轨道上山上部车场及联络石门掘进作业规程

目录前言……………2第一章地质概况……………….4第二章工程概况……………….5第三章巷道施工………….……6第一节破岩方式……………….……………...………….6巷道支护………….8第三节装载运送………….15第四节施工组织…………….…………………..………..16第四章一通三防………………….…………..19第一节局部通风…………..19第二节安全监测监控……….…………….22第三节瓦斯防治…………..………………23第四节防尘、隔爆和防自然发火………..………………23第五节防治水………..……23第五章掘进供电……………....24第六章生产系统………...…….24第七章安全技术措施….……...35第一节施工准备……………….…...……35第二节打眼、爆破与爆破材料管理………….………...36第三节顶板管理……..…….........…….….42第四节“一通三防”管理……….........................…………44第五节机电、运送管理…………….……47第六节防治水管理……….51第七节锚索机使用安全措施……………..52第八章掘进工作面质量标准化…………………53第九章灾害防止及避灾路线……..……………..54第十章施工组织措施…………..57前言工程名称：本规程所合用的的掘进巷道为轨道上山上部车场及联络石门。工程范围及工程量：从运送上山与11401回风贯通点开口先作联络石门，联络石门分四段，一段与运送上山同方位（0°）6m，二段在一段末改向按方位139°掘进15.3m，三段在二段末改向按方位0°掘进22m，四段在三段末改向按方位229°掘进10m。第四段施工完进入上部车场副斜井指定点开口，直到揭露13-1煤层顶板，预计总工程量105m，预计工期两个月。施工目的及巷道用途：本工程重要是为了形成我矿首采面113101回采工作面，该巷为113101回采工作面提供材料运送等，我矿属煤层群开采，此巷作为下一工作面揭露煤层、布置采面、形成系统等起重要作用，属矿井开拓巷道。编制依据：《水城县都格乡河边煤矿开采设计方案》；《水城县都格乡河边煤矿安全专篇》；《水城县都格乡河边煤矿地质报告》；《煤矿安全规程》国家法律法规；地方有关行业规定；各工种操作规程等。第一章地质概况一、地质说明书工作面名称113101运料石门位置及界限此巷位于副井、风井筒之间，从副斜井+937.53m标高处拔门，到+922.943m标高落平，沿平巷掘进，直到揭露13-1煤层顶板巷道全长105m。与邻近工作面及地面的关系此巷西翼下侧为副斜井，水平相距3.2m，相对垂高从0—33.35m,西翼上部是回风井，水平相距29m，相对垂深从18.4—16.9m，其它周边无任何巷道和采空区，相对地表标高为973.25—978.25m，与地表垂深50.3—55.3m地面为山地，无村庄及其它建、构筑物、河流。工作面特征走向长开采煤层从4#煤层开始穿4#煤层底板，揭露5#煤层，直到5#煤层底板。顶底板岩性及其稳定性顶板：穿层掘进，泥岩、泥质粉砂岩、细砂岩、煤。构造情况本掘进工作面地质构造较简朴，根据已揭露的巷道看，预计本巷范围内无地质构造。水文地质情况本巷掘进范围内无水体，但要防止不明小窑，必须采用先探后掘的原则，探明前方煤岩层情况及水源情况，防止误揭煤层或误揭不明水体。瓦斯涌出情况此巷岩巷掘进，根据周边巷道观测，瓦斯涌出量最大为0.16m3/min，但要揭露5#层煤，揭煤时，瓦斯涌出量绝对偏大，供风量最少不小于300m3/min，此煤在回风平硐已揭露，在此不需按揭煤管理。其他情况穿层掘进，围岩性质不同，必须加强支护，特别是岩性变化带，过煤层及煤层附近带，必须要加强顶板管理。二、掘进区域煤岩层综合柱状第二章工程概况一、巷道布置平、剖面图二、掘进意向图三、巷道概况平巷掘进，断面不相同，均采用锚网喷支护。第三章巷道施工第一节破岩方式一、本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破岩。二、打眼机具：用MZ-1.2电煤钻或28型风钻打眼，眼径42㎜。三、装载、运送：施工巷采用人工装（煤）矸，矿车倒运到运送上山走出。四、炮眼布置图炮眼布置图（单位：㎜）五、爆破参数表爆破参数表炮眼序号炮眼名称炮眼角度装药量（kg）计累装药量（kg）起爆顺序偏角倾角1—4掏槽眼800.83.215—7辅助眼000.61.828—16周边眼800.65.4317—21底眼0-30.634合计13.4炮眼序号炮眼名称炮眼角度装药量（kg）计累装药量（kg）起爆顺序偏角倾角1—4掏槽眼800.83.215—12辅助眼000.64.8213—23周边眼800.66.6324—30底眼0-30.64.24合计18.8六、装药结构采用正向装药，正向起爆，见装药结构图如下：装药结构布置图七、连线、起爆方式起爆使用MFd-100型发爆器全断面一次起爆，连线方式为串联。八、防尘方法采用湿示钻眼，炮眼用水炮泥、黄泥充填至眼口，放炮前、放炮后、装前洒水降尘，使用风水喷雾，随时冲洗巷道。第二节巷道支护一、临时支护1、支护形式选择金属前探梁为临时支护。2、支护材料金属前探梁为4m长18Kg/m钢轨两根，每根前探梁用两个专用吊挂卡吊挂在锚杆未端（专用吊挂卡卡环用铁管和锚杆螺母焊制，锚杆螺母旋在锚杆未端），控顶区域用厚70mm的木大板铺严，具体吊挂位置及支护参数见附图。前探梁支护剖面图（单位：mm）前探梁支护平面图（单位：mm）3、质量规定叙述金属前探梁必须平直，专用吊挂卡必须保证完好，强度达成规定，所用木板厚不少于70mm，必须完好无腐蚀，保证和前探梁的搭接长度不少于300mm，控顶区不大于1.8m，控顶区必须用木板铺严。前探梁前必须进行敲帮问顶，找掉帮、顶活矸。4、保证措施临时支护的有效性：炮后，使用该前探梁能所有将迎头的空顶区域支掩，如巷顶掉矸、垮落时，前探梁上的木板能防止坠落的煤（矸）落下伤人，但巷帮不能支掩，必须找净。及时性：该前探梁使用方便，炮后，只要将专用吊挂卡提前上到锚杆未端，及时将钢轨穿入卡环，钢轨直到迎关撑子面，在其上面铺严木板就可支掩空顶区域。管理措施：安全员及其他跟班管理人员现场监督，临时支护不到位，严禁进入迎头作业。二、永久支护1、支护形式根据所提供的巷道支护设计，选用锚网喷支护。2、支护材料上部车场支护断面图（单位：mm）巷道荒断面：9.3m2；净断面8.5m2通道支护断面图（单位：mm）巷道荒断面：6.1m2；净断面5.45m2运料石门支护断面图（单位：mm）巷道荒断面：10.65m2；净断面9.81m2所选用的支护材料的型号、规格、数量及材质规定等。顶锚杆为Φ20×2200的螺纹钢锚杆，材质为A3钢。托盘由厚8mm，130mm×130mm的正方形钢板制成。锚固剂型号为MSK23.60型，长度为300mm，每根锚杆使用两节。锚网采用直径为6.5mm圆钢加工制作，网的规格为长×宽=2023mm×1000mm，网格为长×宽=100mm×100mm。绞车硐室前三岔口采用三根锚索加强支护，锚索为Φ15.24mm×6000mm高强度松弛钢铰线制成，级别250KN。喷浆用料为水泥砂浆，其配合比（水泥：砂：水）为1：2.5:0.4。5、质量规定质量规定必须符合《安全质量标准化及考核评级办法》以及其他有关技术管理规定，规定质量等级不低于3级。6、质量保证措施及施工规定：严格按中腰线进行施工。技术人员随时检查中腰线，施工巷中腰线误差不大于100mm，否则返工。7、锚杆支护：（1）按线布眼、“三径”匹配，锚杆眼位要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°，锚杆眼深度与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度为1.95m。（2）顶锚杆采用锚索钻机（型号MQT—130），钻头采用PCDφ28mm进行打眼安装锚杆。（3）两帮锚杆采用YT—28型风钻配合φ28mm钻头进行打眼，帮锚杆机（MQS—50/1.8）进行安装。（4）安装锚杆前，眼内清扫干净，用锚杆将树脂药卷轻轻送入眼底，再用锚索钻机（帮锚杆机）进行搅拌，搅拌20s±5S凝固后取下钻机，10min后将托盘上好，螺母拧紧，拧紧力矩不小于100N.m，规定托盘紧贴岩面，保证支护有效，避免顶板离层，锚杆外露长度为30mm～50mm。（5）网片全封闭巷道，网片要压茬连接，搭接长度不小于100mm。（6）每300根锚杆进行一组（一组三根）锚杆拉力实验，锚固力必须达成5t以上，拧紧力矩不小于100N.m，不合格的必须重新补打。8、锚索安装：（1）按线布孔，“三径”匹配，眼位要准确，安装前清孔。（2）采用锚索钻机（型号MQT—130），钻头采用PCDφ28mm进行打眼安装锚杆。（3）锚索要随打随安装，但可把当班安装的锚索集中一次进行张拉。（4）张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶、油泵各油路接头处是否有完好符合求，否则，必须先进行解决好后，再施工，张拉力250KN。（5）张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴。张拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂撤到千斤顶侧面，张拉千斤顶正下方严禁站人。（6）锚索外露长度控制在300±50mm。9、喷射混凝土（1）喷射混凝土厚度为100mm，喷浆用料为水泥砂浆，其配合比（水泥：砂：水）为1：2.5:0.4，速凝剂渗入量3—5%。（2）初喷必须紧跟迎头，不得大于300mm，喷厚50—70mm，复喷距迎头不得大于30m，复喷后必须保证巷道表面光滑平整，并达成设计厚度100mm，回弹不大于15%。（3）喷完后洒水养护3天。（4）保证强度达成规定，每成巷30m取一组砼实验，每组试块三个，规格150mm×150mm×150mm。10、补强支护：为加强顶板观测，每隔50m安设一个顶板离层仪，如顶板离层大于≥150mm，或喷体出现开裂等现象，采用补锚网喷进行修复。第三节装载运送一、运送方式：矿车排矸。三、运载设备：矿车。四、装载方式：人工。五、临时轨道铺设1、轨道采用18Kg/m钢轨，沿巷道中线铺设。2、临时轨道距迎头距离不大于4米，永久轨道距迎头不大于10米。3、除弯道外，两轨面高差不大于10㎜；4、除弯道外，两轨内宽为600+5/-2㎜；5、枕木间距为600-700㎜，枕木长度为1000-1200㎜，道钉齐全、压紧，枕木无朽木。6、接头间距不大于5㎜；7、接头上、下、左、右偏差不大于2㎜；8、接头夹板螺丝齐全、紧固。第四节施工组织一、掘进工艺流程掘进工艺流程图二、施工设备及配备表设备及工具配备表序号名称型号数量备用备注1矿车1吨552锚索钻机MQT—13013帮锚机MQS—50/1.814凿岩机YT—28215煤电钻MZ—1.2116煤保117信保118瓦斯传咸器GJC4(B)229风机FBDNO6.02/2×15211台备用1台工作10风机开关11闭锁开关12风镐213铲814手镐215找顶工具116大锤117风管4″18水管2″19探水钻ZDY12501120放炮器MFd—1001121喷浆机PZ—5B11三、循环组织（一）、工作制度根据施工条件、生产技术水平、施工工艺、人员和设备配备等条件，采用分组作业，施工队提成出碴组、打钻组、支护组、喷浆组四个组。出碴组负责出碴、文明生产、施工水沟、铺道工作；打钻组负责施工爆破眼；支护组负责锚网；施工顺序按施工工艺流程进行。单组作业完毕，经班组长验收合格后下班。（二）、循环方式根据施工条件，选用小班单循环，必须一掘一支护，每循环进度不大于1.8m，圆班施工一个循环。施工时，严格按探放水、揭煤措施掌握好施工进度，严格执行措施规定。四、劳动组织（见劳动组织表）劳动组织表编制出勤合计在册备注班次工种早中夜班长11134机电工11134绞车司机11134出碴工551010打眼工334放炮员112支护工3366喷浆工666瓦检员11134安全员11134代班矿长11139合计181412=SUM(ABOVE)44=SUM(ABOVE)57五、正规循环作业图表正规循环作业图表第四章一通三防第一节局部通风一、需风量计算1、按同时工作最多人数计算：Q=4×N=4×20=80m3/min式中：Q—工作面所风量（m3/min）,下同；N—同时工作最多人数；4—每人每分钟供风标准（m3/min）。2、按最多同时起爆药量计算：Q=500×A/t=500×18.8/30=313.3m3/min式中：A—最多同时起爆药量（Kg），取18.8Kg；t—稀释炮烟所需的时间，一般取20—30min。500—每公斤炸药爆破后稀释炮烟所需的风量（m3）。3、按瓦斯涌出量计算：Q=100q绝k=100×0.16×2=32m3/min式中：q绝—绝对瓦斯涌出量；k—瓦斯涌出不均衡系数1.2—2.1，取2.04、按最低、最高充许风速验算：满足Vmin×S≤Q≤Vmax×SVmin×S=0.25×10.65×60=159.75m3/minVmax×S=4×10.65×60=2556m3/minQ取366m3/min符合规定式中：S—掘进巷道净断面（m2），取10.65m2；Vmin—允许最低风速（m/s）；Vmax—允许最高风速（m/s）二、局部通风机选型根据风量计算及各种功率局部通风机性能，选用2×15KW的对旋式局部通风机。其额定风量为250m3/min—450m3/min符合通风规定。三、局部通风机安设风机安装在回风上山，距11401运送开口点往下至少10m以外，具体布置见风机安设位置示意图。风机安装位置示意图第二节安全监测监控一、安全监测监控安装位置示意图。监控系统布置示意图说明：T1（型号GJC4(B)）—掘进工作面风流瓦斯传感器，安装在距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，距工作面迎头不大于5m的地点。T2（型号GJC4(B)）—掘进工作面回风流瓦斯传感器，安装在距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，距工作面回风口不大于10m的地点。T1、T2瓦斯传感器报警浓度均为≥0.8%，瓦斯传感器断电浓度≥1.2%，复电浓度﹤0.8%。断电范围：T1、T2：掘进工作面及其回风流电源。第三节掘进防突该掘进工作面要揭穿5#煤层，该煤层在回风平硐已揭露，且在5#煤层内掘进，最大瓦斯涌出量0.16m3/min,无突出危险,掘进时可不按突出管理,直接揭露煤层。第四节防尘、隔爆和防自然发火1、防尘：在回风流设立全断面净化水雾，炮前炮后洒水降尘，坚持湿式钻眼，装岩洒水，清洗巷帮等综合防尘措施。2、隔爆：在重要进风平硐、回风平硐各设立一组隔爆水棚，水袋间距2m，总设立长度不小于20m。3、自然发火：煤层按自然发火煤层进行管理，巷顶巷帮采用不燃性物质充填严实，巷顶巷帮及时采用喷浆全断面封闭，防止煤层自然。第五节防治水1、该巷施工必须编制探放水设计，严格按探放水设计执行，必须做到先探后掘。第五章掘进供电一、该巷掘进，严格按供电设计进行供电及设备布置。二、掘进供电基本规定风机必须实行三专供电，严格执行风电闭锁、瓦斯电闭锁。供电线路敷设：电缆悬挂点间距不得大于3m；电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆严禁悬挂任何物件，电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子的上方，并保持0.3m以上的距离。井筒和巷道的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，当受各种限制需布置在同一侧时，应敷设在距电力电缆0.1m以上的地方。电缆沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端，穿墙电缆的墙两边都应设立注有编号、用途、电压和截面的标志牌。电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封睹管口。整定电流校验、检漏实验制度严格执行供电设计。电器设备“三大保护”齐全。第六章生产系统一、通风系统1、局部通风机安装地点：局部通风机回风上山，距11401运送开口点往下至少10米以外。2、选用抗阻燃、抗静电的风筒，其直径为800mm。3、风机的安装规定（1）、风机必须安装在平整的地方，且不得阻碍正常的通车及行人。（2）、凡施工人员必须听从负责人的指挥，不得到处乱串，互相打闹。（3）、风机安装前必须对风机及开关进行检查，确认完好后方可运下井。（4）、风机安装前的基础必须找平、牢固，其部件及螺栓必须齐全，完好无损伤。（5）、电工必须持证上岗，严格按接线工艺规定施工，电气设备严禁进水，严禁失爆，严格执行停送电制度。电工必须清楚供电线路。（6）、风机安装高度不得低于0.3米。（7）、按设计必须安装“三专两闭锁”装置。（8）、安装过程中，应全面检查风机，确认完好后方可进行试运转，先空试，再带负荷运转。（9）、安装过程中，应作到稳拿稳放，严禁剧烈撞击。（10）、试运转过程中，如遇紧急情况，应立即停机。4、风筒的安装规定（1）、风袋与局扇连接处必须使用铁风筒作过度接，接触严密不漏风。（2）、吊挂风袋前先拉直大线，在直巷段必须吊挂平直，缝环必挂，拐弯处必须使用弯头，严禁拐死弯。（3）、风袋的吊挂高度尽量与巷道底板保持同一高度。（4）、风袋的吊挂严禁用铁丝进行吊挂。（5）、风袋之间的连接处必须采用双反边连接。（6）、需解决钻场、高顶处的瓦斯时，必须接风袖，严禁割破口解决瓦斯。（7）、风筒出口距迎头的距离不大于5.0米。（8）、风袋进行编号管理。（9）、风筒布的环严禁用铁丝进行吊挂。5、双风机、双电源规定：为保证该头局部通风的可靠性，在该头开口前即安装双风机装置。在地面安设两台2×15KW同等能力的局扇进行供风，并各引自一趟电源，当一台局扇停止运转时自动切换启动另一台局扇，局扇出风口均安设风流自动切换装置。从而防止掘进工作面瓦斯的积聚，减少或杜绝无计划排放瓦斯。6、通风系统：新风：地面→主、副斜井→采区联巷→回风上山（风机）→11401回风配巷（风筒）→运送上山上段（风筒）→施工地点。污风：掘进迎头→运送上山上段→回风上山→回风平硐→地面7、通风系统示意图。通风系统示意图二、压风系统1、地面压风房并联两台螺杆式空气压缩机，型号：LU110-81VR；容积流量：20.6m3/min；功率：110KW；工作压力：0.8Mpa。2、压风主管采用→回风平硐→回风上山→11401回风配巷→运送上山上段→施工迎头三、综合防尘系统1、防尘水源来自矿区泉水，储水池为200m3水池，用水幕安装距离顶板不大于300mm。全断面净化水幕距离迎头50米安设一组，掘进过程中每隔200米安设一组，→副斜井→113101运料石门→施工迎头2、机电设备集中地点，施工迎头附近各配备两台合格的灭火器（8Kg）和0.5m3灭火砂，灭火器和灭火砂必须放在专用的架子和砂箱内，不得移做他用。五、安全监控系统1、掘进工作面必须配备两台瓦斯传感器。2、瓦斯传感器安装位置及断电范围：T1（型号GJC4(B)）—掘进工作面风流瓦斯传感器，安装在距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，距工作面迎头不大于5m的地点。T2（型号GJC4(B)）—掘进工作面回风流瓦斯传感器，安装在距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，距工作面回风口不大于10m的地点。瓦斯传感器报警浓度≥0.8%，瓦斯传感器断电浓度≥1.2%，复电浓度﹤0.8%。断电范围：掘进工作面及其回风流电源。3、安全监控的安装、使用、维护严格按矿长、副矿长、技术负责人、爆破工、班组长、安全员、电工等下井时都必须携带便携式甲烷报警仪。5、见第四章第二节安全监测监控。六、供电系统：见供电设计。七、供水系统：和防尘系统相同。八、排水系统1、施工地点经水沟排到井底主、副水仓，经中央泵房水泵排到地面。排水路线：施工地点（水沟）→11401回风配巷→回风上山→采区联巷→采区轨道运送石门→水仓→副斜井→地面2、排水系统图排水系统示意图九、运送系统1、主斜井、运送石门、采用皮带运送，运送上山采用溜槽自溜，施工地点采用人工装入矿车倒运到溜槽。2、运送路线：施工地点→运送上山上段→11401回风配巷→回风上山→采区联巷→运送石门→主斜井→地面。3、运料采用矿车、平板车，倒运到回风平硐变坡点，人工倒运到施工地点。4、运料路线：地面→安全出口→回风平硐→回风上山→11401回风配巷→回风上山上段→施工地点。5、运送路线图。运送路线系统图十、通讯、照明系统1、井下采用矿灯照明，无照明系统。2、通讯系统：施工地点、避难硐室、井口、绞车房均设矿用程控电话直通矿调度室。二、重要经济指标重要技术指标表序号指标单位数量备注1巷道毛断面㎡10.652巷道净断面㎡9.873巷道坡度°0°4锚杆套/m16.255锚索套/m6喷浆m3/m(实体)0．15工程量m1056施工期月1.57循环进尺m0.88日循环数个39日进度m2.410月进度m7211工人数班/名1912掘进效率m/工0.16131415第七章安全技术措施第一节施工准备一、施工准备，由技术员负责组织人员传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格的严禁下井作业。二、施工前，必须完善通风、供风、供水、供电、所需支护材料备好、劳动用品、用品配备齐全。三、施工前技术员必须按设计规定在现场给定中、腰线，施工队按中、腰进行施工。第二节打眼、爆破与爆炸材料管理1、、钻眼前先检查风、水管是否畅通，连接头是否可靠，并注油进行试运转，只有确认设备完好、管路畅通、连接头牢固可靠时，才干开钻打眼。2、钻眼时，领钎人员要站在安全地点严格按炮眼布置图点好眼位，扶钻人员要躲开眼口方向，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚蹬实处，严禁蹬空或骑在气腿上钻眼。3、钻眼时，要掌握好锚杆眼角度、深度，规定要钻得准、平、直、齐。4、开钻时先给水，后给风，钻眼过程中，风钻钻杆与钻眼方位要保持一致，推力要均匀适当，在风钻前及钻杆下严禁站人。5、坚持湿式钻眼，严禁干打眼，严禁打眼与装药平行作业，严禁在老眼，残眼内或瞎炮中打眼装药放炮。6、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。7、钻眼过程中需加油时，必须先关风后加油。8、钻眼过程中，要经常检查拧紧风、水管接头，严防脱落伤人。9、钻眼结束后，要先关风后关水,然后将风、水管拆下，将钻杆、风钻，风水管撤到距迎头至少30m以外的地点码放整齐。10、打眼时必须严格跑破作业图表的炮眼布置图及施工断面图的规定打眼。11、使用电煤钻打眼，每班开钻打眼前，对综保做一次跳闸实验，发现问题立即叫电工解决。12、经检查综保运转正常后，再将电煤钻移至工作面，并将电煤钻负荷线悬挂于巷道一侧或支架上，严禁将电缆乱堆乱放。13、钻眼工必须按《操作规程》进行操作，打眼时不准带手套，衣服要穿戴整齐，严禁衣物和其它穿戴不整齐的东西缠绕钻杆。14、钻眼操作每两人一组，一人在钻杆一侧，领纤定，一人操作电煤钻。15、钻眼过程中，要经常敲帮问顶，临时支护必须到抵到撑子面。16、钻眼过程中，推力要均匀，要顺势推动，分隔一段时间，规定来回抽动钻杆，以便排出眼内粉状物。17、掘进工作面所有人员，涉及爆破、送药、装药人员必须熟悉爆破材料的性能及《煤矿安全规程》的有关规定。18、井下爆破工作必须有相关资质的专职爆破工担任，并严格执行作业规程及爆破说明书的规定进行爆破作业，爆破作业必须执行“一炮三检查”制度（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度）。19、爆破作业必须执行“三人连锁”放炮制。放炮警戒严格按直巷≥100米，拐弯巷道≥75米的的所有通往炮破地点的通道警戒，巷道贯通严格按贯通措施执行警戒。爆破警戒位置示意图注：警戒区域人员撤出，警戒点站好岗后，班长才干下达放炮命令。21、爆破作业时不得使用过期变质的爆炸材料，发现要及时交回炸药库。22、爆破作业必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用电雷管最后一段延期时间不得超过130ms。23、该工作面严格正向装药，正向起爆；严禁反向装药，反向起爆。24、爆破工运送炸药、雷管时，必须使用竹、木质专用炸药、雷管箱；并分别存放在相应的储藏箱内，储藏箱必须加锁。25、运送到位后，炸药、雷管储藏箱必须放在顶板完好，支架完整、无淋水、不潮湿、避开电器设备的安全地点。26、从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬曳管体；也不得手拉管体硬曳脚线；应将成束的电雷管脚线顺好，拉住雷管前端脚线将雷管抽出；抽出单个雷管后，必须将其扭接短路。27、装配起爆药卷时必须遵守下列规定：（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的安全地点进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配引药，装配起爆药卷的数量以每次炮眼数目为准。（2）装配起爆药卷必须防止雷管受震荡动、冲击、拆断、脚线和损坏绝缘层。（3）雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼；电雷管必须所有插入卷药内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入后，必须用脚线将药卷缠绕住。28、装药前，先将炮眼内的粉尘用压风吹出；装药时用竹、木炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞，炮眼内的各药卷必须彼此密接，装药后，必须把电雷管脚线绕成团塞在眼孔口，严禁悬空，防止与导电体接触导致事故。29、每个炮眼使用两节水炮泥冲填，余孔采用黄泥冲填严实至眼口，严禁用其他物料封孔。30、炮眼深度小于0.6米时严禁装药爆破。31、有下列情况之一者，严禁打眼、装药、爆破：（1）、炮泥充填不实或炮眼封泥不符合《煤矿安全规程》的规定；（2）、没有检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限；（3）、设备、材料、工具没有掩护好；（3）、有矿车或其他杂物堵塞巷道断面的1/3；（4）、没有按撤人设岗示意图的规定撤人设岗或没有清点好人数的；（5）、放炮地点没有支护完整；（6）、有透水预兆时；（7）、有煤与瓦斯突出预兆（8）、有冒顶预兆；（9）、通风状况不良好、无风或微风时。32、爆破前要加强对电气设备，使用器材及设施的保护，并将流动设备移出工作面；同时班长要亲自按规定布置警戒，安全员进行监督警戒的布置情况，不符合规定，不得爆破。33、爆破母线必须有良好的绝缘，母线吊挂在风筒帮，并与风筒保持0.3米垂直距离.34、爆破母线与母线的连接、母线与脚线的连接、脚线与脚线的连接必须用胶布包扎，严禁出现明接头。35、巷道施工过程中，爆破母线随用随挂，不得与轨道、金属及导电体接触。36、爆破时只允许使用专用爆破母线，严禁用其它导电体当母线使用。37、爆破前爆破母线必须扭结短路。38、井下爆破必须使用专门发爆器进行起爆，严禁用其它电源起爆。39、每次爆破前，爆破工必须检查爆破网路，把两条爆破母线用手指压在两个测量端上，如测量灯亮说明各雷管联线良好。发爆器必须定期进行维护检修并统一管理和发放。40、发爆器必须由瓦斯检查员随身携带，严禁乱放，严禁转交别人。41、爆破前的联线工作只能由爆破工担任。其别人员不得参与。42、发爆器钥匙由班长保管，只有经班长检查工作面不存在安全隐患，瓦斯检查员检查工作面及回风流瓦斯浓度不超过规定方可把发爆器及钥匙交给爆破工，并在班长的命令下进行爆破。43、爆破后30min，只有当炮烟吹散、瓦检员从外往里检查瓦斯浓度不超过规定，安全员、班长检查工作面无安全隐患后方可告知人员进入作业。44、如爆破崩坏永久支护，必须由外往里逐逐修复。45、通电后如出现拒爆，爆破工必须先取下起爆器钥匙，把爆破母线从起爆器上摘下并扭接短路，至少等15min后才可沿线检查，找出拒爆的因素进行解决后再爆破。46、解决拒爆、残爆必须在班长、安全员的监督下进行，假如当班解决不完的必须在交接班时现场交待清楚，并由接班班组继续解决。47、解决拒爆必须遵守下列规定：（1）由于连线不良导致的拒爆，可重新连线爆破。（2）在距拒爆眼0.3米处打与拒爆眼平行的炮眼重新装药起爆；严禁用其他方法进行解决。（3）解决拒爆时，严禁人员在该地段干与解决拒爆无关的工作；解决结束后要及时回收残余炸药和雷管，并交炸药库。（4）爆破后只有得到班长的撤出警戒的命令后，警戒人员才干除警戒。48、严格执行炸药、雷管领退制度。49、爆破工必须通过专门培训持证上岗。第三节顶板管理1、工作面必须加强顶板管理，临时支护应紧跟工作面，严禁空顶作业。2、每班进班前或放炮后进入工作面应先敲帮问顶，进班后班长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。3、严格按中、腰线及设计尺寸检查、修刷巷道周边，巷道几何尺寸符合规定后，方可打锚杆挂网。4、严格执行“敲帮问顶”制度，进入工作面作业前，施工过程中，打眼前、装药前，放炮前，放炮后，安装锚杆时都必须加强“敲帮问顶”，及时找顶，发现隐患及时解决，保证安全生产。5、施工过程中，必须设专人观山，发现顶板有险情，必须立即停止作业，将所有人员撤至后面支护完好的安全地点，待顶板活动稳定，确认无危险后，请示有关部门经允许后方可继续施工。6、遇顶板破碎时，应加强支护，采用特殊措施进行解决。7、现场的管理人员必须加强对顶板的观测，发现顶板有离层现象时，及时报告矿调度室和有关矿领导，并把受威胁地点的人员撤到地面，采用措施解决好，安全隐患排除后，方能进入作业。8、严禁人为改变锚杆直径和长度。9、安装锚杆、锚索时，严格按作业规程及措施的规定安装，锚固力必须达成规定。锚杆的锚固力必须达成5T以上，锚索的锚固力必须达成10T以上，锚索锚固力必须达成250KN。10、严格锚杆、锚索施工质量，如有失效锚杆、锚索必须在旁补打合格的锚杆、锚索。11、钢筋网必须全封闭，严禁出现漏铺，并搭接完善。12、喷浆用料严格按比例配制，喷厚达成规定，表面平整光滑，喷后洒水养护，强度达成规定。13、加强巷道观测，如变形超过规定，必须编制措施补强支护。14、严格执行正规循环，每循环进度不大于1.6m。15、见煤点前1m，过煤层1m处必须打一排锚杆加强支护，煤层中按正规间排距布置。16、如出现漏冒，视现场实际补报措施及时解决。第四节“一通三防”管理一、通风、瓦斯防治1、局部通风机必须由专人负责管理，保证正常运营，其别人员不得随意停、开。2、严格执行停风撤人停电制度。3、使用局部通风，无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等因素停风时，必须撤出人员、切断电源进行解决，恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机。因故停止运转，在恢复通风前，必须一方面检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳不超过1.3%，且符合上述局部通风机启动条件时，方可人工启动局部通风机，恢复正常通风。4、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设立警标、严禁人员进入，并报告矿调度室。5、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，必须保证风机连续运转，彻底消灭无计划停电、停风现象。6、工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或CO2浓度超过1.2%时，必须停止工作，撤出人员，采用措施，进行解决。7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须先检查瓦斯浓度和二氧化碳浓度，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过时0.5%，且局部通风机及其开关附近10米范围内的瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工启动风机恢复正常供风。8、停风区中最高瓦斯浓度、二氧化碳浓度超过1.5%，瓦斯浓度不超过3%时，瓦斯检查员必须报告矿调度及矿总工程师，并停止所有作业，切断非本质安全型电气设备电源，撤出人员，按措施排放瓦斯。9、停风区中最高瓦斯浓度超过3%时，瓦斯检查员必须报告矿调度及矿总工程师，由救护队员排放瓦斯。10、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设立栅栏，揭示警标，严禁人员入内，并向矿调度室报告。停风区瓦斯浓度超过3%，二氧化碳浓度超过去1.5%或其他有害气体超过规定不能立即解决时，必须在24小时内进行封闭完毕。同时在密闭外设立栅栏，天天至少检查一次。11、工作面必须安排专职瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯，瓦斯浓度超过规定期瓦斯检查工立即责令现场人员停止作业，切断超限区域内电气设备电源，并将人员撤到安全地点并报告调度室。12、严格按照机电管理部提供双局扇规定执行。（1）、主局扇和备局扇必须挂有明显标记。注：严禁私自更改风机供电线路上的相序和风机开关上的把手位置。⑾、主局扇、备用局扇分别采用一台开关启动（人工启动）。二、防尘1、必须湿式打眼，严禁干打眼，放炮前后必须洒水防尘。2、迎头退后50米范围由施工单位每班冲洗巷道一次，防止粉尘堆积；50米以外范围巷道由瓦检员负责冲洗，每周不低于2次。3、对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。4、防尘工要经常检查管路，发现问题要及时解决。5、喷雾必须按相关规定安设，雾化效果符合质量标准化的规定，放炮和出矸时必须启动喷雾。6、喷浆过程必须使用好喷雾，喷完后及时清洗巷道。7、各转载点必须喷雾洒水防尘。三、防火1、巷道内浮煤、浮矸要定期冲洗和清扫。2、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、纸、布等）必须存放在有盖的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油废油留在巷道内和硐室内或泼在在巷道内。3、严禁明火作业和电气失爆。4、若电气设备着火时，先切断电源，然后用砂子灭火。5、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。6、在容易产摩擦、撞击产生火花的地方洒水降温。7、严格爆破管理，炮眼必须按规定冲填。8、施工迎头附近、电器设备集中地点各存放两台灭火器，防尘管路必须到位，且保证有充足的水源。9、巷道空帮空顶处必须使用不燃性材料冲填，巷道及时按规定喷浆全断面封闭。第五节机电、运送管理一、机电管理1、井下电气设备必须有出厂合格证，且经专职防爆员检查，失爆电器设备严禁使用，使用风电闭锁装置前必须先做实验。2、每月必须坚持对井下电气设备防爆，电缆进行一次全面的检查，并作好数据记录，发现不符合安全规定的必须立即进行整改和解决。3、入井的电缆必须悬挂整齐，电缆与风筒必须吊挂在巷道的两侧，通讯电缆、信号电缆、瓦斯监控电缆、动力电缆风水管路必须按照机电管理部提供的管线吊挂图进行布设。4、井下电气设备，必须保持完整的接地系统，接地线不允许有短路，接地线不能小于所规定的截面积。5、井下电气设备的使用，必须严格很执行《煤矿安全规程》，达成完好标准，严格执行井下电工岗位责任制，达成“三无”，“四有”，“两齐”，“三全”，“三坚持”。6、所有电气设备必须挂牌管理、井下一切开关必须上架，“五小”设备上板。7、严禁带电检修，搬迁电器设备，严禁任意停、送风机电源，特殊情况需停送风机电源时，必须先编制停电申请，并报有关部门批准并告知相关人员后，方允许停送电。8、机电单位必须派专人对各台开关和供电线路进行短路电流值与压降的计算，并做好记录，同时报机电负责人。由机电负责人派人不定期对整定值进行抽查。采用熔断器的要限定好熔断的规格。9、各类司机和电钳工必须持证上岗，严禁违章作业，严禁非电工人员打开各种电气开关违章作业。10、机电设备检修一律进行断电、验电、放电工作，把开关手把打到零位锁死，并挂上“有人工作，严禁送电”警示牌，且设专人看管。严格执行“谁停电、谁送电”的原则，不得用电话或其他形式联系停、送电，防止误送电。11、每月必须上报一次供电系统图，在施工过程中若增长负荷时必须及时上告知机电负责人。12、机电单位要加强机电设备防止性检查，认真贯彻检修责任，按计划检修到位，保证机电设备正常运营。二、运送管理1、皮带司机、溜子司机、绞车司机，必须持证上岗。2、绞车司机开车前，必须对绞车各部件进行完好检查，确认设备完好后方可开机。3、绞车司机必须做好运转以及检查记录。4、必须按规定使用好专用插销、保险绳及防跳销装置。5、绞车司机，必须听清信号后，方可开车，信号为“一停、二拉、三下放”。6、严格使用好防跑车装置，挡车栏处在常闭状态，阻车器灵活可靠。7、严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。8、机电班天天应对钢丝绳进行具体检查，并做好记录，发现钢丝绳磨损、断丝、锈蚀严重等现象时，必须告知更换。9、必须带电放车，严禁放飞车。10、斜巷解决跳道车时，必须先将车中重物卸下，并在矿车下方打上牢固的临时阻车器，然后人力抬车上道，抬车时，矿车下方严禁有人。11、人力推车时，必须遵守下列规定：（1）、一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m。坡度大于5‰时不得小于30m。（2）、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须发出信号。（3）、巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。12、在平巷和运送上山接茬处，必须设立坚固的挡车装置，防止矿车滑下，溜货时，大块必须砸小，方可溜下，溜货时，严禁人员从溜道行走。并设警戒，溜道挡块不低于1.5m，搭固牢固。13、严禁乘坐溜子、皮带，溜子机头、机尾必须用圆木打齐打打牢双压柱。三、物料抬运的安全技术措施1、人工抬运大件时，一方面检查行走路线的支护情况，片帮情况，如有隐患及时排除后，方可抬运。2、检查行走路线的一切障碍、排除后方可抬运。3、班组长、跟班干部必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况，必须牢固可靠，确认无隐患、无危险后方准作业。4、所有人员抬运时必须同肩抬放，齐心合力，同上肩，同下肩。5、所抬运物料，必须确认至指定地点，严禁在巷道内乱扔、乱放。四、重物起吊及钢丝绳牵引安全技术措施1、起吊或牵引现场必须有专人指挥、协调、监护。2、起吊或牵引前班长必须仔细检查起吊工具、钢丝绳及连接装置是否完好可靠，发现问题及时解决，起吊工具吨位必须大于重物重量，严禁使用不合格的工具等。3、起吊或牵引前必须由有经验的老工人选择好悬挂点或连接位置，起吊重物装卸车时必须将矿车打好掩木，并采用防止矿车倾覆的可靠措施，矿车两侧严禁站人。4、起吊或牵引现场必须有专人负责设放警戒、撤人、起吊现场附近严禁有人通行，牵引区内不得行人。5、起吊现场备有一定数量的坑木，起吊的重物支垫牢固后人员方可靠近工作，人体任何部位不得伸入重物下方。6、起吊或牵引过程中如遇阻力过大，应立即停下来查明因素，严禁强拉硬拽。7、牵引过程中、必须有专人跟道，注意牵引物移动方向，发现问题及时告知司机解决。8、起吊重物不得交接班。9、用锚杆、锚索支护地点的锚杆或锚索作为悬挂点起吊或牵引重物时，重物的重量不得超过锚杆锚索的锚固力。起吊、牵引前必须加固起吊、牵引点前后5米范围的支护，起吊过程中必须派有经验的老工人观测顶板及锚杆、锚索，发现顶板离层或锚杆、锚索往牵引方向位移时，严禁用该地点的锚杆、锚索起吊或牵引重物，并且安排人员加强该地点的支护。第六节防治水管理1、该巷施工，必须编制探放水设计，