电机火花分析

火花,可以归结为三个方面：电磁因素、机械因素和化学因素.1、电磁因素、换向线圈内环流的作用，由于换向线圈内存在三种电势造成了环流，从而破坏了直线无火花换向所具备的条件，从而生产了火花；、片间电压〔势〕过高及电枢反响影响。在电源电压作用下，除了一局部电压力各局部的阻抗降落和电势所平衡外，大局部电压作用在电刷两端，主要为旋转电势所平衡。电机损坏。2、械因素而产生跳火，造成这种状况主要有以下几个方面：转子动平衡不良转子动平衡性能不好，以至转子在高速转动时造成猛烈震惊，致使碳刷于换向器不能很好的接触；换向器偏心或圆度不好在换向器压入转子厚，还须经过粗车和精车，因此不应当会消灭偏心，但在电机负载运行中，换向器发热，在热和离心力的作用下，就可能造成换向器偏电刷弹簧弹力不够弹簧弹力不够，将使电刷不能好地与换向器接触，尤其当电机有较大的振动时，不能避开电刷的跳动。但弹簧弹力也不是越大越好，弹力过大，会加速电速机械性磨损增加，甚至破坏换向器外表上的氧化膜，对换向不利。适宜的弹力是〔400-500Pa左右；3、碳刷座与碳刷协作不好保证碳刷在弹力作用下能与换向器有良好的接触，但协作太松也将造成电刷的跳动。4、化学缘由经过长期的争论和实际的试验证明，在换向器外表上的一层氧化膜对取得良好的换向是很必要的，该氧化膜实际上是又两层膜组成，一层是氧化薄膜，另一层是覆在氧化薄膜上的碳素薄膜。外表的水膜产生电解而形成的。这时水分被电解而产生的氧离子堆聚在阳极上〔即流入电流的极，使换向片被氧化，但当被氧化的换向片转到另一个极性电刷下即流出电流，看作)这对改善换向，降低火花是有帮助的。擦。在实际运转中，氧化层在不断的被磨损及复原中．同时又在不断的被氧化而加厚，并最造成换向火花的一些措施。1exia转变到ia(2ia的电流)而产生的，其计算式如下：ex=L(2ia/T)LiaT。其中电T取决于电机转路转速，转速越高，Texex只能从降低电感，如削减换向线圈的匝数，承受较短的转子槽和较短的铁芯叠成等。2eaexeaexeaex相反。逆转子旋转方向移动电刷位置1026度。借偏转子线圈到换向片的接线1—2个换向片，这与电刷逆旋转方向移后肯定的角度是等效的，现在我们争论如何进展接线借偏，以及如何来算借偏的角度(换向片数)。首先要定出一个这两条留神线落在换向片上的间距，并以换向片数来汁算，就是移片数，具体做法如下：1—16(a)为一个槽有两个线圈(两个换向片)的转子，为一个槽有三个线圈(三个换向片)的转子，从图个可以清楚的看到，要定出一个槽内的线圈中心线，可将相邻槽内的与本槽线圈相连接的第一个线圈边合在一起来看，并把连到换向片的连线作为基线，这几个连接线的中心、就是这个槽内的线圈中心线。4—17，但应当留意换向片的位置如何对准槽中转子示意图，换向片的片中心应对淮槽中心线。槽中心线槽中心线换向片换向片(a)(b)图一换向片对准转子槽的位置4—184—18(a)为一槽有二个换向片的绕组接线图(局部)，接线顺旋转方向借偏一个换向片；图4—槽中心线槽中心线换向片换向片(a)(b)图一换向片对准转子槽的位置因此只适用于一种转向的电机，不能用于正反转的电机否则会造成某一转向时换向良好，另一转向时换向严峻恶化。对于正反转电机，电刷位置应固定在几何中心线上，线圈连到换向片的4—18上的左方向借偏半个换向片，以去除绕组短距所造成的正转与反转的电磁不平衡状态。对于一个槽有两个换向片的转子，为了能得到借偏半个换向片的条件，在向转子上压装换向器时，应使换向器的云母槽对准槽中心线，而不是云母片片中心对住槽中心线，这样才能借偏半个换向片，否则只能以整片数借偏。减小电抠反响的影响，限止气隙战场波形过多畸变〔电枢〕所产生的磁场、致使气隙磁场的方法。加强定子磁场，就要增大定子磁势。它以下式计算：2W1I其中：W1肯定子上一个磁极线圈的圈数；而转子磁势以下式计算：NI/4N——转子中的总导体数定转子安匝比：2W1I/NI/4=8W1/N0.85-1.3，大一点对换向有利，过大则使电机铜耗增大，效率降低。et在分析缘由的时候，就已经描述，变压器电势往往比换向线圈内其它的电势数值器电势可用下式计算：et=4.44Fw2￠d(V)其中：f——电源频率(Hz)