DB13T 2101-2014 高性能水泥混凝土路面施工技术规程

03.220.20R

01DB13

Technical

specification

construction

of

performancc

河北省质量技术监督局

DB13/T

2101—2014目次前言

................................................................................

II1

范围

..............................................................................

12

规范性引用文件

....................................................................

13

术语和定义

........................................................................

14

原材料技术要求

....................................................................

25

配合比设计

........................................................................

86

施工准备

.........................................................................

117

路面施工

.........................................................................

148

施工质量管理与检查

...............................................................

16IDB13/T

2101—2014前言本规程按照GB/T

本规程由河北省交通运输厅提出。本规程起草单位：承德市交通运输局。于泾泓、周士杰。II通过对水泥混凝土面板增加横、纵向切缝，实施二次分割，形成面积5~15m

通过对水泥混凝土面板增加横、纵向切缝，实施二次分割，形成面积5~15m

DB13/T

2101—2014高性能水泥混凝土路面施工技术规程1

范围量管理与检查等。本规程适用于二级及二级以下公路的新建、改建和养护工程的高性能水泥混凝土路面工程的施工。2

规范性引用文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。GB/T

176水泥化学分析法标准GB

8076 GB/T

14684 建设用砂标准GB/T

17671 GB/T

50082GB

50119 混凝土外加剂应用技术规范GB/T

50476 JTG

E30 JTG

E42 JTG/T

F30 公路水泥混凝土路面施工技术细则JTG

F80/1 公路工程质量检验评定标准(土建工程)JGJ

63 3

术语和定义下列术语和定义适用于本规程。3.1高性能水泥混凝土控制措施制作的，具有良好的施工工作性能且硬化后具有高耐久性、较高强度的混凝土。3.2小板块23.31混凝土设计弯拉强度标准值（MPa）5.55.04.54.0试验方法龄期（d）328328328328—抗折强度（MPa）≥5.08.04.57.54.07.03.06.5GB/T

17671抗压强度（MPa）≥23.052.517.042.517.042.510.032.5GB/T

17671DB13/T

2101—2014无缝隙对水泥混凝土路面面板的各种切缝，用不低于路面设计强度的水泥砂浆或其它材料灌缝。3.4精铣刨精铣刨是通过调整铣刨机刀头数量和间距，采用刀间距小于或等于8mm，并装配多点自动找平系统的铣刨机对路面进行铣刨，铣刨出的路面形成3mm~8mm之间的纹理。3.5高性能水泥混凝土路面路面。3.6度时积（成熟度）℃h称为度时积（成熟度）。4

原材料技术要求4.1 水泥4.1.1 高性能水泥混凝土路面宜采用道路硅酸盐水泥，也可采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。其水泥抗折强度、抗压强度应符合表

4.1.1

的规定。表

4.1.1

各龄期的实测强度值条文说明道路硅酸盐水泥为专用水泥，抗折强度较高，适用于道路工程，但其生产量较少且售价较高，难于大规模应用，因条文说明此可用硅酸盐水泥和普硅水泥。而火山灰水泥、矿渣水泥、复合水泥等由于掺合料的种类和数量都偏大，不宜用于高性能水泥混凝土路面；而早强水泥由于细度细、水化热集中，容易造成温度裂缝和内部微裂纹的产生，不利于耐久性，甚至产生强度倒缩，也不宜用于高性能水泥混凝土路面。4.1.2 水泥的化学成分应符合表

2项次水泥物理性能极重、特重、重交通荷载等级中、轻交通荷载等级试验方法1出磨时安定性雷氏夹或蒸煮法检验必须合格蒸煮法检验必须合格JTG

T0505228.030.03

≥1.50.75410105细度（80μm

筛余）（%），≤10.010.0JTG

T05026比表面积（m²/

kg）（%），≤380380JTG

T0504728d

0.090.10JTG

T051182.53.0JTG

T0510项次水泥性能极重、特重、重交通荷载等级中、轻交通荷载等级试验方法17.09.0GB/T

1762铁铝酸四钙（%）15.0-20.012.0-20.031.01.84氧化镁

5.06.053.54.06混合材种类土，有抗盐冻要求时不得掺石灰、石粉掺石灰、石粉水泥厂提供DB13/T

2101—2014表

4.1.2

4.1.3水泥物理性能应符合表

4.1.3

要求。表

4.1.3

水泥的物理指标要求条文说明试验表明，水泥比表面积超过

400m²/kg

会造成水泥与外加剂适应性不良、工作性不稳定，且实际上很少有水泥能条文说明小于

350m²/kg，因此限定水泥的比表面积上限为

380m²/kg。4.1.4 选用水泥时，除满足表

4.1.1、4.1.2、4.1.3

比试验，根据其配制弯拉强度、耐久性和工作性优选适宜的水泥强度等级。条文说明水泥只是原材料，原材料满足要求并不代表高性能水泥混凝土就一定满足要求，因此还应重点检测高性能水泥混凝3序号项

目技术要求试验方法1细度（45μm

25.0GB/T

15962

≤0.02GB/T1763105.0GB/T

159648.0GB/T1765SO33.0GB/T1766游离

CaO（%），＜1.0（F类粉煤灰）GB/T

17671.0GB/T15968混合砂浆强度活性指数（%）7d，≥70GB/T

159628d，≥80项次项

目技术要求试验方法1SO34.0GB/T17623.0GB/T180463＜0.06GB/T17642比表面积（m

400GB/T807451.0GB/T18046685.0GB/T180467活性指数

95.0GB/T1804683密度（g/cm

），≥2.80GB/T2089＜1.0GB/T176DB13/T

2101—2014土的实际性能指标。4.1.5 高性能水泥混凝土宜选用散装水泥。条文说明袋装水泥由于难于满足生产进度和污染环境，不建议使用。水泥温度过高会造成高性能水泥混凝土的工作性严重变差，温度过低，强度增长很慢也不利于抗冻。4.2 掺合料4.2.1 粉煤灰应满足表

的要求，其余指标符合

F30

II

表

4.2.1

条文说明目前市场上粉煤灰能满足一级要求的已经很少，因此本条主要以二级粉煤灰为标准进行要求限定。F类为低钙灰。条文说明4.2.2 矿渣粉矿渣粉应符合表4.2.2要求，其余指标满足JTG/T

F

S95级以上标准。表

4.2.2

4项次项

目技术要求试验方法Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级118.025.030.0JTG

T0316221.023.026.035.08.012.0JTG

T031448.015.020.0JTG

T031150.51.02.0JTG

T031060.20.50.7JTG

T03107合格合格合格JTG

T03138硫化物及硫酸盐（按

30.51.01.0GB/T

146859岩浆岩100JTG

T0221变质岩801095.0GB/T1804611混合砂浆强度活性指数（%）7d

，≥75GB/T1804628d

，≥95GB/T18046DB13/T

2101—2014条文说明本条主要以

S95矿渣粉为基准指标要求。4.3 外加剂4.3.1 外加剂与所选用其它原材料之间应有良好的相容性。外加剂应符合

JTG/T

F30、GB

8076

和

50119

4.3.2 应使用引气型复合高性能减水剂或高效减水剂，并根据施工季节和作业环境调整其初、终凝时间。条文说明混凝土引气是提高高性能水泥混凝土工作性、抗冻性、抗盐腐蚀性的重要手段，而高性能水泥混凝土的工作性对环境尤其敏感，因此要针对施工环境进行初终、凝时间调整。4.3.3 应使用溶液型外加剂。条文说明路用高性能水泥混凝土属于干硬性或半干硬性混凝土，浆体量偏少，成分不容易分散均匀，因此，粉状外加剂不宜直接使用，应制成溶液。4.4 粗集料4.4.1 粗集料应使用质地坚硬、耐久、干净的碎石或破碎卵石，并应符合表

面可使用Ⅲ级粗集料。有抗（盐）冻要求时，I

级集料吸水率不应大于

于

2.0％；Ⅲ级集料吸水率不应大于

表

4.4.1 5粒径级配方

孔

筛

尺

寸

（mm）2.364.759.5016.019.026.531.537.5累

计

筛

余（以

质

量

计）

％合成级配4.75～16.095～10085～10040～600～10————4.75～19.095～10085～9560～7530～450～50——4.75～26.595～10090～10070～9050～7025～400～50—4.75～31.595～10090～10075～9060～7540～6020～350～50单粒级级配4.75～9.595～10080～1000～150————9.5～16.0—95～10080～1000～150———9.5～19.0—95～10085～10040～600～150——16～26.5——95～10055～7025～400～100—16～31.5——95～10085～10055～7024～400～100项次项

目技术要求试验方法Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级12空隙率（%）

≤47JTG

T030913碱集料反应经碱集料反应试验后,试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定试验龄期的膨胀率小于

JTG

T0325项次项

目技术要求试验方法Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级120.025.030.0JTG

T0350沉积岩6010表观密度（kg/m

），≥2500JTG

T030811松散堆积密度（kg/m

），≥1350JTG

T0309DB13/T

2101—2014表

4.4.14.4.2 粗集料不得使用不分级的混合料，应按最大公称粒径的不同采用

表

4.4.1并应符合表

75µm

含量不宜大于

1％。表

4.4.2 4.5 细集料4.5.1 细集料应使用质地坚硬、耐久、洁净的的天然砂、机制砂，并应符合表

等级公路的使用砂可使用Ⅲ级。表

4.5.1

6项次项

目技术要求试验方法Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级46.08.010.0JTG

T03405机制砂1.02.02.0JTG

T0337天然砂1.01.02.061.02.03.0JTG

T0333700.51.0JTG

T03358机制砂石粉含量（按质量计）（%）

MB

值＜1.4

或合格3.05.07.0JTG

T0308MB

值≥1.4

1.03.05.09有机物含量（比色法）合格合格合格JTG

T033610硫化物及硫酸盐含量（按

30.50.50.5JTG

T03411180.060.030.0JTG

T0221122.0JTG

T0330131.0JTG

T0338143表观密度（kg/m

），≥2500.0JTG

T0328153松散堆积密度（kg/m

），≥1400.0JTG

T03311645.0JTG

T033117碱集料反应经碱集料反应试验后,试件无在规定试验龄期的膨胀率小于0.10%。JTG

T0325分级细度模数方

孔

筛

尺

寸

（mm）(试验方法

T0327)9.54.752.361.180.60.300.150.075通过各筛孔的质量百分率*

（%）天然粗砂3.1～3.710090～10065～9535～6515～305～200～100～5中砂2.3～3.010090～10075～10050～9030～608～300～100～52机制砂0.010.020.06GB/T

14684天然砂0.020.030.063机制砂母岩的磨光值

≥38.035.030.0JTG

T0321DB13/T

2101—2014表

4.5.14.5.2 细集料的级配要求应符合表

表

4.5.1数在

2.3～3.1

并调整配合比中的砂率后使用。表

4.5.2

7砂细砂1.6～2.210090～10085～10075～10060～8415～450～100～5机制砂Ⅰ级砂2.3～3.110090～10080～9550～8530～6010～200～10—2.8～3.910090～10050～9530～6515～295～200～10—DB13/T

2101—20145

块试件经受

5

块试件经受

30

次冻融后，平均剥离量应小于

，氯离子扩散系数

DRCM（28d

龄期）不大于

7×10

m

/s。注：

“*”使用机制砂时，应为水洗法通过各筛孔的质量百分率。细集料系度模数偏小时，容易造成混凝土的水泥用量偏高、抗磨性下降、体积稳定性不良；细度模数偏大时，容易离析，混凝土粘聚性变差。因此限定天然砂下限

2.3。4.5.3不宜使用抗磨性较差的泥岩、页岩、板岩等水成岩类母岩品种生产机制砂。4.6 水4.6.1 混凝土拌和及养生用水应满足

JGJ

63。4.6.2禁止使用海水、污水等作为混凝土拌和以及养生用水。5

配合比设计5.1 一般规定5.1.1配合比设计应满足弯拉强度、工作性、耐久性要求，兼顾经济性。5.1.2严寒地区混凝土抗冻耐久性指数应不小于

2-12

2条文说明在国家标准中，将环境作用等级分为

A-F

六级，我省的道路环境作用等级基本处在

E

级甚至

F

级，属于非常严重到极端严重范围，要求对应的抗冻指标为

DF指数、高性能水泥混凝土密实性的指标为氯离子扩散系数

D。5.1.3 配合比设计中，矿物掺合料以等量取代，单掺矿渣粉或复掺时，掺合料不宜大于

煤灰时不宜大于

条文说明粉煤灰超量取代是很多配比设计中采用的方法，但超量取代明显导致实际粉煤灰用量增加，浆体量变大，增大了混凝土分层、浆体上浮的倾向，故不建议采用超量取代。5.1.4 胶凝材料和外加剂发生变化时，应重新进行配合比设计。条文说明胶凝材料和外加剂是高性能水泥混凝土中构成水泥砂浆的重要成分，直接影响其性能，因此，胶凝材料和外加剂变化时，配合比应进行重新设计。5.1.5 进行配合比设计时，粗细集料应处于饱和面干状态。条文说明8公路等级二级公路三、四级公路最大水胶比0.420.44最小单位胶材用量(kg/m³)320315掺粉煤灰或矿渣粉时最小单位水泥用量(kg/m³)52.5

级26025542.5

级2702655.1.6混凝土总碱量控制不大于

。5.1.6混凝土总碱量控制不大于

。集料表面干燥，而内部孔隙饱含水分时称为饱和面干状态，在计算配合比时，以饱和面干状态为基准更为合理。3条文说明试验表明，高性能水泥混凝土总碱量控制不大于

3.0kg/m3时，一般碱集料反应很难发生。5.2 配合比设计5.2.1 本节目标配合比设计适用于采用三辊轴机组的施工方法。条文说明采用三辊轴机组施工在我省相对普遍，因此，本规程从实际出发，主要针对三辊轴机组施工方法和特点进行要求。5.2.2 混凝土路面

ts

…………

式中：fc

——配制28d弯拉强度的均值(MPa)；fr——设计弯拉强度标准值(MPa)；s——弯拉强度试验样本的标准差(MPa)；t——保证率系数。相关参数取值参考JTG/T F30中第4.2部分。5.2.3 混凝土拌合物工作性应符合下列要求：a)

现场坍落度宜为

15mm～25mm；b)

坍落度设计应根据气候、环境、温度、湿度、风速等因素考虑坍落度损失。条文说明试验表明，高性能水泥混凝土现场坍落度在

15～25mm

之间时，其工作性能能够保证后续工序连续有效地进行。5.2.4 各级混凝土路面满足耐久性要求的最大水胶比和最小单位水泥用量应符合表

5.2.4

的规定。最大单位胶材用量不宜大于

400kg/m³。表

5.2.4

最大水灰(胶)比和最小单位水泥用量条文说明本条规定最小水泥用量主要为保障混凝土的工作性，规定最大用量主要是考虑降低混凝土水化热、增强抗磨性，水条文说明胶比的最大限制是出于耐久性的考虑。9砂细度模数2.2～2.52.5～2.82.8～3.13.1～3.43.4～3.7砂率

SP(%)碎石30～3432～3634～3836～4038～42卵石28～3230～3432～3634～3836～40公路等级二级三、四级试验方法磨损量（kg/m²），≤3.54.0JTG

DB13/T

2101—20145.2.5 路面现场取芯试样抗冻等级不低于

条文说明配合比只是基础，现场取芯的高性能水泥混凝土能够直接体现配合比、施工、养生的综合效果，因此对其进行了要求。5.2.6各等级混凝土路面磨损量应满足表

要求。表

5.2.6

5.2.7 配合比设计按下列规定进行：5.2.7.1 水灰（胶）比的计算和确定根据粗集料的类型，水灰比可分别按下列统计公式计算：碎石、破碎卵石混凝土： 1.5684C fc

1.00970.3595fs

………………

(5.2.7-1)式中：

——水灰比；fc——配制28d弯拉强度的均值(MPa)；fs——水泥实测28d抗折强度(MPa)。应在满足弯拉强度计算值和耐久性(表5.2.4)两者要求的水灰(胶)比中取小值。5.2.7.2 确定砂率砂率按表5.2.7-2取值。表

5.2.7-2

砂的细度模数与砂率关系注1：相同细度模数时，机制砂的砂率宜偏低限取用。注2：注1：相同细度模数时，机制砂的砂率宜偏低限取用。5.2.7.3 确定用水量根据粗集料种类和坍落度，分别按下列经验公式计算单位用水量(砂石料以饱和面干状态计)：碎石：W=104.97+0.309SL

+0.61S

…………(5.2.7-2)10施工工艺碎石混凝土卵石混凝土三辊轴机组摊铺(kg/m³)153148DB13/T

2101—2014式中：W0——不掺外加剂与掺合料混凝土的单位用水量(kg/m³)；SL——坍落度(mm)；SP——砂率(%)；

——灰水比，水灰比之倒数。

……

(5.2.7-3)式中：Wowβ——所用外加剂剂量的实测减水率(%)。单位用水量应取计算值和表的规定值两者中的小值。若实际单位用水量仅掺引气剂不满足所取数值，则应掺用引气(高效)减水剂。单位水泥用量应由公式(5.2.7-4)计算，并取计算值与表5.2.4规定值两者中的大值。

…………(5.2.7-4)

…………(5.2.7-4)

式中：C0——单位水泥用量(kg/m³)。根据掺合料替代率，重新进行胶凝材料的计算，替代率采用等量替代。砂石料用量按体积法计算，经计算得到的配合比，应验算单位粗集料填充体积率，且不宜小于70％。表

5.2.7-3

最大用水量注：破碎卵石高性能水泥混凝土最大单位用水量可在碎石和卵石之间内插取值。6

注：破碎卵石高性能水泥混凝土最大单位用水量可在碎石和卵石之间内插取值。6.1 一般规定6.1.1 应根据混凝土路面设计与施工质量控制水平的要求、工程规模、进度要求等，选择适宜的机械设备及其数量。6.1.2 基层、封层和夹层验收合格，校核控制桩平面位置及高程，恢复路线中桩及边桩，桩间距宜控制直线段

6.1.3 应确保运送混凝土的道路基本平整、畅通，制订施工现场交通组织计划，不得延误运输时间和污染基层。6.2拌和站11材料检

查

项

目检

查

频

率试验方法二、三、四级公路水泥水泥抗折强度、抗压强度，安定性1500t

GB

GB

13693凝结时间，标稠需水量，细度3000t

f-CaO、MgO、SO3干缩率、耐磨性、碱度，混合材料种类及数量每标段不少于

3

次，进场前必测温度、水化热冬、夏季施工随时检测温度计粉煤灰活性指数、细度、烧失量1500t

GB/T

18736GB/T

1596需水量比、SO3每标段不少于

3

次，进场前必测粗集料针片状、超径颗粒含量，级配，表观密度，堆积密度，空隙率5000m³一批JTG

T0302、T0312、T0308、T0309含泥量、泥块含量2000m³一批JTG

T0310坚固性、压碎值、岩石抗压强度每种粗集料每合同段不少于

2

次JTG

T0316/JTGE41

T0221碱集料反应怀疑有碱活性集料时进场前检测JTG

T0325含水量每日不少于

3次，降雨或湿度变化随时测JTG

T0307砂细度模数，表观密度，堆积密度，空隙率，级配4000m³一批JTG

T0331T0328含泥量、泥块、石粉含量2000m³一批JTG

T0333/T0335坚固性每种砂每标段不少于

3次JTG

T0337云母含量、轻物质与有机物含量目测有云母或杂质时测JTG

T0341DB13/T

2101—20146.2.1 应根据施工条件、场地状况等沿线实际情况，合理布局拌和站、施工便道、钢筋加工场地、生拌和及运输要求。6.2.2 拌和站内场地应做好地面硬化和排水。原材料应隔离堆放，细集料应苫盖。6.2.3 拌和设备应采用配备计算机自动控制的强制拌和楼，其生产能力应符合

F30

中

6.2.1

的

2

2

掺合料应满足

3d

6.2.4 6.3 材料与设备检查6.3.1开工前，工地试验室应对计划使用的原材料进行质量检验，对混凝土生产配合比进行复核。6.3.2 应将相同料源、相同规格、相同品种的原材料作为一个批次，按表

6.3.2

的规定进行检测。表

6.3.2

12JGJ

含盐量（硫酸盐、氯岩）必要时测JTG

T0341JGJ

含水率每日不少于

3次，降雨或湿度变化随时测JTG

T0330DB13/T

2101—201413材料检

查

项

目检

查

频

率试验方法二、三、四级公路外加剂粉状外加剂的不溶物含量5t

一批GB

引气剂引气量、气泡细密程度和稳定性3t

一批养生材料有效保水率、抗压强度比、耐磨性、耐热性、膜水溶性、含固量、成膜时间开工前或有变化时，每合同段不少于

3次、每

5t一批JT/T

522JG/T

188水PH

值、含盐量、硫酸根及杂质含量开工前或水源有变化时JGJ

DB13/T

2101—2014表

6.3.2表

6.3.2(续)注：开工前所有原材料均应按表6.3.2的检验项目进行检验；当原材料规格、品种、生产厂、来源发生变化时，应6.3.3 调试、校核和标定。6.4 试验路段铺筑6.4.1 高性能水泥混凝土路面在施工前应铺筑试验路段，宜先在主线以外铺筑不短于

30m

试验路段，参数的基础上，在主线上进行试验路段铺筑，宜不短于

50m。6.4.2 施工单位应提供试验路段的施工方案，并报监理确认。6.4.3 试验路段铺筑时，应确定下列内容:a)

每座拌和楼的生产能力、施工配合比的配料精度；b)

设固定方式或基准线设置方式能够保证高程和厚度控制要求；c)

合理投料顺序和时间、纯拌和与总拌和时间；d)

剪与抗压强度、模板的拆除时间等；e)

路面面板小板块的几何尺寸，填缝材料及填筑时间、精铣刨深度及纹理间距；f)

验证施工各工艺环节操作要领。6.4.4 试验路段的总结试验路段的总结包括以下内容：a)

试验段铺筑时应由业主、监理、施工单位共同参加；b)

监理审核后报建设单位；c)

工；d)

试验路段质量检验评定不合格，或未达到预期目的时，应重新铺筑试验路段。14检查项目检

查

频

率二、三、四级公路试验方法水灰比及稳定性每

5000m³抽检

1次，有变化随时测JTG

T0529坍落度及其均匀性每工班测

3

JTG

T0522坍落度损失率开工、气温较高和有变化随时测JTG

T0522振动粘度系数试拌、原材料和配合比有变化时测JTG/T

F30-2014附录

A含气量每工班测

1

次，有抗冻要求不少于

3次JTG

T0526泌水率必要时测JTG

T0528表观密度每工班测

1

次JTG

T0525温度、凝结时间、水化发热量冬、夏季施工，气温最高、最低时，每工班至少测

1次JTG

T0527离析随时观察—材料名称水泥掺合料细集料粗集料水外加剂控制精度±1±1±2±2±1±11515DB13/T

2101—20147

路面施工7.1 模板混凝土铺筑宜采用钢模板。7.2 混凝土的拌和7.2.1 每台拌和楼生产前，应进行标定和试拌。施工中应每

15d

校验一次拌和楼计量精确度。拌和楼配料计量偏差不得超过表

的规定。表

7.2.1

拌和楼拌和计量允许偏差(%)7.2.2 施工配合比可根据天气、温度及运距等的变化，微调外掺料剂量，保证施工现场坍落度等工作落度基本稳定。7.2.3 搅拌时的水泥温度不宜高于

强度稳定性试拌确定最佳拌和时间。一般情况下拌和时间宜为

7.2.4掺合料应采用与水泥相同的输送、计量方式加入。7.2.5 混凝土拌合物的质量控制与检验应符合下列要求：混凝土拌合物的质量控制与检验应符合表7.2.5的规定。低温或高温天气施工时，混凝土拌合物出表

7.2.5

混凝土拌合物的质量检验项目和频率施工气温(℃)到运输完毕允许最长时间(h)5～91.210～191.020～290.7530～350.40DB13/T

2101—20147.3 混凝土的运输7.3.1 根据施工进度、运量、运距及路况，选配车型和车辆总数，总运力应比总拌和能力略有富余，自卸车后挡板应关闭紧密，运输时不漏浆撒料，车箱板应平整光滑。7.3.2 运输到现场的混凝土应具有适宜摊铺的工作性。混凝土拌合物从拌和楼出料到运抵现场允许最长时间应符合表

的规定。表

7.3.2

7.3.3 运输混凝土时应进行苫盖。7.4 混凝土面层铺筑7.4.1 卸料及布料卸料及布料按下列要求进行：a)

筋的位置和传力杆装置等进行全面检查；b)

布料应采用机械方式，均匀布料。施工现场混凝土拌合物的坍落度宜控制在

15mm～25mm；c)

松铺系数宜为

7.4.2密排振捣密排振捣按下列要求进行：a)

布料长度大于

10m

速度宜为

b)

范围内，应采用插入式振捣棒振捣。7.4.3 摊铺、整平摊铺、整平按下列要求进行：a)

混凝土摊铺整平作业单元宜不少于

隔不宜超过

a)

在整平范围内，采用前进振动，后退静滚方式作业，进行

2～3

b)

在纵、横两个方向进行密实精平饰面，每个方向不少于两遍，直到平整度符合要求。7.5 小板块设置与灌缝7.5.1当混凝土面板设置纵向接缝，在纵向接缝与横向接缝围成的面板的中部位置横向或纵向增加1～2

道宽

50mm～70mm

的假缝，使混凝土面板形成小板块。16DB13/T

2101—20147.5.2

1～2

4mm～6mm、深

50mm～70mm

的假缝，使混凝土面板形成小板