JTT 842-2012 公路桥梁高阻尼隔震橡胶支座

JT/T842—2012公路桥梁高阻尼隔震橡胶支座2012-09-26发布 Ⅲ 1 1 1 4 66试验方法 7检验规则 附录B(资料性附录)公路桥梁高阻尼隔震橡胶支座规格系列 I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国公路学会桥梁和结构工程分会提出并归口。本标准主编单位：中交第一公路勘察设计研究院有限公司。本标准参编单位：西安中交土木科技有限公司、广州大学工程抗震研究中心、成都市新筑路桥机械股份有限公司、株洲时代新材料科技股份有限公司、衡水宝力工程橡胶有限公司、衡水市橡胶总厂有限西鸿博百川工程材料有限公司。Ⅲ利的责任。1JT/T842—2012公路桥梁高阻尼隔震橡胶支座本标准适用于承载力为500kN~15000kN具有高阻尼性能的隔震橡胶支座，适用于抗震设防烈度为9度及以下地震烈度区的公路桥梁及市政、铁路桥梁工程。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3512GB/T7759GB/T7760GB/T20688.1—2007GB20688.2HG/T2198JT/T722JTG/TB02-01拉伸应拉伸应力应变性能的测定优质碳素结构钢碳素结构钢低合金高强度结构钢硫化橡胶低温脆性的测定单试样法一般公差未注公差的线性及角度尺寸的公差合金结构钢硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10～100IRHD)硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级硫化橡胶或热塑性橡胶动态性能的测定第1部分：通则橡胶结晶效应的测定硬度测量法锌铬涂层技术条件橡胶支座第2部分：桥梁隔震橡胶支座城市桥梁抗震设计规范硫化橡胶物理试验方法的一般要求钢铁制件机械镀锌公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件公路桥梁抗震设计细则GB20688.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。2用复合橡胶制成具有高阻尼性能的隔震橡胶支座，通过高阻尼橡胶支座在水平方向大位移剪切变形及滞回耗能实现减隔震功能。矩形支座内部橡胶层(或加劲钢板)边长，圆形支座内部橡胶层(或加劲钢板)直径。设计竖向承压力与竖向变形量之比。支座水平屈服力horizontalyieldingforceofbearing在支座滞回曲线(荷载一位移)中，屈服点对应的支座水平力。在支座滞回曲线(荷载—位移)中，屈服点前的直线斜率。屈服后水平刚度horizontalstiffnessafteryielding在支座滞回曲线(荷载—位移)中，屈服点后的直线斜率。水平等效刚度horizontalequivalentstiffness在支座滞回曲线(荷载一位移)中，连接最高峰值点与最低峰值点之间的直线斜率。下列符号适用于本文件。a——加劲钢板纵边长度，单位为毫米(mm);a;,b,——从试验结果得到的统计系数；3G(γ)——剪应变为γ时的等效剪切模量，单位为兆帕(MPa);h——支座总高度(不含预埋钢板厚度),单位为毫米(mm);P₀——设计压力(承载力),单位为千牛(kN);T,——橡胶层总厚度T,=n×t,,单位为毫米(mm);Wd——滞回曲线包络面积(一个荷载循环所吸收的能量);α₁——经验修正系数，α₁=45;Y——极限性能试验时的剪应变；4JT/T842—2012Yo——设计剪应变(100%剪应变);Zγ——总剪应变；e——支座压应变；θo——矩形支座横桥向设计转角，单位为弧度(rad);K与橡胶硬度相关的弹性模量修正系数；4.1.1按结构分类支座按其结构分为：4.1.2按形状分类支座按其本体平面形状分为：a)圆形支座——支座本体平面为圆形；b)矩形支座——支座本体平面为矩形。支座型号表示方法如下：—支座设计剪切方向(纵桥向)剪切位移量，可省略；—一支座设计剪切模量，分为0.8MPa、1.0MPa、1.2MPa;一公路桥梁高阻尼隔震橡胶支座名称代号。示例1:I型圆形高阻尼隔震橡胶支座，直径520mm,高度207mm,剪切模量1.0MPa,型号表示为：HDR(I)-d520×207-G1.0。示例2:Ⅱ型矩形高阻尼隔震橡胶支座，纵桥向尺寸370mm,横桥向尺寸420mm,高度136mm,剪切模量0.8MPa,型号表示为：HDR(Ⅱ)-370×420×136-G0.8。5JT/T842—20124.3.1高阻尼隔震橡胶支座I型结构I型支座由预埋钢板、支座钢板、封层钢板、支座本体(叠层橡胶和加劲钢板)和锚固组件等组成，支座结构示意见图1。4.3.2高阻尼隔震橡胶支座Ⅱ型结构Ⅱ型支座由预埋钢板、剪力卡榫、封层钢板、支座本体(叠层橡胶和加劲钢板)和锚固组件等组成，支座结构示意见图2。2连接螺栓；8——上支座钢板； 4——上封层钢板：10下支座钢板；6锚固螺栓；12——下套筒。2——上封层钢板；6——上预埋钢板；3——支座本体；7——下封层钢板；图2Ⅱ型支座结构示意65.1支座性能要求表1高阻尼隔震橡胶支座的性能要求竖向压缩刚度K,(kN/mm)K、±K,×30%压缩变形量Y(mm)设计荷载下，不大于橡胶总厚度的7%水平等效刚度K,(kN/mm)K,±K×15%设计转角θ(rad)设计压应力σ₀(MPa)8设计拉应力σ,(MPa)卡榫结构0G=0.8G≥1.0设计剪应变y₀(%)反复加载试验时的剪应变γ.(%)150(Ⅱ型),175(I型)容许剪应变γ.(%)200(Ⅱ型),250(I型)极限剪应变γ.(%)300(Ⅱ型),350(I型)等效阻尼比ξ12%±(12%×15%)15%±(15%×15%)17%±(17%×15%)温度适用范围(℃)-40℃~+60℃(天然橡胶),-25℃~+60℃(其他橡胶)能分别对应。注2:支座等效阻尼比分3级，应在反复加载试验时的剪应变y.下测试计算，适用于不同水平性能和结构形式。5.1.2支座剪切模量随温度下降而递增，当累年最冷月平均温度的平均值处于-10℃~0℃时，支座设计剪切模量提高系数为1.5;当低于-10℃时，提高系数为1.8;当低于-25℃时，提高系数为2.0,进行桥7JT/T842—20125.2力学相关稳定性要求5.2.1剪应变相关稳定性在0.5y₀、1.0y₀、1.5y₀剪应变下，支座水平等效刚度和等效阻尼比的实测值变化率在±15%5.2.2压应力相关稳定性压应力下，支座水平等效刚度和等效阻尼比的实测值变化率在±15%±15%以内。实测值变化率在±15%以内。5.2.5温度相关稳定性下测试值的变化率应符合表2的规定。支座水平等效刚度和等效阻尼比变化率(%)基准值5.3极限性能要求5.4耐久性能要求5.4.1老化性能水平等效刚度和等效阻尼比允许变化率为±30%。5.4.2徐变性能支座使用60年后徐变应变不超过10%。5.4.3疲劳性能水平等效刚度允许变化率为±15%,试件外观无裂缝。5.5.2支座用高阻尼橡胶材料常规物理机械性能应符合表3的规定。8JT/T842—2012表3橡胶材料常规物理机械性能试验方法拉伸性能拉伸强度(MPa)GB/T528扯断伸长率(%)G=0.8MPaG=1.0MPaG=1.2MPa热空气老化性能70℃×168h拉伸强度变化率(%)GB/T3512GB/T528扯断伸长变化率(%)只作为质量控制指标GB/T6031黏合性能橡胶与金属黏结强度(N/mm)GB/T7760破坏类型橡胶破坏压缩永久变形[70℃×24h,压缩率25%】(%)GB/T7759剪切性能剪切模量(MPa)0.8,1.0,1.2GB/T9870.1等效阻尼比(%)臭氧老化性能a,b性能变化率(50×10⁸,30%,40℃×96h)无龟裂GB/T7762所示性能测试项目的频率为每半年一次。臭氧老化性能仅针对保护层橡胶测试项目5.5.3型式检验增加的高阻尼橡胶材料物理机械性能应符合表4的规定。表4型式检验增加的橡胶材料物理机械性能试验项目拉伸性能100%拉应变时的定伸应力(MPa)只作为质量控制指标热空气老化性能70℃×168h100%拉应变时的定伸应力变化率(%)GB/T3512剪切性能剪切模量和等效阻尼比的温度相关性(%)GB/T9870.1脆性性能脆性温度(℃)低温结晶性能硬度变化率【-40℃时】(%)5.6支座用钢材性能5.6.1支座钢板、封层钢板和加劲钢板采用Q345低合金高强度结构钢，其性能应符合GB/T1591的5.6.2预埋钢板采用碳素结构钢，其性能应符合GB/T700的规定。5.6.3套筒采用优质碳素结构钢，其性能应符合GB/T699的规定。5.6.4螺栓采用合金结构钢，其性能应符合GB/T3077的规定。9黏结剂应不可溶并具有热固性，其质量应稳定，橡胶与金属黏结强度应符合表3的规定。5.8外观质量要求支座表面应光滑平整，外观质量应符合表5的规定。表5外观质量要求缺胶缺胶面积不超过150mm²,不应多于两处内部嵌件不允许外露凹凸不平凹凸不超过1mm,面积不超过50mm²,不应多于三处气泡、杂质不允许裂纹(侧面)不允许钢板外露(侧面)不允许掉块、崩裂、机械损伤不允许钢板与橡胶黏结处开裂或剥离不允许支座表面平整度不大于支座平面对角线或直径的0.4%5.9解剖性能要求支座解剖后的性能应符合表6的规定表6解剖性能要求解剖检验指标锯开后胶层厚度胶层厚度应均匀，单层橡胶厚度t,偏差应符合：——t,≤10mm时，偏差为±0.4mm;—10mm<t,≤20mm时，偏差为±0.7mm;-1.>20mm时，偏差为±1.0mm钢板与橡胶黏结性能钢板与橡胶黏结应牢固，且无离层现象保护层橡胶厚度保护层厚度偏差为(0,+0.5)mm剥离胶层橡胶性能剥离胶层后，测定的橡胶性能与表3的规定相比，拉伸强度的下降率不应大于15%,扯断伸长率的下降率不应大于20%支座加工、外形尺寸公差及组装后尺寸公差应符合GB20688.2的规定，未注尺寸公差应按GB/T1804中c级的规定进行，各部件检验合格后方可进行装配。5.11支座防腐涂装5.11.1支座钢件外露表面(橡胶表面除外)应进行表面防腐蚀处理。6.1试验样品6.2试验条件及设备要求擦力应小于剪力的3%。6.6成品支座力学性能试验6.6.1竖向压缩刚度试验——加载方法：应按GB/T20688.1—2007中6.3.1.3的方法1进行；6.6.2压缩变形试验 —加载法：应按GB/T20688.1—2007中6.3.1.3的方法1进行；JT/T842—20126.6.3水平等效刚度和等效阻尼比试验成品支座水平等效刚度和等效阻尼比应按GB/T20688.1—2007中6.3.2的试验方法在下列条件下进行： 加载方法：应按GB/T20688.1—2007中6.3.2.2的方法做11次循环进行：——加载应力：竖向加载应力为6MPa;——反复加载剪应变γ,:按150%、175%与表1对应的2级支座水平性能分别进行； 加载频率：循环剪切位移测试频率采用0.5Hz。水平等效刚度和等效阻尼比取第二次至第十一次循环的测试平均值，应按GB/T20688.1—2007中6.3.2.3的规定计算。6.6.4大变形剪切试验竖向施加6MPa压应力后，按表1支座容许剪应变循环加载水平位移，加载到末端停留时间不应低于2min,循环剪切位移测试频率采用0.5Hz,循环次数不应低于11次，支座外观应无异常或损伤。6.6.5拉伸性能试验成品支座的拉伸性能应按GB/T20688.1—2007中6.6的试验方法，在表1规定的设计拉应力和容许剪应变下进行，试验后支座外观应无异常或损伤。6.7力学相关稳定性试验6.7.1剪应变相关稳定性竖向施加6MPa压应力后，按表1支座设计剪应变yo的0.5、1.0、1.5倍递增施加水平位移，循环剪切位移测试频率采用0.5Hz,应按GB/T20688.1—2007中6.4.1的试验方法进行。6.7.2压应变相关稳定性按150%、175%与表1对应的2级支座水平性能分别加载后，竖向按3MPa、6MPa、9MPa、12MPa施加压应力，循环剪切位移测试频率采用0.5Hz,应按GB/T20688.1—2007中6.4.2的试验方法进行，循环加载次数为三次，取第三次测试值计算。每种应力测试间隔时间至少8h。6.7.3频率相关稳定性竖向施加6MPa压应力，按150%、175%与表1对应的2级支座水平性能分别加载后，循环剪切位移加载频率采用0.01Hz、0.1Hz、0.5Hz、1.0Hz,应按GB/T20688.1—2007中6.4.3的试验方法进行，循环加载次数为三次，取第三次测试值计算。每种频率测试间隔时间至少8h。6.7.4重复加载次数相关稳定性竖向施加6MPa压应力，按150%、175%与表1对应的2级支座水平性能分别施加水平位移，循环剪切位移测试频率采用0.5Hz,应按GB/T20688.1—2007中6.4.4的试验方法进行循环加载。基准值应取第二次至第十一次循环的测试平均值。试件在反复50次加载后应冷却至室温，冷却时间至少8h。6.7.5温度相关稳定性在5.2.5规定的温度条件下，竖向施加6MPa压应力，按150%、175%与表1对应的2级支座水平性能分别加载后，循环剪切位移测试频率采用0.5Hz,应按GB/T20688.1—2007中6.4.5的试验方法进6.8极限性能试验竖向施加6MPa压应力，循环剪切位移测试频率采用0.5Hz,应按GB/T20688.1—2007中6.5的试验方法进行。6.9耐久性能试验6.9.1老化性能老化性能试验按GB/T20688.1—2007中6.7.1的规定进行。JT/T842—20126.9.2徐变性能6.9.3疲劳性能6.10解剖性能试验7检验规则7.1检验分类7.1.1原材料及部件进厂检验7.1.2产品出厂检验7.1.3型式检验7.2检验项目及检验周期支座用原材料及部件进厂后检验项目及检验周期应符合表7的规定。对原材料及外协部件除有供检验项目橡胶物理机械性能每批(不大于500kg)钢材机械性能每批黏结剂黏合性能每批7.2.2出厂检验支座出厂检验项目及检验周期应符合表8的规定。JT/T842—2012表8支座出厂检验项目及检验周期技术要求支座各部件尺寸支座设计图5.10,6.5每个支座外观质量每个支座组装高度偏差每个支座表面防腐涂装每个成品支座压缩性能6.6.1,6.6.2支座总数的20%,7.3成品支座转动性能6.6.1成品支座剪切性能6.6.3成品支座大变形剪切性能6.6.4每个工程项目至少一次成品支座拉伸性能6.6.5成品支座解剖性能支座总数的0.5%7.2.3型式检验支座型式检验项目及检验周期应符合表9的规定表9支座型式检验项目及检验周期试验方法检验频次支座原材料及部件性能6.3,5.6按7.1.3进行支座出厂检验项目支座橡胶材料检验项目成品支座力学相关稳定性成品支座极限性能成品支座耐久性能支座出厂检验抽样应符合以下要求：a)产品抽样数量应不少于总数的20%,总数量不少于三件，每种规格的产品抽样数量不少于两件；若有不合格试样，则应按总数的50%检测，若仍有不合格试样，则应100%检测；b)可根据用户需求确定产品的抽样数量，但不应低于上述规定的最少抽样比例。7.4判定规则7.4.1在进厂检验中发现不合格原料或部件不应使用；在整体支座组装过程中发现不合格部件应进行7.4.2出厂检验成品支座性能可采用随机抽样的方式确定检测试样。若有一件抽样试样的一项性能不7.4.3支座外观质量检查，若有两项及以上不允许项目则直接报废，不应使用。其余不合格产品可进行JT/T842—20128标志、包装、运输和储存8.1标志8.1.4支座侧面应硫化有生产厂商标或名称以及生产批号等永久性标识。JT/T842—2012(资料性附录)公路桥梁高阻尼隔震橡胶支座技术参数A.1形状系数支座第一形状系数和第二形状系数按式(A.1)～式(A.5)计算：圆形支座：矩形支座：沿短边无约束：A.2竖向压缩刚度支座竖向压缩刚度按式(A.6)计算：A.3橡胶修正压缩弹性模量A.3.1橡胶修正压缩弹性模量E。,按式(A.7)计算：a)不考虑剪应变影响时：Eap=E₀·(1+2kS²)b)考虑剪应变影响时：Ep=3G(γ)·(1+2S²)式中：γ=√6S₁e(A.10)A.3.2橡胶修正压缩弹性模量E。,也可按式(A.11)和式(A.12)经验公式进行估算：a)矩形支座：b)圆形支座：JT/T842—2012硬度G(MPa)KE.(MPa)0.684.930.626.250.55A.4支座的刚度JT/T842—2012(A.17)A.5等效阻尼比(A.18)(A.19)(A.20)(A.21)(A.22)b)地震作用引起的支座剪应变按式(A.24)计算：A.7.2压力引起的剪应变支座压力引起的剪应变按式(A.25)或式(A.26)计算：圆形支座：矩形支座：式中：其他情况时，A.7.3转动引起的剪应变支座压力引起的剪应变按式(A.29)或式(A.30)计算：圆形支座：矩形支座：A.7.4总剪应变总剪应变符合式(A.31)的规定：Zγ=y!+Ye+y₁≤γ。A.8支座验算支座设计验算应符合GB20688.2的规定。连接件设计计算应符合GB20688.2的规定。(A.23)(A.24)(A.25)(A.26)(A.27)(A.28)(A.29)(A.30)(A.31)B.1支座要求时的剪应变γ。=150%时测定(或设计计算)的。B.2圆形支座规格系列B.2.1HDR(I)型圆形规格系列HDR(I)型圆形支座结构示意见图B.1,设计剪应变为100%,容许剪应变为250%,极限剪应变为350%,其他设计参数见表B.1。JT/T842—201220122012JT/T842—JT/T842—序号规格尺寸d承载力剪切模量G支座总高h设计位移容许位移极限位移单层橡胶厚度mm)加劲钢板厚度封层钢板厚度预埋钢板厚度支座钢板厚度)(mm)支座钢板尺寸预埋钢板尺寸B设计容许转角θ水平屈服力初始水平刚度屈服后水平刚度)(kN/mm水平等效刚度K)(kN/mm)竖向压缩刚度K等效阻尼比ξ1530.01034.190.640.860.00914.720.730.970.00846.470.762530.00910.784310.00810.884850.00740.923630.01030.780.00910.884430.00840.914834634100.00920.910.00826.670.00759.165734204400.01030.914680.00916.620.00849.10JT/T842-2012JT/T842-2012序号规格尺寸d承载力剪切模量G支座总高h设计位移容许位移X极限位移单层橡胶厚度tmm)加劲钢板厚度封层钢板厚度预埋钢板厚度支座钢板厚度支座钢板尺寸A预埋钢板尺寸B设计容许转角θ水平屈服力初始水平刚度屈服后水平刚度水平等效刚度K竖向压缩刚度K等效阻尼比56734404600.00936.774504700.00834504700.00767420834704900.01036.770.00910.00848445834900.00940.00838.570.00769470930.01030.00918.570.008430.00919.490.00919.490.0084JT/TJT/T842—2012序号规格尺寸d承载力剪切模量G支座总高h设计位移容许位移极限位移单层橡胶厚度加劲钢板厚度t封层钢板厚度预埋钢板厚度支座钢板厚度支座钢板尺寸A预埋钢板尺寸B设计容许转角θ水平屈服力初始水平刚度K屈服后水平刚度水平等效刚度K竖向压缩刚度K等效阻尼比530.00910.00914230.008430.009142040.009146240.008440.00914550.00910.0084452340.00914900.00910.008442040.009140.009141250.0084JT/TJT/T842—2012序号规格尺寸d承载力剪切模量G支座总高h设计位移容许位移极限位移单层橡胶厚度加劲钢板厚度t封层钢板厚度预埋钢板厚度支座钢板厚度支座钢板尺寸A预埋钢板尺寸Bmm)设计容许转角θ水平屈服力初始水平刚度屈服后水平刚度水平等效刚度K竖向压缩刚度K等效阻尼比ξ44840.009140050.009144050.008420.88674347650.00914250.00914670.008422.1650.00914500.00914950.008442623.50847050.009147560.009160.008447424.794.06941040050.009160.009140740060.008426.134.285/T842-20125/T842-2012序号规格尺寸d承载力剪切模量G支座总高h设计位移容许位移极限位移单层橡胶厚度mm)加劲钢板厚度封层钢板厚度预埋钢板厚度mm)支座钢板厚度支座钢板尺寸A预埋钢板尺寸B设计容许转角θ水平屈服力初始水平刚度kN/mm)屈服后水平刚度水平等效刚度K)(kN/mm竖向压缩刚度K)(kN/mm)等效阻尼比5420620.014.110.009144820.014.114110.008427.414.49440620.994.310.009149220.994.314220.008428.694.70460670.009143121.964.51413-3100.009121.964.5144370.008430.044.9248060.00946822.894.7042370.009122.894.704540.008431.3270.009123.864.904330.009123.864.904650.008432.6626JT/T842—2012B.2.2HDR(Ⅱ)型圆形规格系列HDR(Ⅱ)型圆形支座结构示意见图B.2,设计剪应变为100%,容许剪应变为200%,极限剪应变为300%,其他设计参数见表B.2。纵桥向20122012JT/TJT/T842—序号规格尺寸d承载力剪切模量G支座总高h设计位移容许位移极限位移单层橡胶厚度tmm)加劲钢板厚度tmm)封层钢板厚度预埋钢板厚度支座钢板尺寸A预埋钢板尺寸B设计容许转角θ水平屈服力初始水平刚度屈服后水平刚度水平等效刚度K竖向压缩刚度K等效阻尼比ξ1530.01030.680.860.00910.770.970.00840.792530.00910.824310.00810.924850.00746.230.963630.01030.820.00910.924430.00846.180.954834630.00920.960.00820.00755734204200.01030.954680.00910.0084JTJT/T842-2012表B.2(续)序号规格尺寸d承载力剪切模量G支座总高h设计位移容许位移极限位移单层橡胶厚度mm)加劲钢板厚度封层钢板厚度预埋钢板厚度支座钢板尺寸预埋钢板尺寸B 设计容许转角θ水平屈服力初始水平刚度屈服后水平刚度水平等效刚度K竖向压缩刚度K等效阻尼比ξ6734404400.00930.00834.340.00768.337420834704700.01030.0094.310.00848.288445834804800.00944.340.00834.860.007.69.359470930.01034.310.00914.860.00849.3530.00910.00910.0084JT/T842-2012JT/T842-2012表B.2(续)序号规格尺寸d承载力剪切模量G支座总高h设计位移容许位移极限位移单层橡胶厚度加劲钢板厚度封层钢板厚度预埋钢板厚度支座钢板尺寸预埋钢板尺寸B设计容许转角θ 水平屈服力初始水平刚度屈服后水平刚度水平等效刚度K竖向压缩刚度K等效阻尼比ξ30.00940.00910.008430.00916.4940.00916.4940.008440.00910.009.14290.0084452340.00914200.00914620.008440.00918.1245040.00918.1249550.0084JT/TJT/T842—2012序号规格尺寸d承载力剪切模量G支座总高h设计位移容许位移极限位移单层橡胶厚度tmm)加劲钢板厚度t封层钢板厚度预埋钢板厚度t支座钢板尺寸A预埋钢板尺寸B设计容许转角θ水平屈服力初始水平刚度屈服后水平刚度水平等效刚度K竖向压缩刚度K等效阻尼比ξ40.00918.6448050.00918.6450.0084674340850.00919.190.00919.190.008443250.00919.750.00919.750.0084847045650.009160.009141860.00844.06941048050.009140060.009144060.008441920.844.28JT/T842—2012HDR(I)型矩形支座结构示意见图B.3,设计剪应变为100%,容许剪应变为250%,极限剪应变为350%,其他设计参数见表B.3。单位为毫米JT/TJT/T842—2012表B.3HDR(I)型矩形高阻尼隔震橡胶支座规格系列参数序号规格尺寸承载力剪切模量G支座总高h设计位移容许位移mm)极限位移单层橡胶厚度加劲钢板厚度t封层钢板厚度预埋钢板厚度支座钢板厚度支座钢板纵向尺寸mm)支座钢板横向尺寸B预埋钢板纵向尺寸C预埋钢板横向尺寸D设计容许转角θ水平屈服力初始水平刚度屈服后水平刚度水平等效刚度K竖向压缩刚度K等效阻尼比ξ1270×27034604800.00770.820.00686.040.930.00638.240.972270×320634604800.00920.820.00826.040.930.00758.240.973270×370634604104804300.00926.280.970.00820.00759.654320×32060.00776.430.990.00680.00639.895320×370734104300.00906.430.990.00800.00739.95J/T842-2012J/T842-2012序号规格尺寸承载力剪切模量G支座总高)(mm设计位移)(mm容许位移)(mm)极限位移单层橡胶厚度tmm)加劲钢板厚度封层钢板厚度预埋钢板厚度mm支座钢板厚度mm支座钢板纵向尺土支座钢板横向尺寸B)(mm)预埋钢板纵向尺寸C预埋钢板横向尺寸D设计容许转角θ水平屈服力初始水平刚度kN/mm屈服后水平刚度)(kN/mm水平等效刚度K)(kN/mm)竖向压缩刚度K等效阻尼比ξ6320×420734604800.00900.00808.280.00737370×370734104300.00770.00688.470.00638370×420834604800.00880.00788.470.00729370×47080.00888.470.00789.540.0072420×420834604800.00778.620.00689.690.0063JT/TJT/T842—2012表B.3(续)序号规格尺寸承载力剪切模量G支座总高h(mm)设计位移容许位移极限位移单层橡胶厚度t加劲钢板厚度t封层钢板厚度预埋钢板厚度支座钢板厚度支座钢板纵向尺寸mm支座钢板横向尺寸B预埋钢板纵向尺寸预埋钢板横向尺寸D设计容许转角0水平屈服力初始水平刚度K屈服后水平刚度水平等效刚度K竖向压缩刚度K等效阻尼比ξ420×470930.00878.620.00779.690.0070420×520930.00879.590.00770.0071470×470930.00779.690.00680.0063470×52030.00859.690.00760.0070470×57030.00850.00760.0070JT/T842-2012JT/T842-2012序号规格尺寸承载力剪切模量G支座总高h设计位移X容许位移极限位移单层橡胶厚度加劲钢板厚度封层钢板厚度预埋钢板厚度支座钢板厚度支座钢板纵向尺寸mm)支座钢板横向尺寸B预埋钢板纵向尺寸预埋钢板横向尺寸L设计容许转角θ水平屈服力初始水平刚度屈服后水平刚度)(kN/mm水平等效刚度K)(kN/mm竖向压缩刚度K)(kN/mm)等效阻尼比ξ520×52030.00770.00680.0063520×57030.00850.00754230.0069520×62030.00850.00754230.0069570×57030.00770.00684230.0063570×62030.00844200.00754620.0068J/T842-2012J/T842-2012表B.3(续)序号规格尺寸承载力剪切模量G支座总高h)(mm)设计位移容许位移X极限位移单层橡胶厚度mm加劲钢板厚度mm)封层钢板厚度预埋钢板厚度支座钢板厚度2支座钢板纵向尺寸mm)支座钢板横向尺寸B预埋钢板纵向尺寸预埋钢板横向尺寸D设计容许转角θ水平屈服力初始水平刚度kN/mm)屈服后水平刚度水平等效刚度K竖向压缩刚度K等效阻尼比ξ570×670418630.008442030.007546240.0068620×620424830.007742030.006846240.0063620×670442840940.00834550.00740.0068620×720495040940.00834550.00740.006821.43670×67040940.00774550.00680.006321.5520122012JT/T842—表JT/T842—序号规格尺寸承载力剪切模量G支座总高h设计位移容许位移X极限位移单层橡胶厚度mm)加劲钢板厚度封层钢板厚度mm)预埋钢板厚度mm)支座钢板厚度支座钢板纵向尺寸支座钢板横向B预埋钢板纵向尺寸C预埋钢板横向尺寸设计容许转角0水平屈服力初始水平刚度屈服后水平刚度水平等效刚度K竖向压缩刚度K等效阻尼比ξ670×72044140.00834900.00740.006721,61670×77044140.00834900.00740.006723.14720×72044140.00774900.00680.006323.26720×77060444720.00820.00734120.006723.26720×820666047240.00820.00734120.006724.794.06JT/TJT/T842—2012表B.3(续)序号规格尺寸承载力剪切模量G支座总高h设计位移容许位移X极限位移单层橡胶厚度加劲钢板厚度封层钢板厚度预埋钢板厚度支座钢板厚度2支座钢板纵向尺寸Amm)支座钢板横向尺寸B预埋钢板纵向尺寸C预埋钢板横向尺寸D设计容许转角θ水平屈服力初始水平刚度K屈服后水平刚度水平等效刚度K竖向压缩刚度K等效阻尼比ξ770×770671847240.00770.00684120.006324.914.08770×820694540.00824000.00734400.006740124.914.08770×87040.008240050.007344050.006742726.504.34820×82040.007740050.006844050.006342926.624.36820×87050.00824250.00734670.006745626.624.36JTJT/T842—2012尺寸承载力2模量MPa)(支座总高设计位移mm)(容许mm)(极限位移mm)(单层钢板封层钢板预埋钢板支座钢板尺寸支座钢板横向尺寸预埋钢板纵向尺寸)(mm预埋尺寸转角屈服力初始刚度)(kN/mm屈服后刚度)(kN/mm水平等效刚度竖向压缩刚度等效阻尼比820×9208.618品0.00820.00730.0067870×8700.00770.00680.0063870×920导0.00810.00720.0066870×970n品0.0081010300.00720.0066导920×920n品0.00770.00680.0062JTJT/T842—2012序号规格尺寸承载力剪切模量支座总高h)(mm)设计位移容许位移极限位移单层橡胶厚度tmm加劲钢板厚度tmm)封层钢板厚度预埋钢板厚度mm)支座钢板厚度支座钢板纵向尺寸支座钢板横向尺寸B预埋钢板纵向尺寸预埋钢板横向尺寸设计容许转角θ水平屈服力初始水平刚度K屈服后水平刚度水平等效刚度K竖向压缩刚度K)(kN/mm)等效阻尼比ξ920×97042750.00814750.007244321.864.490.006629.914.90920×1020450500.00850.007646621.864.490.007.029.914.90970×97045050.00814.010.007246821.964.510.006630.044.92970×102047250.00854.020.007649322.014.52411660.006930.104.93970×107047250.008541420.554.2260.007623.084.7441160.006931.62JTJT/T842—2012规格尺寸承载力模量)(mm)支座总高)(mm设计位移)(mm容许位移)(mm极限单层厚度加劲封层厚度预埋支座钢板支座纵向支座钢板横向尺寸)预埋钢板纵向钢板横向寸容许81水平屈服力初始水平刚度屈服后水平刚度mm)(kN/水平等效刚度kN/mm)竖向压缩刚度kN/mm)(等效阻尼比导02011516品0.00.0072O0O0.00665070118301020×30140.0080075导9等1201126905520.0069070126341080004500.006612012972O0.00840.00750.0069JTJT/T842—2012表B.3(续)序号规格尺寸承载力P。剪切模量G支座总高h设计位移容许位移极限位移单层橡胶厚度tmm)加劲钢板厚度t封层钢板厚度预埋钢板厚度支座钢板厚度2mm支座钢板纵向尺寸mm)支座钢板横向尺寸B预埋钢板纵向尺寸C预埋钢板横向尺寸D设计容许转角θ水平屈服力初始水平刚度屈服后水平刚度水平等效刚度K竖向压缩刚度K等效阻尼比ξ070×117060.008422.694.664240.007525.514530.006934.924.111120×112060.008022.744.674240.007225.564530.006634.984.12120×117040460.008422.794.684340.007525.614640.006835.044.121120×1220460441360.008722.844.6944460.007825.6648570.007135.104.131170×117041360.008422.894.7044460.007425.7148570.006835.164.1443JT/T842—2012纵桥向图B.4HDR(Ⅱ)型矩形支座结构示意JT/TJT/T842—2012本表B.4HDR(Ⅱ)型矩形高阻尼隔震橡胶支座规格系列参数序号规格尺寸剪切模量GMPa)支座总高h设计位移容许位移极限位移单层橡胶厚度t加劲钢板厚度mm)封层钢板厚度预埋钢板厚度预埋钢板纵向尺寸A预埋钢板横向尺寸B支座钢板纵向尺寸C支座钢板横向尺寸D设计容许转角θ水平屈服力初始水平刚度K屈服后水平刚度水平等效刚度K竖向压缩刚度K等效阻尼比51270×270534600.007.70.870.00680.980.00636.572270×320634600.00920.870.00820.980.00756.573270×370634104604100.00920.00824.000.00754320×320630.007.70.00684.110.0063J/T842-2012J/T842-2012序号规格尺寸剪切模量G支座总高h设计位移容许位移Xmm)极限位移单层橡胶厚度加劲钢板厚度t.mm封层钢板厚度mm预埋钢板厚度预埋钢板纵向尺寸A预埋钢板横向尺寸B支座钢板纵向尺寸C支座钢板横向尺寸D设计容许转角θ水平屈服力初始水平刚度屈服后水平刚度水平等效刚度K)(kN/mm)竖向压缩刚度K等效阻尼比55320×370734104100.00900.00804.110.00736320×420734604600.00904.170.00804.690.00739.067370×370418734104104100.00774.280.00684.800.00639.258370×420834104604600.00884.280.00784.800.00729.259370×470834100.00884.800.00780.0072JTJT/T842—2012古表B.4(续)序号规格尺寸剪切模量G支座总高h设计位移X容许位移X极限位移单层橡胶厚度t加劲钢板厚度t封层钢板厚度预埋钢板厚度预埋钢板纵向尺寸A预埋钢板横向尺寸B支座钢板纵向尺寸C支座钢板横向尺寸D设计容许转角θ水平屈服力初始水平刚度屈服后水平刚度水平等效刚度K竖向压缩刚度K等效阻尼比ξ420×420834604604600.00774.890.00680.0063420×470934600.00874.890.00770.0070420×520934600.00870.007.76.100.0071470×470930.007.70.00686.190.0063470×52030.00850.00766.190.007020122012JT/TJT/T842—表B.4(续)序号规格尺寸剪切模量G支座总高h设计位移容许位移(mm)极限位移单层橡胶厚度加劲钢板厚度t封层钢板厚度预埋钢板厚度t预埋钢板纵向尺寸A预埋钢板横向尺寸B支座钢板纵向尺寸C支座钢板横向尺寸D设计容许转角θ水平屈服力初始水平刚度kN/mm)屈服后水平刚度水平等效刚度K)(kN/mm)竖向压缩刚度K等效阻尼比ξ470x57030.00856.050.00766.820.0070520×52030.00776.100.00686.880.0063520×57030.00856.