金融中心高大模板支撑施工施工工艺技术

4.1施工总体顺序 14.2基础处理 14.3直线加速器施工流程 14.4模板设计 34.5高支模支撑体系设计 34.6满堂架的搭设 64.7顶板模板的安装顺序 124.8顶板模板的安装技术要点 124.9混凝土施工 124.10模板的拆除 204.11监测与监控 214.12质量要求与保证措施 254.13雨季施工保证措施 294.1施工总体顺序直加机房施工：土方开挖→混凝土垫层→防水及保护层→底板钢筋绑扎及预埋件→底板混凝土浇筑→养护底板混凝土→绑扎墙钢筋→安装墙内预埋件→验收→安装墙身模板→加固模板安装对拉螺杆→现浇墙身混凝土→养护混凝土→脱模→搭支撑架→顶板模板→绑扎板钢筋→安装预埋件→验收。4.2基础处理直线加速器高支模支撑体系中，立杆均位于基础底板表面。盘扣式脚手架立杆底部采用可调基座，故立杆下方无需设置垫板。直线加速器超厚板支撑底部均在地下室底板，强度有保证，无需做基础处理。4.3直线加速器施工流程本项目直线加速器墙体最大厚度达到3000mm且墙体高度高达7400mm。顶板厚度为2000mm/3000mm。为保障施工安全和超厚混凝土的施工质量，另外结合混凝土防辐射要求，直线加速器结构分四次施工：底板结构+300mm高的导墙施工→-10.3m至-6.75m（结构完成面以下550mm）墙体施工→-6.75m以上墙体至-4.2m顶板结构施工→-4.2m顶板结构施工—3.2m顶板结构施工。其中，第三次、第四次施工中顶板模板属于高支模。详见下图。流程一：底板及以上300mm高墙体施工剖面示意图流程二：-10.3mm至-6.75m（结构完成面以下550mm）墙体施工剖面示意图流程三：-6.75m以上墙体-3.2m楼板结构施工剖面示意图（高支模施工）流程四：-4.2m以上顶板结构施工剖面示意图（高支模施工）4.4模板设计本工程板模板体系采取散拆散装的木模体系，支撑体系为盘扣式钢管满堂架。表4.4-1楼板模板及支撑体系选型一览表部位模板体系模板材料支撑加固体系楼板（超厚）散拼木模板模板木枋次背楞+铝梁主背楞+支撑体系顶板模板采用1830mm×915mm×15mm厚木模板。木模板下铺100图4.4-1墙侧模加固4.5高支模支撑体系设计4.5.1支撑体系设计概况由于直线加速器顶板厚度达3000mm，墙体为渐变不规则形状。盘扣式脚手架横杆均为定尺寸构件，导致局部区域顶板悬挑长度＞300mm。为保证施工安全及施工质量，采用盘扣式脚手架。4.5.2盘扣式支撑体系设计2000/3000mm超厚板支撑体系主要区域使用盘扣式脚手架，立杆纵横向间距600mm×600mm，步距1500mm。在立柱底距地面550mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆。步距的特殊要求：最顶上两步步距应≤标准步距一半即750mm，扫天杆距板底距离不大于650mm。表4.5-1超厚板盘扣式脚手架支撑体系设计参数表楼层顶面板厚(mm)层高(m)模板面高(m)危险性立杆纵横间距(m)横杆道数及步距(m)顶部横杆距模板面(m)扫地杆234520006.44.4超重0.60.551.510.50.5850.58530007.44.4超重0.60.551.510.50.5850.585图4.5-1直线加速器超厚板支撑体系示意图直线加速器超厚板支撑体系平面布置图1-1剖面示意图4.6满堂架的搭设4.6.1盘扣式脚手架搭设1、调整座依脚手架配置图尺寸放样后，将调整座排列至定点。2、基座将基座的立杆套筒部份朝上套入调整座上方，基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。受力平面受力平面立杆套筒3、第一层水平杆将水平杆头套入圆盘小孔位置使水平杆头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。4、基础立杆未加装（连接棒）的立杆统称为基础立杆，依下图所示将基础立杆长端插入基座的套筒中。以检查孔位置查看基础立杆是否插至套筒底部。基础立杆仅使用在第一层搭接，第二层往上均使用立杆。5、第二层水平杆如下图位置，依步聚3安装第二层水平杆。6、第一层竖向斜杆将竖向斜杆全部依顺时钟或全部依逆时钟方向组搭，如下图。将竖向斜杆套入圆盘大孔位置，使竖向斜杆头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。竖向斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。7、第三层水平杆8、第二层竖向斜杆如下图所示，依步骤6组搭方式，和第一层相同方向搭接第二层竖向斜杆。若第一层为逆时钟方向组装，则第二层以上的竖向斜杆同样需以逆时钟方向组装。9、立杆立杆以四方管（连接棒）连接，如下图所示将连接棒插入下层管中即可。若需使用立杆插销则务必检查圆盘对齐孔是否在同一方向。10、第四层水平杆如下图位置，依步聚3安装第四层水平杆。水平杆需每150cm安装一层，依实际高度组装。若安装于支撑架最上层（即U型调整座下方），不管高度搭接几层，每层间距都不得超过150cm。11、第三层竖向斜杆如下图所示，依步骤6组搭方式，和第一层、第二层相同方向搭接第三层竖向斜杆。12、U型调整座如下图所示，将U型调整座牙管插入立杆管中，再以扳手调整至所需高度。4.7顶板模板的安装顺序搭设支架→安装主、次龙骨→调整楼板上下皮标高及→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。4.8顶板模板的安装技术要点1、起拱要求：当楼板短边净跨≥4m，楼板中心起拱值为2/1000净跨。2、所有木模板拼装的阴阳角的模板拼缝应夹贴双面胶的海绵胶条，以防漏浆。3、模板之间应平齐拼接，背面钉50mm宽木条封缝。4、所有100×100mm小龙骨上下刨光高度尺寸一致。5、板面边齐墙模内口，板与板间拼接紧密。4.9混凝土施工4.9.1混凝土浇筑泵车布置直线加速器混凝土浇筑采用2台汽车泵进行浇筑。混凝土浇筑现场总平面布置详见下图：汽车泵布置平面图4.9.2顶板大体积混凝土水化热控制1、选用较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开下雨天气浇筑混凝土。2、参加相应的缓凝型减水剂。3、加强施工中的温度控制1）在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，冬季注意保湿，以免发生急剧的温度梯度发生。2）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。3）加强测温和温度监测和管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，混凝土中心与表面的温度差不超过25度，混凝土表面温度与环境温度的温度差不超过30度，温度陡降不超过10度。保温及测温工作要持续到混凝土内部温度与大气平均温度差在15度内，且混凝土强度达到设计强度75%以上时，方可停止。4）合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。5）控制混凝土入模温度混凝土拌合物入模温度不应低于5℃，且低于30℃。先检测记录装混凝土前三辆罐车车身表面温度，待罐车装满混凝土后，安排专人对高速转动的罐车车身喷淋冷却拌合水约15s（耗水量约15kg），检测记录混凝土出机温度；同时在前三辆罐车到达现场等候泵混凝土前，利用现场设置好的水龙头，安排专人用现场施工用水，再次对高速转动的罐车车身进行循环喷淋约60s，检测记录混凝土入模温度。4、改善约束条件，削减温度应力采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝。5、提高混凝土的极限拉伸强度1）选择良好级配的粗骨料，严格控制其含水量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。2）浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。4.9.3顶板大体积混凝土浇筑顶板混凝土浇筑拟采用整体分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在≤400mm，此浇筑方法可以有效地降低混凝土内部水化热温度。每小时能够浇筑的高度为100m³（每小时浇筑混凝土方量）÷102㎡=0.98m，因此循环时间控制在0.4m÷0.98m=0.4个小时，满足初凝时间的要求。1一分层线；2—新浇灌的混凝土；3－浇灌方向浇筑时自两侧分别向中间推进，逐层上升，以保证荷载均匀。保持混凝土沿顶板全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡脚处，确保中、下部砼的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，钢筋密集处要特别加强振捣，以确保整个砼的质量。在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝，确保砼质量。一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在45cm，离开模板距离不大于30cm。振捣方式采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20-30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平、拍实。加速器顶板混凝土浇筑顺序4.9.4施工缝或后浇带处的混凝土浇筑（1）施工缝或后浇带处的结合面应提前凿毛，形成粗糙面，凿毛后的粗糙面凹凸差不小于6mm。清除浮浆、疏松石子、软弱混凝土层，清理干净。（2）结合面应洒水充分湿润，浇筑前不得有积水。（3）水平施工缝应用与混凝土成分相同的减石子砂浆铺设接浆层，接浆层厚度≥30mm。（4）施工缝处的应避免弯折或扳动钢筋，以避免使已浇筑的混凝土松动或损坏。（5）钢筋上的污渍、砼浆、浮锈应清除干净。（6）浇筑时，贴近施工缝应加强振捣，距离施工缝最近的振捣点应为150~300mm。4.9.5混凝土的抹面混凝土浇筑至设计标高后，由专门的抹面人员收面找平，根据控制用的标高线，拉线控制混凝土的表面的标高，用刮杠找平，并用抹子收平混凝土。浇筑后的混凝土从初凝开始到终凝之前，在混凝土初凝前再采取二次抹面压实措施。对找平的混凝土再次收面抹压，消除由于混凝干缩造成的细微裂缝，并把面收成毛光，该工序必要时可多次进行，保证表面无裂缝出现。4.9.6混凝土保温养护顶板厚度分别为：2.0m、3.0m，采用外部保温和内部降温相结合的养护方式。使砼内外温差控制在25℃以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理，根据测室外温度及时调整覆盖保温层。当混凝土终凝后立即浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20°C及时覆盖保温层。顶板底模采用15厚镜面木模板，楼面采用双层塑料薄膜中间夹三层棉毡保温养护措施。减少水分蒸发，覆盖时砼表面不要出现暴露，且薄膜内有凝结水为佳，密切注意天气情况，五级以上大风天气，要用重物压住塑料布，防止砼表面水分散失。待砼强度养护时间达到14天，并且砼内部与砼表面、砼表面与大气温度之差均在20℃以内后，方可撤除覆盖材料。砼强度达到4Mpa以后，开始允许操作人员在上行走，但不得有冲击性操作。4.9.7冷却水循环降温管网侧墙中间层钢筋网片绑扎完成，再在侧墙内中间用DN40镀锌钢管水平安装一套冷却水循环管网，冷却水循环管网在砼养护期结束后用1：0.5的高标号膨胀水泥砂浆进行压浆填实。墙体循环水降温系统平面布置图顶板中间层钢筋网片绑扎完成，再在顶板内中间高度用DN40镀锌钢管水平安装一套冷却水循环管网，冷却水循环管网在砼养护期结束后用1：0.5的高标号膨胀水泥砂浆进行压浆填实。顶板循环水降温系统平面布置图4.9.8大体积混凝土泌水浮浆处理大体积混凝土浇筑产生的泌水、浮浆比一般结构部位混凝土严重，为保证混凝土质量，采取以下措施：1、混凝土浇筑过程中由一次到顶斜向分层，混凝土浇筑统一由一侧向另一侧进行，以保证混凝土泌水、浮浆流向一致，便于混凝土浇筑过程中有组织地抽排；2、混凝土泌水处理：浇筑前，预先准备足够的潜水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水时使用功率为3～4KW的潜水泵抽排，小量泌水采用小功率软轴泵进行抽排；浇筑过程中若遇到下雨天气视现场情况增加排水泵；3、混凝土浮浆处理：浇筑前，预先准备足够的污水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于浮浆较多位置及混凝土表面抽排。4、潜水泵及污水泵应在抽排干净泌水浮浆后取出。泌水、浮浆处理示意图4.9.9混凝土施工注意事项1、混凝土板面标高控制采用每隔2m设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核。2、浇筑混凝土前的润管砂浆必须弃置，拆管、排除故障或其它原因造成废弃混凝土严禁进入工作面。严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝。3、每次混凝土浇筑前，要有混凝土搅拌站的开盘报告，每车混凝土要有配合比清单，现场设置专人做坍落度试验，设专人记录罐车进现场和混凝土的出罐时间，不符合要求的坚决退回。4、混凝土浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖，不出现“冷缝”。5、泵送混凝土出管自然下落高度不得超过2m，浇筑时必须保证混凝土浇筑连续进行，如发生故障，必须间歇时，时间宜尽量缩短，以防止前层混凝土发生初凝，产生冷缝。6、混凝土板堆载高度不大于100mm。7、混凝土浇筑过程中监测人员不得进入架体内操作。8、施工现场禁止对商品混凝土随意加水，混凝土中不得使用卵石。混凝土罐车给地泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀。9、每层混凝土的浇筑厚度要严格用标尺控制，不得超铺，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲面料，也不得直冲钢筋骨架。10、浇筑防雨措施，于施工现场准备塑料膜，以防已浇捣混凝土遭到雨水破坏。11、浇筑混凝土时应经常观察模板钢筋，预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞，发现问题立即处理，必须在混凝土初凝前调整完毕。4.10模板的拆除1、拆模时间按大体积混凝土要求，在混凝土内部温度与大气温度差值持续3天不超过25℃时方可拆除。模板及支架待混凝土强度达到100%后方可拆除，具体操作时，现场留置同条件养护试块来控制底模及支架的拆除。2、拆模应从直线加速器室门口向内逐步进行。3、拆模前应全面检查架子的连接、支撑体系、固结点是否稳固，若不符合安全要求应加固处理。4、模板拆除顺序遵循：“先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。”5、当拆除梁下的立杆时，应先从跨中开始对称地分别向两端拆除。6、支撑架的水平横杆超过2层时，应先拆除2层以上的拉杆，当拆除最后一道水平拉杆时，应和立杆同时拆除。7、模板拆除由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点位，对拆模的进度、安全、模板及配件保护都有利。8、拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防混凝土外观及内部受损，严禁拆下的模板自由坠落于地面。9、拆模时模板下方不得留人。10、拆模前应办理拆模申请表，按要求由项目技术负责人签字确认后方可拆模。4.11监测与监控4.11.1重点监控部位1、杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3、连接是否松动。4、支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。5、施工过程中是否有超载的现象。6、安全防护措施是否符合规范要求。7、支撑体系和各杆件是否有变形的现象。8、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。9、要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。4.11.2监测方案本工程采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。1、测点布设：根据支架规模确定，一般情况下每10～15m应布设一个监测剖面，每个监测剖面应布设不少于2个支架水平位移监测点、3个支架沉降观测点。监测点标注布置剖面示意图检测点平面位置布设如下图所示，其中表示沉降观测点，表示水平位移观测点。直线加速器高支模监测点平面布置图2、监测措施1）在高支模施工过程中指派专业测量人员用经纬仪、水准仪对支模架下楼板梁的沉降变形，支模架立杆的垂直度和水平立杆的挠曲度进行实时监测。2）支撑的沉降监测采用水准仪进行，变形观测采用全站仪，做法是：在结构柱的侧面上标设出观测基准点，分别在支撑架杆上标示观测点，在整个施工过程中，安排专人进行监测。3）高大支模搭设允许偏差及预警值要求，如下表所示：高大支模搭设允许偏差及预警值要求序号项目搭设允许偏差变形允许值变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3m<L≤4m4m<L≤6.5m≤12mm≤20mm//吊线和卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m≤30mm//吊线和卷尺3立杆垂直度全高绝对偏差≤50mm//经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内相对值≤H/600//吊线和卷尺5立杆顶水平位移/10mm8mm经纬仪及钢板尺6支架整体水平位移/10mm5mm经纬仪及钢板尺7立杆基础沉降/10mm8mm经纬仪及钢板尺3、监测频率为架体搭设后一日一次，接近预警值时一日三次。在浇筑混凝土的过程中实施实时监测，一般监测频率频率不宜超过20~30分钟一次。使用过程中，在以下工况对以下部位进行沉降及位移监测：=1\*GB3①在模板支撑架搭设过程中和模板安装完毕应实时监测=2\*GB3②钢筋安装完工后=3\*GB3③混凝土浇筑到60%、80%、100%后=4\*GB3④混凝土终凝前后。4、监测人员和看模人员应在高支架体外实施监测。5、当检测值接近预警值时应立即暂停混凝土浇筑，进行分析并认真检查，发现垂直或水平位移过大时要及时采取加固措施，经有关技术人员和总监理工程师验收合格后方可复工。6、要做好监测记录。监测记录表项目点位编号高支模区域位置时间沉降量（mm）变形量（mm）12…监测内容：施工过程中支撑体系的变形；观测模板的变形及位移情况。监测方法：目测；拉尺；经纬仪及水准仪检查。7、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面、材料。8、高支模日常检查内容：（1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合方案要求。（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。（3）连接是否松动。（4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度偏差是否过大。（5）施工过程中是否有超载现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）支架与杆件是否有变形的现象。9、监测监控管理规定1）监测人员不得脱岗，在施工过程中每段至少安排一名监测人员；2）若接近预警值，要立刻向现场管理人员汇报，并要求暂停混凝土浇筑施工，对变形量大的部位进行钢管加固，加固完成并经重新验收后再进行混凝土浇筑施工。3）发现重大安全隐患时，监测人员要及时通过对讲机或者手机通报，使现场停止施工作业，所有施工人员撤离现场，同时通知项目部管理人员，待安全隐患排除后继续施工。4）应将观测采集数据及时上报有关部门和领导。观测方法采用基准点直线观测法。计算出其每次位移量和累计位移量。5）为确保检查、监测人员安全，在浇筑混凝土时，架体下部严禁派人检查、监测支撑架体，检查应当在浇筑混凝土之前进行，监测工作应当在混凝土浇筑之前或者拆模之后进行。高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目部组织验收，验收合格，经施工单位项目技术总工及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。4.12质量要求与保证措施4.12.1质量保证体系1、建立以项目经理为首，各个部门组成的高大支模施工质量保证体系，建立质量责任制，工程部、安监部、质量部、物资部等从材料验收、工序验收、安全专项验收等层层把关。质量保证体系2、认真抓好质量管理教育，贯彻“质量是企业的第一生命”的指导思想，提高全体施工人员的质量意识。3、建立健全企业职工岗前培训制度，提高职工工作素质。建立健全质量奖罚制度,做到质量与效益挂钩。4、组织施工人员认真学习设计文件、相关技术标准、施工规范和操作规程。5、施工前要对项目管理人员、施工班组长、操作工人等进行三级技术交底工作。4.12.2质量标准1、模板定位根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。标高引测：根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。2、模板的支设规范要求模板支设前将已完成浇捣砼的楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，模板满堂架支撑体系搭设要严格按《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）执行。表4.12-1模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线尺量3截面模内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁+4，-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拉线尺量层高大于5m85相邻两板表面高差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正/方尺、塞尺垂直/线尺8预埋铁件中心线位移/拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位置3拉线，尺量螺栓外露长度+10，-010预留孔洞中心线位移+10，拉线，尺量尺寸+10，-011门窗洞口中心线/拉线，尺量宽、高/对角线/12插筋中心线位置5尺量外露长度+10，-03、校验标高标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和测量员、质检员核验收。4、板模安装板模板施工时注意以下几点：（1）满堂架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（2）模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用腻子封条；（3）板模板支设，下部支撑用盘扣式满堂架，每根立杆底部应设置底座。脚手架必须设置纵、横向扫地。纵向扫地杆应固定在距底座上皮不大于300mm处的立杆上，必须与每根立杆连接并拧紧。横向扫地杆亦应固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（5）从墙根起步350mm立第一根立杆以后按支撑体系设计的间距立支撑，保证立柱支撑上下层位置对应。按要求设设置纵横向水平拉杆，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。5、洞口模板预埋件、预留洞在施工前和安装图详细复核，无误后方能进行施工。在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置用胶合板做成相应规格模盒，盒子内部用方木支撑固牢，安装时，孔洞模应用铁钉钉牢或用铁线绑牢，并焊钢筋顶侧模。预埋件固定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收。混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。4.12.3质量保证措施1、模板支设前，进行三级技术交底。项目技术负责人将工程概况、施工技术措施等情况向全体施工管理人员进行详细交底。工长要根据工程情况向施工队长或班组长进行书面安全技术交底。班组长要根据交底要求，对操作工人进行针对性的班前作业安全交底，操作人员必须严格执行安全交底的要求。对特殊工种的作业、机械设备的作业、机械设备的安拆与使用，安全防护设施的搭拆等，工长均要对操作班组作书面安全技术交底。安全技术交底要全面、有针对性，符合有关安全技术操作规程的规定，内容包括施工顺序，作业环境及可能存在的问题等，严禁工长和劳务队长、班组长违章指挥。2、模板支撑架体系搭设完成后必须由项目组织工程部、质检部、安监部等相关部门进行验收，验收不合格必须立即整改到位后方可进入下一道工序施工。3、模板拆除需经有关人员确认达到上表要求拆模强度并会签后方可拆模。4、认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，奖优罚劣；技术交底必须有质量检查标准及技术要求。严格执行“三检制”和“质量一票否决制”。施工员、质检员必须现场跟班作业。5、满堂架在使用期间加强检查工作，在浇注混凝土之前检查一次，检查内容包括杆件有无变形，连接是否松动等，以确保系统安全。6、必须按照设计图纸、支模施工方案进行模板及支架的安装，严格施工工艺规程管理，及时纠正违反施工工艺的行为。7、保证梁板结构尺寸和相互位置正确，标高在同一水平面上，各支点高低差不得超过2mm，应通线安装。8、支撑体系要严格按照设计方案要求安装，对于个别特殊位置，应进行适当的验算并作处理，保证其具有足够的承载强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载，不允许有下沉或爆板现象。9、模板安装必须构造简单，装拆方便，便于钢筋绑扎安装和混凝土的浇筑养护等。10、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆临时固定设施，安装各水平拉杆，剪刀撑必须与支撑架连系牢固。11、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。12、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净并浇水湿润，但内部不得有积水；模板拼缝处必须刨平，确保不漏浆。模板支设前应刷脱模剂，不得在楼层钢筋施工时涂刷，以免污染钢筋及混凝土接槎处。13、设置质量管理重点：模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况；预埋件、预留孔洞、预埋螺栓的位置、轴线位置；水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。14、模板及满堂架拆除时混凝土的强度应符合设计要求。15、模板及满堂架的支撑系统拆除必须按层次，从上而下进行。16、做好管理点的质量记录。17、架体搭设过程中架体上不允许堆放钢筋等重物以免造成失稳。18、对不符合设计及规范要求的质量问题依照有关规定进行坚决处理。4.13雨季施工保证措施4.13.1雨期施工准备1、组织准备(1)成立以项目经理为第一责任人的领导小组，具体职责落实到人。方案编制：技术质量部现场组织：工程部料具供应：物资部、机电部应急抢险：工程部、保卫部门(2)雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨季时正常生产。(3)做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行施工现场的准备工作，并进行一次全面的施工现场的检查，包括检查脚手架、临时设施、临时用水管道，临时用电，机械设备等各项工作。(4)加强雨季施工的信息反馈，对容易发生问题的要采取防范措施，设法排除隐患，同时合理的安排日常工作。2、技术准备(1)雨季施工方案编制：在进入雨期15日前，编制并审批完成详细雨季施工方案。(2)技术交底：我司将严格执行技术交底制度。将雨季各项技术要求，从管理人员到分包及单位工人进行三级技术交底。交底内容主要为针对性的具体施工工艺、操作要点、质量、安全、环保要求等内容。3现场准备现场准备措施详见下表。表4.13-1雨季施工现场准备序号准备项目准备内容1道路检修对施工现场的道路，雨季之前要进行全面检查并及时修整，保证道路无积水。2排水沟的设置在道路两侧设排水沟，排水沟在转角处设置集水坑，经沉淀后排入场地西北角角的雨水井内。排水沟在雨季期间要经常维护，保持通畅，场地内部要作好有组织排水，以防场区内有积水影响施工。3现场临建房屋检修雨季来临之前，项目防汛领导小组应对现场的临时钢筋棚、木工棚、库房及办公室等房屋进行检查，检查是否存在漏雨、失稳、雷击等隐患，并且及时进行整改。4洞口处理措施雨季来临之前，应安排人员将后浇带、塔吊口、顶板预留洞口及时封闭。在下雨前，将楼梯口、电梯井口临时覆盖以防雨水进入。1)后浇带的封闭：对于平面后浇带，要求在地下室顶板后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖多层板及塑料布，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带。2)塔吊口：本工程共设3台塔吊，塔机需穿过结构板，为防止雨水从塔吊预留洞口进入室内，要求在塔吊口周边砌筑三皮砖，砖上覆盖木龙骨、多层板及塑料布(多层板在塔吊柱身处留豁口，塑料布盖在塔吊柱身处要求相互搭接)，砖外侧抹灰处理。3)电梯井口、楼梯口：结构封顶前的电梯口、楼梯口根据天气预报及时做好覆盖工作，当预报有雨时用多层板及塑料布封堵，当有大雨时要在其周边封堵，在砂袋上覆盖多层板及塑料布。4)顶板预留洞口：大洞口在其周边砌筑三皮砖，砖上覆盖多层板及塑料布，砖外侧抹防水砂浆；小洞口用多层板覆盖，并在多层板周边抹防水砂浆。5垂直运输机具及脚手架1)检查塔吊和外用电梯基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有人行马道设置防滑条。2)雨季到来之前，塔吊、井字架要安设防雷保护装置，施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻不得大于30Ω。6电动机具、设备及临时电路1)组织有关人员对施工现场内所使用的电气设备、照明设备、电动工具、电源线开关箱等进行认真检查，确保安全可靠。2)对现场的机电设备、临时线路进行检查，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，排除危险源。对高空作业措施要逐一进行检查，发现有松动，变形，损坏等现象要立即修理完善。3)敷设于潮湿场所的电线管路、管口，管子连接处应作密封处理。4)施工机具要有防雨罩或置于屋棚内，电气设备的电源线要悬挂在上，不准拖拉在地，班后勿忘切断电源。5)凡露天使用的电气设备，应有良好的防雨性能或有妥善的防雨措施。施工机具要统一规划放置，搭设必要的防雨棚，防雨罩。露天堆放的材料及设备要垫离地面一定的高度(约30cm以上)，防潮设备要有塑料布覆盖，防止日晒雨淋。对特别怕潮湿的机电设备、材料要搬到干燥的室内保存或采取特别防护手段。在材料、设备等仓库及堆放场地周围要保持排水通畅。6)对现场的手持电动工具的防护情况进行全面的检查，其绝缘电阻值不小于规定。在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，必须使用Ⅱ类或Ⅲ类电动工具。在狭窄场所内应使用Ⅲ类电动工具，如果使用Ⅱ类工具，必须装设额定漏电电流不大于30mA、动作时间不大于0.1秒的漏电保护电器。Ⅲ类工具的安全隔离变压器，Ⅱ类工具的漏电保护器及Ⅱ类Ⅲ类工具的控制箱和电源连接器等必须放在外面，同时应有人在外监护。7)对在雨季以及存在爆炸性或腐蚀性气体的场所使用的工具进行检查，必须符合相应的防护等级的安全技术要求。8)对现场临时照明系统进行检查，局部照明灯、行灯等电压应使用36伏安全电压。7避雷装置雨季前要对避雷装置进行一次全面的检查。遇雷雨天禁止使用高大设备，以防雷击。8原材料的储存和堆放1)干粉砂浆、水泥全部存入仓库，仓库内做好防潮、防漏处理，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设散水或排水沟，避免积水。2)加气混凝土砌块应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。3)装修用材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。4)钢管、钢筋等易锈蚀的材料采取架空底部、覆盖措施，以免锈蚀严重。4.13.2雨期施工措施分部分项工程的风雨季施工措施见下表。表4.13-2分部分项工程雨季施工措施一览表序号工序名称具体雨季施工措施1混凝土工程大雨和暴雨天气不得浇筑混凝土，新浇混凝土覆盖保护以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。雨期施工时，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。下雨时商品混凝土车加防水盖，以防止雨水进入混凝土内。如果混凝土在浇筑过程中或浇筑后终凝前遇雨，导致表面受到破坏，将这部分混凝土及时砸至密实层，然后再进行修补。施工现场准备一定数量的彩条布，用于覆盖新浇筑混凝土和所用的机具，当雨下大时，在规范规定可留施工缝的位置留设施工缝，停止混凝土的浇筑。梁板同时浇筑时沿次梁方向浇筑，若遇雨停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。2钢筋工程钢筋堆放场地要设置在地势比较高的位置，并浇筑240×300(宽×高)间距2米的混凝土条形基础，而且排水设施齐备。下雨前对钢筋原材及半成品进行遮盖，防止雨淋锈蚀。生有浮锈的，先用钢丝刷进行除锈，检验合格后，方可使用。钢筋加工区搭设钢筋棚，加工出的成品垫高存放，不得直接放在地上，以防雨天泥土污染。闪光对焊钢筋在钢筋棚内进行，不得在室外对焊以防雨淋。尤其是刚对焊出的钢筋，绝对禁止放在雨中或水中冷却，大风雨天气对焊钢筋应终止进行。现场焊接钢筋，应选在无风雨天气进行，刚焊出的钢筋也应禁止雨淋，以防止改变钢筋受力性能。焊接钢筋应避开阴雨天气，否则应用石棉瓦。遮挡，避免雨水直淋钢筋焊区。在绑扎钢筋中，有时遇到阴雨天气，一般情况不影响施工，但工人在上下