【煤气压缩机安装工艺设计9900字（论文）】

VIII页第1章绪论浦钢搬迁主体工程COREX炼铁属前沿先进的新工艺技术，集烧结、焦炉、高炉为一体化，利用制氧厂提供氧气，直接用矿石和煤熔融还原出铁水，不用焦煤，污染排放量极少，是典型的具有循环经济和环保优势的工艺流程。浦钢搬迁罗泾CCPP燃气发电工程作为COREX炼铁的重要配套项目，利用COREX产生的大量中热值煤气用于发电，其发电效率高，起停快，能够充分与COREX生产工艺相适应，整个钢厂体现了循环经济的先进性。浦钢搬迁罗泾CCPP燃气发电工程机组为世界第一台燃用COREX煤气的发电机组，CCPP机组采用用单一COREX炼铁副产煤气为燃料，是当今世界首例。COREX煤气发热值8231kJ/Nm10％，煤气发热值、成分波动大，发热值比高炉煤气、煤气发生炉煤气和钢铁厂一般情况下剩余的混合煤气发热值高，比天然气和焦炉煤气发热值低，开发适应这种煤气发热值的燃气轮机需两年时间，经与世界四大知名的燃气轮机制造商技术交流和谈判，其中两家感到难度太大中途退出，最后选定美国通用电气公司(以下简称GE)比较接近热值的9E机组。为适应COREX煤气特性需开发掺氮气稳定热值等研发工作。煤气压缩机的安装工艺为一个系统性非常强的系统工作，需要花费大量的人力和精力。煤气压缩机的安装工艺主要有以下过程：*基础检查、几何尺寸复核*设备底板安装*煤气压缩机就位*底板映色试验*运输销拆除和三点落脚检查*负荷联轴器安装*初步找平找正*找正值测量*冷态找正*靠背轮连接*管道系统安装*设备最终定位以上这些工序为一般步骤，有些可以交替进行，而有些需要严格的先后顺序。因而，对煤气压缩机－发电机系统工艺，设备构成要用充分地了解。第2章DMCL1006、2MCL1007型煤气压缩机主要安装工艺设计2.1基础检查、几何尺寸复核煤气压缩机设备基础是用来放置煤气压缩机设备的基础，其作用是承载设备的全部荷载的构筑物，设备的荷载传递到设备基础上，设备基础再将设备荷载传递到地基，使设备在运行阶段，能够一直保持稳定、平稳、平衡的状态。因此地基必须坚固、稳定而可靠。对于基础的检查和几何尺寸复核也显得非常重要了。第一步、煤气压缩机需要安装在能够承受足够荷载的设备基础上，以确保煤气压缩机安装水平稳定牢固。因此煤气压缩机的设备基础要能够承担煤气压缩机的荷载，并且平整。检查设备基础的表面是否平整完好，是否有损坏，彻底打扫清理设备基础，去除承载面的杂物，保持设备基础整洁。第二步、清理设备基础地脚螺栓孔内的积水、杂物。保持地脚螺栓孔内干燥清洁、没有积水。第三步、用水平经纬仪引出齿轮箱纵向、横向中心线，用红漆涂在煤气压缩机设备基础上，并对照图纸是否有偏差。第四步、依据中间交接的设备基础上的纵向、横向中心线，用勾股弦定理复核设备基础纵向、横向中心线垂直情况、偏差情况。第五步、根据设备基础施工单位提供的书面数据，分别测量煤气压缩机地脚螺栓纵向、横向中心线现场实际数据，检查复核的数值和设计数据的偏差是不是在GE公司的要求范围之内（GE公司安装说明书上要求偏差在±3mm之内）。第六步、根据设备基础施工单位提供的书面数据，分别测量煤气压缩机地脚螺栓的标高，检查复核的数值和设计数据的偏差是不是在GE公司的要求范围之内（GE公司安装说明书上要求偏差在±3mm之内）。2.2设备底板安装第一步、凿去煤气压缩机基础上面的已经凝结的浆液根据图纸进行凿去煤气压缩机已经凝结的浆液工作,依据图纸上给出的数据凿去设备基础上面的已经凝结的浆液大约20mm的厚度,还有注意不得使基础的钢筋露出设备基础平面,如果有预埋钢筋露出需要将预埋钢筋折弯或者切除掉。在凿去已经凝结的浆液的过程中应根据图纸给出的尺寸凿出安装模型盒的空间位置，对设备基础表面应进行彻底清理。凿去已经凝结的浆液工作完成之后，要顺着设备基础表面割除地脚螺栓套筒头部。图2-1煤气压缩机基础表面浆液凿去示意图第二步、模型盒安装前基础准备工作首先要做的是煤气压缩机基础检查及准备工作（1）需要灌注的设备基础必须结实牢固、表面粗糙，且无杂物、灰尘、油脂、水泥浮浆、脱膜剂等杂质。（2）在灌注前先浸泡设备基础24小时。灌注时的环境温度不能超过20-25℃之间。（3）灌注前用干燥的压缩空气吹去设备基础上所有的水。其次要按图纸尺寸画出水泥灌浆垫块模型盒的安装位置，在模型盒的安装位置用水泥抹平以防止漏浆。第三步、找正找平固定架安装这个首先要把固定架安装在设备基础上，对固定架进行找正找平，需要固定架的纵向和横向的偏差在0.02mm/m之内，表面标高也需要控制在设计标值的±0.5mm之内。其次，用中箱固定架为基准，找平低压煤气压缩机水平，水平度偏差控制在≤0.02mm/m之内，所有的水平度偏差累积控制在≤0.125mm/m之内；然后就需要调整前箱固定架水平（标准要求同上步），前箱固定架滑动面标高控制在低于设计值0.25mm。最后，固定架找平时需要将地脚螺栓紧固牢固不动再进行调整。图2-2安装找平固定架示意图第四步、制作及安装模型盒首先，根据安装说明书上模型盒形式，制作砂浆块模型盒。1.根据图纸上砂浆块尺寸来确定模型盒大小尺寸。模型盒形式及尺寸应符合厂家图纸上的要求，特别要注意灌注口和冒浆口结构形式。2.模型盒的硬度、强度、防水功能和密封功能必须满足要求。其次，各个模板之间的间隙需要密封处理，模板盒和台板间隙应使用5mm厚的海绵胶条进行密封，模板盒立体面间隙应使用橡皮泥进行密封，模板与基础之间的间隙应使用混凝土进行密封。第三，在模型盒的安装位置上使用水泥抹平以防止漏浆。第五步、制作水泥灌浆垫块首先，灌灌浆料搅拌（1）灌灌浆料要使用干净的洁净水，水的温度要控制在15℃左右。（2）按照灌灌浆料的用水比例。首先要在搅拌桶中放入经过计量的干净的洁净水，然后再放入灌灌浆料，低速旋转搅拌机，不停的搅拌，直到达到要求。（3）在搅拌灌灌浆料过程中，要低速旋转搅拌以防止离析。手动搅拌机的旋转在30~300rpm。连续搅拌90秒钟后，需要停止30秒钟，除去气泡和硬块。混合时间大约120秒，或者是一桶搅拌均匀无结块的混合物灌浆料。灰浆中空气可采用间断搅拌30秒的方法排除，或者可以用不停的振动方法排除空气。（4）搅拌好的灌浆料温度应控制在15～35℃之间。其次，砂浆块的灌注（1）灌浆料搅拌之后，需要马上进行灌注。一次灌浆料浆要在20分钟内灌注完成。没有使用完的灌浆料应倒掉，不能再使用。（2）灌浆料必须从模型盒一侧的斜面上灌注，以防止带进空气和水。（3）所有的模型盒都需要分成两次灌注。灌注第一层时，表面要距离台板底面大约30到40mm，在第一层灌注之后的约20～40分钟之内，灌浆料的颜色即将消失的时候开始灌注第二层，第二层灌浆料需要连续灌注，直至灌浆料在溢流口冒出为止；第二层灌浆时，灌浆料灌入模型盒不要采用引导措施，让其自然流动最终填满模型盒并溢出。（4）用薄型钢板沿着固定架两侧垂直放进灌注完成的灌浆料中，隔开灌注口和溢流口的不用的部分；（5）因在北方，气温变化较大，冬季的室外气温较低，所以在灌注时应时刻监视设备基础、固定架和室外环境温度，记录好室外的气温，气温在10-15℃范围以上。图2-3水泥灌浆垫块制作示意图第六步、砂浆块的研修首先，砂浆块保养7天后拆模，拆模后检查砂浆块和固定架之间的接触面和间隙，用红丹粉涂上，检查固定架与砂浆块接触面，接触面积应达到75%以上；接触面积不到75%的，需要将固定架用地脚螺栓压紧后，再检查接触面，应用0.05mm塞尺不入。否则，用抛光机打磨研修砂浆块顶面。其次，打磨研修过的砂浆块准备合适厚度的钢垫后安装固定架下面。固定架安装前应安装固定架下面的抓地螺钉并将紧顶螺钉倒置安装。第七步、固定架的水平值与标高值记录固定架安装好以后，再进行水平度调整，使其达到图纸上的水平度和标高要求，还有固定架和砂浆块之间的间隙不大于0.05mm。测量地脚螺栓长度，地脚螺栓与下面的螺母要用电焊点焊，再用地脚螺栓上面的螺母禁固牢固。中箱固定架上沉头孔的螺母的紧固力要达到图纸上的要求。第八步、二次灌浆内挡板安装待所有固定架安装就位检查完毕后，在低压缸基础孔内侧安装整周二次灌浆内挡板，规格采用δ=3mm的Q235钢板，安装高度要求挡板顶部低于固定架上表面15—20mm。2.3煤气压缩机就位第一步、平板车行驶至拖运位置,见图2-4，（要求煤气压缩机基础上的每个定位点都要与煤气压缩机底板上的地位点横向对齐）。千斤顶放在煤气压缩机四个顶升点(厂家设计的吊装就位用吊耳)下方，两根工字钢要放在千斤顶内侧，左右要对称，以免千斤顶受力不平均，调整平板车的平板高度与拖运走道平齐。图2-4煤气压缩机就位示意图第二步、用四只一百吨液压千斤顶撬起煤气压缩机，在煤气压缩机底座下方布置两根轨道，还要在轨道上布置四只小坦克。每一个千斤顶的两头都要放置面积约0.04平方的铁板，用来增加铁板的承载的面积。第三步、慢慢松开液压千斤顶，使煤气压缩机落在小坦克上面。第四步、用三十吨的液压推进器将煤气压缩机推进到图2-4位置。第五步、用四只一百吨液压千斤顶撬起煤气压缩机，移除所有工器具。第六步、慢慢松开液压千斤顶，使煤气压缩机落在设备基础上。第七步、设备安装完成以后，用调节螺栓将煤气压缩机底板底部和设备基础的距离调节到图纸要求：64mm。第八步、用框架水平仪测量煤气压缩机的水平度，并用液压千斤顶来调整水平，此过程注意要对称调整，使负荷均匀分布到所有千斤顶上。2.4底板映色试验第一步、将煤气压缩机放到基础上，注意在放到距离底板5-10mm的时候检查煤气压缩机四角和底板之间的间隙并进行调整，尽量使煤气压缩机四角同时吃力,保证煤气压缩机固定器不被损坏，并使煤气压缩机前后两端的机组中心线标记与煤气压缩机基础纵横中心线对正。第二步、用锤子检查各组调整垫片是否已压实。通过增减薄垫片加以调整，直至所有调整垫片均被压实为止，对每一次增减垫片都要做好相应记录。第三步、做煤气压缩机底板映色试验，检查调整垫片上表面与煤气压缩机基座底板表面接触情况。第四步、在煤气压缩机基础四个角上的凹槽内安放四只200t液压千斤顶。第五步、将煤气压缩机顶起足够高度，加装临时支撑，注意临时支撑应牢固可靠。第六步、清理所有调整垫片，取出其中最上面的一张垫片，在其与煤气压缩机基座接触的那一面上涂上颜料。第七步、清理煤气压缩机基座底板表面，将取出的垫片重新放回到各自的位置上，使涂有颜料的表面与煤气压缩机基座底板表面接触，拆除临时支撑，将煤气压缩机重新放到基础上。第八步、在静置24小时之后，用锥子重新检查调整垫片是否均已压实，如有松动要作相应记录。重新将煤气压缩机顶起足够高度，并加装临时支撑。抽出所有涂有颜料的垫片，检查该接触面积是否达到设计要求。如不符合要求，可对该垫片进行适量的修刮。第九步、在确认所有调整垫片的接触面积均已达到要求后，清理该垫片和煤气压缩机基座底板表面。第十步、拆除临时支撑，将煤气压缩机放到基础上，注意中心线对正。2.5运输销拆除和三点落脚检查煤气压缩机是模块式整装方式安装，所有辅助设备成套布置在公共底座上，成为模块式整装设备。在出厂时为了防止煤气压缩机在运输过程中出现设备与公共底座的滑动损坏设备，所以在出厂的时候厂家在支撑腿的中部安装了运输销，因此在做煤气压缩机三点落脚检查之前必须要把运输销给拆除掉。具体的拆除运输销和三点落脚检查的主要步骤和方法如下：第一步、在煤气压缩机支撑腿处中心导键的后面部位安装一个塞块作为临时轴向限位块，用来防止顶起煤气压缩机的时候机组发生轴向窜动。第二步、松开支撑腿螺栓，在中心导键处放置一个200吨千斤顶，见图2-6，将煤气压缩机顶起约0.50mm后拆除运输销，此过程需架表监视。测量左右支撑腿的垫片厚度并做好记录，安装垫片时清理干净，注意不能将垫片混放或反转放置。垫片组垫片组垫片组垫片组放置千斤顶放置千斤顶图2-6运输销拆除示意图第三步、在支撑腿垂直的方向上和轴向方向上左右的各安装一个百分表，在二百吨液压千斤顶处的位置上也安装一个百分表，在煤气压缩机本体上安装一个百分表可用在做三点落脚检查时用于检查在撬起过程中是否发生轴向窜动。用二百吨液压千斤顶处将煤气压缩机连续顶升三次，顶起高度大约1mm,注意观察左右支撑腿垂直方向的百分表读数并记录下来。然后再比较左右各表读数的平均值，要求左右两表读数平均值差小于等于0.30mm。第四步、三点落脚检查结束后，注意调节中心导键的螺栓，以保证单边0.03mm—0.05mm的间隙，见图2-7。A视图A视图图2-7三点落脚检查示意图2.6负荷联轴器的安装首先安装负荷联轴器煤气压缩机的负荷输出方向上有一个过渡短轴与发电机相连接，过渡短轴需要单独安装的短轴称为负荷联轴器，见图2-8。这个负荷联轴器是刚性联轴器，在转子找中前需安装完毕。负荷联轴器与煤气压缩机靠背轮之间的止口为过盈配合，过盈配合量必须要在0.08mm范围之内。安装前需要先测量过盈量数据，如果过盈量大于0.03mm，为了使在安装过程中不损坏止口部分，就需要在现场用固体二氧化碳（干冰）来冷却过盈的止口。图2-8负荷联轴器负荷联轴器的具体安装方法如下：首先负荷联轴器在开箱的时候需要仔细检查，彻底清理负荷联轴器，根据图纸上的数据复核负荷联轴器的具体尺寸和过盈量数值，用千分尺量负荷联轴器螺栓的长度，用电子秤秤螺栓和螺母的重量，记录好所有的数据。如果需要用固体二氧化碳冷却的，则需要先在现场制作一个木箱，将负荷联轴器法兰封存在盛满固体二氧化碳的木箱里，并用保温材料包裹木箱，冷却约24小时。在煤气压缩机侧安装手动盘转子工具，见图2-9。图2-9手动盘转子工具示意图拆除保温材料，用测量外径的千分尺迅速测量止口的外径，对照图纸看是否已达到要求值，如果没有达到，就需要继续冷却。在负荷联轴器和煤气压缩机联轴器的止口上涂上专用润滑剂。用负荷联轴器专用吊具吊装，见图2-10，注意负荷联轴器煤气压缩机端和发电机端的方向，用手动盘转子工具盘动煤气压缩机转子，使联轴器靠背轮外缘上的标记对准煤气压缩机靠背轮相应标记，用4只临时螺栓拉拢，使两靠背轮法兰面紧密接触，并保证0.02mm塞尺塞不入。拆除专用吊具，注意因负荷联轴器发电机端未与发电机联结，所以在拆除吊具前需在负荷联轴器发电机端底部制作一临时支撑撑住联轴器。图2-10专用吊具吊装示意图其次安装负荷联轴器螺栓负荷联轴器煤气压缩机端螺栓（总共16只）安装在联轴器吊装完成后进行，先把螺母拧到螺杆的端部，再放进螺栓，在另外一侧拧另外一只螺母。旋动螺母和螺杆，使螺杆露出螺母的表面。螺栓禁固总共有两步，第一步预紧50%扭矩，第二步终紧100%扭矩。使用50%的扭矩预紧，就是压力表上显示读数8000psi时，手动旋转销钉扳手，一直旋到底部并落在法兰上。开启开液压泵上的卸压阀，放掉液压泵的压力，再将拆卸器用到另外一个螺栓上，一直要到所有的螺栓预紧结束。整个安装过程，螺栓需要180°对称安装和紧固，使其受力均衡。终紧螺栓是重复预紧的步骤，所有的螺栓的紧固扭矩都要达到16000psi，即压力表值显示16000psi时，用外径千分尺测量螺杆长度，螺杆伸长量在0.28～0.33mm范围内。如果伸长量不在范围之内时，就要重做终紧这一个步骤，一直到伸长量达到0.28～0.33mm范围内。负荷联轴器发电机端螺栓（共14个）在煤气压缩机与发电机转子终找中心完成后安装，方法与上述步骤相同。2.7初步找平找正第一步、用百分表初步找平找正，轴的半圆找平找正和轴向找平找正读数度是采用百分表上面的读数。初步找平找正时系统管道暂时不要与煤气压缩机本体连接。如图2-11所示。图2-11初步找平找正示意图第二步、保证轴端间有适当的间隙。第三步、松开调节螺栓，根据图纸用力矩扳手对称拧紧地脚螺栓（拧紧力矩785Nm）。第四步、检查煤气压缩机底座的水平度，如果有偏差，调整调节螺栓、调整底座和球形垫圈之间的垫片来进行修正。第五步、松开液压千斤顶、调节螺栓，根据图纸用力矩扳手对称拧紧地脚螺栓（拧紧力矩785Nm）。2.8煤气压缩机找正值测量首先测量轴的半圆的找正值1.如图2-12所示，垂直方向作为基准，百分表的读数归零。2.按照转子的正常运行的转向转动转子，每个90°区间都要记录下每个区间上的百分表的读数。3.重复步骤2，再测量一次。4.垂直方向的半圆偏差为：rv＝b/2，这里的b为转子从0位盘动180°后百分表的读数，并且转子盘动90°和270°后的读数w和z的代数和即为b。5.水平方向的半圆偏差为w和z的代数差的一半，即：ro＝（w-z）/2。注意在运算时，读数前的正负号要考虑进去。图2-12半圆找正值测量示意图其次测量轴向找正值1.轴向找正即为轴的角对准，找正值可以通过两个百分表测量出；先将两个百分表的12点钟方向和6点钟方向定为0位，如图2-13所示。图2-13轴向找正值测量示意图2.两个百分表架在轴P上，则百分表测量按钮的运动轨迹由轴Q来确定。3.垂直面上的轴向偏差为：av＝（d-g）/2。4.水平面上的轴向偏差为：ao＝[（c-e）-（f-h）]/2。2.9煤气压缩机冷态工况下找正为了煤气压缩机在正常条件下运行时，轴系的同心度不变，因此在找正结束后，必须对煤气压缩机进相应的调整以便解决热膨胀和收缩的偏差。首先，根据GE公司提供的图纸查找所有靠背轮的找正数据表，数据表中列出了煤气压缩机设备在正常运行状态下和冷态状态下的轴位数据。轴的位移量是依照数据表中的列出的温度计算出的，现场环境温度和数据表中温度不一样时，根据现场实际数据计算出相应温度下的实际位移量。其次，为了找正煤气压缩机的安装位置，首先要通过调整煤气压缩机底板下的垫片来进行垂直方向上的轴向找正。如图2-14，出现这种情况，可以通过减少外部轴承下方的垫片来调整，根据公式：S=（av:D）×L。图2-14冷态找正测量示意图第三，这一步工作是垂直面上的半圆找正时要顶起煤气压缩机，此过程不能引起角位变化，可以通过增减底板下的垫片的厚度来找正。第四，调整水平面上的半圆和轴向偏差，这一步的方法是调节底板上的调节螺栓来调整煤气压缩机的水平度。2.10煤气压缩机靠背轮连接第一步、用四只临时连接螺栓将负荷联轴器和煤气压缩机靠背轮拉拢，紧固螺栓直至满足安装要求为止。第二步、按照图纸要求的顺序安装连接螺栓，用此螺栓的专用工具将螺栓拉伸到固定力矩，拧紧螺母，测量记录螺栓的伸长量。第三步、靠背轮连接的时候注意轴端间隙要符合GE公司的要求，该间隙由GE公司技术指导人员现场提供。2.11管道系统安装管道系统安装需要要在煤气压缩机找平找正工作完成后再进行，同时需要用百分表来监测管道的安装，以防在安装管道过程中造成靠背轮偏移。管道的管口密封好的在安装时需要拆除密封，安装到位后，管道管口要及时进行临时密封，防止杂物等进入到管道内。法兰安装首先要仔细检查法兰密封面及法兰垫片；法兰安装时两片法兰要保持平行；法兰密封面要跟管道相垂直。第一个是煤气压缩机辅助管道安装煤气压缩机辅助系统的管道是比较多，口径较小，管道布置很紧凑，根据经验非定型管及小口径管道安装杂乱无序是管道施工中的最大弊病，采取什么样的措施使管道井然有序、排列整齐、美观大方，这是十分必要的。首先安装煤气压缩机润滑油等系统煤气压缩机管道系统安装的关键的是润滑油管道的安装，润滑油管道的安装的质量和进度的好坏，直接会影响到整个煤气压缩机发电的成功的重要环节。管道系统安装前先必须进行防锈防腐处理，管道的管口密封好的在安装时需要拆除密封，安装到位后，管道管口要及时进行临时密封，防止杂物等进入到管道内。煤气压缩机润滑油管道安装后，对照图纸确认管道安装的正确性，并且仔细彻底的清理润滑油箱，润滑油里面注满润滑油，进行润滑油循环冲冼。在煤气压缩机滑油循环之前，所有轴承进油口加装冲洗滤网；油循环之后，拆掉所有冲洗滤网。在进行油系统冲洗过程中能采用冷热交替的冲洗方式进行油循环冲洗，这样油循环冲洗效果更好，冲洗速度更快。其次安装雾化空气管路、闭式冷却水管路等不锈钢管路施工中确保管内清洁度。安装前先要将管道内部清理干净，管道内部不得有任何杂物杂质，并要及时装设临时密封。下料一律用机械方式进行下料，严禁使用火焊进行切割。安装过程中不允许有敞开口，管口要及时密封，当天对口，当天施焊。管口焊接执行氩弧焊打底、电焊盖面及全氩等工艺标准。管线布置横平竖直，转角齐整，有足够的疏水坡度。支吊架间距合理布置，统一安装。阀门要按照要求进行检修。安装时要保持阀门是关闭状态，自然连接，不得强行连接或者承受外加负荷；阀门集中布置，每只阀门挂牌标识，手轮不能朝下，安装高度一般在1.2米左右，这样方便操作和检修。法兰安装首先要仔细检查法兰密封面及法兰垫片；法兰安装时两片法兰要保持平行；法兰密封面要跟管道相垂直。平焊法兰内圈角焊不得漏焊，焊后应立即清理掉氧化皮等杂物。第三再安装非定型管及小口径管道1.安装前要认真做好图纸会检，列出所有此部分管道系统的名称、数量及具体走向清单。2.安排专人将此部分管道系统进行二次设计，统一集中布排，使用计算机绘制出三维走向图，仔细核查走向位置，并提交业主及设计院确认，做到布置合理、整齐美观、每只阀门便于运行人员操作。3.管道施工人员要严格依据二次设计图纸进行施工。4.落实专业人员进行检查、监督二次设计的管道系统的施工。5.改进、提高管道系统施工工艺水平，做到横平竖直，焊接外观成型好，支吊架整齐统一。6.根据现场实际情况适当增加小管道支吊架数量，增加管道系统布排的齐平度。2.12煤气压缩机最终定位首先要在煤气压缩机运行初期阶段检查热膨胀，根据热膨胀情况确定煤气压缩机的最终找正位置后，将煤气压缩机最终定位。其次煤气压缩机的定位销在煤气压缩机最终定位后安装，安装位置在煤气压缩机底座与台板之间，具体安装方法参考相关煤气压缩机底座定位图纸。结论经过这段时间的不懈努力，终于大功告成，完成了《DMCL1006、2MCL1007型煤气压缩机安装工艺设计》论文的撰写。从刚开始接到撰写论文的任务，进行开题工作；到按照要求撰写论文初稿；再到根据指导老师的意见进行论文的修改；到最终完成论文，所有的步骤我们都兢兢业业，认认真真，尽管整个撰写过程中，遇到了很多棘手的问题，但是再指导老师的指导下，我们的努力下，都得到了一一解决。从刚开始对煤气压缩机的模糊，对煤气压缩机的安装更是一无所知，在撰写论文的过程中，通过查阅资料和有关书籍，使自己对煤气压缩