浅谈混凝土的施工温度与裂缝及施工中常见的问题

第一章、前言近几年来，全国各地兴建了大量的混凝土工程，结构形式日益复杂，建筑工程得到迅猛开展，建筑工程中对大体积混凝土需求越来越多。由于大体积的混凝土体积大，外表面积小，水泥水化热释放比拟集中，内部温升比拟快，当混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构平安和正常使用，所以必须从根本上分析它，来保证施工的质量。一、在施工中采取各种措施钢筋混凝土在现代工程建设中占有重要地位。而在今天，混凝土的裂缝较为普遍，在房屋建筑中裂缝几乎无所不在。尽管我们在施工中采取各种措施，小心谨慎，但裂缝仍然时有出现。究其原因，我们对混凝土温度应力的变化注意不够是其中之一。在房屋建筑钢筋混凝土中，温度应力及温度控制具有重要意义。这主要是由于两方面的原因。首先，在施工中混凝土常常出现温度裂缝，影响到结构的整体性和耐久性。其次，在运转过程中，温度变化对结构的应力状态具有显著的不容无视的影响。我们遇到的主要是施工中的温度裂缝，因此本文仅对施工中混凝土裂缝的成因和处理措施做一探讨。及其它的质量通病原因分析、预防措施及治理方法。二、施工中常见的质量问题在房屋建筑施工和使用过程中，有关因出现裂缝及施工中常见的问题而影响工程质量甚至导致质量问题。建筑工程混凝土裂缝可以说是“常发病”和“多发病”，施工中常见的问题可以说是“质量通病”，经常困扰着建筑工程技术人员，为此提高与保证工程质量必须相应的有它新的思考。搞好建设管理目的体制改革，认真推行全面质量管理，更重要的是技术创新，科学的动态管理，人力资源的开发，增加建设工程的知识含量，实施建设工程知识经济人才优先开展战略，来提高工程质量。第二章温度应力的分析在大体积混凝土中，混凝土产生裂缝的主要原因是由于温度应力的作用。混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在外表引起拉应力。温度应力可超过其它外荷载所引起的应力，因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。一、根据温度应力的形成过程可分为以下3个阶段：早期：自浇筑混凝土开始至水泥放热根本结束，一般约30天。这个阶段的两个特征．一是水泥放出大量的水化热，二是混凝上弹性模量的急剧变化。由于弹性模量的变化．这一时期在混凝土内形成剩余应力。中期：自水泥放热作用根本结束时起至混凝土冷却到稳定温度时止，这个时期中．温度应力主要是由于混凝土的冷却及外界气温变化所引起，这些应力与早期形-成的剩余应力相叠加．在此期间混凝上的弹性模量变化不大。晚期：混凝土完垒冷却以后的运转时期。温度应力主要是外界气温变化所引起，这些应力与前两种的剩余应力相迭加。二、根据温度应力引起的原因可分为两类：自生应力：边界上没有任何约束或完全静止的结构，如果内部温度是非线性分布的，由于结构本身互相约束而出现的温度应力。约束应力：结构的垒部或局部边界受到外界的约束，不能自由变形而引起的应力。如箱粱顶板混凝土和护栏混凝土。这两种温度应力往往和混凝土的干缩所引起的应力共同作用。要想根据的温度准确分析出温度应力的分布、大小是一项比拟复杂的工作。在大多数情况下，需要依靠模型试验或数值计算。混凝土的徐变使温度应力有相当大的松驰，计算温度应力时，必须考虑徐变的影响，具体计算这里就不再细述。第三章房屋建筑施工中的墙体裂缝一、墙体沉降裂缝：由于地基与根底的不均匀沉降，使砖砌墙体产生一些不同性质的裂缝。由于砖混结构一般性裂缝〔除严重开裂外〕不危及结构平安和使用功能，往往容易被人们无视，致使这类裂缝屡次发生，形成平安隐患。当地震及其他荷载作用下，容易引起提前破坏，所以应采取各种有效措施减少和防止裂缝的产生。1、墙体沉降裂缝的现象：1.1、斜裂缝一般发生在纵墙的两端及中间部位，多数裂缝通过窗口的两个对角，裂缝向沉降较大的方向倾斜，并由下向上开展。由于横墙刚度较大〔门窗洞口较少〕，一般不会产生较大的墙体变形，所以很少出现这类裂缝。裂缝多在墙体下部，向上逐渐减少，宽度下大上小，常常在房屋建成后不久就出现，所产生的裂缝数量及宽度随时间而逐渐增加。1.2、窗间的墙裂缝。一般在窗间墙的上下对角处成对出现，沉降大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上。1.3、竖向裂缝发生在纵墙中央的顶部和底层窗台处，裂缝上宽下窄。当纵墙顶层有钢筋混凝土圈梁时，顶层中央顶部竖向裂缝那么逐渐较少。2、墙体沉降裂缝的原因分析：2.1、斜裂缝一般发生在软弱土地基上，由于地基不均匀下沉，使墙体承受较大的剪力，当砖砌墙体结构的刚度较差，施工质量和材料强度不能满足要求地基的沉降时，导致墙体的开裂。2.2、窗间砖砌墙体裂缝产生的原因是在沉降单元上部受到结构阻力，使窗间墙体受到较大的水平剪力，而发生上下位置的水平裂缝。2.3、房屋低层窗台下竖直裂缝，是由于窗间墙体承受荷载作用后，窗台墙起反梁作用，特别是较宽大的窗口或窗间墙承受较大的集中荷载情况下，窗台墙体因反向变形过大而开裂，由于荷载作用而在窗台处发生裂缝。3、墙体沉降裂缝的预防措施：3.1、合理设置沉降变形缝。但凡不同荷载〔高差悬殊的房屋〕、长度过大、平面形状较为复杂，同一建筑物地基处理方法不一样和有局部地下室的房屋，都从地基与根底开始分成假设干局部，设置沉降变形缝，使其各自沉降变形，以减少或防止裂缝产生。沉降缝应有足够的宽度，操作中应防止浇筑圈梁时产生施工缝，或砖砌体、砂浆等杂物落入缝内，以免房屋不能自由沉降变形而发生墙体拉裂现象。3.2、加强上部结构的刚度，提高墙体的整体抗剪强度。由于上部结构刚度较强，可以适当调整地基的不均匀沉降。所以应在根底顶面及各楼层门窗口上部设置结构圈梁，减少浇水润湿、改善砂浆各易性、提高砂浆饱满度和砖层间的粘结〔提高灰缝的砂浆饱满度可以大大提高墙体的抗剪强度〕。在施工临时时间断处尽量留置斜槎。当留置直槎时，应加拉接钢筋。3.3、加强地基验槽工作。对于较复杂的地基，在基槽开挖后应进行普遍钎探，是否符合工程勘察报告，如果不符合工程勘察报告时，等探出的软弱部位进行加固处理后，方可进行根底施工。3.4、宽大窗口下部应考虑设钢筋混凝土梁以适应窗台反梁作用的变形，防止窗台处产生竖直裂缝。为防止多层房屋底层窗台下出现裂缝，除了加强根底整体性外，还应该采取通长配筋的加固方法来处理。窗台部位也不宜使用过多的半砖砌筑。4、墙体沉降裂缝的治理方法：对于墙体产生裂缝首先应作好观察工作，注意裂缝开展规律。对于非地震区一般性裂缝，如假设干年后不再开展，可以认为不影响结构平安使用功能，局部宽缝处，用砂浆堵裂缝抹实抹平。对于影响平安使用的结构裂缝，应进行加固处理。对于因墙体原材料强度不够而发生的裂缝，墙面可设敷贴钢筋网片，并配置穿墙壁拉筋加以固定，然后浇筑细石混凝土或分层抹水泥砂浆进行加固。墙体裂缝的加固方法，应结合裂缝性质和严重程度进行，由设计部门提出处理方案。二、墙体温度裂缝：1、墙体温度裂缝的现象：1.1、八字缝出现在顶层纵墙的两端〔一般在1-2个开间的范围内〕，严重时可开展至房屋1/3长度内，有时在横墙上也可能发生。裂缝宽度一般中间大，两端小，当外纵墙两端有窗时，裂缝沿窗口斜对角方向开裂。1.2、水平裂缝。一般发生在平屋顶屋檐下或顶层圈梁2-3皮砖的灰缝位置。裂缝一般沿外墙顶部断续分布，两端比拟严重，在转角处，纵、横墙水平还不够相交而形成包角裂缝。2、墙体温度裂缝的原因分析：2.1、八字裂缝一般发生在平屋顶房屋顶层纵墙面上，这种裂缝往往在夏季屋顶圈梁、挑檐混凝土浇筑后，而保温层未施工前，由于混凝土和砖砌体两种材料线膨胀系数不一样，在温度变化较大的情况下，纵墙因不能自由缩短而在两端产生八字斜裂。无保温屋盖的房屋，经过冬、夏气温的变化也容易产生八字裂缝。2.2、檐口下水平裂缝、包角裂缝以及在较长的多层房屋楼梯间处的竖直裂缝，产生的原因与上达原因相同。3、墙体温度裂缝的预防措施：合理安排屋面保温隔热层的施工。由于屋面结构施工完成至作好保温层，中间有一段时间间隔，因此屋面施工应尽量避开高温季节。屋面的浇筑混凝土时应减少施工缝的产生，以减少混凝土伸缩会对墙体的影响。4、墙体温度裂缝的治理方法：与沉降变形裂缝治理相同。三、墙体其它裂缝：1、墙体其它裂缝的现象：1.1、框架填充墙渗漏主要发生在填充墙与框架梁、柱的接壤部位，特别是顶楼屋面梁底与砖墙砌体顶面接触处，是裂缝和渗漏的多发部位。1.2、在较长的多层房屋楼梯间处，楼梯休息平台与楼板邻接部位发生的竖直裂缝。1.3、大梁底部的墙体〔窗间墙〕，产生局部竖直裂缝。2、墙体其它裂缝的原因分析：2.1、这是因为混凝土和砖砌体这两种材料的温度线膨胀系数不同，混凝土的线膨胀系数比砖砌体大一倍左右，在相同的温度下由于混凝土和砖砌体的变形值不同，因而在接壤部位就会产生裂缝，因此雨水在风压作用下沿裂缝会渗入屋内。而顶楼钢筋混凝土的屋盖与邻接的墙体存在着较大的温度变形差，且屋面梁底与砖砌体接触处即无钢筋连接，又不易填嵌密实，在外界温度变化、湿度变化、砌体收缩等因素的不断作用下很容易出现裂缝。2.2、工人在砌体施工中未严格按施工标准操作，砌筑砂浆不饱满，特别是竖缝砂浆不饱满，甚至产生密缝、透缝。此外，干砖上墙，砂浆中的水分被砖吸收，造成砂浆强度偏低，砖与砂浆别离，使砌体整体刚度下降，灰缝砂浆产生裂缝。2.3、外墙装饰基层一次性打底太厚或为保证全高垂直度而使局部打底偏厚，又未采取适当加强措施而产生基层裂缝；结构层外表太光滑，如未采取措施，使基层空鼓、龟裂、结合不良；外墙大面积打底而基层又未设置分格线，使基层产生不规那么收缩裂缝。上述原因均可能造成基层质量不过关，直接影响了面层与结构层的结合，从而造成面层、基层空鼓、龟裂、离析、脱落等质量问题。2.4、大量事实说明，外墙装饰面层采用面砖的建筑物较采用其它装饰面层的建筑物外墙面出现渗漏的现象更普遍。经过详细观察及研究分析，主要是由于面砖铺贴空鼓或铺贴砂浆不饱满，造成面砖与砂浆局部脱离，面砖与砂浆间空隙局部易形成贮水容器；面砖勾缝不密实或勾缝龟裂。2.5、外墙抹灰层及装饰面砖裂缝的渗漏，导致这种外墙渗漏的主要原因有抹灰砂浆中所用的砂含泥量较大，颗粒较细，在施工搅拌时用水过多或外加剂掺量不正确，使砂浆的孔隙率增大，这样不但降低了抹灰砂浆与墙体的粘结强度，还容易使抹灰层出现大量的干缩裂缝。还由于砌体质量差，引起外墙抹灰层厚度太厚，造成开裂、起壳、脱落等现象。2.6、给排水管道安装引起的渗漏；PVC在进行安装时施工人员通常只重视管道连接处的密封性，安装后的牢固性和外观的整体效果等，而对穿越外墙进入室内的管道，穿墙部位处的洞口修补不够重视所产生的裂缝。2.7、大梁下面墙局部竖直裂缝，主要由于未设梁垫或梁垫面积缺乏，砖墙局部承受荷载过大所引起的。此外，与砖砌体及砂浆标号偏低、施工质量差也有关。3、墙体其它裂缝的预防措施：3.1、必须重视外墙防水设计，目前，工程设计施工图中关于外墙防水方面的内容几乎为空白，在整个设计图纸中既外墙防水构造详图，又无有关这方面的施工说明，使施工单位无所适从，外墙防水设计疏忽遗漏是房屋工程设计中普遍存在的问题。从设计入手，采取多种措施，增强建筑的根底刚度和整体刚度。建筑措施，建筑的平面应力求简单，规那么整齐，尽量防止形状复杂，阴角偏多，防止建筑物显著的高差和荷载差异。结构措施，控制建筑物的长高比。长高比是保证砖混结构建筑物刚度的主要因素。长高比偏大的建筑物，调整地基不均匀变形的能力就差。相反，假设将建筑物长高比控制在一定的范围内它就有调整地基不均匀变形的能力。实践证明，建筑物的长高比控制宜在2.5~3之间，可减少建筑物的相对弯曲，一般不易出现裂缝。地基和根底的加强措施，建筑的地基根底设计必须以控制变形值为主。设计单位必须进行根底最终沉降量和偏心距离的验算。在建筑物体形复杂、纵向刚度较差时，软土地区根底的最终沉降量必须控制在150ｍｍ以内，偏心距应当控制在15％以内。3.2、从加强施工过程和加强管理入手，切实提高施工质量，砌体工程的质量好坏，主要反映在砌体的强度和整体性是否符合设计要求，外观是否平顺、整齐、美观。而砌体的强度、整体性和外观取决于砌体所使用的材料质量和砌筑技术的优劣。砌筑工程是一个综合的施工过程其施工质量是防止墙体开裂的重要保证条件之一。施工技术人员要对工人进行技术交底，同时加强抽查、复核。严禁干砖上墙，严格控制砂浆配合比，保证砂浆饱满度，水平缝要满铺砂浆，同时以挤砌等方法来保证。竖缝不饱满处可用勾抹子仔细补喂灰浆勾填的方法来保证〔此法要求在外墙体内双面操作，施工单位常因外墙外部施工操作麻烦且不易检查到而无视，从而造成隐患〕同时应注意的是外墙斜顶砌之上下灰缝，应于抹灰前3天于外墙操作架上再检查一次，遇有未勾又沉裂的应补勾填实，沉裂缝应踢出宽度不小于10mm的大缝，以保证重勾填实。3.3、对于由于基层产生裂缝，从而影响面层质量造成渗漏的，私以为，主要是要加强基层施工质量管理并采取有效的措施。首先要保证外墙打底不得太厚，对局部太厚处要采用喷浆或加钢丝网〔特别在建筑设计要求有特殊造型的部位〕来加强，其次外墙打底应分次、分层，打底在终凝前要防止暴晒或雨淋，并加强养护。做好分格线，特别在装饰面层为无分格线的面砖、马赛克等外墙上打底也应在适当位置留置分格线，用油膏填缝后，方可上面层。第三对于混凝土柱、梁等较光滑的结构层，宜用10%稀盐酸溶液洗刷面层的油污和隔离剂，然后用清水冲洗，随后用聚合物砂浆“毛化”处理〔聚合物砂浆配合比可为107胶：水：水泥：砂=1：4：10：10计量搅拌均匀〕，喷洒在光滑的面层上，湿养护7d，使之且砌筑过程不得打砖，“毛化”以增强粘结力，而后再全面打底，可防止空鼓、结合不良等缺陷。3.4、对于外墙铺贴面砖的建筑物，外墙施工前必须事先进行技术交底，同时要强化工人的质量意识，增强责任心。在铺贴过程中一定要有挤浆工艺，且在勾缝前要全面检查空鼓情况，勾缝要保证密实度，勾缝完毕后要注意湿润养护，密缝擦缝不得遗漏，勾缝深度建议要严格控制，凹入度不宜太大，最好勾成圆弧形平缝。质量管理要建立多级复查控制制度，保证每道工序的质量。目前建议优先考虑使用益胶泥新型高分子粘接材料代替传统水泥作为板材、块材的粘贴材料，益胶泥具有用量少、本身厚度薄、施工工艺简单等优点，防止了使用水泥等传统粘贴材料因浸砖、洒水不够而引起的空鼓、脱落等隐患。特别值得一提的是益胶泥所具有的另一些特性——作为界面剂时具有粘接强度高，不需打毛就可在光滑基层面上使用的特性以及防水特性，使用时薄薄一层〔仅1.5~2mm〕满涂于外墙基层面上，即使个别处面层空鼓或勾缝质量不理想也多一道屏障防止雨水渗入外墙基层。3.5、外墙使用的砌体砖建议使用三排孔多孔或其它轻质实体砌块，当使用空心砖或多孔砖砌筑外墙时，为提高砌体防水能力，砖之朝外面应选择棱角齐全的砖，当墙的长度与砖模数不符时，缺乏模数局部由实心砖或素混凝土调整。外墙砌体砌筑完毕应尽量防止凿打，如有预埋暗管，砌筑砌体时可事先于安装管道位置两侧留通缝，缝间竖向每隔600mm留拉结钢筋，拉结筋伸入墙内各250mm，砌后浇C20细石混凝土；同时对诸如脚手架眼、缆绳孔等造成的墙体缺陷要先修补完成前方可打底粉刷，不留隐患。3.6、严格控制外墙施工质量，为保证外墙砌体质量，砌筑用砖和砂浆的质量及强度等级必须符合设计要求，一般宜用混合砂浆砌筑〔根底以上〕。砌砖前应提前一天把砖浇水湿润，使砖的含水率到达２０％左右，墙体砌筑时灰缝的厚度、饱满度及墙体的垂直度和平整度均应符合标准要求。框架填充墙砖砌体与梁接壤部位必须按设计与构造要求配置拉结筋，框架梁底与砖墙顶面接触处应待墙体自然沉降稳定后〔不能少于一周〕，再用斜砖挤浆封堵密实。3.7、应书面建议楼宇管理部门制定必要的预防措施以标准各业主的装修行为。3.8、有些墙裂缝具有地区性特点，应同设计与施工部门，结合本地区气候、环境和结构形式、施工方法等，进行综合调查分析，然后采取措施，加以解决。4、墙体其它裂缝的治理方法：与沉降变形裂缝治理相同。第四章房屋建筑施工中的混凝土裂缝对有些结构按质量要求不同，允许存在一定宽度的裂缝。但施工中仍尽可能采取有效的施工技术措施控制裂缝，使结构尽量不出现裂缝，或尽量减少裂缝的数量及宽度，特别是防止有害混凝土结构的裂缝出现，以确保工程质量。常见施工中的现浇混凝土产生的裂缝按产生的原因有：由外荷载〔包括施工和使用阶段的静荷载、动荷载〕引起的裂缝；由变形〔包括温度、湿度变形、不均匀沉降等〕引起的裂缝；由施工操作〔如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等〕引起的裂缝。按裂缝的方向、形状有：水平裂缝，垂直裂缝，横向裂缝，纵向裂缝，斜向裂缝以及放射状裂缝等。按裂缝深度有：贯穿裂缝、深层裂缝及外表裂缝三种。一、现浇混凝土塑性裂缝：1、现浇混凝土塑性裂缝的现象：裂缝在结构外表出现，形状很不规那么且长短不一，互不连贯，类似枯燥的泥浆面。大多在混凝土浇筑初期〔一般在浇筑后3~4小时左右〕，当混凝土本身与外界气温相差较大，或本身温度长时间过高〔40℃以上〕，而气候很枯燥的情况下产生塑性裂缝，塑性裂缝又称龟裂，属于干缩裂缝，出现普遍，是混凝土结构工程的质量通病。2、现浇混凝土塑性裂缝的原因分析：2.1、混凝土浇筑后，砂浆浮上混凝土外表过多，外表的没有及时覆盖，受风吹日晒，外表游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度很低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。2.2、使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉砂。2.3、混凝土水灰比过大，模板过于枯燥。3、现浇混凝土塑性裂缝的预防措施：3.1、配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时，要振捣密实，以减少收缩量过大，提高混凝土抗裂强度。3.2、浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿润。3.3、混凝土浇筑后，对裸露外表应及时用潮湿材料覆盖，认真养护。3.4、在温度较高、湿度低或风速大的条件下施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。此外，要加强外表的抹压和养护工作。3.5、混凝土养护可采用外表喷乳液养护剂，或覆盖湿草袋、塑料布等方法进行养护；当外表发现微细裂缝时，应及时抹光压实，再覆盖养护。3.6、设挡风设施。4、现浇混凝土塑性裂缝的治理方法：此类裂缝对结构强度影响不大，但传统使钢筋锈蚀，可在外表抹一层薄砂浆进行处理。对于预制构件，可在裂缝外表涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。二、现浇混凝土干缩裂缝一：1、现浇混凝土干缩裂缝一的现象：裂缝为外表性，宽度较细。其走向纵横交错，没有规律。较薄的梁、板类构件〔或桁架杆件〕，多沿短向分布；整体性结构多发生在结构变截面处；平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较为多见，但侧面也常出现，并随湿度和温度变化而逐渐开展。2、现浇混凝土干缩裂缝一的原因分析：2.1、混凝土中如果采用吸收率较大的骨料，干缩较大、骨料含泥量较多时，会增大混凝土的干缩性；骨料粒径较大、级配良好时，由于能减少混凝土中的水泥浆用量，所以混凝土干缩率较小。掺加粉煤灰能减少水泥用量并有效降低水化热，可降低混凝土单方用水量和水泥用量，还可减少混凝土自身体积收缩。同时，在混凝土中掺加粉煤灰或高效减水剂不仅能使混凝土具有较好的和易性、可泵性、抗渗性、抗离析好，减少泌水现象发生、有利于混凝土外表处理。2.2、混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，外表水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而外表收缩变形受到内部混凝土的约束，外表出现拉应力，引起混凝土外表开裂，或者构件水分蒸发，产生体积收缩受到地基或垫层的约束，而产生干缩裂缝。2.3、配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好混凝土的设计坍落度，针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比，协助现场搞好构件的养护工作。改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热；选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂；积极采用适宜的掺和料和混凝土外加剂，抑制碱骨料反响；正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法。2.4、根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水灰比和水泥用量。选择级配良好的石子，控制砂的粒径及含量，减少空隙率以减少混凝土收缩量，提高混凝土抗裂强度。2.5、浇捣时振动棒建议采用垂直振捣，行列式排列，做到快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，防止过振或漏振，应提倡采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。由于很多泵送混凝土的自由流淌，形成混凝土的分层浇筑。在振捣上一层时，应插入下一层中，以消除两层中间的接缝，上一层混凝土的自然形成厚度不能超过振动棒长的1.25倍。混凝土的振捣时间不宜过长，一般为8s～10s，以防止石子下沉造成混凝土结构不均匀。混凝土浇到面层时，外表应抹平压实，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡，以提高混凝土的密实度。2.6、浇捣成型后，应采取必要的蓄水保温措施，外表覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护，以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝。防止在雨中或大风中浇灌混凝土；对于地下结构混凝土，尽早回填土，对减少裂缝有利。支摸板时要保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。

2.7、严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点。混凝土浇到面层时，外表应抹平压实，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡，以提高混凝土的密实度。2.8、温养护是混凝土施工的关键环节，其目的主要是降低大体积混凝土浇注块体的内外温差值以降低混凝土块体的自约束应力。可以降低混凝土浇注块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束力的抗裂能力，到达防止或控制温度裂缝的目的；当提高养护环境温度有利于减少内外温差、缓解降温速度，从而减小温度应力，也有利于混凝土强度增大和应力松弛发挥作用，可以防止混凝土因外表干裂而产生的塑性收缩。养护期间混凝土外表温度与其中心温度之差不大于25℃。混凝土浇灌过程中，如遇风雨天气，应搭设防雨彩条布进行遮盖，同时周边做好明沟排水工作，防止雨水流进基坑内，保证混凝土浇灌的连续性和施工质量；强现浇板浇捣的养护工作。混凝土养护是整个施工过程中不可缺少的一个重要环节，无视对混凝土的养护，既会降低混凝土的强度，又易使其在硬化过程中失水得不到及时补偿而产生裂缝，尤其在高温下施工，更应经常浇水养护，这样既可减少因温度产生的裂缝，也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效控制裂缝。3、现浇混凝土干缩裂缝一的预防措施：3.1、混凝土中如果采用吸收率较大的骨料，干缩较大、骨料含泥量较多时，会增大混凝土的干缩性；骨料粒径较大、级配良好时，由于能减少混凝土中的水泥浆用量，所以混凝土干缩率较小。掺加粉煤灰能减少水泥用量并有效降低水化热，可降低混凝土单方用水量和水泥用量，还可减少混凝土自身体积收缩。同时，在混凝土中掺加粉煤灰或高效减水剂不仅能使混凝土具有较好的和易性、可泵性、抗渗性、抗离析好，减少泌水现象发生、有利于混凝土外表处理。

3.2、

配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好混凝土的设计坍落度，针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比，协助现场搞好构件的养护工作。改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热；选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂；积极采用适宜的掺和料和混凝土外加剂，抑制碱骨料反响；正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法。

3.3、混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水灰比和水泥用量。选择级配良好的石子，控制砂的粒径及含量，减少空隙率以减少混凝土收缩量，提高混凝土抗裂强度3.4、土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；严格控制砂、石含泥量，防止使用过量粉砂；混凝土应振捣密实，并注意对板面进行抹光压实，可在混凝土初凝后、终凝前进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。3.5、混凝土早期养护，并适当延长养护时间。长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，防止曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。薄壁构件那么应在阴凉地方堆放并覆盖，防止发生过大湿度变化。3.6、时振动棒建议采用垂直振捣，行列式排列，做到快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，防止过振或漏振，应提倡采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。由于很多泵送混凝土的自由流淌，形成混凝土的分层浇筑。在振捣上一层时，应插入下一层中，以消除两层中间的接缝，上一层混凝土的自然形成厚度不能超过振动棒长的1.25倍。混凝土的振捣时间不宜过长，一般为8s～10s，以防止石子下沉造成混凝土结构不均匀。混凝土浇到面层时，外表应抹平压实，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡，以提高混凝土的密实度。

3.7、成型后，应采取必要的蓄水保温措施，外表覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护，以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝。防止在雨中或大风中浇灌混凝土；对于地下结构混凝土，尽早回填土，对减少裂缝有利。支摸板时要保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。3.8、凝土散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点。混凝土浇到面层时，外表应抹平压实，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡，以提高混凝土的密实度。3.9、养护是混凝土施工的关键环节，其目的主要是降低大体积混凝土浇注块体的内外温差值以降低混凝土块体的自约束应力。可以降低混凝土浇注块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束力的抗裂能力，到达防止或控制温度裂缝的目的；当提高养护环境温度有利于减少内外温差、缓解降温速度，从而减小温度应力，也有利于混凝土强度增大和应力松弛发挥作用，可以防止混凝土因外表干裂而产生的塑性收缩。养护期间混凝土外表温度与其中心温度之差不大于25℃。混凝土浇灌过程中，如遇风雨天气，应搭设防雨彩条布进行遮盖，同时周边做好明沟排水工作，防止雨水流进基坑内，保证混凝土浇灌的连续性和施工质量；强现浇板浇捣的养护工作。混凝土养护是整个施工过程中不可缺少的一个重要环节，无视对混凝土的养护，既会降低混凝土的强度，又易使其在硬化过程中失水得不到及时补偿而产生裂缝，尤其在高温下施工，更应经常浇水养护，这样既可减少因温度产生的裂缝，也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效控制裂缝。4、现浇混凝土干缩裂缝一的治理方法：温度裂缝对钢筋锈蚀、碳化、抗冻融〔有抗冻要求的结构〕、抗疲劳〔对受动荷载构件〕等方面有影响，故应采取措施治理。可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行外表封闭处理，对有防水、抗渗要求的结构缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或化学浆液〔环氧、甲凝或丙凝浆液〕方法进行裂缝修补，或者灌浆与外表封闭同时采用。宽度不大于0.1mm的裂缝，由于后期水泥生成氢氧化钙、硫酸铝钙等类物质，能使裂缝自行愈合，可不处理或只进行外表处理即可。三、现浇混凝土干缩裂缝二：1、现浇混凝土干缩裂缝二的现象：外表温度裂缝走向无一定规律性；梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间部位比拟密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下。裂缝宽度沿全长没有太大的变化。温度裂缝多发生在施工期间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季施工较宽，夏季施工较细。沿断面高度，裂缝大多呈上宽下窄的形状，但个别也有下宽上窄情况，遇上下边缘区配筋较多的结构，在时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝。2、现浇混凝土干缩裂缝二的原因分析：2.1、外表温度裂缝，多由于温度较大。混凝土结构，特别是大体积混凝土根底浇筑后，在硬化期间放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土外表和内部温差很大。当温度产生非均匀的降温时〔如施工中注意不够，过早撤除模板；冬季施工，过早除掉保温层，或受到寒潮袭击〕，将导致混凝土外表急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，此时外表到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力〔内部降温慢，受自约束而产生压应力〕，而混凝土早期抗拉强度和弹性模量很低，因而出现裂缝〔这种裂缝又称为内约束裂缝〕。但这种温差仅在外表处较大，离开外表就很快减弱。因此，裂缝只在接近外表较浅的范围出现，外表层以下结构仍保持完整。2.2、深进的和贯穿的浊裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的。当大体积混凝土根底、墙体浇灌在坚硬地基〔特别是岩石地基〕或厚大的混凝土垫层上时，没有采取隔离层等放松约束的措施，如果混凝土浇灌时温度很高，加上水泥水化热的混凝土冷却收缩，全部或局部地受到地基混凝土垫层或其他外部结构的约束，将传统在混凝土浇筑后2-3个月或更长时间出现裂缝，裂缝较深，有时是贯穿性的，将破坏结构的整体性。根底工程长期不回填，受风吹日晒或寒潮袭击作用；框架结构的梁、墙板、根底梁，由于与刚度较大的柱、根底连接梁，或预制构件浇筑在台座伸缩缝处，当温度变形受到约束，降温时也常产生这类裂缝。采用蒸气养护的预制构件，混凝土降温制度控制不严，降温过速，或养生窑坑急剧揭盖，使混凝土外表剧烈降温，而受到肋部或胎模的约束，常导致构件外表或肋部出现裂缝。3、现浇混凝土干缩裂缝二的预防措施：3.1、尽量选用低热或中热水泥〔如矿渣水泥、粉煤灰水泥〕配制混凝土；或混凝土中掺适量粉煤灰；或利用混凝土的后期强度，降低水泥用量，以减少水化热量。3.2、选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。3.3、在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热，或掺木钙、减水剂，以改善和易性，减少水泥用量。3.4、避开炎热天气浇筑大体积混凝土；必须在热天浇筑时，可采用冰水或深井凉水拌制混凝土，或设置简易遮阳装置，并对骨料进行喷水预冷却，以降低混凝土搅拌和浇筑的温度。3.5、分层法浇筑混凝土，每层厚度不大于30厘米，以加快热量散发，并使温度分布均匀，同时也便于振捣密实。3.6、大体积混凝土适当预留一些孔道，采取通冷水或冷气降温。3.7、大型设备根底采取分块分层间隔浇筑〔间隔时间5~7天〕分块厚度1~1.5m，以利水化热散发和减少约束作用；或每隔20~30m留一条0.5~1.0m宽的临时间断缝，40天后再用干硬性细石混凝土浇筑，以减少温度收缩应力。3.8、浇筑混凝土后，外表应及时用草袋、锯末、砂等材料覆盖养护，并洒水养生。深根底可采取灌水养护〔或在混凝土外表四周砌一皮砖进行灌水养护〕。夏季应适当延长养护时间，使之缓慢降温。在寒冷季节，混凝土外表应采取保温措施，以防寒潮袭击。拆模时，块体中部和外表温差不宜大于20℃，以防止急剧冷却造成外表裂缝。根底混凝土拆模后要及时回填。3.9、在岩石地基或较厚大的混凝土垫层上浇筑大体积混凝土时，可在岩石地基或混凝土垫层上浇沥青胶并撒铺5mm厚或铺二层沥青油毡纸，以消除或减少约束作用。3.10、蒸汽养护混凝土构件时，控制升温速度不大于25℃/小时，降温速度不大于20℃/小时，并缓慢揭盖，及时脱模，防止引起过大的温度应力。4、现浇混凝土干缩裂缝二的治理方法：与现浇混凝土干缩裂缝一治理相同。四、现浇混凝土不均匀沉陷裂缝：1、现浇混凝土不均匀沉陷裂缝的现象：不均匀沉陷裂缝多属贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，有的在混凝土上部，有的在混凝土下部，一般与地面垂直或呈30°~45°角方向开展。较大的不均匀沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的差距，裂缝宽度受温度变化影响较小，因荷载大小而异，且与不均匀沉降值成比例。2、现浇混凝土不均匀沉陷裂缝的原因分析：2.1、结构、构件下面的地基未经夯实和必要的加固处理，混凝土浇筑后，地基因没水引起不均匀沉降。2.2、平卧生产的预制构件〔如屋架、梁等〕，由于侧向刚度较差，在弦、腹杆件或梁的侧面常出现裂缝。2.3、模板刚度缺乏，模板支撑间距过大或支撑底部松动，以及过早拆模，也会导致不均匀沉陷裂缝出现。3、现浇混凝土不均匀沉陷裂缝的预防措施：3.1、对松软土、填土地基应进行必要的夯实和加固。3.2、防止直接在松软土或填土上制作预制构件，或经压夯实处理后作预制场地。3.3、模板应支撑牢固，保证有足够强度和刚度，并使地基受力均匀。拆模时间不能达早，应按规定执行。3.4、构件制作场地周围应作好排水措施，并注意防止水管漏水或养护水浸泡地基。4、现浇混凝土不均匀沉陷裂缝的治理方法：不均匀沉陷裂缝对结构的承载能力和整体性有较大的影响，因此，应根据裂缝的严重程度，会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理〔如设钢筋混凝土围套、加钢套箍等〕。第五章房屋建筑施工过程中的常见的问题一、梁柱节点箍筋施工问题在房屋建筑施工中，梁柱节点区钢筋密集，构造复杂，特别是处于结构中间部位的柱子，梁柱钢筋纵横交错，梁的纵向受力钢筋要放在柱纵向钢筋内部，呈井子形交叉，这样柱子的箍筋绑扎就很不方便。在框架结构施工中，施工单位普遍采取先安装梁板模板，再绑扎安装梁钢筋，待梁钢筋安装结束，然后整体沉梁，那么节点区箍筋就无法绑扎，致使梁柱节点区出现不放、少放或者即使放也是杂乱的挤在一起，这样就会给节点区质量留下平安隐患。1、梁柱节点箍筋施工问题的原因由于意识到这个问题对工程质量的影响，有些施工单位施工人员就采取用两个开口箍筋对向拼合的方法，然而这种做法显然是不符合标准规定的。根据标准的规定，为保证箍筋对混凝土核心区起到约束作用，箍筋要封闭、末端要有弯钩。还有的做法就是在沉梁之前就把柱箍筋绑扎好，然后和梁一起下落，由于箍筋与柱纵筋摩擦且下落不平衡，使得箍筋不能下落出现施工人员强力往下打的现象，不但把箍筋打得变形，而且也不能使得箍筋到位。这样做的结果是箍筋没有得到封闭绑扎且杂乱变形，间距更不会满足标准要求。以上两种方法都不能解决节点核心区箍筋施工的问题。2、具体可采取以下措施第一，在钢筋下料加工的时候，就考虑增加假设干根与箍筋同级别的短钢筋；具体长度根据节点区箍筋高度确定，箍筋开口处先焊接好，然后把柱箍筋按照设计间距用短钢筋焊接，可以在箍筋每边或两边相对焊接即可，加工成上下开口四周封闭的整体骨架。第二，在安装梁钢筋之前，把整体骨架套入柱纵筋并用垫木搁置在楼板模板面上，然后穿梁纵向钢筋并绑扎，待梁钢筋安装完沉梁时，节点区骨架就与梁整体下落，且不会出现变形、开口的问题。这种方法可保证节点区箍筋的间距与数量，实施效果很好，使得节点区箍筋能够满足标准要求。二、混凝土强度等级不同的问题在钢筋混凝土框架结构设计时，根据设计原那么，为保证“强柱弱梁”强节点的要求，柱的混凝土强度等级通常会比梁板高，而且随着建筑物高度的增加，两者的差距会更大。然而这样的话，就会给实际施工带来很大麻烦。1、混凝土强度等级不同出现的情况在框架结构施工中，比拟普遍的做法是柱和梁板混凝土分两批集中浇筑，即节点区采取和梁板结构混凝土相同强度等级浇筑。如果单独浇筑节点区，会存在因供给量少和与梁板分隔困难的问题，假设同柱一起浇筑，会因节点区混凝土施工缝留置出现违背标准规定的问题，如与梁板同时浇筑存在节点“夹层”，存在质量隐患。根据文献规定，梁柱混凝土强度等级相差不宜大于5MPa，如果超过时，梁柱节点区施工时应作专门处理，使节点区混凝土强度等级与柱相同。特别强调节点核心区的混凝土强度等级要与柱相同，不能与梁板混凝土强度等级相同；而文献规定，当柱混凝土设计强度等级高于梁板的设计强度时，应该对梁柱节点核心区混凝土强度等级采取有效措施，保证节点混凝土的强度。两个标准都在保证强节点的设计原那么。2、具体可采取以下措施：为了方便施工，可以直接在梁端〔柱边〕设置垂直交界面，采用快易收口网，可防止在板内设置交界面，使施工难度降低；但为防止交界面出现施工冷缝，建议施工时节点区混凝土采用塔吊用漏斗浇筑，梁板混凝土那么采用泵送，同时浇筑。要保证核心区混凝土的强度，具体做法是在节点处增加纵向钢筋，设置型钢或矩形芯柱及增加箍筋予以补强。这种方法施工方便，质量容易保证，易被施工单位接受，但节点区轴压比增大，延性减小。三、混凝土保护层厚度问题保护层厚度的规定是为满足结构构件的耐久性要求和对受力钢筋有效锚固的要求。保护层厚度大小，无法满足上述要求，太大那么构件外表易开裂。因此，《混凝土结构工程施工及验收标准》〔GB50204-2002〕的规定：受力钢筋保护层厚度梁柱允许偏差为5mm。施工时须严格按标准和设计要求保证混凝土保护层厚度，但实际施工时很难做到。高层建筑中。由于柱箍筋直径较大，间距较密，肢数较多，加工难度较大。安装时内外箍筋很难做到完全重叠，只能局部外突局部内凹，外突箍筋使模板无法安装，为此施工单位总是有意识地将箍筋做小一点以便安装模板。但会造成柱纵筋保护层偏大，解决该问题有赖于提高现场加工精度。在框架结构施工中，由于楼面标高是一致的。双向框架梁同时穿越柱节点时，必然造成一侧框架梁面筋保护层厚度偏大〔往往会超过40mm〕。井宇架梁节点也有同样问题，这些问题无法防止。但需注意：一是梁箍筋的下料问题．由于一向框架梁面筋需从另一向框架梁面筋底下穿过。假设该向框架梁端箍按原尺寸下料，面筋无法直接绑扎到箍筋上，对梁骨架受力不利，因此梁端箍筋下料时高度可减小2~3cm〔仅一向框架梁端需要〕；二是施工时以哪一向为主，保护层厚度增大，截面有效高度变小，正截面受弯承能力减小〔约5％〕，设计时是否考虑这种影响，另一方面构件外表容易开裂，《混凝土结构设计标准》〔GB50010-2002〕的规定：当梁、柱中纵向受力钢筋的保护层厚度大于40mm时，应对保护层采取有效的防裂构造措施；对此须在设计时就明确以哪一向为大，并对保护层厚度偏大的一向梁端加铺一层钢丝网以防外表开裂。第六章房屋建筑浇筑混凝土后常见的问题一、混凝土麻面1、混凝土麻面的现象：混凝土外表局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。2、混凝土麻面原因分析：2.1、模板外表粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土外表被粘损。2.2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土外表粘结模板。2.3、模板接缝拼装不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆。2.4、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一局部气泡停留在模板外表。3、混凝土麻面的预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。4、混凝土麻面的处理方法：麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。二、蜂窝1、蜂窝的现象：混凝土局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。2、蜂窝的原因分析：2.1、混凝土配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。2.2、混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。2.3、未按操作规程浇注混凝土，下料不当，使碎石集中，造成混凝土离析。2.4、混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。2.5、模板孔隙未堵好，或模板稳定性缺乏，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆。3、蜂窝的预防措施：混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确〔可采用电子自动计量〕。混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合标准规定。混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用局部长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，那么不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm，混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。适宜的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。浇注混凝土时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好。4、蜂窝的治理方法：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，那么先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。三、孔洞1、孔洞的现象：混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土。2、孔洞的原因分析：2.1在钢筋密集处或预埋件处，混凝土浇注不畅通，不能充满模板间隙。2.2未按顺序振捣混凝土，产生漏振。2.3混凝土离析，或严重跑浆。2.4混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。2.5混凝土中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中。2.6不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。3、孔洞的预防措施：3.1、在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇注，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。3.2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。3.3、采用正确的振捣方法，严防漏振。1)插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土外表垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土外表成一定角度，约40°～45°。2)振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。3.4、控制好下料。要保证混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。3.5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现混凝土中有杂物，及时去除干净。3.6、加强施工技术管理和质量检查工作。4、孔洞的治理方法：对混凝土孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准前方可处理四、露筋1、露筋的现象：钢筋混凝土结构内的钢筋露在混凝土外表。2、露筋的原因分析：2.1、混凝土浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。2.2、钢筋混凝土结构断