2024反应染料色光和强度的测定

反应染料色光和强度的测定PAGEPAGE1反应染料色光和强度的测定范围本文件规定了反应染料色光和强度的测定方法。本文件适用于X型、KN型、K型、KE型、M型及毛用反应染料色光和强度的测定。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T2374-2017 染料染色测定的一般规定GB/T6687 染料名词术语GB/T6688—2008 染料相对强度和色差的测定仪器法。术语和定义GB/T6687界定的术语和定义适用于本文件。原理试剂和材料试剂和材料应符合GB/T2374-2017中第3章的有关规定。仪器和设备仪器和设备应符合GB/T2374－2017中第4章的有关规定。实验室用染样机；实验室用液压或气压二辊轧车；实验室用汽蒸机或蒸箱；实验室用小型印花机；电热恒温烘箱。试验方法纤维素用反应染料浸染法一般条件染色一般条件应符合GB/T2374－2017的有关规定。染色方法的选择须根据具体品种、性能，以给色力最高为原则。染色深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则。染色织物质量：5g10g染色浴比：1∶401∶20,在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其它浴比；30min45min。染料溶液的配制（精确至400mL30℃～40（X型及KN型60（M型或70℃～80℃蒸馏水（K型、KE型）约200mL，充分搅拌，使染料完全溶解，冷却至室温后移入500mL容量瓶中，稀释至刻度，摇匀备用。染色条件各种类型的反应染料的推荐染色条件见表1。表1推荐染色条件染料类型染色深度，%（owf）助剂，g/L碱剂，g/L染色温度，℃氯化钠无水硫酸钠无水碳酸钠磷酸钠代用碱吸色固色X型2～330～10030～10010～20-不同厂家的产品根据实际使用情况确定使用量2040K型2～330～10030～10020～306～1240~6060~90KE型2～330～10030～10020～306～1240~6060~90KN型2～330～10030～10010～206～12室温~6040~60M型2～430～10030～10010～206～12室温~7060~80注：助剂根据具体情况选用氯化钠或者无水硫酸钠中任意一种，在染色开始时只加入一半，吸色15min后再加入另一半。碱剂也是根据具体情况选用一种，在固色时加入。染浴配方1X织物210g5g表2染浴配方单位为毫升染浴组分染浴中各组分的量123451g/500mL标样溶液47.55052.51g/500mL试样溶液47.550250g/L氯化钠溶液4848484848200g/L碳酸钠溶液1515151515蒸馏水89.58784.589.587染色操作按表21皂煮将染样按浴比3g中性皂片的皂液中沸煮70℃～80℃的热水中漂洗2min，再用冷水洗净，晾干或在60℃以下烘干。轧染法轧烘蒸法和轧烘焙法一般条件染色一般条件应符合GB/T2374－2017a）轧染深度：20g/L～40g/L；b）尿素：20g/L～50g/L；渗透剂BX：1g/L～2g/L；防泳移剂：海藻酸钠，2g/L。碱剂：无水碳酸钠或碳酸氢钠，10g/L～20g/L；对于高温型染料染料（如K型或KE型）可采用染料和碱剂一浴法进行轧染，对于中温或低温型染料（如M型或KN型50～60℃烘干，然后再浸轧碱剂溶液，最后汽蒸或烘焙进行固色。轧染液的配制以K型或KE型染料为例，轧染深度20g/L，采用一浴法，轧染液配方如表3所示。分别称取规定量的染料标准品和样品（精确至0.001g），加入10g/L渗透剂BX溶液，用70℃～80℃30℃～402.5g/L表3轧染液配方示例染浴组成各组分的量12345染料标准品/g1.922.1——染料样品/g———22.1尿素/g44444无水碳酸钠/g1111110g/L渗透剂BX溶液/mL20202020202.5g/L海藻酸钠溶液/mL8080808080总体积/mL100100100100100轧染操作把布样放入按7.2.1.21min固色7.1.2.1.4.1汽蒸法根据染料性质不同，可选择饱和汽蒸15min或在0.05MPa的压力下加压汽蒸7min。7.1.2.1.4.2焙烘法经预烘的染样在130℃～160℃下焙烘3min～8min。皂煮同7.1.1.6。轧堆法（冷轧堆法）一般条件本方法适用于反应性适中的反应染料色光和强度的测定，如KN型或M型染料。染色一般条件应符合GB/T2374－2017轧染深度：20g/L～40g/L；轧染液的配制（精确至60℃以下的水浴上加热溶解，冷却至23℃±2℃，临用前加入硫酸钠和碱剂。硫酸钠应先配制成溶液，碳酸钠和氢氧化钠应先配制成混碱溶液，然后再加入染液中。以轧染深度20g/L为例，轧染液推荐的配方及条件如表4所示。表4轧染液推荐的配方及条件示例染浴组成各组分的量12345染料标准品/g1.922.1——染料样品/g———22.1碳酸钠/g1～2氢氧化钠溶液（30%）/mL0.5～1无水硫酸钠/g1～2总体积/mL100轧堆操作把布样放入按7.2.2.2（轧液率70%～80%）h～30h。皂煮同7.1.1.6。印花法印花一般条件印花的一般条件应符合GB/T2374－2017的有关规定。碱剂的用量须根据具体品种、性能，以给色力最高为原则。印花深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则。糊料的配制称取六偏磷酸钠1000mL印花色浆的配制（精确至60℃～70℃5min～10min，（K型染料的水浴温度不高于型和M型染料的水浴温度一般为5以印花深度3%（质量分数）为例，印花色浆的配方如表5。表5印花色浆配色浆组成各组分的量12345染料标准品/g2.8533.15--染料样品/g2.853尿素/g1010101010蒸馏水/mL10～2010～2010～2010～2010～20糊料/g50～6050～6050～6050～6050～60防染盐S/g11111碳酸氢钠/g根据具体品种决定加蒸馏水至总量/g100印花操作调试印花机于正常运转状态，进行印花，将印花色布移入50℃～60℃的电热恒温烘箱中烘干。汽蒸干燥后的印花色布用干布包裹后，按表5规定的汽蒸条件选择其中之一汽蒸。表6各种类型的反应染料汽蒸条件汽蒸条件饱和汽蒸时间，min0.05MPa加压汽蒸时间，minK型157KN型157M型--2～5皂煮同7.1.1.6。毛用反应染料一般条件染色一般条件应符合GB/T2374－2017的有关规定。染色方法的选择须根据具体品种、性能，以给色力最高为原则。染色深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则。染色条件毛用反应染料在羊毛纤维上染色，一般条件如下：纤维：羊毛凡力丁或毛线，4g；b)染色深度：0.5%（owf）～3%（owf）；c)染色浴比：1∶50（在确保染色均匀的前提下，可根据实际情况选择其它浴比）；d)乙酸：1%（owf）～2%（owf）；硫酸铵：5%（owf）；匀染剂：2%（owf）～4%（owf）染色升温速度：1℃/min；h)染色温度：95℃～98℃；i)保温染色时间：60min。固色一般条件如下：固色溶液：1mL/L的氨水溶液；固色浴比：1:50；固色温度：80℃；固色时间：20min。染浴配方以染色深度为1%（owf），染色浴比1:50为例，染浴配方如表7。表7 染浴配方单位为毫升染浴组分染样编号和染浴中各组分的体积123451g/L标样溶液384042－－1g/L试样溶液－－－384010g/L乙酸溶液4444450g/L硫酸铵溶液4444420g/L匀染剂溶液44444蒸馏水150148146150148染色操作按表7规定配制染浴，在室温下，把已编号并经煮沸的羊毛纤维顺序投入到各染浴中进行染色，染1℃/min的升温速度升温到固色1:50投入1mL/L80℃±2℃下保温处理20min，取出羊毛纤维，用流水充分洗净，晾干或于60℃以下烘干。结果的评定目测评定按GB/T2374—2017