《乘用车制动盘用颗粒增强（SiCpAI）复合材料技术规范》征求意见稿

1T/CASMESXXXX—XXXX乘用车制动盘用颗粒增强（SiCp/AI）复合材料技术规范本文件规定了乘用车制动盘用颗粒增强（SiCp/AI）复合材料的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于乘用车制动盘用颗粒增强（SiCp/AI）复合材料（以下简称“复合材料”）的生产和检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T1173—2013铸造铝合金GB/T1423贵金属及其合金密度的测试方法GB/T3045普通磨料碳化硅化学分析方法GB/T3190—2020变形铝及铝合金化学成分GB/T4339金属材料热膨胀特征参数的测定GB/T6519变形铝、镁合金产品超声波检验方法GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法GB/T22588闪光法测量热扩散系数或导热系数GB/T23909.3无损检测射线透视检测第3部分：金属材料X和伽玛射线透视检测总则GB/T32496金属基复合材料增强体体积含量试验方法图像分析法GB/T32498金属基复合材料拉伸试验室温试验方法QC/T316汽车行车制动器疲劳强度台架试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1铝基复合材料aluminummatrixcomposites在纯铝或铝合金基体中引入或（和）自生增强体的复合材料。3.2碳化硅颗粒增强铝基复合材料SiCparticulatealuminummatrixcompostes以SiC颗粒为增强体且增强体体积分数低于40％的铝基复合材料。4技术要求4.1基体化学成分2T/CASMESXXXX—XXXX铝合金基体的化学成分和杂质的允许含量应符合GB/T1173—2013或GB/T3190—2020的规定。4.2增强体纯度SiC颗粒纯度应不低于98.5％。4.3物理性能应符合表1的规定。表1物理性能SiC颗粒体积分数/%密度/（g/cm）热导率/[W/（m.k）]线膨胀系数/（10/℃)同种铝基复合材料密度值偏差应小于4.4力学性能应符合表2的规定。表2力学性能4.5坯锭质量4.5.1外观质量坯锭表面应整洁，不应有霉斑及外来夹杂物，无肉眼可见的未复合区域或裂纹。4.5.2内部质量应由双方根据GB/T6519和GB/T23909.3的规定协商确定内部缺陷等级，并在图样或合同中注明超声波或X射线检验及检验的级别。超声波检测级别应按GB/T6519的规定可分为AAA级、AA级、A级、B级、C级五个等级，达到A级以上视为合格。5试验方法5.1基体化学成分铝合金基体化学成分按GB/T20975（所有部分）或GB/T7999的规定进行。当分析结果有争议时，按GB/T20975（所有部分）进行仲裁。5.2增强体纯度SiC颗粒纯度按GB/T3045的规定进行。5.3物理性能5.3.1SiC颗粒体积分数按GB/T32496的规定进行。5.3.2密度3T/CASMESXXXX—XXXX按GB/T1423的规定进行。5.3.3热导率按GB/T22588的规定进行，测试温度为室温。5.3.4线膨胀系数按GB/T4339的规定进行。起始测试温度为（25±2）℃,终止测试温度为350℃。5.4力学性能5.4.1抗拉强度、弹性模量按照GB/T32498的规定制备成圆形截面拉伸试样，进行室温拉伸试验。拉伸弹性模量按GB/T32498中规定的方法获得。5.4.2布氏硬度按GB/T231.1的规定进行。5.5坯锭质量5.5.1外观质量明亮光线下，目测检验。5.5.2内部质量超声波检测按GB/T6519的规定进行；X射线检测按照GB/T23909.3的规定进行。当超声波检测和X射线检测结果出现分歧时，以X射线检测结果为准。6检验规则6.1检验分类分为出厂检验和型式检验。6.2组批同批原材料、在相同工艺条件下连续生产的复合材料为一批。注：连续生产界定为生产过程中时间间断不超过30d，人员设备状态均一致。6.3样品受检样品应为一块复合材料坯锭，试样在该坯锭上切取，切取的部位应在坯锭原始表面3mm以下，受检样品的数量应满足检验要求。6.4出厂检验6.4.1材料出厂应经制造厂检验部门逐批检验合格后，方可出厂。6.4.2出厂检验项目包括密度、线膨胀系数和坯锭外观质量。6.4.3当出厂检验结果全部符合本文件要求时，判出厂检验合格。若检验中出现任何一项不符合，判出厂检验不合格。6.5型式检验6.5.1正常生产时每2年进行一次型式检验，有下列情况之一的也应进行型式检验：a)新产品试制鉴定时；4T/CASMESXXXX—XXXXb)正式生产，如原料、工艺有较大改变可能影响到产品的质量时；c)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；d)产品停产6个月以上重新恢复生产时；e)行业主管部门或质量管理部门提出要求时。6.5.2型式检验项目包括本文件第4章中的全部项目。6.5.3当型式检验结果全部符合本文件要求时，判型式检验合格。若检验中出现任何一项不符合，允许加倍重新抽取样品进行复检，复检后，若全部符合本文件要求时，判型式检验合格，否则为不合格。7标志、包装、运输和贮存7.1标志7.1.1销售标志应至少包括以下内容：a)产品名称；b)产品责任单位名称及地址；c)生产日期或产品批号；d)执行标准号；e)产品合格标识。7.1.2包装储运图示标志按GB/T191的规定选择使用。7.1.3标志应清晰、牢固，不应因运输条件和自然条件而褪色、变色、脱