GB∕T 44025-2024 再制造 等离子喷涂技术规范(正式版)

再制造等离子喷涂技术规范国家标准化管理委员会国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会IGB/T44025—2024 Ⅲ 1 1 14一般要求 4 4 5附录A(资料性)等离子喷涂设备应用范围 6附录B(规范性)等离子喷涂设备组成及性能要求 7参考文献 8ⅢGB/T44025—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国绿色制造技术标准化技术委员会(SAC/TC337)提出并归口。本文件起草单位：河北京津冀再制造产业技术研究有限公司、北京市机电研究院有限责任公司、泰尔(安徽)工业科技服务有限公司、中国人民解放军陆军装甲兵学院、中机生产力促进中心有限公司、造股份有限公司、深圳市领拓实业有限公司、中铁工程装备集团(天津)有限公司、河北瑞兆激光再制造究院有限公司、北京神箭空天科技有限公司、中再技术(佛山)有限公司、河间市睿创检测技术有限公司、北京睿曼科技有限公司、河北长立汽车配件有限公司、山东中科机械再制造有限公司、风清阳(苏州)循环科技有限公司。GB/T44025—2024随着工业等离子喷涂设备的可靠性提高、生产工艺的成熟以及等离子喷涂技术的进步，采用等离子并取得显著的经济效益及社会效益。为了规范再制造等离子喷涂技术的工艺流程，促进行业的有序发展，制定本文件。1GB/T44025—2024再制造等离子喷涂技术规范2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文本文件。GB/T5616无损检测应用导则GB/T8642热喷涂抗拉结合强度的测定GB/T9790金属材料金属及其他无机覆盖层的维氏和努氏显微硬度试验GB/T11375金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全GB/T12444金属材料磨损试验方法试环—试块滑动磨损试验GB/T18719热喷涂术语、分类GB/T19291金属和合金的腐蚀腐蚀试验一般原则GB/T19352.2—2003热喷涂热喷涂结构的质量要求第2部分：全面的质量要求GB/T19823—2020热喷涂工程零件热喷涂涂层的应用步骤GB/T28618机械产品再制造通用技术要求GB/T34631再制造机械零件剩余寿命评估指南GB/T37421热喷涂热喷涂涂层的表征和试验JB/T7703—1995热喷涂陶瓷涂层技术条件3术语和定义GB/T18719和GB/T28619界定的以及下列术语和定义适用于本文件。大气等离子喷涂plasmasprayinginair利用电极(阴极)和喷嘴(阳极)之间形成的电弧使等离子体形成气体部分或全部电离，产生等离子射到经预处理的基体表面形成涂层的方法。见图1。2GB/T44025—20242——等离子气体；5——喷涂涂层；6——阳极；9——基体。注2:通过控制密封室的气氛向密封室内喷射细小液滴的液化气体，对基体和涂层兼有冷却的作用。注3:真空等离子喷涂是一种密封室气压低于环境气压的可控气氛等离子喷涂。3GB/T44025—2024 3.5用。在室内高温的作用下，部分稳定电弧的液体发生蒸发离解产生等离子体。喷涂材料引入喷嘴外的3.6内孔等离子喷涂internalplasmasp利用等离子喷涂工艺，实现零部件内表面喷涂的技术。3.73.8主气maingas用于产生等离子体的主要气体。3.9次气secondarygas用于辅助提高等离子体热焓的气体。4GB/T44025—20244.1应对再制造毛坯进行剩余寿命评估并确定其是否可进行再制造，具体操作按GB/T34631的规定4.2涂层设计和涂层实施时，应按GB/T19823—2020中4.1的规定执行。4.4应根据零部件材料与结构特点、喷涂材料的性能以及涂层的性能要求，结合具体的工艺实施条4.6等离子喷涂工艺过程应按照GB/T19823的规定进行。工艺过程主要包括检查及预处理、工艺参4.8再制造零部件的包装应按照GB/T28618的规定进行。4.9等离子喷涂采用高压可燃气体或惰性气体进行高温喷涂作业，应按照GB/T11375的规定对高4.10等离子喷涂操作人员应熟悉并掌握等离子喷涂设备安全操作规程，培训合格后，方能实施作业。安全作业应按GB/T11375的规定执行。5技术要求a)水冷循环系统运行状态；b)等离子喷枪钨极连接电源负极；c)喷嘴连接电源正极；5.1.3应测量并记录待喷涂部位及临近区域的表面硬度。5.1.5为防止预处理或喷涂工艺对喷涂邻近区域产生影响，必要时，应对需防护的部位或区域进行遮5.1.6为保证或提高涂层与基体结合强度，必要时，应对再制造毛坯待喷涂部位进行表面粗化并达到b)机械加工；c)电拉毛；d)化学蚀刻。5GB/T44025—20245.2.2应根据材料和工艺需求确定次气种类和流量。5.2.3等离子电流和电压共同决定等离子功率，次气与主气的流量比值影响等离子电压。应根据材料和工艺对功率的需求确定等离子电流和电压。5.2.5送粉参数包括送粉速率、送粉气压力和送粉气流量。送粉参数的选择应以将喷涂材料送入等离子射流中心且喷涂材料被加热熔化为原则。5.2.6喷枪移动速度与道间搭接量应合理匹配，对于每道涂层的厚度、涂层均匀性及工件的受热情况有重要影响。d)封闭处理。6质量控制与检验6.1等离子喷涂前对再制造毛坯的检查，应按照GB/T19352.2—2003中12.2的规定执行。6.2等离子喷涂中的检查和试验，应按照GB/T19352.2—2003中12.3的规定执行。6.3等离子喷涂后应检验涂层质量，用以评估不同用途的涂层质量，质量检验的指导准则和测试规范由制造商和用户共同制定。6.4喷涂后应进行目测检查，包括色泽、表面裂纹及鼓包等。必要时，应进行无损检测或破坏性检d)结合强度：按GB/T8642的规定执行；g)热震性：按JB/T7703—1995中5.1.6的规定执行。6.5特殊零部件喷涂层质量评定宜结合使用要求，参照GB/T35978的规定执行。6GB/T44025—2024(资料性)等离子喷涂设备应用范围见表A.1。表A.1等离子喷涂设备应用范围序号1大气等离子喷涂设备制备各种陶瓷涂层，性能要求不高的金属涂层和金属陶瓷复合涂层2超音速等离子喷涂设备制备各种陶瓷、金属、金属陶瓷涂层，涂层性能高于大气等离子喷涂。可制备低熔点，或高熔点易氧化的纯金属涂层，如钛、铝、铜、钼、钨、钽等涂层3丝材等离子喷涂设备喷涂材料为实心丝材或粉芯丝材，可制备各种金属或金属陶瓷复合涂层，涂层制备效率较高4内孔等离子喷涂设备可在孔类零件内表面制备涂层5旋转内孔等离子喷涂设备可在非回转孔类零件内表面制备涂层6可控气氛等离子喷涂设备制备对喷涂环境气氛有具体要求的涂层。如在惰性气氛中制备易氧化纯金属涂层。零件尺寸受空间限制，不能太大7液稳等离子喷涂设备制备高熔点氧化物陶瓷涂层7GB/T44025—2024(规范性)等离子喷涂设备组成及性能要求B.1等离子喷涂电源等离子喷涂电源在使用中能够提供等离子弧稳定工作点和喷涂电参数，应确保等离子弧稳定的燃烧。B.2等离子喷枪等离子喷枪是等离子弧的发生装置，在使用中应满足以下性能要求：a)固定喷嘴与钨极相对位置，且具有较好的对中性；b)喷嘴与钨极之间要绝缘；c)对喷嘴和钨极进行有效的冷却；e)内送粉喷嘴能保证粉末在较长时间内连续输送，且送入射流而不易造成孔道堵塞；f)外送粉喷嘴能保证粉末送入射流中心而不易造成分叉。B.3等离子冷水机等离子冷水机是对等离子喷枪提供循环冷却水的装置，在使用中应满足以下性能要求：a)循环冷却水一般为去离子水，运行中避免产生水垢；b)水流、压力和温度范围满足等离子喷枪运行的要求。B.4送粉/丝系统送粉/丝系统是等离子喷涂的材料添加装置，在使用中应满足以下性能要求：a)送粉/丝速度范围满足喷涂工艺的要求；b)送粉/丝过程平稳和连续，避免速度波动对