JCT 2306-2024《铸石耐磨闸阀》

ICS91.100.30CCSQ38JC代替JC/T2306-2015Castbasaltwear-resistanIJC/T2306—202X本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替JC/T2306-2015《铸石耐磨闸阀》，与JC/T2306-2015相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——增加了分类（见4.1）；——增加了节流型铸石耐磨闸阀的示意图（见4.2）；——更改了闸阀型号命名和示例（见4.3，2015年版的4.3——更改了闸阀承压件要求（见5.1，2015年版的5.1）；——更改了外观质量、表面涂漆要求和试验方法（见6.1、6.2和7.1、7.2，2015年版的6.7、6.8和7.7、7.8）；——更改了部分结构尺寸（见表1，2015年版的表6——增加了壁厚要求（见6.3.3）——更改了连接方式的要求（见6.5，2015年版的6.3）；——更改了铸石衬里相邻端面之间缝隙要求（见6.7.2，2015年版的6.5.2）——更改了错边量要求（见6.7.3，2015年版的6.5.3）——增加了铸石耐磨闸阀阀体内底部铸石板要求（见6.7.4）；——更改了结构长度、内径测量用量具的要求（见7.3，2015年版的7.1）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国建筑材料联合会提出。本文件由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会（SAC/TC447）归口。本文件起草单位：蓬莱水城铸石管道阀门有限公司、烟台市蓬莱区检验检测中心、蓬莱帕沃电力设备制造有限公司、中国国检测试控股集团股份有限公司。本文件主要起草人：刘可涛、韩博、张勇、林伟、矫永臣、张敏慧、赵志铖、孟荣江、胡云林、国丽、唐道吉。本文件于2015年首次发布，本次为第一次修订。1JC/T2306—202X铸石耐磨闸阀本文件规定了铸石耐磨闸阀（以下简称闸阀）的分类、结构和型号、材料和部件、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。本文件适用于公称压力不大于PN63、公称尺寸DN50-DN800、使用介质温度在﹣29℃~120℃的铸石耐磨闸阀。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1047管道元件公称尺寸的定义和选用GB/T1048管道元件公称压力的定义和选用GB/T3765-2008卡套式管接头技术条件GB/T8260卡箍式柔性管接头型式与尺寸GB/T9124.1钢制管法兰第1部分：PN系列GB/T9124.2钢制管法兰第2部分：Class系列GB/T12220工业阀门标志GB/T12224-2015钢制阀门一般要求GB/T13927工业阀门压力试验GB/T21465阀门术语GB/T24923普通型阀门电动装置技术条件HG/T20592钢制管法兰（PN系列）JB/T106-2004阀门的标志和涂漆JB/T7928通用阀门供货要求JB/T8531阀门手动装置技术条件JB/T8864阀门气动装置技术条件JC/T260铸石制品性能试验方法耐磨性试验JC/T514.1铸石制品铸石板JC/T514.2铸石制品铸石直管JC/T515单一玄武岩铸石制品JC/T2204铸石及其应用术语3术语和定义GB/T21465和JC/T2204界定的术语和定义适用于本文件。4分类、结构和型号4.1分类闸阀分为普通型闸阀（代号NPZ）和节流型闸阀（代号NL）。4.2结构2JC/T2306—202X普通型和节流型闸阀的基本结构包括阀体、阀杆、阀盖、闸板组件或节流板、驱动装置、内村铸石等，示意图如图1、图2所示。标引序号说明：4——闸板组件；5——阀体；6——内衬铸石。图1普通型铸石耐磨闸阀结构示意图3JC/T2306—202X标引序号说明：1——驱动装置；2——阀杆；3——阀盖；4——节流板；5——阀体；6——内衬铸石。图2节流型铸石耐磨闸阀结构示意图4.3型号8326475闸阀型号由阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、阀座密封面或衬里材料类型、压力代号、阀体材料组成，见图3。83264751标引序号说明：1——公称通径代号，DN值；2——类型代号；3——驱动方式代号，见附录A的表A.1；4——连接形式代号，见表A.2；5——结构形式代号，见表A.3；6——阀座密封面或衬里材料代号，见表A.4；7——公称压力代号，PN值；8——阀体材料代号，见表A.5。图3铸石耐磨闸阀型号的构成与含义示例2：400NPZ41H10C表示通径为400mm、手动启闭、法兰连接、明杆闸板为楔式、阀座密封面注3：公称压力和公称通径的代号分别见GB/T1048和GB5材料和部件5.1闸阀承压件闸阀承压件应符合GB/T12224-2015中5.1.1的规定，并附有制造厂合格证。5.2闸阀所用铸石衬里闸阀所用铸石衬里的理化性能应符合JC/T514.1、JC/T514.2或JC/T515的规定，并附有制造厂合格证。5.3驱动装置5.3.1手动驱动闸阀的驱动装置应符合JB/T8531的规定，并附有制造厂合格证。4JC/T2306—202X5.3.2气动驱动闸阀的驱动装置应符合JB/T8864的规定，并附有制造厂合格证。5.3.3电力驱动闸阀的驱动装置应符合GB/T24923的规定，并附有制造厂合格证。6要求6.1外观质量不应有目视可见砂眼、裂纹、夹渣等缺陷。6.2表面涂漆6.2.1颜色应符合JB/T106-2004中4.1.1的规定。6.2.2油漆涂层应均匀、不应有明显的流痕或脱落。6.3尺寸及偏差6.3.1结构长度及允许偏差闸阀的结构长度分为系列Ⅰ和系列Ⅱ两个系列，结构长度及允许偏差应符合表1的规定，制造厂也可按用户要求生产其他结构长度的闸阀。表1结构长度及允许偏差单位为毫米度 ——6.3.2闸阀的最小通道直径应符合GB/T12224-2015中6.1.3的规定。6.3.3闸阀壁厚应符合GB/T12224-2015中6.1.2的规定。6.4压力性能5JC/T2306—202X6.4.1壳体强度按7.4.1规定试验后，壳体不应有结构损伤，不应有可见渗漏通过闸阀壳壁和任何固定的阀体连接处，不应有明显的液滴和表面潮湿。6.4.2上密封性能按7.4.2规定试验后，阀杆填料处不应有可见的泄漏。6.4.3密封性能普通型闸阀按7.4.3规定试验后，不应有可见的泄漏通过闸板、阀座背面与阀体接触面的等处，并应无结构损伤（弹性阀座的密封面的塑性变形不做结构上的损坏考虑）。在试验持续时间内，试验介质通过密封副的最大允许泄漏率见表2。表2最大允许泄漏率公称通径DN最大允许泄漏率，单位为滴/min568公称通径DN-最大允许泄漏率，单位为滴/min-6.5连接方式6.5.1闸阀连接方式分为法兰连接和卡箍式柔性管接头连接，其他连接方式由供需双方商定。6.5.2法兰连接尺寸和密封面的型式应符合GB/T9124.1、GB/T9124.2和HG/T20592的要求，也可由供需双方商定。6.5.3卡箍式柔性管接头连接的型式与尺寸应符合GB/T8260的规定。6.6启闭性能6.6.1驱动装置与阀杆装配应牢固，并可方便地拆卸更换。6.6.2闸阀启闭应灵活、无卡阻。6.6.3闸阀应有全开、全关的限位机构，限位及指示位置正确。6.6.4闸阀处于全开位置时，密封面下边缘应高于阀座通径上边缘。6.7铸石衬里装配要求6.7.1铸石衬里粘接应牢固，经压力试验后不得出现脱落、移位缺陷。6.7.2铸石衬里相邻端面之间缝隙不应大于5mm，缝隙用铸石粉胶泥填充。6.7.3铸石衬里相邻两管的错边量DN300以下不大于2mm，DN300及以上不大于4mm。6.7.4闸阀阀体内底部应粘贴整块异型铸石板。6.8铸石材料的耐磨性能阀门用铸石板的磨耗量应不大于0.09g/cm2，铸石管的磨耗量应不大于0.15g/cm2。6.9主要零部件加工要求6.9.1普通型闸阀的闸板和阀座密封面的表面应光洁、平整，不准许有划痕、裂纹等缺陷，其表面粗6JC/T2306—202X糙度Ra应不大于0.8μm。6.9.2节流型闸阀的节流板与耐磨层的表面应光洁、平整，不准许有划痕、裂纹等缺陷，其表面粗糙7试验方法7.1外观质量涂漆前进行目视检查。7.2表面涂漆7.3尺寸及偏差闸阀结构长度、内径、壁厚用分度值不大于0.02mm的游标卡尺进行测量。7.4压力性能试验7.4.1壳体强度试验按GB/T13927进行。7.4.2上密封试验按GB/T13927进行。7.4.3密封试验按GB/T13927进行。7.5连接方式7.5.1法兰连接时按照GB/T9124.1和GB/T9124.2规定的检验方法进行。7.5.2卡箍式柔性管接头连接时按照GB/T3765-2008中第9章规定的检验方法进行。7.6启闭性能7.6.1启闭阀门3次，检查驱动装置与阀杆是否牢固、方便更换，开关是否灵活，有无卡阻现象；检查限位机构限位及指示位置是否正确。7.6.2闸阀处于全开位置，目视密封面下边缘应高于阀座通径上边缘，目视分辨不清时用相应量具测量。7.7铸石衬里装配要求检查在压力试验后手感检查铸石衬里是否有脱落、移位。铸石衬相邻端面之间隙和铸石衬里相邻两管的错边量，用精度0.02mm的游标卡尺或塞尺进行测量。7.8铸石材料的耐磨性能按照JC/T260规定的方法进行，试验用样品在与阀门制造时使用的铸石材料同批同规格产品中钻取。7.9主要零件加工要求检查7.9.1闸阀的闸板、阀座密封面和节流板、耐磨层的表面缺陷目视检查。7.9.2闸阀的闸板、阀座密封面和节流板、耐磨层的表面粗糙度检查用粗糙度测试仪或粗糙度样板，仲裁时用粗糙度测试仪测量。8检验规则7JC/T2306—202X8.1检验项目、要求和试验方法按表3的规定。表3检验项目表1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√—√√√8.2出厂检验闸阀需逐台进行出厂检验，检验合格后方可出厂。8.3型式检验8.3.1有下列情况之一者，进行型式检验：a)新产品试制定型；b)原材料、工艺等发生较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每12个月至少进行一次；d)产品长期停产后恢复生产时。8.3.2组批以同批原料、相同工艺生产的、相同型号的出厂检验合格的产品为一批。8.3.3抽样方法在同一检验批中随机抽取，抽样数量按表4的规定。表4抽样的最少基数和抽样数158JC/T2306—202X8.3.4判定全部检验项目的结果符合第6章的全部技术要求的规定为合格，否则为不合格。9包装、标志、运输与贮存9.1包装按JB/T7928的规定执行。用户另有要求时，按合同约定执行。9.2标志按GB/T12220的规定执行。9.3运输与贮存。运输与贮存按J