建筑节能工程专项施工方案

S-20地块商业办公综合楼工程建筑节能工程专项施工方案编制人:审核人:审批人:北京建工四建工程建设有限公司石榴庄S-20地块商业金融工程项目经理部二0一五年三月二十七日目录TOC\o"1-2"\u1、编制依据 11.1设计图纸 11.2相关规范 11.3相关标准 11.4相关图集 11.5相关法规及文献及其他 12、工程概况 12.1工程总体概况 12.2工程设计概况 23、施工安排 33.1组织机构 33.2质量目的 33.3进度计划 43.4施工部署 44、施工准备 54.1技术准备 54.2材料准备 54.3实验、检查准备 54.4施工机具准备 64.5劳动力计划 65、重要施工工艺及规定 75.1墙体节能工程 75.2幕墙节能工程 135.3门窗节能工程 205.4屋面节能工程 225.6采暖节能工程 295.7通风与空调节能工程 325.8配电与照明节能工程 345.9监测与控制节能工程 365.10安装节能工程 386、质量规定 396.1验收流程 396.2质量标准及验收 407.安全施工注意事项 417.1砌筑施工安全文明施工管理 417.2高空作业人员安全操作规定 427.3用电操作规定 437.4门窗安装安全操作规定 447.5保温材料安全管理规定 448、节能环保绿色施工 458.1环境保护 458.2节材与材料资源运用 458.3节水与水资源运用 458.4节能与能源运用 458.5节地与土地资源运用 461、编制依据1.1设计图纸序号图纸名称图纸编号出图日期1建筑施工图建总01~05、建施01~15、建详-T1~T7、建详-R1~R2、建详-S1、建详-P1~P4、建详Q1~Q3、建详-C12023年9月8日2结构施工图结施-01~78、结防01~162023年9月8日1.2相关规范序号规范名称编号1《民用建筑热工设计规范》GB50176-932《砌体工程质量验收规范》GB50203-20233《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20234《屋面工程质量验收规范》GB50207-20235《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20236《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20237《建筑给排水工程质量验收规范》GB50302-20238《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20239《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-202310《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7106-202311《建筑幕墙》GB/T21086-20231.3相关标准序号标准名称编号1《北京市公共建筑节能设计标准》DB/11687—20231.4相关图集序号图集名称编号备注1框架填充轻集料砌块12BJ2-2华北标2加气混凝土砌块、条板12BJ2-3华北标3建筑节能外窗、建筑遮阳11BJ2-10华北标4建筑外保温13BJ2-12华北标1.5相关法规及文献及其他序号名称编号1《北京市民用建筑节能管理办法》北京市人民政府令第256号2《北京市太阳能热水系统城乡建筑应用管理办法》京建法〔2023〕3号3《民用建筑节能信息公示办法》京建材〔2023〕725号4《关于加强建设工程材料和设备采购备案工作的告知》京建法〔2023〕19号5《北京市施工现场材料管理工作导则（试行）》京建发〔2023〕536号6《关于加强北京市新建居住建筑外窗工程质量管理的告知》京建法〔2023〕11号7《民用建筑节能工程质量监督工作导则》建质[2023]19号8S-20地块商业办公综合楼施工组织设计2、工程概况2.1工程总体概况序号项目内容1工程名称S-20地块商业办公综合楼2工程地址丰台区石榴庄路与榴乡路道路交叉口区域3建筑面积47021.75㎡4建设单位北京顺义新城建设开发有限公司5设计单位北京维拓时代建筑设计有限公司6监理单位北京双圆工程征询监理有限公司7质量监督单位北京市丰台区质量监督站8施工总承包单位北京建工四建工程建设有限公司9劳务单位信阳市第二建筑劳务有限公司10施工工期2023年4月1日~2023年1月16日11质量目的结构长城杯“金杯”2.2工程设计概况序号项目内容1建筑功能商业办公地下车库2建筑特点建筑外幕墙3建筑面积（m2）总建筑面积47021.75㎡地下建筑面积13614.01㎡地下建筑面积地上建筑面积33407.74㎡标准层建筑面积1814.86㎡4建筑层数地上层数18层地下层数4层5建筑层高（m）-4层3.8m-3~-2层3.6m-1层4.15m首层6.05m标准层4.2m顶层4.25m6建筑高度（m）±0.00标高39.3m室内外高差0.3m基底标高-15.25m、-15.6m、-16.8m最大基坑深度-17.46m檐口高度78.9m建筑总高80m7建筑平面横轴编号1-22轴纵轴编号A-U轴横轴距离（m）90.870m纵轴距离（m）78.770m8建筑防火一级9节能工程概况围护系统节能墙体节能工程外墙：80mm厚钢网憎水岩棉板采暖与非采暖房间隔墙：200mm厚加气混凝土砌块+面层抹灰、100mm厚加气混凝土砌块+面层抹灰、200厚钢筋混凝土墙+20厚超细纯白无机纤维11门窗节能工程断桥隔热铝合金窗玻璃幕墙：双中空LOW-e玻璃，断桥铝合金框。12屋面节能工程60厚硬泡聚氨酯板13地面节能工程采暖与非采暖房间楼面：20厚超细无机纤维底面接触室外空气的架空或外挑楼板：70厚超细无机纤维14暖通节能设计1、建筑围护结构平均传热系数均满足《公共建筑节能设计标准》的规定。2、本工程为节约能源，各建筑物尽量运用与外相通的门窗自然进风、自然排风及自然排烟。3、本工程每组散热器前均设立自动恒温控制阀。15给排水节能设计给水、中水系统工程1）地下二~四层、夹层：30mm厚泡沫橡塑材料（B1级，不燃，氧指数＞32）；外缠阻燃塑料布两遍。2）地下一层、首层及以上：10mm厚泡沫橡塑材料（B1级，不燃，氧指数＞32）；外缠阻燃塑料布两遍16消防栓系统地下一、二层管道、夹层及首层局部室外部分：电伴热保温；30mm厚泡沫橡塑材料（B1级，不燃，氧指数＞32）；外缠阻燃塑料布两遍。地下三、四层：30mm厚泡沫橡塑材料（B1级，不燃，氧指数＞32）；外缠阻燃塑料布两遍。17电气节能设计供配电系统的节能对的进行负荷计算；对的选择导线截面和线路的敷设方案。提高供电系统的功率因数，且有效进行谐波治理等等。18电气照明的节能选择合理的照度标准，选用合适的光源及高效节能灯具，采用合理的灯具安装方式及照明配电系统，并根据建筑的使用条件和天然采光状况采用合理有效的照明控制装置。19电气动力设备的节能（1）.对生活水池水位采用液位变送器进行测量，监视溢流水位及低水位报警，根据溢流水位报警信号，自动停止给水泵。（2）.监视水泵的运营、故障及手/自动状态，自动累计设备运营时间，拟定主、备用泵的轮换并作出维护提醒。（3）.低压交流电动机应选用高效能电动机，其能效应符合现行国家标准《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》GB18613节能评价值的规定。20其他配电变压器应选用D，yn11结线组别的变压器，并应选择低损耗、低噪声的节能产品，配电变压器的空载损耗和负载损耗不应高于现行国家标准《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》GB20232规定的节能评价值。3、施工安排3.1组织机构建立组织机构图，并明确各岗位人员的具体职责。3.2质量目的分项工程格率100％；子分部工程合格率100%；建筑节能分部工程质量达成合格标准。严格执行《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2023)的规定，保证本工程达成设计及规范规定的节能标准。3.3进度计划分部工程名称计划开工时间计划竣工时间二次结构墙体2023年3月2023年9月门窗2023年3月2023年9月外保温2023年6月2023年9月屋面2023年11月2023年12月内保温2023年11月2023年1月3.4施工部署3.4.1施工阶段工作施工前应按规定报送的拟进场的建筑节能工程材料/构配件/设备报审表（涉及墙体材料、保温材料、门窗部品、采暖空调系统、照明设备等）及其质量证明资料，具体如下：（1）质量证明资料（保温系统和组成材料质保书、说明书、型式检查报告、复验报告，如：现场搅拌的粘结胶浆、抹面胶浆等，应提供配合比告知单）是否合格、齐全，是否与设计和产品标准的规定相符。产品说明书和产品标记上注明的性能指标是否符合建筑节能标准。（2）是否使用国家明令严禁、淘汰的材料、构配件、设备。（3）有无建筑材料备案证明及相应验证规定资料。（4）按照委托施工协议约定及建筑节能标准有关规定的比例，进行跟踪检查或见证取样、送样检测。（5）对未经验收或验收不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备，不得在工程上使用或安装；对国家明令严禁、淘汰的材料、构配件、设备，不得签认，限期将不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备撤出现场。（6）对建筑节能施工过程进行巡视检查。对建筑节能施工中墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完毕后难以检查的重点部位，进行现场检查。验收不合格的工序，不得进行下一道工序的施工。3.4.2竣工验收工作（1）参与建设单位委托建筑节能测评单位进行的建筑节能能效测评。（2）审查建筑节能工程竣工资料。（3）组织对涉及建筑节能工程在内的预验收，对预验收中存在的问题，认真进行整改，整改完毕后填写建筑节能工程竣工报验单。4、施工准备4.1技术准备应当对从事建筑节能工程施工的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专业知识的培训。施工管理人员应当参与建筑节能执业继续教育。（1）施工现场，应备有国家和本市有关建筑节能法规文献与本工程相关的建筑节能强制性标准。（2）建筑节能工程施工前，项目总工应组织施工人员熟悉设计文献，参与施工图会审和设计交底。（3）施工图会审，应审查建筑节能设计图纸是否通过施工图设计审查单位审查合格。未经审查或审查不符合强制性建筑节能标准的施工图不得使用。（4）建筑节能设计交底。项目施工人员应参与由建设单位组织的建筑节能设计技术交底会，项目工应对建筑节能设计技术交底会议纪要进行签认。并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。4.2材料准备根据节能工程十二大分项工程编制材料计划表。加强节能材料的进场验收。验收内容涉及品种、规格、型号、质量、数量、以及材料说明书的技术参数是否达成设计文献的指标；材料、构配件和设备的合格证、中文说明书、型式检查报告、定型产品和成套技术应用型式检查报告齐全。验收要做好记录、办理验罢手续。加强节能材料的储存与保管。做好防火、防盗、防雨、防质变、防损坏等保护设施。加强节能材料的使用监督。是否按材料做法合理用料，是否严格执行配合比，使用部位。严禁使用国家明令严禁使用与淘汰的材料和设备。对进场的材料和设备在施工现场抽样复验。复验为见证取样送检。4.3实验、检查准备序号分项工程名称复验项目现场检查内容1墙体节能工程保温隔热材料导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能外墙节能构造钻芯；保温板材与基层的粘结强度、后置锚固件应进行锚固力及饰面砖粘结强度拉拔实验；保温墙板淋水实验2粘结材料粘结强度，严寒、寒冷地区冻融实验结果3增强网力学性能、抗腐蚀性能4保温浆料同条件试件5保温墙板型式检查报告（应包含安装性能的检查）6幕墙节能工程保温隔热材料导热系数、密度、燃烧性能保温材料厚度检测；（典型单元、典型拼缝、典型可启动部分）气密性能检测7幕墙玻璃传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点8隔热型材抗拉强度、抗剪强度9门窗节能工程外窗气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比外窗气密性检测；天窗淋水实验10屋面节能工程保温隔热材料导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能11采光屋面传热系数、遮阳系数、可见光透射比、气密性12地面节能工程保温材料导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能13采暖节能工程散热器单位散热量、金属热强度室内温度14绝热材料导热系数、密度、吸水率15通风与空调节能工程风机盘管供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声、功率室内温度,各风口的风量,通风与空调系统的总风量,空调机组的水流量,空调系统冷热水、冷却水总流量16绝热材料导热系数、密度、吸水率17空调与采暖系统冷热源及管网节能工程绝热材料导热系数、密度、吸水率供热系统室外管网的水力平衡度,供热系统的补水率,室外管网的热输送效率18配电与照明节能工程电线、电缆截面和每芯导体电阻值平均照度与照明功率密度4.4施工机具准备序号机具型号数量进场时间使用部位1电动吊篮ZLP—500，篮筐为3m－6m50台2023年6月1日外墙保温、外幕墙2施工电梯SCD200/2001台2023年4月1日外墙砌筑、屋面工程3电抹子DCMG-36B2台2023年5月1日地面施工4.5劳动力计划序号分项工程名称工种人数（人）1屋面工程防水工15保温工10泥瓦工5壮工4混凝土工152砌筑工程泥瓦工40壮工203地面工程混凝土工20保温工104外门窗工程安装工20幕墙工405、重要施工工艺及规定根据工程实际情况，叙述工程所涉及到的下述节能分项工程的图纸设计说明、施工工艺及控制要点等。（各分项工程施工工艺及过程控制要点参照选用。）5.1墙体节能工程5.1.1图纸设计做法（1）基层墙体外墙（加气混凝土墙体或钢筋混凝土墙体）；（2）界面剂；（3）DEA砂浆满粘80厚钢网憎水岩棉板；（4）抹5厚DBI砂浆；（5）干挂石材为竖式（宽小高大），石材厚度25。5.1.2加气砼砌块施工（1）材料墙体砌筑材料：所有非承重墙墙体为加气混凝土砌块墙，外墙规定干密度等级为B07，强度等级为A5.0，房间隔墙及公共管井隔墙规定，干密度等级为B06，强度等级为A3.5。砌筑砂浆：用DM5.0预拌砂浆砌筑。其他材料：墙体构造柱钢筋及拉结筋。施工工艺基层清理→墙体放线→植筋→立皮数杆→制备砌筑砂浆→砌块排列→砌块就位→校正→砌筑→勾缝→构造柱、系梁施工→顶部斜砌施工→验收（3）作业条件1）弹好轴线、墙身线，并分出门窗洞口位置线，且经检查符合设计图纸的尺寸规定，办完预检手续。2）砂浆应由质检站做好试配。3）砌筑前一天，应将预砌墙与原结构相接处洒水湿润，以保证砌体粘结。（4）加气砼砌块砌筑形式加气砼砌块主规格的长度为600mm，墙厚一般等于砌块宽度，其立面砌筑形式只有全顺式一种。上下皮竖缝互相错开不小于砌块长度的1/3。如不能满足时，在水平灰缝中设立2根直径4mm的钢筋，加筋长度不少于1000mm。（5）加气砼砌块墙砌筑要点1）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。2）加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。3）在砌块墙底部浇筑300mm高C20混凝土砍台。4）加气砼砌块不得与其他砖、砌块混砌。5）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。6）砌体填充隔墙构造柱及过梁尺寸及配筋参见结构施工总说明一第四条。7）各层砌体填充墙均应在下列部位设立稳定墙体的构造柱。平面上所标处；墙转角处、墙尽端处、墙窗边处；8）墙内的构造柱应先砌墙后浇柱，且沿高度埋设2ф4@500墙体锚拉筋，外露锚长1000。9）砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度60°左右，砂浆应饱满。10）两种材料的墙体交接处，应根据饰面材质在做饰面前加钉金属网，网宽300mm，防止裂缝。（6）加气砼砌块砌体允许偏差加气砼砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1砌体厚度±4用尺量2基础顶面和楼地面标高±15用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录3轴线位移54墙面垂直度：⑴每层⑵全高510用吊线法检查用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整6用2m长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查5.1.3钢网憎水岩棉板外墙保温（1）材料：采用80厚钢网憎水岩棉板。（2）施工规定及条件1）经业主、监理、施工单位对外墙基层经验收合格后，方可进行钢网憎水岩棉板的粘贴。2）雨天施工时，须采用有效防雨措施，防止雨水冲刷面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。3）施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级。（3）工艺流程墙体基层验收→专用防水界面剂→隐检→测量、放线→挂基准线→配粘结剂→粘贴岩棉板→打磨、修理→压入玻纤网格布（涂料外墙）→胀栓施工→抹5厚DBI砂浆→修整、验收→涂料施工1）基层清理①清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。②剔除墙体接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。③规定粘贴岩棉板板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用抹面砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实行找补）；以保证整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。2）配制砂浆①施工使用的砂浆分为DP找平砂浆，DEA粘接砂浆及DBI砂浆。②砂浆采用成品干拌砂浆，施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充足、均匀，稠度适中，并有一定黏度。③砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。3）刷专用界面剂一道为增强找平砂浆与加气块的结合力，在找平砂浆施工前，在基层粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可进行找平层施工4）预粘板端翻包网格布在伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴岩棉板时再将剩余网格布翻包过来。5）粘贴岩棉板eq\o\ac(○,1)施工前，根据整个外墙平面的设计尺寸编制岩棉板的排板图，以达成节约材料、加快施工速度的目的。以长向水平铺贴，保证连续结合，两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。eq\o\ac(○,2)施工单位指定某一基面解决完毕的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。岩棉板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。eq\o\ac(○,3)粘贴时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用岩棉板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。eq\o\ac(○,4)保温块粘贴应采用满粘法施工，涂好DEA专用粘结剂后80厚岩棉板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。粘贴完毕后打入锚栓，规定锚栓数量每平米不少于6个。粘接后的保温块不应受到碰撞或随意移动。eq\o\ac(○,5)保温块按照上述规定贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的粘结剂；若因保温块切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。eq\o\ac(○,6)网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块保温块后，碰到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布自身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。见下图。门窗洞口附加网络布示意图eq\o\ac(○,7)在门窗洞口部位的保温块，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边沿必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见下图。洞口处切割及接缝距离规定示意图eq\o\ac(○,8)为防止外窗漏水，规定窗洞口四周侧壁保温块与窗副框间留通槽，在外窗主框安装完毕并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。5.1.4过程控制要点1）基层表面空鼓、开裂、松动、风化及平整度及妨碍粘结的附着物的解决，保温板材与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。2）雨水管卡具、女儿墙、分隔缝、变形缝、挑梁、连梁、壁柱、空调板、空调管洞、门窗洞口等易产生热桥部位保温措施。3）不同材料基体交接处、容易碰撞的阳角及门窗洞口转角处等特殊部位的保温层防止开裂和破损的加强措施。4）隔汽层构造解决、穿透隔汽层处密封措施、隔汽层冷凝水排水构造解决。5）加强非采暖公共间（如普通住宅楼梯间、高层住宅疏散楼梯间、电梯前室、公共通道、公共大堂大厅、地下室等）节能施工情况。5.1.5墙体节能工程质量的预控与控制要点1）工程中采用的加气砼砌块要符合设计规定，砌块的厚度必须满足设计规定；检查的方法是：表观、尺量、质量证明文献。2）所以在砌块进场后，必须立即现场抽查，并要取样送检，检测其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能，检测结果出来后送设计人员复核；合格后再投入工程中去。墙体节能工程施工前按照设计和施工方案的规定对基层进行解决，解决后的基层经工程验收应达成合格质量，应符合保温层施工方案的规定。墙面的门窗框、水落管、进户管线、预埋件、设备连接件等均应安装完毕，才干进行面层施工。检查方法是：对照设计和施工方案观测检查；核查隐蔽工程验收记录。3）墙体节能工程各层的构造做法应符合设计规定，并按照通过审批的施工方案施工；特别门窗四角是应力集中部位，规定门窗四角处要加网格布，避免因板缝而产生裂缝，不同材质墙体交接处应钉300mm宽金属网。检查方法是：对照设计和施工方案观测检查；核查隐蔽工程验收记录。4）当采用加强网作为防止开裂的措施时，加强网的铺贴、搭接应符合设计和施工方案的规定。砂浆抹平应密实，不得空鼓，加强网不得皱褶、外露。检查方法是：观测检查；核查隐蔽工程验收记录。5）设立空调的房间，其外墙热桥部位应按设计规定采用热桥隔断措施。检查方法是：对照设计和施工方案观测检查；核查隐蔽工程验收记录。6）施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按施工方案采用热桥隔断措施。检查方法是：对照施工方案观测检查。7）墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口基不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应采用防止开裂和破损的加强措施。检查方法是：观测检查；核查隐蔽工程验收记录。5.1.6质量标准5.1.6.1主控项目：砌块、砂浆的强度等级必须符合设计规定。检查砌块的产品合格证、产品性能检测报告和砂浆试块实验报告。水平灰缝砂浆必须饱满，立缝砂浆砌块在两端。转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。5.1.6.2一般项目：1）填充墙砌体一般尺寸允许偏差，见下表：项次项目允许偏差mm检查方法1轴线位移≤8尺量垂直度墙高小于等于3m≤5用两米托线板和线坠尺量墙高大于3m≤62墙面平整度≤3用两米靠尺和楔形塞尺3门窗洞口高、宽（后塞口）≤±5尺量2）填充墙砌体砂浆饱满度及检查方法砌体分类灰缝饱满度及规定检查方法砌块砌体水平≥80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘接痕迹面积垂直≥80%3）砌筑时要错缝搭砌，砌块搭砌长度不应小于90mm,竖向通缝不大于500mm。4）每层顶部连接塞实做法待相应下部砌体沉实后方可塞实（约5天），以保证结构承荷满足设计规定。5.1.7成品保护1）砌块在装运过程中要轻运轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。2）不得掰动预埋预留管，若要移动时。请安装人员配合。3）及时清理落地砂浆，以免与楼地面粘结，影响下道工序进行。4）墙上预留的设备孔应在砌筑时预留，不得在砌完后剔凿。5.1.8安全措施1）施工操作人员应认真执行操作规程和有关安全技术规程。2）砌块的垂直运送应当采用铁笼集装。3）砌块在楼地面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。堆入在楼板上的砌块重量，不得超过楼板的设计允许承载能力。4）采用内脚手施工，在二层楼地面以下必须沿房屋四周设立安全网，并随施工高度逐层提高，屋面未完不得拆除。5）砌筑过程中，对稳定较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位应加临时支撑，以保证其稳定性。6）砌筑高度天天不宜大于18m。7）砌体内不得留脚手架眼，宜采用双排脚手架。8）砌筑时不得站在墙上操作。9）在大风雨和台风情况下，对已砌筑的强度未达成规定，稳定性能差的墙体应加设临时支撑保护。5.2幕墙节能工程保温性能系指在幕墙两侧存在空气温度差条件下，幕墙阻抗从高温一侧向低温一侧传热的能力。幕墙的保温性能用传热系数K来表达，传热系数K的物理意义为：在稳定传热的条件下，幕墙客观存在内外两侧的空气温度差为1K时，单位时间内通过单位面积的传热量，以W/m2K计。本工程在幕墙设计中，根据功能规定选择材料。在玻璃幕墙中，选用双银Low-E中空玻璃，玻璃的传热系数可以满足K<1.65，幕墙整体传热系数满足K≤2.0，满足保温性能分级值的6级。5.2.1图纸设计做法铝板幕墙；石材幕墙；玻璃幕墙。5.2.2铝板幕墙施工5.2.2.1施工流程。测量放线→后置埋件的安装→主龙骨安装→次龙骨安装→安装铝板→注胶及清洗5.2.2.2施工工艺（1）测量放线施工队伍进场后一方面进行测量定位，测量出土建结构和钢结构的偏差，为施工做好准备，测量后需拟定安装基准线。涉及龙骨分布基准及部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙拟定三个方向的基准。（2）埋件的施工。本工程后补采用植筋式化学锚栓埋件，通过钢筋测试仪，避开钢筋在原建筑主体结构上打孔，填入化学药剂，植入螺栓，将钢板固定在主体结构上。（3）主龙骨安装对于主龙骨的安装，在拟定埋件无误后，然后检查其尺寸加工孔位是否对的，再将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座。安装时位置要对的，与连接板结合要牢固。次龙骨安装将钢龙骨两端焊接在主龙骨的预定位置。规定安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行，并随时进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量规定。（5）铝板板块的安装1）板块在加工厂已预制完毕，铝板在安装前应用钢线拉出完毕面，以便控制安装进出位。2）安装前应认真检查其编号、数量、分清安装方向、位置。预先装好铝板固定码，安装应牢固不松动，不漏装。3）铝板挂装后，安装码与铝材立柱、横梁采用不锈钢自攻紧固螺丝紧固，安装应牢固，位置应准确，不能漏装或随意减少自攻螺丝的个数。4）铝板挂装后紧固前，应认真调整，使相邻板产隙的尺寸达成设计规定，横平竖直，宽窄均匀。5）注胶：板块安装固定完毕后，在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺规定进行净化解决，净化后及时按注胶工艺规定进行注胶，注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。5.2.2.3施工注意事项（1）施工前应检查选用的铝板及钢材是否符合规定，规格是否齐全，表面有无划痕，有无弯曲现象。选用的材料最后一次进货，以保证规格型号统一，色彩一致。（2）连接件及骨架的位置，最佳与单层铝板规格尺寸一致，以减少施工现场材料切割。（3）铝单板的线膨胀系数较大，在施工中一定要留足板缝。墙角处钢材应与板块或水泥内抹面相交，不可直接插在土壤中。5.2.3石材幕墙施工5.2.3.1施工流程测量放线→结构、埋件的检查→钢架龙骨安装→隐蔽验收→石材面材安装→打胶。5.2.3.2施工工艺（1）测量放线由于石材幕墙的高精度的特性，所有对土建的规定就相对提高，（土建施工的误差与建筑结构的难易，施工单位的水平等有着密切关系），这就导致了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完毕或局部完毕的建筑物进行外廓测量，根据测量结果拟定幕墙的调整解决方法，提供应设计室作出设计更改。（2）工作面安排根据建筑物的现状，根据人员、机械设备、施工进度及现场的合理运用，将整个施工项目划分为三个施工段，每个施工段必须与现场密切配合、交叉进行施工，特别是与门窗洞口交接处（门、窗侧板）可适当缓慢安装，待门窗框安装完毕后,再进行安装。（3）后补埋件施工。通过测量放线找出所要布置在结构内的埋件位置，并后通过吊线对其检查，保证其垂直度和高度一致。（4）主次龙骨安装。1）选用材料：本工程选用100×50×4镀锌方钢管，50×50×5镀锌角钢。2）根据建筑物的结构特点，将主龙骨按图纸规定安装在竖向控制线上、并确认固定点，此外在建筑物的阳角处需设主龙骨。测量现场埋件高度间距，通过计算在镀锌方管主龙骨上作好打孔位置标记，并将钢材编号以方便安装选用。3）在主龙骨安装完毕后，次龙骨重要按石材（水平）位置及图纸规定，将石材分格高度用弹线在主龙骨上作好标记，将次龙骨接在主龙骨上，焊缝尺寸及形式必须符合设计规定（5）石材安装1）根据现场实际尺寸，按图纸做出分格控制线，做出准确的排版，石材加工后按图纸进行编号。2）石材在安装前应对石材的外观和资料进行检查，外观为观测石材外露面及连接处无崩坏、暗裂，经修正后的崩边无明显痕迹，外体尺寸、厚度、颜色等符合设计规定，资料重要为石材的检测报告和合格证等性能报告符合技术规定。按照石材的编号，将石材运到安装部位。石材与次龙骨的连接是通过铝合金组合挂件来实现的，靠挂件上的长孔调整石材的进出，因本次龙骨规定水平偏差3mm。挂件通过螺栓与次龙骨连接。5）石材初次定位，调校铝合金挂件的进出，并在墙上面挂水平、竖直位置线以控制调校石材的垂直度、水平；待石材的平整度达成规定后，拧紧挂件上的螺栓使石材准拟定位。6）石材安装顺序一般从下至上而行，但可根据现场实际情况做出适当调整。7）阳角石材按图纸加工成成品，施工时将石材两侧连成一个完整的阳角，水平缝贯通。干挂石材是靠挂件托挂固定的,所以各层托挂件不得传力。对于挂石材无法调节的个别板面可采用予装→检查→调整→挂接→检查→取下石材→第二次调整→挂接→检查的流程，进行二次挂接安装，也可采用实样装配法，运用工艺板进行调整的施工方法。10）检查石材与相邻石材的各项数据、平整度、对缝间隙、平行度、高差等符合规定。11）为防止出现色差，公司安排专人到厂家进行实际考察，按现场立面进行石材加工，同一立面必须选用相同的矿系的石材。（6）缝打胶石材安装完毕后，必须用密封胶嵌缝，予以密封，保证幕墙的气密性和水密性。密封胶的施工要符合下述规定：1）密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，保证缝内无积水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物，必要时可采用清洁剂清洁。2）施工时，对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合规定方可施工，严禁使用过期的密封胶。3）注胶后将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶；4）密封胶在缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结，密封槽口底部采用聚乙烯发泡材料堵塞；5）幕墙外表面的接缝或其它缝隙采用与周边物体色泽相近的密封胶连结实密封，接缝应平整、光滑，并严密不漏水。6）板缝注胶深度及表面形式应严格按照设计规定。7）密封胶应填充饱满，表面光滑，无气泡、断胶、毛边、变色等缺陷。泡沫标应适中，过油比胶缝距离大一个尺寸级即可，塞入后表面平滑、流线，不应有扭曲、凹凸、漏放等缺陷。5.2.4玻璃幕墙施工5.2.4.1施工工艺测量放线→结构、埋件的检查与解决→支座的安装→竖龙骨的安装→横龙骨的安装→监理验收合格→层间防火层安装→隐蔽验收→玻璃安装→压条安装→装饰扣盖安装→打胶5.2.4.2施工过程（1）测量放线1）测量放线必须仪器工具齐全，且通过检测合格后方可使用。2）所有测量数据必须通过复核，若超过允许误差，应查找因素及时纠正。若在误差范围内，偏差应及时调整，不应有积累误差的出现。3）测量应在风力不大于4级时进行。（2）结构及后置埋件的检查1）支座的定位线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。2）后置埋件节点板与主体连接必须紧密平整，主体结构不平整处要剔凿，剔凿后用角磨磨。3）后置埋件节点板位置必须准确。4）后埋解决螺杆锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许上倾或下斜，保证有充足的锚固深度，锚入后拧紧时不允许连杆转动。（3）连接件的安装1）一方面由测量放样人员将连接件的分格线及标高线所有弹在结构预埋件上，作为安装连接件的基准线。2）立柱在安装之前一方面将镀锌钢角码与用M12不锈钢螺栓立柱连接再进行就位安装。（4）玻璃幕墙龙骨安装1）立柱的分格安装控制：立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合规定，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层产柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根竖龙骨固定点的距离偏差不应大于2mm。立柱安装就位，调整后应及时紧固，否则会影响横料的安装。2）横料就位与角码（或铝角码）孔位：龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，一方面进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计规定进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘曲，因而竖料上的孔位，角铝的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸不应大于10毫米。3）立柱的安装必须垂直，进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内。4）立柱插芯长度300mm（按规范规定为不小于250mm），伸缩缝下口距连接螺栓根据设计规定尽量控制在50～150mm内。5）横向龙骨的安装横梁应安装牢固，设计中横梁和立柱间留有空隙时，空隙宽度应符合设计规定；横梁安装进出位、标高、分格尺寸、相邻高差，对角线误差均应在允许范围内，次龙骨与立柱连接加橡胶垫片。横向龙骨在安装过程中，同一根横梁两端或相邻横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同一层标高偏差不应大于7mm；当安装完毕一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。（5）防噪声隔离片的安装由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，在横料与竖料之间，进行热解决，整根横料应比分格尺寸短3.5～4mm，横料二端须安装2mm厚防噪声隔离片（2mm缝柔性垫片）。（6）层间防火层安装1）防火层外包1.5mm厚镀锌钢板，用射钉枪将钢钉固定于结构中，内填100mm防火岩棉。2）楼板处要形成防火实体，玻璃幕墙设上、下两道防火层。3）防火材料应铺设平整且可靠固定，拼接处不应留缝隙。4）防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。（7）幕墙面材安装1）玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。2）按设计规定的型号选用玻璃四周的橡胶，其长度宜比边框内槽口长1.5%～2%；橡胶条斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应采用粘结剂牢固，镶嵌应平整。3）玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙。4）玻璃压块不应小于30mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm。且螺栓倒扣连接紧固。5）检查密封胶条的穿条质量。断口留在四角，拼角处粘结牢固。6）玻璃板板块安装与框架型材的间隙、平整度、垂直度、误差在允许偏差范围内。镀膜玻璃的镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。（8）横梁橡胶垫块的安装安装玻璃之前在横梁上先放上氯丁橡胶垫块，垫块安放位置距边1/4L处，垫块的宽度与槽口宽度相同，长度不小于100mm,厚度不小于5mm。每块玻璃的垫块不得少于2块。（9）铝合金压板的安装铝合金压板的安装应符合设计规定，在未装板片之前，先将铝合金压板固定在竖料上，拧到5分紧，铝合金压块以不落下为准。（10）玻璃板片的安装玻璃板片在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。调整完毕后安装竖向装饰条及打胶。（11）打胶嵌缝1）充足清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充足清洁粘结面，加以干燥。2）泡沫条填充时应连续，打胶处应连接密实。3）贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。4）打胶工程中应保证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。5）打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即解决因撕胶带时碰伤的胶表面。6）打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。7）打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。5.2.5过程控制要点（1）幕墙工程热桥部位的隔断热桥措施，应符合设计规定。（2）幕墙与周边墙体间的缝隙解决。（3）建筑伸缩缝、沉降缝、抗震缝等变形缝的保温密封解决。（4）幕墙隔汽层应完整、严密、位置对的，穿透隔汽层处的节点构造应采用密封措施；镀（贴）膜玻璃的安装方向、位置应对的。（5）中空玻璃应采用双道密封，中空玻璃的均压管应密封解决。冷凝水排水系统通畅，无渗漏。5.3门窗节能工程5.3.1图纸设计做法外窗采用塑钢门窗，平开内开，启动扇均配纱窗。玻璃为普通无色透明中空玻璃，厚度为5+12A+5+12A+5。外窗气密性应不低于国标GB／T7106-2023中外窗气密性分级的7级，抗风压性能应不低于国标GB／T7106-2023中外窗抗风压性能分级的5级水密性应不低于国标GB／T7106-2023中外窗水密性分级的3级，隔声性能≥30dB。传热系数≤2.0。5.3.2材料组成a、塑钢门窗的规格、型号应符合设计规定，五金配件配套齐全。并具有产品的出厂合格证。b、防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱或纲纱等应符合图纸规定。5.3.3作业条件①结构质量经验收符合合格产品，工序之间办好交接手续。②按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋100cm水平线。校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸规定，如有问题应提前进行剔凿解决。5.3.4操作工艺（1）弹线：在最高层找出窗口位置后，以其窗边线为标准，用特制大线坠将窗边线下引，每次吊6层。并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿解决。窗口的水平位置应以楼层＋100cm的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层应保持下皮标高一致。高层建筑在最高层窗口位置找出后，分别用经纬仪在窗两侧的墙上弹线。（2）墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图和窗台板的宽度拟定窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入窗下5mm为宜。（3）防腐解决①窗框两侧的防腐解决如设计有规定期，按设计规定执行。如设计无特殊规定，可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，产生电化学反映，腐蚀塑钢窗。②窗安装时若采用连接铁件进行固定期，应进行防腐解决，防止产生电化学反映，腐蚀塑钢窗；边接固定件最佳用不锈钢件。（4）就位和临时固定：根据找好的规矩，安装塑钢窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否对的，无问题后，用木楔临时固定。（5）与墙体的固定：窗附框与墙体的固定方法:采用附框外墙用电锤打圆8孔（深60mm），并用M8X10的胀栓将附框固定在墙体上。（6）解决窗框与墙体的缝隙：塑钢窗安装固定后，应及时按设计规定解决窗框与墙体缝隙，采用发泡胶进行填实，窗框外侧与墙体相交处用耐候胶封闭，嵌填时防止窗框碰撞变形。（7）安装五金配件：工程竣工前，内墙粉刷施工完毕后再安装五金配件，并保证其使用灵活。5.3.5玻璃安装（1）安装前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。（2）使用密封膏前，接缝外的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。（3）玻璃安装就位后，其边沿不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。（4）迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。（5）玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料，镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀，镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。5.3.6过程控制要点（1）门窗洞口的尺寸控制措施。（2）外门窗框或副框与洞口、外门窗框与副框之间的间隙解决。（3）金属外门窗隔断热桥措施及金属副框隔断热桥措施。（4）天窗安装位置、坡度、密封节能措施。天窗安装的位置、坡度应对的，封闭严密，嵌缝处不得渗漏。（5）门窗扇密封条的安装、镶嵌、接头解决。门窗镀（贴）膜玻璃的安装方向及中空玻璃均压管密封及中空玻璃露点复检情况。（6）遮阳设施的安装应位置对的、牢固，满足安全和使用功能的规定，调节应灵活、能调节到位。5.3.7成品保护（1）窗应入库存放，下边应垫起，垫平，码放整齐，防止变形。对已装好坡水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏坡水。（2）门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。（3）若采用中性水泥砂浆或细石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净。防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面氧化膜。（4）窗在堵缝以前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐解决。（5）抹灰前应将塑钢窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完毕以前，不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其面层的侵蚀。（6）窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。（7）如窗表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。（8）架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管线施工运送过程，严禁擦、砸塑钢窗边框。（9）建立严格的成品保护制度。5.4屋面节能工程5.4.1图纸设计做法（1）50厚C20混凝土，每6m*6m分缝，缝宽10mm，缝内下部填憎水膨珠砂浆。（2）0.4厚聚氯乙烯塑料薄膜隔离层；（3）60厚硬泡聚氨酯保温层；（4）3mm+3mm厚热熔型聚酯胎SBS改性沥青防水卷材；（5）20厚DS砂浆找平层；（6）最薄处30厚A型复合轻集料垫层，找2%坡；（7）钢筋混凝土屋面板。5.4.2施工工艺5.4.2.1找坡层施工找坡层采用A型复合轻集料混凝土，最薄处30mm，坡度2%。工艺流程：基层解决——放线——搅拌——铺设——振捣——滚压（1）基层解决：在铺设复合轻骨料垫层混凝土之前将混凝土楼板基层进行解决,把粘结在基层上的松动水泥,砂浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。（2）放线：根据水落口位置及设计坡度绘制屋面找坡平面图，将图示屋面排水分水线及找坡层分格缝位置线测放在屋面板上。在分水线上做出最低和最高处的厚度标志墩，其间拉线加密标志墩.标志墩用C20细石混凝土堆成,双向间距1.5m。

根据图纸规定最薄处找坡层厚度为30mm。（3）搅拌：先将适量水加入搅拌机中,然后加入一袋预拌垫层粉料,搅拌成均匀料浆再加入一袋无机轻骨料,再继续搅拌形成均匀的混凝土拌合物,即可施工。（4）铺设,振捣或滚压：铺已搅拌好复合轻骨料垫层混凝土,用铁锹将混凝土铺在基层上,以已做好的找平墩为标准将灰铺平,比找平堆高出3mm,然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时,可随铺随用铁锹和特制木拍板轻压,并随即用大杠找平,用木抹子搓平,所有操作过程要在3h内完毕。（5）注意事项：1）严禁使用过时灰浆；施工完的垫层应注意保护,常温3d后方能进行面层施工。2）垫层施工过程中不得碰撞门框,管线和已完的立墙装修面层。3）垫层浇筑完满足养护时间后,可继续进行面层施工。如继续施工时应对垫层加以覆盖保护,避免在垫层上搅拌砂浆,存放油漆桶等物,以免污染垫层,影响面层与垫层的粘结力,而导致面层空鼓。5.4.2.2找平层施工本工程采用20厚DS砂浆找平层，采用预拌砂浆。所有墙的阴角、阳角处做圆角，地面上的阴角做成半径25mm以上的圆角，用阴角抹子捋光、压实。找平层设分格缝，分格缝间距不大于6m，缝宽5mm～20mm，缝内填嵌密封材料。工艺流程：基层解决→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→拌制砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺DS砂浆面层→铁抹子一遍压光→养护。（1）基层解决：将基层上的杂物清理掉。

（2）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

（3）抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是DS砂浆找平层的标高。有地漏的部位，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度为20mm。（4）拌制砂浆：DS砂浆采用成品预拌砂浆。

（5）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5。

（6）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺DS砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时假如灰饼已硬化，在木刮杠刮平后，应将运用过的灰饼敲掉，用砂浆将其填平。

（7）铁抹子一遍压光：铁抹子压一遍，直到出浆为止。假如砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料，再用铁抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体。

（8）养护：地面压光竣工后24h，铺锯末或其它材料覆盖，洒水养护，待地面抗压强度达规定后，才干上人。5.4.2.3防水层施工选用二道防水设防，高聚物改性沥青3+3厚SBS防水卷材。屋面砌筑采用连锁砌块砌筑，为保证防水施工质量，屋面砌筑最下层三皮砖应采用C20混凝土填实，砌筑方法及植筋原则见二次结构砌筑方案。（1）施工条件1）基层解决：基层应抹平压光，坚实牢固、平整不起砂、不得有凹凸、松动、鼓包、裂缝、麻面等现象。其平整度用２米长直尺检查，找平层与直尺间的空隙不得超过５mm。2）找平层表面必须干燥，水泥砂浆要具有足够的强度，其含水率≯8%。为了避免找平层开裂，在找平层留设分隔缝，缝宽20mm，缝中嵌密封材料。分隔缝宜留设在板端缝，纵横缝的最大间距不宜大于6m。3）与找平层相连接的管件、设备或预埋件要在防水层施工前安装好，避免防水层竣工后再凿眼打洞。4）找平层不得积水。（2）铺粘卷材施工工艺：清理基层→涂刷基层解决剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→淋水实验1）铺贴卷材前基层表面应均匀涂刷基层解决剂，干燥后及时铺贴卷材。2）铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴。3）铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使两者粘结牢固，以边沿挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。卷材铺贴应遵循先低后高，先远后近的铺贴顺序进行铺贴。4）水落口周边直径500mm范围内坡度不应小于5%，并用防水涂料、或密封材料涂封，其厚度不小于2mm。5）屋面坡度为2%，卷材铺贴方向为平行屋脊铺贴。6）SBS改性沥青防水卷材搭接宽度为100mm。5.4.2.4保温层施工屋面保温材料选用60厚硬泡聚氨酯保温板。施工流程：基层解决→搅拌粘接砂浆→聚氨酯保温板的粘贴→表面的保护与养护→局部地方的修补解决→成品保护及验收（1）基层解决：铺设的基层应坚实平整，有缺陷的地方应及时修补，表面应基本平整，参差不得超过3mm/㎡。除去表面的松动和污垢杂质、泥土等，有必要时采用化学清洗剂或者高压水等方法进行清洗。对于表面过于干燥或吸水性强的基层，应先做粘贴检查，按下述方法进行：用粘接砂浆粘贴聚氨酯保温板，5分钟后取下聚氨酯保温板并重新粘贴上去，此时如能用手搓动即为合格；否则表面基层过于干燥或吸水性过过，此时应喷水湿润。喷水后宜在粘贴聚氨酯保温板前数小时内进行。在喷水时必需采用喷雾状的喷水方式喷水，不得直接对基层表面淋水。对于含水量过高或吸水性过高的基层，在硬泡聚氨酯保温板施工时，随施工进度一边施工一边采用界面剂涂于表面进行施工作业。配制聚合物水泥胶粘剂

集中搅拌，专人定岗，设立两只干净的聚合物砂浆搅拌塑料容器，为专用搅拌容器。先往搅拌容器内注入少量的清水，再陆续加入聚合物干混砂浆，边加边搅拌，直到搅拌均匀且稠度适中为止。保证预涂粘结剂应有一定粘度，以维持刚粘上的复合板不滑落，加水时严格控制水量，避免加水过多，水灰比为1∶3左右。

将配好的粘结剂静置5分钟，再搅拌一次，只要预涂粘结砂浆还没有初凝（5分钟内），可以加少量水或干混砂浆进行调和。调好的粘结剂最佳在1小时内使用完，最长不超过3小时。粘结剂内不能加入任何其他添加物。（3）硬泡聚氨酯板粘贴先据屋面的形状、洞口位置等实际施工条件，进行硬泡聚氨酯板的排列，并在基层上弹线，拟定安装位置，排列中应尽量保证硬泡聚氨酯板完整性，避免出现小于30cm板材出现。保温板铺设时应由远及近铺贴，铺贴上层保温板时应在脚下铺垫多层板。粘贴聚氨酯保温板前，应按设计的平整度或垂直度进行挂线，并用砂布将基层砂毛。假如无特殊规定，粘接砂浆应涂在硬泡聚氨酯板的上面，不得涂于基层表面上；在硬泡聚氨酯板上涂的粘接砂浆应不得少于聚氨酯保温板表面的40%，砂浆厚度为5mm。聚氨酯保温板在涂好粘接砂浆后，应立即进行粘贴。轻柔滑动就位，严禁局部用力按压。硬泡聚氨酯板安装时，碰头缝隙应挤紧，相邻的2块板应平齐。安装完好后，应立即清除多余的残留砂浆；板间的缝隙应小于2mm；相邻板的高差小于0.5mm。聚氨酯保温板应按顺砌方式粘贴，横向及上下层保温板应依次错缝；硬泡聚氨酯板有墙角的交叉处或屋在的阴角处等地方，铺贴时应交叉互琐，保证平整度和垂直度。聚氨酯保温板粘贴后，应做到表面平整。施工时，涂抹好粘接砂浆的聚氨酯保温板，应避免在阳光下直晒和放置于通风口，以避免粘接砂浆表面结皮，减少了粘接性能。（4）表面的磨砂解决对于聚氨酯保温板安装好后的表面不平处，应进行砂磨解决。施工时可采用背面衬有平整物的粗砂纸进行接缝的打磨解决。打磨时，动作要慢，力度要轻，作圆周运动，不得沿硬泡聚氨酯板接缝处纵向平行的方向打磨。打磨完毕后，可以用软毛刷或压缩空气将产生的碎屑清除，同时也清除其它施工时产生的粉尘。（5）成品保护聚氨酯保温板施工完毕后，要注意进行成品保护，措施如下：a.施工完毕后，表面不得受重压和冲击，对于屋面，不得允许人在上面任意行走。b.表面应加强防雨和防水的管理，如遇下大雨以前，要注意表面的及时覆盖。c.表面不得接触强酸和强碱等化学试剂的侵蚀。d.施工完毕后，应及时进行上面面层的瓦屋面层及平屋面刚性层的施工。e.如不能及时进行上面面层施工的，要加覆盖，尽量避免在阳光下直晒。f.上层做法施工前，应在保温层上覆盖一层0.4厚聚氯乙烯塑料薄膜。（6）防火隔离带根据公通字[2023]46号文及建筑设计说明第10.1.8条规定，屋面需沿女儿墙、出入口部位做500mm宽防火隔离带，防火隔离带采用憎水膨珠保温砂浆，厚度同屋面保温厚度，各区段屋面防火隔离带应交圈设立。5.4.2.4混凝土保护层浇筑混凝土浇筑时应保证下层做法已验收合格，浇筑过程中应在浇筑路线铺设脚手板，避免对保温层产生破坏。（1）按规范规定混凝土保护层设立纵横向间距不大于6m的分隔缝，缝宽10mm，并应弹线设立。混凝土保护层与屋面上墙体、设备基础之间均需设立分隔缝。（2）分格缝采用硬泡聚氨酯板分隔，混凝土保护层施工时进行拉线放置，分隔缝按图纸规定下部采用填憎水膨珠砂浆，上部15mm填充改性沥青密封膏。5.4.3过程控制要点（1）重点是屋面保温、隔热层铺设质量、厚度控制。屋面保温、隔热层的平整度、坡向、细部及屋面热桥部位的保温隔热措施。屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计规定和有关标准的规定。屋面隔汽层位置、铺设方式及密封措施。（2）屋面的通风隔热架空层，其架空高度、安装方式、通风口位置及尺寸应符合设计及有关标准规定。架空层内不得有杂物，架空面层应完整，不得有断裂和露筋等缺陷。（3）采光屋面的安装应牢固，坡度对的，封闭严密，嵌缝处不得渗漏。5.5地面及内墙节能工程5.5.1图纸设计做法（1）底面接触室外空气的架空或外挑楼板：70厚超细无机纤维（2）采暖与非采暖房间的隔墙：20厚超细纯白无机纤维（3）采暖与非采暖房间的楼板：20厚超细无机纤维5.5.2超细无机纤维保温喷涂喷涂用棉系由天然岩石溶化、纤维化、粒化等特殊工艺加工解决而成的超细无机纤维棉，无碱或低碱纤维，纤维细腻均匀，弹性好，属于A级不燃材料。喷涂专用粘结剂喷涂专用粘结剂系水基性浓缩喷涂专用胶液，用洁净水按10-13倍的比例稀释，与纤维棉同时喷涂使用，纤维之间互相粘接形成一定厚度的弹性纤维层，并与基层牢固粘结一体。5.5.3性能指标名称单位检查值检查依据导热系数w/m•k≤0.48（不供暖地下室顶板）≤1.38（采暖与非采暖分隔隔墙）图纸规定燃烧性能级A级GB8624-1997粘接强度KPa≥1.7JG149-2023纤维直径μm≤7GB/T5480-20235.5.4超细无机纤维保温喷涂施工环节施工前准备→成品保护→喷涂基面解决→喷涂施工→表面修整→喷涂场地清理→质量验收→喷涂层自然养护基层材料规定：基层必须是干净的混凝土表面。不可在基层上留有油污。地上一层需做好防水及打地面工程，以免渗漏导致脱落。5.5.5保温施工（1）材料配制和调试将棉放入机器内打散，并保持料箱内纤维材料充足。由专人负责按喷涂胶使用说明配置粘接剂，必须用洁净水稀释粘接剂原液，稀释比例为10-13倍，不得随意增长水量稀释。搅拌须至均匀，搅拌时间不少于15分钟，逐批调配，随用随配，冬季应注意避免胶液冻结失效。（2）基底预喷基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷胶解决，胶量适当和均匀，不流淌。（3）无机纤维喷涂1）喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压胶泵压力和给料装置，调整风压范围和进料搅拌速度，以保持纤维棉输出量和速度均匀稳定。2）一次喷涂完毕30mm，两遍成活。3）喷涂层表面整形：待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程的不同规定，使用压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。4）在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂，增强表面强度。5.5.6质量标准（1）主控项目：1）喷涂材料品种、质量、规格必须符合设计规定和本规程规定。检查方法：核查材料合格证和检查报告。2）基层表面清洁状态，不允许有孔洞、疏松、起皮、开裂及漏水、油污、粉尘缺陷或隐患。检查方法：观测、手摸方法。3）基层表面进行预喷胶解决后立即进行纤维棉喷涂工序。检查方法：核查相应工序施工记录。4）喷涂层表面整形后，进行喷胶解决。检查方法：核查相应工序施工记录。5）喷涂层表面不允许有脱落、开裂和飘洒等缺陷。检查方法：通过目测观测方法。喷涂厚度应符合设计规定，在随机抽检的部位采用针刺法，用探针和钢尺进行喷涂层厚度检查，每检查批的总平均厚度，不允许有负偏差。（2）一般项目1）喷涂层密度应符合设计规定，设计无规定期，宜为60-100kg/m3。检测方法：用刀具在喷涂层上任意剪取100mm×100mm的样块，脱水干燥后称重并计算密度值。2）表观质量检查喷涂层表面进行整形滚压后，应呈现自然、连续的纤维纹理，无明显滚压痕迹。喷涂面层平整度的允许偏差，应符合下表的规定：项次设计喷涂厚度mm允许偏差mm检查方法1≤30≤13mm用2米靠尺及塞尺231-50≤15mm351-80≤20mm5.5.7过程控制要点（1）注意保温板与基层之间、各构造层的粘结及缝隙解决。（2）建筑首层直接与土壤接触的地面、采暖地下室与土壤接触的外墙、毗邻不采暖空间的地面及底面直接接触室外空气的地面等隔断热桥保温措施。（3）有防水规定的地面，其节能保温做法不得影响地面排水坡度，保温层面层不得渗漏。（4）采用地面辐射采暖的工程，其地面节能做法应符合设计规定，并应符合《地面辐射供暖技术规程》JGJ142的规定。5.6采暖节能工程5.6.1图纸设计做法采暖系统：本工程设集中供暖系统，各采暖房间均采用散热器采暖。采暖热源：位于地下四层的换热站供应本地块及17#地块二次采暖热水，散热器热水供回水温度为：85/60%%DC，定压及补水系统由换热站统一解决。供热干立管由换热站上升至地下三层顶板下，分为两支路，分别供应采暖系统（一）及采暖系统（二）。换热站内系统由甲方委托热力公司设计。系统分区：采暖系统分高低两个区，低区为1~8层，工作压力0.8MPa；高区为9~18层，工作压力1.25MPa。其中首层商铺从换热站低区系统单独引出干管，与办公低区系统分开控制。系统形式：首层商业采用上供上回采暖形式，总干管敷设于首层顶板下，散热器支立管明装于供热房间；2~18层办公部分整体采用下供下回垂直双管系统，供回水总干管位于首层顶板下，公用立管设于公共管井内,卫生间等公共区域立管明设于供暖房间内，户用供回水管敷设于各户顶板下,上供上回，支立管明敷。热计量设计：本工程主体采用热表法进行热力计量。热力入口装置设立于地下四层换热站内，分高区、低区、商业三套计量装置。各系统总热量表，安装于回水干管上，供水干管上设手动静态平衡阀和自力式压差控制阀。办公部分户热计量表设立于公共管井，各户供水支管上设锁闭阀、过滤器及热量表，回水支管设平衡阀，户内设室温控制器。室温控制器与超声波热量表具有数据存储和远传通讯功能。首层商铺采用热表箱进行分户计量，热表采用数据存储无线远传型，做法可参照《建筑设备施工安装通用图集》（暖气工程）P105。5.6.2施工工艺工艺流程系统验收系统验收复核预留预埋孔洞管道预制支吊架制作安装管道安装冲洗、试压管道冲洗、试压作安装散热器安装系统调试5.6.3过程控制要点（1）采暖系统的安装应符合下列规定：①采暖系统的制式，应符合设计规定；②散热设备、阀门、过滤器、温度计及仪表应按设计规定安装齐全，不得随意增减和更换；③室内温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置以及热力入口装置的安装位置和方向应符合设计规定，并便于观测、操作和调试；④温度调控装置和热计量装置安装后，采暖系统应能实现设计规定的分室（区）温度调控、分栋热计量和分户或分室（区）热量分摊的功能。（2）散热器及其安装应符合下列规定： ①每组散热器的规格、数量及安装方式应符合设计规定；②散热器外表面应刷非金属性涂料。（3）散热器恒温阀及其安装应符合下列规定：①恒温阀的规格、数量应符合施工图设计规定；②明装散热器恒温阀不应安装在狭小和封闭空间，其恒温阀阀头应水平安装，且不应被散热器、窗帘或其他障碍物遮挡；③暗装散热器的恒温阀应采用外置式温度传感器，并应安装在空气流通且能对的反映房间温度的位置上。（4）低温热水地面辐射供暖系统的安装应符合下列规定：①防潮层和绝热层的做法及绝热层的厚度应符合设计规定；②室内温控装置的传感器应安装在避开阳光直射和有发热设备且距地1.4m处的内墙面上。（5）采暖系统热力入口装置的安装应符合下列规定：①热力入口装置中各种部件的规格、数量，应符合设计规定；②热计量装置、过滤器、压力表、温度计的安装位置、方向应对的，并便于观测、维护；③水力平衡装置及各类阀门的安装位置、方向应对的，并便于操作和调试。安装完毕后，应根据系统水力平衡规定进行调试并做出标志。（6）采暖管道保温层和防潮层的施工应符合下列规定：①保温层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格与厚度等应符合设计规定；②保温管壳的粘贴应牢固、铺设应平整。硬质或半硬质的保温管壳每节至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带捆扎、粘贴2道，其间距为300~350mm，且捆扎、粘贴应紧密，无滑动、松弛及断裂现象；③硬质或半硬质保温管壳的拼接缝隙不应大于5mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方；④松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙；⑤防潮层应紧密粘贴在保温层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷，防潮层的敷设应有防止水、汽侵入的措施；⑥防潮层的立管应由管道的低端向高端敷设,环向搭接缝应朝向低端；纵向搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；=7\*GB3⑦卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30~50mm；=8\*GB3⑧阀门及法兰部位的保温层结构应严密，且能单独拆卸并不得影响其操作功能。（7）采暖系统安装完毕后，必须在采暖期内与热源进行联合试运转和调试。试运转和调试结果应符合设计规定，采暖房间温度相对于设计计算温度不得低于2℃，且不高于1℃。（8）采暖系统过滤器等配件的保温层应密实、无空隙，且不得影响其操作功能。5.7通风与空调节能工程 5.7.1图纸设计做法通风及排风烟系统正压送风系统库房及设备用房排风排烟系统地下汽车库排风排烟系统（2）空调系统办公及首层商铺的夏季空调按户式VRV空调机设计，本次空调设计均为预留安装条件，空调设备由业主自理。业主安装空调时注意事项：用户选择空调设备时需采用环保冷媒。多联机等级应符合《多联式空调(热泵)机组能效限定值及能源效率等级》GB21454-2023规定，不低于能效等级3级；b.室外机位置避免向行人通过区域排热与排风。c.每个空调房间安装空调控制装置，可以进行独立的室温控制。d.空调室外机噪声应符合《声环境质量标准》GB3096-2023相关规定。5.7.2施工工艺工艺流程（供参考，依据现场实际情况进行补充修改）系统验收系统验收设备单机试运转系统无负荷运转系统调试复核预留预埋孔洞支架制作安装主风管、主水管制作安装设备安装清洗、试压支风管、支水管制作安装管道检测管道绝热5.7.3过程控制要点（1）通风与空调节能工程中的送、排风系统及空调风系统、空调水系统的安装，应符合下列规定：①各系统的制式应符合设计规定；②各种设备、自控阀门、仪表应按设计规定安装齐全，不得随意增减或更换；③水系统各分支管路水力平衡装置、温控装置、仪表的安装位置、方向应符合设计规定，并便于观测、操作和调试；④空调系统应能实现设计规定的分室（区）温度调控功能。（2）风管的制作与安装应符合下列规定：①风管的材质、断面尺寸及厚度应符合设计规定；②风管与部件、风管与土建风道及风管间的连接应严密、牢固；③风管的严密性及风管系统的严密性检查和漏风量，应符合设计规定和现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定。④需要绝热的风管与金属架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和内部加固等处，应有防热桥的措施，并应符合设计规定。各种空调机组的规格、数量应符合设计规定；空调机组的安装位置和方向应对的，且与风管、送风静压箱、回风箱的连接应严密可靠。通风与空调系统中风机的规格数量应符合设计规定，安装位置和进出口方向应对的，与风管的连接应严密可靠。（3）空调风管系统及部件的绝热层施工，应符合下列规定：①绝热层应采用不然或难燃材料，材质和规格、厚度符合设计规定；②绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，且纵、横向的接缝应错开；绝热层表面应平整，厚度误差小于5mm；③风管法兰部位绝热层的厚度不应低于风管绝热层厚度的80%；④风管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断；⑤风管系统的绝热，不得影响其操作功能。（4）空调水系统管道及配件的绝热层施工，应符合下列规定：①绝热层应采用不然或难燃材料，材质和规格、厚度符合设计规定；②绝热管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；每节管壳至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴两道，其间距300~350mm，且应紧密、无滑动、松弛、断裂现象；③绝热管的拼接缝隙保温时不应大于5mm，保冷时不应大于2mm，并用粘接材料勾缝填满；且纵缝应错开；外层的水平接缝应设在侧下方。④松散和软质的保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀，毡类保温材料在管道上包扎时，搭接处不得有空隙；⑤空调冷热水管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断；与套管之间应用不然材料填实，套管两端应用密封膏密封；⑥管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，且不得影响其操作功能。空调水系统的冷热水管道与支、吊架之间应设立绝热衬垫，其厚度