内SO2〔废〕气接近或低于其露点温度，而冷分散成硫酸盐等，致使石英瓶爬电击穿，供电电压明显降低，严峻时，电压表指针几乎处于“0”位。明显，前者石英瓶四周实际温度在处理烟气露点温度以上；后者则接近或低于露点温度。经现场堪察：全部绝缘件与烟〔废〕气接触外表，由于重油燃烧而均粘附一层黑色焦油层，在焦油层上又附着一层烟〔粉〕尘。第1第2电场绝缘件吸3434〔石英瓶、瓷转轴〕更换，实行适当提高电场保温箱内温度等措施，供电状况即恢复正常，并长期保持稳定运行。电场爆炸处理烟〔废〕所中一氧化碳，氢和粉煤等具有爆炸性物的含量，应分别低人身伤亡事故。致使一氧化碳在电场内聚焦的缘由有：产生烟〔废〕气设备操作不正常；全燃烧等。通常，一氧化碳比常见工业烟〔废〕气轻，很简洁聚拢在电场上部气进口喇叭截面积。3、供电电气供电电气常见故障有：变压器匝间短路；绝缘油绝缘性能下降；硅堆击穿回路元件损坏和掌握回路故障等。修复或更合格产品，恢复其正常工作。假设电压电流正常，但除尘效率明显偏低，或电压电流很低，而除尘效率却住等故障，须分别实行针对性措施进展修复、更换和适当处理。4、关心设施放电极振打装置易损件假设放电极为侧部传动侧部振打，应着重对瓷转轴和相应构件进展检查；而检查。均须彻底去除除瓷转轴和悬吊绝缘子上的积灰〔尘，擦拭干净瓷转轴和悬吊绝缘子上的积灰〔尘、结露和结垢；准时修复已变形、移位和损坏的构瓷转轴保护罩内的加热保温等措施，以保持振打和传动装置正常工作。电极振打传动装置损坏〔断开有关掌握指示仪表指针快速降至“0”位。究其缘由：主要是由于电场内振打传动构〔1~2mm计时，可在振打轴适当位置设置轴向固定轴承，也可在离轴承两端面5mm热烧毁；后者，则应加强相应构件的防雨性能和防灰〔尘〕作用。除灰〔尘〕设备损坏由于星形阀、拉链机、逆流螺旋和电动双级重锤锁气器等排灰〔尘〕装置〔粉〕尘，并产生与带负电构件接通短路故障。因此，须首先准时去除灰斗积灰〔尘，再检查修复损坏构件，供其尽快恢复正常工作。为便利检查和处理，可在排灰〔尘〕设备适当位置设置常闭检查清理孔或〔粉〕尘受潮结块和细小硬粒卡阻叶片时，只需翻开孔或门盖即可进展检查清理，而不必拆卸排灰〔尘〕设备。为防止烟〔粉〕尘在灰斗内搭桥〔棚3，通过振动以消退搭桥〔棚〔粉〕尘能准时顺当去除。其它元器件损坏〔废〕气温度更已损坏的元器件。〔废气有局部不经有效电场而形此，必需准时修复，不行无视。5、完毕语不仅使极板、极线晃动，而且导致局部冷分散露腐蚀设备；假设正压操作，又由于工艺条件允许的范围内。在电除尘器每次开机前，必需对各电场逐一观看调整极间距、电极外形和应分别符合设计要求。开机后，须定时〔一般为1小时〕记录处理烟〔废〕气进、出口温度、压力和供电机组输入、输出电压、电流等显示仪表指针读数；记录各报警装置报警次数，事故缘由、停机时间及处理方法。常常观看各振打装置、排灰及锁气设备等运转是否正常，假设有反常现象，须准时停机检查处理，记录故障缘由、时间及处理方法等。运行适当时间〔一般一个月一次，须测定气流速度〔处理烟〔废气量、漏风率、除尘效率和出口排放废气含尘浓度等，对电除尘器的除尘性能进展综合考核和评价。在通常状况下，工况电压比冷态空载电压〔均指二次电压〕下降15KV左75%左右，即可判定该电除尘器工作状态正常。我国火电厂电除尘器常见机械故障分析火电厂的电除尘器既是减轻引风机磨损、保证机组安全牢靠运行的和平行其是近年来建的大机组的烟气除尘装置根本上都承受了三电场以上的电除尘19966MW60202375%以上。1、放电极断线掉刺故障分析放电极断线掉刺是最常见的机械故障之一。断线搭在集尘极板上会造成电断或割断或割除。断线严峻时，电晕电流明显降低，除尘效率难以保证。火电厂常见的几种放电极断线掉刺的缘由及改进方法如下。管状芒刺线这是火电厂电除尘器应用最多的一种刚性极线，常见的故障是芒刺脱焊及主接质量。管状芒刺线与放电微小框架的连接，可用3mm柱形接头以大铆钉与主干铆接，后者结实牢靠，但用料较多，加工费时；前者必需螺栓直径以10mm左右为宜。为从根本上消退掉刺隐患，有些电除尘器使用整体管状芒刺线，效果很好，唯造价较高。鱼骨针放电极进展改进，便于加工与运输。星形线除尘器承受星形线有逐不削减的趋势。星形线一般以螺栓固定在放电极度小框栓用一块折角连接板搭焊，增加焊缝长度，保证两者结实连接。螺旋线直径仅2.7mm，火花放电被烧断；二是灰斗满灰，电场短路。运行中还曾发生螺旋线挂钩脱落的故障。这些问题应当引起有关部门的重视。锯齿线5mm，简洁断线，现生产宽度为16mm24mm，断线已明显90°，直角弯，加大了刚性，增加了接触面积与焊缝长度；有的将螺栓一头压扁，用直径5mm再施焊，进一步提高了强度。2、灰斗堵塞排灰不畅故障分析致使灰斗堵塞的缘由有多种，大致可分为三种：第一种是由于放是极断线与壳体顶死，扭矩加大，引起过载烧坏又得不到准时修复而造成的。解决上述问题，各电厂已有不少成功的阅历，归纳起来主要有：55~602，难以去除，简洁造成其上方通道的电场短路，今后设计中应予以改进。质量问题，理当避开。保温，加热段仅在灰斗下部，每中灰斗加热量一般只有12023~16000KJ/h，加量不良，焊缝跑汽漏水，无法投运。此外，保温层所用岩棉〔矿渣棉，一般厚100mm，内在质量各地相差也很大。这与不少国外电厂每只灰斗加热量有2800~5600KJ/h、保温层厚达300mm失。不少，但在生产中真正可以使用的却不多，需要科研单位进一步研制开发。改进卸灰器，主要内容有〔1〕改滑动轴承为滚动轴承，并与卸灰器本体分别〔2〕以上，故一电场灰半卸灰器电机功率需适当增大，以不小于W〔3〕内的异物4加剧电场积灰与极板极线的锈蚀。这种做法应准时劝阻，千万不要盲目仿效。卸灰器下方的落灰管假设直径较细〔一般约276mm〕或做成方形截面，均易加剧落灰管堵灰，可改为直径400mm适当保温。现普遍使用的水力冲灰箱，长期以来未作大的改进，既费水，又不能避开热量与压力要给以的流量与压力要赐予肯定的保证。逐步推广干除尘技术。水力冲灰不仅简洁造成灰斗堵塞，而且不利于粉煤灰综合利用。今后建电除尘器应尽量承受干除灰，尤其是效率高、漏尘少、输送这是从根本上解决灰斗堵塞的措施之一。3、振打装置失灵故障分析灰太厚，往往导致反电晕或输出流剧减，直接影响除尘效率。振打及其传动装置的主要故障有：卡轴发生卡轴时，轻者使保险片〔销〕频频破坏，重者如何险失灵就不会扭坏传动资轴、万向联轴节，烧坏振打电机。发生卡轴后，假设不停炉进入电除尘器内〔1〔2〕〔3〕集尘极振锤卡入撞击杆