QBT 2780-2024《鞋面用聚氨酯人造革合成革》

ICS59.080.40CCSY47QB代替QB/T2780-2006Polyurethaneleatheretteforshoe中华人民共和国工业和信息化部发布QB/TXXXXX—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。本文件代替QB/T2780-2006《鞋面用聚氨酯人造革》，与QB/T2780-2006相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)修改了范围，增加了合成革（见第1章，2006版第1章）；b)修改了规范性引用文件，增加了引用文件（见第2章，2006版第2章）；c)删除了贴面和非贴面的产品分类（见2006版3.2）；d)增加了产品按聚氨酯品种分类（见4.2）；e)修改了外观要求（见5.1，2006版4.2）；g）修改了产品性能指标要求（见5.3，2006版4.3）；h)修改了试样的裁取要求（见6.1，2006版5.1）；i）修改了外观试验方法（见6.3，2006版5.4）；j）修改了拉伸负荷和断裂伸长率试验方法（见6.5，2006版5.5k）修改了撕裂负荷试验方法（见6.6，2006版5.6）；l）修改了剥离负荷试验方法（见6.7，2006版5.7m）增加了耐水解后剥离负荷试验方法（见6.8）；n）增加了耐水解性试验方法（见6.9）；o）修改了顶破强度试验方法（见6.10，2006版5.8p）修改了耐折牢度试验方法（见6.11，2006版5.9q）删除了透水气性试验方法（见2006版5.10）；r）修改了表面色牢度试验方法（见6.12，2006版5.11s）修改了耐磨性能试验方法（见6.13，2006版5.12）；t）增加了耐黄变性试验方法（见6.14）；QB/TXXXXX—XXXXu）修改了抗粘连性试验方法（见6.15，2006版5.13）；v）增加了颜色迁移性试验方法（见6.16w）增加了喷霜试验方法（见6.17）；x）增加了二甲基甲酰胺（DMFa）含量试验方法（见6.18）；y）增加了N-甲基吡咯烷酮（NMP）含量试验方法（见6.19）。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。本文件起草单位：安安（中国）有限公司、安踏（中国）有限公司、昆山协孚新材料股份有限公司、浙江禾欣新材料有限公司、昆山阿喀斯检测科技服务有限公司、安徽安利材料科技股份有限公司、山东同大海岛新材料有限公司、浙江罗星化学股份有限公司、天守（福建）超纤科技股份有限公司、湖北齐力聚合材料有限公司、佛山市威士达新材料有限公司、重庆双象超纤材料有限公司、浙江梅盛新材料有限公司、丽水市质量检测检验研究院、苏州瑞高新材料股份有限公司、浙江嘉柯新材料科技有限公司、福建华夏合成革有限公司、合肥科天水性科技有限责任公司、苏州贝斯特装饰新材料有限公司、苏州艾弛博特检测科技有限公司、广东天安高分子科技有限公司、浙江深蓝新材料科技有限公司。本文件主要起草人：林天送、陈志华、林森地、张勇、张凤、徐一剡、梁晓畅、王晓磊、姚督生、谢晓、刘爱明、苏红伟、阳文涛、钱国春、应跃跃、高金岗、郑嗣铣、王涨、朱有奎、朱丽红、蒋普、张华荣、朱建琴、方伟。本文件及其所替代文件的历次版本发布情况为：——2006年首次发布为QB/T2780-2006；——本次为第一次修订。1QB/TXXXXX—XXXX鞋面用聚氨酯人造革合成革本文件规定了鞋面用聚氨酯人造革合成革的要求，描述了相应的试验方法，给出了检验规则、标志、包装、运输和贮存的内容。同时给出了按基布和聚氨酯品种便于技术规定的分类。本文件适用于以非织造布、针织布和机织布为底基，以聚氨酯树脂等为主要原料，经湿法、干法、后处理等一系列工艺制成的鞋面用人造革合成革的生产、检验和销售。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T1539-2007纸板耐破度的测定GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3920-2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T8949-2008聚氨酯干法人造革GB/T34443-2017人造革与合成革术语GB/T38612-2020人造革合成革试验方法拉伸负荷及断裂伸长率的测定QB/T2714皮革物理和机械试验耐折牢度的测定QB/T2726皮革物理和机械试验耐磨性能的测定QB/T2888-2007聚氨酯束状超细纤维合成革QB/T4671-2014耐水解的测定人造革合成革试验方法耐水解的测定QB/T4672-2014耐黄变的测定人造革合成革试验方法耐黄变的测定QB/T5157-2017颜色迁移性的测定人造革合成革试验方法颜色迁移性的测定QB/T5158-2017人造革合成革试验方法二甲基甲酰胺含量的测定人造革合成革试验方法QB/T5159人造革合成革试验方法N-甲基吡咯烷酮含量的测定QB/T5160-2017人造革合成革试验方法颜色的测量方法3术语和定义GB/T34443-2017界定的术语和定义适用于本文件。2QB/TXXXXX—XXXX4分类4.1产品按基布品种分类，见表1。表1产品按基布品种分类4.2产品按聚氨酯品种分类，见表2。表2产品按聚氨酯品种分类5要求5.1外观产品的外观应符合表3规定。表3产品外观1234565.2规格5.2.1厚度极限偏差、宽度厚度极限偏差、宽度应符合表4的规定。表4厚度极限偏差、宽度3QB/TXXXXX—XXXX5.2.2卷段数和最小段长卷段数和最小段长应符合表5的规定。表5卷段数和最小段长2>505.2.3长度偏差不应有负偏差。5.3产品性能5.3.1A类产品性能应符合表6的规定。表6A类产品性能12345//6/4QB/TXXXXX—XXXX789级三级品5000~10000a、由供需双方协商决定测试方法，选用A法或B法。如双方未协商决定，则选用B法进行测试。b、耐黄变性仅考核白色和浅色产品。镜面产品由供需双方协商决定。5.3.2B类产品性能应符合表7的规定。表7B类产品性能12345/5QB/TXXXXX—XXXX6/789级二级品1000~5000三级品5000~10000a、由供需双方协商决定测试方法，选用A法或B法。如双方未协商决定，则选用B法进行测试。5.3.3C类产品性能应符合表8的规定。表8C类产品性能12346QB/TXXXXX—XXXX5/6/789级二级品1000~5000三级品5000~10000a、由供需双方协商决定测试方法，选用A法或B法。如双方未协商决定，则选用B法进行测试。6试验方法6.1试样的裁取每卷产品沿纵向裁取1.0m作为理化性能试验的样品，样品横向两端各除去宽50mm后制备试样，试样尺寸及数量见表9。表9试样尺寸及数量133237QB/TXXXXX—XXXX33664665263372222228222923623116.2试验状态调节和试验环境除另有规定外，试样应按GB/T2918的规定，在温度（23±2）℃、相对湿度（50±10）%的标准环境进行状态调节，时间不少于24h，并在此环境下进行试验。6.3外观在自然光或D65光源下目测，必要时，瑕疵大小采用游标卡尺进行测量。色差、批内色差均按QB/T5160-2017中A法进行试验。6.4规格6.4.1厚度及厚度极限偏差8QB/TXXXXX—XXXX按GB/T8949-2008中5.3的方法进行试验。6.4.2宽度按GB/T8949-2008中5.4的方法进行试验。6.4.3长度及卷段数和最小段长按GB/T8949-2008中的5.5的方法进行试验。6.5拉伸负荷和断裂伸长率按GB/T38612-2020中A法的方法进行试验。6.6撕裂负荷按GB/T8949-2008中5.8的方法进行试验。6.7剥离负荷按GB/T8949-2008中5.9的方法进行试验。6.8耐水解后剥离负荷按QB/T4671-2014中A法或B法（仲裁法）对待测试样进行试验，A法的湿热处理时间为336h，B法的浸泡时间为24h，再按GB/T8949-2008中5.9的方法进行剥离负荷试验。6.9耐水解性按QB/T4671-2014中A法或B法（仲裁法）对待测试样进行试验，A法的湿热处理时间为336h，B法的浸泡时间为24h，然后观察试样表观情况，试验结果以2片试样中的较差结果表示。6.10顶破强度6.10.1干态顶破强度顶破强度试验机应符合GB/T1539-2007第5章的要求。将试样涂层面朝下，用环形夹具夹紧，缓慢加压至试样被顶破为止。顶破强度采用试样被顶破时的压强表示，试验结果取3片试样测试结果的算术平均值，精确至0.1MPa。6.10.2耐水解后顶破强度按QB/T4671-2014中A法进行试验，A法的湿热处理时间为168h，再按6.10.1的方法进行试验。6.11耐折牢度6.11.1干态耐折牢度按QB/T2714的方法进行试验。6.11.2耐水解后耐折牢度按QB/T4671-2014中A法进行试验，A法的湿热处理时间为168h，再按6.11.1的方法进行试验。6.12表面色牢度9QB/TXXXXX—XXXX6.12.1干摩擦按GB/T3920-2008中6.2的方法进行试验，摩擦次数为10次，试验结果按GB/T251的方法进行评定。6.12.2湿摩擦按GB/T3920-2008中6.3的方法进行试验，摩擦次数为10次，试验结果按GB/T251的方法进行评定。6.12.3汗液摩擦按QB/T2888-2007中5.11.4和GB/T3920-2008的方法进行试验。6.13耐磨性能按QB/T2726的方法进行试验，其中荷重为1kg，选用H-22磨头，旋转次数设定为400r，转速设定为72r/min，试验结果以2块试样的最差结果表示。6.14耐黄变性按QB/T4672-2014中A法或B法（仲裁法）对待测试样进行试验，A法的连续照射时间为24h，B法的连续照射时间为3h，试验结果按GB/T250的方法进行评定。6.15抗粘连性按GB/T8949-2008中5.11的方法进行试验。6.16颜色迁移性按QB/T5157-2017中B法进行试验。6.17喷霜按附录A的方法进行试验。6.18二甲基甲酰胺（DMFa）含量按QB/T5158-2017中A法的方法进行试验。6.19N-甲基吡咯烷酮（NMP）含量按QB/T5159的方法进行试验。7检验规则7.1批量产品以批为单位进行验收，同一原料、同一配方、同一工艺、同一类别、同一花色、同一规格的连续性生产的产品为一个检验批，同一批长度不应超过20000m。7.2抽样方法QB/TXXXXX—XXXX采取随机抽样方法。7.3抽样方案及判定规则7.3.1抽样方案规格和外观的检验按照GB/T2828.1中的一般检验水平Ⅰ、接收质量限AQL为6.5的正常检验一次抽样方案执行，并按表10判定该批产品是否合格。样品单位为卷。表10抽样方案a)b)20h)13k)01m)n)5o)1p)2r)812u)v)w)2x)3y)aa)3ab)4ac)ad)ae)5af)67.3.2判定规则在规格和外观合格的样本中随机抽取一卷用于理化性能的检验。检验结果中若有不合格项，应再从该批中抽取双倍样品，对不合格项进行复验，如仍有不合格，则判该批不合格。7.4出厂检验检验项目为表3、表4、表5、表6（第1项～第4项）、表7（第1项～第4项）、表8（第1项~7.5型式检验型式检验项目为第5章所有要求。有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制鉴定；b）正常生产每12个月；c）停产6个月及以上再生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验较大差异时；e）正式生产后，原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。8标志、包装、运输和贮存8.1标志每卷产品包装物上应标有下列标志：a）制造厂名称、地址；b）产品名称、类别及本文件编号；c）产品规格（厚度、宽度）、长度、颜色、花纹等；d）生产日期及生产批号；QB/TXXXXX—XXXXe）合格证及检验员代号；f）防压、防潮等标志；g）其他特殊要求信息与标识。8.2包装产品一般采用卷芯卷成整齐的圆卷，并用塑料袋、热收缩膜、编织袋等进行包装。产品的具体包装要求由供需双方协商确定。8.3运输产品在运输过程中应防潮、防尖锐器物损伤、防曝晒，应轻装、轻放，保持包装的完整性。8.4贮