FZT 93027-2024《棉纺环锭细纱机》

ICS59.120.10CCSW93FZ代替FZ/T93027-2014Ringspinningmachines12.11中华人民共和国工业和信息化部发布IFZ/T93027—XXXX本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替FZ/T93027-2014《棉纺环锭细纱机》。由于没有国际标准和国家标准可参考，本标准中提出的规格及参数、要求，是根据国内各生产企业提供的实际产品情况综合考虑，同时参考进口同类棉纺环锭细纱机相关技术资料而制定的。除结构调整和编辑性改动外，与FZ/T93027-2014相比，主要技术变化如下：a)更改了引用标准（见2，2014版2）；b)更改了规格参数（见表1和表2,2014版表1和表2）；c)更改了单纱质量要求（见表3,2014版表3）；d)更改了纯棉断头率（见表4，2014版表,4）；e)增加了超长机的功耗（见表5,2014版表5f)更改了涂装质量要求（见5.4,2014版4.4）；g)增加了超长机的整机噪声要求（见5.5.1、5.5.2,2014版4.5.1、4.5.2h)更改了警示标志（见5.5.4,2014版4.5.3）；i)更改了各列上罗拉加压极限偏差（见5.7.2，2014版4.7.2）；j)删除了电气设备的电快速瞬变脉冲群和静电放电抗扰度性能和通讯接口（见2004版4.10.1、4.10.2、4.10.9）；k)更改了保护联结电路的连续性和绝缘电阻、耐压试验要求（见5.10.3、5.10.4,2014版4.10.5、4.10.6）；l)增加了控制系统和智能化要求（见5.11m)增加了断头数公式（见6.1.2）；n)更改了落纱时间（见5.13.3，2014版4.12.3）；o)删除了装车之前按相关标准抽检专件器材的试验条件（见2014版5.2.1.1）。本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1）归口。本文件起草单位：经纬智能纺织机械有限公司、无锡纺织机械质量监督检验中心、卓郎（苏州）纺织机械有限公司、常州市同和纺织机械制造有限公司、山东同大机械有限公司、山西贝斯特机械制造有限公司、中国人民解放军第四八零六工厂、江南大学、湖北天门纺织机械股份有限公司、江阴市华方新技术科研有限公司、河南二纺机股份有限公司。本文件主要起草人：王建根、彭宝瑛、吴云峰、唐国新、元晓婕、宋立平、邹船根、郭明瑞、焦伦进、唐正永、曹秀成、邹树源、袁磊、沈玉兰、郭藴姬。本文件所代替文件的历次版本发布情况：——1980年首次发布为FJn192-1980；1983年第二次修订为FJ/JQ11-1983；——1993年第三次修订为FZ/T93027-1993；2004第四次修订、2014第五次修订；——本次为第六次修订。1FZ/T93027—XXXX棉纺环锭细纱机本文件规定了棉纺环锭细纱机的规格及参数、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。本文件适用于纺棉及棉型化纤、中长化纤的棉纺环锭细纱机的生产和使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB2894安全标志及其使用导则GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.2纺织机械噪声测试规范第2部分：纺前准备和纺部机械GB/T17780.1-2012纺织机械安全要求第1部分：通用要求GB/T17780.2-2012纺织机械安全要求第2部分：纺纱准备和纺纱机械FZ/T90001纺织机械产品包装FZ/T90074纺织机械产品涂装FZ/T90089.1纺织机械铭牌第1部分：型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌第2部分内容FZ/T90110-2013纺织机械通用项目质量检验规范FZ/T92013SL系列上罗拉轴承FZ/T92014滚盘FZ/T92018平面钢领FZ/T92019棉纺细纱机牵伸下罗拉FZ/T92020锭带张力盘FZ/T92021吊锭FZ/T92023棉纺环锭细纱锭子FZ/T92024LZ系列下罗拉轴承FZ/T92036弹簧加压摇架FZ/T92072气动加压摇架FZ/T92081板簧加压摇架FZ/T93008环锭细纱机用塑料经纱管FZ/T93010换梭式梭子用塑料纬纱管FZ/T93073集聚纺纱装置SH/T0017轴承油2FZ/T93027—XXXX3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4规格及参数规格及参数见表1、表2。筒管长Z、S5要求5.1成纱质量3FZ/T93027—XXXX5.1.1单纱质量变异系数、细节、粗节、棉结应符合表3的规定。5.1.2配有集聚纺纱装置时，其成纱质量应符合FZ/T93073中相关的规定。5.1.3管纱成形良好，退绕线速度在1500m/min时，应能正常退绕。5.2断头率断头率应符合表4的规定。5.3功率消耗空车运转输入功率应符合表5的规定。/kW注2：70mm锭距采用纺锭轴承>7.8的铝套锭子时，空车运转输入功率参照75.4外观质量4FZ/T93027—XXXX产品涂装应符合FZ/T90074-2021中5.2表1的2级规定。5.5安全环保5.5.1整机噪声发射声压级：短机不大于84dB(A)，长机和超长机不大于85dB(A)。5.5.2配集聚纺纱装置时，整机噪声发射声压级：短机不大于86dB(A)，长机和超长机不大于88dB(A)。5.5.3安全防护措施应符合GB/T17780.2-2012中5.8.2的规定。5.5.4警示标志应符合GB/T17780.1-2012中8.1的规定。5.6传动系统5.6.1全机各传动机构的运转应平稳，无异常振动和声响。5.6.2各传动轴承温升不大于20K。5.6.3下罗拉轴承应符合FZ/T92024的规定。5.7牵伸系统5.7.1在加压状态下，整列输出下罗拉的各个工作表面对相邻下罗拉轴承公共轴线的径向圆跳动公差为0.04mm。5.7.2各列上罗拉加压极限偏差，棉型为+F，中长型为-+..5F。对于棉型、中长型可以通用的加压装置，执行棉型指标的规定。配集聚纺纱装置时各列上罗拉加压极限偏差应符合FZ/T93073的规定。5.7.3输出上罗拉对下罗拉轴线的平行度为0.40/70。配集聚纺纱装置时集聚输出上罗拉对前上罗拉轴线的平行度应符合FZ/T93073的规定。5.7.4下罗拉轴承内环宽度中心平面对罗拉座宽度中心平面的对称度公差为1.0mm。5.7.5在同锭位置上，喂入、输出下罗拉工作宽度中心平面对中间下罗拉工作宽度中心平面的对称度公差为1.0mm。5.7.6棉纺细纱机牵伸下罗拉应符合FZ/T92019的规定。5.7.7SL系列上罗拉轴承应符合FZ/T92013的规定。5.7.8弹簧加压摇架应符合FZ/T92036的规定。5.7.9气动加压摇架应符合FZ/T92072的规定。5.7.10板簧加压摇架应符合FZ/T92081的规定。5.7.11吊锭应符合FZ/T92021的规定。5.8卷绕系统5.8.1在升降全程范围内，锭子中心对钢领中心的同轴度公差为φ0.5mm。5.8.2棉纺环锭细纱锭子应符合FZ/T92023的规定。5.8.3平面钢领应符合FZ/T92018的规定。5.8.4锭带张力盘应符合FZ/T92020的规定。5.8.5滚盘应符合FZ/T92014的规定。5.9断头吸入装置5.9.1吸口真空度应符合下列规定：a)笛管型式吸口真空度应不小于600Pa。b)支管型式吸口真空度应不小于700Pa。5.9.2管口和管内表面应光滑、不挂纤维。5FZ/T93027—XXXX5.10电气特性5.10.1电气设备的连接和布线，应符合GB/T5226.1-2019中13.1的规定。5.10.2电气设备的导线标识，应符合GB/T5226.1-2019中13.2的规定。5.10.3电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB/T5226.1-2019中8.2.3的规定。5.10.4电气设备的绝缘电阻应大于1MΩ。5.10.5电气设备应进行耐压强度试验，试验中不得有击穿和飞弧现象。5.11控制系统及智能化5.11.1人机界面应操作便捷、反应及时、显示正确；5.11.2驱动系统控制应可靠、动作准确，具备断电同步停车的功能。5.11.3变换品种时，可实现纺纱工艺的快速切换。5.11.4应具备与信息管理系统间的互联接口。5.11.5宜具备单锭运行检测、粗纱自停、自动接头等联机功能。5.11.6宜具备粗细络联联机功能。5.12集聚纺纱装置集聚纺纱装置应符合FZ/T93073中相关的规定。5.13集体落纱装置5.13.1集体落纱装置应动作准确、安全、可靠。5.13.2集体落纱的拔管成功率、插管成功率分别大于99.8%。5.13.3落纱时间不大于3min。5.13.4留头率不小于96%。6试验方法6.1检验方法6.1.1成纱质量（5.1.1、5.1.2）按FZ/T90110-2013中4.1.2.3的规定。6.1.2断头率（5.2），1落纱用巡回断头检测装置或目测。断头数按下列公式计算：2N=………………(1)2式中：N——断头数（根）；n1——实测断头数（根）；n2——实测锭数（锭）；t——实测时间（分钟）；6.1.3功率消耗（5.3），在电控柜总电源进线端用功率表检测。6.1.4整机噪声（5.5.1、5.5.2），按GB/T7111.2的规定检测。6FZ/T93027—XXXX6.1.5安全防护措施（5.5.3）按GB/T17780.2-2012中6的规定检测。6.1.6各传动轴承温升（5.6.2），用表面温度计检测。6.1.7上罗拉加压（5.7.2），用摇架压力测试仪检测。6.1.8输出上罗拉对下罗拉轴线的平行度（5.7.3），用平行度量规检测。6.1.9锭子中心对钢领中心的同轴度公差（5.8.1），用同轴度量规检测。6.1.10吸口真空度（5.9.1），用U型压力计或微电脑数字压力计检测。6.1.11电气设备的连接和布线（5.10.1检查接线是否牢固；两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。6.1.12电气设备导线的标识（5.10.2检查导线的每个端部是否有标记；如果用颜色作导线标记时，应符合标准的相关规定。6.1.13电气设备的保护联结电路连续性（5.10.3），按GB/T5226.1-2019中18.2.2的规定测试。6.1.14电气设备的绝缘性能（5.10.4），用兆欧表按GB/T5226.1-2019中18.3的规定测试。6.1.15电气设备的耐压试验（5.10.5），用耐压测试仪按GB/T5226.1-2019中18.4的规定测试。6.1.16集聚纺纱装置相关条款的检测，按FZ/T93073中规定的方法检测。6.1.17专件、器材的检测查看检测报告。6.1.18拔管、插管成功率（5.13.2）、落纱时间（5.13.3）、留头率（5.13.4），按1落纱目测，及计时器检测。6.1.19其余项目，用目测、手感以及通用量具进行检测。6.2空车运转试验6.2.1试验条件6.2.1.1上罗拉按摇架的设计最大值加压。6.2.1.2锭子用油物理指标按SH/T0017中L-FD类轴承油的规定选用，粘度等级7级。锭子油位高度a)上下支承中心距为100mm时，油位高度为60+05mm；b)上下支承中心距为120mm时，油位高度为70+05mm；c)其它形式锭子按说明书的规定。6.2.1.3用管形测力计串入锭带，沿锭带张力紧边运动方向与全机纵向垂直，缓缓拉动测力计至锭带张力盘刚刚开始摆动时，锭带公称张力为：a)单张力盘不小于4.9N；b)双张力盘不小于5.0N。6.2.1.4试验电源：三相交流电压(380±38)V,频率:(50±1)Hz。6.2.1.5试验速度见表6。6.2.1.6负压式集聚纺纱装置的槽口真空度：7FZ/T93027—XXXXa)单槽不小于2000Pa；b)双槽不小于1500Pa。6.2.1.7整机运转时间不小于4h。6.2.2试验项目5.3、5.4、5.5、5.6.1、5.6.2、5.7.1～5.7.5、5.8.1、5.9.1、5.9.2、5.10、5.11、5.12。6.3工作负荷试验6.3.1试验条件6.3.1.1空车运转试验合格后进行。6.3.1.2纺纱工艺按制造厂所提供的方案配置。6.3.1.3纺纱环境条件：温度28℃±5℃,相对湿度55%±5%。6.3.1.4喂入粗纱的质量变异系数应达到2023乌斯特公报25%水平。6.3.1.5纱管按照FZ/T93008、FZ/T93010的规定。6.3.1.6正常生产连续运转时间应不少于30天。6.3.1.7配集聚纺纱装置时，试验环境条件和喂入粗纱的要求，按FZ/T93073中相关的规定。6.3.2试验项目5.1、5.2、5.12、5.13。7检验规则7.1型式试验7.1.1产品在