热压烧结炉使用

热压烧结炉使用一、快速操作指南（一）开机操作1：检查电路和水路是否正常，如正常通电，通水。2：打开机械泵，过30秒后缓慢打开预抽阀，1分钟后打开前级阀。3：在真空度达到10Pa以下时打开扩散泵，给扩散泵加热4：扩散泵加热到60分钟后，关闭预抽阀，打开高真空阀，真空度会逐渐达到高真空。5：加热启动，在200度以下请你选用手动加热，在控制面板手动操作菜单中，注意第一次使用时，把拨钮上下波动一次，然后拨到手动位置，启动加热，输入50左右，确定。电流一般控制在300A以下，自动加热：在温度控制界面设定温控表自动开始加热或开启手动位用手动开始加热。以上设置说明：从200度用时120分钟到600度，600度时保温30分钟，从600度用时130分钟到1000度，在1000度时保温5个小时，从1000度降到600度用时60分钟，60分钟后程序自动停止（注：在时间上设定-121程序在此会自动停止）。设定好加热工艺后，首先停止手动加热，然后把拨钮拨到自动位置，启动自动加热程序，如果需要记录数据请在数据保存见面打“√”。6：在保温状态下，一定要保持循环水的正常循环。7：保温时间到后，关闭加热开关，如果不需要高真空可以关闭扩散泵，打开预抽阀，关闭高真空阀，开始降温。注意：机械泵不要关闭8：在温度降到200度时关掉机械泵（扩散泵达到常温），关闭所有阀门。9：在常温下释放压力，冲入空气，将原料取出。记接上，调整压力的正确性，仪表自动调节压力是否正常。（6）安装完毕后，抽低真空，等水路接通后可试烧一炉，加热手动/自动升温，温度不低于1200℃，加热时间不少于4小时，预烧结束后在降温阶段可对扩散泵加热，扩散泵加热时间不能小于45分钟，然后关闭上部的小蝶阀，启动大挡板阀（或大蝶阀），观察真空计的数值变化，此时真空度应很快小于0.1Pa。注意：如预先要加热的温度超过1800℃，应停用扩散泵，仅用机械泵。最好充保护气氛加热，这样发热体寿命长。（三）使用电炉抽真空：紧闭所有的真空阀门，启动机械泵，待其运转正常后，析开通向炉体的低真空阀，预先对炉体抽气，此阀打开时应缓慢，以免直联泵排气口处有油喷出。炉体抽真空同时，打开另一低真空阀，对扩散泵抽气，当真空度达到15Pa后，先开启扩散泵上的冷却水，然后对扩散泵加热，一般经过45分钟左右扩散泵起作用，就可关上通向炉体的真空阀，打开大真空阀，真空度很快可以达到1.33×10-1Pa以上，即可对电炉通电加热。新炉第一次加热因放气较多，真空度容易下跌，另外工件加热放气也使真空下跌，所以要慢慢升温真空度下跌到1.5帕停止加热，等真空度回升到0.5帕以上再慢慢加热。因扩散泵低于20帕就无法工作，另外扩散泵油在太低真空下易氧化，扩散泵就无法作用。也可在低真空下加热除气，等放气基本结束，再开高真空。另外电炉在不用时抽真空状态下保存，下次抽气快些。欲停止抽真空，应先关闭高真空阀，然后停止加热，1个半小时后，关闭低真空阀，停止机械泵运转，只有在扩散泵完全冷却之后，才切断其冷却水供应。4．21通电前，检查各开关放在（关）位，升温方式“手动”，功率调节逆时针旋到头（低端）。4．22控制电源开：根据工艺要求顺序来启动机械泵、扩散泵。4．23炉内真空度测量：根据真空计的操作进行，当达到要求的真空度时，才能加热升温。4．24手动升温：在炉温200℃以下先用手动方式升温，否则控温不准。在真空状态下按动加热启动按钮，缓慢调节手动功率调节（顺时针方向），使电流慢慢上升，禁止超过次级额定电流1300A，电炉温度随之上升。℃，可采用红外自动控制炉温。4．25降温可按预先设定的程序控制降温，也可直接把加热关闭让其自行降温。但降温过程中不允许停水，否则炉体密封圈会烧坏。4．26电炉外表应经常保持整洁，不用时应保持真空，否则下次使用会导致抽真空效率降低。真空炉及真空系统使用半年左右应对轴向密封部位加注真空密封脂，轴向密封指观察窗挡板座、气动真空蝶阀等部位，自动进出热电偶系统在使用半年后应旋开热电偶座加注扩散泵油。4．27真空炉的观察窗玻璃（特别是红外仪用的观察窗）在使用一炉后应卸下清洁，可按附图装拆。4．28如在使用中发现机械泵、液压泵按下启动按钮后不能正常转动，一般是电动机过载保护了，可打开控制柜观察热保护器是否过载保护，热保护器示意图见附图，如自动保护了，则按RESET按钮解除。再启动机械泵或液压泵就正常了。4．29加压：加压前先检查“升-停-降”拨动开关是否处于停的位置，加压电位器是否旋到最小，无误后启动液压泵。如手动加压则旋动加压电位器，观察液压指示仪表的数值变化，当所加压力达到时，将“升-停-降”拨动开关拨向升，同时观察位移指示，位移变化很小时，说明上、下冲头己接触物料。液压系统带有水冷，可连续工作。加压结束将“升-停-降”拨动开关拨向降，观察位移指示是否表示油缸己指向底部。关闭液压站的液压泵，将“升-停-降”拨动开关拨向停，加压电位器旋到最小。如自动加压，则在仪表上设定所需压力，当所需压力及实测压力基本一致后，将“升-停-降”拨动开关拨向升，观察位移及压力变化，等升到位后自动实现保压及稳压功能。加压结束只需将“升-停-降”拨动开关拨向降即可。降到最底后将“升-停-降”拨动开关拨向停。最后关闭液压泵。由于油缸推动其移动需要一定压力，如购买时用户选择的极限压力过大，会导致油缸直径较粗，则油缸移到压力也就相应大些。故应实际使用的最大压力来选择设备的极限热压压力。六、使用中常见故障及排除方法常见故障可能原因排除方法备注高真空度抽不上但不漏气（指真空表长时间数值不动）。1．高真空规管老化2．扩散泵油老化1．更换真空规管2．更换扩散泵油加注扩散泵油的牌号及数量见扩散泵说明书低真空抽不上但不漏气（指真空表长时间数值不动）。1．低真空规管工作电流不正确。2．直联泵油老化1．调整真空规管工作电流。2．更换直联泵油热电偶自动进出失灵，报警灯报警1．内、外限位失灵。2．进出电机不转。1．调整或更换内外限位装置。2．测试电机是否己坏，如坏更换同一型号的电机。电炉加温前应观察内限位指示灯是否亮，应亮着。使用一段时间后温度升不上去加热器电阻值变大。1．根据仪表说明书调大仪表输出功率。2．严重老化只能更换新的加热器控制柜面板上的过流指示灯亮着并报警。加热器有短路1．打开炉盖观察加热器是否有短路，排除故障。超温报警灯亮着并报警1．炉温超温2．仪表设定有误按说明书重设超温报警参数断水指示灯亮着并报警1．没打开水阀2．水压过低1．打开水阀2．调高水压以上是常见故障，当然有些故障在控制柜面板上分类报警灯己提供指示。如自行不能排请联系我们。6．特别提醒6．1由于模具一般由用户自备，模具材料基本上选用高纯石墨，其耐压极限为100MPa，建议用户使用在80MPa以下比较安全，加压前应计算模具上、下冲头的面积，再换算成压力，具体公式如下：此压力系统缸径为125mm，请根据实际压制样品计算，不要超过模具的承受压力。例如：需要给直径是30mm的式样上，加50MPa的压强，应该给仪表的压强值是多少？公式：F1=F2àP1S1=P2S2àP2=P1SI/S2=P1(R1)2/(R2)2=50×302/1252=2.9MPa.特别注意：在使用压力时，不要输入错误，导致压力过大超过模具的承受压力，模具损坏，有可能损坏石墨加热体。6．2热电偶为W526型，使用过会发脆，不能接触。如损坏应及时更换。6．3冬天应注意循环水的保暖问题，否则易发生水管爆裂。6．4使用后炉体应保持真空，因炉内保温层易受潮，保真空这样下次抽真空会快些。6．5本设备是较复杂，建议专人使用，专人负责，对新手严格实行用前培训，用后检查，操作使用要有记录等设备使用规定。6．6由于一般用户自备的水循环水箱（最好大于6M3）是靠增压泵实现的，如突然断