套标机操作指导书

******饮料有限公司㈣收缩不良。※造成原因：（1）可能标签的收缩率不稳定。（2）输送带速度经常变动（输送带速度的变动导致成品停留在收缩炉内的时间在变动）。（3）吹气口的位置未调节好，收缩炉内温度过高或者过低。◎解决方案：（1）要求购买收缩率较稳定标签。（2）输送带速度以生产线最大生产量调好建议不要经常调整。（3）为了要达到完美有效控制瓶型的曲线收缩，就必须调整吹气口的适当位置，给予瓶型控制收缩的时间及温度。3.2套标机常见问题及原因送料箱内频繁卡标，膜出现迭加现象：（1）膜料有接头部分（2）送料轮夹紧之间的间隙（3）送料轮上灰尘太多（4）送料速度过快（5）馈料轮和中心柱之间的膜料不在一条在线套标时有许多标签无法套到瓶子底部：瓶子上水份太多刷下毛刷太少刷下轮掉到中心柱的底部，造成下标时标签不能成圆形刷下轮夹得太紧，造成下标时标变形中心柱频繁卡标：标签尺寸有大有小、有接头没有接好驱动轮之间的间隙没有调好弹簧片张开太大切刀原点没有对好套标时有时出现大量标签套不到瓶体上：瓶子和中心柱子不在一条直线上中心柱没有固定好，开机时有晃动照瓶电眼位置没有调好有时出现电眼处经过一个瓶子套标连续送下许多标签标签尺寸过大刷下轮向上调得太高后造成下段的标签直接又被刷下轮接触而造成规律的反应在接膜前后机器运行状况发生显著变化：有可能接膜后，因接膜未接好造成断膜或卡料于中心柱，后因操作人员为了要排除卡料或断料，移动了中心柱及重新调整了驱动或某些结构而又没确实做好复原动作所造成原因。有可能新换的标的质量有了变化，如尺寸，厚度等，都有可能有很大的影响。机器经常切标位置不正确：分段电眼太脏，需清洁电眼感应度没有调好人机界面参数没调好驱动皮带有松动机器切刀极易损坏：切刀原点没调好中心柱驱动轮没有固定好卡标时，刀盘内标没有清理掉卡标时没有及时停机安装刀片不正确套标机在各卷膜薄厚稍有差异容易卡标：膜料薄厚在规定范围之间不卡标，超过规定范围之外就会容易卡标中心柱最下方轴承及金属片易损坏，造成套标效果不好：刷下轮夹得太紧，长时间运行造成轴承和金属处损坏11．固定切刀的弹簧位置容易发生变化，导致切刀位置不水平，出现大量碎屑，造成卡标：（1）切刀位置调成水平后，应将切刀上的螺丝拧紧，这样切刀的位置就不容易发生变化。6.套标操作工岗位职责5.1按照工艺操作规程正确操作机器。5.2负责套标机运行记录填写。5.3负责按质量要求完成成品瓶套标工作。5.4瓶标的质量的反馈。5.5负责所操作设备的保养工作。5.6负责套标不合格品的划标工作。5.7负责责任区的卫生打扫及交接工作。7.刀盘刀片拆卸与调整若需更换刀片，请依图示拆装。更换刀片时，请注意原旧刀片之折断后所留格数，也就是刀片长度，新刀片要比照旧刀片长度，始得安装。否则于裁切标签时可能会发生膜料未断，标签不能刷下的现象。安装刀片时要注意：(一)刀片是否有装入刀座之刀沟内。(二)刀片长度确定后折断刀片时不得损伤刀刃与刀片尖端部位。拆装刀片时要注意安全避免被刀片割伤；使用工具拆卸时手部要离开刀片区域内，左手必须确认握住拉紧皮带后，再行拆装刀片压板螺丝，注意压板适度上紧即可，以避免压板变形。倘若发现有各组刀片角度有不正常或异常、异音，请通知本公司服务检修。套标机保养提示：为使机器各部功能能够充分发挥，提高生产效率，做好以下保养工作。定位皮带组A、干式轴承套及滑杆清洁并加润滑油。B、调整手轮之牙杆处加黄油。C、定期检查定位皮带是否磨损或太松及异常响声等。照瓶电眼A、电眼滑杆保持清洁，方便调整。B、反射镜片保持清洁，否则容易反映不灵敏。刷下组A、定期检查同步皮带是否磨损，松弛。B、刷下胶轮调整时不宜夹得过紧，否则会发热磨损较快。C、四根主滑杆及中心牙杆要定期加油。驱动组A、调整驱动轮松紧之牙杆及伞形齿轮要定期加黄油。B、直线轴承滑杆要定期加油，保证调整方便。C、后驱动组时规皮带轮之顶丝要定期紧固，驱动电机不可有松弛现象，否则电机容易发出异响，造成故障，请务必注意。D、驱动胶轮发现磨损严重时须更换。毛刷组A、同步带不宜调得过紧，否则磨损较快。B、毛刷请使用橡皮筋或结束带。刀盘组A、定期检查刀盘电机轴与时规皮带轮之间的连轴器螺丝不可有松动现象，否则感应片容易将感点传感器打坏。B、刀盘组两侧固定螺丝开机前务必紧固好。C、刀盘组内部偏心轴与刀片座固定螺丝要定期紧固（因为长时间的运转可能会引起松动）。7、分瓶螺杆组A、调整手轮之牙杆加黄油，四根滑杆加润滑油。B、螺杆拆下后齿轮处加黄油。C、拆下来的中心柱请妥善放置，小心碰伤，容易影响套标顺畅度。8、电眼架组A、滑杆要经常清洁，加油。B、标签电眼感度一般情况下不用调整，除非发生一连标签向下拉之情形时，用小“一”字螺丝刀右调电眼感度旋钮即可（右旋时电眼感度加强）。9、馈料组A、DSL-335M和DSL-