X汽股份北京分公司WMS系统项目案例介绍

北汽集团北汽股份北京分公司WMS系统

项目案例介绍01项目背景02项目应用带来的价值分析03项目解决方案介绍目录CONTENTS04应用现场图片展示01项目背景项目基本信息1客户名称北汽股份北京分公司9实施范围冲，焊，涂，总四大工艺缓存库2所在地址北京.顺义3所属集团北汽集团4所属行业汽车整车5年产值6年产量7项目名称北汽北分WMS系统8实施时间2012.12-2013.1027000003500亿北汽股份北京汽车股份有限公司成立于2010年9月，是北京汽车集团有限公司乘用车整车资源聚合和业务发展的平台，是北京市政府重点支持发展的企业。2014年12月19日，公司完成首次公开发行H股并在香港联交所主板挂牌上市，股票简称：北京汽车；股票代码：1958.HK。北京汽车是中国领先的乘用车制造商，也是香港联交所上市公司中的第二大乘用车制造商。从事广泛且多样的乘用车车型设计、研发、制造及销售，亦提供相关服务。具有先进技术平台且销售快速增长的北京汽车自主品牌业务；历史悠久的梅赛德斯—奔驰豪华车业务；以及销售稳健增长的北京现代中高端品牌业务。提供的乘用车品牌组合高度多元化且互补，覆盖了合资豪华、合资中高端、自主品牌中高端和自主品牌经济型乘用车不同的细分市场。提供多种乘用车车型，覆盖了中大型、中型、紧凑型及小型轿车、SUV、MPV和交叉型乘用车产品，可满足消费者对不同种类车型的要求。02项目应用带来的价值分析项目需求分析WMS系统将以北汽自主品牌乘用车基地目前和未来的应用作为主线，实现仓储物流业务的标准化作业，提升库内作业效率，并支持物料拉动。WMS项目覆盖范围包括：冲压车间缓冲库、冲压成品库车身车间缓冲库涂装车间缓冲库总装车间缓冲库功能需求范围包括：厂内拉动（一级拉动）：波次拉动、梯次拉动、排序拉动、看板拉动、暗灯拉动、手工拉动；厂外拉动（二级拉动）：当量补货、手工拉动、JIT拉动、ASN收货；仓库管理：收货、外检、入库、出库、调拨等；项目应用带来的价值分析实现原材料从接收入库、领料出库、交接的全程控制，保证了上述过程的全程实时化、可视化，实现了物料仓储的条码化管理；通过生产车间与仓库之间的系统应用，实现了大部分物料的拉动配送，有效指导采购部门及时对供应商进行调度，提高了配送准确率，减少因物料短缺造成的生产线停线现象。通过仓库库存信息的实时化更新，可及时将信息传递到供应链的其他系统中，提升整个供应链的反应速度，降低了工厂和供应商的库存资金占用，提高资金周转率，实现准时化供货，提高了供应链管理水平；仓储领料业务全部实现了流程化，使过程可视、可控、可追溯。单据、物料、仓位等信息条码化，实现了仓储精细化管理，提高了准确率；减少生产线的人为输入造成的错误，使制造数据更准确；03项目解决方案介绍项目整体解决方案项目功能清单ASN入库任务接收WMS系统入库任务为发货单（ASN），发货单由SRM系统通过数据接口传递至WMS系统，WMS系统通过扫描发货单条码，进行单据信息索引并对合法单据进行入库操作，并将入库操作结果信息回传SRM系统。WMS系统只接收ASN信息作为入库依据，不接收SAP系统订单信息，如供应商未应用SRM系统，需由工厂代打ASN送货单。SAP系统SAP下发ASN单信息供应商持ASN单送货供应商配货ＳＲＭ系统物料上架上架策略为允许存放待上架物料的仓位号按升序排序；仓位与物料对应关系为多对多关系，即一个仓位可存放多种物料，一种物料可存放多个仓位；上架验仓如果扫描仓位与系统指定仓位不一致，系统将报警，如扫描仓位允许存放待上架物料，用户可以强行上架，此时系统将做异常信息存储；上架策略：上架策略通过人工对相关属性进行自定义，可实现策略的自定义组合，具体如下：生产批次属性：生产批次记录于包装条码中，用户可定义生产批次的上架排序原则；入库批次属性：入库批次为物料入库时间，用户可定义入库批次的上架排序原则；物料状态属性：物料状态包括待检品、合格品、不合格品、让步接收品、封存品；存储区域属性：存储区域包括低位货架区、高位货架区、平置区、阁楼区；上架排序原则包括横向（由左至右、或由右至左）及纵向（由上至下、或由下至上）；上架排序原则可定义至库区，即同一库区的上架策略相同；物料拉动流程清单一级物流拉动管理梳理5个业务流程；二级物流拉动管理梳理3个业务流程；物料管理梳理17个业务流程；波次拉动梯次拉动排序拉动巡线拉动手工领用当量补货手工拉动ASN拉动外检收货分配上架出库拣货库存管理库存冻结-封存库存调拨质量管理库存移动任务管理系统接口盘点管理基础数据管理仓储数据分析系统配置管理６个控制项；超收开关二级拉动组批开关外检开关验仓开关验批开关供应商开关波次拉动关键业务点对非通用件根据顺序生产计划，进行波次拆分，系统根据波次用料请求，产生波次拉动任务，达到减少拉动频次和线边库存的目的；配置波次物料相关基础数据；接收SAP下放的BOM信息；接收MES上传的顺序生产计划；操作人员选中生产计划后，系统立即生成波次拉动需求；系统根据组单规则（相同保管组及送货路径，可任意组合）自动向PDA发布波次物料拉动单；保管员按照物料拉动单上的信息进行下架拣配及出库转运。第一时区第二时区第三时区生产计划共计６０台份，每２０台份被分配为一个配送波次。梯次拉动关键业务点梯次拉动是根据车辆过点队列信息，按照组单台份数及工位用料信息，把各配送段的用料信息按批次生成梯次物料单，指导配送上线，以保证降低线边库存的目的配置梯次物料相关基础数据；接收SAP下放的BOM信息；接收MES上传的车辆过点队列信息；通过MES上传的过点信息，实时生成梯次需求；系统按配送段发布梯次物料拉动单，并同时发布到对应的PDA上。保管员按照物料拉动单上的信息进行下架拣配及出库转运。配送启始点：工位１０配送周期：５５-１５-１１０-５-１１０-５-１１５-１０-５-１１５-１０-５-１排序拉动关键业务点排序拉动（内排序）是缓冲库人员按照柔性化生产的要求将物料按生产顺序进行排序，并通过专用料架进行上线配送；配置排序触发点（如PBSOUT点）和相关排序基础数据，排序触发点必须为顺序固定点，在此触发点后禁止随意调整