(高清版)GBT 39655.2-2020 造船 船用螺旋桨 制造公差 第2部分：直径在0.8 m至2.5 m的螺旋桨

GB/T39655.2—2020/ISO484-2:2015造船船用螺旋桨制造公差Part2:Propellersofdi国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T39655.2—2020/ISO484-2GB/T39655《造船船用螺旋桨制造公差》分为2个部分：-—第2部分：直径在0.8m至2.5m的螺旋桨。本部分为GB/T39655的第2部分。本部分使用翻译法等同采用ISO484-2:2015《造船船用螺旋桨制造公差第2部分：直径在0.8m至2.5m的螺旋桨》——GB/T131—2006产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表面结构的表示法(ISO1302:1GB/T39655.2—2020/ISO484-2GB/T39655的本部分规定了直径在0.8m至2.5m船用螺旋桨的制造公差。GB/T9239.1—2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的ISO1302产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表面结构的表示法(GeometricalProductSpecifications(GPS)—Indicationofsurfacetextureintechnicalproduct4.1测量方法的原理是沿半径r的螺旋线测定与预定角度α相对应的长度PQ,并测量出点P与点Q相对于参考面的高度差h(见图1)。2GB/T39655.2—2020/ISO484-2:2015替使用笛卡尔坐标系(x,y,z)和极坐标系(a,r,h),以确定测量点P和Q。5.1应沿SV方向测量S点处圆柱叶切面的厚度(见图23GB/T39655.2—2020/ISO484-2精度等级应由客户选择。表1给出了可选择的精度等级。SI高精度Ⅱ中精度Ⅲ7.2进一步控制等级S和等级I的局部螺距测量见第10章。7.3表2中a)、b)给出的局部螺距和每片叶片各半径的平均螺距的公差，在0.4R或更小的截面处增加50%。4GB/T39655.2—2020/ISO484-2SIⅡⅢ注：表2中a)与b)为与截面半径对应的设计截面螺距的百分数，c)与d)为平均设计螺距的百分数。轮毂附近A截面处、0.4R、0.5R、0.6R、0.7R、0.8R、0.Ⅱ和Ⅲ注：R表示螺旋桨半径。7.4在客户同意的情况下，螺旋桨制造商可通过改变螺旋桨直径的方法对螺距的误差进行调整(包括7.6B点的局部螺距(见图1)取决于P、Q两点间的高度差，并用高度差乘以360/α,点P和Q为位于B点两侧且与B点距离相等的任意点(即BP=BQ)。其值应与相同点端部补偿后计算出的局部螺距8.1表4给出了螺旋桨的半径公差的百分数和最小绝对值。5GB/T39655.2—2020/ISO484-2等级SIⅡⅢ公差9.2表5给出了局部厚度公差的百分数和最低限度。等级SIⅡⅢ正公差负公差10.1本要求只适用于S等级和I等级螺旋桨，而且叶片截面形状及公差的校核应与测量螺距在相同在制造商和用户之间达成一致后，在叶片和边缘的数控加工过程中可以不再10.2为避免整体曲面的过度偏差，从任何两处局部螺距连续测量产生的偏差百分数的过允许公差的1.5倍(例如：若偏差为±2%;连续偏差的总和应在士3%以内，见图3)。6b5432螺距偏差十2%+2%+1.5%—2%—2%差和图3叶片公差的测量和验证b——压力面。图4测量模板7GB/T39655.2—2020/ISO484-2:201511.1表6中的公差用以下比值的百分数表示：11.2对于S级，每个叶片截面的长度应至少在5个半径上测量(例如：0.3R、0.5R、0.7R、0.8R、等级SIⅡⅢ公差在图中，基准线作为一条直线由叶片压力侧M点以及螺旋桨轴线处O点定位。M点应标注在圆所造螺旋桨上的点M'应根据图中半径处的比率φE8GB/T39655.2—2020/ISO484-2:2015通过点M'的参考面用于检查导边和侧斜的形状，以及叶片角度偏差。12.2导边轮廓公差应根据表3在相应圆弧上计算半径处的公差，公差对弧长E“M”(见图6)有效。数值见表6中D/Z纵倾是由基准线PP'的位置体现的(见图7a)]。它是由到平面W的距离来测量，平面W(至少)在A、B、C三个点处垂直于螺旋桨的旋转轴线。A、B、C三个点分别位于0.3R或0.4叶片截面的中心线可作为基准线PP'(见图7b)],以计算高侧斜螺旋桨叶片(侧斜角>25°)的表7给出了这些距离的公差：d(A)、d(B)、d(C),表示为螺旋桨直径D的百分数以控制叶片轴向表7纵倾公差等级SIⅡⅢ叶片上点A,B和C(位于0.3R、9GB/T39655.2—2020/ISOAApPR——3μm,I级螺旋桨半径0.3R处；——5μm,Ⅱ级螺旋桨半径0.4R处；——8μm,Ⅲ级螺旋桨半径0.5R处。螺旋桨最大允许失衡量见GB/T9239.1—2006中表1的规定。根据表8要求，本部分的精度等级与GB/T9239.1—2006的平衡精度等级保持一致。GB/T39655.2—2020/ISO484-2级别SIⅡⅢ1