大桥局科技附楼工程施工组织设计

工程概况工程概况工程简介工程名称：大桥局科技附楼工程工程地址：武汉市中铁大桥局设计院旁建设单位：中铁大桥局集团设计单位：铁道部大桥工程局勘测设计院建筑面积：建筑面积约为2023m2。本工程建筑场地类别为Ⅲ类，地震设防烈度为六度，框架结构抗震等级为四级；本工程为丙内建筑。本工程±0.00相对于原招待所之室内地坪面-300mm。建筑概况本工程与大桥局招待所相邻，位于大桥局设计院的东面。大桥局科技附楼占地面积约280m2，地面以上为7层，建筑面积约2023m2；内墙1500mm以下贴砖，1500mm以上喷白色涂料，外墙面为浅黄色水刷石面。大桥局科技附楼工程为框架结构，其中框架结构内的墙砌体均采用机制红砖Mu10，除注明外其余均为240厚。砌体强度等级不少于Mu5水泥砂浆砌结。结构概况本工程地基基础设计等级为丙类，基础采用人工挖孔桩基础，基础规定详见结施图。大桥局科技附楼工程地梁面标高除注明外均为-0.6m，地梁重要截面尺寸为300*700、400*600、1000*1600等。桩基础单桩竖向承载力特性值为250kN，桩长暂定为6.4米，桩身混凝土强度等级为C20，垫层混凝土为C10，垫层厚100mm，周边各伸出100mm。本工程为框架结构，钢筋为：Ⅰ、Ⅱ级。焊条：焊接Ⅰ级钢时用E4303型焊条，焊接Ⅱ级钢时用E5003型焊条。混凝土强度等级见下表：结构部分混凝土强度等级桩基础C20基础梁C20楼梯及其支柱C20首层~顶层框架墙柱C20楼层梁板C20现场条件1、本工程在已经竣工的招待所边施工，因此场内三通一平完全具有施工条件。2、施工用水、用电的接驳口已由业主提供。方案编制的依据编制依据1）业主提供的招标图纸。2）国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。3）建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。4）武汉市政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。重要采用的规范目录本工程施工中拟使用的规范清单如下表1-1所示：表1-1本工程施工中拟使用的规范清单名称编号或文号《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2023《混凝土外加剂应用技术》GBJ119-88《混凝土质量控制标准》GB50164-92《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2023《普通混凝土用砂量标准及检查方法》JGJ52-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检查方法》JGJ53-92《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2023《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2023《砌体工程施工质量验收规程》GB50203-2023《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2023《工程测量规范及条文说明》GB50026-93《工程网络计划技术规程》JGJ/T121-99《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2023《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑工程文献归档管理规范》GB/T50328-2023《屋面工程质量验收规范》GB50207-2023《给排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2023《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2023《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2023《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2023《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2023工程目的与承诺质量目的达成国家有关现行竣工验收标准，质量达成武汉市优质样板工程标准。工期目的按照协议规定工期按期完毕，力争提前竣工。成本目的在工程实行过程中，按照工序制定生产成本控制计划，从节约的角度出发，严格控制人、机、料的投入，力争将消耗控制在行业较低消耗水平。采用先进建筑施工技术，提高生产效率，从而提高施工进度，减少成本，力争实现行业较低成本目的，提高经济效益和社会效益。安全生产目的将成立安全检查小组，制定安全计划，按施工阶段、施工进度情况具体制定不同工况下的安全管理措施。保证安全施工，严格按施工规范及操作规程施工，不发生任何人为安全事故，并采用严密的监控措施，保证周边管线的安全。本工程安全目的：杜绝重大安全事故，将月轻伤频率控制在1.2‰以下。文明施工目的根据国家、武汉市地区有关规定和我司的CI形象战略布置和管理整个施工现场，创建出一流的文明工地。服务目的按照规定，坚持“优质、高效、守约、服务”的宗旨，为业主提供优质的服务，建造优质工程，让业主满意，实现对业主的承诺。环境保护目的自行解决施工中的扰民及民扰等环保问题，不增长业主的额外支出。采用有效措施，杜绝施工扰民现象，最大限度减少对周边居民正常工作和生活的影响，最大限度减少对环境的污染。合理布置施工现场，做好现场地面硬化及绿化，非硬化区种植草皮进行绿化。工程档案目的工程资料的收集整理将在项目经理部的指导下，按照国家档案局和国家计委《基本建设项目档案数据管理暂行规定》、武汉市的有关规定执行。科技推广应用计划“科学技术是第一生产力”，要使科技成果尽快转化为生产力，产生经济效益和社会效益，关键在于推广应用。在施工期间，我们将对工程技术难点进行攻关。同时，将把施工现场作为科技进步的主战场，围绕工程项目，根据施工需要，充足推广应用“四新”科技成果，采用先进合理的技术措施和现代化管理手段，提高质量、缩短工期、减少消耗、增强效益，圆满完毕工程施工任务，形成新的技术优势，促进公司的长远发展。散装水泥应用技术结构混凝土所有采用现场搅拌混凝土，混凝土标号见《结构概况》选择设备、质量规定过硬的混凝土供应商，所有原材料所有采用机械上料、计算机计量控制和管理，对搅拌站进行技术革新，达成所有运用散装水泥和实现“双掺”的技术规定。2、SF-2023外加剂应用按施工部署，本工程的墙、柱、梁、板实行连续整体浇筑工艺。为减少混凝土在浇筑过程中出现“冷缝”，通过系统实验，在混凝土中外掺SF-2023外加剂，可以减水、早强和缓凝，满足同楼层不同混凝土强度等级连续整体浇筑规定。3、混凝土薄膜养生液混凝土薄膜养生液，是一种水乳胶型养生材料，无毒无味、操作方便，保水效果好，减少混凝土养护费用，改善施工条件等优点。采用喷涂成膜，8h保水率达90%以上。钢筋连接技术根据工程实际情况，D<25的框架梁筋采用闪光对焊在钢筋加工车间加工成型、D<25的框架柱纵筋采用电渣压力焊在现场加工。闪光对焊和电渣压力焊工艺是比较成熟的技术。新型模板与脚手架应用技术楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以保证踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及混凝土的振捣充足。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧拟定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，规定踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用Ф12对穿螺杆套上160×100×10mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固。粉煤灰综合运用技术为保证混凝土的质量，计划在混凝土中掺加一部分粉煤灰；同时为保证高层建筑施工用混凝土和砌筑砂浆的和易性，计划在混凝土和砌筑砂浆中掺加一部分粉煤灰。现代管理技术与计算机应用在本工程施工中，计划推广网络计划管理技术。对工程项目的进度、流程、成本、资源实行全面管理和动态控制。并进行各种报表、网络计划、直方图等的绘制。其它新技术该工程采用多台激光仪施测，保证工程垂直度偏差控制在规定范围以内。科技进步实行措施以科技为先导，强化全员科技意识。通过宣传，使全员结识到科技运用在质量、进度、成本、劳动强度等所带来的效应，进一步提高对科技是第一生产力的结识，转变观念，意识到科技的重要性和必要性，树立向质量、要效益的思想，使他们自觉投入到科技的学习和科技的运用的行列当中来。以组织和制度为保证，完善科技工作保证体系，进一步健全有效的科技工作组织体系，强化技术管理，并为贯彻责、权、利发明条件和环境。加强科技的普及工作，提高职工科技素质，对推广的新技术组织专门的学习并进行操作锻炼。在实行过程中，定期进行技术、技能比赛。注意将施工组织设计、技术总结和技术积累与工法密切配合，贯彻计划的实行。以激励为手段，加大科技进步的群众基础。将取得的经济效益与个人的经济收入挂钩。对于群众的合理化建议，将给予嘉奖。推行全面质量管理，形成计量、检测实验、标准化、科技信息工作基础技术管理网络。施工总体部署组织机构施工前，我司将组建“武汉市大桥局科技附楼工程项目经理部”。项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成，项目管理机构见附图所示。项目机构组成如下：项目决策层由一名项目经理、二名项目副经理、一名项目技术负责人组成。项目经理是公司法人在本工程上的代表，具有人事、成本控制、技术决策、设备租赁的权利，对工程进度、质量、成本控制、安全、文明施工等负责。项目管理层由各专业工长和内业管理人员组成施工部、材料部、质量安所有、技术部、机电部、安装部等，负责项目各项工作的具体实行。项目作业层重要为现场一、二线工人，由具有纯熟操作技术和丰富经验的自有职工队伍组成，配有相应资质的成建制施工作业队伍作为补充。劳动力计划详见相关章节。机构设立详见附图《项目组织机构图》所示：

施工总体部署施工总体部署前期先做好结构施工前的准备工作，涉及人员、机械设备的调配、图纸会审、施工计划及施工方案的编制。办理好坐标控制点，高程控制点的移交及现场复核工作，并以此为依据建立现场测量控制网，开始现场施工临建等工作，以期尽快形成生产条件。根据现场实际情况，工地大门共设立两个，分别设立在工地的东面及南面，南面的大门重要是机械设备、材料的重要运送通道，东面大门为工地的主大门。在基础施工阶段，一方面进行人工挖孔桩的施工，桩基工程竣工后开始进行土方开挖，土方开挖时先将要进行检测的桩基先完毕给检测发明条件，同时做好承台及结构施工的准备工作，如机械设备的安装、材料的进场、劳动力的准备等。在主体机构施工过程中根据工程的需要，适时插入结构砌体工程的施工。在整个施工过程中，水电安装等随土建同时进行。在土方开挖时，我司将在现场施工塔吊基础，方便现场材料的运送。在主体结构施工至六层或封顶后安装施工井架，以方便砌体、抹灰等垂直运送。所有建筑物结构封顶、设备吊装完后拆除塔吊。各施工阶段的重要程序部署如下：1、施工准备阶段重点做好场地的交接、现场坐标控制点、高程控制点及测量放线工作，并对临建进行规划、布置。同时调集足够的施工机械、材料及人员为结构施工作准备。重要涉及以下工作：①接管移交的施工场地、施工用水、用电设施、测量桩点，并办理相应的移交手续。②依据施工平面布置图的规划，对施工场地进行平面布置、临时生产生活设施布置、施工水电架设、通迅、临时道路、机械设备布置，涉及场地硬化、设立围墙、大门、排污系统、工地消防等，拟定材料、设备堆放场。③熟悉、审核施工图纸，参与设计交底和图纸会审，复测控制桩和水准点，做好技术交底及检查实验工作。④组建施工管理机构和相应专业施工班组，拟定材料和设备供应计划，组织劳动力、施工机械设备和材料进场，办理开工手续。2、结构施工阶段本阶段的施工重点在于结构的施工。在保证结构强度的前提下，着重控制好结构的平整度、垂直度，保证结构的准确及施工安全；安装等工程的预留预埋穿插进行，外脚手架采用双排落地式钢管脚手架。砌体等随结构施工适时插入。在本阶段还要严格控制好工程质量、工程进度以及安全与文明施工。3、装饰及安装工程施工阶段（1）安装工程施工总体按照“先内后外，先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、分楼层、立体交叉作业的施工方法。在专业施工阶段，应本着“电让水，水让风、风让设备”的原则组织施工。配合装饰阶段先进行吊顶内安装施工，为装修及其他专业施工提供作业面。待各专业的安装工程完毕后再进行竣工验收前的调试。（2）装饰工程施工在工艺流程上，按照先外后内的基本原则。本工程室内装饰施工按所划分的施工段组织施工，A、B栋同时组织施工，然后依次向下组织流水施工，以装饰施工为主线，其它专业施工按进度规定配合。4、各专业联动测试及竣工验收。此阶段重要为工程的收尾及水电安装的联动测试，同时按国家及武汉市的有关规定规定对档案资料整理，为竣工验收作准备。重要施工方案的选择针对本工程特点，我司拟定了以下各项工作的施工方案及控制措施，对管理方法、重要施工方案与技术措施明确说明如下：1、在本工程施工中，将按项目管理的原理组织施工，严格执行我司的项目管理文献；按GB/T19000–ISO9002质量体系进行运作，严格抓好各项管理工作与工程施工；按新颁《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59–99和武汉市的有关规定抓好安全生产与文明施工工作。2、加强电脑的运用，涉及内业技术、资料管理、劳动工资、材料管理、工程进度计划、CAD绘图技术等。3、施工现场布置一台塔吊，一台井架。4、地梁支模采用240砖胎模，结构模板均采用七夹板、木枋和钢管支撑加固。5、在结构混凝土浇筑中，每层结构采用梁、板、柱混凝土一次浇筑成型的施工方案。6、钢筋所有在现场加工。其中水平钢筋采用闪光对焊（直径≥16mm的Ⅱ级钢筋）；竖向钢筋则采用电渣压力焊（直径≥16mm的Ⅱ级钢筋）。7、混凝土采用商品混凝土，采用输送泵泵送浇筑。砌筑、抹灰及其它装饰用砂浆在现场进行搅拌。8、外架采用双排落地式钢管脚手架搭设。9、使用先进的测量仪器来控制本工程的测量放线精度问题，使用进口全站仪和激光测量技术进行测量控制。10、土方回填采用机械分层进行，局部用人工或改用石粉或砂进行回填。施工进度控制目的及网络计划总体控制目的本工程计划：本工程240天。计划开工时间为2023年3月1日，竣工时间为2023年10月26日。整个工程以结构施工为先导，砌体工程将适时插入；待结构封顶后，屋面工程和外墙装修工程施工进行施工；粗装修抹灰由下向上进行施工；室内安装工程紧随其后由下至上进行。待室内装修完毕后，进行工程总体调试阶段，并开始组织工程竣工验收。重要工期控制点详见大桥局科技附楼工程施工进度计划。工期保证措施为保证工期目的的实现，我司针对影响工程进度的因素制订了相应的进度控制措施：为“优质、高速、安全、文明”地完毕本工程的施工任务，特制定如下工期保证措施：1、充足做好施工准备施工准备做得好可使施工很顺利地进入正常施工，减少磨合期，其中涉及临时水电设计与布设、现场平面布置、现场测量放线、水准点复核，施工前重新编制具体的施工组织设计，做好图纸会审与技术交底，组织工程技术人员，编制施工预算和工料分析，在此基础上做好各种材料的供应与采购计划。2、强化施工组织定期召开生产例会，由工长、内业以上的管理人员参与，特殊情况可以使参与人员范围扩大到班组长。生产例会重要通报并完毕以下内容：1）工程协议和分阶段计划以及劳动力，材料、机具、设备计划的执行情况。2）土建与安装、以及工种(序)之间的交叉配合。3）工序产品质量情况检查总结，防止不合格的工序产品进入下道工序，减少不必要的返工、延误工期。3、加大设备投入机械设备是现代化施工的保障，施工中计划投入井架、混凝土输送泵等自动化设备，以满足现场施工的需要。施工机具按进场计划及时进场，配备足够的易损件和消耗材料，制订机械操作规程，严格管理，设立机修小组对机械进行保养、维修、管理。搅拌站内配备发电机组，以防止混凝土生产机械因停电而停止运营，导致损坏，影响混凝土的供应。4、选派精干管理力量本工程将派我司施工经验丰富的项目经理部去组织施工，该项目经理部完全能胜任本工程的管理。5、选用高素质劳动队伍施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。各专业工种与施工人数见劳动力计划表。定期对工人进行技术培训，新进场工人必须经培训后才干上岗，新工序开工前对工人进行技术交底，提高工人的素质和技术水平，提高工作效率，加快施工进度。6、保质保量供应材料施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，作为备料、供料和拟定仓库与堆场面积及组织运送的依据。按材料计划做好材料的订货和采购工作。按进度计划分批进场，并作好发放与保管工作。7、积极应用新技术施工中将应用计算机对工程计划进行管理，保证工程进度处在动态控制之中；同时应用我司比较成熟的新技术，如激光测量技术、钢筋连接新技术等等，保证工程质量一次成活，减少不必要的返工而影响进度。8、加强计划管理以工程总控计划为依据，制定分阶段工期控制目的，即各单体建筑主体结构封顶时间、所有工程竣工时间等控制点，通过控制分段计划来保证总工期。根据总控计划、分段计划以及业主不同时期对工程工期的规定，适时制定更加具体的月度计划、周计划，每周检查、分析，找出关键问题，当月计划当月完毕。9、保证资金到位本工程的资金执行专款专用，坚持每月向业主报送当月完毕工作量与下月计划完毕工作量，协助业主做好付款与备款计划。施工资源供应计划劳动力计划现场将根据施工的不同阶段、进度及需要及时组织专业素质高的劳务人员进场，保证现场的施工可以优质、高效的进行。劳务层组织由项目经理部根据项目部的每月劳动力计划，在单位内进行平衡调配。本工程在整个土建施工过程中，所有劳动力月平均人数在220人左右，高峰期总人员数将达成295人。详见《大桥局科技附楼工程劳动力动态计划》。材料计划进场后，项目技术人员根据工程预算和不同施工阶段的规定，及时提出材料的总体需用计划及月度需用计划，项目材料人员从我司材料供应商数据库中选择合格的有实力的材料供货商，按计划及时组织材料陆续进场。为了保证材料质量合格，我司将采用如下措施：为了保证用于工程材料满足规定规定，所有进场材料进场后都必须经证明质量合格后方可使用。物资进场由材料员和实验员负责进行，材料员负责外观检查，实验员负责材料物理和化学性能检查。当材料质量不符合有关规定期，材料员应在监理的见证在当场退货并及时告知采购员。并根据程序文献，严格管理，及时进货，以保证该工程高效、优质、高速安全竣工。进场物资的检查和实验进入现场的物资按规定规定进行送样检查和实验并作好记录。项目经理部保证进入现场的物资在未经检查和实验未符合规定的情况下不得投入项目生产。若经检查不符合规定，项目材料员将按专门程序进行解决。验收单准确，有材质证明物资是经检查合格的，保管员方可在验收单上签收。现场物资搬运储存、保管本工程所需要的大宗材料和其他零星材料的堆场和仓库布置详见平面布置图。所有材料、半成品和成品均执行单位相关作业指导书，以保证做到恰当搬运、贮存、保护。项目材料部门将在现场设立贮存地和库房，制定验收贮存、保护、检查和发放管理办法，防止产品交付前损坏和变质。项目工程技术部门制定施工过程中分项工程半成品，材料保护方案，并指定人员负责实行，防止进入下道工序或交付前损坏变质。现场保管和方法应遵守有关施工组织设计和单位相关文献规定。机械设备供应计划重要施工机械计划表1、塔式起重机的选择：本工程塔式起重机重要是用于钢筋、模板、设备等材料、设备的垂直运送。从场地条件、工程量大小、结构外型尺寸、塔吊的吊装能力及塔吊的工作区域考虑，现场设立1台自升式塔吊，具体位置详见《施工总平面布置图》。2、施工井架的选择：为了满足安装、装饰、部分小型设备的垂直运送及人员上下的需要，在现场布置1部井架，具体位置详见《施工总平面布置图》。3、混凝土施工设备的选择：本工程采用混凝土输送泵泵送，设立一台混凝土输送泵。具体位置详见《施工总平面布置图》。4、检测设备其它机械设备的选择：现场按照不同的施工阶段的规定，配备足够的机械设备。机械设备维修保养机械、设备进场前进行全面检查，对周检检定、检修保养日期临近的机械和设备，提前进行或另行抽调，以保证进场机械设备的完好、充足运用率。本工程施工规定机械连续作业，关键机械选择时充足考虑其生产能力的情况下，保证有备用设备随时待命作业。进场设备均按三级保养标准进行。在现场布置一个机械设备维修车间，配备充足的检修设备，设立易损易耗临配件库。机修人员均选调经培训持证上岗，具有丰富的维修经验的专业人员。机修人员不仅要跟班作业，并且当机械出现故障时，要能在施工工艺允许的时间范围内进行抢修。假如现场作业的设备经检查拟定维修时间较长，会对工程导致较大的损失，则直接运用新的或租赁设备进行更换，保证工程的顺利进行。施工现场平面管理为使工程能安全、优质、高速地完毕，我司将对现场进行合理的总平面布置和科学地进行总平面的管理。总平面布置的原则是有效运用场地的使用空间，科学规划现场施工道路，最大限度减少和避免对周边环境的影响，满足安全生产、文明施工、方便生活和环境保护的规定。因此必须做好对总平面的分派和统一管理，协调各专业对总平面的使用，并对施工区域和周边各种公用设施加以保护。施工总平面布置为便于现场管理，现场实行封闭式施工。根据现场实际情况，现场采用砖砌围墙将施工现场与周边隔离。所有围墙面上严格按我司的CI标准做好CI规划。施工现场设立两个大门，分别位于场地的东面及南面，南面大门重要为材料及机械设备的进出通道，东面大门为主大门，重要用于施工人员的进出。东面大门边布置现场办公室。因施工场地狭小施工人员的生活区安排均不安排在现场。材料堆场、钢筋车间、木门车间、材料仓库、工具间布置于施工现场的南面、西面。进场后对现场施工区域重要道路及材料堆场进行硬化解决，施工道路应按我司及武汉市有关安全文明施工的规定进行场地硬化。施工现场应设立排水沟，在施工临时道路两侧、办公区及各车间均应设立排水沟，道路和材料堆场均做好排水坡度，并在基坑周边砌筑排水沟，根据排污口位置设立沉淀池，进行有组织排水。临建及材料堆场的布设根据建设单位提供的水源、电源、市政管网、工程概况及场地大小综合考虑。现场除硬化区域外，在现场办公室前面位置进行绿化，美化环境，减少污染。考虑不同施工阶段的动态调整，对施工现场平面布置如下：（1）现场平面布置本着动态管理的原则，按主体结构施工阶段、安装及装饰施工阶段进行管理，根据不同的阶段材料和设备不同，合理调整堆场位置，同时兼顾到不宜移动的设施，如办公用房，大型机械设备，临时水电管线、道路等。（2）根据本工程的规模，为保证此工期下完毕所有的工作内容，我司拟投入1台塔吊，最大限度地覆盖本工程建筑物的各个角落以及重要材料堆场。塔吊选用广西制造的QTZ80型塔吊，臂长50m。此塔吊布置于科技附楼一侧。（3）在主体结构封顶后安装井架，沿建筑物布置1台井架，以保证垂直运送的需要。（4）现场临时道路按规定进行硬地化。钢筋加工车间及其材料堆放场地和模板堆放场地沿建筑物四周布置，钢筋加工车间位于工地的西南面。库房、工具房、厕所分置在现场办公区边。所有材料堆场按照“就近堆放”的原则，尽量减小二次搬运，既布置在塔吊覆盖范围内，同时考虑到交通运送的便利。（5）办公区布置在东大门边，临建设施应考虑消防规定。具体布置参见总平面布置图。施工总平面管理要保证完毕施工任务，不仅规定对施工总平面要有一个合理的布置，并且要有科学严密的管理措施：办公室1、现场临时办公室、会议室采用二层活动板房合理布置，规定搭建房布置整齐协调，通道畅通，并按我司形象标准进行油漆。2、办公区场地所有用C15混凝土进行硬化，并按规定设立明沟排水。3、围墙设立高度不低于2.0m，并按我司形象标准进行粉刷。4、大门整洁醒目，形象设计有特色，“五牌二图”齐全完整。5、办公室门口设立绿化地带和图牌栏。6、办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。7、施工现场设立一定数量的保温桶或开水供应点。施工现场1、按照总体部署做好施工现场的临时排水措施。地质勘察报告表白，场地内地下水位较高，须提前做好完善的临时排水系统，保证施工进度。2、施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。3、施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。4、施工围蔽色彩一致，立放整齐，顺直。设立专人每日巡视，施工围蔽因施工因素临时拆除后要及时恢复，对破坏的施工围蔽要及时更换。材料堆放场地1、施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标记清楚。做到分规格码放整齐，稳固，做到一头齐、一条线。2、施工现场材料保管，将依据材料的性质采用必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。3、贵重物品，易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。4、材料堆放场地设立得力的消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员会对的使用消防器材。5、施工现场临时存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放整齐，不得妨碍交通和影响作业。堆放散料时进行围挡，围挡高度不得低于0.5m。钢筋堆放场地1、钢筋加工场地力求原材料堆放场地、钢筋加工场地、半成品堆放场地布置合理，方便加工，方便堆场。2、钢筋原材料及加工好的半成品必须分类、分规格堆放，并作好标记。3、各种钢筋加工机械前必须按规定悬挂安全操作规程。4、钢筋加工场地必须硬化，规定场地平整无积水，并作好明沟排水排污措施。5、严格执行钢筋加工场地领退料手续。门卫管理1、凡进出现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，警卫进行登记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。2、现场在出入口设门卫，所有出入人员凭出入证，业主等有关单位发给特别通行证，无关人员严禁入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，严禁打架斗殴等行为发生。施工临时水电布置施工临时用水为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目机械队应组织专门的管理机构，加强管理。对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源发明效益有对的的理解和结识。现场供用水管的安装维修由专业水工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时解决，保证生产、生活用水畅通。施工临时用电由于现场情况复杂，易对电缆导致损伤，通过车道的电缆要采用埋地方式，同时用Ф50的钢管防护敷设，通过过道的电缆要用Ф50的钢管加盖板敷设，需要脚手架的电缆架空敷设时要用瓷瓶做有效隔离；钢筋车间、木工车间落地线及电缆要用Ф50的钢管穿管敷设。楼层和楼梯口采用36V低压照明，混凝土浇筑所用的指示灯也采用36V低压照明。现场夜间采用镝灯照明。施工临电安全技术措施。临时用电采用TN-S系统。临电系统要严格执行“一机一闸一漏”制，并实行“两级漏电保护”。潮湿场合及楼梯口照明，浇混凝土用的指示灯均采用低压供电。配电房及各大配电箱旁设立足够数量的可扑灭电气火灾的灭火器（如1211灭火器、干粉灭火器）。电工作业，实行挂牌制，各大型用电设备、配电箱指定专人负责。施工准备技术准备图纸会审准备由项目技术负责人组织有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便对的无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计规定施工所应达成的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。参与图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。编制施工组织设计由公司技术部门和项目内业技术组负责编制该工程的实行阶段施工组织设计和具体的施工作业方案、作业指导书，作为工程施工生产的指导性文献。编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文献，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。现场准备现场测量控制网工作程序：现场测量控制点移交→填写移交记录→建立测量控制网→布设工程测量控制点→控制点的保护→测量控制网细化→放线。项目经理部将派出以主管施工生产的项目副经理为组长的现场移交小组，协同业主、监理等有关单位对测量控制点进行确认并作好移交记录。根据业主移交的测量控制点，我司在工程施工前布设好测量控制网，将各控制点做成永久性的座标桩和水平基准点桩，并采用保护措施，以防破坏。现场内的“三通一平”我司将根据总平面布置图进行现场内的“三通一平”工作，在工程施工前将给水、排水管线，临时用电线路布设完毕，以保证满足施工生产、生活需要。现场道路将沿工程周边布置。为保证道路不积水，在已施工好的道路两侧加设排水沟，并做好排水措施。临时设施准备根据总平面布置规划，在指定区域修建生产临时设施，以满足工程施工的需要。工地围墙沿工程用地红线设立，围墙上写有工程名称、建设单位、监理单位、设计单位、施工单位等明显的标记，实行统一规范的对外宣传与管理。劳动力的准备根据拟定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。根据该工程的特点和施工进度计划规定，拟定各施工阶段的劳动力需用量计划，事先做好特殊工种的筹备。对进场工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的对的思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行等应予全面考虑，认真贯彻，以便充足调动职工的生产积极性。劳动力组织配备详见劳动力动态计划。材料准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到贯彻。组织材料按计划进场，并按施工平面布置图做好存放和保管工作。重要机械准备的选择与设立根据施工组织设计中拟定的施工方法、施工机具、设备的规定和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的贯彻，保证按期进场。制度建设由有关部门协助项目按照我司项目管理文献的规定，制订一套适合于本工程特点的项目管理制度，使项目的各项管理工作步入标准化、制度化、规范化的良性轨道中来，规定建立的项目管理制度有：项目现场标准化管理制度项目安全管理制度项目施工生产管理制度项目技术管理制度项目质量管理制度项目料具管理制度项目实验管理制度项目计量管理制度项目技术资料管理制度项目现场保卫管理制度基础施工桩基施工一、挖孔顺序凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度规定。桩芯砼浇灌完毕，经抽芯检查合格后，再进行上部结构施工。二、挖孔桩施工工艺

施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90mm进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达成微风化一定深度后，由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。三、场地解决

1、对原有场地进行平整。2、在建筑物外围四周适当位置设立排水沟，做集水井。

3、开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm。四、桩孔土方的解决

施工现场设立临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，统一堆放，再用自卸汽车外运至堆土场，保证施工现场畅通。

五、掘

进

1、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出也许出现的问题和解决的一般法；2、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。

3、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。

4、弃土和其它建筑材料在井内垂直运送时，采用措施，保证井下操作人员的安全，在井底设立安全区，以防物体堕落伤人。

5、掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。

6、当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。六、钢筋笼采用现场加工，井面绑扎，然后再吊入井底的方法施工，钢筋驳接采用双面搭接焊，搭接长度≥5d。见5.4。

七、挖孔的砼工程

挖孔桩的砼分护壁砼及桩蕊砼两部分

1、护壁工程

本工程护壁是一个上大下小的楔形圆环，在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取900mm，当桩通过强透水层时，每段高度应在500mm左右，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入ф14@100的钢筋，不至于导致桩孔的四周塌方。

2、桩蕊砼工程当挖孔桩至设计规定的土质后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收，达成设计规定，再进行下道工序绑扎钢筋，浇灌桩蕊砼。3、浇灌桩蕊砼前的准备工作

⑴

堵漏和积水的排除，浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩蕊砼质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。⑵

溜斗、溜刑槽和串筒的准备：砼通过串筒而达成浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2M，否则会导致砼的分层和不均匀，影响砼的质量。4、桩蕊砼的施工

⑴、桩蕊砼振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实砼，前层厚度不超过50CM，插入形式为垂直式。插点间距约40-50CM，并且做到“快插慢拔”。

⑵、每个桩的桩蕊砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过2小时。

⑶、注意控制桩蕊砼的浇筑高度，以免导致桩蕊砼浇过高（但必须高出设计桩顶标高3CM左右、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。⑷、每一根桩蕊砼做试件一组，并拟定每工作台班不少于一组。基础土方开挖土方开挖配备一台反铲挖掘机、二至四台自卸汽车车，潜水泵三至五台，打夯机四台。以机械开挖为主，人工修整为辅。机械开挖应防止超挖，基础底部应进行标高控制解决。在每一个承台边均设立一个集水井，防止地下有水渗出，特别是在雨季施工时，更应做好坑槽的排水工作。土方开挖过程也许会遇碎石或障碍物，会给挖土工作带来困难，对这些少量的碎石或障碍物，我司将采用人工破碎的方法，破碎后再用反铲挖土机装车。在开挖时，测量人员应跟班测量，并留设300厚自然土层待人工开挖，以免机械错挖破坏原土层。在开挖过程中，如发现局部开挖面土质较差，则要进行放坡，坡度根据土质情况而定，以防开挖面滑坡。最后一层土方开挖后，应立即浇灌混凝土垫层，避免基底土暴露时间过长。在施工过程中，反铲挖土机施工噪音大，对临近住户必然产生噪声污染。因此，我司将选用机械性能好、噪声小的机械设备，并规定司机不能鸣笛，同时严格执行武汉市夜间施工的有关规定。基坑降排水根据施工的实际需要，沿建筑物四周设排水沟、集水坑，其设立重要有两方面的作用，一是排除基坑内也许的雨水；二是通过水泵将其抽入地面排水沟排向市政管网。建筑物四周设排水沟（宽300mm，深200~500mm，沟底采用100mmC10混凝土垫层，两侧砌筑120砖墙并抹灰），坡度0.01，坡向集水井。雨水及地下渗水排入集水井，经泵送排往地面排水系统。沿排水沟每25m左右设一个集水井（800×800，深1000mm）。排水沟及集水坑示意图如下：集水坑排水沟承台及地梁施工基础施工工艺根据本工程的特点，本工程基础施工采用如下顺序进行：垫层→定位放线→砖胎模施工→承台钢筋绑扎→柱子插筋→绑扎基础梁钢筋→浇筑混凝土→养护→拆模桩头解决桩头施工的重要工作是截除桩头超高部分的管壁混凝土，并检查桩头偏差的数据，会同设计单位、建设单位、监理单位、质监机构对桩头进行检查，此项工作紧跟垫层混凝土、放线后进行施工。抄平后即可按设计桩标高引测到桩侧，留置桩顶标高为高出垫层100mm，用红油漆加以标志，然后根据标高用截桩机截去红油漆以上部分。截桩完毕的桩头，规定上表面平整、无楞角及劈裂现象，并且规定桩头高出垫层上表面100mm，桩顶插筋的固定，采用插筋点焊接水平钢筋，水平钢筋再点焊在桩头预应力钢筋上。桩头封堵混凝土在底筋绑扎前进行。对于低于设计标高的桩应按规定接桩。垫层施工基础垫层采用现场搅拌混凝土。浇筑前基槽必须通过隐蔽验收，如有淤泥及杂物，必须清除至设计土层，垫层施工过程中，在过道处铺脚手板，避免扰动土层。为防止雨季的影响，为避免已挖至设计标高的基槽被雨水浸泡，对于验收的基槽尽快做垫层封闭。必要时，随挖土、随清理、随验槽、随浇混凝土垫层。垫层混凝土振捣采用平板式振动器，每个部位逐个振捣一次。之后，由人工用平锹及木抹子搓平扫毛。垫层施工前先进行抄平，用打入土中的木桩测定标高控制点，控制垫层面的平整度，必须根据各部位的设计标高进行专门的技术交底，开挖现场设专门控制标高及高差部位的挖土控制线，挖土时指派专人指挥，检查人员跟班作业。胎膜施工承台侧模采用砖胎模作为模板支护，为保证基础施工质量，承台地梁采用240砖胎模。承台地梁的砖胎模做好后进行土方的回填、夯实。浇筑完承台混凝土后再对基础梁进行施工。承台、地梁钢筋的绑扎钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，其绑扎顺序为：承台底筋绑扎→面筋支架焊接（Φ25的钢筋）→承台面筋绑扎→柱插筋→地梁钢筋绑扎→隐蔽验收承台采用Φ25的钢筋焊成支撑架来控制面筋，支撑焊接时必须保证要牢固和稳定，以防止面筋下沉。如地梁受力主筋有多排，则每排钢筋之间垫以与地梁受力钢筋主筋同直径的垫铁，保证受力钢筋的有效间距。为保证柱插筋不偏位，一方面应在绑扎好的顶面筋上划出柱的控制线，将柱墙插筋置于控制框内，然后用定位箍筋固定好几何尺寸位置，将插筋点焊固定承台、地梁混凝土浇筑在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清除干净，模板应浇水加以润湿。基础混凝土宜分层浇筑完毕。为防止混凝土内外温差过大，导致温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，决定采用蓄水养护的方法进行混凝土的养护，这样可在一定的日期内控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力（即抗裂性），从而达成混凝土不开裂的目的。土方回填为保证施工现场有一个好的施工环境，应及时进土方回填。土方回填质量将直接影响以后室内地坪的施工质量，及时进行土方回填也有助于现场的文明施工控制。施工中将从以下几个方面控制土方回填质量。施工准备材料规定：选择含水量符合压实规定的粘性土作为回填材料。对于局部有淤泥质土时，可以进行换填。施工现场垃圾严禁作为回填材料。作业条件：办好隐蔽验罢手续。清理掉坑底的不可作为回填材料的杂物等。做好水平高程的测投，墙边设水平标记。操作工艺（1）回填时每30cm水平分层找平夯实，采用振动机冲击夯压实。（2）分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10cm。（3）夯实时，如出现弹性变形的土(俗称橡皮上)，则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。（4）采用机械压实填土，在角隅处用人工加以夯实。质量标准回填土的土料，必须符合设计规定或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯击密实。取样拟定压实后土的干密度，应有95%以上的夯实系数。施工注意事项（1）回填要分层摊平夯实，回填标高不一致时，应从低处向高处逐层填压。分段回填接槎宽度不小于1m，高度不大于0.5m。（2）夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。机械碾轧时，要慢行，先轻后重，反复碾轧，碾轧时的接槎宽度不小于20cm。（3）回填土按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范规定后才干回填上一层。（4）严格控制每层回填厚度。严格选用回填料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节。（5）不准雨天进行填方施工，现场要有防雨和排水措施。上部结构工程施工模板工程本工程模板采用散支散拆的方式，面板选用优质的双层涂膜胶合七夹板，尺寸为1830×912×18mm，纵楞采用直木方，尺寸为2023×100×50mm，间距400mm，横楞为钢管，规格为Ф48×3.5，间距500mm，用Ф12的对拉螺杆加固，间距500×500mm，为保证墙体截面尺寸和加固可靠，梁内放置预制的细石混凝土撑条，内配Ф12钢筋，间距800×800mm。根据工程结构特点和现场实际情况，对模板进行如下设计。（1）柱模板：采用18mm厚双面覆膜木夹板拼装成柱模，模板拼缝处做成企口，并粘贴密封条以防漏浆。（2）楼板及楼梯模板：主体结构采用木夹板作为楼板模板，其余部位楼板及楼梯模板均采用双面覆膜大夹板。（3）门窗洞口模板：为保证门窗洞口阴阳角线条顺直，综合考虑采用18mm厚木夹板。柱模板施工（1）安装前准备工作①模板的堆放场地设立在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。②技术交底：编制具体的施工方案，对施工班组进行技术交底。③测量放线：柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线。轴线引测后，测量员复验。④刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。⑤柱模安装之前，柱子钢骨安装及钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。⑥已做好施工缝的解决。（2）施工流程放线→搭设灯笼架→安装柱模板→初步加固→校正垂直度→加固→预检（3）柱模的安装①根据放线位置安装模板。②柱箍采用钢管抱箍，运用Φ48钢管作为支撑。在安装模板时，所有柱根部均加垫10厚海绵条以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。③柱模在安装完毕后，检查其垂直度、模板的方正，模板的各部尺寸是否符合设计规定。方柱支模见下图所示：柱模板支撑图平台和梁模板搭设满堂脚手架：本工程模板支撑架采用钢管脚手架。根根据施工图纸，选择适当长度的钢管或红顶撑，扣件式钢管需结合相应的调支座调至适当高度。立杆之间的间距为1500×1500mm，运用扣件连接水平钢管来形成平台模的支撑体系。上下水平横杆之间的距离不大于1800mm，扫地杆离底板的间距不大于200mm。沿主梁方向设立剪刀撑，剪刀撑从底到顶纵横连续布置，其间距不大于12m。剪刀撑的接长应采用搭接，搭接长度不小于1m。铺钉平台模和梁模：在安装模板时，平台模和梁底模的搁置要运用木方的窄边，并把水平拼缝搁置在木方上，竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。平台模边要压在柱的竖向模板上。在主梁梁端与次梁交接部位，规定主梁或次梁的底模、侧模就搁置在主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度规定。柱的水平加固钢管均要同平台模的支撑体系拉结在一起。剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要保证旋紧。根据图纸规定，对于跨度L≥10m的梁，支模时应按规范规定起拱L/1000～3L/1000，对于跨度L≥4m的板规定支模时跨中起拱L/400。在浇混凝土前应对梁底和板底支撑进行重点检查，梁底横杆与立杆的交点应扣双扣件。对于较大截面的梁，应根据计算对梁底加一到二排的加强顶撑并与架子体系连结，以保证在浇混凝土过程中梁底模和板底模不下沉变形。梁、板支模见下图所示。

（梁高小于800mm时梁、板支模示意图）（梁高大于800mm时梁、板支模示意图）

楼梯模板楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以保证踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及混凝土的振捣充足。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧拟定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，规定踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用Ф12对穿螺杆套上160×100×10mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固，封闭式楼梯支模方法如下图所示。特殊部位施工（1）柱根部解决为保证柱根部不烂根，在安装模板时，所有柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。（2）梁柱接头处解决考虑到梁柱接头处阴阳角多，为保证线条顺直，规定模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。模板的拆除模板的拆除严格按设计及规范规定进行，对于侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除：混凝土拆模时间表结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值百分率计（%）板≤250>2，≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂构件≤275>2100对于已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的规定后方可承受所有使用荷载，当施工所产生的效应比使用荷载效应更为不利时必须通过核算，加设临时支撑模板的保护模板其存放场地要平整。模板平放并用木枋支垫，保证模板不扭曲不变形，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。模板使用前先刷脱模剂。拆下的模板，及时清理残存的混凝土、灰浆和刷脱模剂。模板堆放时，按规格整齐摆放，要保证平稳，防倾倒。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工到场指挥。模板工程质量保证技术措施（1）模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。（2）为了提高工效，保证质量，模板反复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土达成不掉角，不脱皮，表面光洁。（3）精心解决柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。（4）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得漏掉，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。钢筋工程本工程的钢筋加工均在现场加工成型，加工好的成品钢筋严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类并按现场进度天天配套供应成品钢筋。钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎、焊接或机械连接。钢筋进场与加工在现场设立原材料堆场、半成品堆场与钢筋加工车间。钢筋原材料统一按材料计划组织进场，并检查出厂合格证，对各种规格、级别的钢筋进行检查，对于不合格的原材料坚决不允许进场，并严格做好有见证送检和监督抽检，监督抽检率必须达5%以上。在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋加工前由钢筋翻样人员对钢筋进行翻样，结合施工图纸、会审记录及施工规范，按钢筋规格、形状、尺寸、数量填写钢筋料单，计算出钢筋用量。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范规定。钢筋绑扎与安装柱钢筋绑扎：在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中采用如下图所示的措施进行控制。柱筋防偏措施示意图：梁钢筋绑扎：当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。梁箍筋的接头交错设立，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下，跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。板钢筋绑扎：板底筋应伸过支座中，并不小于10d。底筋、面筋不宜搭接在弯矩较大的位置，搭接长度不小于35d。板底筋、面筋周边两排钢筋满绑扎，中间间隔绑扎。板面筋锚固长度不小于设计规定长度或规范规定。板筋施工时易被踩蹋变形，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架。用钢筋马凳支设在板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。支撑钢筋采用“∏”型，采用￠12钢筋，每平方米设一个，支撑筋的高度H=板厚—20。钢筋保护层控制：为保证混凝土保护层厚度，柱的垫块在封模前绑在柱主筋上。梁的垫块在梁钢筋绑扎前垫置，板的垫块在混凝土浇筑前垫好，保护层垫块采用比该部位强度等级高一级的混凝土制作。梁、柱截面尺寸较大，钢筋较重时，混凝土垫块无法控制钢筋保护层，此时用相同于保护层的短钢筋垫在梁底或挂在柱四边顶端。钢筋连接根据设计图纸，本工程钢筋连接方式基本分为焊接连接、绑扎搭接。1）、电渣压力焊（1）、工艺和操作要点为使钢筋端面局部接触，以利引弧，形成渣池，进行手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法：先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，即将上钢筋提高2~4mm，引燃电弧。引弧后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下达，并转入电渣过程。待钢筋熔化达成一定限度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压。连续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和下送均应适当，防止断路或短路。焊剂使用前，须经恒温2500C烘焙1~2h。焊剂回收反复使用时，应除去熔渣和杂物；假如受潮，尚须再烘焙。焊前应检查电路，观测网路电压波动情况，如电源的电压降大于5%，则不宜进行焊接。（2）、质量验收外观检查:接头应逐个进行检查，检查结果应符合下列规定：接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于40。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。（3）、强度检查取样：从每批成品中切除三个试件进行拉伸实验。分批方法为：在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；局限性300个时，仍作为一批。评估：接头拉伸实验结果中，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述规定，该批接头即为不合格品。2）、电弧焊（1）、工艺操作要点：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接过程中要及时清渣，焊缝表面应保持光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。进行帮条焊时，两主筋端头之间应留2~5mm的间隙。进行搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线处在一直线上。帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。焊接时，引弧应在帮条或搭接钢筋一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。（2）、质量验收外观检查：应在接头清渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列规定：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。焊缝尺寸偏差和缺陷状况不得超过规范规定。帮条焊的帮条沿接头中心线纵向偏移不得超过0.5d；各种接头的尺寸偏差不得超过规范数值。坡口焊及熔槽帮条焊接头的焊缝加强高度为2~3mm。查出外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。接头拉伸实验取样：从成品每批切取三个接头进行拉伸实验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，局限性300个时仍作为一批。对实验结果的规定：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值。至少有两个试件呈塑性断裂。评估：当检查结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标或两个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格。模拟试件的数量和规定与从成品中切取相同。当模拟实验结果不符合规定期，复验应从成品中切取试件，其数量与初试时相同。3）、闪光对焊（1）、施工工艺工艺过程：先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着渐渐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光；当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻（先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度）。焊接过程的操作一般规定为：夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；烧化过程应当稳定、强烈，防止焊缝与金属氧化；顶锻应在足够大的压力下快速完毕，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。（2）、质量验收同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完毕的200个同类型接头，作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计足200个接头时，亦按一批计算。外观检查：每批抽查10%的接头，并不得少于10个。检查结果应符合下列规定：接头处不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，不得有明显的烧伤；对于Ⅳ级钢筋，不得烧伤。接头处的弯折不得大于40。接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），同时不得大于2mm。如发现有一个接头不符合规定期，应对所有接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。机械性能实验取样：从每批成品中切取6个试件，用3个进行拉伸实验，3个进行弯曲实验。拉伸实验：对实验结果的规定：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值。至少有两个试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂。评估：当检查结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。弯曲实验：进行弯曲实验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除，与母材的外表齐平。如弯曲实验结果有两个试件未达成上述规定，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若有三个试件不符合规定，该批接头即为不合格。4）、钢筋质量控制双向板底筋，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。各楼层端跨板的端角处，在1/3短向板跨范围内，规定用钢筋按结构说明的规定加强。洞宽小于300的洞口，不需加附加筋，钢筋绕过洞口绑扎。上下水管道与设备孔洞规定预埋，不得后凿。梁上开洞与预埋件应在混凝土浇筑前留设，不得后凿。混凝土工程凝土原材料控制1）水泥：水泥进场时应具有合格的材质证明，强度报告等有效文献，各项性能指标必须符合国家有关标准。进场的水泥按规定批量进行送检，合格后才干用于工程施工。2）砂混凝土用砂应选用粒径级配区Ⅱ区的中砂，进场砂经实验部门检查符合规定后才干用于工程施工。3）碎石混凝土用碎石选用5mm～31.5mm的连续级配碎石，进场的碎石经实验室检查合格后才干用于工程施工，碎石中针片状含量、含泥量、泥块含量应符合规定。4）其它组成材料混凝土用掺合料、外加剂在使用前应对生产厂家进行考察，拟定1~2家生产能力强、质量信誉较好的单位作为供货商，进场材料均应符合国家有关标准、规范规定且经现场抽样送检合格后才干用于工程，外加剂的使用应根据施工条件，混凝土强度等级合理选用。凝土配合比在施工前根据设计强度，并综合考虑混凝土的有关技术参数，初凝时间、拆模时间、施工气候、原材料等实际情况，按照以下环节进行混凝土配合比设计和试配，保证满足设计与施工规定后，才干正式生产混凝土。1）混凝土配合比设计环节：计算试配强度→计算水灰比→选取用水量、计算单位水泥用量→选取砂率→计算粗细骨料用量、定出配合比→试配→调整材料用量→出具配合比设计报告2）混凝土配合比设计符合以下规定：（1）混凝土满足设计强度和耐久性、抗渗性。（2）混凝土拌合料具有良好的施工和易性合适宜的坍落度。（3）混凝土配合比具有使用的技术经济性。混凝土的浇捣泵送混凝土施工工艺流程图如下：1）、混凝土浇捣前的现场准备工作模板检查：重要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否对的，接缝是否严密，预埋线位置和数量是否符合图纸规定，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观测和修整工作。钢筋检查：重要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否对的，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。材料、机具、道路的检查。对材料重要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具重要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运送道路重要检查是否平坦，运送机具能否直接到达各个浇筑部位。与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。2）、混凝土的浇捣规定根据本工程结构特点，混凝土的浇筑应按由远及近退泵进行，先低跨后高跨的原则进行施工。柱混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落的自由高度小于2m，保证混凝土不离析；梁板混凝土浇筑按划分的施工段连续浇筑，由一端向另一端推动。结构梁板原则上不再留施工缝，如因特殊情况（如停水、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。泵送混凝土前，输送泵管应接至最远程。布置应顺直，转弯位置的锚固要牢固可靠。凡通过水平位置的管道，要用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。若放在脚手架或垂直穿过每一楼层时，应用钢管、木枋等加以锚固。泵送时，先把储料斗内清水从管道泵出，达成湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。当混凝土供应局限性运送不正常的情况下，可放慢泵送速度，但最长不得超过15min压送一次。若泵送半途停歇超过60min时，要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。当发生堵管时，可反复反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再泵送。堵管严重时，可根据输送压力值测出堵塞的大约位置，然后进行拆除，排除阻塞物。进入高温天气施工时，泵机及出料口均应设立遮阳设施，用草包或麻袋裹水平管并浇水湿润，以减少混凝土的入模温度。混凝土振捣规定：混凝土振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边沿。3）、混凝土标高控制施工中采用水准仪，塔尺测量，在每一根柱及墙体的竖向钢筋上测设若干个比楼板底模板高500mm的水平标高，用红油漆作标记，用来控制混凝土的平整度。4）、混凝土的找平楼地面找平用平板振动器振捣后，采用机械抹光，并使用一台水准仪跟班复测整平，保证混凝土面的平整。混凝土养护混凝土施工完毕后,用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定期间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性规定的混凝土，不得少于14d，对于一般的塑性混凝土应在浇筑后10~12小时内并及时浇水养护，以保持混凝土具有足够润湿状态。砌体工程施工准备材料按照施工总体计划设计安排规定购进粘土砖，按现行国家标准及出厂合格证进行验收；砌体运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。配制砂浆用洁净的中砂，运至现场的砂若发现含草根、废渣等杂物，必须过筛，且含泥量不超过3%。作业条件砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽工程验罢手续。做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。弹出建筑物的重要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。砌筑前按粘土砖尺寸计算皮数和排数，编制排列图。操作工艺组砌方法1）、砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌体处开始砌筑，第一皮砌体下铺满砂浆，砌筑采用主规格砌体为主，镶砖为次，砌体错缝搭接，搭砌长度不小于块高的1/3，也不小于15cm。2）、排砖撂底根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌体错缝、搭接的构造规定和灰缝大小，在每片砌体墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌体排列图把各种规格的砌体需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。3）、砌筑（1）、砌体墙体的砌筑，从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10~15mm(避免砌体坐压砂浆流溢出墙面)，用摩擦式夹具吊砌体依照立面排列图就位。待砌体就位平稳并松开夹具后即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌体，重量在150kg以下的砌体可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。（2）、砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌体处开始砌筑，第一皮砌体下应铺满砂浆。（3）、砌体错缝砌筑，且宜对孔、底朝上反砌，保证灰缝饱满。灰砂砖上下皮搭接长度不宜小于90mm，否则在灰缝中设立拉结钢网或钢筋。（4）、一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌体，可用木锤敲击摆正、找平。（5）、砌体转角处要咬搓砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。（6）、砌筑墙端时，砌体与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。（7）、砌体上数第二皮采用封底砌体倒砌，或采用辅助实心小砌体砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌最上面一皮，采用辅助实心小砌体斜砌挤紧。砌体斜砌示意图（9）、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满限度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。（10）、砌筑砂浆必须机械搅拌。（11）、标准层的砌体，分三次砌筑，日砌高度不超过1.4m，雨天施工日砌高度不超过1.2m，顶砌在歇墙至少7天后施工。（12）、不同材质材料之间要钉钢丝网，线管、线盒处加钉钢丝网。（13）、入户门配电箱豫埋线管部分采用细石混凝土浇实。（14）、门垛空心砖采用细石混凝土灌实。4）、砌体与实心墙柱相接砌体与实心墙柱相接位置，应预留26钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为400mm，两端伸入墙(柱)内各不少于200mm。外伸700mm及墙长1/5中较大者，两端加弯钩，铺浆时将钢筋理直。5）、当墙体高度大于3.6m，墙厚大于等于180mm的非承重墙，高度大于3m，墙厚小于180mm而大于等于140mm的非承重墙，高度大于2.1m，墙厚大于等于90mm而小于140mm的非承重墙，均应在墙半高处设立一道钢筋混凝土圈梁，混凝土强度等级为C20。6）、当墙体水平长度大于5m且墙端部没有钢筋混凝土柱时，应在墙中间或墙端部加设混凝土构造柱，构造柱混凝土强度等级为C20，竖向钢筋412，水平箍筋直径4~6，间距200mm，主体结构在构造柱顶部及底部位置预埋412，该竖向钢筋伸出主体结构面500mm。7）、施工时构造柱和圈梁应在砌墙后才进行混凝土浇注，且墙与柱的拉接钢筋应在砌墙时先预埋，构造柱与墙体的连接处需砌成马牙槎。并沿高度每400mm设立26拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于200mm，外伸700mm，而砌体长度局限性1000mm，则外伸满砌长度，而末端需弯直钩，以加强墙体的整体稳定性。8）、门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。9）、窗台采用灰砂砖砌筑，上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达成设计标高。10）、砌筑门窗洞时，采用M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗洞边的孔洞。门窗顶砌体，采用M5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。11）、施工中如需设立临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆强度等级应相应提高一级。12）、灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于70%。应边砌边