第4章++混凝土结构工程-模板工程

第4章混凝土结构工程

4.1钢筋工程

4.2模板工程

4.3混凝土工程4.2模板工程4.2.1模板概述模板工程包括模板和支架两部分。模板面板、支撑面板的次楞和主楞以及对拉螺栓等组件统称为模板。模板背侧的支承（撑）架和连接件等统称为支架或模板支架。模板工程的一般规定：1.模板工程应编制专项施工方案。滑模、爬模、飞模等工具式模板及高大模板支架工程的专项施工方案，应进行技术论证；2.模板及支架应根据施工中的各种工况进行设计，应具有足够的承载力和刚度，并应保证其整体稳固性；3.模板及支架应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和位置准确，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。图4-24模板施工工艺流程4.2.2模板工程材料分类及要求

模板工程材料选择要求如下：1.模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。2.模板及支架宜选用轻质、高强、耐用的材料。连接件宜选用标准定型产品。3.接触混凝土的模板表面应平整，并应具有良好的耐磨性和硬度；清水混凝土的模板面板材料应保证脱模后所需的饰面效果。4.脱模剂涂于模板表面后，应能有效减小混凝土与模板间的吸附力，应有一定的成膜强度，且不应影响脱模后混凝土表面的后期装饰。1．木模板

木模板、胶合板模板一般为散装散拆式模板，也有的加工成基本元件（拼板），在现场进行拼装，拆除后亦可周转使用。（1）基础模板。独立基础支模方法和构造如图4-22所示。条形基础模板主要模板部件是侧模和支撑系统的横杠和斜撑。条形基础支模方法和模板构造如图4-23所示。

图4-23条形基础模板1-立楞；2-支撑；3-侧模；4-横杠；5-斜撑；6-木桩；钢筋头图4-22独立基础模板1-侧模；2-斜撑；3-木桩4-对拉螺栓（2）柱模板

图4-24为矩形柱模板。柱侧模主要承受柱混凝土的侧压力，并经过柱侧模传给柱箍，由柱箍承受侧压力。柱箍的间距取决于混凝土侧压力的大小和侧模板的厚度。柱模上部开有与梁模板连接的梁口。底部开设有清扫口。模板底部设有底框用以固定柱模的水平位置。独立柱支模时，四周应设斜撑。如果是框架柱，则应在柱间拉设水平和斜向拉杆，将柱连为稳定整体。

图4-24矩形柱模板1-内拼板；2-外拼板；3-柱箍；4-梁口；5-清扫口；6-拉紧螺栓；7-底框；8-盖板

对于矩形截面的混凝土柱，一般采用胶合板面板做模板，50×100木枋做竖内楞，双钢管和钢筋拉杆做柱箍。用双钢管和钢筋拉杆做柱箍图4-25墙模板1-内支撑木；2-侧模；3-横杠；4-斜撑；5-立楞；6-木桩；7-铅丝（3）墙模板钢筋混凝土墙的模板由相对的两片侧模和它的支撑系统组成。由于墙侧模较高，应设立楞和横杠，来抵抗墙体混凝土的侧压力。两片侧模之间设撑木和螺杆与铅丝，以保证模板的几何尺寸（图4-25）

墙模板组装

⑴根据边线先立一侧模板并临时支撑固定，待墙体钢筋绑扎完后，再立另一侧模板。2现浇结构中的常用模板

⑶预留门窗洞口的模板应有锥度，安装牢固，既不变形，又易于拆除。

⑵墙体模板的对拉螺栓要设置内撑式套管(防水砼除外)，一是确保对拉螺栓重复使用，二可控制墙体厚度。墙体模板安装先立一侧模板并临时固定绑扎墙体钢筋再立另一侧模板共60页

第27页（4）梁、板模板梁模基本与单梁模板相同，而楼板模板是由底模和横楞组成，横楞下方由支柱承担上部荷载。梁与楼板模板如图4-26所示。

图4-29梁、板模板1-梁侧模；2-立档；3-底模；4-横楞；5-托木；6-梁底模；7-横带；8-横杠；9-连接板；10-斜撑；11-立柱；12-木楔子；13-垫板梁底模板

工地上用胶合板做面板，用50×100mm做胶合板模板面板的楞木成为目前主流模板工程材料。胶合板木枋可调钢支柱当梁的跨度≥4m时，梁模板的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的1～3‰。大梁模板的支设（5）楼梯模板

图4-30楼梯模板支设1—支柱；2—木楔；3—垫板；4—平台梁底板；5—侧板；6—夹板；7—托板；8—牵杠；9—木楞；10—平台底板；11—楼基侧板；12—斜木楞；13—楼梯底板；14—斜向支柱；15—外帮板；16—横挡板；17—反三角板；18—踏步侧板；19—拉杆；20—木桩；21—平台梁模；22—长木条；23—小木条2．组合钢模板组合钢模板又称组合式定型小钢模，是目前使用较广泛的一种通用性组合模板，主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。

优点：通用性强、组装灵活、节省用工；浇筑的构件尺寸准确、棱角整齐、表面光滑；模板周转次数多；节约大量木材。

缺点：一次投资大，浇筑成型的混凝土表面过于光滑，不利于表面装修等。（1）钢模板钢模板主要包括平面模板（见图4-28）和转角模板（见图4-29），

图4-28平面模板1—中纵肋；2—中横肋；3—面板；4—横肋；5—插销孔；6—纵肋；7—凸棱；8—凸鼓；9—U形卡孔；10—钉子孔图4-29转角模板(a)阴角模板(b)阳角模板(c)连接角模板阴角模板名称代号宽度长度肋高平面模板P100、150、200、250、300、350、400、450、500、550、600450、600、750、900、1200、1500、180055阳角模板Y50×50、100×100阴角模板E100×100、150×150连接角模J50×50表4-12钢模板规格(mm)

钢模板的代号为□××××，其中□为钢模板类型代号，前两个数代表钢模板的表面宽度，后两个位钢模板表面长度。如P2015表示平面模板，其宽度为200mm，长度为1500mm；E1512表示阴角模板，其宽度150mm×150mm，长度为1200mm；Y0504表示阳角模，其宽度为50mm×50mm，长度为400mm；J0515表示连接角模，其宽度为50mm×50mm，长度为1500mm。详见钢模板规格编码表4-12。

（2）连接件连接件主要包括U形卡、L型插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓和扣件等，见图4-30~4-35所示。图4-30U形卡U型卡图4-31L形插销钩头螺栓图4-33紧固螺栓图4-34对拉螺栓1—圆钢管钢楞；2—3形扣件；3—对拉螺栓；4—塑料套管；5—螺母图4-35扣件1—圆形钢管；2—“3”形扣件；3—钩头螺栓；4—内卷边槽钢；5—蝶形扣件（3）支承件组合钢模板的支承件包括钢楞、柱箍、梁卡具、钢管架、钢管脚手架、平面可调桁架等。图4-36钢管型梁卡具1-φ32钢管2-φ25钢管3-φ圆孔4-钢销5-螺栓6-螺母7-钢筋环图4-37钢管架1-垫木2-φ12螺栓3-φ16钢筋4-内径管5-φ14孔5-φ50钢管7-150×150钢板横杆步距L（m）φ48×3钢管φ48×3.5钢管对接搭接对接搭接N(KN)N(KN)N(KN)N(KN)1.034.412.839.114.51.2531.712.336.214.01.5028.611.832.413.31.8024.510.927.612.3表4-13钢管支架立柱容许荷载常见的组合钢模板构造有基础模板、柱模板、墙模板、梁板模板基础模板弹出基础中线安装基础模板高质量的柱下独立基础下阶模板钢管背方平撑轿杠木上阶模板杯芯模板②柱模板柱模板由四块拼板围成，每块拼板由若干块钢模板组成，柱模四角由连接角模连接。柱顶梁缺口用钢模板组合往往不能满足要求，可在梁底标高以下用钢模板，以上与梁模板接头部分用木板镶拼。见图4-39。图4-39组合钢模板矩形柱模矩形柱模板支设现场③墙模板

墙模板的每片大模板由若干平面钢模板拼成，这些平面模板可以横拼也可以竖拼，外面用横、竖钢楞加固，并用斜撑保持稳定。见图4-40。图4-40组合钢模墙模1-对拉螺栓；2-钢楞；3-钢模板；4-钢管斜撑；5-预埋铁件；6-导墙；7-找平层；④梁板模板现浇钢筋混凝土梁板模板由梁模板和板的底模部分及梁板下面的空间支撑系统两大部分组成。梁的底模板与两侧模板用连接角模连接；侧模板与楼板模板则用阴角模板连接。楼板模板由平面钢模板拼装而成，其周边用阴角模板与梁或堵墙板连接。见图4-41。图4-41组合钢模板梁、板模板示意图1-混凝土楼板；2-楼板底模；短管龙骨（楞）；4-托管大龙骨（楞）；5-立杆；6-联系横杆；7-通常上横杆；8-通常下横杆；9-底座；10-阴角模板；11-长夹杆；12-剪刀撑；13-阳角模板；14-梁底模板；15-梁侧模板；16-梁围檩钢管3．其他模板（1）大模板

大模板由面板、钢骨架、角模、斜撑、操作平台挑架、对拉螺栓等配件组成。面板多为钢板或胶合板，亦可用小钢模组拼；加劲肋多用槽钢或角钢；支撑桁架用槽钢和角钢组成。图4-42大模板组成示意图1-操作平台挑架；2-背楞；3-爬梯；4-吊钩；5-钢管护栏；6-对拉螺栓；7-面板；8-竖肋；9-斜撑；10-调节丝杠大模板是一种大尺寸的工具式模板，常用于剪力墙、筒体、桥墩的施工。由于一面墙用一块大模板，装拆均起重机械吊装，故机械化程度高、减少用工量和缩短工期。全钢大模板钢木大模板（2）、滑升模板液压滑升模板（简称“滑模”）施工工艺，是按照施工对象的平面尺寸和形状，在地面组装好模板、液压提升设备和操作平台的滑模装置，然后绑扎钢筋、浇筑混凝土，利用液压提升设备不断竖向提升模板，完成混凝土构件施工的一种方法。滑模的装置主要包括模板系统、操作平台系统和液压提升系统三部分。由模板、围圈、提升架、操作平台、内外吊脚手架、支撑杆及千斤顶等组成，如图4-43所示。新型模板体系——滑模施工

滑模是一种特殊的模板体系，它主要应用于混凝土高烟囱、高塔、筒仓、冷却塔等构筑物施工。解决垂直运输的简易扒杆

滑模用的混凝土坍落度不宜大，一般入模坍落度在70～80mm左右，因此，多采用自搅拌混凝土，并用吊斗运输。当采用泵送混凝土时应做严格的试配，保证在规定的时间内达到最低的出模强度。提升架滑模千斤顶支承杆（钢管）滑模支承杆可以是Ø25圆钢杆，也可以是Ø48钢管。

从滑模的操作平台上将混凝土铲入模板，边振捣，边提升滑动模板。

滑模的模板高度一般为900～1200mm，分层浇筑混凝土。当模板下口的混凝土达到出模强度时可以滑升模板。4.2.3模板工程设计模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性．能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板设计主要任务是确定模板构造及各部分尺寸，进行模板与支撑的结构计算。模板及支架设计应包括下列内容：(1)模板及支架的选型及构造设计；(2)模板及支架上的荷载及其效应计算；(3)模板及支架的承载力、刚度验算；(4)模板及支架的抗倾覆验算；(5)绘制模板及支架施工图。砼的振捣砼吊斗下料4.2.4模板的制作与安装1.模板应按图加工、制作。模板可在工厂或施工现场加工、制作。通用性强的模板宜制作成定型模板。2.模板面板背楞的截面高度宜统一。模板制作与安装时，板面拼缝应严密。有防水要求的墙体，其模板对拉螺栓中部应设止水片，止水片应与对拉螺栓环焊。3.与通用钢管支架匹配的专用支架，应按图加工、制作。搁置于支架顶端可调托座上的主梁，可采用木方、木工字梁或截面对称的型钢制作。

地下室混凝土外墙内外模板间的对拉螺栓上通常按需要焊接止水片，防止沿拉杆形成渗水通道。焊接的止水片穿墙拉杆4.支架立柱和竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定：

(1)应设置具有足够强度和支承面积的垫板；

(2)土层应坚实，并应有排水措施；对湿陷性黄土、膨胀土，应有防水措施；对冻胀性土，应有防冻胀措施；

(3)对软土地基，必要时可采用堆载预压的方法调整模板面板安装高度。5.安装模板时，应进行测量放线，并应采取保证模板位置准确的定位措施。对竖向构件的模板及支架，应根据混凝土浇筑高度和浇筑速度，采取竖向模板抗侧移、抗浮和抗倾覆措施。对水平构件的模板及支架，应结合不同的支架和模板面板形式，采取支架间和模板间的有效拉结措施。对可能承受较大风荷载的模板，应采取防风措施。6.对跨度不小于4m的梁、板，其模板施工起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000～3/1000。起拱不得减少构件的截面高度。7.采用扣件式钢管作模板支架时，支架搭设应符合下列规定：(1)模板支架搭设所采用的钢管、扣件规格，应符合设计要求；立杆纵距、立杆横距、支架步距以及构造要求，应符合专项施工方案的要求。(2)立杆纵距、立杆横距不应大于1.5m，支架步距不应大于2.0m；立杆纵距和立杆横距易设置扫地杆，纵向扫地杆距立杆底部不宜大于200mm，横向扫地杆在纵向扫地杆的下方；立杆底部易设置底座或垫板。(3)立杆接长除顶层步距可采用搭接外，其余各层步距接头应采用对接和扣件连接，两个相邻立杆的接头不应设置在同一步距内。(4)立杆步距的上下两端应设置双向水平杆，水平杆与立杆的交错点应采用扣件连接，双向水平杆与立杆的连接扣件之间的距离不应大于150mm。

要保证扣件钢管排架的承载力，控制立杆的步高、顶层扣件的拧紧力矩和每步的双向水平杆不少搭是关键。步高顶层扣件拧紧双向水平杆均有(5)支架周围应连续设置竖向剪刀撑。支架长度或宽度大于6m时，应设置中部纵向或竖向的竖向剪刀撑，剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度均不宜大于8m，剪刀撑与水平杆的夹角易为45o-60o；支架高度大于3倍步距时，支架顶部宜设置一道水平剪刀撑，剪刀撑应延伸至周边。(6)立杆、水平杆、剪刀撑的搭接长度，不应小于0.8m，且不应少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm。(7)扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。(8)支架立杆搭设的垂直偏差不宜大于1/200。8.采用扣件式钢管作高大模板支架时，支架搭设除应符合本规范第7条的规定外，还应符合下列规定：(1)宜在支架立杆顶部插入可调托座。可调托座螺杆外径不应小于36mm，螺杆插入钢管的长度不应小于150mm，螺杆伸出钢管的长度不应大于300mm，可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应大于500mm（图4-50）；(2)立杆的纵、横向间距不应大于1.2m，支架步距不应大于1.8m；(3)立杆顶层步距内采用搭接时，搭接长度不应小于1m，且不应少于3个扣件连接；(4)立杆纵向和横向应设置扫地杆，纵向扫地杆距立杆底部不宜大于200mm；(5)宜设置中部纵向或横向的竖向剪刀撑，剪刀撑的间距不宜小于5m；沿支架高度方向搭设的水平剪刀撑的间距不宜大于6m；(6)立杆的搭设垂直偏差不宜大于1/200，且不宜大于100mm；（8）采用满堂支架的高大模板时，在支架中间区域设置少量的用塔吊标准节安装的桁架柱，或用加密的钢管立杆、水平杆及斜杆搭设成等高承载力的临时柱，形成防止模板支架整体坍塌的二道防线，经实践证明是行之有效的。采用碗扣式、盘扣式或盘销式钢管架作模板支架

碗扣式钢管脚手架是模板支架的主要形式之一，主要应用在市政、桥梁工程上。在北京地区北京城建集团将碗扣架作为在房屋工程、市政桥梁工程的主要模板支架。

近来，盘扣架正成为新的模板支架形式，其特点为可方便地搭设水平杆间竖向及水平向的斜撑，形成良好的稳定区格在模板支架中，门架支撑是一种主要形式。在桥梁工程施工中，江苏等地常采用主立杆为Φ57的重型门架做支撑。可调托插于门架立柱上，形成良好的轴心受压传力状态。可调托可调托

广东等地常采用主立杆为Φ42的轻型门架做模板支撑

。4.2.5拆除与维护

1.模板拆除时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。3.当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。拆模强度1.2Mpa4.多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间，应根据连续支模的楼层间荷载分配和混凝土强度的增长情况确定。多层、高层建筑施工中，连续2层或3层模板支架的拆除要求与单层模板支架不同，需根据连续支模层间荷载分配计算以及混凝土的增长情况确定底层支架拆除时间。冬期施工高层建筑时，气温低，混凝土强度增长慢，连续模板支架层数一般不少于3层。

与构件同条件下养护的砼试块拆模过早5.快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2m。拆模时，应保留立杆并顶托支承楼板，拆模时的混凝土强度按第2条中构件跨度为2m的规定确定。新型模板体系——早拆模板施工顶托板托梁与模板块插板

早拆模板是利用混凝土楼板的支承跨度小于2m时，混凝土达设计强度的50％即可拆模的原理，在钢支撑顶端插入早拆模板的升降柱头，其顶托板始终顶住混凝土楼板，托梁与模板块搁置在插板上方的短挑梁上。混凝土达拆模强度后，敲击插板，插板下滑，托梁与模板