吊篮施工计算书和相关图纸

9.1验算依据小于60米 29.2荷载选取 39.3吊篮动力钢丝绳强度核算 39.4支撑悬挂机构前支架的结构所承受集中荷载 49.5支撑悬挂机构后支架的结构所承受集中荷载 59.6配重悬挂支架稳定性计算 59.7加高后支架计算 59.8A1#A2#B2#计算 79.9拉结卸荷计算取最危险值 119.10满堂脚手架计算 139.10.1计算依据 139.10.2计算参数 149.10.3次楞验算 151、 强度验算 152、挠度验算 163、支座反力计算 179.10.4主楞验算 171、抗弯验算 172、挠度验算 173、支座反力计算 189.10.5扣件抗滑移计算 189.10.6立杆验算 181、长细比验算 182、立杆稳定性验算 189.10.7立杆支承面承载力验算 19附表二：吊篮安装检查表 22附表三：高处作业吊篮联合验收表 22附件四：技术交底书 24（一）安装前准备 25（二）安装方案和措施 25工投高新智谷EPC项目（ZLP630吊篮悬挂机构)受力分析计算说明书高处作业吊篮受力计算说明书9.1验算依据小于60米1.《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）《高处作业吊篮》（GB/T19155-2017）2.已知条件悬挂机构：175×2=350kg（不含配重，配重为1000kg）钢平台自重：403kg（悬吊平台、安全锁、提升机、电箱）钢丝绳：25kg（按长度0.25kg×50米×2根）安全钢丝绳：25kg（按长度0.25kg×50米×2根）电缆线：9kg（按长度30米）额定载重：630kg本工程吊篮允许载重量取400kg，也满足吊篮使用说明书要求，即Qk=4KN9.2荷载选取根据《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010），高处作业吊篮的荷载可分为永久荷载（即恒载）和可变荷载（即活载）两类。永久荷载包括：悬挂机构、吊篮（含电缆和提升机）、钢丝绳、配重块；可变荷载包括：悬挂机构、施工工具、施工材料和风荷载。永久荷载标准值（）应根据生产厂家使用说明书提供的数据选取。施工活荷载标准值（），宜按均布荷载考虑，应为1KN/㎡。吊篮风荷载标准值应按下式计算：式中——吊篮的风荷载标准值（KN）；——风荷载标准值（KN/㎡）；——吊篮受风面积（㎡）吊篮在结构设计时，应考虑风荷载影响；在工作状态下，应能承受基本风压值不低于500Pa；在非工作状态下，当吊篮高度不大于60m时，应能承受基本风压值不低于1915Pa，每增高30m时，基本风压值增加165Pa；吊篮的固定装置结构设计风压值应按1.5倍的基本风压值计算。9.3吊篮动力钢丝绳强度核算本工程中吊篮最大长度为6米，吊篮搭设最大高度为42.8米，进行强度核算时，二者均取最大值计算1.竖向荷载标准值动力钢丝绳竖向荷载标准值应按下式计算：=（403+25+25+9）×9.8/1000=446.2×9.8/1000=4.53KN=4KN=（+）/2=（4.53+4）/2=4.264KN式中——吊篮动力钢丝绳竖向荷载标准值（N）；——吊篮及钢丝绳自重标准值（N）；——施工安全荷载标准值（N）。2.水平风荷载标准值风荷载标准值公式Wk=<查GB50009-2012中8.1.1-1>风振系数βz=1，高度变化系数μz=1.56（按照B类取值），体形变化系数μs=0.3（参照外架无安全网时0.276）根据规范要求：工作状态取ω0=0.45KN/㎡则：Wk=1×1.56×0.30×0.45=0.2106KN/㎡已知6米标准吊篮篮体迎风面积计算吊篮受风面积：F=6×1.18=7.08㎡标准篮体最大风荷载标准值为：0.2106KN/㎡×7.08=1.49KN水平荷载标准值计算：<查JGJ202-2010中5.2.2-2>=1.49/2=0.755KN3.动力钢丝绳所受拉力吊篮在使用时，其动力钢丝绳所受拉力应按下式核算：KN式中——动力钢丝绳所受拉力的施工核算值（KN）；K——安全系数，选取8吊篮在使用时,动力钢丝绳所受拉力(QD)不应大于钢丝绳的破断拉力，即:施工用钢丝绳<4×31SW+FC—8.3mm>规格最小破断拉力53kN>37.88kN经计算证明，施工中4×31SW+FC—8.3mm规格钢丝绳符合GB/T19155-2017吊篮标准5.4.6.2的安全要求9.4支撑悬挂机构前支架的结构所承受集中荷载34.65/8×（1+1.7/4.4）+175×9.8/1000=7.72kN式中——支撑悬挂机构前支架的架构所承受的集中荷载（KN）——吊篮动力钢丝绳所受拉力的施工核算值；——悬挂梁自重（KN）；——悬挂横梁前支架支撑点至吊篮吊点的长度（m）；——悬挂横梁前支架支撑点至后支架支撑点的长度（m）；9.5支撑悬挂机构后支架的结构所承受集中荷载本工程后支架采用加平衡重的形式架设KN式中T——支撑悬挂机构后支架的结构所受的集中荷载（KN）9.6配重悬挂支架稳定性计算根据《高处作业吊篮》GB/T19155-2017中6.5.5.3规定：在配重悬挂支架外伸距离最大，起升机构极限工作荷载工况时，稳定力矩应大于或等于3倍的倾覆力矩。=满足要求式中——配重悬挂支架稳定系数，大于或等于3；——起升机构极限工作载荷，单位为千克（kg）；——配重悬挂支架外侧长度，单位为米（m）；——配重质量，单位为千克（kg）；——配重悬挂支架内侧长度，单位为米（m）；——配重悬挂支架质量，单位为千克（kg）；——支点到配重悬挂支架重心的距离，单位为米（m）9.7加高后支架计算1.《钢结构设计标准》GB50017-20172.构件受力类别：轴心受拉构件。3.强度验算：3.1轴心受拉构件的强度，可按下式计算：σ=N/≤f（钢结构设计标准规范第七章）式中N──轴心拉力,取N=3.347kN；A──净截面面积,取A=（70-4）×4×4-14×2=1028mm²轴心受拉构件的强度σ=N/=（3.347×1000/9.8）/1028=0.333N/mm²；f──钢材的抗拉强度设计值，取f=205N/mm²；由于轴心受拉构件强度σ=0.333N/mm²≤承载力设计值f=205N/mm²,故满足要求。3.2摩擦型高强螺栓连接处的强度，按下面两式计算，取最大值：σ=(1-0.5n1/n)N/An≤f式中N──轴心拉力,取N=3.347kN；An──净截面面积,取An=（70-4）×4×4-14×2=1028mm²；f──钢材的抗拉强度设计值，取f=205N/mm²；n──在节点或拼接处，构件一端连接的高强螺栓数目,取n=2；n1──所计算截面(最外列螺栓处)上高强螺栓数目；取n1=1；σ=(1-0.5×n1/n)×N/An=(1-0.5×1/2)×3.347×10³/1028=2.62N/mm²；σ=2.442/mm²≤f式中N──轴心拉力,取N=3.347kN；A──构件的毛截面面积，取A=（70-4）×4×4=1056mm²；σ=N/A=3.347×10³/1056=3.17N/mm²；由于计算的最大强度σmax=3.17N/mm²≤承载力设计值=205N/mm²3.3受拉构件的长细比，可按下式计算：λ=l/i≤[λ]式中l──构件的计算长度,取l=5100mm；i──构件的回转半径,取；λ──构件的长细比,λ=l/i=5100/26.99=188.96；[λ]──构件的允许长细比,取[λ]=250；构件的长细比λ=188.96≤[λ]=250（钢结构设计标准规范第七章），满足要求！满足强度要求，可以安全投入使用。9.8A1#A2#B2#计算1.验算依据1.《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）《高处作业吊篮》（GB/T19155-2017）2.已知条件悬挂机构：175×2=350kg（不含配重，配重为1000kg）钢平台自重：308kg（悬吊平台4米、安全锁、提升机、电箱）钢丝绳：57.5kg（按长度0.25kg×115米×2根）安全钢丝绳：57.5kg（按长度0.25kg×115米×2根）电缆线：18kg（按长度60米）额定载重：630kg本工程吊篮允许载重量取400kg，也满足吊篮使用说明书要求，即Qk=4KN2.荷载选取根据《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010），高处作业吊篮的荷载可分为永久荷载（即恒载）和可变荷载（即活载）两类。永久荷载包括：悬挂机构、吊篮（含电缆和提升机）、钢丝绳、配重块；可变荷载包括：悬挂机构、施工工具、施工材料和风荷载。永久荷载标准值（）应根据生产厂家使用说明书提供的数据选取。施工活荷载标准值（），宜按均布荷载考虑，应为1KN/㎡。吊篮风荷载标准值应按下式计算：式中——吊篮的风荷载标准值（KN）；——风荷载标准值（KN/㎡）；——吊篮受风面积（㎡）吊篮在结构设计时，应考虑风荷载影响；在工作状态下，应能承受基本风压值不低于500Pa；在非工作状态下，当吊篮高度不大于60m时，应能承受基本风压值不低于1915Pa，每增高30m时，基本风压值增加165Pa；吊篮的固定装置结构设计风压值应按1.5倍的基本风压值计算。3.吊篮动力钢丝绳强度核算本工程中吊篮最大长度为4米，吊篮搭设最大高度为109.8米，进行强度核算时，二者均取最大值计算1.竖向荷载标准值动力钢丝绳竖向荷载标准值应按下式计算：=（308+52.5+52.5+18）×9.8/1000=441×9.8/1000=4.322KN=4KN=（+）/2=（4.322+4）/2=4.161KN式中——吊篮动力钢丝绳竖向荷载标准值（N）；——吊篮及钢丝绳自重标准值（N）；——施工安全荷载标准值（N）。2.水平风荷载标准值风荷载标准值公式Wk=<查GB50009-2012中8.1.1-1>风振系数βz=1，高度变化系数μz=2.09（按照B类取值），体形变化系数μs=0.3（参照外架无安全网时0.276）根据规范要求：工作状态取ω0=0.45KN/㎡则：Wk=1×1.95×0.30×0.45=0.2822KN/㎡已知5.5米标准吊篮篮体迎风面积计算吊篮受风面积：F=4×1.18=4.72㎡标准篮体最大风荷载标准值为：0.2822KN/㎡×4.72=1.332KN水平荷载标准值计算：<查JGJ202-2010中5.2.2-2>=1.332/2=0.666KN3.动力钢丝绳所受拉力吊篮在使用时，其动力钢丝绳所受拉力应按下式核算：KN式中——动力钢丝绳所受拉力的施工核算值（KN）；K——安全系数，选取8吊篮在使用时,动力钢丝绳所受拉力(QD)不应大于钢丝绳的破断拉力，即:施工用钢丝绳<4×31SW+FC—8.3mm>规格最小破断拉力53kN>33.75kN经计算证明，施工中4×31SW+FC—8.3mm规格钢丝绳符合GB/T19155-2017吊篮标准5.4.6.2的安全要求4.支撑悬挂机构前支架的结构所承受集中荷载33.75/8×（1+1.7/4.4）+175×9.8/1000=7.564kN式中——支撑悬挂机构前支架的架构所承受的集中荷载（KN）——吊篮动力钢丝绳所受拉力的施工核算值；——悬挂梁自重（KN）；——悬挂横梁前支架支撑点至吊篮吊点的长度（m）；——悬挂横梁前支架支撑点至后支架支撑点的长度（m）；5.支撑悬挂机构后支架的结构所承受集中荷载本工程后支架采用加平衡重的形式架设KN式中T——支撑悬挂机构后支架的结构所受的集中荷载（KN）6.配重悬挂支架稳定性计算根据《高处作业吊篮》GB/T19155-2017中6.5.5.3规定：在配重悬挂支架外伸距离最大，起升机构极限工作荷载工况时，稳定力矩应大于或等于3倍的倾覆力矩。=满足要求式中——配重悬挂支架稳定系数，大于或等于3；——起升机构极限工作载荷，单位为千克（kg）；——配重悬挂支架外侧长度，单位为米（m）；——配重质量，单位为千克（kg）；——配重悬挂支架内侧长度，单位为米（m）；——配重悬挂支架质量，单位为千克（kg）；——支点到配重悬挂支架重心的距离，单位为米（m）7.化学螺栓验算上支架底部化学螺栓锚固计算。上支架底部化学螺栓锚固平面图上支架底部设置有6mm厚钢板，底部通过4根M12化学锚栓与女儿墙顶部锚固连接，上支架与结构梁锚固连接属于固定连接形式，由建模分析结果可知，上支架底部受到水平剪力、垂直压力以及弯矩三种荷载作用取最大值，如下图所示：受力简图单个内侧螺栓受拉拔力（M12化学锚栓抗拉拔力设计值），满足要求。螺丝受剪力（M12化学锚栓抗剪力设计值），满足要求。9.9拉结卸荷计算取最危险值后锚钢丝绳的计算：支撑悬挂机构前支架的结构所承受集中荷载33.75/8×（1+1.7/2.7）+85×9.8/1000=7.564kN式中——支撑悬挂机构前支架的架构所承受的集中荷载（KN）——吊篮动力钢丝绳所受拉力的施工核算值；——悬挂梁自重（KN）；——悬挂横梁前支架支撑点至吊篮吊点的长度（m）；——悬挂横梁前支架支撑点至后支架支撑点的长度（m）；支撑悬挂机构后支架的结构所承受集中荷载本工程后支架采用加平衡重的形式架设KN式中T——支撑悬挂机构后支架的结构所受的集中荷载（KN）整台吊篮由两个悬挂机构组成，故单个悬挂机构吊点A的受力为N=8.43KN/2=4.215KN.根据三角函数公式得F点的受力为：√1.7×0.85+2.7×0.85=√3.74=1.934(7.967/1.934)×1.7=7KNF点的受力为7.482KN，ACF点的角度为59.5°，受力倍数取1.085倍。F=7.967KN×1.085=8.65KNφ8.3钢丝绳的安全倍数为3，破拉断力为53KN,7KN×3=21KN.故后锚钢丝绳是安全的。因此吊篮在不同的情况下施工都满足要求，且满足规范《高处作业吊篮GB19155-2017》及吊篮说明书中的要求。经土建结构设计核实符合承载要求。9.10满堂脚手架计算9.10.1计算依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112、《建筑结构荷载规范》GB50009-20123、《钢结构设计标准》GB50017-20174、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-20135、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991

9.10.2计算参数基本参数满堂脚手架的宽度B(m)7满堂脚手架的长度L(m)40满堂脚手架的高度H(m)10.5主楞与立杆连接方式单扣件剪刀撑（含水平）布置方式普通型立杆纵向间距la(m)0.45立杆横向间距lb(m)0.45水平杆步距h(m)1.5次楞间距a(mm)150计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011材料参数架体钢管类型Ф48Ч3.5脚手板类型木脚手板栏杆、栏板类型栏杆、木脚手板挡板底座形式底座次楞类型圆钢管次楞自重标准值gkc(kN/m)0.038主楞类型圆钢管架体底部垫板面积A(m^2)0.2荷载参数材料堆放荷载标准值Q1(kN/m2)2施工均布活荷载Q2(kN/m2)2架体是否封闭密目网是密目式安全立网自重标准值g3(kN/m2)0.1风压高度变化系数uz/风荷载体型系数us/脚手板自重标准值g1k(kN/m2)0.35栏杆自重标准值g2k(kN/m)0.17基础类型混凝土楼板地基土类型/地基承载力特征值fak(kPa)/是否考虑风荷载否架体搭设省份、城市安徽(省)合肥市(市)地面粗糙度类型/（图1） 平面图（图2） 剖面图1（图3） 剖面图29.10.3次楞验算恒荷载包括次楞自重gkc、脚手板自重g1,转化为次楞上的线荷载，活荷载包括施工活荷载、材料堆放荷载，转化为次楞上线荷载。次楞按三跨连续梁计算，恒荷载满布，活荷载按不利布置进行组合；强度及挠度验算时，活荷载按第一跨及第三跨布置计算；抗剪验算时，活荷载按第一跨及第二跨布置计算。1、 强度验算恒荷载为：g1=1.2[gkc+g1ke]=1.2Ч(0.038+0.35Ч150/1000)=0.109kN/m活荷载为：q1=1.4(Q1+Q2)e=1.4Ч(2+2)Ч150/1000=0.84kN/m计算简图如下：（图4） 可变荷载控制的受力简图1（图5） 次楞弯矩图(kN·m)Mmax=0.019kN·mσ=Mmax/W=0.019Ч106/(1Ч5.08Ч103)=3.781N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求2、挠度验算挠度验算荷载统计：qk=gkc+g1ke+(Q1+Q2)e=0.038+0.3Ч150/1000+(2+2)Ч150/1000=0.683kN/m（图7） 挠度计算受力简图（图8） 次楞变形图(mm)νmax=0.008mm≤[ν]=max(1000×0.45/150,10)=10mm满足要求3、支座反力计算承载能力极限状态下支座反力为：R=0.47kN正常使用极限状态下支座反力为：Rk=0.338kN9.10.4主楞验算按三跨连续梁计算符合工况，偏于安全，计算简图如下：（图9） 简图1、抗弯验算（图10） 主楞弯矩图(kN·m)Mmax=0.057kN·mσ=Mmax/W=0.057Ч106/(5.08Ч103)=11.243N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求2、挠度验算（图12） 简图（图13） 主楞变形图(mm)νmax=0.023mm≤[ν]=max(1000×0.45/150,10)=10mm满足要求3、支座反力计算立杆稳定验算要用到承载能力极限状态下的支座反力，故：Rmax=1.553kN9.10.5扣件抗滑移计算由上知最大扣件滑移力为Rmax=1.553kNRmax=1.553kN≤[R]=8kN满足要求9.10.6立杆验算1、长细比验算验算立杆长细比时取k按JGJ130-2011表5.3.4取用，μ按JGJ130-2011附录C表C-1取用，h为步距l0=kμh=1Ч2.058Ч1.5=3.087则长细比为：λ=l0/i=3.087Ч1000/(1.578Ч10)=195.623≤[λ]=250满足要求2、立杆稳定性验算λ=l0/i=195.623根据λ查JGJ130-2011附录A.0.6得到φ=0.188N1=Rmax+1.2ЧHЧgk=1.553+1.2Ч10.5Ч3.84/100=2.037kNf=N1/(φA)=2.037×1000/(0.188×4.89×100)=22.108N/mm2≤[σ]=205N/mm2满足要求9.10.7立杆支承面承载力验算脚手架放置位置混凝土楼板上混凝土板厚度h(mm)100砼设计强度等级C30立杆底座面积A(m2)0.011、抗冲切验算楼板抗冲切承载力：βh=1，ft=1.43N/mm，σpc.m=1N/mm，η=0.4+1.2/βs=0.4+1.2/2=1，ho=100-15=85mm，μm=4×(a+ho)=4×(100.00+85)=740.00mm前支架所受力：Fl=(0.7βhft+0.15σpc.m)ημmh0=(0.7×1×1.43×103+0.15×103×1)×1×0.74×0.085=72.398kN≥N=7.72kN后支架所受力Fl=(0.7βhft+0.15σpc.m)ημmh0=(0.7×1×1.43×103+0.15×103×1)×1×0.74×0.085=72.398kN≥N=5kN满足要求！1、局部受压承载力验算2、N=NG1+NG2+NG3+NG4+NQ1+NQ2+NQ3=0.902+0.224+0.136+0.08+0.64+3.2+0=5.182kN楼板局部受压承载力：ω=0.75，βl=(Ab/Al)0.5=0.333，fcc=0.85×14.30=12.155kN/mmFl=ωβlfccA=0.75×0.333×12.155×103×0.01=30.388kN≥N=5KN+7.72kN=12.72KN满足要求！

附表一：高处作业吊篮日常维护检查表工程名称检查日期设备名称高处作业吊篮规格型号ZLP630出厂编号安装位置室内序号检查部位检查要求检查结果1悬挂机构定位是否可靠，安装位置是否被移动配重是否缺失、破损、固定接插件和紧固件是否齐全、连接是否可靠2钢丝绳与悬挂机构的连接是否牢固、钢丝绳绳夹是否松动是否有断丝、乱丝、毛刺、扭伤、死弯、松散、起股、压痕、腐蚀，是否达到报废标准是否附着涂料、泥沙、油污等杂物上限位止挡和下端重锤是否移位或松动3悬吊平台焊缝是否开裂，螺栓是否拧紧，结构件是否变形底板、挡板和护栏是否有破损，是否牢固4提升机构与悬吊平台的连接是否牢固油量是否充足，润滑是否良好，润滑油是否渗漏手动滑降是否有效5安全锁穿绳性能是否良好手动锁绳是否有效快速抽绳是否动作6电气系统接零是否可靠，漏电保护装置是否有效，作业人员是否穿绝缘鞋电线、电缆是否破损，是否有保护措施通讯是否正常7安全带带、绳是否断裂、磨损、腐蚀金属配件是否完好连接是否符合要求8空载运行试验操纵按钮是否灵敏、正常上下限位是否有效提升机构启动、制动是否正常，运行是否平稳安全锁手动锁绳是否正常整机有无异响及其他异常情况检查意见检查人（签字）：现场负责人（签字）：安装单位（盖章）2022年月日

附表二：吊篮安装检查表项目检查内容检查结果钢丝绳有否损伤（断丝、断裂、压痕、变形、松散、折弯）有否被杂物沾污、沾油锈蚀及磨损情况悬挂机构配重块有无散失、破损各梁、支架、支柱是否变形、弯曲牢固、锈蚀情况焊缝有无裂痕、脱开悬吊平台管子有无损伤、锈蚀焊缝有无裂痕、脱开电气系统插头、插座是否完好电线是否破损提升机有无漏油检查日期设备编号检查人签字安全评价结论负责人签字附表三：高处作业吊篮联合验收表工程名称吊篮机位编号吊篮型号整机出厂合格证序号检查项目检查标准检查结果1悬吊机构悬挑机构的连接销轴规格与安装孔相符并应用锁定销可靠锁定悬挑机构稳定，前支架受力点平整，结构强度满足要求悬挑机构抗倾覆系数大于等于2，配重铁足量稳妥安放，锚固点机构强度满足要求2悬吊平台吊篮平台组装符合产品说明书要求吊篮平台无明显变形和严重锈蚀及大量附着物连接螺栓无遗漏并拧紧3电器控制系统供电系统符合施工现场临时用电安全技术规范要求 电气控制柜各种安全保护装置齐全、可靠，控制器件灵敏可靠电缆无破损裸露，收放自如4安全装置安全锁灵敏可靠，在标定有效期内，离心触发式制动距离小于等于200mm，摆臂防倾3°--8°锁绳独立设置锦纶安全绳，锦纶绳直径不小于16mm，锁绳器符合要求，安全绳与结构固定点连接可靠行程限位装置是否正确稳固，灵敏可靠超高限位器止挡安装在距顶端80cm处固定5钢丝绳工作钢丝绳、安全钢丝绳及索具的规格型号符合产品说明书要求钢丝绳无断丝、断股、松散、硬弯、锈蚀，无油污和附着物钢丝绳的安装稳妥可靠6技术资料吊篮安拆和使用专项方案安装、拆卸人员的资格证书，使用人员的教育培训记录产品标牌、技术资料和管理记录档案内容完整高处作业吊篮检测验收使用登记表高处作业吊篮和安全锁的检测（标定）合格证明7安全防护施工现场安全防护措施落实，划定安全区，设置安全警示标识联合验收意见总承包单位使用单位监理单位吊篮提供单位签字：（盖章）日期签字：（盖章）日期签字：（盖章）日期签字：（盖章）日期附件四：技术交底书工程名称交底部位吊篮安装使用施工单位交底日期年月日（一）安装前准备1、清除吊篮安装部位的障碍物，以免影响安装。2、我方提供带有漏电开关和接地线的380V三相电源的配电箱，吊篮用分配电箱全部设置在筒仓屋面上，并固定好。。3、吊篮由运抵现场后，搬运至我方指定位置。4、在吊篮安装作业范围内设置防护和警示。5、按合同进行现场条件验收，符合要求后双方组织人员进场。6、在安装技术人员的指导下，将吊篮悬挂机构、钢丝绳和电缆线运抵屋面，工作平台、提升机、安全锁、电控箱等运抵地面相应安装位置。（二）安装方案和措施吊篮安装严格按照操作规程的《ZLP系列高处作业吊篮使用说明书》、《安全操作规程》以及安装工艺流程进行施工1、安装步骤2、悬挂机构的安装悬挂机构安装于建筑物的预定安装层。将悬挂机构的零、部件和钢丝绳吊运至顶面后，按图标注的位置进行安装。安装顺序如下：(1）调节悬挂支架的前伸缩架，使前梁下侧面略高于女儿墙(或其它障碍物)高度，在可能的情况下，在悬挂机构定位后，在前梁伸出端下侧面与女儿墙间加垫木块固定。(2)前梁伸出端悬伸长度ZLP630型为0.8~1.7米。前、后座间距离在场地允许情况下，尽量调整最大距离。(3)张紧加强钢丝绳时，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。(4)装夹钢丝绳时，绳夹的数量是4个，U形开口在钢丝绳尾端对侧，且方向对齐。绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，使钢丝绳有少许拱起。(5)垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在楼台面，将绳头仔细抽出后沿墙而缓慢向下滑入，钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住，地面多余的钢丝绳仔细盘好扎紧。（6）悬挂支架定位后，带前后座脚轮的用插销固定。（7）配重块每块25公斤，将配重块均衡套置于后座的四根配重块安装杆上。配重块数量根据前梁悬伸长度、前后座间距离和悬吊载荷验算确定。3、悬吊平台的安装：悬吊平台的安装顺序：提升机安装架（两端）提升机安装架（两端）低栏杆低栏杆低栏杆底架底架底架高栏杆高栏杆高栏杆悬吊平台的安装、调整：(1）选择平整的地坪做安装面。(2）用底架、高、低栏杆分别把基本节组装并初步连接好，调整高、低栏杆，使它们保持在一条直线上。(3）安装两端提升机安装架使安全锁支板朝向平台外侧。(4）装成后均匀紧固全部连接螺栓。(5）在低栏杆一侧的中部横杆的适当位置装好靠墙支撑轮。4、安全锁及提升机的安装：(1）安全锁和提升机分别安装于悬吊平台两端提升机安装架上的安全锁支架和提升机支承中，安全锁安装时使摆臂滚轮朝向平台内侧。(2)提升机安装于悬吊平台内，安装时将提升机搬运至悬吊平台内，使提升机背面的矩形凹框对准提升机支承，插入销轴并用锁销锁定后，在提升机箱体上端用二只连接螺栓将提升机固定在提升机安装架的横框上，也可以在通电后，在悬吊平台外将工作钢丝绳穿入提升机内，并点动上升按钮将提升机吊入悬吊平台内进行安装。采用后一种方法安装时，须将提升机出绳口处稳妥垫空，并在钢丝绳露出出绳口时用手小心将绳引出，防止钢丝绳头部冲击地面受损。5、电控箱安装于悬吊平台中间部位的高栏杆上，电箱门朝向悬吊平台内侧，再将电控箱固定在栏杆的方管上。电控箱安装固定后，将电源电缆、电机电缆