广州珠江新城西塔基础与地下室底板工程施工组织设计

广州珠江新城西塔基础与地下室底板工程施工组织设计广东省基础工程公司二○○六年七月目录前言 1第1章工程概况及工程难点 2§1.1工程概况 2§1.2工程地质情况 2§1.3工程难点与施工条件 71.3.1工程难点 71.3.2施工条件 7第2章施工总平面布置 10§2.1临时供水、临时供电 10§2.2临时排水、排污 10§2.3围蔽结构 11§2.4施工通道布置 11第3章重要分项工程施工方案、施工方法、施工工艺 13§3.1总体施工区域划分和施工顺序 13§3.2管线、地铁保护及解决方案 14§3.3工程测量方案 143.3.1施工测量规定 143.3.2平面控制测量 153.3.3高程控制测量 153.3.4测量人员及仪器 163.3.5测量质量的保证 163.3.6测量资料的管理 17§3.4施工方案 173.4.1人工挖孔桩施工方案 173.4.2抗拔锚杆施工方案 253.4.3地下室底板防水工程施工方案 303.4.4地下室底板大体积混凝土施工方案 363.4.5钢结构预埋件施工方案 393.4.6爆破方案 41第4章工程进度计划 45§4.1综合进度计划 45§4.2施工资源配置计划 484.2.1各种工种劳动力需用量计划 484.2.2施工重要材料、半成品需用量计划及供应计划 494.2.3施工机械的需用量计划及供应计划 504.2.4资金使用计划 51§4.3保证施工进度的技术组织措施 514.3.1工期目的及关键 514.3.2总体工期保证措施 524.4基本保证措施 534.4.1施工方案的保证措施 534.4.2机械设备的保证措施 534.4.3物资保证措施 544.4.4资金保证措施 544.4.5劳动力的保证措施 544.4.6加强计划管理 55§4.5分项分期保证措施 55第5章项目管理机构 57§5.1项目组织机构图 57§5.2项目管理机构配备情况表 58§5.3各部门及重要人员的职责 58§5.4重要管理人员简历 625.4.1指挥长、项目经理和总工程师简历表 625.4.2项目各专业技术负责人简历表 62第6章质量生产目的及保证体系和保证措施 63§6.1目的计划 63§6.2保证体系 63§6.3保证措施 656.3.1建立创全优管理制度 656.3.2质量体系重要要素控制 666.3.3分项工程质量保证措施 696.3.4对预埋件、预留孔洞的保证措施 766.3.5工程质量检测手段及措施 776.3.6成品保护措施 78第7章文明安全施工管理方案 79§7.1目的计划 797.1.1安全施工目的计划 797.1.2文明施工目的计划 79§7.2施工安全措施 797.2.1安全生产管理原则 797.2.2安全生产保证体系 817.2.3安全施工措施 827.2.4爆破工程安全保证措施 887.2.5施工机械安全控制措施 89§7.4文明与环保施工措施 897.4.1整体规定 897.4.2文明施工、环境保护管理体系 917.4.3现场文明施工管理规定 927.4.4环境保护措施 93前言广州珠江新城西塔项目工程位于21世纪广州未来最具发展潜力的中央商务区珠江新城，珠江新城西塔被称为“中国大陆第一高楼”、“广州市未来的标志性建筑”，带动珠江新城的发展，提高广州的国际化城市形象，为2023年亚运会这一国际体坛盛事增添光彩。我司能有机会参与该工程的投标感到非常荣幸，也希望为广州经济腾飞发展作出奉献。广东省基础工程公司是国家建设部核定的具有房屋建筑工程施工总承包一级、市政公用工程施工总承包一级、地基与基础工程专业承包一级、公路路基工程专业承包一级、桥梁工程专业承包一级和预拌商品混凝土专业承包二级等资质的大型国有建筑公司。具有丰富的施工经验和较强的技术力量，近年完毕的高层建筑有：佳得鑫水晶城、广东省工商银行业务大楼、广东省广播电视厅高层职工住宅楼、广东省财政学校教学楼、新中国大厦、名汇商业大厦、银天大厦、北京大厦、华南师范大学留学生楼、信息产业部第七研究所科研大楼、东银广场、黄埔海关侦查分局办公附楼等。近年来我司在广州地区参与完毕的重点工程有：奥林匹克体育中心基础工程项目（荣获鲁班奖）、广州国际会展中心项目、广州大学城项目、广州白云国际机场项目、广州新电视塔基础项目、广州白云国际会议中心基础项目、广州地铁一到五号线土建工程等工程。我司积累了比较丰富的施工经验。在认真学习研究招标文献和设计图纸，以及组织专业工程技术人员进行仔细的现场踏勘的基础上，针对广州珠江新城西塔的工程特点、施工难点和影响因素，结合本公司的实际施工能力，编写成本工程技术投标书。我司诚恳表达：将按照“一切为业主服务”的思想，我们完全接受招标文献提出的有关质量、工期、安全、文明施工、工程维修的各项规定。我司郑重承诺：如我司有幸中标，我们有充足的信心和能力，完全按业主的规定高效、优质、安全、文明地完毕招标文献规定的工程任务。第1章工程概况及工程难点§1.1工程概况广州双子塔西塔，位于广州市珠江新城中轴线、花城大道南侧、珠江大道西侧。拟建一栋超高层塔楼和裙楼。场地用地面积31084.96㎡，建筑面积约334140㎡（其中塔楼约213143㎡、地下约112900㎡），屋顶高约390m（地上102层、地下4层）、构架高约400m（裙楼9～17层、高40～80米）、塔楼与裙房两部分独立结构。塔楼采用框架-剪力墙结构，外围为钢架结构；设4层地下室，地下室深达20米§1.2工程地质情况1地形地貌拟建场地原为珠江三角洲冲积平原地貌，现场地已平整，钻探施工过程中局部为临建建筑物（西侧建筑和地铁施工工棚）和场地内堆放的建筑用钢架构件。地面标高7.35～8.75米。2地层分布及其工程特性根据钻孔揭露，本场地由第四系覆盖层和白垩系基岩组成，第四系覆盖层由人工填土（Qm1）、冲积层（Qa1）（涉及淤泥质土、粉质粘土、粘土、粉土、中砂、粗砂）、残积层（Qe1）（粉质粘土）组成；白垩系基岩由泥质粉砂岩和局部粗砂岩、砾岩组成。现由上往下分述如下：第四系人工填土（Qm1）（层号1）（1-1）杂填土褐灰色，由粉质粘土、碎石和生活垃圾组成，碎石含量占5～50%不等、直径1-15㎝不等。稍湿，松散。分布在ZK18、ZK25、ZK31、ZK32、ZK38、ZK46、ZK64、ZK77、ZK81钻孔地段。最薄处为2.50米，见于ZK46号孔；最厚处为5.70米，见于ZK77号孔，平均厚度为3.39米。层顶最高处标高为8.75米，见于ZK77号孔；层顶最低处标高为7.66米，见于ZK32号孔，平均标高为8.18米。（1-2）素填土褐灰色，由粉质粘土和碎石组成，碎石含量占5～40%不等，稍湿，松散。分布在ZK1～ZK17、ZK19～ZK24、ZK26、ZK27～ZK30、ZK33～ZK37、ZK39～ZK45、ZK47～ZK63、ZK65～ZK76、ZK78～ZK80、ZK82～ZK87钻孔地段。最薄处为0.7米，见于ZK41号孔；最厚处为5.15米，见于ZK8号孔，平均厚度为3.10米。层顶最高处标高为8.75米，见于ZK79号孔；层顶最低处标高为7.35米，见于ZK30号孔，平均标高为8.12米。作标准贯入实验2次，实测击数4～9击，平均击数6.5击。第四系冲积层（Qa1）（层号2）（2-1）淤泥质土灰黑色，饱和，软塑，局部夹少量粉细砂粒。分布在ZK2～ZK7、ZK9、ZK14、ZK27、ZK28、ZK33、ZK35、ZK37、ZK39、ZK41～ZK44、ZK46～ZK48、ZK52、ZK55、ZK56、ZK63、ZK67、ZK69、ZK71、ZK75、ZK81、ZK82、ZK86钻孔地段。最薄处为0.50米，见于ZK44号孔；最厚处为2.90米，见于ZK52号孔，平均厚度为1.29米。层顶最高处标高为6.76米，见于ZK41号孔；层顶最低处标高为3.89米，见于ZK43号孔，平均标高为5.51米。作标准贯入实验12次，实测击数2～3击，平均击数2.4击，标准值为2.1击。（2-2）粘土砖红、黄白色，稍湿，可～硬塑。重要颗粒成分为粘粒。分布在ZK24、ZK31、ZK45、ZK47、ZK69、ZK80、ZK85、ZK87钻孔地段。最薄处为1.45米，见于ZK47号孔；最厚处为4.40米，见于ZK85号孔，平均厚度为2.78米。层顶最高处标高为5.61米，见于ZK31号孔；层顶最低处标高为2.72米，见于ZK69号孔，平均标高为4.74米。作标准贯入实验10次，实测击数9～18击，平均击数15.6击，标准值为13.8击。（2-3）粉质粘土灰白色，局部黄白色、砖红色，稍湿，可塑，局部硬塑。重要颗粒成分为粘粒。分布在ZK1～ZK5、ZK7～ZK23、ZK25～ZK27、ZK29、ZK30、ZK32～ZK41、ZK46～ZK48、ZK52～ZK56、ZK61～ZK63、ZK66～ZK68、ZK70～ZK74、ZK76～ZK79、ZK82～ZK84、ZK86钻孔地段。最薄处为0.50米，见于ZK22号孔；最厚处为5.40米，见于ZK19号孔，平均厚度为2.79米。层顶最高处标高为6.60米，见于ZK78号孔；层顶最低处标高为2.42米，见于ZK52号孔，平均标高为4.53米。作标准贯入实验50次，可塑粉质粘土实测击数6～15、平均击数9.6、标准值为8.9。局部硬塑实测击数16～19击、平均击数17.0击，标准值为16.4击。（2-4）粉土灰白色，饱和，稍密，含约3-5%粘粒。分布在ZK3、ZK10、ZK11、ZK14、ZK16、ZK21～ZK24、ZK26、ZK28、ZK32、ZK39、ZK48、ZK64钻孔地段。最薄处为0.50米，见于ZK48号孔；最厚处为3.45米，见于ZK28号孔，平均厚度为1.66米。层顶最高处标高为5.50米，见于ZK28号孔；层顶最低处标高为0.45米，见于ZK23号孔，平均标高为2.62米。作标准贯入实验11次，实测击数6～9击，平均击数7.9击，标准值为7.3击。（2-5）中砂灰白色，饱和，松散～稍密，局部含5-10%粘粒。分布在ZK9、ZK12、ZK16、ZK31、ZK32、ZK34、ZK40、ZK48、ZK56钻孔地段。最薄处为0.75米，见于ZK48号孔；最厚处为2.75米，见于ZK9号孔，平均厚度为1.71米。层顶最高处标高为4.13米，见于ZK12号孔；层顶最低处标高为0.90米，见于ZK16号孔，平均标高为2.17米。作标准贯入实验6次，实测击数8～14击，平均击数10.3击，标准值为8.2击。（2-6）粗砂灰白色，饱和，松散，含5-10%粘粒。仅分布在ZK6、ZK13钻孔地段。最薄处为1.90米，见于ZK13号孔；最厚处为2.20米，见于ZK6号孔，平均厚度为2.05米。层顶最高处标高为4.60米，见于ZK13号孔；层顶最低处标高为4.49米，见于ZK6号孔，平均标高为4.54米。作标准贯入实验2次，平均击数9.5击。第四系残积层（Qe1）（层号3）（3-1）粉质粘土红褐色，稍湿，可塑，为泥质粉砂岩风化残积土。分布在ZK1、ZK2、ZK4、ZK7、ZK8、ZK11、ZK13、ZK15、ZK37、ZK18、ZK25、ZK36、ZK42、ZK44、ZK45、ZK48、ZK50～ZK53、ZK57～ZK59、ZK61、ZK62、ZK64、ZK68～ZK70、ZK72、ZK77～ZK79、ZK84～ZK86钻孔地段。最薄处为1.10米，见于ZK79号孔；最厚处为8.30米，见于ZK69号孔，平均厚度为3.32米。层顶最高处标高为5.10米，见于ZK42号孔；层顶最低处标高为-0.02米，见于ZK4号孔，平均标高为1.85米。作标准贯入实验40次，实测击数6～15击，平均击数11.2击，标准值为10.4击。（3-2）粉质粘土红褐色，稍湿，硬塑，为泥质粉砂岩风化残积土。分布在ZK1～ZK3、ZK5、ZK6、ZK12、ZK13、ZK21、ZK25、ZK30、ZK32、ZK35、ZK40、ZK41、ZK44、ZK47、ZK49～ZK53、ZK56、ZK58～ZK61、ZK63、ZK66～ZK68、ZK70～ZK76、ZK78～ZK80、ZK83、ZK87钻孔地段。最薄处为0.75米，见于ZK47号孔；最厚处为9.35米，见于ZK60号孔，平均厚度为3.58米。层顶最高处标高为4.21米，见于ZK49号孔；层顶最低处标高为-3.30米，见于ZK78号孔，平均标高为0.32米。作标准贯入实验37次，实测击数16～29击，平均击数21.0击，标准值为19.8击。白垩系基岩层（K）（层号4）白垩系基岩重要为泥质粉砂岩，局部地段夹粗砂岩、砾岩。按其风化限度可划分为（4-1）全风化岩层、（4-2）强风化岩层、（4-3）中档风化岩层、（4-4）微风化岩层；现分述如下：（4-1）全分化岩层岩性为泥质粉砂岩，呈红褐色，风化很强烈，岩芯呈坚硬土状，遇水易软化。分布在ZK1～ZK3、ZK7～ZK12、ZK14、ZK16～ZK18、ZK20、ZK24、ZK27、ZK34、ZK35、ZK37、ZK38、ZK43、ZK44、ZK49～ZK56、ZK60、ZK62～ZK65、ZK67、ZK71、ZK73、ZK74、ZK76、ZK78、ZK80、ZK81钻孔地段。最薄处为0.80米，见于ZK35号孔；最厚处为6.50米，见于ZK54号孔，平均厚度为2.84米。层顶最高处标高为3.76米，见于ZK54号孔；层顶最低处标高为-6.67米，见于ZK50号孔，平均标高为-1.18米。作标准贯入实验35次，实测击数30～48击，平均击数36.2击，标准值为34.7击。（4-2）强风化岩层本层岩性以强风化泥质粉砂岩为主，局部分布强风花粗砂岩。褐红色，风化强烈，岩芯成半岩半土状，局部柱状、短柱状、块状。岩芯手可折断，遇水易软化。全场地分布。最薄处为0.60米，见于ZK9号孔；最厚处为13.85米，见于ZK55号孔，平均厚度为3.00米。层顶最高处标高为2.05米，见于ZK28号孔；层顶最低处标高为-10.18米，见于ZK52号孔，平均标高为-8.76米。作标准贯入实验35次，实测击数50～89击，平均击数60.8击，标准值为58.3击。本层采用岩样5组，天然单轴抗压强度平均值为2.16MPa。（4-3）中档风化岩层本层岩性以中档风化泥质粉砂岩为主，局部分布中档风化粗砂岩（ZK27、ZK38、ZK39、ZK53）。中档风化岩分布在ZK1～ZK3、ZK5、ZK6、ZK9～ZK12、ZK14～ZK30、ZK32～ZK46、ZK48、ZK49、ZK51～ZK56、ZK59～ZK62、ZK64、ZK65、ZK68～ZK73、ZK76、ZK77、ZK79～ZK83、ZK85、ZK87钻孔地段。最薄处为0.60米，见于ZK3号孔；最厚处为9.70米，见于ZK43号孔，平均厚度为2.39米。层顶最高处标高为-0.44米，见于ZK29号孔；层顶最低处标高为-18.44米，见于ZK54号孔，平均标高为-11.43米。中档风化泥质粉砂岩：喝红色，风化较弱，岩芯呈柱状、短柱状，局部块状、饼状。岩质较坚硬。采用岩样20组，天然单轴抗压强度平均值为6.84MPa，标准值为6.20MPa。中档风化粗砂岩：褐红色，粗粒结构，风化较弱，岩芯呈柱状、短柱状，岩质较坚硬。本层采用岩样1组，天然单轴抗压强度平均值为9.89MPa。岩体完整限度为破碎～较破碎，岩体基本质量等级属V类。（4-4）微风化岩层岩性以微风化泥质粉砂岩为主，全场地分布；局部分布微风化粗砂岩（ZK29、ZK36）、微风化砾岩（ZK31、ZK38、ZK44、ZK63）。本层局部地段分布有强风化岩夹层。最薄处为0.80米，见于ZK41号孔；最厚处为23.80米，见于ZK24号孔，平均厚度为7.95米。层顶最高处标高为-0.35米，见于ZK37号孔；层顶最低处标高为-24.49米，见于ZK49号孔，平均标高为-14.36米。微风化泥质粉砂岩：褐红色，岩石风化薄弱，局部可见少量裂隙，岩芯呈柱状、长柱状，岩芯长10-100㎝不等，岩质坚硬，锤击声脆。RQD=86%～100%。本层采用岩样111组，天然单轴抗压强度平均值为15.70MPa，标准值为14.80MPa。微风化粗砂岩：褐红色，粗粒结构，钙质胶结。岩石风化薄弱，局部可见少量裂隙，岩芯呈柱状，岩质坚硬，锤击声脆。RQD=90%～93%。本层采用岩样2组，天然单轴抗压强度平均值为36.50MPa。微风化砾岩：褐红色，砾状结构，钙质胶结。岩石风化薄弱，局部可见少量裂隙，岩芯呈柱状，岩质坚硬，锤击声脆。RQD=88%～90%。本层采用岩样1组，天然单轴抗压强度平均值为44.60MPa。微风化岩体完整限度属完整～较完整，岩石坚硬限度多属较软岩～较硬岩，其基本质量等级属=3\*ROMANIII～=5\*ROMANV类。§1.3工程难点与施工条件1.3.1工程难点、重点1、工程规模大，工期较紧本工程工程规模大、造价高。其中混凝土用量46700m32、石方量大、施工难度大从施工现场的情况来看，基坑底已基本所有进入中风化或微风化岩层，基坑土方开挖及人工挖孔桩均要进行爆破作业，抗浮锚杆施工所有为钻岩，所以石方施工难度大，影响工程进度，对安全施工也导致一定的影响。3、钢管柱预埋件的定位和安装既是本工程的重点，又是难点钢管柱的安装一方面要在桩孔内安装预埋件，预埋件规定平整、位置准确，否则直接影响钢管柱的安装质量。对整个上部结构的施工有较大影响，所以要严格控制定位预埋件的安装。4、防水施工也是本工程的一个重点和难点本工程基坑深度大，地下室层数多，为重要的公共建筑物，防水规定高，为保证地下室正常使用和外观质量，必须加强防水施工。本工程地下室底板大体积混凝土施工中，控制混凝土内外温差和温度应力产生的收缩裂缝是底板施工成败的关键。防水施工“以防为主、防排截堵相结合、因地制宜、综合治理”的原则。以结构自防水为主，附加外防水相结合。5、环境保护和文明施工是重点本工程地处珠江新城中轴线上，为广州市重要地标，备受社会各界的关注，从本工程的地理位置及社会影响来看，环境保护和文明施工将是本工程的一个重点。6、基坑施工安全是重点从施工现场看，基坑基本上已开挖到底，但考虑到基坑施工的时空效应，人工挖孔桩、抗浮锚杆以及底板的施工尚有几个月，周边有五号线地铁隧道、富力中心等重要建筑物，施工时要加强基坑监测。1.3.2施工条件西塔位于广州市珠江新城核心商务区J1-2、J1-5区地块，场地东边为珠江大道西，隔着中央广场与东塔地块相望，南边为花城南路，正对新落成的第二少年宫，西边与富力中心大厦地块接壤，北靠花城大道。周边地势平整。前一标段施工单位基坑支护施工工作已完毕，土方开挖工作Ⅰ区已挖到基坑底标高，Ⅱ、Ⅲ区场地剩余土方不久可以施工完毕。我司进场后计划从Ⅰ区开始施工。场地南侧有4台630KVA的施工用变压器、一条150mm管径的供水管，可以提供应工程施工用水、用电需要。施工场地比较狭窄，必须在保证安全的前提下搭设临时施工设施。

第2章施工总平面布置§2.1临时供水、临时供电1．施工供电：根据业主提供的电源接口，在电源接口附近设立配电房，用五芯电缆沿围墙内侧铺设供电线路，并设立分派电箱，向各施工用电点供电；供电电缆在门口位置采用套钢管埋地铺设。自备一台240KW的发电机，通过电源切换箱备用于停电情况下的照明、排水及负荷许可情况下的一些动力用电，以减少停工损失，保证施工进度和施工安全。现场夜间照明，在围蔽区内的东西两侧架设高压投光灯8个，并沿围墙立灯杆安装普通照明灯作为辅助照明。2．施工供水：从业主提供的水源接口用φ100钢管接至施工现场，接通2条φ80水管沿围墙向两个方向铺设供水管，向各用水点供水。水管沿围墙设立，遇路口等设施则埋地通过。§2.2临时排水、排污为维护市容环境卫生，防止地表水和地下水不受污染，施工现场设立连续、顺畅的临时排水、排污系统，在施工围蔽区内四周设立环形排水明沟，水沟采用砖砌，M5水泥砂浆抹面，水沟穿过临时道路等设施部位采用埋管或加盖板，水沟排水坡率为1%；沿线每30m设一集水井。沿基坑上沿外侧500为避免暴雨时地表水涌入基坑导致浸泡基坑的现象，施工现场合有采用砖砌围墙围蔽，阻截地表水径流进入施工现场；设立的四个大门也许成为地表水流入现场的通道。因此，还将在大门口内侧预备足够的砂包，一旦在大雨暴雨期间场外地表水排泄困难时，堆筑于大门口，阻止场外地表水进入施工现场。§2.3围蔽结构该项目前期施工单位已将场地进行了围蔽，我司严格按照施工规范及我司对现有围蔽不符合规定的地方进行改善。在场地东面有四个出入口。根据现场放坡情况，东南角大门为施工重要出入口，专门出入运土和材料车辆，南边设一大门提供项目部人员及工人出入。详见《总平面布置图》。§2.4施工通道布置在前期基坑开挖阶段，预留出入坡道通往东南角出入口，方便运送车辆出入及汽车吊吊放钢筋等材料。应保持场内道路排水良好，路面不积水，避免出现道路泥泞和翻浆现象；不随便堆放杂物，钢筋头、铁钉等。详见《总平面布置图》。

平面图

第3章重要分项工程施工方案、施工方法、施工工艺§3.1总体施工区域划分和施工顺序由于底板面积施工面积很大，我们在考虑结构布局和设计图纸施工后浇带的设立，把施工场地划分为A、B、C、D、E共5施工区，分区见图3-1。图3-1分区示意图重要施工顺序是：人工挖孔桩、锚杆施工→底板垫层施工→底板防水→防水保护混凝土施工→底板钢筋、独立基础钢筋绑扎→独立基础底板、独立基础分区、分层浇筑。划分区域的施工先后顺序根据业主移交场地和现场情况，施工先后顺序为：A区→B区→C区→D区→E区，施工中，投入尽也许多的人员和机械，保证连续、流水施工。§3.2管线、地铁保护及解决方案施工基坑范围内的原有管线及其它地下设施较少，如发现有地下管线和其它地下设施则需要进行加固保护。根据业主提供的地下管线资料，具体进行地下管线的调查。经调查获得施工范围内基坑周边地下管线的位置、埋深、管线材质以及基础形式后，绘制管线走向、分布、埋深详图，对管线进行具体的监测，保证管线的安全和正常使用。开工前假如尚有部分管线未能如期改移，我司将积极配合业主做好基坑周边地下管线的迁移和保护工作。地铁从基坑西边通过，在人工挖孔桩入岩爆破时，对爆破进行具体检测，选择适当的爆破时间，使对地铁影响降到最低。§3.3工程测量方案3.3.1施工测量规定根据业主移交的导线点、水准点及有关测量资料，在开工前先进行检查、核对及复测，闭合或附合后，误差在规范规定范围之内，并经现场监理工程师复核认可后，作为控制点。同时，在施工区域附近不受干扰处设立若干加密控制点，使加密后的控制点与导线点组成一个闭合的控制网络，控制点用混凝土进行加固。为保证施工控制网的精确性，工程施工时设立测量控制网，各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护措施，防止破坏，运用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，保证施工质量。工程测量成果必须满足工程测量规范有关规范规定，并且要快速准确，保证进度规定。3.3.2平面控制测量3.3.2.1平面布设方法根据监理工程师提供的坐标点和精密导线点布设加密网。加密网的测量应使用精密导线网或不低于同级的三角网进行测量，测量成果应使用认可的软件进行严密平差，精度评估合格后方可使用。通过监理工程师提供的坐标点，测放出建筑物的重要轴线，结合现场和建筑的形状，一方面定出一条主轴线，这条轴线作为重要关系线。为了通视，将主轴线向建筑物内平移1.0（2.5）m作出一条控制线，用红油漆作好三角作为控制点的标记。控制桩应定在基坑开挖线以外，比较稳定且便于架设经纬仪的位置。然后根据建筑物的实际情况作出一条或几条垂直于主轴线的控制线，从而成了一个平面控制网。3.3.2.2布设过程中注意事项精密导线网精度规定：测角中误差≤±2.5”，最弱点的点位中误差≤±15mm，相邻点的相对点位中误差≤±8mm布设过程中各轴线的距离和角度应闭合，闭合差均应在误差允许范围内。在进行角度测量过程中，仪器在精平，且采用盘左、盘右读数后取平均中值。仪器在使用前要进行严格自查，各项指标均应在允许范围以内。控制桩应布设稳定，同时要在控制桩四周进行保护，避免人为或机械破坏。3.3.3高程控制测量高程控制网依据监理工程师提供的II等水准点进行加密，加密水准网在II等水准点之间布设成附合或闭合环线，按II等水准测量的规定进行测量。使用的仪器、标尺、及操作方法精度指标均按II等水准测量规范规定进行。3.3.4测量人员及仪器1、重要测量仪器：序号仪器名称单位数量仪器精度备注1全站仪台1测角1"测距1mm2普通经纬仪台2测角2"3普通水准仪台2表3-1重要测量仪器表2、项目部测量组人员配置：测量工程师1人，测量工6人。3.3.5测量质量的保证1、施测前应用同精度复核监理工程师提供的控制点交桩坐标，并根据这些测量资料布设加密控制网。2、实行至少二级以上的施工测量复核制度，两级测量组单独完毕所有的测量数据的计算工作。施工放样工作由施工队测量组完毕并填写资料，由项目部测量组进行计算复核和现场复测，准时将测量资料上报监理工程师。3、所有进场、备用仪器、仪表均应送到指定的检测单位进行检测。4、本工程施工的控制点在各工序中经常使用，应按照有关细则规定精心做好标志，点位要稳定、清楚容易寻找。施工过程中经常检查保护好控制点，防止移动和损坏。5、平常测量中，控制点、加密点在使用前应通过检测无误后方可使用。6、尽量使用电子全站仪进行测量，减少操作误差。3.3.6测量资料的管理1、施工用规范、图纸等必须通过公司“受控”管理，保证有效。2、平常施工中要注意收集交竣工资料，并注意保存好观测手簿。3、原始记录资料必须现场填写记录，数据应工整、完整、清楚，不得连环更改、擦改、转抄。所有记录必须有观测者、记录者、复核者和各相应工作人员自己的署名。4、填报有关的测量成果资料。测量人员应与资料员配合，按规定填写资料表格各项内容，对工程所用的测量资料加以分类存档，并按本公司相应程序进行管理。§3.4施工方案3.4.本工程主塔楼基础采用人工挖孔桩基础，桩径分别为1200、1400、1600、2023、3200、3600、4200等7种，桩端持力层为微风化泥质粉砂岩层。本工程人工挖孔桩共计有138根。对于小直径的单桩（φ1200～φ1600），由一人下井挖土，一个人在井上吊土。对于中档直径的单桩（φ2023～φ3200），由一到二个人下井开挖，两人在井上吊土。对于大直径的单桩（φ3600～φ4200），由三个人下井开挖，三人在井上吊土。分为12个作业组，每组负责2台提高架，一天挖一个桩孔、筑一节护壁。

3.4.1.1施工方法（一）、工艺流程图砼垫层施工挖第一节桩孔土方砼垫层施工挖第一节桩孔土方插拉结筋场地平整支钢模板支撑、浇筑第一节护壁轴线检测下节挖土尺寸、垂直度、轴线检测挖至设计深度浇筑护壁混凝土验收桩芯混凝土浇筑钢筋笼制作钢筋笼吊放循环桩底持力层检测图3-2人工挖孔桩施工工艺流程图（二）、成孔施工1、施工时对照地质资料先试成孔一至二个，当达成设计持力岩层层位时，及时告知设计单位、监理单位、质检单位及工程地质勘探单位等有关人员验孔，并做超前钻，以便拟定桩长，保证桩端之下持力层有足够厚度，超前钻终孔规定：桩底以下3D或5m范围内无破碎带、空洞或软弱带。确认已满足设计规定后，再作扩大头，及时清孔，吊放钢筋笼，抽干孔底积水后浇灌混凝土。2、经建设单位、监理单位等有关部门办理基线复核验罢手续后，才可开挖，桩开挖时，须先在孔顶用十字中点调准桩中，然后沿护壁模向内开挖。当第一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每节护壁模板的安装必须用桩心点校正模板位置，检查护壁厚度。3、桩孔最上一圈砼护壁要高出地面30cm，防止杂物滚落孔内，壁厚比设计壁厚增长100mm，并在周边设立1.2米高护栏防止人员跌落（如图所示）。图3-3人工挖孔桩护栏大样图图3-3人工挖孔桩护栏大样图4、人工挖孔桩施工是一项较为复杂的工程，施工前应先研究精通地质情况，桩心距局限性4.5米或桩距小于3倍桩径的桩应采用错开跳挖，以策安全。桩护壁与护壁驳接满足施工规范规定。凿泥岩的人员必须有操作风镐技术及有丰富经验人员，镐钎不宜过长，打凿斜度灵活掌握，配有足够空气压缩机。5、每下挖一节护壁必须拉十字线调准桩中。6、浇筑护壁混凝土前，必须抽干孔内积水，浇筑时要用木条或钢筋插捣密实，以保证护壁混凝土质量。砼护壁达成一定强度（约24小时）后方可拆模。护壁厚度150mm，采用C20混凝土，护壁每节高度1.0m，上下节护壁搭接5cm－10cm，护壁钢筋搭接长度为50cm或采用弯钩搭接。护壁施工时，每挖深1.0m，就要当天支撑并浇注混凝土，施工时要经常检查，要保证桩径，垂直度及平面偏差满足设计规定。浇注混凝土至少24小时后才可拆除模板。碰到局部有流沙、松软土层或淤泥等软弱土层时，应视具体情况采用减小护壁高度至30－50cm7、挖孔桩挖至岩层时，用空气压缩机配合风镐挖进，挖到微风化岩层时请设计、甲方、监理等部门派人现场鉴定岩样、办理入岩签证手续。8、挖至桩端持力层时，请设计、甲方、监理等单位到现场鉴定岩样并做超前钻，以便拟定桩长，保证桩端之下持力层有足够厚度后才开始扩孔。扩孔验收后即进行抽水、清渣、安装钢筋笼，然后浇灌桩芯混凝土。（三）、钢筋笼施工1、钢筋笼制作A、钢筋笼在施工现场加工制作。B、必须按图纸和成孔验收结果规定计算下料。根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分制作。C、要保证钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范规定；主筋焊接互相错开，35d范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。应按规范规定认真焊接环筋，加劲筋应与主筋焊接牢固，保证纵横钢筋焊接牢固。钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋与主筋连接采用点焊，螺旋箍与主筋连接采用绑扎。为防止运送和吊装时钢筋笼变形，必须对吊点位进行加强解决，必要时加密加劲筋。E、为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼外侧事先以等距离绑扎混凝土垫块或钢筋定位，沿桩长的间距为2m，横向圆周不少于4处。D、焊接钢笼人员必须为纯熟施工人员且必须持证上岗。2、桩钢筋吊装在加工现场分段制作完毕并验收合格后的钢筋笼，运至孔口吊放入孔内，两段钢筋笼连接时采用单面焊焊接长度为12d。（四）、混凝土施工1、护壁砼工程A、护壁砼按设计规定施工，必须按照配合比配制，且通过搅拌后才干使用，不得人工在桩口面自搅，砼拉到桩口附近用铁皮铺设安放，不得随意放在地上，更不得随意加水。砼运送道路应铺设顺畅，路线不宜过长，防止因运送过长引起砼离散，护壁如有局部渗水，要及时堵塞好，这是保证桩芯砼质量的一个重要环节。B、根据钢管混凝土柱定位块安装的标高，在相应护壁内预埋钢板。2、桩芯混凝土A、桩芯混凝土采用预拌商品混凝土。通过混凝土泵及水平输送管将混凝土直接送到桩内浇捣。灌注混凝土施工时严格按照设计规定和有关规范规定施工。图3-4孔底排水大样图B、终孔后清净石渣碎片，然后用水冲洗两遍，再用麻袋或碎布吸干，应尽量将桩底的水抽干，必要时可采用下图（图3-4）解决。图3-4孔底排水大样图C、浇捣前，先把孔内积水抽干，清洗干净，补好护壁渗水部份，要配备有丰富经验的井下振动工人，用一支大功率的直径为15公分的大振动棒将集中在落料处的砼振动均匀分散，并随时调整导管的出口位置，保证砼落料四周均匀分散。此外每桩还要配备1－2支小功率的小振动棒辅助补振，钢筋笼周边砼振动。振动要均匀，时间不能过长，振动棒避免碰到所有纵筋，要由专业技术人员下井操作振动棒，保证安全施工。D、浇捣桩芯砼时，输送砼的串桶保持在砼面不大于2m的距离，桩邻10米范围内挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。安装下料导管（筒），导管下口离混凝土面高度不大于2m。每灌注100cm高时用高频振动棒振动一次，以保证混凝土密实。E、灌注桩混凝土量较大，会出现浮浆，因此，每支桩应多灌50cmF、为保证桩芯混凝土质量，桩芯混凝土应一次灌注完毕，不留施工缝，若遇特殊情况停顿时，应在混凝土面加插20Φ12钢筋。重新灌注时应清理干净，表面打毛，不得有积水和余泥等物。3.4.1.2施工技术措施1、一般规定(1)、加强领导，健全质量管理体系，成立以项目经理为首，专职质量员为骨干的质量检查小组。(2)、施工前必须解决好高空和地下障碍物；松软的场地应进行解决以满足机械行走的需要；雨季施工时，必须采用有效的排水措施。(3)、挖孔桩的轴线定位点和水准基点必须设在不受施工影响的地方，施工前应按各有关单位最后认可的施工图进行复核，并妥善保护，在施工期间应经常复测，被损坏的测量点要及时补测。(4)、施工前必须对工人进行技术交底和操作安全交底。严格按照设计图纸和有关规范施工，施工过程中应对隐蔽工程进行中间验收，未经监理验收合格者不得进行下一工序的施工；桩基础竣工后，应按有关规定进行质量检查和工程验收。2、挖孔桩施工技术措施（1）、挖孔桩的终孔深度应由施工单位会同设计、建设单位及质监部门，根据设计入岩规定，参照地质剖面图上的估计度拟定；（2）、如发现地质情况与设计不符或有流砂、塌方等异常情况时，应及时报告驻地监理工程师，再会同有关单位研究解决；（3）、挖孔的垂直度：当第一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每节护壁模板的安装必须用桩心点校正模板位置，检查护壁厚度。3.4.1.3质量检查及控制方法1、测量放线定位。测量人员要强烈的责任心，认真反复地识图和计算，如有疑问向上级反映，测量人员根据设计图纸和甲方提供的导线点、坐标点来引放出轴线及桩位，完毕后，应当会同甲方代表、监理部门复核验收，并办理好签证手续，开孔前一定要将轴线和桩位复核准确，才干开孔。2、井圈护壁顶标记桩号、标高和轴线。放钢筋笼前应复核顶面标高，保证钢筋笼和砼顶面的标高控制准确。按规定对护壁厚度、孔内有效直径、垂直度进行检查复核，至少每进尺三节护壁进行一次。3、每节护壁浇砼前要核对轴线，浇注砼振捣四周均匀，以免模板受压变形。4、钢筋笼加工、制作规定：①按照图纸规定的规格进行加工制作。②加劲箍与主筋应焊接牢固，水平箍与主筋采用绑扎，以保证整个钢筋笼的整体性和刚度。起吊时，保证钢筋笼的垂直度，避免产生不可恢复的变形。保证钢筋笼的中心与桩位中心重合。③同一截面内的35d范围内的主筋焊接数量不超截面受力钢筋总面积的50%。箍筋的焊接长度：单面焊为12d，双面焊为6d(d为钢筋直径)；主筋采用对焊焊接，还应按图纸规定制作。5、钢筋、水泥、电焊条、砂石料等必须有出厂合格证，各种实验工作应按规范进行。采购时选择名厂家的优质材料，对于检查不符合规定的材料一律不准使用。认真做好混凝土级配比实验和试块制作及试压等工作。6、每条桩终孔前，应先自检。然后会同建设单位、监理、设计院和地质勘察等部门的代表共同对孔径、钢筋笼验收，办好签证手续后，才干告知终孔。浇砼前应重新对孔底彻底清渣、抽水，及时并连续浇灌混凝土。7、干浇砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振实、均匀，同时防止离析，串筒底离砼面应不大于2.0米，并作好混凝土浇注记录。浇灌混凝土时，桩顶浮浆层厚度为0.5m。8、及时做好施工原始记录、成孔验收记录、隐蔽验收记录、浇注砼记录、施工资料汇总表和施工日记等整理工作，做到资料准确、齐全。完毕工程后，及时整理好全套资料，做好交工工作。9、施工时对照地质资料先试孔，当达成设计持力岩层层位时，及时告知设计单位、监理单位、质检单位及工程地质勘探单位等有关人员验孔，并做实验拟定扩底尺寸。10、桩基础施工完毕后，及时告知质检站进行桩基质量检查。3.4.1.4抢险方案1、人工挖孔桩施工过程中，碰到毒气在人工挖孔桩施工中也许会碰到毒气等突发事件，为应对此等情况，一方面要保证人工挖孔桩施工人员身体健康，施工前做必要的身体检查，此外桩孔内要备有爬绳、电铃，挖桩人员在感到不适时，要立即上到地面，在碰到桩孔内施工人员遇有不适晕倒，不能鲁莽下井抢救，下井抢救人员自身要做好安全措施。再次下井施工时要做好排气通风措施，下井前要用小鸟或毒气检测仪检测井下情况。2、人工挖孔桩施工过程中，碰到护壁坍塌人工挖孔桩，护壁养护时间不够（未按规定期间拆模），或未按规定做支护，导致坍塌事故。由于坍塌时护壁可互相支撑，孔下人员有生还希望，应紧急向孔下送氧。将钢套筒下到孔内，人员下去掏挖，大块的砼护壁用吊车吊上来，如塌孔较浅，可用挖掘机将塌孔四周挖开，为人工挖掘提供作业面。3、忽然停电碰到忽然停电等突发情况，一是与电气有关的操作要立即停止，如桩孔内人员要上到地面，二是要断开机械设备的电闸，在重新来电后检查工作面人员安全的情况下再合上电闸，三是工地要备有发电机，在停电时能在短时间内恢复电力供应，保证人员安全和施工质量。3.4.3.4.2.1施工概况本工程的锚杆为永久性抗拔锚杆，锚杆MJ的总数为4500根。锚杆的抗拔承载力特性值为450kN，锚杆成孔直径φ150，锚筋为4根φ28的三级钢筋。锚杆进入中风化或微风化岩层不少于6m。抗浮锚杆设计如图3-5所示图3-5抗浮锚杆设计图3.4.2.2施工工艺施工工艺如图3-6。场地平整场地平整测量放线钻机就位钻孔清孔下锚杆注浆锁定杆体制作浆液制作图3-6抗拔锚杆施工工艺流程图3.4.2.3重要施工方法一、施工准备1.材料（1）抗浮锚杆杆体材料选用III级钢筋预。（2）水泥浆体材料：水泥选用425普通硅酸盐水泥。（3）锚锭板采用Q235钢板加工制作而成，规格为-40X250X250。（4）隔离架由塑料制作，不得使用木质隔离架。二、作业条件（1）在锚杆施工前，应根据设计规定、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。（2）根据设计规定和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。（3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和重要技术性能是否符合设计规定。（4）工程锚杆施工前，取3根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的实验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。锚杆最大实验荷载为900KN。三、操作工艺1.钻孔（1）钻孔前，根据设计规定和土层条件，定出孔位，做出标记。（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。（4）钻进用的钻具，采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。（5）根据现场条件可选择岩芯钻进。（6）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快解决，并备齐必要的事故打捞工具。（7）钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。2.锚杆杆体的组装与安放（1）按设计规定制作锚杆，为使锚杆处在钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架，粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0-2.0m设立一个定中架。（2）锚杆钢筋规定平直、顺直、除油除绣。（3）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，与地面垂直，安好后使杆体始终处在钻孔中心。（4）若发现孔壁坍塌，应重新钻孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。3.注浆（1）注浆材料应根据设计规定拟定，选用水灰比0.40-0.45的纯水泥浆，为了争取工期，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。（2）注浆压力为0.8Mpa，二次注浆采用水灰比为0.5的纯水泥浆，注浆压力为2Mpa。浆体设计强度为M30。（3）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。（4）常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。（5）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。（6）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处在浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时所有拔出，（7）拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。（8）每次注浆应按规定留设水泥浆试块。（9）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。4.锚杆的锁定（1）锚杆杆体伸入底板内长度为850mm，杆体钢筋与锚定板穿孔塞焊。按设计和工艺规定安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。3.4.2.4质量标准1.保证项目（1）锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计规定。（2）锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计规定。（3）锚杆的组装和安放必须符合《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）的规定。（4）锚杆的张拉、锁定和防锈解决必须符合设计和施工规范的规定。（5）土层锚杆的实验和监测必须符合设计和施工规范的规定。2.基本项目（1）水泥、砂浆及接驳器必须通过实验，并符合设计和施工规范的规定，有合格的实验资料。（3）进行基本实验时，所施加最大实验荷载（QMAX）不应超过钢丝、钢绞线、钢筋强度标准值的0.9倍。（4）基本实验所得的总弹性位移应超过自由段理论弹性伸长的80%，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长。3.允许偏差（1）锚杆水平方向孔距误差不应大于50MM，垂直方向孔距误差不应大于100MM。（2）钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。（3）锚杆孔深不应小于设计长度，按设计规定，钻孔深度应超过设计长度0.5m。（4）锚杆锚头部分的防腐解决应符合设计规定。3.4.2.5施工注意事项1.避免工程质量通病（1）根据设计规定和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。（2）按设计规定对的组装锚杆，对的绑扎，认真安插，保证锚杆安装质量。（3）按设计规定严格控制水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处在良好工作状态。（4）根据所用锚杆类型对的选用锚具，并对的安装台座和张拉设备，保证实验数据准确可靠。2.重要安全技术措施（1）施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。（2）各种设备应处在完好状态。（3）实验锚杆施工时张拉设备应牢固，实验时应采用防范措施，防止夹具飞出伤人。（4）注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。（5）机械设备的运转部位应有安全防护装置。（6）电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。（7）施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。（8）锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。3.4.3.4.3.1施工概况地下室底板采用（水泥基双组份）聚合物防水涂膜、高分子复合双面自贴防水卷材和自防水钢筋混凝土底板防水。主塔楼底板混凝土采用C45砼、裙楼底板混凝土采用C35砼，规定抗渗等级达成S8。3.4.3.2施工工艺自贴防水卷材施工基层检查、清理、修补基层检查、清理、修补涂刷基层解决剂节点密封解决试铺、定位、弹基准线撕去卷材底部隔离纸铺贴自粘卷材辊压、排气加热搭接缝自粘胶搭接缝粘贴、辊压、排气搭接缝密封材料封边收头固定、密封保护层施工清理、检查、验收图3－7自贴防水卷材施工工艺流程图（水泥基双组份）聚合物防水涂膜施工（1）基层解决根据基层表面的缺陷，采用有关方法解决，使基层表面平整，纹理质感均匀一致。否则会因光影作用而使涂膜颜色显得深浅不一。基层表面不宜太光滑，以免影响涂料与基层的粘结力。（2）涂刷稀乳液为了增强基层与腻子或涂料的粘结力，可以在批刮腻子或涂料之前，先刷一遍与涂料体系相同的或相应的稀乳液，这样稀乳液可以渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强与腻子或涂层的结合力。（3）满刮腻子应满刮乳胶涂料腻子不底两面，等腻子干后再用砂纸磨平。（4）涂刷涂料施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。过厚时易流坠起皱，影响干燥；过薄则不能发挥涂料的作用。一般以充足盖底、不透虚影、表面均匀为宜。一般墙涂刷两遍，必要时可适当增长涂刷遍数。在正常气温条件下，每遍涂料的时间间隔约1h左右。（6）工艺流程见下图3-8。施工结束施工结束质量检测涂刷涂料清理基面涂刷稀乳液满刮腻子图3-8（水泥基双组份）聚合物防水涂膜施工工艺流程图图3－9底板防水体系图3-10地下室迎水壁板施工缝及止水带示意图3.4.一、施工前的准备工作1、组织施工班组认真学习施工方案，掌握结构及细部节点、接口的解决方法，了解所使用的防水材料性能、注意事项和施工工艺及技术规定，明确防水工序的检查验收环节。2、组织防水材料的购进，保证施工用料。防水材料的选用及其它技术措施应符合《地下工程防水技术规范》GB50108-2023的有关规定，对进场施工的防水材料必须提供产品准用证明、产品合格证以及产品检查证明。二、施工基本条件1、本地下水位较高时，应先做好排降水工作，将地下水位减少到防水结构以下500mm，并保持到防水层施工完毕、周边回填土完毕为止。2、基坑周边的地面水必须排除或控制，不得流入基坑。3、基坑中不应积水，如有积水，要排除，严禁带水或带泥浆进行防水工程施工。三、施工基面解决1、地下结构基层表面应平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷；阴阳角处，应做成圆弧形或钝角，同时表面应洁净干燥，达不到规定规定，不得进行防水层施工。2、穿过墙面、地面或顶板的预埋管道和变形缝等，应按设计规定进行解决，并符合验收规范的规定，在防水层施工前前应办理隐蔽验收的手续。四、结构自防水的施工方法及技术措施西塔的底板结构混凝土的底板采用防水混凝土，重要施工顺序及保证方法如下：1、实验（1）在混凝土浇筑开始前至少28天，应作好试配拌和的一切准备工作，并根据施工条件在实验室中试拌，作抗压强度实验。试拌所用的材料应与批准所用的材料相同。（2）所有立方体试件的制作、浇筑、振捣、养护及实验均应在监理工程师监督下按照JTJ053－94标准进行。2、混凝土拌制（1）混凝土只能按工程当时需用的数量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度，浇筑时坍落度不在规定限界之内的混凝土不得使用。（2）在炎热的天气，应采用经监理工程师批准的措施，设法减少拌和后的混凝土的温度，并防止砼在浇筑过程中过早硬化和出现裂纹。3、混凝土的运送混凝土的运送能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时保持均匀性及规定的坍落度。如混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合规定期，应进行第二次搅拌。这次搅拌时不得任意加水，必要时可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。4、混凝土的浇筑（1）在支架上浇筑混凝土，施工时应对称、平衡地进行，并采用预压或预拉等办法保证结构物在浇筑砼过程中不致产生超过允许的偏差和变形。（2）浇筑混凝土前，所有模板的钢筋应清刷干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，并经监理工程师检查批准才干开始浇筑。浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性和坍落度。（3）混凝土的浇筑应在一次作业中连续进行，达成批准的施工缝为止。如发生浇筑中断，允许的时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。（4）混凝土应按水平分层浇筑。当用插入式振捣器时，分层厚度不得超过45cm，用其他振捣器时，其厚度则不超过30cm，每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和振捣，以防止损害先浇的混凝土，同时应避免两层混凝土表面间脱开。（5）混凝土初凝之后模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。（6）各部位混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件应保持完整的记录。5、混凝土捣实（1）混凝土捣实一般应在内部用机械振捣，混凝土构件表面、薄板结构或其他特殊地方可在外部用机械振捣。（2）振捣应保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能太长以免导致混凝土离析，不允许在模板内运用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。（3）振捣时，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，对已经捣实并初凝或经实验不能重塑的混凝土区段或层次，不得直接或间接的振动。6、混凝土的养护（1）混凝土浇筑完毕后，应立即对混凝土养护，养护期应最少保持7天。（2）洒水养护涉及对未拆模板洒水和在混凝土无模板表面盖上保持湿润的最少25mm厚的湿砂或覆盖麻袋等能延续保持湿润的吸水材料以及直接向结构物喷水。气温低于5℃3.4.本工程地下室底板厚度比较大，主塔楼厚度2.5米，裙楼厚度1米，混凝土浇筑体积大。施工过程中容易产生裂缝，其重要因素是由于大体积砼凝结时水化热引起的温度变化、砼内部温差及外部约束对温度变形的限制等。砼浇筑后，由于水化热产生的砼温度很高且不易失散，从而导致砼内部温度急剧上升，最高可达60℃3.4.4.1操作工艺1）、各种材料按设计配合比计量投料，控制在允许偏差内。2）、大体积混凝土浇筑应合理分段分层进行，每层厚度小于300mm，浇筑速度要连续保持均匀，加强振捣，提高混凝土的强度。浇筑温度不宜超过28℃（混凝土浇筑温度指振捣后在混凝土50～100mm3）、混凝土养护：浇筑完毕的混凝土初凝后，用湿润的麻包袋覆盖，覆盖二层，每层麻包袋搭接缝不少于100mm，上下层错开，派专人洒水养护，洒水次数应以麻包袋湿润为宜，养护期不少于14天。3.4.4.2解决水化热的措施1）合理选择混凝土的配合比，采用水化热较低的水泥（如矿渣硅酸盐水泥），以减少混凝土的水化热。2）在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，推迟水化热的峰值期。在混凝土中掺加少量的粉煤灰，减少水泥用量，减少水灰比，以减少水化热。从实践经验看，水泥用量控制在450kg/m3是可以防止裂缝出现的。3）减少混凝土入模温度，假如在热天浇筑混凝土时，宜设立简易遮阳装置。根据施工季节的不同，可分别采用降温法和保温法施工。夏天重要用降温法施工，即在搅拌混凝土时掺入冰水，一般温度可控制在5～10℃，在浇筑混凝土扣采用冷水降温，但要注意水温和混凝土温度之差不超过204）选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量（不超过1%和3%），减少水灰比。5）分层分段浇筑混凝土，每层厚度不宜大天300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。也可采用在下层混凝土面上预留沟槽，以加强上下层混凝土的连接。6）在混凝土中掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。7）作好测量工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃3.4.4.3泵送砼技术措施本工程地下室底板混凝土面积大，我们在考虑到地质情况和结构布局的前提下,运用设计后浇带，将底板分为A、B、C、D、E五大块分层浇筑，根据工程总进度安排情况，浇筑先后顺序为B→A→E→C→D。1、施工机具混凝土泵：采用4台HB60DⅡ型砼泵辅以BS10砼布料杆及配套Ф100泵管。2、作业条件1）泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料重量的支承以保证模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。2）施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等拟定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。3）泵送前应做好隐蔽工程验罢手续，模板清理干净，并淋水湿润。4）不管是现场制备混凝土或使用场外预拌站供应的混凝土，其生产能力和运送能力必须等于或大于泵送能力。5）混凝土泵的操作人员须经考核合格，才干上岗操作。6）浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏。7）液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。8）检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。9）准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。10）空载起动泵机前，应在料斗内加一半水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。11）检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，应拆除更换清洗滤清器。12）准备好润滑管道的水泥砂浆，一般是用1：2水泥砂浆，坍落度为12～16cm。13）接通电源后，检侧电压表及各种指示灯是否正常、泵机合用电压为350～410V。14）泵机应空载运营一段时间，观测工作状态是否正常，正常后方能泵送混凝土。3、泵送工艺1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达成润滑和清洁管道目的，然后抽料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于的缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而导致塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴的负荷。4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需减少泵送速度，泵送暂中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定期间，待正转顺利后方可继续泵送。5）泵送半途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时也许导致塞管，宜将混凝土从泵和清除。6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。7）在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以减少入模温度。8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。3.4.1、基础预埋件施工电梯井、钢管柱等都是靠与砼结构的预埋件进行定位。因此，在砼结构支承柱浇筑时，预埋件的平面位置和标高精度控制是整个钢结构安装的关键环节，直接影响钢结构的安装质量。（1）工程测量：详见测量方案（2）预埋件定位钢模板和支承架的制作本工程预埋工作重要是地脚螺栓的预埋，且每组预埋件都由多支地脚螺栓组成，在砼结构支承柱上预埋安装是不也许单根地脚螺栓来安装，也不利于施工效率。因此，必须根据图纸设计规定及砼结构钢筋布置情况，事先制作地脚螺栓定位钢板和支承钢架，并且钢模板和支承钢架应有足够刚性，以防在混凝土浇注时使地脚螺栓产生平面位移及倾斜。（3）地脚螺栓定位钢模板及地脚螺栓安装根据地脚螺栓的设计标高，一方面控制地脚螺栓支承钢架的标高，并在四只脚顶部焊接螺栓，然后将定位钢模板放在上面，靠四个螺栓来调整标高，以使其标高与设计标高相符，并保持定位钢模板处在同一水平面上。2、吊装方法（1）预埋螺栓的复测电梯井、钢管柱的支承都是与砼结构的预埋件上，是决定安装精度的基准，安装前需认真复查下述尺寸：a.基础标高与平面位置。b.预埋地脚螺栓（或预留孔）的中心距和标高。为了检测准确，测量工程师制定测量方案和亲自掌握实行，并配备测量立体形位尺寸的高精度、优性能测量仪器。（2）构件的进场、存放和吊运a.构件、零件进场后，要根据图纸进行编号，设立明显的标记，分门别类进行存放，存放位置应绘制专门的平面图指示。b.应按照组装、吊装的计划进度，编制出构件、零件的需要量供应计划，根据组装、吊装工作点拟定存放位置，由仓库保管统一安排供货，有些进场时可直接运往工作点的构件，必须提前明确，并编制材料进场计划，拟定存放的最佳位置，以减少场内运送。c.重要构件在存放、运送和吊运过程中，为防止损伤油漆表面，应加垫软质物件，在最后吊装前，对构件表面应清洗洁净，然后喷涂最后一遍面漆。d.吊装中，由于吊装部件的构成多种多样，为了计算部件重量方便，应编制一份构件重量表，把钢所有构件按单根的编号和尺寸，列表标出重量。（5）构件的焊接钢构件现场焊接前先搭设施工平台，施工平台搭设同脚手架施工方法。钢构件吊装就位后先用点焊临时固定，在进行焊接施工。3.4.6爆破方案施工方法：针对爆破工作技术性强，工序多，为了保证有条不紊地进行作业，必须有良好的施工组织。（1）、技术交底一方面对钻眼工人进行技术交底，将布孔原则，钻孔允许偏差等技术规定传达给所有施工人员。（2）、炮孔定位设计及有关人员事先将炮孔中心位置按设计图用锄头挖小孔准确标在爆区内。（3）、钻空施工使用有经验的钻工，严格按炮眼布置设计图钻眼。（4）、装药施工警戒为了现场机械设备及施工人员的安全，装药爆区范围内必须初步警戒，甲方须协助现场清理工作。（5）、炮孔装药装药前用压风吹孔，将炮眼泥砂吹净，由专业爆破作业人员将炸药送到相应的孔位，放好雷管；药卷要装到底，药卷间不留空隙、泥砂，然后堵塞。堵塞用木质炮棍堵粘土，严禁使用铁器冲击炮孔内药包，雷管，装药由专业技术人员指导，由纯熟的炮工持证上岗作业。（6）、联线以上工作所有竣工后，由专业爆破技术组织有经验操作人员联网，经反复检查后无误开始警戒。（7）、安全警戒方案：由于爆区周边在钢筋混凝土结构的建筑群，施工人员较多，为保证爆破施工安全，因此在爆破作业前在重要位置张贴爆破告示。在爆破施工作业时，在爆点周边50米进行警戒，统一爆破警戒信号和起爆信号，在保证在场人员撤离至安全警戒范围后方可进行爆破。工作面与放炮有关人员撤离，放炮员要鸣笛示警两次，每次最少应吹三次长音哨子，拟定安全后，在鸣笛待五分钟后方可接线起爆。警戒范围：里爆破掌子面警戒距离为100m。（8）起爆命令一旦所有警戒工作完毕，由爆破班长在次联络各警戒点，确认无误后，下达起爆命令。（9）解除警戒爆破完毕，经技术人员检查现场无误后，由爆破班长下达解除警戒命令。施工质量安全管理：施工前对有关人员进行技术培训和安全教育，认真学习《爆破安全规程》的有关规定及《爆破设计方案》。施工前应张贴爆破“安全告示”。放炮时间：中午11:30—12:00；下午17:00—17:30。爆破后断面满足设计规定。严格按炮眼布置图钻眼、验收。电雷管起爆时必须事先检测导通、电阻状况，同时起爆电雷管电阻相差必须符合“爆破安全规程”规定。连线完毕后要进行导通检测，确认导通后方可起爆。电雷管脚线和连接线、脚线和脚线，连接线与母线，接头都必须悬空，不得同任何物体相接触或被水淹没。放炮前，放炮母线必须扭结短路。用放炮器起炮，放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交别人，不到放炮通电时，不得把钥匙插入放炮器，放炮后必须立即将钥匙拔出，摘掉母线扭结成短路。放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。通电以后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从放炮器上摘下，扭结成短路，至少等15分钟后，方可沿线检查，找出不响的因素。放炮后也要等5分钟后，人员方可到达炮地点。解决瞎炮必须遵守下列规定：由于连线不良导致瞎炮，可以重新连线放炮；在距瞎炮至少0.3米出另打同瞎炮平行新炮眼，重新装药放炮；严禁用风镐，铲蚀或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残炸药）继续加深；严禁用打眼方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼；解决瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员和清渣工必须具体检查炸落矸石，收集未爆电雷管。在瞎炮解决完毕以前，严禁在50米内进行同解决瞎炮无相关的工作。保险柜储存当天所需火工品，火工品运送、储存、领用、登记、退回按《爆破安全规程》和广州市公安局的规定执行。爆破员、仓管员必须持证上岗。施工设备及材料（1）、施工设备名称型号单位数量空压机9m3柴油机台2手风钻YT24台12（2）重要材料名称单位数量乳胶炸药公斤8000电雷管发12023铁皮张50砂包个8000风管米300水管米300钻杆米100钻头个50爆破时间根据工地周边的实际情况，天天放二次炮，具体时间如下：第一次在上午11:30～12:00第二次在下午17:00～17:30

第4章工程进度计划§4.1综合进度计划本工程业重规定工期为150天。为加快施工进度，并保证在各施工期内完毕各项任务，我司根据招标文献，全面细致编制施工进度计划，拟采用先进的施工机械，组织精干的队伍，精心组织施工，开展平行流水生产，将工期缩至140天完毕。若遇上特殊情况不能按计划施工，我司将调整施工计划，但总工期不变。一旦我单位中标，我们郑重承诺将在140天之内完毕该项目所有工程。施工进度计划横道图、网络图见图4-1，图4-2

进度图

网络图

§4.2施工资源配置计划4.2.1各种工种劳动力需用量计划广州珠江新城西塔项目基础及地下室底板工程劳动力配备计划表单位：人工种工程施工阶段投入劳动力8月9月10月11月12月测量工66666挖桩工727272720风钻工202020200砼工1515151530模板工0001010钢筋工2020209898防护工44440修理工22222杂工1010101010锚杆工1051051051050电工44444挖机司机55555指挥55555人数小计268268268356170表4-1劳动力配备计划表投入劳动力计划柱状图图4-1投入劳动力计划柱状图4.2.2施工重要材料、半成品需用量计划及供应计划广州珠江新城西塔项目基础及地下室底板工程序号材料名称总数量供应商进场计划20238月9月10月11月12月1钢筋4944t1100950105012006442商品砼46700m42005500884016500116603水泥34t2014———4中砂360m105959070—5防水涂料65m———65—表4-2拟投入的重要材料、半成品、设备计划表4.2.3施工机械的需用量计划及供应计划名称及型号协议规定最少数量拟投入本项目情况（台套）名称数量（台套）新购自有租赁小计型号重要施工机械空压机566V6/8、37KW电动葫芦提高机202525TKK系列、5.5KW挖土机5552.0m凿岩机222运土车10101010t锚杆钻机202525MGJ-40、5.5KW压浆机5552SNS、2.2KW砼泵送设备244HB60DⅡ、55KW汽车吊22250t汽车吊11130t潜水泵151515焊机101515BX-300、17KW其它设备水准仪222SY-1经纬仪211SD-1全站仪111拓普康GTS气体检测仪111发电机111表4-3珠江西塔工程施工机械需用量汇总表4.2.4资金使用计划图4-2资金使用计划图日期2023.082023.092023.102023.112023.12…每月计划用款（%）2015252015累计计划用款（%）2035608095表4-4资金使用计划表§4.3保证施工进度的技术组织措施4.3.1工期目的及关键积极响应业主号召，我司将投入足够的人力物力，精心组织施工，开展流水施工，保证在140天完毕工作任务。4.3.2总体工期保证措施1、快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配齐各生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快，抓住有利施工季节，实现施工进度的良好开端。2、健全组织机构，做到事事有人主管，事事有人贯彻，事事有人督察。综合办公室设专职干部负责协调对外关系，为项目施工发明良好的外部环境。运用我司的地缘优势，保证人员、设备等的快速调度及适时足量供应。3、精心编制实行性施工组织设计，科学组织施工，运用Project项目管理软件，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置，合理安排施工。4、根据总体目的和施工进度顺序、施工难度、环境等特点，提前预测也许发生的影响工期因素，超前谋势，采用有效措施，抓住关键，重点突破，并备有应急措施。5、建立奖罚制度：对将工期提前的班组给予一定的的经济奖励；对将工期迟延的施工班组进行处罚或更换施工班组，做到工期与经济效益挂勾。6、协调与甲方、监理、设计单位的关系，各单位互相配合，对图纸上表达不明、错误或设计变更的部分要及时提出，不能因施工图纸方面的因素迟延工期。7、在取得甲方、监理、设计单位的支持下，积极推广新技术、新工艺，加快施工进度。8、加强质量检查工作，做到隐蔽工程验收一次通