幕墙施工施工方法及工艺要求

1-幕墙施工施工方法及工艺要求目录TOC\h\z\u6.1测量放线方法及工艺要求 -4-6.1.1测量放线方案及技术参数 -4-6.1.2测量放线工艺流程 -5-6.1.3测量放线施工要点 -6-6.1.4验收标准 -8-6.1.5验收程序 -8-6.1.6验收内容 -8-6.1.7验收人员 -9-6.2后置埋件施工方法及工艺要求 -9-6.2.1后置埋件施工方案及技术参数 -9-6.2.2后置埋件工艺流程 -10-6.2.3后置埋件施工要点 -10-6.2.4后置埋件验收标准 -11-6.2.5验收程序 -12-6.2.6验收内容 -12-6.2.7验收人员 -13-6.3铝合金窗施工方法及工艺要求 -13-6.3.1铝合金窗施工方案及技术参数 -13-6.3.2铝合金窗工艺流程 -14-6.3.3铝合金窗施工要点 -14-6.3.4铝合金窗验收标准 -18-6.3.5铝合金窗验收程序 -18-6.3.6铝合金窗验收内容 -19-6.3.7验收人员 -20-6.4玻璃幕墙施工方法及工艺要求 -20-6.4.1玻璃幕墙施工方案和技术参数 -20-6.4.2玻璃幕墙工艺流程 -21-6.4.3玻璃幕墙施工要点 -22-(6)对胶缝；  玻璃幕墙验收标准 -27-6.4.5玻璃幕墙验收程序 -28-6.4.6玻璃幕墙验收内容 -29-6.4.7验收人员 -31-6.5石材幕墙施工方法及工艺要求 -32-6.5.1石材幕墙施工方案及技术参数 -32-6.5.2石材幕墙工艺流程 -33-6.5.3石材幕墙施工要点 -33-6.5.4石材幕墙验收标准 -37-6.5.5石材幕墙验收程序 -38-6.5.6石材幕墙验收内容 -39-6.5.7石材幕墙验收人员 -41-6.6铝单板幕墙主要施工方法和技术措施 -42-6.6.1铝单板幕墙施工方案及技术参数 -42-6.5.2铝单板幕墙工艺流程 -44-6.5.3铝单板幕墙施工要点 -44-6.5.4铝单板幕墙验收标准 -46-6.5.5铝单板幕墙验收程序 -46-6.5.6铝单板幕墙验收内容 -47-6.5.7铝单板幕墙验收人员 -48-6.7高强度水泥纤维板幕墙施工方法及工艺要求 -48-6.7.1高强度水泥纤维板幕墙施工方案及技术参数 -48-6.7.2高强度水泥纤维板幕墙工艺流程 -49-6.7.3高强度水泥纤维板幕墙施工要点 -49-6.7.4高强度水泥纤维板幕墙验收标准 -53-6.7.5高强度水泥纤维板幕墙验收程序 -53-6.7.6高强度水泥纤维板幕墙验收内容 -54-6.7.7高强度水泥纤维板幕墙验收人员 -55-6.8雨篷施工方法及工艺要求 -56-6.8.1雨棚的施工方案及技术参数施工准备 -56-6.8.2雨棚工艺流程 -56-6.8.3雨棚施工要点 -56-6.8.4雨棚验收标准 -59-6.8.5雨棚验收程序 -59-6.8.6雨棚验收内容 -59-6.8.7雨棚验收人员 -61-6.9采光顶施工方法及工艺要求 -62-6.9.1采光顶的施工方案及技术参数施工准备 -62-6.9.2采光顶工艺流程 -62-6.9.3采光顶施工要点 -63-6.9.4采光顶验收标准 -64-6.9.5采光顶验收程序 -64-6.9.6采光顶验收内容 -65-6.9.7采光顶验收人员 -65-6.10幕墙防雷施工方案 -66-6.10.1幕墙防雷施工方案及技术参数 -66-6.10.2幕墙防雷施工工艺流程 -67-6.10.3幕墙防雷施工工艺及施工流程 -67-6.10.4验收标准 -68-6.10.5验收程序 -68-6.10.6验收内容 -68-6.10.7验收人员 -69-6.11标准吊篮施工方法及工艺要求 -69-6.11.1标准吊篮施工方案及技术参数 -69-6.11.2标准吊篮工艺流程 -72-6.11.3标准吊篮验收标准 -79-6.11.4标准吊篮验收程序 -79-6.11.5标准吊篮验收内容 -79-6.11.6标准吊篮验收人员 -80-6.12加高吊篮施工方法及工艺要求 -81-6.12.1加高吊篮施工方案及技术参数 -81-6.12.2加高吊篮工艺流程 -84-6.12.3加高吊篮验收标准 -84-6.12.4加高吊篮验收程序 -84-6.12.5加高吊篮验收内容 -84-6.12.6加高吊篮验收人员 -84-6.13后支架加高吊篮施工方法及工艺要求 -85-6.13.1后支架加高吊篮施工方案及技术参数 -85-6.13.2后支架加高吊篮工艺流程 -88-6.13.3后支架加高吊篮验收标准 -89-6.13.4后支架加高吊篮验收程序 -89-6.13.5后支架加高吊篮验收内容 -89-6.13.6后支架加高吊篮验收人员 -89-6.14前支架固定后支架加高吊篮施工方法及工艺要求 -89-6.14.1前支架固定后支架加高吊篮施工方案及技术参数 -89-6.14.2前支架固定后支架加高吊篮工艺流程 -94-6.14.3前支架固定后支架加高吊篮验收标准 -96-6.14.4前支架固定后支架加高吊篮验收程序 -96-6.14.5前支架固定后支架加高吊篮验收内容 -96-6.14.6前支架固定后支架加高吊篮验收人员 -96-6.15吊篮电源布置方案 -96-6.16安全保证措施 -98-6.17季节性施工措施 -105-6.1测量放线方法及工艺要求6.1.1测量放线方案及技术参数1.本项目一期分为3栋单体和一处连廊，分别为1#病房楼、国际医疗中心、急诊急救中心，三栋单体均为框架剪力墙结构。最大建筑高度分别为51.9m、34.5m、21.3m，为了保证建筑总体结构符合设计文件的要求，确保施工中尽可能发生差错，项目部在施工前必须把总包单位提交的全部控制桩点（平面基准点、水准点、竖向变形结果）进行复测。凡是与原来的成果或点位的差异在允许的范围内时，一律以原有的成果为准，不作改动，对经过多次复测，证明原有成果有误或点位有较大变动时，应报有关总包、监理单位，经各方复核及协商确定方案后，才能改动。对出现的误差进行适当的分配，经检查确认后，填写轴线、控制线实测角度、尺寸、记录表，报送总包、监理等单位备案。2.测量放线工程依据总包单位提供每个施工区的3个基准点和1米标高线，使用全站仪或者经纬仪在楼层底部放出幕墙外控制线，并将每层控制点引入对应各层做出标记。3.依据外控制线及标高线，确定出幕墙安装控制分格网，为避免分格与标高出现累计误差，在进行水平分格时，首先复核主体结构柱中心轴线之间的尺寸，复核主体结构尺寸。出现小的偏差尺寸，进行平均调整宽度尺寸。在进行高度分格时，严格按照首层标高控制线向上定位分格，并采用每层标高控制点进行校核。放线遵循，纵向分格“从中间向两边”，横向分格“从下向上”的原则。4.测量仪器选用：编号设备名称精度指标数量用途1三鼎牌全站仪2mm+2ppm1台工程控制点定位校核2DT-02L经纬仪2″2台平面轴向控制3AL322-1水准仪2mm2台标高控制4DEJ3-L1激光垂准仪2mm1台竖向传递5激光测距仪1mm1台距离控制6计算器3部计算750m钢尺1mm2把施工放样8对讲机5公里6部通讯联络95－10米盒尺1mm12把测量测量准备工作：1.测量小组：测量工程师一名，测量验线员一名，测量员一名，放线员二名2.机具准备：焊机及用具3套，电锤8把，电钻8把，墨斗8个，铅笔8盒，拉力器4个。3.材料准备：（1）50角钢若干。（2）M12*100胀栓若干。（3）Ф1.2钢丝线若干。（4）Ф0.8鱼线若干。6.1.2测量放线工艺流程1.工艺流程如下图6.1.2-1：图6.1.2-16.1.3测量放线施工要点1.放线前的准备。（1）熟悉施工图纸，及有关技术资料。（2）获取准确的建筑基准标高控制线和基准轴交叉轴线。（3）编制测量放线实施方案，拟定测量方法和步骤，规定安全作业措施。（4）对测量人员进行书面技术较低和安全较低。（5）检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家）。2.测量放线方法和工艺（1）平面轴网的测设。对总包提供的控制点和有关起算数据用全站仪分别进行两测回测角测距，检测无误后即将其作为该工程平面控制网的基准点和起算数据。使用经纬仪和激光垂线仪依次将平面控制网引至各楼层，使用墨斗将线清晰弹印在结构上。（2）高层控制网的测设对施工现场控制点与城市水准进行联测，并复核。无误后，根据总包移交的水准点和楼层标高，用水准仪引点至一层边缘，用50米钢卷尺把高程点引测至每个平面的控制点。并以此作为高程控制网，为便于引控制点和减少误差，将控制网设在各楼中间层。保证每层楼的四个楼角、中间位置的标高在误差范围内。在每层1米线位置做好红色三角标记，标高控制点应选在主体结构柱或混凝土剪力墙上。等级每千米高差全中误差mm路线长度km水准仪的型号水准尺观测次数往返较差、附合或环线闭合差与已知点联测附和或环线平地mm山地mm四等10≤16AL322-1双面往返各一次往一次20L1/26NL/2（3）建立幕墙控制网。以各基准点为基础，建立平面控制网和高层控制网后，再以此控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，采用激光电子经纬仪，水准仪及铅垂线等测量工具，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。目前控制线放完后，将轴线放出延伸至控制线，与幕墙控制线交叉。至此测量第一阶段完成，报监理验收。合格后进入下道放线工序。（4）拉钢丝线以各基准点为基础，建立平面控制网和高层控制网后，再以此控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系。采用幕墙水平及竖向分格拉钢线的办法来形象简便的显示测量放线结果。图6.1.3-1现场水准测量示意图1）首先设置竖线钢丝线。a. 依据框架放线定位图，每10米设置一道钢丝线，钢丝线应在龙骨完成面位置。在测量放线基准层内，利用经纬仪对被选定基准框架的位置进行初步确定。b. 在相应的位置用4个M10的膨胀螺栓对钢丝线托架进行固定。c. 利用经纬仪将基准转接件的测量辅助线引到钢托架上。d. 用米尺在钢架上准确定位出穿线孔位置。e. 用手电钻在托架上钻(2.5mm穿线孔。f. 拉线、紧线。e.垂直分格控制标高平面确定后，依据幕墙立面分格图，选用2秒级垂直仪及光电经纬仪，向上依次定出各幕墙系统垂直分格。2)竖线钢丝线设置好后，设置水平钢丝在进行幕墙立面竖向分格时，依据以建筑标高±0.000确定的幕墙分格，在每层建筑标高±0.000以上轴线位置处混凝土上，设置简易临时支撑点，用钢丝相互连接，即确定了每层幕墙水平分格尺寸的起始点，在施工时便可通过钢尺向上向下确定其他横向分格。(5)钢丝线的校核钢丝固定完毕后，应采用检查水平钢丝与竖向钢丝交点位置的精度，水平及竖向钢丝水平度及垂直度，及轴线间任何相邻交点间对角线的误差是否满足幕墙施工精度要求，任何一个方向存在误差范都要找出原因，排除后方可进行下一道的施工工序。采用激光经纬仪及水准仪确定水平钢丝与竖向钢丝交点位置的精确性，若存在误差应及时找出导致误差产生的原因。各交点位置检测无误后，应复查水平钢丝的水平度及竖向钢丝的垂直度。严格按照其误差在±1mm误差范围内。6.1.4验收标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》6.1.5验收程序各分部分项工程测量放线完毕后，放线小组应先按三检制要求进行自检、互检、交接检工作。各放线小组在放线测量完毕先按照从整体到局部的放线原则进行逐步自检，并填写自检记录。自检符合要求后，各放线小组负责人应组织小组互检，并填写互检记录。互检工作结束后，各小组负责人应组织下道工序的施工班组进行交接检，并填写交接检查记录，各交接单位应签字确认，放线测量工作三检结束，由各小组测量负责人填写报验申请单，报监理工程师组织验线，验收合格后方可进入下道工序施工6.1.6验收内容测量放线精度要求以玻璃幕墙安装精度为主要控制指标（1）首级控制的精度要求：市测绘院所做导线点达到二级导线的精度要求，高程达到四等水准测量精度要求。（2）工程定位精度：表：工程定位精度平面位置：2cm高程：2cm（3）轴线控制网的精度要求：轴线控制网选用一级建筑方格网，精度要求见下表：表：一级建筑方格网的精度指标测距相对中误差1/24000测角中误差：±9”直线度：±5”（4）高程达到四等水准精度要求，高程控制点间高差误差不超过±3mm。（5）作业面的放线要求：（6）对于建筑物的垂直度误差和总高度误差：3H/10000表：建筑垂直误差和总高度误差建筑物高度垂直度误差总高度误差30<H≤60m时：10mm10mm60<H≤90m时：15mm15mm90<H≤120m时：20mm20mm120<H≤150m时：25mm25mm150<H时：30mm30mm6.1.7验收人员验收参加人员序号文件名称姓名电话1总监理工程师季艳梅/2专业监理工程师田振兴、陈健、邱飞程/3总包项目负责人高嘉新4总包项目技术负责人汝峰5装饰单位项目负责人李波6装饰单位项目技术负责人王冰7装饰单位项目商务负责人张云云8装饰单位项目物质工程师郑广峰9装饰单位项目专业工程师段勇10装饰单位项目主任设计师王旭6.2后置埋件施工方法及工艺要求6.2.1后置埋件施工方案及技术参数1、后置埋件施工方案：1）本工程全部后置埋件(板)施工，埋板品种规格采用300*200*10mm（四孔）热镀锌钢板，化学锚栓采用M12*160mm。施工前安装图纸定位，把相应材料提前运至施工位置。2）当前置埋件施工过程中偏差过大时，增补后置埋件，满足现场施工需求。2、后置埋件施工技术参数1)埋板选用Q235B热镀锌钢板，规格300*200*10mm四孔；化学锚栓选用M12*160mm（如下图所示化学锚栓规格型号表）2)化学锚栓打孔深度115mm，抗拉设计值单支不低于3.36KN。3)锚固抗拔承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样办法取样。4)埋板安装标高偏差不大于10mm，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10mm，水平方向的左右偏差不大于20mm。2)幕墙锚栓应按照总数0.5%抽样检验，且每种锚栓不少于5个6.2.2后置埋件工艺流程测量放线→定位打孔→锚栓植入→拉拔试验→埋件安装固定→检验及验收6.2.3后置埋件施工要点1、测量放线（1）根据楼内的主控线及幕墙的分格线将后补埋件的定位线画上，用后补埋件按照定位线将孔位画上，再去掉埋板将四个孔打好。（2）打孔之前要将电锤的深度尺根据化学锚栓的长度定好位，要注意化学锚栓外留长度不小于35mm，不大于40mm。（如图）深度标尺深度标尺（3）打孔用手电钻安装14钻头，打孔深度115mm；（4）安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为实测数据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。在混凝土上打孔后，用硬质毛刷将孔内残渣清楚，再用鼓风机进行吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。（如图所示）打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90度角，即垂直于混凝土面。如图所示：当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见表所示：温度（℃）凝胶时间（分）硬化时间（分）-5～0603000～10306010～2020302～40820钢板安装，待锚栓固化牢固后，进行螺母拧紧工作，洞孔直径不得大于锚栓直径1—1.5倍，埋件后补时偏差≤20mm，表面要平整，方正。（10）.施工过程中，完全掌握结构或构件名称、施工图纸、工程验收记录以及相关的施工技术资料；严格按照测量放线要求进行施工；（11）施工中要以预防为主，安全第一的方针，用电不得乱接乱插，按正规用电规范进行操作脚手架操作一定要系好安全带，挂好安全绳，用量要合理，楼层上不得有余料，每天下班前要将材料清理干净做到活完场地清。6.2.4后置埋件验收标准序号文件名称编号1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-20183《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-20136.2.5验收程序序号内容责任人/部门完成时间相关要求（资料准备）1分包隐蔽报验工程部技术部质量部1、工程部组织三检（自检、互检、专检）2、技术部组织技术复核1、班组自检记录2、班组互检记录3、专检记录（检验批）、质量整改通知单4、技术复核记录，技术复核整改通知单2工序交接检工程部质量部及时工序交接检查记录表工作面移交记录表3工程检验批及隐蔽报检质量部项目部验收合格后报监理进行验收同时上报技术资料，检验批（质量部编制）、隐蔽验收记录（工程部）、材料复试报告等等4监理单位对各工序验收工程部、质量部、监理单位各工序检验批及隐蔽报验完成后监理对检验批及隐蔽签字并返回项目部5分部工程预验收公司、分公司、片区、项目部分部工程正式验收前需对工程进行预验收分部工程项目部预验收，检查验收发现的问题由专业工程师组织整改，总工留存项目内部验收整改记录。6建设单位进行验收业主、监理、总包、设计单位工程完成并验收通过/6.2.6验收内容后置埋件和连接件安装质量的检验指标，应符合下列规定：1.后置埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求。2.后置埋件的标高偏差不应大于±10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。3.检验预埋件和连接件的安装质量，应采用下列方法：（1）与设计图纸核对，也可打开连接部位进行检验。（2）在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。（3）用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。6.2.7验收人员验收参加人员序号文件名称姓名电话1总监理工程师季艳梅/2专业监理工程师田振兴、陈健、邱飞程/3总包项目负责人高嘉新4总包项目技术负责人汝峰5装饰单位项目负责人李波6装饰单位项目技术负责人王冰7装饰单位项目商务负责人张云云8装饰单位项目物质工程师郑广峰9装饰单位项目专业工程师段勇10装饰单位项目主任设计师王旭6.3铝合金窗施工方法及工艺要求6.3.1铝合金窗施工方案及技术参数1、本工程一期幕墙跨度3.3m以内（1号病房楼、部分国际医疗中心及急诊楼）采用铝合金窗，通过在现场进行后置埋件、连接件、铝合金窗框、除锈涂刷防锈漆、避雷系统、防火隔离带、面层安装、打胶等工序的施工，铝合金窗框由门窗加工厂提前加工好后再进场安装；2、主要采用吊篮（或者其他措施）进行现场施工，施工前应组织工人熟练掌握吊篮操作方法，禁止超龄者或有其他疾病人员操作吊篮，上吊篮要正确佩戴好安全带、安全帽，并按照要求悬挂安全带。3、铝合金窗技术参数：主要受力安装构造：65系列铝合金窗构造铝合金窗为65系列断桥隔热铝合金型材，型材壁厚不小于1.4mm，型材室外氟碳喷涂，室内粉末喷涂，隔热条长度24mm；铝合金分格立柱最大跨度：L=3300mm立柱左分格宽度：1333mm，立柱右分格宽度：1333mm立柱最大左分格宽度：1380mm，立柱最大右分格宽度：1333mm连接件：L50*4角钢，配M12*160mm化学螺栓面层：6双银Low-E+12Ar+6mm中空钢化玻璃（大面采用）。采用铝合金压线进行安装，开启扇使用内开内倒五金进行固定，锁点为5点锁。玻璃最大分格尺寸（1号病房楼一层）：1340*2145，重量为86.23Kg打胶：建筑硅酮密封胶暂定为590ml/支，泡沫棒φ20mm，温度大于5℃6.3.2铝合金窗工艺流程6.3.3铝合金窗施工要点1.铝合金窗框安装（1）连接钢件及立柱安装具体安装工艺如下：1）以中心轴线为基准轴，按照设计图纸位置要求向两侧排基准竖框。2)先将后置锚栓和连接件（角钢）进行连接，并及时做防锈处理。然后铝合金窗框通过铝方通与连接件（角钢）进行连接，在立柱安装就位后做临时固定，待整体框架安装调试无误后，将连接螺栓。图6.3.3-1铝合金窗横剖节点图图6.3.3-1铝合金窗单元模型图3)按照铝合金窗排版图，将对应的窗框通过施工电梯或者塔吊运送到对应楼层，运输过程中注意成品保护。4)在每个轴线位置设置一道钢丝绳作为窗框立柱安装定位标准。窗框安装时应先进行上端固定，调正后再进行下端固定，根据定位钢丝线对主龙骨进行三维调节，调整完成后对螺栓进行紧固、连接件进行点焊。5）窗框安装过程中的安全措施：（1）安装过程中主龙骨重量比较重，为了使龙骨快捷安全的安装，采用电动葫芦或汽车吊进行安装；（2）当窗框上升到相应位置后，进行窗框定位安装，安装牢固后，解开钢丝绳；（3）安装过程中下方严禁站人。2、复核偏差、调整龙骨、紧固螺栓1）当安装完成一层窗框时，使用经纬仪对该层窗框龙骨进行校核，调整龙骨偏差满足幕墙规范相关要求，紧固连接螺栓。3）按照划分的检验批数量，报请监理单位进行验收，通过后涂刷防锈漆，防锈漆（一遍环氧富锌底漆，再涂环氧云铁中漆）要均匀满布焊缝位置，防锈漆中不允许掺杂土块等其他杂物。3、隐蔽验收1）检查构件与主体结构的连接点的安装。2）后置埋件锚固检查。3）螺栓紧固程度检查。4、面层安装说明：玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。工艺流程：施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。1）玻璃板块（含开启扇）均在工厂内制作，玻璃和铝合金框架的粘接部位必须用规定的溶剂和工艺净化表面。注胶和固化过程必须在符合要求的环境、时间、气候条件下进行，并在其固化前不允许搬动和严禁上墙安装。玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。2）玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放放好同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免下班倾覆。3）初安装：安装时4～5人/组，安装有以下几个步骤：(1)检查寻找玻璃；(2)运玻璃；(3)调整方向；(4)将玻璃抬至安装位置附近；(5)玻璃就位安装调整；(6)上铝合金压线（临时固定）。(7)调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即立柱垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。；(10)固定：通过铝合金压线进行固定；(11)验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：①板块自身是否有问题；②胶缝大小是否符合设计要求；③胶缝是否横平竖直；④玻璃板块是否有错面现象；⑤铝材之间的接口是否符合设计要求；4）工器具及人员：工器具：吸盘、电钻、螺丝刀等。人员：4～5人/组。5）施工注意事项：（1）计划好安装，供应现场堆放等环节的协调配合。（2）严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。（3）注意劳动安全保护。（4）注意劳动半成品的保护。（5）安排好人员、材料运输、现场管理。（6）注意面板安装时螺栓应固定在调节孔的中间位置。5、打胶、清理1）打胶温度≥5℃，打胶前清理胶缝，胶缝两侧粘贴美纹纸再进行注胶。胶缝应连续不中断，密封胶的最小厚度≥3.5mm，宽度不小于厚度2倍，用刮刀将胶刮平揭掉美纹纸，对于出现污染部位采用溶剂进行擦拭。2）泡沫棒塞入胶缝后禁止立即打胶，应在泡沫棒缓冲1h后开始注胶。6.3.4铝合金窗验收标准序号文件名称1《建筑工程施工质量验收统一标准》2《建筑装饰装修工程质量验收标准》3《玻璃幕墙工程技术规范》4《铝合金门窗工程技术规范》验收要求：序号分项工程名称检查项目合格率1铝合金门窗主控项目金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及门窗的型材壁厚应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。金属门窗的防雷、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。100%金属门窗框和附框的安装应牢固。预埋件及锚固件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式应符合设计要求。100%金属门窗扇应安装牢固、开关灵活、关闭严密、无倒翘。推拉门窗扇应安装防止扇脱落的装置。100%金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。100%6.3.5铝合金窗验收程序序号内容责任人/部门完成时间相关要求（资料准备）1分包隐蔽报验工程部技术部质量部1、工程部组织三检（自检、互检、专检）2、技术部组织技术复核1、班组自检记录2、班组互检记录3、专检记录（检验批）、质量整改通知单4、技术复核记录，技术复核整改通知单2工序交接检工程部质量部及时工序交接检查记录表工作面移交记录表3工程检验批及隐蔽报检质量部项目部验收合格后报监理进行验收同时上报技术资料，检验批（质量部编制）、隐蔽验收记录（工程部）、材料复试报告等等4监理单位对各工序验收工程部、质量部、监理单位各工序检验批及隐蔽报验完成后监理对检验批及隐蔽签字并返回项目部5分部工程预验收公司、分公司、片区、项目部分部工程正式验收前需对工程进行预验收分部工程项目部预验收，检查验收发现的问题由专业工程师组织整改，总工留存项目内部验收整改记录。6建设单位进行验收业主、监理、总包、设计单位工程完成并验收通过/6.3.6铝合金窗验收内容1、铝合金门窗工程验收应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503O0、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210及《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的有关规定。2、铝合金门窗隐蔽工程验收应在作业面封闭前进行并形成验收记录。3、铝合金门窗工程验收时应检查下列文件和记录：1）铝合金门窗工程的施工图设计说明及其他设计文件；2）根据工程需要出具的铝合金门窗的抗风压性能、水密性能以及气密性能、保温性能、遮阳性能、采光性能、可见光透射比等检验报告；或抗风压性能、水密性能检验以及建筑门窗节能性能标识证书等；3）铝合金型材、玻璃、密封材料及五金件等材料的产品质量合格证书、性能检测报告和进场验收记录；4）隐框窗应提供硅酮结构胶相容性试验报告；5）铝合金门窗框与洞口墙体连接固定、防腐、缝隙填塞及密封处理、防雷连接等隐蔽工程验收记录；6）铝合金门窗产品合格证书；7）铝合金门窗安装施工自检记录；8）进口商品应提供报关单和商检证明。4、铝合金门窗工程验收检验批划分、检查数量及合格判定，应按现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB5O21O的规定执行，门窗节能工程验收应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的规定执行6.3.7验收人员验收参加人员序号文件名称姓名电话1建设单位项目负责人单立军/2总监理工程师季艳梅/3专业监理工程师田振兴、陈健、邱飞程/4总包项目负责人高嘉新5总包项目技术负责人汝峰6装饰单位项目负责人李波7装饰单位项目技术负责人王冰8装饰单位项目商务负责人张云云9装饰单位项目物质工程师郑广峰10装饰单位项目专业工程师段勇11装饰单位项目主任设计师王旭6.4玻璃幕墙施工方法及工艺要求6.4.1玻璃幕墙施工方案和技术参数1、玻璃幕墙施工方案：1）玻璃幕墙幕墙属于框架式幕墙一种，通过在现场进行后置埋件、连接件、主龙骨和横向龙骨、除锈涂刷防锈漆、避雷系统、防火隔离带、保温层、背衬板、面层安装、打胶等工序的施工。2）墙主要采用吊篮（或者其他措施）进行现场施工，施工前应组织工人熟练掌握吊篮操作方法，禁止超龄者或有其他疾病人员操作吊篮，上吊篮要正确佩戴好安全带、安全帽，并按照要求悬挂安全带。2、玻璃幕墙技术参数：1）主要受力安装构造：层高3.3米以上采用玻璃幕墙，均为单跨简支梁。2）主龙骨立柱为120*65系列铝合金型材，材质为6063-T6，铝型材室外可视面氟碳喷涂处理（三涂二烤），室内型材可视面粉末喷涂处理；不可见部位阳极氧化。3）横梁采用65x65铝合金明框框横梁，材质为6063-T5。铝型材室外可视面氟碳喷涂处理（三涂二烤），室内型材可视面粉末喷涂处理；不可见部位阳极氧化。立柱最大跨度：L=4200mm立柱左分格宽度：1333mm，立柱右分格宽度：1333mm立柱最大左分格宽度：1500mm，立柱最大右分格宽度：1400mm横梁上分格高度：1168mm，横梁下分格高度：1500mm横梁上分格最大高度：1168mm，下分格最大高度：1500mm玻璃最大分格尺寸：1128mm*1460mm(国际医疗一层)，重量为49.41Kg。连接件：钢插芯，配2根M12*90mm不锈钢螺栓，4-30*30*4钢片避雷系统：采用φ12mm光圆钢筋，避雷网格尺寸10*10m，铜导线截面积不小于25㎡，光圆钢筋连接长度不小于100mm，双面满焊。防火隔离带：采用1.5mm热镀锌钢格板承托，防火岩棉厚度不低于200mm，容重110Kg/m³面层：6Low-E（双银）+12Ar+6中空钢化玻璃、LOW-E膜位于室外起的第二面，采用30mm长铝合金压板通过φ6*30mm不锈钢螺栓进行固定，平均间距300mm。开启扇使用内开内倒五金进行固定，锁点暂定为5点锁。运输方式：玻璃使用总包的施工电梯运输至相应施工层。打胶：建筑硅酮密封胶暂定590ml/支，泡沫棒φ20mm，温度需大于5℃进行打胶。6.4.2玻璃幕墙工艺流程1)玻璃幕墙施工工艺流程6.4.3玻璃幕墙施工要点本工程外立面为玻璃幕墙，为框架幕墙结构，利用电动吊篮进行施工。1.测量放线（1）测量放线工程依据总包单位提供的基准点（1轴线与D轴线交点）和1米标高线，使用经纬仪在楼层底部放出幕墙外控制线，并将每层控制点引入对应各层做出标记。（2）依据外控制线以及水平标高点，定出幕墙安装控制线。制定“测量放线分格网图”为了避免分格与标高尺寸出现累计误差，在进行水平分格时，首先复核主体结构柱中心轴之间的尺寸，是否有太大的误差，如果出现小的偏差尺寸，进行平均调整宽度尺寸，进行消化以免造成累计误差，在进行高度分格时，严格参照主体结构定位标高基准线进行向上定位分格。遵循原则，宽度“从中间往两边”高度“从下往上”的顺序。2.预埋复核（1）在测量放线同时，对预埋件位置进行复核其位置偏差超过±25mm，应用后置埋件进行补充。（2）结构进出的检查：支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。3.立柱安装（1）连接钢件及立柱安装具体安装工艺如下：1）以中心轴线为基准轴，按照设计图纸位置要求向两侧排基准竖框。2)先将转接件和埋件进行焊接，预埋件和转接件之间焊接焊缝满足规范及设计要求，焊缝高度≥7mm,焊缝长度不低于100mm，并及时做防锈处理。然后立柱与连接钢件用M12*130mm不锈钢螺栓进行连接，连接立柱与连接件之间加2mm三元乙丙橡胶垫片，在立柱安装就位后做临时固定，待整体框架安装调试无误后，将连接螺栓、图6.4.3-1玻璃幕墙横剖节点图图6.4.3-2玻璃幕墙模型节点图3)按照龙骨排版图，将对应的主龙骨通过施工电梯或者塔吊运送到对应楼层，运输过程中注意成品保护。4)在每个轴线位置设置一道钢丝绳作为主龙骨安装定位标准。主龙骨安装时应先进行上端固定（双跨梁上端两个连接点同时进行固定），调正后再进行下端固定，根据定位钢丝线对主龙骨进行三维调节，调整完成后对螺栓进行紧固、连接件进行点焊。5）主龙骨焊接作业持证上岗，配灭火器、看护人、接火斗，作业下方设置警示标识。6）主龙骨安装过程中的安全措施：（1）安装过程中主龙骨为铝合金龙骨，重量较，可直接在人工就位后进行安装。（2）当龙骨上升到相应位置后，进行主龙骨定位安装，安装牢固后，解开钢丝绳。（3）安装过程中下方严禁站人。4、安装横龙骨1)现在立柱上对硬横梁安装的位置采用定制的刚模板定位钻孔。2）将特制的弹簧销钉逆时针扭压到横梁内腔的销钉孔中会自动固定，再将波动销钉插入到横梁的开口槽内。3）将安装好销钉的横梁安装在立柱上，弹簧销钉自动弹入立柱对应的孔内。图6.4.3-3玻璃幕墙竖剖节点图4）横向龙骨安装顺序由下至上。5、复核偏差、调整龙骨、紧固螺栓1）当安装完成一层龙骨时，使用经纬仪对该层龙骨进行校核，调整龙骨偏差满足幕墙规范相关要求，紧固连接螺栓。2）上道工序完成后，对连接件进行满焊，焊缝有效高度不小于7mm，三面围焊焊缝长度不小于100mm，焊接要求饱满、连续、无夹杂、咬焊等质量缺陷。3）按照划分的检验批数量，报请监理单位进行验收，通过后涂刷防锈漆，防锈漆（一遍环氧富锌底漆，再涂环氧云铁中漆）要均匀满布焊缝位置，防锈漆中不允许掺杂土块等其他杂物。6、避雷系统安装1）φ12光圆钢筋与主体结构可靠连接，搭接长度大于100mm，采用双面焊接，焊缝饱满无质量缺陷并涂刷防锈漆。2）两根光圆钢筋之间搭接长度大于100mm，采用双面焊接，焊缝饱满无质量缺陷并涂刷防锈漆。3）光圆钢筋通过焊接方式与连接件进行连接，避雷铜导线一端用自攻钉与主龙骨相连，一端通过自攻钉固定在连接件上。4）在幕墙龙骨安装完成后，进行防雷系统安装。确保幕墙竖向避雷带由上下电气联通的龙骨构成，上下主龙骨之间通过插接进行连接，通过铜导线形成导电通路。7、防火保温安装安装防火镀锌钢板→安装200mm厚防火棉→安装100mm厚保温岩棉→过程验收→打密封防火胶。图6.4.3-3玻璃幕墙防火节点图1）防火钢板的厚度1.5mm，采用射钉进行固定，两端固定位置≤50mm，中间间隔300mm进行固定。2）防火钢板与铝合金横梁之间垫2mm柔性垫片，在边缘部位注防火密封胶。防火钢板安装后进行防火岩棉安装，防火岩棉高度不小于200mm并密实填充于幕墙与结构之间。3）安装完成防火岩棉后在进行保温岩棉，岩棉成工字缝布置禁止通缝，岩棉钉数量间距不大于600mm，距离端部不小于100mm，每平方米不少于6个。4）防火钢板与结构、龙骨之间缝隙在防火保温岩棉安装完成后进行注胶，注胶长度建筑缝隙或环形缝隙的全长。8、隐蔽验收1）检查构件与主体结构的连接点的安装。2）后置埋件锚固检查。3）螺栓紧固程度检查。9、面层安装说明：玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。工艺流程：施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。1）玻璃板块（含开启扇）均在工厂内制作，玻璃和铝合金框架的粘接部位必须用规定的溶剂和工艺净化表面。注胶和固化过程必须在符合要求的环境、时间、气候条件下进行，并在其固化前不允许搬动和严禁上墙安装。玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。最大分格的玻璃重量为49.41Kg，安装过程中可人工或者吊篮就位。2）玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放放好同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免下班倾覆。3）初安装：安装时4～5人/组，安装有以下几个步骤：(1)检查寻找玻璃；(2)运玻璃；(3)调整方向；(4)将玻璃抬至安装位置附近；(5)落横梁槽；(6)对胶缝；  玻璃幕墙验收标准序号文件名称编号1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-20183《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-20204《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003验收要求：序号分项工程名称责任人检查项目合格率1玻璃幕墙王冰主控项目幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件100%幕墙主体结构的预埋件和后置埋件的位置、数量、规格尺寸及后置埋件的拉拔力。100%玻璃幕墙构架与主体结构预埋件或后置埋件的连接、幕墙构件之间的连接位置、面板连接件与面板的连接、面板连接件与幕墙构架的连接。100%隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应少于100mm，厚度不应小于2mm。100%玻璃幕墙的防火、保温材料的设置应符合设计要求，填充密实、均匀、厚度一致。100%玻璃幕墙节点、各种结构变形缝、墙角的连接点应符合设计要求。100%玻璃幕墙开窗的配件应齐全，安装应牢固、安装位置和开启方向、角度及开启距离应正确；开启灵活，关闭应严密。100%6.4.5玻璃幕墙验收程序序号内容责任人/部门完成时间相关要求（资料准备）1分包隐蔽报验工程部技术部质量部1、工程部组织三检（自检、互检、专检）2、技术部组织技术复核1、班组自检记录2、班组互检记录3、专检记录（检验批）、质量整改通知单4、技术复核记录，技术复核整改通知单2工序交接检工程部质量部及时工序交接检查记录表工作面移交记录表3工程检验批及隐蔽报检质量部项目部验收合格后报监理进行验收同时上报技术资料，检验批（质量部编制）、隐蔽验收记录（工程部）、材料复试报告等等4监理单位对各工序验收工程部、质量部、监理单位各工序检验批及隐蔽报验完成后监理对检验批及隐蔽签字并返回项目部5分部工程预验收公司、分公司、片区、项目部分部工程正式验收前需对工程进行预验收分部工程项目部预验收，检查验收发现的问题由专业工程师组织整改，总工留存项目内部验收整改记录。6建设单位进行验收业主、监理、总包、设计单位工程完成并验收通过/6.4.6玻璃幕墙验收内容《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018规定如下：1）幕墙工程验收时应检查下列文件和记录:1幕墙工程的施工图、结构计算书、热工性能计算书、设计变更文件、设计说明及其他设计文件;2建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件;3幕墙工程所用材料、构件、组件、紧固件及其他附件的产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录和复验报告;4幕墙工程所用硅酣结构胶的抽查合格证明;国家批准的检测机构出具的硅酣结构胶相容性和剥离粘结性检验报告;石材用密封胶的耐污染性检验报告;5后置埋件的现场拉拔力检验报告;6封闭式幕墙的气密性能、水密性能、抗风压性能及层间变形性能检验报告;7注胶、养护环境的温度、湿度记录;双组分硅酣结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录;8幕墙与主体结构防雷接地点之间的电阻检测记录;9隐蔽工程验收记录;10幕墙构件、组件和面板的加工制作检验记录;11幕墙安装施工记录;12现场淋水检验记录。2）幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验:1中空玻璃的密封性能;2防火、保温材料的燃烧性能;3铝材、钢材主受力杆件的抗拉强度。3）幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:1预埋件或后置埋件、锚栓及连接件;2构件的连接节点;3幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间的封堵;4伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点;5隐、框玻璃板块的固定;6幕墙防雷连接节点;7幕墙防火、隔烟节点:4）各分项工程的检验批应按下列规定划分:1相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每1000m2应划分为一个检验批，不足1000m2时也应划分为一个检验批;2同一单位工程不连续的幕墙工程应单独划分检验批;3对于异形或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程规模，由监理单位(或建设单位)和施工单位协商确定。5）幕墙工程主控项目和一般项目的验收内容、检验方法、检查数量应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ-2003、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001和《人造板材幕墙工程技术规范》JGJ336-2016的规定。6）幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。当幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件采用螺栓连接时，应有防松动措施。7）玻璃幕墙采用中性硅酣结构密封胶时，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的规定;硅酮结构密封胶应在有效期内使用。8）不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。9）硅酣结构密封胶的注胶应在洁净的专用注胶室进行，且养护环境、温度、湿度条件应符合结构胶产品的使用规定。10）幕墙的防火应符合设计要求和现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016-2014的规定。11）幕墙与主体结构连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。12）幕墙的变形缝等部位处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。玻璃幕墙工程主控项目和一般项目13）玻璃幕墙工程主控项目应包括下列项目:1玻璃幕墙工程所用材料、构件和组件质量;2玻璃幕墙的造型和立面分格;3玻璃幕墙主体结构上的埋件;4玻璃幕墙连接安装质量;5隐框或半隐框玻璃幕墙玻璃托条;6明框玻璃幕墙的玻璃安装质量;7吊挂在主体结构上的全玻璃幕墙吊夹具和玻璃接缝密封;8玻璃幕墙节点、各种变形缝、墙角的连接点;9玻璃幕墙的防火、保温、防潮材料的设置;10玻璃幕墙防水效果;11金属框架和连接件的防腐处理;12玻璃幕墙开启窗的配件安装质量;13玻璃幕墙防雷。14）玻璃幕墙工程一般项目应包括下列项目:1玻璃幕墙表面质量;2玻璃和铝合金型材的表面质量;3明框玻璃幕墙的外露框或压条;4玻璃幕墙拼缝;5玻璃幕墙板缝注胶;6玻璃幕墙隐蔽节点的遮封;7玻璃幕墙安装偏差。6.4.7验收人员验收参加人员序号文件名称姓名电话1建设单位项目负责人单立军/2总监理工程师季艳梅/3专业监理工程师田振兴、陈健、邱飞程/4总包项目负责人高嘉新5总包项目技术负责人汝峰6装饰单位项目负责人李波7装饰单位项目技术负责人王冰8装饰单位项目商务负责人张云云9装饰单位项目物质工程师郑广峰10装饰单位项目专业工程师段勇11装饰单位项目主任设计师王旭6.5石材幕墙施工方法及工艺要求6.5.1石材幕墙施工方案及技术参数1.石材幕墙施工方案（1）幕墙属于框架式幕墙一种，通过在现场进行后置埋件、连接件、主龙骨和横向龙骨、除锈涂刷防锈漆、面层安装、打胶等工序的施工。本项目石材幕墙主要集中在首层柱子位置。（2）幕墙主要采用剪刀车（或者其他措施）进行现场施工，施工前应组织工人熟练掌握吊篮操作方法，禁止超龄者或有其他疾病人员操作吊篮，上吊篮要正确佩戴好安全带、安全帽，并按照要求悬挂安全带。2.石材幕墙技术参数1）主要受力安装构造：石材幕墙为单跨梁结构2）主龙骨立柱为立柱采用120x60x4热镀锌矩形钢管，横梁均为L50x5热镀锌角钢本项目石材主要用在石材包柱位置立柱最大跨度：L=6000mm。立柱左分格宽度：1000mm，立柱右分格宽度：1000mm。立柱最大左分格宽度：1000mm，立柱最大右分格宽度：1000mm。横梁上分格高度：600mm，横梁下分格高度：600mm。横梁上分格最大高度：600mm，下分格最大高度：600mm。连接件：10#槽钢，配2-120*130mm不锈钢螺栓，4-30*30*3钢片。挂接系统：SE挂件安装防火隔离带：采用1.5mm热镀锌钢格板承托，防火岩棉厚度不低于200mm，容重110Kg/m³保温层：岩棉厚度110mm，容重140Kg/m³，岩棉钉φ6*180mm每平方米6个。面层：30mm厚花岗岩石材石材最大分格尺寸：1000*600mm,重量为54kg。运输方式：石材使用总包的施工电梯运输至相应施工层。打胶：建筑硅酮密封胶590ml/支，泡沫棒φ6mm，温度需大于5℃进行打胶。6.5.2石材幕墙工艺流程1)石材幕墙施工工艺流程基层处理→墙面分格放线→钢龙骨安装→防锈防腐→钢骨架校正→平整度和牢固性→挑选石材→开料→挑色编号→石材干挂→打胶密封→墙面清理→检验。6.5.3石材幕墙施工要点1、测量放线1）测量放线工程依据总包单位提供的基准点（具体详见6.1相关章节）和1米标高线，使用全站仪或者经纬仪在楼层底部放出幕墙外控制线，并将每层控制点引入对应各层做出标记。2）依据外控制线及标高线，确定出幕墙安装控制分格网，为避免分格与标高出现累计误差，在进行水平分格时，首先复核主体结构柱中心轴线之间的尺寸，复核主体结构尺寸。出现小的偏差尺寸，进行平均调整宽度尺寸。在进行高度分格时，严格按照首层标高控制线向上定位分格，并采用每层标高控制点进行校核。放线遵循，纵向分格“从中间向两边”，横向分格“从下向上”的原则。2、后置埋件安装在测量放线同时，对后置埋件进行安装。具体安装方法详见6.2章节。3、安装主龙骨1）以中心轴线为基础，按照设计图纸要求位置依次由中间向两侧，由下向上的顺序进行安装。2）主龙骨通过2-M12*130mm不锈钢螺栓外衬4-30*30*3mm热镀锌钢片与连接件相连，，连接件通过焊接将主龙骨临时固定在埋件表面。6.5.3-1石材幕墙横剖节点图6.5.3-2石材幕墙模型节点图3）按照龙骨排版图，将对应的主龙骨通过施工电梯或者塔吊运送到对应楼层。4）在每个轴线位置设置一道钢丝绳作为主龙骨安装定位标准。主龙骨安装时应先进行上端固定，调正后再进行下端固定，根据定位钢丝线对主龙骨进行三维调节，调整完成后对螺栓进行紧固、连接件进行点焊。5）主龙骨焊接作业持证上岗，配灭火器、看护人、接火斗，作业下方设置警示标识。4、安装横龙骨1）根据图纸横向分格尺寸，以首层标高线为基准在主龙骨上进行划线，作为横龙骨安装基准，禁止以每层标高线进行划线避免误差积累。2）将横向龙骨一段和主龙骨进行焊接，另一端通过L50*50角码用M6*25的不锈钢螺栓进行连接。6.5.3-3石材幕墙横剖节点图3）横向龙骨安装顺序由下至上。5、复核偏差、调整龙骨、紧固螺栓1）当安装完成一层龙骨时，使用经纬仪或者全站仪对该层龙骨进行校核，调整龙骨偏差满足幕墙规范相关要求，紧固连接螺栓。2）上道工序完成后，对连接件进行满焊，焊缝有效高度不小于7mm，三面围焊焊缝长度不小于100mm，焊接要求饱满、连续、无夹杂、咬焊等质量缺陷。3）按照划分的检验批数量，报请监理单位进行验收。6、避雷系统安装1）φ12光圆钢筋与主体结构可靠连接，搭接长度大于100mm，采用双面焊接，焊缝饱满无质量缺陷并涂刷防锈漆。2）两根光圆钢筋之间搭接长度大于100mm，采用双面焊接，焊缝饱满无质量缺陷并涂刷防锈漆。3）光圆钢筋通过焊接方式与连接件进行连接，避雷铜导线一端用自攻钉与主龙骨相连，一端通过自攻钉固定在连接件上。4）在幕墙龙骨安装完成后，进行防雷系统安装。确保幕墙竖向避雷带由上下电气联通的龙骨构成，上下主龙骨之间通过插接进行连接，通过铜导线形成导电通路。7、防火保温安装安装防火镀锌钢板→安装防火棉→安装保温岩棉→过程验收→打密封防火胶。1）防火钢板的厚度1.5mm，采用射钉进行固定，两端固定位置≤50mm，中间间隔300mm进行固定。2）安装完成防火岩棉后在进行保温岩棉，岩棉成工字缝布置禁止通缝，岩棉钉数量间距不大于600mm，距离端部不小于100mm，每平方米不少于6个。3）防火钢板与结构、龙骨之间缝隙在防火保温岩棉安装完成后进行注胶，注胶长度建筑缝隙或环形缝隙的全长。8、隐蔽验收1）检查构件与主体结构的连接点的安装。2）后置埋件锚固检查。3）螺栓紧固程度检查。9、面层的安装施工准备→检查验收石材板块→将石材板块按层次堆放→石材安装→调整→固定验收。1）石材面板正式施工前，熟悉设计图纸及石材加工图纸，清楚每块石材的编号及安装位置。为了避免石材上墙后出现明显色差，相关石材色差控制应从厂家源头抓起，严格控制石材荒料色差。石材进场后，根据图纸要求，先进行整体排板，色差相对较少的排列在一块，通过项目部验收后进行重新编号，按照色差较小排版顺序进行对号上墙，防止上墙后出现色差导致后续返修。按设计图纸要求，在钢架上各控制点两端固定挂线的角钢，挂竖向及水平控制线，并用全站仪或水平仪对控制线进行复核。在准备工作完成后，先将不锈钢石材干挂件安装在龙骨横梁上，临时固定。石材上墙前，检查石材是否缺角、污染，最后将背栓挂件防脱螺栓拧紧，固定牢固。2）现场安装时应先对排版编号、框号以确认安装位置。安装工作按区由幕墙的底部向上部安装。3）用垂直升降设备将石材板块运输到需安装的各楼层，由工人运至各安装部位，禁止使用吊篮作为运输器具。石材安装到位后，应按照设计要求，石材板块通过SE挂件系统用M8*25mm螺栓和横梁进行进行固定。4）石材面板安装过程中，依据设计规定的螺栓的数量进行安装，不得有少装现象，安装牢固。10、打胶、清理1）打胶温度≥5℃，打胶前清理胶缝，胶缝两侧粘贴美纹纸再进行注胶。胶缝应连续不中断，密封胶的最小厚度≥3.5mm，宽度不小于厚度2倍，用刮刀将胶刮平揭掉美纹纸，对于出现污染部位采用溶剂进行擦拭。2）泡沫棒塞入胶缝后禁止立即打胶，应在泡沫棒缓冲1h后开始注胶。6.5.4石材幕墙验收标准序号文件名称1《建筑工程施工质量验收统一标准》2《建筑装饰装修工程质量验收标准》3《金属与石材幕墙工程技术规范》验收要求：序号分项工程名称责任人检查项目合格率1石材幕墙王冰主控项目石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8％。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。100%石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。100%石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。100%石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。100%石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。100%金属框架的连接件和防腐处理应符合设计要求。100%石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。100%石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。100%各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。100%石材表面和板缝的处理应符合设计要求。100%石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。100%石材幕墙应无渗漏。检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查100%6.5.5石材幕墙验收程序序号内容责任人/部门完成时间相关要求（资料准备）1分包隐蔽报验工程部技术部质量部1、工程部组织三检（自检、互检、专检）2、技术部组织技术复核1、班组自检记录2、班组互检记录3、专检记录（检验批）、质量整改通知单4、技术复核记录，技术复核整改通知单2工序交接检工程部质量部及时工序交接检查记录表工作面移交记录表3工程检验批及隐蔽报检质量部项目部验收合格后报监理进行验收同时上报技术资料，检验批（质量部编制）、隐蔽验收记录（工程部）、材料复试报告等等4监理单位对各工序验收工程部、质量部、监理单位各工序检验批及隐蔽报验完成后监理对检验批及隐蔽签字并返回项目部5分部工程预验收公司、分公司、片区、项目部分部工程正式验收前需对工程进行预验收分部工程项目部预验收，检查验收发现的问题由专业工程师组织整改，总工留存项目内部验收整改记录。6建设单位进行验收业主、监理、总包、设计单位工程完成并验收通过/6.5.6石材幕墙验收内容《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018规定如下：1）幕墙工程验收时应检查下列文件和记录:1幕墙工程的施工图、结构计算书、热工性能计算书、设计变更文件、设计说明及其他设计文件;2建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件;3幕墙工程所用材料、构件、组件、紧固件及其他附件的产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录和复验报告;4幕墙工程所用硅酣结构胶的抽查合格证明;国家批准的检测机构出具的硅酣结构胶相容性和剥离粘结性检验报告;石材用密封胶的耐污染性检验报告;5后置埋件的现场拉拔力检验报告;6封闭式幕墙的气密性能、水密性能、抗风压性能及层间变形性能检验报告;7注胶、养护环境的温度、湿度记录;双组分硅酣结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录;8幕墙与主体结构防雷接地点之间的电阻检测记录;9隐蔽工程验收记录;10幕墙构件、组件和面板的加工制作检验记录;11幕墙安装施工记录;12现场淋水检验记录。2）幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验:1防火、保温材料的燃烧性能;2钢材主受力杆件的抗拉强度。3）幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:1预埋件或后置埋件、锚栓及连接件;2构件的连接节点;3伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点;4幕墙防雷连接节点;5幕墙防火、隔烟节点:4）各分项工程的检验批应按下列规定划分:1相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每1000m2应划分为一个检验批，不足1000m2时也应划分为一个检验批;2同一单位工程不连续的幕墙工程应单独划分检验批;3对于异形或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程规模，由监理单位(或建设单位)和施工单位协商确定。5）幕墙工程主控项目和一般项目的验收内容、检验方法、检查数量应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ-2003、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001和《人造板材幕墙工程技术规范》JGJ336-2016的规定。6）幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。当幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件采用螺栓连接时，应有防松动措施。7）硅酣结构密封胶的注胶应在洁净的专用注胶室进行，且养护环境、温度、湿度条件应符合结构胶产品的使用规定。8）幕墙的防火应符合设计要求和现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016-2014的规定。9）幕墙与主体结构连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。10）幕墙的变形缝等部位处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。11）石材幕墙工程主控项目应包括下列项目:1石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8％。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。2石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。检验方法：观察。3石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。检验方法：检查进场验收记录或施工记录。4石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。5石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。6金属框架的连接件和防腐处理应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录6.5.7石材幕墙验收人员验收参加人员序号文件名称姓名电话1建设单位项目负责人单立军/2总监理工程师季艳梅/3专业监理工程师田振兴、陈健、邱飞程/4总包项目负责人高嘉新5总包项目技术负责人汝峰6装饰单位项目负责人李波7装饰单位项目技术负责人王冰8装饰单位项目商务负责人张云云9装饰单位项目物质工程师郑广峰10装饰单位项目专业工程师段勇11装饰单位项目主任设计师王旭6.6铝单板幕墙主要施工方法和技术措施6.6.1铝单板幕墙施工方案及技术参数1.铝单板幕墙施工方案本工程铝单板多为带造型铝板，且部分带有弧形，各种线条交汇处很多。这导致铝板加工尺寸不一，加工精度要求较高，而且其安装精度要求也较高，在安装前要做好材料的统计及尺寸核实。铝单板幕墙通过在现场进行后置埋件、连接件、主龙骨和横向龙骨、除锈涂刷防锈漆、避雷系统、防火隔离带、保温层、背衬板、面层安装、打胶等工序的施工。铝单板幕墙主要采用吊篮（或者其他措施）进行现场施工，施工前应组织工人熟练掌握吊篮操作方法，禁止超龄者或有其他疾病人员操作吊篮，上吊篮要正确佩戴好安全带、安全帽，并按照要求悬挂安全带2.铝单板幕墙技术参数主要受力安装构造：石材幕墙为单跨梁结构龙骨材料种类及规格：立柱采用80*60*4mm/50*50*4热镀锌矩管，横梁50*50*4mm热镀锌钢管。铝单板幕墙水平分格与玻璃幕墙分格一致。连接件：通过50*50*4热镀锌方管与后置埋板相连。铝单板安装系统：通过ST4.8自攻自钻螺钉，绝缘垫片等辅材防火隔离带：采用1.5mm热镀锌钢格板承托，防火岩棉厚度不低于200mm，容重110Kg/m³保温岩棉：岩棉厚度110mm，容重140Kg/m³，岩棉钉φ6*120mm每平方米6个。铝单板规格：3.0mm厚仿石材铝板铝板最大分格尺寸：1333*1600mm,重量为17.3kg。运输方式：铝单板使用总包的施工电梯运输至相应施工层。打胶：建筑硅酮暂定密封胶590ml/支，泡沫棒φ6mm，温度需大于5℃进行打胶。图6.6.1-1铝板幕墙节点图图6.6.1-2铝板幕墙模型节点图6.5.2铝单板幕墙工艺流程工艺流程图6.5.3铝单板幕墙施工要点1、测量放线1）依据玻璃幕墙放置的外控制线及标高线，以及幕墙安装控制分格网，确定铝板龙骨安装位置，并弹出定位线。2、预埋复核1）在测量放线同时，对预埋件位置进行复核其位置偏差超过±25mm，应用后置埋件进行补充。3、安装主龙骨1）以中心轴线为基础，按照设计图纸要求位置依次由中间向两侧，由下向上的顺序进行安装。2）主龙骨通过50*50*4热镀锌方管作为转接件与后置埋板焊接相连。3）在每个轴线位置设置一道钢丝绳作为主龙骨安装定位标准。主龙骨安装时应先进行上端固定（双跨梁上端两个连接点同时进行固定），调正后再进行下端固定，根据定位钢丝线对主龙骨进行三维调节，调整完成后对螺栓进行紧固、连接件进行点焊。5）主龙骨焊接作业持证上岗，配灭火器、看护人、接火斗，作业下方设置警示标识。4、安装横龙骨1）根据图纸横向分格尺寸，以首层标高线为基准在主龙骨上进行划线，作为横龙骨安装基准，禁止以每层标高线进行划线避免误差积累。2）将横向龙骨与主龙骨焊接，幕墙竖剖节点图3）横向龙骨安装顺序由下至上。5、复核偏差、调整龙骨、紧固螺栓1）当安装完成一层龙骨时，使用经纬仪或者全站仪对该层龙骨进行校核，调整龙骨偏差满足幕墙规范相关要求，紧固连接螺栓。2）上道工序完成后，对连接件进行满焊，焊缝有效高度不小于6mm，三面围焊焊缝长度不小于100mm，焊接要求饱满、连续、无夹杂、咬焊等质量缺陷。3）按照划分的检验批数量，报请监理单位进行验收，通过后涂刷防锈漆，防锈漆（一遍环氧富锌底漆，再涂环氧云铁中漆）要均匀满布焊缝位置，防锈漆中不允许掺杂土块等其他杂物。8、隐蔽验收根据幕墙规范，验收龙骨。验收合格后进行下道工序。9、面层安装铝板是由车间加工为半成品，运输到工地进行现场安装。在安装前要制定详细的安装计划，详细的铝板供应计划，才能保证安装顺利及车间生产。铝板安装施工准备→检查验收铝板板块→将铝板板块按层次堆放→铝板安装→调整→固定验收。铝板安装均在工厂内制作，铝板的喷涂必须在符合要求的环境、时间、气候条件下进行，并在其固化前不允许搬动和严禁上墙安装。铝板安装前严禁撕掉铝板保护膜。现场安装时应先对排版编号、框号以确认安装位置。安装工作按区由幕墙的底部向上部安装。3）人工将铝板运输到需安装的各楼层，由工人运至各安装部位，禁止使用吊篮作为运输器具。铝板安装到位后，应按照设计要求，通过4.8*19自攻钉使用25*20*3厚角铝对铝板进行固定，固定完成后撕掉保护膜并检测铝板表面是否损坏，检查无误后验收。10、打胶、清理1）打胶温度≥5℃，打胶前清理胶缝，胶缝两侧粘贴美纹纸再进行注胶。胶缝应连续不中断，密封胶的最小厚度≥3.5mm，宽度不小于厚度2倍，用刮刀将胶刮平揭掉美纹纸，对于出现污染部位采用溶剂进行擦拭。2）泡沫棒塞入胶缝后禁止立即打胶，应在泡沫棒缓冲1h后开始注胶。6.5.4铝单板幕墙验收标准序号文件名称编号1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-20183《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-20016.5.5铝单板幕墙验收程序序号内容责任人/部门完成时间相关要求（资料准备）1分包隐蔽报验工程部技术部质量部1、工程部组织三检（自检、互检、专检）2、技术部组织技术复核1、班组自检记录2、班组互检记录3、专检记录（检验批）、质量整改通知单4、技术复核记录，技术复核整改通知单2工序交接检工程部质量部及时工序交接检查记录表工作面移交记录表3工程检验批及隐蔽报检质量部项目部验收合格后报监理进行验收同时上报技术资料，检验批（质量部编制）、隐蔽验收记录（工程部）、材料复试报告等等4监理单位对各工序验收工程部、质量部、监理单位各工序检验批及隐蔽报验完成后监理对检验批及隐蔽签字并返回项目部5分部工程预验收公司、分公司、片区、项目部分部工程正式验收前需对工程进行预验收分部工程项目部预验收，检查验收发现的问题由专业工程师组织整改，总工留存项目内部验收整改记录。6建设单位进行验收业主、监理、总包、设计单位工程完成并验收通过/6.5.6铝单板幕墙验收内容序号分项工程名称检查项目合格率1铝单板幕墙主控项目幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件100%幕墙主体结构的预埋件和后置埋件的位置、数量、规格尺寸及后置埋件的拉拔力。100%钢结构焊接连接焊接缝均匀、无气泡、无焊渣，表面后加防腐涂层符合设计要求。焊缝长度符合设计要求。100%金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。100%幕墙的防火、保温材料的设置应符合设计要求，填充密实、均匀、厚度一致。100%框架及连接件的防腐处理应符合设计要求100%幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。100%各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。100%接缝平直应符合设计要求和技术标准的规定100%金属幕墙工程主控项目和一般项目（1）金属幕墙工程主控项目应包括下列项目:1金属幕墙工程所用材料和配件质量;2金属幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案;3金属幕墙主体结构上的埋件;4金属幕墙连接安装质量;5金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置;6金属框架和连接件的防腐处理;7金属幕墙防雷;8变形缝、墙角的连接节点;9金属幕墙防水效果。（2）金属幕墙工程一般项目应包括下列项目:1金属幕墙表面质量;2金属幕墙的压条安装质量;3金属幕墙板缝注胶;4金属幕墙流水坡向和滴水线;5金属板表面质量;6金属幕墙安装偏差。6.5.7铝单板幕墙验收人员验收参加人员序号文件名称姓名电话1建设单位项目负责人单立军/2总监理工程师季艳梅/3专业监理工程师