1315（1）工作面防治煤层自然发火安全技术措 终版

“一通三防”措施1315（1）综采工作面回采期间防治煤层自然发火安全技术措施-2-1315（1）综采工作面回采期间防治煤层自然发火安全技术措施一、概述：1、井下位置及四邻采掘情况1315（1）工作面井下位于北二上盘区，以东为北二盘区系统大巷，以西临近11-2煤层防水煤柱，以南为2020年6月10日已回采结束的1314(1)工作面，以北为2021年4月30日已回采结束的1316(1)工作面。工作面走向长度1639m，工作面倾斜长度216.8m，回采标高-556.5m～-773.1m，回采面积354468m2。工作面平均煤厚2.89m，煤层倾角2～12°，平均6°。工作面已于2023年11月贯通，计划2024年4月开始回采。2、煤层、地质情况1315(1)工作面内11-2煤层，黑色，以块状为主，粉末状。煤岩组以亮煤，半暗煤为主，弱沥青光泽，半亮～半暗型煤，阶梯状断口，条痕黑褐色。煤层厚度1.0～3.8m，平均厚2.89m，煤层赋存稳定。局部[主要集中在1315(1)轨顺、运顺中后段]11-2煤发育1～2层0.2～0.4m的泥岩夹矸。11-2煤层倾角2°～12°，受断层影响，断层附近煤层倾角变化大。3、地质构造情况根据1314(1)工作面、1316(1)工作面实测资料和附近钻孔等实测资料分析，该面构造地质条件总体较复杂，工作面发育16条断层，f15(1)-1为逆断层，其余均为正断层，最大落差3.2m，其中DF4、DF11断层落差大，延展长，对回采影响大。工作面内无岩浆岩侵入现象，无冲刷带，无陷落柱。工作面支架安装前进行了坑透探测，根据实测场强曲线图、实测场强分布图、吸收系数CT成像图及地质资料，圈定4个透视异常区(已在《1315(1)工作面11-2煤层底板等高线图》中洋红色粗线圈定)，编号由切眼向外依次为1#、2#、3#、4#异常区，具体如下：1#异常区，为断层影响异常区。轨顺、运顺及切眼揭露多条断层，落差0.8～2.5m。综合曲线图显示该区域低值异常，实测场强图显示该区域低值异常，吸收系数图显示该区域高值异常。异常区内断层发育，影响程度H＜1煤厚，对回采影响较大。2#异常区，为断层影响异常区。轨顺、运顺揭露多条断层，落差0.5～1.8m。综合曲线图显示该区域低值异常，实测场强图显示该区域低值异常，吸收系数图显示该区域高值异常。异常区内断层发育，影响程度H＜1煤厚，对回采影响较大。3#异常区，为断层影响异常区。轨顺、运顺揭露f16(1)-14、DF4，落差1.0～3.2m。综合曲线图显示该区域低值异常，实测场强图显示该区域低值异常，吸收系数图显示该区域高值异常。异常区内断层发育影响，程度H＞1煤厚，对回采影响很大。4#异常区，为断层影响异常区。运顺揭露多条断层，落差1.0～2.7m。综合曲线图显示该区域低值异常，实测场强图显示该区域低值异常，吸收系数图显示该区域高值异常。异常区内断层发育，影响程度H＜1煤厚，对回采影响较大。表1断层产状表断层名称走向（°）倾向（°）倾角（°）落差（m）性质对回采的影响DF431121633.2正影响较大DF1119428450～522.7正影响较大f14(1)-716525532～522.5正影响较大f14(1)-6236326501.8正影响较大f16(1)-1514623666～702.0正影响较大f15(1)-1168258262.5逆影响较大4、11-2煤层自然发火情况考察（1）根据《顾桥矿煤样最短自然发火期实验报告》（GASYBG2022-0142）可知，顾桥矿11-2煤层属于自燃煤层（煤层自然倾向性为Ⅱ类），最短发火期64天。（2）根据《顾桥煤矿13-1、11-2煤层采空区自然发火“三带”考察》（2021年9月平安煤矿瓦斯治理国家工程研究中心有限责任公司）可知，顾桥矿中央区各工作面两巷自然发火三带的分布范围如下：工作面名称测点位置散热带（m）氧化带（m）窒息带（m）顾桥矿中央区1126（1）回风侧0~3232~73>73进风侧0~38.338.3~82>82平均0~35.235.2~76>77.5顾桥中央区1311（1）回风侧0~35.235.2~79.3>79.3进风侧0~36.136.1~85.3>85.3平均0~35.635.6~81.3>81.3顾桥矿中央区11-2煤工作面平均散热带为0～35.4m，氧化带为35.4～78.6m（宽度约43.2m），窒息带为距工作面>78.6m之后的范围。5、根据《顾桥煤矿11#煤层自然发火标志气体及临界值实验研究》（2018年1月西安科技大学安全科学与工程学院煤火灾害防治教育部重点实验室）报告：CO浓度可作为判断煤自燃的主要气体指标，C2H4作为第一辅助指标气体，C2H6作为第二辅助指标气体。顾桥矿选取CO浓度为判断煤自燃的主要气体指标。煤温超过60～70℃后，煤体氧化放热强度、CO产生速率、耗氧速度和升温速度均加快，故推断顾桥11煤的临界温度范围为60～70℃。为加强综采工作面防治煤层自然发火管理,特编制本措施，待会审后严格按照本措施执行。二、各单位职责：1、综采队：（1）配合通风一队做好工作面回采期间的防治煤层自然发火管理工作。（2）在通风一队的指导下，做好进回风隅角充填与风障吊挂工作。（3）按照要求预埋灌浆、注氮管路；在回采过程中爱护工作面灌浆、注氮管路，严禁私自掐断、损坏灌浆、注氮管路。2、通风一队：（1）做好工作面防火预测预报。（2）加强井下灌浆、注氮系统管路的检查管理，确保设备正常、井下防火系统稳定、可靠。3、抽采一队：（1）加强地面制浆车间设备检查维护，确保设备运行正常。（2）回风隅角CH4浓度不大于0.5%时，对采空区埋管控抽或停抽。4、供电一队：加强地面注氮车间设备检查维护，确保设备运行正常。5、信息中心：负责安装工作面甲烷传感器和温度、风速、CO传感器及抽采管路CO传感器，定期进行调校及维护，确保准确可靠。6、地测防治水科：根据工作面现场地质资料进行分析、做出修正，及时下达地质预报，并通知总工程师及相关单位。7、通风防突科：负责做好工作面防火安全管理，监督防火措施在现场的落实。8、机电管理科：负责井下机电管理并加强工作面电气设备的防爆性能监督检查工作。9、调度一所：负责协调工作，做好上传下达，信息及时反馈领导及各相关单位。10、安全监察科、生产技术一科：负责监督本措施现场落实及现场安全管理。三、防火系统为防止自然发火事故的发生，1315（1）工作面建立灌浆和注氮防灭火系统。1、灌浆防火（1）灌浆系统：地面灌浆站Φ273mm管路→Φ273mm灌浆钻孔→-780m北翼11-2岩石回风大巷Φ133mm灌浆管→-780m～-750m配风巷Φ133mm灌浆管→-750m～-720m回风斜巷Φ133mm灌浆管→北一13-1下山采区煤层回风下山Φ133mm灌浆管→北二回风大巷（一）Φ133mm灌浆管→北二回风石门（一）Φ133mm灌浆管→北二回回二联巷Φ133mm灌浆管→北二11-2盘区煤层回风巷Φ133mm灌浆管→1315(1)轨顺Φ159mm灌浆管（灌浆管路敷设至回风隅角）。（2）灌浆方法：在工作面的轨顺沿采空区埋设一趟灌浆管路（Φ159mm铁管），灌浆管路上安装流量计。当埋入氧化带内（充填墙往采空区40m位置）开始灌浆，同时又从主灌浆管路预留三通位置接设第二趟灌浆管路（Φ51高压胶管），灌浆管口接至充填墙位置。当第二趟灌浆管口埋入采空区氧化带与散热带的交界部位时（充填墙往采空区40m位置）向采空区灌浆，同时停止第一趟管路的灌浆，并在充填墙位置掐断，如此循环，直至工作面采完为止。（两趟管路出口始终保持40-80m距离，综采队负责管路接设）钻孔灌浆：当采空区发现CO并有自然发火预兆时，施工防火钻孔，通过钻孔往采空区内灌浆（钻孔另行设计）。（3）灌浆量：Qw=GWh（δ+1）M/（ρcHLNt）=12000×100×0.1×（3+1）×0.9/（1.4×3×216.8×2×10）=23.72m3/h。Qw——回采工作面灌浆量，m3/h；G——工作面日产量，（t/d），取12000t/d；W——工作面灌浆宽度，取100m；h——灌浆材料覆盖厚度，可取0.1-0.15（m），取0.1；δ——土水比倒数，可取3-5，取3；M——浆液制成率，可取0.9；ρc——煤层密度，t/m3，取1.4；H——工作面回采高度，m，取3m；L——工作面长度，m，取216.8m；N——灌浆添加剂防灭火效率因子，一般取1-2，此次取2；t——灌注时间（h/d），取10；（4）制浆能力中央区地面灌浆站配备3台制浆机，单台能力13.6m3/h，经计算工作面需要灌浆量为38.9m3/h＜40.8m3/h，故地面制浆能力满足井下灌浆需要。管径，输浆管道管径内径选择不应大于临界直径，临界直径按下式计算：D式中：D1——管路临界直径(内径)(m)；Q——管路通过流量(m3／h)，取13.6；α——同体颗粒的抑紊减阻系数，可取0.9；λ——水的摩阻系数，0.042；g——重力加速度(m／s2)，取9.807；ρs——灌浆材料真密度(t／m3)，取1.6；ρ——水密度(t／m3)，取1.0；ρm——浆液密度(t／m3)，取1.32；△——注浆管道当量粗糙度，钢管取0.000046(m)；w——颗粒平均自由沉降速度，可取0.001～0.01(m／s)，取0.001。经计算：D1=0.154m，我矿井下使用最大管路直径（内径）0.150m。故系统巷道内铺设φ133mm灌浆管路，工作面铺设φ159mm灌浆管路满足要求。（6）输浆管路总水头损失按下列公式计算：Hi式中：HT——输浆管道总水头损失(MPa)；Kζ——输浆管道局部阻力系数，可取0.1～0.15；m——输浆管路段数，取1177，364；Lj——分段管路长度(m)，取4.5；i——输浆管路沿程水力坡降(MPa／m)；v——浆液流速(m／s)，取1.5；D——管道内径(m)，取0.133，0.159；Kj——颗粒推移运动比例与自由沉降速度和流速之间的关系系数，可取11；us——颗粒与管道的摩擦阻力系数，可取0.3～0.8。经计算：Ht=3.17MPa。

灌浆站地面标高+22m，工作面最浅标高-556.5m，灌浆站与灌浆地点标高差578.5m，形成的灌浆静压约合5.8MPa，浆池位置与注浆点高差形成的静压大于注浆管道总水头损失，可采用重力输浆方式。2、注氮防灭火（1）注氮系统地面制氮站→-780m钻孔管路巷Φ219mm注氮管→北翼13-1岩石回风大巷Φ159mm注氮管→-780m～-750m北翼13-1岩石回风大巷Φ159mm注氮管-750m～-720m回风斜巷Φ159mm注氮管→北一13-1下山采区煤层回风下山Φ159mm注氮管→北二回风大巷（一）Φ159mm注氮管→北二回风石门（一）Φ159mm注氮管→北二回回二联巷Φ159mm注氮管→北二11-2盘区煤层回风巷Φ159mm注氮管→1315(1)运顺Φ159mm注氮管（注氮管路敷设至采煤面下隅角）。（2）注氮工艺：采用采空区埋管注氮。在工作面的运顺沿采空区埋设一趟注氮管路（Φ159mm铁管），注氮管路上安装流量计。当埋入氧化带内（充填墙往采空区40m位置）开始注氮，同时又从主注氮管路预留三通位置接设第二趟注氮管路，注氮管口接至充填墙位置。当第二趟注氮管口埋入采空区氧化带与散热带的交界部位时（充填墙往采空区40m位置）向采空区注氮，同时停止第一趟管路的注氮，并在充填墙位置掐断，如此循环，直至工作面采完为止。（两趟管路均为铁管，两趟管路出口始终保持40-80m距离，综采队负责管路接设）（3）注氮方式：开放式注氮。（4）注氮量按下式计算注氮流量。式中：QN——注氮流量(m3／h)；Q0——采空区氧化带内的漏风量，可取5m3／min～20m3／min，取10；C1——采空区氧化带内的原始氧浓度，可取10％～15％，取10%；C2——采空区防火惰化指标，可取7％；CN——注入氮气中的氮气纯度，97％。QN=450m³/h综合上述计算，结合国内采用注氮防灭火矿井设计生产情况，矿井注氮实际效果及一定的安全系数，并考虑地表沉降裂隙引起浅部采空区可能自燃等多种因素，确定工作面最小注氮量为450m³/h（7.5m3/min）。（5）管径：输氮管路管径按下式验算：式中：P1——输氮管路供氮绝对压力(MPa)；P2——输氮管路末端绝对压力，取0.2MPa；Qmax——管路最大输氮量(m3／h)，取2500m3／h；D0——基准直径，取150(mm)；Di——实际输氮管路直径(mm)，取159；Li——相同直径管路的长度(km)，取7.5；λ0——基准管路的阻力损失系数，取0.026；λi——实际输氮管路的阻力损失系数，对于不同的钢管直径，则有如表1的关系：表2管路的阻力损失系数管径Di，mm7080100150200阻力系数λi0.0320.0310.0290.0260.024经计算P1=0.48MPa我矿输氮管路供氮绝对压力为0.9MPa，故系统巷道及工作面敷设一路φ159mm注氮管路满足要求。（6）注氮地点及与其相连巷道的安全通风量：Q0=QN(C1-C2)/(CN+C1-1)=41.7×(20.8%-18.5%)/17.8%=5.3m3/minQN—最大氮气泄漏量，按制氮机单台产氮量：2500/60＝41.7m3/min。Q0—工作面风量，m3/min；C1—采面初始氧浓度，取20.8%；C2—采掘作业场所允许氧含量，取18.5％。CN—泄漏氮气中的氮气浓度，取97％；注氮量验算：工作面实际选取风量不低于1300m3/min＞5.3m3/min，满足注氮期间安全通风量，可直接注氮。经验算，可直接进行注氮，最小注氮量不得小于7.5m3/min。四、防治煤层自然发火安全技术措施1、始采线防火措施支架安装完成后，在工作面内敷设一趟φ51mm高压胶管，每40m至少留设一个带三通的截止阀，需灌浆时与轨顺灌浆管进行合茬。每小班安设专职测气员检查工作面、回风隅角、回风流、架后、架档的CH4、CO2、CO、温度等参数，随时检查工作面有无“挂汗”、高温现象，发现异常时，现场立即连接水管大量洒水降温，并及时汇报根据情况采取后续措施。综采队每天安排人员从架档对架后进行预防性洒水降温。2、工作面初采期间（1）初采期间，回风隅角每30m至少充填一次，进风隅角必须采用风幛严密隔离并每隔10m至少充填一次。当回风隅角瓦斯超过0.5%或工作面瓦斯涌出异常期间，进、回风隅角必须连续充填。充填时，先将底板上的浮煤清理干净，然后用抗静电阻燃编织袋装矸石进行充填，袋子码放要错缝压茬整齐美观，密实不漏风。（2）工作面必须跟顶回采，减少采空区丢顶煤，保证工作面连续回采，月推进度应不小于40m。架档必须备降温水管，对架后有遗煤的地点，测气员每班要详细记录，并建立遗煤台账进行重点观察，综采队每天安排人员从架档对架后遗煤点进行洒水降温。（3）加强工作面初采期间预测预报，每小班安设专职测气员检查工作面、回风隅角（墙内、外均布置测点，并挂牌管理）、回风流、采空区、抽采干管的CH4、CO2、CO、温度等参数并建立检查台账，同时测气员每小班对工作面进、回风隅角、架后及架档温度进行测定一次。随时检查工作面有无“挂汗”、高温现象，发现异常时要及时汇报，并采取措施进行处理。每周测气员用气样袋从回风隅角插管抽取采空区气样，用50ml抽气筒至少先抽五下排空前段气体再进行取样，气样送地面用气相色谱仪进行分析，原始数据至少保存半年；当上述地点CO浓度超过24ppm时，必须每天取样用气相色谱仪进行分析，原始数据至少保存半年；对存在自然发火隐患的地点，建立C0与O2、CO与CH4比值台账，进行分析。（4）回风隅角采空区防火检查测点布置采用插管形式，插管必须进入回风隅角垛内采空区内≥0.3m，并挂牌管理。（5）通风一队每天安排人员对1315（1）工作面抽采管路内CO浓度进行检查一次，当CO浓度达到50ppm，矿总工程师负责组织分析原因，采取停抽、注水、注氮等针对性防火措施后，方可恢复抽采。（6）采煤工作面回风巷、采区回风巷、矿井总回风巷，抽采泵管路进气端、工作面顺层钻孔、上隅角、底抽巷、采空区密闭墙等抽采地点的抽采管路，必须安设CO传感器连续监测CO浓度，并按规定时间人工测定分析CH4、CO、CO2、O2浓度，发现问题立即采取措施处理。通风一队建立各防火地点防火检查及灌浆（注氮）台账，存在自然发火隐患的应建立C0与O2、CO与CH4比值台账，进行分析。（7）加强初采期间的灌浆、注氮工作，工作面防火管路出口必须位于始采线附近且在管路进入采空区15m后，对工作面初采期间进行预防性灌浆、注氮，每周灌浆3次，每周灌浆量不少于80m3，每周注氮量不少于2000m3，直至初采结束。3、正常回采期间（1）做好工作面回采期间预测预报，每小班安设专职测气员检查工作面、回风隅角（墙内、外均布置测点）、回风流、采空区、抽采干管的CH4、CO2、CO、温度等参数并建立检查台账，同时测气员每小班对工作面进、回风隅角、架后及架档温度进行测定一次。随时检查工作面有无“挂汗”、高温现象，发现异常时要及时汇报，并采取措施进行处理。每周测气员用气样袋从回风隅角插管抽取采空区气样，用50ml抽气筒至少先抽五下排空前段气体再进行取样，气样送地面用气相色谱仪进行分析，原始数据至少保存半年；当上述地点CO浓度超过24ppm时，必须每天取样用气相色谱仪进行分析，原始数据至少保存半年；对存在自然发火隐患的地点，建立C0与O2、CO与CH4比值台账，进行分析。（2）回风隅角采空区检布置防火测点采用插管形式，插管必须进入回风隅角垛内采空区内≥0.3m，并挂牌管理。（3）对架后有遗煤的地点，测气员每班要详细记录，并建立遗煤台账进行重点观察。（4）做好回风隅角充填管理，在进风隅角挂风障，风障要靠边、靠顶挂设，减少新鲜风向采空区泄漏。（5）通风一队每天安排人员对1315（1）工作面埋管等抽采管路内CO浓度进行检查一次，当CO浓度达到50ppm，矿总工程师负责组织分析原因，采取停抽、钻孔注水、钻孔注氮等针对性防火措施后，方可恢复抽采。（6）做好对停抽钻孔的管理。停抽、报废不用的注水孔、测压孔、地质孔等，必须用水泥封堵严实。（7）采煤工作面回风巷、采区回风巷、矿井总回风巷必须安设CO传感器，工作面上隅角、底抽巷等抽采地点的抽采管路，必须安设CO、温度传感器，并按规定时间人工测定分析CH4、CO、CO2、O2浓度。当采空区发现有自然发火预兆时，立即利用预埋的防火管路进行灌浆、注氮，并对底抽巷、上隅角抽采管路降低负压进行控抽。通风一队建立各防火地点防火检查及灌浆（注氮）台账，存在自然发火隐患的应建立C0与O2、CO与CH4比值台账，进行分析。（8）抽采一队加强地面灌浆站的维护及检修，供电一队加强地面注氮车间的维护及检修，通风一队加强对井下灌浆、注氮管路及闸阀的检查，确保完好。（9）工作面严格跟顶回采，严防漏顶或发生抽冒。合理调整工作面回采高度，减少采空区遗煤。（10）工作面回采过程中要合理调整回采层位，减少采空区丢顶煤，对采空区遗煤区域采取针对性防火措施，保证工作面连续回采，月推进度应不小于40m。（11）回风隅角每30m至少充填一次，回风隅角瓦斯超过0.5%或工作面瓦斯涌出异常期间，回风隅角必须连续充填。进风隅角必须采用风幛严密隔离并每隔20m至少充填一次。（12）工作面正常回采无自然发火隐患时，工作面轨、运顺防火管路均按要求埋入采空区，并保护好防火管路，进行随采随灌、间歇性注氮，每周灌浆3次，每周灌浆量不少于60m3，每周注氮量不少于2700m3。3、过断层及异常区期间过断层及异常区期间除正常回采期间所采取的措施外，还需做到以下几点：（1）工作面过断层及异常区期间要跟顶回采，少留遗煤，提高回采率。（2）工作面过断层及异常区期间煤机割硬岩时，综采队安排人员用水管向煤机滚筒处洒水，防止产生火花。（3）过断层及异常区期间，月推进度应不小于40m。（4）综采队每班安排人员对架后有遗煤或工作面架后方出现CO及温度≥35℃的地点洒水不少于1次，以保持煤体湿润，降低煤体温度。（5）当回风隅角CH4浓度不大于0.5%时，联系抽采一队控制（停抽）回风隅角埋管处的抽采量。在对回风隅角进行控制（停抽）期间，测气员必须密切关注回风隅角瓦斯浓度，发现瓦斯有增大趋势时必须立即进行汇报，采取措施处理，防止回风隅角处瓦斯积聚。（6）工作面过断层及异常区期间无自然发火隐患时，工作面轨、运顺防火管路均按要求埋入采空区，并保护好防火管路，进行随采随灌、间歇性注氮，每周灌浆量不少于80m3、注氮量不少于3000m3。（7）过断层及异常区期间，提前制定专项防火措施，丢顶煤必须施工预防性防火钻孔，丢底煤必须采取架间洒浆（或胶体材料）等措施。4、沿空煤柱防火措施1315（1）轨顺为沿空巷道，与1314（1）运顺净煤柱8m，回采期间加强1314（1）采空区防火检查。1315（1）运顺为沿空巷道，与1316（1）运顺净煤柱8m，回采期间加强1316（1）采空区防火检查。（1）通风一队每周对1314（1）、1316（1）运顺、轨顺密闭墙的CH4、CO、CO2、O2、水温、空气温度、墙内外压差、墙体完好等情况进行检查，发现问题及时汇报、处理。发现有墙体损坏、墙体漏气时立即联系施工单位进行喷注浆堵漏风。（2）通风一队加强1315（1）轨顺沿空煤柱8个观察孔、1315（1）运顺沿空煤柱5个观察孔的防火预测预报，建立煤柱防火检查台账，每周至少一次对煤柱、邻近采空区和采空区气体进行CO及温度检查。（3）减少向邻近采空区漏风，若煤柱松软，综采队必须及时采取加固措施。5、采空区三角点必须设点每班进行一次防火检查，测点必须进入充填墙内的采空区≥300mm，发现自然发火隐患，必须立即采取洒水措施并连续充填或注浆充填，消除隐患。6、1314（1）运顺、1316（1）运顺密闭墙上的抽采管路与外围抽采管路必须合茬。当出现1314（1）采空区、1316（1）采空区瓦斯向1315（1）采煤工作面涌出现象时，需对1314（1）采空区、1316（1）采空区进行临时抽采时，另行编制安全技术措施。7、分别在1315（1）轨、运顺车场向里5m范围内，施工防火门墙，工作面防火门墙施工时四周必须掏槽（帮槽深度为见实煤后不小于500mm，顶槽深度为见实顶后不小于300mm，底槽深度为见实底后不小于200mm，掏槽宽度大于墙厚300mm，墙体覆盖层厚度应大于20mm，石墙不抹面的应勾缝，四周抹裙边，厚度大于20mm，宽度大于200mm）。并提前砌筑（矩形到顶、拱形到帮部肩窝），防火门墙材料必须按全断面封闭计算储备，并放置于防火门墙外50m范围内；采煤工作面收作密闭墙施工前，应先建防爆密闭，墙体必须能承受一定爆炸压力和冲击波，可用沙（土）袋构筑，密闭厚度4～10m。（1）1315（1）轨顺备用砌块1500块，黄沙1400kg。（2）1315（1）运顺备用砌块1600块，黄沙1500kg。8、停采、收作期间防火安全技术措施根据现场实际另行编制。五、其他安全技术措施1、防止防火管路损坏措施（1）工作面回采过程中保护工作面灌浆、注氮管路，严禁私自掐断、损坏灌浆、注氮管路。（2）防火管路要定期巡查维护，确保管路畅通。2、防溃浆措施（1）灌浆前，灌浆人员必须和地面灌浆站人员联系，先放清水冲洗灌浆管路，灌浆人员发现工作面灌浆管路正常出水时，向地面灌浆站下达放浆指示，未得到灌浆人员可以放浆指示，地面人员严禁放浆，防止井下灌浆管路不通造成管路损坏、跑浆。（2）灌浆期间，综采队在运顺机头合适位置挖水漾子，并安设水泵，及时将流出的浆液泵出。（3）灌浆期间，发现浆液自架后大量涌出时，灌浆人员要立即打开1314（1）轨顺密闭墙灌浆闸阀，将浆液灌入1314（1）采空区，关闭1315（1）轨顺灌浆管路闸阀，停止1315（1）工作面灌浆，同时通知地面灌浆站暂时停止送浆。（4）灌浆人员发现沿空帮、密闭墙附近有水溢出时，要及时汇报通风调度，派当班跟班或副队长及以上人员查看，需要放水时，必须控制放水速度，沿空帮需要打钻放水时，必须编制专项措施。3、注氮期间防人员窒息措施（1）工作面注氮前，必须在回风隅角T0位置悬挂氧气便携仪，发现氧气浓度低于20%，必须立即停止作业，人员撤至新鲜风流中，同时测气员通知停止注氮。（2）注氮期间，测气员来回巡视注氮管路运行情况，发现注氮管路有损坏、漏气情况，立即停止注氮，待问题解决后再恢复注氮。（3）注氮期间不得私自掐开注氮管路，开启闸阀时必须佩戴护目镜。4、从工作面轨顺采空区预留两路防火在线监测管路（管路出口分别位于采空区内40m、20m），管路吊挂在巷帮，随着工作面回采向外拖拽，并与防火在线监测装置连接，现场挂牌管理，实时监测采空区气体变化情况，。5、在工作面轨顺安设一氧化碳传感器，CO传感器位于工作面第一回风交叉点以里10～15m；CO报警浓度≥24ppm，C0传感器应垂直吊挂，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，安装地点必须支护完好、无淋水。六、防火信息汇报制度1、工作面任何地点出现CO，必须立即向矿调度汇报；CO浓度≥24ppm或高温点≥35℃的，必须立即向矿总工程师和矿长汇报。2、工作面风流中CO传感器浓度达到10ppm（放炮、使用煤矿防爆型柴油动力装置、使用油漆或松香水原因除外）、抽采管路内CO传感器浓度达到30ppm（进水原因除外），通风防突科立即组织人员到现场查明原因。3、工作面风流中CO，浓度大于10ppm、持续时间2小时以上(放炮、使用煤矿防爆型柴油动力装置、使用油漆或松香水除外)或出现煤壁挂汗、煤焦油味、汽油味等发火预兆，以及采掘工作面采空区、高冒处CO浓度达到50ppm，矿调度必须立即向矿长汇报，并通知矿总工程师、通风副矿长、安全副矿长、“一通三防”技术资深主管及相关单位人员，且在2小时内汇报煤业分公司调度室，发生自然发火事故时必须立即汇报煤业分公司调度室。4、所有进入该面施工人员必须要熟练掌握自然发火征兆，当工作面、进回风巷发现以下自然发火征兆：巷道温度、湿度增高，煤壁挂汗，有煤油味，汽油味等；有自然发火隐患或高温点(煤体氧化)都必须立即停止工作，汇报矿调度一所，并采取措施进行处理。5、当CO达到24ppm、温度达到35℃时，对自然发火监测系统、安全监控系统和人工检查结果进行综合分析，将CO、温度等防火指标异常情况纳入瓦斯日分析内容，进行分析研判和处置。凡出现环境CO≥100ppm的地点，分析及处置结果必须经矿分管领导签字后报通防地质技术部。6、凡出现CO从无到有或CO增量达20%及以上变化的，必须分析原因、采取措施。7、执行防火分级预警管理制度。发生三级预警的，凡采掘工作面、胶带机巷等作业地点（放炮、烧焊、使用煤矿防爆型柴油动力装置除外，下同），CO传感器浓度≥24PPm；抽采管路CO传感器浓度≥50PPm。汇报矿总工程