钢筋反复弯曲试验机的试验方法 弯曲试验机操作规程

第第页钢筋反复弯曲试验机的试验方法弯曲试验机操作规程钢筋反复弯曲试验机是按国家标准《金属弯曲试验方法》（GB232—88）的规定而研制的，其结构性能完全符合试验规范要求，具有两支承辊，支辊间距离可以调整，

钢筋反复弯曲试验机是按国家标准《金属弯曲试验方法》（GB232—88）的规定而研制的，其结构性能完全符合试验规范要求，具有两支承辊，支辊间距离可以调整，可配备不同直径的弯心，该仪器工作牢靠，操作便利。

钢筋反复弯曲试验机的试验方法：

1、从被检验的金属线材上截取200－250mm的这段，进行校正，矫直时不得损伤线材表面。

2、依照参数表中线材直径大小选择夹片圆弧半径r，夹片圆弧顶部至拨杆底面的距离b，以及拔杆孔φ，每付夹片上部都打印了圆弧半径数字以供选择，距离b是通过摇臂上的三个孔调整拨杆的位置得到的，以下往上依次为35、50、75、拨杆孔φ可依据拨杆四周打印的数字辨别。

3、主拨杆上有相互垂直的四个孔，调整拨杆的方向可得到所需要的孔位，当使用有螺纹一端的孔时，应将轴套套上，使用另一个端孔时，则应将轴套取下，以保证线材处于弯曲中心线上。

4、将摇臂处于垂直位置，并以此来作为试验的起始状态，将试样先穿入两夹片中底板的孔内，然后垂直向从拨杆的下部穿过拨杆孔再穿入上夹头至顶部，转动上夹头手柄把线材上端加紧。

5、用手把上夹头往下按15－25mm后稳住，（粗的线材距离应长些使线材具有15－25公斤左右拉力）转动主夹片手柄将线材下端夹紧，进行弯曲。

6、弯曲试验时，应使用较均匀的速度（约1次/秒）。

7、弯曲计数是从起始位置向右弯曲90度，试样返回至起始位置为第一次，再向左弯曲90度，试样再返回起始位置为第二次，以此类推至试样折断为止，试样折断后的最后一次弯曲不计。

8、长期使用后夹片的圆弧表面若显现压伤之痕迹应更换夹片。

9、油杯及有相对润滑处应常常擦油，保持润滑。

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试验机对精度要求都特别高，假如试验机不能保证干净无尘，粉尘进入液压系统，会产生堵塞阀孔、划伤活塞表面等特别严重的后果，因此，我们应当保证弯曲试验机的干净，那么除了打扫表面灰尘，我们还需要做些什么呢？1、定期检查钳口部位的螺钉，如发觉松动，适时拧紧；2、定期检查链轮的传动情况，如发觉有松动，请将张紧轮重新张紧；3、弯曲试验机在试验过程中不可避开的会产生一些粉尘，如氧化皮、金属碎屑等等，不仅会对某些零件的表面产生磨损、划伤等；4、弯曲试验机所配的夹具应涂上防锈油保管；5、于液压弯曲试验机的钳口常常使用，简单磨损，简单导致小活塞损伤漏油，钳口处应常常打扫，保持清洁；6、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的二硫化钼润滑脂。

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弯曲试验机专门试验插头引出线及电线之耐折强度。试法是将试样固定在夹具上，并加确定荷重，试验时夹具左右摇摆，经确定次数后检视其断线率，或至全部断线无法通电时查看其总计摇摆次数。本机能自动计数，试样弯折至断线无法通电时，并能自动停止操作。弯曲试验机的功能1、自动清零：计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零。2、自动返车：自动识别试验断裂后，活动横梁自动高速返回初始位置。3、自动存盘：试验数据和试验条件自动存盘，杜绝因蓦地断电忘掉存盘引起的数据丢失。4、测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成。5、显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示。6、结果再现：试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析。7、曲线遍历：试验完成后，可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据，对求取各种材料的试验数据便利应用。8、结果对比：多个试验特性曲线可用不同颜色叠加、再现、放大、呈现一组试样的分析比较；9、曲线选择：可依据需要选择应力应变、力时间、强度时间等曲线进行显示和打印；10、批量试验：对参数相同的试验一次设定后可顺次完成一批试样的试验；11、限位保护：具有程控和机械两级保护；12、过载保护：当负载超过额定的10%时自动停机；紧急停机：设有急停开关，用于紧急状态切断整机电源；自动诊断：系统具有自动诊断功能，定时对测量系统，驱动系统进行过压，过流、超温等到检查，显现异常情况即刻停机；13、测试结束可自动存档、手动存档，测试完毕自动求算**气力、上、下屈服强度、环法、渐渐接近法、非比例延长强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、定负荷延长、弹性模量、延长率、剥离区间**值、*小值、平均值、净能量、总能量、弯曲模量、断点位移x%荷重、断点荷重X%位移、等等。备份：测试数据可保存在任意硬盘分区。14、实现主机和微机独立操作。弯曲试验机专门试验插头引出线及电线之耐折强度。试法是将试样固定在夹具上，并加确定荷重，试验时夹具左右摇摆，经确定次数后检视其断线率，或至全部断线无法通电时查看其总计摇摆次数。本机能自动计数，试样弯折至断线无法通电时，并能自动停止操作。

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