数字化企业制造运营管理(MOM)系统运营实践两份文件

数字化企业制造运营管理(MOM)系统——系统解决方案及实践2018.11.22数字化企业建设内涵制造运营管理系统解决方案及实践一二一、数字化企业建设内涵一智能制造术语智能终端边缘技术工业物联网/工业互联网工业大数据故障诊断与预测性维护人工智能机器学习区块链知识自动化。。。。。。。工业4.0赛博物理系统（CPS）数字化双胞胎基于模型定义（MBD）基于模型的系统工程（MBSE）基于模型的企业（MBE）工业软件增材制造增强现实/虚拟现实软件定义制造OPC

统一架构（OPC

UA）企业服务总线机器人操作系统协同设计与制造智能工艺管理高级计划与排产精益管理制造执行系统制造运营管理智能仓储与物流全生命周期管理数字化交付与运维智能制造单元数字化车间/工厂智能工厂智慧院所数字化、网络化、智能化一改变着产品制造方式先进机器人增材制造智能自动化改变着产品设计方式体系理念智能模型生成式设计改变着产品演进方式知识自动化大数据分析云生态系统数字化技术--推动着各行业数字化变革一先进机器人AdditivemanufacturingIntelligent

automation体系理念IntelligentmodelsGenerativedesignKnowledgeautomation大数据分析Cloudecosystems智能产品智能服务智能制造制造企业必须提升技术进行数字化企业转型服务生产制造生产工程生产规划产品设计智能产品智能制造智能服务

---涵盖整个价值链一产品数字化双胞胎智能产品生产数字化双胞胎智能制造性能数字化双胞胎智能服务feedbackinsightstocontinuouslyoptimizeproductand

production通过数字化双胞胎技术实现智能产品制造服务的数据闭环一系统解决方案适用于产品生产商和设备制造商MachineServices设备服务Machineoperation设备运行Machinecommissioning设备调试Machineengineering设备工程Machineconcept设备概念Services服务Productionexecution生产执行Productionengineering生产工程Productionplanning生产规划Productdesign产品设计Productmanufacturer

perspective产品制造商角度Machinebuilder

perspective设备制造商角度一一工业1.0工业2.0工业3.0工业4.0基本的研发与生产流程、工具完备的办公网络与系统相互独立的工作单元与设备完备的流程改进机制数字化设计验证体系数字化研发生产体系精益研发与生产管理数字化设备与工业网络基本的数据采集与分析大数据分析与决策持续创新能力智能生产与物流自组织、自优化物联网应用开放、自主、人性的企业文化与管理体系智能工厂/企业数字化工厂/企业传统工厂/企业数字化企业是指一个企业采用先进数字化设备和手段(包括模型、方法和工具），实现高效、互联、集成的研发、制造、服务、管理流程，从而服务于企业的战略发展。数字化企业的理解物理制造虚拟制造设计数据接收1工艺分工2As-Planed

BOM构建3工艺设计4仿真验证仿真验证仿真验证BOM5MRP7生成生产计划89

下达生产计划产品定义管理6订单组件计划排程18生产过程监控生产效能分析1716数据采集15生产统计1410质量管理11文档管理12生产调度执行13计划完工23反馈生产数据21设备运维管理20人员管理19物料管理及追溯As-Built

BOM22数字化制造ERPMOM生产现场产品研发PLM（APS+MES+QMS+LIMS）数字化制造—PLM/MES/ERP集成（业务流）订单-工单-工序一CADCAEPDM生产单元+生产线TIA数字化制造—PLM/MES/ERP集成（数据流）mPLMBOM3D

模型图产品质量要求流程图和说明SOP设备、工装要求接口服务MOM/MES工作订单和计划物料跟踪和追溯详细流程图和说明WIP

和流程控制资源管理自动化信息

和数据收集质量控制文档、不合规KPI

报告、审查追踪接口服务PLM

XMLHTTPERP生产计划库存管理设备管理人力资源财务PLM

XMLHTTPXMLHTTP工作数据包闭环

(PLM-MES)BOM和

BOP材料定义流程图流程说明SOP数据收集工作中心资源类型资源NC

程序闭环

(MES-PLM)实际制造和异常数据的反馈实际制造

BOM

和流程图质量数据收集和异常实际周期时间工程变更请求ECRXMLHTTP物料和物料清单

(BOM)流程图资源需求（工装等）生产订单操作员技能认证ECR

确认主数据：日历、工作中心、生产线、设备生产订单、库存、维护计划操作员技能认证订单状态物料消耗非计划关闭技术文档的请求与应答ECR

的请求与应答质量反馈、ECR

提交、实际周期时间实际制造数据应用于

MRO一建设愿景与数字化快速评估数字化顶层规划与管理能力评估数字化生产与物流规划制造自动化制造信息化1、数字化企业战略规划2、数字化企业详细设计3、数字化企业运营实现技术实现与变革管理智能制造逐步实现数字化企业建设基本路线图及思路战略业务功能集成智能制造系统解决方案一二、制造运营管理(MOM)系统解决方案二制造行业的特点之一：

客户产品个性化要求成为趋势当前高端装备制造行业的特点和问题分析产品个性化多品种小批量面向订单生产交付期要求高二制造行业的特点之二：

装配/总装过程复杂性装配物料多操作人员多测试要求多质量要求多追溯要求多计划在制人员质量物料当前高端装备制造行业的特点和问题分析二BOM变化物料变化参数变化软件变化操作要求变化工具要求变化质量要求变化交付方式变化制造行业的特点之三：

需求到制造生产过程多变性当前高端装备制造行业的特点和问题分析客户更改要求多设计要求变化多现场调整要求多多型号产品同时研制与生产二制造企业关注的主要问题：产品质量（Quality）生产效率（Efficiency）制造成本（Cost）交货期（Delivery）制造企业持续创新：产品技术创新生产方式创新管理方法创新运营模式创新数字化技术精益生产创新持续改进产品设计模型化生产工艺结构化生产计划有序化生产过程透明化质量管理统一化设计运维一体化企业将迈向高度定制化的产品和系统，实现生产乃至整条供应链的数字化制造企业关注问题及应用数字化技术持续改进目标二自动化程

度

作业指令、维护、培训技术方案

产品质量控制

工厂布局、生产线设计

生产计划(

产品、进度、资源)

工艺资源(设备、工装、刀量具)

工艺计划，工艺审查产品生产生产车间现场ERP/MES产品设

计产品研发部门CAD/PLM数字化制造20~30%20~30%40~60%项目的实施周期中，约有40%~60%的时间都消耗到生产准备阶段，主要的工作是生产工艺过程的设计规划；在产品研发部门，基本上实现了CAD产品设计；生产现场大量采用自动化设备（现场总线、PLC控制器）；但是，在生产规划部门（时间消耗最长的部门)的设计手段却最为落后；数字化制造系统定位在提升工艺设计部门的核心能力、弥合制造鸿沟；当前高端装备制造业产品开发制造过程普遍问题二工艺规划与制造—数字化企业建设的核心枢纽二数字化制造平台内涵主要是建立精益制造管理平台，包括了工艺规划、工艺执行及工艺优化。重点建设工艺BOM、工厂BOM、各种工艺仿真，工艺资源及工艺过程数字化管理，即：3P1R+

版本

A-

版本

B+

零件

A-组件

B零件

I零件

IIProduct

产品产品工厂生产线

A生产线

B+

车间

A-车间

B+单元A-

单元

BPlant

工厂车床

1铣床1车床2车铣中心工艺+版本

A-版本

B工序10:

准备工序20:

铣削加工刀具

1刀具

2Process

工艺夹具

3工序30:

车削加工工序40:

检测工序50:

……Resource

Manager资源管理Resource+Fixture

Library-Tool

LibraryTool

ATool

BBOP：工艺清单实现数字化工艺管理—是数字化制造平台建设内容二数字化制造管理平台Multi-CADInterface)TCWExetbenSseirovnicse(sApplicationyStructurGeometrPLMXML FeatuProce rePsMIssPLM

GViDs

&TWeb

Services生命周期制造数据模型产品 工艺 工厂 资源PLM

XML 版本管理流程管理可视化管理更改管理人员/权限管理应用系统集成结构化全三维化模板化集成化数字化制造管理平台集成应用二人员计划生产工艺质量物料在制品设备•如何在下计划的时候就可以考虑到物料以及相关设备的可用性。•如何确保安排的生产计划信息是最优的(在相同的资源条件下，生产出最多的产品)

？•如何确保组装的物料是正确的•如何确保所有人工操作是最方便，最直观的•如何保证在操作之后，用到工具，物料等都可以追溯到•如何确保产品的生产满足质量要求？•如何确保人员的操作是可操作的？•如何确保不同设备在生产时可以达到线平衡实现数字化生产运营系统（MOM）MOM是企业制造过程中为了提高整体效率、过程控制整体质量、生产透明所采用的数字化解决方案。按ISA95或GB/T

20720.1定义：生产运行系统维护运行系统质量运行系统库存运行系统MOM：通过

APS、MES、

QMS等完美结合，将整个制造运营环节打通，发挥整体效益。系统集成：通过

PLM、

MOM、TIA有机协同，让装备制造企业向数字化企业迈进。二数字化工厂MOM系统的核心指标KPI效率质量成本1.新产品开发效率2.新产品的导入效率3.生产的执行过程效率4.生产过程异常处理效率1.原材料的质量提升2.生产过程的质量3.业务数据的质量4.人员能力的提升1.

原材料的库存成本2.

生产过程在制品成本3.

生产过程质量成本4.

各种流程耗时成本产品设计周期新产品导入周期工单LeadTime平均异常处理时间工艺下达周期工单按时完成率工单下达效率设备的利用率原材料的质量生产产品良率基础数据质量人员的技能达成率首件产品的质量业务数据质量产品设计质量产品退回率原材料的库存成本在制品的成本返工成本数据统计成本设计过程的成本业务沟通成本数据采集成本非正常工时成本二数字化工厂MES系统参考功能架构（参考架构）二MES功能架构基础数据生产建模人员数据权限角色工厂日历系统配置物料管理物料主数据BOM配置物料拉动线边库管理物料追溯计划管理ERP计划接收计划分解BOM/工艺绑定计划排序计划下发质量管理缺陷代码定义返修原因定义质量标准定义质监数据采集质量判定状态变更计划完工反馈质量分析工艺管理工艺标准接收版本控制工艺调整工艺下发设备管理设备主数据维修计划维护执行故障管理停机管理备品备件生产数据交接班管理计划接收计划开始设备数据采集设备维护保养工艺数据采集物料信息采集过程质量执行人员绩效数据计划完工反馈系统集成PLM-工艺/物料ERP-计划/物料其他应用系统SCADA过程数据看板管理计划进度物料看板设备状态公司消息MES系统集成架构（某发动机厂参考架构）二基础数据及物料管理与生产追溯WMS设备管理生产过程监控装配线生产过程监控机加线生产过程

监控设备监控设备OEE分析机加成品库存线边库存管理发动机下线与入库线边物料拉动生产订单接收生产订单调整生产报工工单执行生产工单下达设备状态发动机过点质量管理生产订单过点、产量物料拉动系统SAP 日历系统装配生产线控制系统机床/辅机/传输线 冷试/热试装备设备状态产量设备故障物料、BOM质量数据收集质量门管理测试结果测试结果生产订单/生产调整生产订单管理报工 物料、BOM

工作日历工厂日历HR系统人员主数据权限管理发动机报交信息人员及权限PLM图纸MES系统各基本功能简介（参考架构）二基础数据管理生产建模BOM基础数据定义人员基础数据管理物料基础数据配置工厂日历数据系统用户及权限管理工艺基础数据维护工位配置设备配置MES系统各基本功能简介（参考架构）生产订单管理总体流程图SAP每天下达N天的生产计划计划员在MES中对生产计划进行排序计划员触发系统生成发动机号计划员对生产计划进行下发MES接收下发的生产计划MES对生产计划进行处理生产开始,

MES系统读取上线工位的发动机号，并将相应的发动机工单启动，将其状态更新为上线生产过程中,MES系统读取下线工位的发动机号，并将相应的发动机状态更新为下线操作工扫描发动机号，将发动机与托架绑定；托架打印提交后，系统将发动机状态更新为报交MES系统发动产量反馈至SAP二MES系统各基本功能简介（参考架构）生产订单管理生产日计划接收装配及检测—SAP自动下载机加—手工录入/导入对计划进行完整性检查支持特殊类型计划接收生产订单排序对生产订单进行日排序排序确认生产订单拆分主要针对装配及检测车间订单形成针对于单台发动机的生产工单生产订单下发生产订单及工单（发动机生产序列号）下发至物流执行系统*发动机序列号管理*管理发动机号段及编码规则自动生成发动机号序列，支持发动机号手工维护生产规范有序、透明化、可跟踪、可调整二MES系统各基本功能简介（参考架构）毛坯上线工位设备生成唯一追溯码，ＭES记录上线信息启动生产任务过程工位生产过程数据采集：过点信息；产量信息；OK/NOK；唯一码读取并与生产数据关联质量检验工位生产过程数据采集：过点信息；产量信息；质量检验数据；唯一码读取并与生产、质量数据关联下线工位扫描零件二维码录入毛坯件批次与包装关联订单完成确认过点信息查询生产执行及跟踪

（机加工）二MES系统各基本功能简介（参考架构）生产执行及跟踪

（机加工）过点数据收集每工位过点自动采集，需工件在该工位加工时带有RFID返修工位过站记录：通过人工扫描缸体/缸盖二维码并在系统内标识下线工位过站记录：通过人工扫描缸体/缸盖二维码，并在系统内录入毛坯批次号、包装信息等标识若生产过程中唯一编码与零件二维码不一致，则在生产线末工站，系统将机加工零件唯一编码与零件二维码绑定并归档，以实现机加工零件下线后并在总装装配之后的谱系追溯过点实绩查询工位过点查询：

查询某一工位一定时间内生产的零件的信息零件过站查询：

通过录入二维码查询该零从上线可跟踪到下线的生产过站记录注：

过点实绩自动采集要求自制件具备RFID或扫描装置且设备包含RFID数据信息。对于没有RFID读取功能或无扫描设备的工站无法记录过点信息。过点数据收集及查询涉及范围缸体生产线缸盖生产线二MES系统各基本功能简介（参考架构）生产执行及跟踪

（装配与检测）缸体上线工位发动机号记录，缸体记录并关联启动发动机生产任务过程工位生产过程数据采集：发动机号；过点信息；OK/NOK；关键追溯件扫描信息质量检验工位生产过程数据采集：发动机号；过点信息；质量检验数据；关键质量工位（密封测试等）

质量校验下线工位扫描发动机；与托架关联；生产完成，报交数据；发动机追溯信息查询测试台架测试数据采集：冷试结果、不合格窗口信息；热试结果；关键质量校验点二MES系统各基本功能简介（参考架构）生产执行及跟踪

（装配与检测）发动机状态及队列查询发动机状态查询：查询订单内发动机的状态，如等待上线、上线、返修、完成等发动机位置查询：通过发动机编号查询该发动机当前所在工位发动机队列查询：

查询关键工序的发动机队列，如分装上线、返修、总成上线、总成下线等发动机过点查询通过发动机编号查询该发动机过点记录通过工位号查询该工位在一定之间内通过的发动机信息区域产量统计通过过点记录统计关键工位的产量信息，包括：分装下线（缸盖分装、活塞连杆分装）内装下线、外装下线冷试下线、热试下线发动机识别与跟踪装配车间发动机经过各个工站时，MES实时采集发动机号、工站信息、生产等信息。检测车间，由检测上位系统将发动机号、检测数据发送至MES。MES识别发动机信息，生成过点记录。二MES系统各基本功能简介（参考架构）质量管理生产过程质量数据包括：缸盖、缸体加工过程质量数据装配的工艺和质量数据（拧紧，试漏，间隙测量、冷试等）发动机冷试、热试数据（测试结果、程序编号等）Audit数据质量数据分析查询不同数据源的质量数据整合多维度、多角度质量数据分析方便、灵活实用的质量数据查询二MES系统各基本功能简介（参考架构）质量管理--质量拦截与不合格品管理通过不合格件判定及原因分析，快速挖掘质量缺陷，进而完善质量知识库，有针对性的提升工艺质量扭矩、SPC、密封测试、冷试和热试等数据可以通过MES上传服务器，实现实时监控不合格件记录：设备自检不合格件通过采集记录人工检验工位通过扫描/录入记录不合格件质量门拦截下线时进行质量门判定，不合格件无法报交不合格件分析及数据记录不合格件工料费判定及原因记录工废、料废原因分析生产管理及系统特点功能规划二MES系统各基本功能简介（参考架构）质量管理（返修管理）缺陷定义针对装配及机加工过程中的缺陷进行定义，

如缺陷内容，类别，级别等不合格品登记针对关键质量工位，自动解析测试结果，不合格记录自动生成返修信息单

（例如：密封测试/冷试/热试当前工位多次测试不合格）对于线上无法提供返修去向情况，以及机加不合格件，在质量判定区进行不合格品登记，以表示此发动机/机加件已经到下线到质量判定区。质量判定人工判定不合格品处理结果，包括回线、返修、报废等，并记录缺陷等级、缺陷描述等返修处理及查询离线返修区对返修单据进行“处理”操作，记录返修过程、返修结果、质量检查人员的确认等信息。在线返修自动采集记录返修信息/结果支持刷卡验证，电子签名校验二MES系统各基本功能简介（参考架构）生产资源管理（在线资源管理）、刀具基础数据管理维护机床刀具的基础数据，包括刀具编号、描述、刀库编号设定耐用度等.刀具耐用度管理实时采集现场设备的刀具寿命对刀具异常情况提供报警，如耐用度已达到预警线等刀具耐用度的实时监控换刀记录管理采集机床换刀信号及刀具寿命，自动生成机床换刀记录换刀寿命分析监控刀具使用情况、异常问题报警，间接提升产品质量和设备效率生产管理及系统特点功能规划刀具为零件加工中成本较高的耗材，对刀具的精确化管理有助于降低成本，辅助产品质量提升。自动化刀具耗用记录，以消耗拉动刀具采购二MES系统各基本功能简介（参考架构）生产物料防错管理简要说明MES在线首工位将要验证的物料清单信息写给生产线SCADA系统发动机装配过程的校验在由生产线自动完成MES采集扫描的物料条码信息二MES系统各基本功能简介（参考架构）数据采集采集范围:机加工生产线、装配及分装线、冷试/热试设备设备类型:装配PLC类机床类(Siemens

840D

SLetc.)QC类（密封测试等）系统接口:线体控制系统冷试测试系统热试测试系统InformationCategoryContentincluded生产类数据加工零件类型、加工程序号、产量计数（总产、日产、班产）,不合格品计数、产品流水号、操作员工号（EKS）,

质量状态等设备类数据设备开启、停止、运行、故障、缺料、堵线、报警、调整等质量类数据质量状态、关键质量工位质量数据，如扭矩、力和位移、泄露测试数据等.刀具数据刀具耐用度设定、实际加工次数、耐用度报警、换刀状态等覆盖零件和整机所有重要的数据类别生产数据实时监控和全追溯二MES系统各基本功能简介（参考架构）生产资源管理（在线资源管理）帮助生产部门了解生产过程中的实时信息，正常和异常过程信息生产管理及系统特点透明化生产过程监控二MES系统各基本功能简介（参考架构）透明化设备损失分析管理生产损失分析根据管理要求定义损失分类根据原因计算生产损失数据，如设备故障损失、工废料废损失、临时TPM损失、换型损失、换刀损失等设备效能（OEE）分析采集设备状态信息，计算设备KPI，为用户提升设备能力、降低设备故障率提供分析依据.多种设备KPI指标，如设备可用率、设备有效性、设备OEE、MTBF、MTTR等多维度的设备能力分析展现，帮助用户发现生产瓶颈，提升生产效率实时监控设备运行KPI、停机统计与原因分析挖掘影响设备效率的瓶颈设备运行损失包括换型、换刀、故障、废品和返工等，通过自动化采集跟踪相关损失分类和统计分析，帮助跟踪旨在消除各种损失的改进措施是否有效。完善的机床故障及报警历史可指导预防性维修生产管理及系统特点功能规划二MES系统各基本功能简介（参考架构）生产线信息监控：

采集设备状态，实时显示设备状态并通过颜色区分，

如绿色：

正常生产黄色：

设备告警、缺料、堵线、空转、等待等红色：

设备故障蓝色：维护模式、设备调整生产数据统计与分析：

产量统计、OEE指标生产监控与安灯（PMC&ANDON）二MES系统各基本功能简介（参考架构）生产追溯和产品档案物料追溯正向追溯反向追溯质量追溯生产过程信息追溯产品档案二MES系统各基本功能简介（参考架构）KPI指标和生产报表生产类报表

:日产量报表批次BLK周报发动机装配件综合查询报表……质量类报表

:清洁度周报/月报装配一次合格率报表……设备类报表

:机台产能损失分布报表设备故障明细表设备运行损失统计表……刀具类报表

:工序换刀记录报表二MES系统各基本功能简介（参考架构）企业收益生产计划自动化下发调整，紧急订单调整在4小时内完成，改变了旧的手工生产模式中生产计划调整效率低下，紧急调整基本没有可能的情况。帮助生产部门准确了解生产线的毛坯和零件消耗情况，根据生产实际情况指导备料，在没有MES情况下，备量依靠估计。通过采集各类生产损失，包括换型、换刀、故障、废品和返工等，MES助力生产部门对损失进行分类统计和分析，并帮助跟踪旨在消除各种损失的改进措施是否有效。统计设备损失，设备OEE，快速定位瓶颈设备，生产设备OEE得到了显著提升，在MES帮助下，OEE达到了世界优秀水平。生产故障历史完整记录，指导预防性维修生产过程零件流转透明化，自制件快速定位，帮助生产和质保对仓库中零件数量和状态准确了解。通过对刀具耐用度的采集计算，改变了目前刀具数据人工统计的情况，降低了人工工作的出错率，并可及时反馈刀具消耗，从而拉动刀具采购，降低生产成本。通过刀具耐用度的准确记录统计，帮助生产管理部门优化刀具使用。二成熟新技术(物联网,

三维可视化,

数据库)数字化工厂的集成（PLM+MOM+

TIA）工业互联网平台（工艺参数优化、能源优化、设备健康管理、危险源识别）智能产线/单元（虚拟重构技术)企业大数据分析(全要素大数据)未来工业智能(Industry

Intelligence)更多的研究内容及相关技术二感谢大家交流数字化园区智能管控平台智慧园区·智能管控目

录智能管控平台项目背景01智能管控平台整体架构0203智能管控平台功能建设智能巡检数字孪生人员定位特种作业票应急响应重大危险源双重预防机制智能化管控平台效果展示04加入星球获取更多更全的数智化解决方案01、建设背景—国家要求推动数字经济与实体经济深度融合

政府工作报告中多次强调，数字化转型是落实国家数字经济和新基建的战略要求，是顺应数字革命发展趋势的必然选择，是提升企业自主创新能力，提升企业数字化水平的重要举措。党中央、国务院高度重视数字经济发展，作出了一系列重大决策部署。习近平总书记强调，数字经济是全球未来的发展方向，要大力发展数字经济，加快推进数字产业化、产业数字化，推动数字经济和实体经济深度融合。2020年4月9日，国务院发布《中共中央国务院关于构建更加完善的要素市场化配置体制机制的意见》，首次将数据作为一种新型生产要素写入文件。同年，8月21日，国资委下发《关于加快推进国有企业数字化转型工作的通知》，提出了数据基础是四大转型基础之一，各企业明确提出建设大数据平台，健全数据治理体系的要求。

建设背景—国家要求推动数字经济与实体经济深度融合建设背景--国家政策利剑高悬根据计划自动下发安全理念欠缺管理体系欠缺安全知识不足安全意识不高安全习惯不佳…不安全行为不安全物态事故损失根源原因根本原因间接原因直接原因如何加强企业应急管理能力怎样用科技手段管控设备和环境的风险隐患事故致因推导怎样高效的提升员工的技能和素养如何企业建立有效的安全管理体系建设背景--企业安全事故引发深思新员工的相关作业证书，过期了，明天监管部门来检查！员工安全意识薄弱，随意出入厂区危险区域？设备设施、作业安全定了标准，可实际执行却困难重重，难以落实！安全风险管控必须做，可到底怎么做？制定了隐患排查治理计划，也按计划的时间点检查了，可隐患随时随地都存在着！重大危险源靠人盯，靠谱吗？......在生产中，你是否也面对过这些问题项目背景--企业的困惑......我们厂有20年的傅，新人不用培训，跟着他，学着做！在危险区域只树个牌子就行了？纸质台账，不记得放哪了！信息化、数字化挺好的，可不知道怎么落地，怎么用，好像用传统的方式一样生产！上面来检查，熬几个夜，就行了！你知道有些问题要解决，可也习惯了这么做应急演练只要拿张地图，说说就好了，万一真的发生了，跑的快就行了！项目背景--企业的困惑机械式的应对标准做安全管控，只管得了一时只有构建企业安全文化，让全员形成安全自我意识

才能最大限度地减小生产安全事故风险保安全--企业之本每次的差不多，就是离危险又近很多困惑<-->改变通过技防改变人防智能管控平台整体架构02目

录智能巡检数字孪生人员定位特种作业票应急响应重大危险源双重预防机制围绕安全生产标准化体系建设的“安全管理一张图”制度文档管理、特殊作业管理、设备管理、巡检管理、应急管理、变更管理、教育培训管理、承包商管理、APP……风险隐患双重预防管理

风险区域管理、风险辨识评价、风险分级管控、风险评估计划管理、风险四色图、隐患排查管理、隐患登记、隐患治理……监测感知管理重大危险源监测、有毒可燃气体监测、人车实时位置监测、区域人数统计、报警管理、统计分析管理……组织架构管理、角色权限管理、账号管理、定位卡管理、监测点配置管理……重大危险源监测有毒有害物监测风险四色图特殊作业管理多级巡检管理视频AI智能监控VR仿真培训等安全生产全要素管控数据驾驶舱企业生产过程安全管理重大危险源监测预警人车行为安全管控风险隐患双重预防控制设备设施管理作业安全管理应急消防管理教育培训巡检管理承包商管理证书管理事故管理清单管理仓库物质管理考核评审管理制度规范管理安全生成目标责任制…可视化监测预警中心报警中心视频监控中心重大危险源管理危化品管理监测点管理实时监测数据…监控中心目标跟踪行为分析报警信息区域安全卡口管理…风险辨识评估风险分级管控风险评估计划两单三卡区域划分隐患治理排查…业务流程引擎人工智能引擎定位引擎地图引擎消息推送引擎传感器数据采集设备网络传输设备网络安全设备云主机异地灾备存储数据引擎网络运营平台标准接口低功耗物联网双向通道应用服务综合展现基础设施IOT支撑平台平台技术构架国家法规行业标准行业法规平台网络架构采集通讯服务器IOServer实时数据库服务器pSpaceServer报警服务器FAlarmServer危险源管理服务器FHazardServer主备大屏幕监控工程师站操作站调度指挥中心移动终端工业安全隔离网关pSafetyLink工业通信网关pFieldComm上位机PLCRTUDCS特种设备危险源设备安全报警探头机电仪表工业安全隔离网关pSafetyLink工业通信网关pFieldComm上位机DCSPLCRTU特种设备危险源设备安全报警探头机电仪表视频系统企业客户端移动智能终端安环一体化智能管控平台建设03智能管控平台功能建设智能巡检数字孪生人员定位特种作业票应急响应重大危险源双重预防机制01重大危险源监控02风险隐患双重预防系统03人员定位管理0405特种作业票系统06智能巡检系统070809应急管理安环一体化智能管控平台业务建设移动端管理平台业务系统安全培训数据驾驶舱五大考评项扩展项展示项不必东奔西跑，一张大屏看清厂内所有区域安全状态，监测到危险，及时报警处理风险分区四色图安全作业管理人员在线风险管控有毒有害气体监测易燃易爆气体监测......重大危险源监测01重大危险源监控--可视化监控风险四色图一张图显示四个等级的风险区域，并可以点击查看该区域风险详情。风险评估完成后四色图自动变化每个风险点都可以进行复评提醒作业票可关联风险评估人数动态影响区域风险等级可视化的风险分级管控02-1风险隐患双重预防系统-风险四色图全流程闭环管控风险和隐患！区域划分区域固有风险区域控制风险风险上报、辨识分析评价过程JHA、SCL、LS、LEC风险等级管控措施管控层级责任部门责任人隐患库隐患排查、计划隐患上报、审核下达整改通知整改执行整改验收隐患核销复评闭环管理风险分区分级管控与隐患排查治理:评估厂内风险点，形成四色图。按需制定管控措施，发现问题及时整改02-2风险隐患双重预防体系03人员定位管理1基础信息管理2实名制进出管理3定位管理4告警管理5危险作业管理6报警区域管理7视频智能识别管理8告警实时展示9应急管理10数据查询分析动火作业证、受限空间作业证、高处作业证、吊装作业证、临时用电作业证等自定义作业证配置1234通过科学的评估方案，确保作业风险分析有理有据，内容不空泛通过无纸化严格的作业申请-审批-安全措施确认-现场签字-开始作业-结束作业-验收流程，确保作业安全管理不缺失，并可在系统进行实时监控。用什么标准管起来？体系标准：作业证要求、作业点风险知识、科学作业评估体系、无纸化智能审批......通过风险点的评估和分析-提供安全的作业环境和安全的保障措施完善的作业证模板库作业风险点管理科学的作业安全评估体系智能无纸化的作业审批流程04-1特种作业票系统

作业计划：在线申请审批作业现场：APP审核出证验收一张图查看作业类型和分布，监控现场人员离岗越界违规行为作业活动关联风险评估动态影响区域风险等级作业申请审批验收记录形成台账包含电子签名、现场照片、时间可自定义审批流程资质证书关联筛选作业风险等级评估多人现场审核APP电子签名气体分析记录现场拍照上传04-2特种作业票系统不止让工程保质保量，更保护人员安全！承包商的注册登记承包商人员管理资质证书管理资质证书到期提醒…承包商人员培训技能证书管理技能证书到期提醒…安全作业管理

人员在岗在位管理门禁、二道门、定位等，实时管控承包商工作人员情况登记备案并且具备相关职业资格的外包人员才能进行相关作业。管控承包商资质、规范承包商作业04-3特种作业票系统-承包商管理资质证照管理清单责任清单工作清单应急清单安全生产主体责任清单重大安全风险管控清单…安全投入管理清单教育培训管理清单风险隐患排查清单设备管理清单巡检巡查清单作业许可管理清单承包商管理清单…应急预案清单应急队伍清单…应急资源清单…岗位责任清单清单防止作业疏忽或遗漏清晰地列出操作过程中必不可少的基本步骤（一些容易遗忘的细节）；帮助我们记忆关键步骤（一些必要的步骤），并让操作者明白该干些什么防止错误与失败为我们提供了一种认知防护网：能够抓住每个人生来就有的认知缺陷，如记忆不完整或注意力不集中。使管理趋于简单，提高组织运营绩效抓住关键，使管理舍繁就简；管理“关键点”比“大而全”更重要；清单是系统要素的重塑；抓住关键，不仅是基准绩效的保证，更是高绩效的保证；再有经验的人，也有疏忽的时候！重要事项形成清单制度，把握核心，依次比对，就不会疏漏04-4特种作业票系统-清单管理巡检管理到位了，生产安全也就位了！异常处理检查出的问题形成异常台账隐患治理超时漏检路线偏离配置检查点位巡检计划制定任务执行设备台账巡检记录可通过NFC判断巡检到岗合规性或通过定位判断巡检轨迹合规性使用APP执行巡检的填报和反馈查看设备的检查项目和检查标准05智能巡检系统启动应急预案，是应急管理工作的重要环节，对于相应的预案等级和处置工作，只有在启动预案后才能进行。为了应对各种情况，启动应急预案有手机端功能。数字化预案组织体系管理对领导机构、办事机构、工作机构、地方机构和专家组的人员进行管理。在应急调度时，是人员选择的重要内容。对各类预案分类的管理，并对预案文档进行管理。满足各类人员在调度时，对预案的查询要求。确定预案结束时间，是应急管理工作中，对事件处置中的最后环节。为了应对各种情况，结束应急预案有手机端功能。包括信息报告、先期处置、应急响应、应急资源调度等环节，是应急预案管理的主要内容，记录上级领导决策、现场当前状况和应急响应的过程。确定预警级别，并对相应的影响范围、警示事项、措施进行管理。进行信息发布，建立广播、报刊、电视、通信、网络、报警器、宣传车、逐户通知的信息发布渠道。6.决策支持06应急预案

化工生产过程包括很多步骤，且生产环境复杂,因此排除生产隐患的工作量很大,很容易忽略其中的某个或某些环节,从而引发安全事故,给企业的发展带来巨大损失。在深刻的教训面前,我们必须深刻反省,提出相应的措施,从而减少事故的发生，由于事故是无法复刻实际感受的也不像生产工序那样按部就班，我们将现实的案例搬到VR虚拟现实中让参与者感同身受。

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