YBT 2805-2024《矿热炉用炭块》

ICS29.050CCSQ52YB代替YB/T2805—2006中华人民共和国工业和信息化部发布IYB/TXXXXX—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替YB/T2805—2006《矿热炉用炭块》，与YB/T2805—2006相比，除结构调整和编辑性改动外，主要内容变化如下：。——更改了规范性引用文件；——更改了常规炭块外形尺寸及允许偏差；——更改了常规炭块外观质量表面缺陷；——更改了矿热炉用常规炭块的理化指标；——更改了自焙炭砖的分类；——更改了自焙炭砖外形尺寸；——更改了自焙炭砖允许的尺寸偏差；——更改了自焙炭砖的理化指标；——更改了检验规则。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本文件起草单位：宁夏宁平炭素有限责任公司、冶金工业信息标准研究院、方大炭素新材料科技股份有限公司、鄂尔多斯市西金矿冶有限责任公司。本文件主要起草人：刘祯、曹培峰、张文强、于兆斌、张永斌、谢海东、何树宁、颜艺专、武天文、张赤、邸俊明、孙全芹、刘赟、王晓远。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2006年首次发布为YB/T2805—2006；——本次为第二次修订。1YB/TXXXXX—XXXX本文件规定了矿热炉用炭块、自焙炭块的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、储存、运输和质量说明。本文件适用于铁合金炉、电石炉、黄磷炉等炉衬用保温法砌筑的矿热炉用炭块，以及电石炉炉底及熔池内衬用的自焙炭块。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1427炭素材料取样方法GB/T1429炭素材料灰分含量的测定方法GB/T1431炭素材料耐压强度的测定方法YB/T4034炭块尺寸及外观检查方法GB/T8170数值的修约规则GB/T8719炭素材料及其制品的包装、标志、储存、运输和质量证明书的一般规定GB/T24528炭素材料体积密度测定方法GB/T24529炭素材料显气孔率的测定方法YB/T910自焙炭块焙烧线收缩（或线膨胀）率测定方法YS/T63.3热导率测定方法比较法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4技术要求4.1炭块4.1.1理化性能矿热炉用炭块理化性能应符合表1的规定。表1矿热炉用炭块的理化指标%8%52YB/TXXXXX—XXXX4.1.2外形尺寸矿热炉用炭块的外形尺寸及允许偏差按表2的规定。表2炭块尺寸及允许偏差单位为毫米4.1.3外观质量矿热炉用炭块表面应平整，断面组织不允许有空穴、分层和夹杂物。其表面缺陷应符合表3的规定。表3炭块表面缺陷单位为毫米于4.2自焙炭块4.2.1技术指标自焙炭块技术指标应符合表4的规定。表4自焙炭块的理化指标%%56残余收缩率（800℃),不大于%-%4.2.2尺寸自焙炭块的外形尺寸及允许偏差应符合表5的规定，本文件规定之外的自焙炭块的尺寸及允许的尺寸偏差由供需双方协商解决。表5自焙炭块尺寸及允许偏差单位为毫米3YB/TXXXXX—XXXX400×400400×500400×6004.2.3表面质量4.2.3.1炭块表面应平整，不允许有局部变形、凸起、裂纹及油坨缺陷。4.2.3.2缺角：深度不大于10mm且不多于1处。4.2.3.3缺棱：长度不大于50mm，深度不大于5mm，且不多于1处。4.2.3.4扭曲：在炭砖的砌筑面上不得大于1mm。4.2.3.5自焙炭块的断面组织应均匀，不得有分层、局部疏松、空洞及干料缺陷。5试验方法5.1显气孔率按GB/T24529的规定进行。5.2体积密度的测定按GB/T24528的规定进行。5.3耐压强度的测定应按GB/T1431的规定进行。5.4灰分的测定按GB/T1429的规定进行。5.5炭块尺寸及外观检查方法按YB/T4034的规定进行。5.6残余线收缩率按YB/T910的规定进行。5.7导热系数按YS/T63.3的规定进行。6检验规则6.1产品的质量检查和验收由供方质量监督部门负责进行，用户可按本文件进行复检，若发生争议，则以第三方的检测结果为最终的结果；如需仲裁，仲裁取样由供需双方共同进行。6.2本文件规定的性能指标以及供需双方在合同中约定的其他性能指标中有任何一项结果不合格时，应重新采取双倍数量的试样对不合格项目进行复验，若复验结果仍有不