综合场站建设混凝土拌合站建设方案

7.1施工进度计划 17.2拌合站建设规划 17.3拌合站施工方案 37.3.1场地处理 322#水泥混凝土拌合楼(HZS180+HZS180)建设 37.3.3料仓建设 57.3.4运输机械存放区 77.4拌合站生产能力 87.5拌合站设备标定 87.6混凝土连续供应保证措施 87.7混凝土拌合站环保措施 87.1施工进度计划混凝土拌合站计划2021年12月1日开始建设，12月14号料仓大棚开始安装，12月20号拌合机开始进行安装，2022年1月23日设备调试建设完成。7.2拌合站建设规划2#综合场站拌合站规划使用HZS180+HZS180双拌合机组，拌合机组和料仓采用全封闭形式。料仓共设置8个，每个料仓长宽为35m*15m。拌合站占地面积27858m²，并设置一个备料区，占地4060㎡。位于套尔河西岸边约500m处，线路K30+600北侧约100m，位于2#综合场站东北位置区域。主要负责套尔河特大桥的北引桥、主桥及预制工字梁场的混凝土供应。单个机组额定生产率为180m³/h。实际生产能力为70m³/h左右。水、外加剂计量采用全自动电子称量法计量，保证工作的连续性、自动性，且具备电脑控制及打印功能。减水剂罐体加设循环搅拌水泵。拌合站配备250KW备用发电机组，确保拌合站有可靠的备用电源。每个机组配备8个料罐，料罐布置在拌合楼一侧。水泥罐上安装避雷针和揽风绳，并将罐体连接成一个整体。每一个罐体涂刷成白色，并在罐体上绘制项目简称、中建logo+“中建八局”字样，三者竖向平行绘制。拌合楼及配料机等统一喷涂蓝色，考虑安全因素拌合主机立柱需要涂刷红白相间反光漆。拌合站达到四仓式自动计量标准，粗集料按4.75～9.5mm、9.5～19mm和19～31.5mm三种粒级进行采集和掺配。存料仓与配料仓、上料仓、输送带上方采用9m高钢结构防雨顶棚整体封闭，保证集料的含水量正常。配料机设于拌合楼另一侧，配料机配备4个配料仓斗，仓斗间设置钢隔板，隔板高度为1m，防止窜料。图7.2.1-1拌合站BIM模型办公生活区与拌合站作业区采用围墙隔离，生活区应设置在搅拌区的上风向位置。对拌合站扬尘部位进行外封，安装脉冲布袋式除尘器、自动感应喷淋或其他吸尘装置。根据标准化要求，拌合站配备独立水洗设备，保证集料的含泥量满足要求。为满足节约、环保要求，在水洗机旁设置三级沉淀池和清水池，使水洗用水能够循环使用，节约资源。沉淀池周围采用金属隔离栅封闭，树立安全警示标示牌，保证安全措施到位。拌合站在标定合格后才能使用。拌合站内设置视频监控系统，监控拌合站内的运行情况。拌合控制室安装2台分体式空调，保证各部电气元件正常工作，使混凝土的连续供应得到保证。在拌合控制室前醒目位置悬挂砼、砂浆配合比标识牌，岗位安全操作规程牌、操作人员及司机岗位责任牌及相关安全警示牌。混凝土采用混凝土搅拌车运输，由拌合站开出后直接沿主线纵向便道运输到每个结构物工点。表7.22#场站水泥混凝土拌合站主要设备配备机械名称规格型号额定功率(kW)或容量(m³)或吨位(t)数量备注砼拌合站HZS180180m³/h2台性能良好砼搅拌运输车SY412C8~12m³/h20辆性能良好装载机ZL505t6台性能良好洒水车程力威CLW808m³2辆性能良好备用发电机/250kW2台性能良好水泥罐/150t12个性能良好粉煤灰罐150t2性能良好矿粉罐150t2性能良好外加剂罐/10m34个性能良好雾炮30型/2个性能良好锅炉4t/1个性能良好7.3拌合站施工方案7.3.1场地处理12#拌合站(HZS180+HZS180)场地按照“统一规划，一次整平、分期安装”的原则，对场地大面积进行平整。根据现场实际情况，拌合楼处场地平整按北高南低设置0.3%纵坡。方便场内地面水向排水沟汇集，并将其排走，避免场地出现积水。详见附图12#综合场站平面布置图22#水泥混凝土拌合楼(HZS180+HZS180)建设1拌合作业区建设规划2#水泥混凝土拌合站由1组HZS180混凝土搅拌主机+1组HZS180混凝土搅拌主机、8个混凝土配料仓斗、16个料罐及拌合控制室组成。混凝土搅拌主机、配料机及水泥罐基础均采用整体式混凝土基础。施工技术要求：主体结构风载0.7KPa、地震烈度7度以内，砼标号采用C30。为方便施工，拌合站建设过程中，选定混凝土料仓基础最低点附近设施±0参照点，其他各部位建设标高均以此为参照点，方便拌合站设备整体安装。基础控制施工误差：坐标中心位置±10mm；不同基础平面标高±5mm；基础平面平整度±2mm；预埋地脚螺栓标高±15mm；预埋地脚螺栓中心距±2mm，基础预埋件由厂家根据设备型号提供。22#综合场站混凝土拌合站基础总体平面布置图图7.3.2-1HZS180+HZS180水泥罐基础平面示意32#综合场站混凝土拌合站基础总体平面布置图。图7.3.2-2HZS180+HZS180拌合楼示意4皮带机基础设计皮带机基础混凝土强度等级为C30，斜皮带机基础厚度为200mm，埋深200mm。具体详见附图42#综合场站混凝土拌合站基础总体平面布置图。5配料机基础设计配料机基础采用C30混凝土。具体详见附图42#综合场站混凝土拌合站基础总体平面布置图。6拌合区附属设施(1)拌合楼出料口下停放罐车前设置排水沟，尺寸40×40cm，并以重型水篦覆盖(2)拌合站必须设置避雷针，根据现场实际情况合理布置位置，数量满足覆盖整个拌合站要求，建议在水泥罐顶部设置避雷针，基础预埋地线，专线连接形成避雷体系，同时在醒目的位置设置安全标语，拌合主机立柱贴反光纸。(3)拌合站区域设置蓄水池及沉淀池，根据现场实际情况合理设置，初步规划于两拌合楼皮带机下方设置容量95m3的蓄水池（5m×6.35m×3m）供混凝土搅拌使用，洗料区设置沉淀池，循环使用水洗设备用水。周围设置护栏及警示标志。(4)在拌合楼醒目位置安装一块(4m长×1.5m宽)LED显示屏，并连接拌合楼主机控制室，及时公示每车混凝土配合比、标号、车号等信息。(5)拌合站标示牌标准表7.3.2拌合站标示牌标准标识名称尺寸(长*宽，cm)颜色、字体要求标示内容及要求设置位置拌合站简介牌200*150白底黑字拌合的数量、供应主要构造物情况及质量、安全保障体系等场地入口处混凝土配合比牌200*150白底黑字/拌合楼旁材料标识牌60*5090*80白底黑字/材料堆放处操作规程90*60白底黑字各机械设备操作要求机械设备旁消防保卫牌200*150白底黑字底部应标有火警电话119场内警告警示牌按国标制作//各作业点7.3.3料仓建设12#水泥混凝土拌合站料仓布置2#水泥拌合站砂石料储备区每仓建设尺寸为长35m，宽15m，料仓隔墙高度2.5m，8个料仓存料能力共计10500m3。详见附图52#综合场站混凝土拌合站料仓大棚图。22#水泥混凝土拌合站料仓建设砂石料按照级配要求，不同粒径、不同品种分场存放，并在隔墙内设置醒目的LED标识牌，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进场时间、检验状态、检验批次等。料仓周围用彩钢瓦进行全封闭，以减少对周围环境的污染，同时保持集料含水量的稳定。料仓底部用混凝土硬化。料仓主承重立柱、抗风柱采用直径219mm钢柱，墙梁采用C120x50x20x2.5间距1000mm，屋面檩条与屋面弧形梁连接采用焊接，焊缝为满焊。水平拉条采用直径20mm圆钢两根，中灰漆一遍（余同）。竖向拉条采用直径16mm圆钢1根，中灰漆一遍（余同）。水平拉条与柱顶板焊接，焊缝长度不小于300mm，竖向拉条上下端分别于弧形梁下弦和水平拉条焊接，焊接长度不小于100mm。立柱、弧形梁上下弦杆采用Q235钢，其余采用Q235钢。料仓基础为独立基础，混凝土等级为C30；柱下独立基础下设C15素混凝土垫层厚100mm，每边宽出基础边缘100mm。地基容许承载力特征值按fak=120kpa设计。基槽开挖时应将杂填土、生活垃圾、淤泥等全部清除，并挖至老土层，合格后方可施工。在基础施工时，在柱脚位置注意预埋M27锚栓，预埋螺栓采用Q235B钢，并设置20mm厚，54*54cm钢板，用于柱脚固定料仓大棚立柱。料仓顶棚为钢结构圆弧形彩钢顶棚，棚下净高9m(从起拱位置算起)，顶棚颜色统一为蓝色。料仓上部安装自动喷淋系统进行降尘处理。料仓底要高于外部路面，修筑成向外的顺坡，两料仓顶棚交汇处设置泄水槽，雨水经泄水槽流入料仓口排水沟中。连接主排水沟，防止积水。图7.3.3-1内嵌显示屏样品箱图7.3.3-2料仓内部图7.3.3-3料仓喷淋2#站砂石料仓共设置8个，其中包括2个砂子集料仓和6个石子集料仓。料仓隔墙墙高2.5m，墙厚28cm，隔墙基础宽度1.08m，厚0.25m，料仓分隔墙统一采用C30混凝土浇筑，隔墙端头涂标黑黄5cm相间警示条纹。堆料线、清仓线标识明确，堆料线(黄色)距隔墙顶不小于30cm，清仓线(黑色)距离墙底不应小于15cm，线宽10cm。图7.3.3-4堆料线、清仓线示意7.3.4运输机械存放区运输机械存放区设于拌合站北侧，地面采用C25混凝土硬化处理，硬化厚度为15cm，基层采用10cm碎石，基层施工前需将地基碾压平整，基底压实度不小于90%，基底承载力不小于100kpa。不满足要求需进行换填处理，换填采用建筑砖渣，换填厚度150mm。地面按照标准长度画上停车线，每个停车位编上号码，与混凝土运输车编号相同，做到专车停到专区，按号停车。砼搅拌运输车共20辆，运输车外观清洁，车体粘贴中建标志，储料罐密封、不漏浆，容量为8~20m3，能够满足混凝土浇筑连续性的需要。7.4拌合站生产能力根据现场实际情况及现场资源配置，以及从合同工期等方面考虑，混凝土生产工期为36个月，考虑整体工期划分，集中供应量周期为30个月，以此为依据来推算混凝土最大需求量。2#水泥混凝土拌合站(HZS180+HZS180)混凝土供应方量约50万m3，平均每天混凝土用量=50万/30月/30天=555m3，按照正态分布曲线，取2倍值为1110m3，乘以保险系数1.5倍，取高峰期每天用量为1665m3，计划拌合机每天工作8小时，则可推算出每座拌合楼每小时混凝土输出量为104m3。拌合站具备自动记录和打印功能，能够确保工作连续性。拌合机连接到场站信息化管理中心，各项配料参数及生产情况实时上传至信息化管理中心。2机组理论生产能力为每小时180m3，扣除损耗及罐车停靠等，实际生产能力每小时140m3，2台拌合机即可满足高峰时段对混凝土的需要。7.5拌合站设备标定拌合站的计量设备采用电脑控制，计量设备安装完成后，向主管部门申请标定，计量设备在通过当地计量监督部门标定后方可投入生产，在使用过程中，定期进行复检，确保计量准确。7.6混凝土连续供应保证措施1拌合楼主机、装载机等机械要安排专人保养，定期检查；2材料员按生产计划制定材料需求计划，及时上报项目部物资部，以确保在砼拌合前已备足水泥、砂石料等原材料；原材料进场后及时通知试验员取样；3试验员接到材料员的原材料进场通知后，