工程实验实训中心项目模板专项施工方案

案序号编号1图085(10)-02-142目施工组织设计3主要规范标准建筑工程施工质量验收统一标准GB14构工程施工规范GB15构工程施工质量验收规范GB26建筑地基基础设计规范GB17建筑地基基础工程施工质量验收规范GB98建设工程施工现场供用电安全规范B9建筑施工安全技术统一规范GB3建筑施工安全检查标准JGJ1钢筋混凝土结构技术规程JGJ箱形与筏形基础技术规程JGJ建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ11建筑机械使用安全技术规程JGJ2临时用电安全技术规范JGJ5建筑施工高处作业安全技术规范GJ建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ13工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分) (2013年版)其它础和术语GBT08求GBT08证体系SO证体系建筑施工手册 (第五版)册 (第三版) (2014版本)项目概况序号项目称工程地址建设单位设计研究院有限公司理有限责任公司位龙泉驿区建设工程质监站质验楼质建设工程工程量清单固定综合单价计价围、总平工程标490日历天合格理目标伤亡事故，减小一般伤害事故文明施工工地理目标杜绝环境污染，美化施工周边环境，营建“花园式工地”2.2建筑设计概况序号项目内容1使用性质实训楼2建筑特点34水一级5建筑耐火等级67±0.000绝对高程8建筑高度3.30m9建筑层数建筑面积27909.21㎡。建筑层高结构设计概况序号项目内容1建筑抗震设防类别为标准设防，建筑结构安全等级为二级，234建筑场地类别5为抗水底板,独立柱基：持力层为：硬塑黏土层，承载力特征值fak=240kpa，基础进入持力层不小0mm。7震等级均为三级8构9钢筋I级钢：HPB300级钢(φ)热轧光圆钢筋。II级钢：HRB335级钢(Ф)热轧带肋钢筋。III级钢：HRB400级钢()热轧带肋钢筋㎜度尺寸责任工长：材料采购：责任工长：材料采购：材料保管：署施工部位及工期要求位12014年5月20日2014年5月25日22014年5月26日2014年6月12日32014年6月13日2014年6月28日4标准层结构2014年6月29日2014年8月19日52014年8月20日2014年8月31日劳动力组织及责任分工署针对本工程结构施工要求质量高、工期紧的特点，项目部为了更好地满足工程质量和进度的要求，从而做到合理有序安排施工及明确人员职责，项目部针对模板的施工对管理人员的实行各负其责的管理制度。在总工和技术主管的带领下，技术室各负责人根据本工程的特点结合现场实际情况绘制方案图和技术交底，并抓施工实问题，由项目责任工长和栋号工长按进度计划进行工程的人、机、料协调和调度，质检员对施工质量进行全面控制，模板工程施工由施工队承担。施工组织结构图见下图：程底：质量检查：工序分工及责任情况称责责12底3理4装5除6护模板选型根据现场实际及施工组织设计，各部位模板选型如下表：位型123墙螺栓加固45mm注：本工程在模板方案选型时，尽量采用了成都地区较为成熟的施工工艺，同时在本工程推广使用碗扣架支撑体系以加快搭设速度和更能保证架体搭设的质量。劳动力配置根据四川师范大学成龙校区工程实验实训中心项目工程特点及工期要求，考虑周边环境及各种影响因素，为保证工期目标的实现，故本工程中模板项目需配备劳动力如下表：序号段工种人数(人)1主体司工62段、支设、拆除3、材料清理4、支设、拆除5、材料清理流水段划分E模板周转与配置准备4.1.1人员：各责任制人员配备齐全均已到位，各责任制人员分别具有相应的资质及持有相应的上岗证。构图、建筑平面和大样、结构平面和结构详图仔细进行核对后，方可进行放样施工。4.1.3技术交底：模板工程施工前，土建责任工程师应根据现场的实际情况和施工部位，对作业班组进行书面的技术交底，交底要有并注重针对性和可操作性。对非常规的工序、新工艺、新技术和重点部位，编制作业指导书进行着重交待，把好关键部位的质量技术关。4.1.4岗前培训：工人上岗前，由技术人员和工长组织工人岗前培训，提高工人操作的技术水平和熟练程度。备用于本工程模板工程的主要施工机械详见下表：名称单位数量备注1刨台22台23台24手提式电钻把45把46台17台18手把9手把靠尺把准备由劳务分包单位自行采购或租赁，项目部工程、质检、技术人员需对进场材料进行验收，施工过程中需要的材料要求劳务分包单位按照材料计划，材料分期、分批进场。根据施工安排，所用材料计划见下表：项目规格单位数量使用部位115mm02方木3钢管*3.6mmt及龙骨4U托个撑5套6转卡套70mm台剂选用为保证混凝土浇筑后的墙面整洁、颜色均匀，木胶合板用M802水性脱模剂，成分：纤维素、水，配合比1:2(重量比)用量为6~7m2/kg；钢模板用M804油性脱模剂,成分：机油、活碱，配合比3:1(重量比)。脱模剂涂刷前必须保证模板面清理干净，为避免脱模剂对地面的污染，在模板下满铺彩条布。底板模板mmmm25mm；主龙骨为Φ4.8.3×3.6mm双钢管。板集水坑模板使用50×100mm方木和15mm厚覆膜多层板进行制作，集水坑模板大于600mm，并在底的四角及中心留置φ70排气孔，同时便于混凝土的振捣。在底板马凳钢筋上焊好定位钢筋，以固定集水坑模板，防止浇筑混标高；侧模顶部压上配重防止混凝土上浮。如下图所示。配重木方胶合板木方底板钢筋 1 1梯井墙体模板mm。5.3.2电梯井基础分墙体模板安装图如下：5.3.3穿墙螺栓：地下室外墙及消防水池均采用ф12防水型穿墙螺栓，正中位置焊—3×60×60mm的止水片，混凝土与模板接触面处设置橡胶堵头；内墙采用ф12穿墙螺栓+DN16套管。如下图所示：用12钢筋与其焊接3*60*60m止水片地下室外墙穿墙螺杆详图模板裙楼部分柱断面尺寸主要为500×500㎜、600×600㎜，700×700mm。面板采用15mm厚覆膜多层板；龙骨采用Φ48.3×3.6m单钢管或50×100㎜方木(竖楞垂直于面×3.6mm双钢管及Φ16对拉螺栓，第一道和一层以上梁模板木方螺栓mmm水平剪刀撑，以保证其整体稳定性。5.7.2模板体系：面板采用15mm厚覆膜多层板；次龙骨为50×100mm方木，间5.7.2.1支撑体系：梁模板支撑采用钢管架(与顶板满堂架同时搭设)，梁高小于m加1道承重立杆，立杆步距1800mm。梁高大于400mm时，立杆的纵距(跨度方在立杆下垫100×50×300mmm方木，垫木朝一个方向，并且支撑点在中间；立杆设不得高于700mm(含可调顶托长度)，可调顶托外露丝扣不得大于100mm。5.7.2.2模板体系设计：梁侧模、底模面板用15mm厚多层板，背覆50×100mmmmmmmm在每段梁侧模距端部100mm处必须加对拉杆。拉杆外套内径Φ16mm塑料套管。对拉杆用配套蝴蝶形卡与双Φ48mm×3.6mm钢管连接。5.7.2.3顶板梁模板支设示意图如下：示意图意图5.8.1本工程楼梯模板均采用木模板。楼梯踏步支模时，应注意上下梯段踏步踢面错开2个装修层厚度(按图纸)，以便装修施工完成后使楼梯踢面齐平。5.8..3楼梯模板侧帮用脚手架钢管及“U”托调节支撑。楼梯底板支撑架用钢管和做法见下图：见详图反三角木楼梯模板支模图三角木踏步模板详图板及拦网做法楼梯施工缝堵缝必须采用“疏子板”(用废旧木胶板板条刻槽)，模板接缝必须密实以防止漏子板起出并清理干净以后才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。禁止使用钢板网加方木直接封堵。顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口外加工槽型固定模板。施工缝留置在梁(板)跨、门窗洞跨中1/3L(L为跨距)范围内；楼梯施工缝留在梯板1/3范围内。梁高梁高梁梁高木板梁宽法墙与主楼剪力墙之间用钢板网隔开，卡在外墙与主楼剪力墙交接处暗柱的外侧。防水混凝土与普通混凝土拦网做法同外墙做法。不同强度等级混凝土同时浇筑时，先浇筑高标号混凝土后浇筑低标号混凝土；抗渗混凝土与同标号普通混凝土同时浇筑时，先浇筑抗渗混凝土后浇筑普通混凝土；、板墙节点拦网做法梁、板高度范围内的混凝土经设计单位同意，可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑。交界区域采取分隔措施。分隔位置应在低强度等级的构件中。且距高强度等级构件尺寸实际放样，放样后将板材进行编号，按标号尺寸在木工棚加工制作。严禁采取施工时在施工作业面上大量加工模板的做法。滑，内支撑应牢固，以防墙体混凝土浇筑时发生变形。进行检查，合格后才能使用。的一般要求 (1)保证结构构件各部分的形状、尺寸和相互位置的正确性。 (2)具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受本身自重及钢筋、浇捣混凝土的重量和侧压力，以及在施工中产生的其它荷载。 (3)装拆方便，能多次周转使用。 (4)模板拼缝严密，不漏浆。 (5)支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇筑的结构不致发生下沉。板安装准备 (1)根据墙体轴线弹出墙体的边线和控制线，门窗洞口位置线及标高线。 (2)墙体钢筋绑扎完毕，水电预埋箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 (3)模板安装前，刷好脱模剂(不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面)，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 续。拆模。模板安装(1)墙体支模前，模板承垫底部粘贴海绵条。地下外墙部分模板拼装时，背面沿拼缝处钉50mm宽多层板条做连接用，内墙部分模板背面沿拼缝处钉50×100mm木。每道墙根据墙长度算出标准模板数量，剩余长度配制非标准模板。(2)模板按位置线就位后安装拉杆，清扫墙内杂物，再安另一侧模板；固定竖向背楞和横向背楞，调整拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。墙模板安装完成后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。(3)模板调整：模板合模后，在模板上口拉通长小白线将上口调顺直。在模板同一侧面挂两个线坠，检查模板的垂直度，线坠垂直不扭曲方可。满足要求后拧紧穿墙螺栓、上紧支撑。装准备 (1)放好柱轴线、截面尺寸的50线、标高线。 续。 (3)柱钢筋绑扎完毕，预埋件预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 (4)为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入柱内。 (5)模板安装前，刷好脱模剂(不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面)，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。流程沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→工艺 (1)安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 (2)随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 (3)模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。 (4)先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定，逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。 (5)按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 (6)将柱模内清理千净，封闭清理口，检查合格后办预检。7.3.7柱模板定位、防漏措施如下图所示：7.3.7柱模板加固如下图所示：安装工准备 (1)在楼板上弹出梁中线和满堂架钢管上抄测好水平控制线。 (2)模板安装前，刷好脱模剂(不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面)，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 (3)剔除墙、柱施工缝表面松动石子，将施工缝表面凿毛，清理干净，办完施工缝预检手续。艺流程施工准备→搭设模板支撑体系→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→固定内清理→检查验收作工艺 (1)安装U托，并粗略调整高度。 0的方木，两个主龙骨接茬必须在U托上，主龙骨安装完毕，调整主龙骨的平整度。 (3)然后安装次龙骨，次龙骨采用50×100方木(住宅部分采用5#槽钢)，间固定。 (4)根据梁截面尺寸，将预先加工好的模板安装在次龙骨上，并钉紧。当梁跨m要起拱，起拱高度为净跨长度的2‰。 (5)按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并装好预埋件，保护层垫块。 (6)安装梁侧模：先将一侧模板初步就位并临时固定，然后将螺杆按设计要求安装，将另一侧模板就位，安装钢管横肋，调整模板的平、直度，拧紧螺栓，将两侧模板固定。对于没有螺杆的梁，将一侧模板就位后就可安装斜撑固定该侧模板，然后再安装另一侧模板。 (7)在梁的跨中或支座处留清扫口，在跨中留清扫口的，从梁两端开始向中间清扫模内杂物，在支座留清扫口的，从另一支座开始向该支座清扫。一般长梁在跨中留清扫口，短梁在支座留清扫口。 (8)清理模内杂物，将清扫口安装、固定。板安装准备 (1)放出顶板标高线。 (2)根据顶板模板图排模布置立杆，上下层应设置在同一竖向中心线上。 (3)将次龙骨压刨平整。流程施工准备→搭设支撑体系→安装主龙骨→安装次龙骨→检查次龙骨平整度→铺工艺层及以下模板操作工艺 (1)支撑系统：搭设顶板的支撑采用满堂红钢管架，立杆间距≤1000mm，四边m连成一体，架体周围及纵横向支撑排架每隔5m设置剪刀撑，以保证其整体稳定性。做到规格一致，横竖成排，留置人行通道。 (2)检查支撑体系，支撑体系验收合格后安装主次龙骨。 (3)主龙骨铺设：在已调好标高的油托顶面铺设100×100mm的大龙骨，主龙骨间距同钢管架立杆间距；依据抄测的水平线，在大龙骨上口拉线调平，并将油托调至与大龙骨顶严。 (4)次龙骨铺设：次龙骨采用50×100方木，次龙骨间距200~300mm，龙骨立拆模板带处，次龙骨断开。 (5)顶板模板尽量使用整板，拼缝为硬拼，板与板接缝处增加一根50×100mm的方木次龙骨。 (6)顶板模板木胶板板面铺设时从长向一边向另一边进行，应保证模板拼缝不在房间中间。 (7)当结构跨度大于4m时，顶板模板支设应按跨度的2‰起拱，并且中间起拱，四周不起拱，悬挑构件按照3‰起拱。 (8)顶板模板安装完毕后，应及时将楼板预留洞安放好，并固定牢靠。 (9)后浇带模板：顶板后浇带模板应与其相邻模板断开支设，支设宽度为800mm，小龙骨木胶板长向摆放(与相邻板接缝处必须有一木方居缝中)，大龙骨长m达到这边拆模而不影响另一边的目的。宅部分模板操作工艺 (1)熟悉平面布置图及房间支模大样、节点大样图。根据要支模房间的支模体系布置图及房间四周结构梁下支架规格、数量统计表，备齐各种构配(杆)件。 (2)按模板支模布置图，即支承格构图放线。 (3)支立杆、布置水平拉杆[用榔头将横杆两头的插头与插座均匀敲紧，不要猛支承格构按互相垂直或顺直的原则支搭完剩余的支承格构。 (3)梁下支架及板下支架同时支搭，并用脚手管及扣件将梁下支架、板下支架拉接形成空间支架。 (4)用立杆及顶杆将竖向立杆接高到所需标高，按横杆步距要求安装完水平拉杆(支立杆、安横杆同时协调进行)。 (5)铺设主龙骨：主龙骨采用100×100mm方木，上侧压刨平直，主龙骨中心间距1200mm(板厚大于150mm时，间距为900mm)，要求主龙骨距U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。 (6)铺设次龙骨，次龙骨为5#槽钢(U口水平朝下)，次龙骨中心间距 (7)面板：面板采用15mm厚的多层板，铺设时从一边开始顺序铺贴，第二张板两边分别与前面两张板顶死，要求硬拼严密。注意接缝处要设在次龙骨上，零碎多层板应布置在房间中间。顶板上禁止使用胶带及海绵条来防止漏浆。 (8)当结构跨度大于4m时，顶板模板支设应按跨度的2‰起拱，并且中间起拱，四周不起拱，悬挑构件按照3‰起拱。 (9)保证顶板结构美观，多层板的使用合理、经济，其排列统一按项目上述要求进行，并且所有的多层板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。板的拆除 (1)当混凝土强度达到拆模强度(1.2Mpa)，墙体棱角不因拆除模板而掉角时，方可将模板拆除。一般在混凝土浇筑第二天即可拆模。 (2)预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，方可拆除。 (3)项目试验室每周公布一次混凝土达到拆模强度所需的时间。 (1)墙模拆除：拆除模板顺序与安装顺序相反，首先拆下对穿螺栓，再拆除钢管背楞，最后拆除模板，如果模板与砼墙面吸附或粘接不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模或用大锤砸模板。 (2)柱子模板拆除；先拆除柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再将柱模上的U形卡扣拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除后，应先将模板上的水泥浆等杂物用小铲刀铲掉，清理干净后涂刷脱模剂，集中堆放，堆放整齐，堆放场地要平整，且不能堆放过高，以免模板变形。板的拆除顶板、梁、楼梯的底模拆除必须依据同条件养护的试块强度确定，具体拆模时间由项目试验员书面通知并留下记录(拆模申请单)。结构跨度(m)达到砼强度设计值的百分比(%)板养护试块梁调板及阳台悬挑构件底模拆除后加通长方木进行回顶。 (1)模板拆除由木工自己拆除，拆模时先调动支撑上的油托，使其下调一段距离，待龙骨自由坠落后，再拆除次龙骨，然后施工人员位于一侧用钩子将木胶板钩下，钩出模板后再取走大龙骨，严禁将主次龙骨全部拆除后再拆除模板，遇有梁板时，先拆除帮模，再拆除顶模，最后拆除梁底板模。 (2)拆摸过程中如发现混凝土有粘模等现象，要暂停拆除，由技术部研究处理后方可继续进行施工。 (3)拆模后当混凝土表面与外界温差大于20℃时，模板拆除后要求在混凝土表面继续采取保温措施。 (4)拆下来的模板要及时按要求进行分类，且堆放到开敞的地方。 (5)项目试验室每周公布一次混凝土达到强度所需的时间。 (6)当达到混凝土设计强度的100%时，拆除剩余立杆。养浸后引起覆膜多层板起层和变形。9.2覆膜多层板一般周转次数为5次，竹胶板和木胶合板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或更换处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。区域，存放区设围栏，场地为水泥硬化路面，地面必须平整夯实，有排水措施，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。10.1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。10.2基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。：10.3.2严格办理模板检查、验收手续，未达到施工要求的不得进行下道工序。模板安装前，模板清理是否干净，脱模剂涂刷是否均匀，由施工队申请，项目工长及质检员检查合格并办理“模板清理检查单”后方可支模。题，严格执行“模板拆除通知单”制度。模板拆除前，施工队必须严格按照拆模通知单拆除模板。表：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：项目允许偏差(mm)胶合板模板加工的质量要求：5尺量5拉线、尺量部尺寸基础10尺量、梁尺量68表面高低差2尺量整度5m塞尺检查预埋件和预留孔洞的允许偏差及检查方法：项目位置3中心线位置3插筋5度2度尺寸胶合板的质量要求：差3mm≤5mm最宽处损允许误差(mm)边长2弯曲(通长)3扭曲无方木过刨质量要求：允许误差(mm)224直2刺无地锚制作、埋设及顶模撑焊接质量要求：允许误差(mm)切长度50尺寸1053记录:.5.1模板分项工程预检记录。.5.2模板分项工程质量评定资料。纸技术资料准备工作作规程和质量标准纸技术资料准备工作作规程和质量标准计及选择模板刷隔离剂底员参加、断面尺寸放线序交接检查序交接检查留人看模评标准质量评定按规范实际抽样检查不合格的处理(返工)曲线确定拆模时间护棱角明施工录层板板条保护。12.2楼梯踏步在拆完模板后，要用多层板(或踏步立面模板不拆)及时对梯步进行保护。楼梯梯步浇筑混凝土时在梯步两端预埋100mm长φ8插筋，用来固定保护梯步的板子，保护板子边与梯步边齐。.3进行电气焊交叉作业时应有保护措施，防止烧坏模板。12.4拆模时严禁敲、砸、撬模板，钢管、卡具等轻拿轻放，防止损伤浇筑好的砼表面及棱角。12.5拆下的面板禁止乱扔，应逐块传递，清理干净，如发现板面不平或边缘破损应及时维修。钢管、龙骨、模板应分类码放，但不应集中放置，防止集中荷载过大，导致顶板出现裂缝。12.6混凝土浇筑前，清理模板可采用人工清扫或使用气泵。严禁冲水清理，以防木胶合板、方木变形。.7模板刷脱模剂和防锈漆时，应铺垫板或塑料布，防止污染地面。部有固定，发生偏差后认真校正避免造成累积误差；垂直度控制；或浇筑砼时不要撤掉通线；稀；防止挤偏模板；楔使用恰当，不用铁丝拉结捆绑；.1.6模板与脚手架不能拉结。楞不能太稀，上下支撑在同一轴线上；布置，连接件对齐，变形模板禁止使用；固牢固；角模，防止阴角模跑位；防止门洞口跑位；体)；，按标记检查施工；.3.3楼梯踏步支模考虑不同装修层厚度差。气口，浇捣口13.8.2拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角(常温混凝土同条件试块强度≥13.9.1不按规定起拱(如现浇梁≥4m跨时起拱2‰)；支模中遗漏；水、电未协调配合；筋上电弧点焊损伤受力筋；.9.4施工缝未支模或立缝施工缝仅用钢丝网不插模板加固、混凝土无法振实。14.1登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。.2周转材料吊装时应绑扎牢固，模板、碗扣架管应外包安全网。14.3装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。.4装拆模板时，必须采用稳定的钢筋爬梯和施工平台，不得随意攀爬。.5高处作业，操作人员应挂上安全带。14.6拆除墙体模板时，应先用工具用手感判断混凝土强度是否合适，然后逐步拆除，并在确保强度达到以后方可大面积拆除。的模板、杆件、连接件以及支撑件。14.8拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。14.9模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。力搬动模板，严防模板大幅摆动或碰到其他模板。挂及脱钩等事故。14.12当风力为5级时，允许吊装1—2层模板或构件；风力超过5级应停止吊装。.23雨天施工时，注意防滑措施，脚手板钉木条做防滑条。程的环境管理控制。加强大模板施工中对环境的影响要素的调查、研究与管理，不断改进施工方法，使整个施工过程环保、高效。15.1噪声控制：在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内(昼间<70dB，夜间<55dB)。为避免影响周围居民的分项工程施工。15.2施工废弃物：模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站；拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收；已报废模板则应集中回收处理，不得乱仍乱放；清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，肺化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理及回收。15.3模板所用的脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。。 (一)事故类型在模板的施工过程中可能出现的事故类型主要有：模板支撑系统坍塌、模板吊装造成的起重伤害、模板堆放不当引起倾翻、模板配件高空坠落造成的物体打击、操作人员高处坠落等伤害事故。 (二)危害程度分析模板施工发生事故危害程度极大，模板支撑系统坍塌、模板的高空坠落、模板堆放倾翻等，容易造成群死群伤的重大恶性事故，模板配件坠落引起的物体打击、操作人员高处坠落，很容易造成人身伤害事故。 (一)坚持“以人为本，预防为主”的原则； (二)坚持“保护人员优先，保护环境优先”的原则； (四)坚持“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。 (一)应急组织体系救援组织体系图 (二)指挥机构及职责 (1)应急指挥机构组成总指挥：张锦成(项目经理)副总指挥：王宏(项目执行经理)、(总工程师)为使现场有序，行动有效，下设了五个小组。【通讯联络组】组长：陈金辉；成员：程泉润、蒋福军。【抢险抢救组】组长：徐成；成员：周永福、蔡正根。【后勤保障组】组长：李德军；成员：杨开智。 (2)应急指挥机构成员及小组职责援。副总指挥职责：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作，协调各应急小组及成员的具体行动，并实施决策。通讯联络组职责：保持通讯设施和设备处于良好状态；负责组织对事发现场的拍照、摄像工作；负责对新闻媒体的信息发布和报道；事故扩大应急后，负责向周边居民、社区的对外信息公告。技术处理组职责：提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施；指导抢险抢修组实施应急方案和措施；修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷；绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料；负责应急过程的记录与整理及对外联络。抢险抢救组职责：实施抢险抢救的应急方案和措施，并不断加以改进；寻找受害者并转移至安全地带；在事故有可能扩大进行抢险抢救或救援时，高度注意避免意外伤害；医疗救治组职责：在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、；使重度受害者优先得到外部救援机构的救护；协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者；在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。后勤保障组职责：保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。提供合格的抢险抢救或救援的物资、设备、设施。 (一)危险源监控由专业工程技术人员进行技术交底，专职安全员负责监督检查，从模板加工制作、堆放、安装、拆除及维护等环节进行全面的监控，严格执行“三检制”，将事故隐患消灭在萌芽状态。措施1规范坍塌方可施工。2不规范害气作业。3模防护缺陷落防护措施；4或防护不当击落，不得留下松动或悬挂模板。5件使用不当击6安拆操作不当挂断或压断电线电缆触电2．安拆模板时要注意现场电线电缆的位置。7不规范倾翻8运违章击轻拿慢放，规范作业，注意安全。 (二)预警行动在支撑系统失稳倾斜、模板或连接件滑落、固定模板的杆件失效断裂、安拆操作严重违反程序、接近和接触带电线路等条件下，立即实施预警。的发布施工现场任何人只要发现事故或可能导致事故发生的险情后，都要立即以最快捷的方式，如运用固定电话、手机或口头等形式发出警报，通知项目负责人、安质员和现场所有施工作业人员实施避险。行动许的情况下，尽量采取办法切断“事故危险源”，密切关注事态发展状态和趋势，同时启动项目部应急救援预案，并按照预案做好应急准备工作。明确防范的对象、范围，提出防治措施，确定防治责任人。员发现问题长、调度二)报警 指挥部办公室副总指挥员发现问题长、调度二)报警 指挥部办公室副总指挥故,任何安全生产事由项目部派专人分头立即向周边群众和社区通告，并向当地政府以电话方式报警，以便做好人员疏散避险。发现险情后2小时内报告公司应急救援指挥部和工程所在地人民政府。 (一)报警系统及程序人；救援指挥机构报告；领导汇报，并通报公司应急救援指挥部总指挥长、副总指挥长、各成员部门及应急工作组负责人；织首先拨打项目部应急救援指挥中心值班电话。。真或电子邮件的方式报告公司应急救援指挥中心。 (三)事故报告内容； (四)报告时限 (一)响应分级1.现场发生四级及以上重大安全事故(死亡1-2人；重伤3人以上，19人以下；直接经济损失10~30万元)，启动公司和项目部应急预案，公司和项目部负责组织应急救援指挥。救援指挥，并报公司安质环保部。 (二)响应程序应急预案。项目部应急救援指挥中心接到响应级别事故报告后，经对事故严重程度核实后，判断是否有能力组织救援。地建设行政主管部门报告。即到位，通报事故情况，按照各职能小组分工组织救援。护，安全警戒，疏导车流，保障救援道路的畅通，维护好现场秩序。等原因，需要移动现场物件的，应当做好标志，采取拍照、摄像、绘图等方法详细记录事故现场原貌，妥善保存现场重要痕迹、物证。调配组织抢险救援队伍,调配应急救援物资、装备、器材、药品、医疗器械、抢险车辆等物资，为应急行动做好充分准备。正确驾驶车辆，避免交通事故发生。害。抢救人员的伤害。对伤员的抢救，要根据伤员受伤部位和伤害程度,正确施救，避免盲目抬运拖拉,给后续抢救工作带来麻烦,防止使受伤人员再次受伤或加重伤害程度。若项目部没有能力组织救援，一是及时向公司报告,请求启动公司综合应急救援预案；二是向相临施工单位求援；三是向建设行政主管部门求援。 (三)处置措施在调查研究的基础上控在调查研究的基础上控危险源救在调查研究的基础上必保保护、封锁现场(铁路、公路有影响的还要及时封闭)，扩大应急处理处理及时抢险、救援，开通序工应急处置措施当模板支撑系统出现坍塌时，一是应立即用撬棍或顶升设备支起或用起重设备自上而下吊起坍塌重物；二是对危险而未坍塌的模板及支撑系统，立即进行固定，确保其处于稳定状态。同时，确定被埋人员的位置，组织现场急救。当挖救被埋人员时，切勿用机械挖救，以防伤人。当人员被构件卡死无法摆脱时，抢救人员要用切割设备，小心切割掉卡死构件，然后搬离伤员。安拆挂断电线路应急处置措施当模板安拆不当挂断电线造成触电伤害事故时，首先判断是高压线路还是低压线路。若是低压线路，立即断开电源，如果电源开关较远，则可用绝缘材料把触电者与电源分离。若是高压线路触电，马上通知供电部门停电，如一时无通知供电部门停电，则可抛掷导电体，让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。如果挂断电线造成了火灾，要迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远时需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。当电源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电部门拉闸，一方面灭火时，人体的各部位与带电体保持一定充分距离，抢险人员必须穿戴绝缘用品。扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器，严禁使用导电灭火剂扑救。害事故应急处置措施当发现有人从高处坠落摔伤，首先应观察伤员的神志是否清醒，随后看伤员坠落时身体着地部位，再根据伤员的伤害程度的不同，启动高空作业专项应急预案组织救援。故应急处置措施当发生物体打击伤害事故时，按现场处置方案进行抢救，首先观察伤员受伤部位，失血多少，对于一些微小伤，工地急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。伤势严重者，急救人员边抢救边就近送医院。；设备的管理与维护安全应急预案的物资装备由施工现场项目部统一管理，专人负责维护保养，做好物资设备台帐。每次安全应急抢救完后，做好统计工作，对损失的物资设备进行及时的维修和更新。联系电话指挥：张锦成电话：XXXXXX柱模板(设置对拉螺栓)计算书计算依据：凝土柱名称凝土柱长边边长(mm)凝土柱的计算高度(mm)0凝土柱短边边长(mm)依据规范施工模板安规范》JGJ-2008重力密度γc(kN/m3)凝土初凝时间t0(h)4影响修正系数β11坍落度影响修正系数β21浇筑速度V(m/h)2侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)9凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×4.9]＝min[29.87，117.6]＝29.87kN/m24＝38.056kN/m2极限状态设计值S正＝G4k＝29.87kN/m2型胶合板度(mm)弯强度设计值[f](N/mm2)性模量E(N/mm2)小梁根数5小梁根数5距l1(mm)0平面图下图，按四等跨连续梁验算载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.45×2＝0.794kN/mMmaxW×106/(1/6×450×152)＝3.346N/mm2≤[f]＝14.74N/mm2满足要求！mν＝0.632ql4/(100EI)＝0.632×13.442×1754/(100×8925×(1/12×450×153))＝0.071mm≤[ν]满足要求！型楞质规格(mm)面惯性矩I(cm4)面抵抗矩W(cm3)弯强度设计值[f](N/mm2)性模量E(N/mm2)楼面距离(mm)满足要求！图(mm)满足要求！型并根数2质规格(mm)Ф48×3.5面惯性矩I(cm4)面抵抗矩W(cm3)弯强度设计值[f](N/mm2)性模量E(N/mm2)00立面图计算简图m剪力图(kN)MWn837×106/(5.08×103)＝164.795N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！计算简图变形图(mm)mν2＝2.072mm≤[ν]＝l/400＝2.225mm满足要求！栓型号NtbkN5(kN)N＝3.102×2=6.203kN≤Ntb＝24.5kN满足要求！满足要求！墙模板(非组合式钢模板)计算书计算依据：凝土墙名称凝土墙墙厚(mm)墙的计算高度(mm)墙的计算长度(mm)0依据规范施工模板安规范》JGJ-2008重力密度γc(kN/m3)凝土初凝时间t0(h)4影响修正系数β11坍落度影响修正系数β21浇筑速度V(m/h)2侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×1.7]＝min[29.87，40.8]＝29.87kN/m24＝38.056kN/m2极限状态设计值S正＝G4k＝29.87kN/m2置方式板悬臂长(mm)距(mm)端悬臂长(mm)mm0长(mm)栓横向间距(mm)0栓竖向间距(mm)0立面图型胶合板度(mm)弯强度设计值[f](N/mm2)性模量E(N/mm2)墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝0.45m，W＝bh2/6＝450×152/6满足要求！qbS29.87=13.442kN/m图(mm)ν＝0.353mm≤[ν]＝l/400＝225/400＝0.562mm满足要求！型楞料规格(mm)弯强度设计值[f](N/mm2)性模量E(N/mm2)面抵抗矩W(cm3)面惯性矩I(cm4).667qbS7×38.056＝9.038kN/m图(kN)MmaxW×106/83333＝2.745N/mm2≤[f]＝15.444N/mm2满足要求！qbS7×29.87=7.094kN/m图(mm)m满足要求！管(mm)Ф48×3.5设计值[f](N/mm2)E(N/mm2)00矩W(cm3)矩I(cm4)38MmaxW×106/10160＝44.593N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！mm满足要求！栓类型NtbkNNmnSkN≤Ntb＝12.9kN满足要求！板模板(扣件式)计算书(4.9m)式所以计算只计算相高的部份计算依据：凝土楼板名称凝土楼板板厚(mm)凝土楼板边长L(m)凝土楼板边宽B(m)(kN/m2)kN)kNm)件时的均布活荷载1重标准值小梁自重标准值板自重标准值其支架自重标准值混凝土自重标准值G2k(kN/m3)值G3k(kN/m3)ωk(kN/m2)压ω0(kN/m2)化系数风荷载体型系数μs架高度(m)9向间距la(mm)向间距lb(mm)杆步距h(mm)置在混凝土板域中的位置混凝土板短边的距离(mm)混凝土板长边的距离(mm)向板长边距(mm)端各悬挑长度(mm)挑长度(mm)支架计算依据设计简图如下：平面图剖面图(楼板长向)剖面图(楼板宽向)型胶合板度(mm)弯强度设计值[f](N/mm2)性模量E(N/mm2)置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：MmaxW×106/37500＝6.332N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！qlEI×281250)＝0.098mm≤[ν]＝l/400＝0.75mm满足要求！型料规格(mm)弯强度设计值[f](N/mm2)剪强度设计值[τ](N/mm2)性模量E(N/mm2)面抵抗矩W(cm3)面惯性矩I(cm4)因[B/lb]取整＝[7800/1200]取整＝6，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度mmqmaxGkGkGkh1.4Q1k，mmMmaxW×106/64000＝14.834N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2满足要求！承载能力极限状态mNmm满足要求！max2qL4/(100EI)=0.632×0.843×12004/(100×9350×2560000)＝mm＝l/400＝1200/400＝3mmmaxqLEImmν]＝l1/400＝0.75mm满足要求！(mm)Ф48×3.5主梁根数2E(N/mm2)00设计值[f](N/mm2)设计值[τ](N/mm2)矩I(cm4)矩W(cm3)因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。kNmqmaxGkGkGkh+1.4Q1k，hQkbmaxmqL极限状态计算简图如下：MmaxW×106/5080＝84.408N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！Nmax2Vmax