花篮式悬挑脚手架施工施工工艺技术

4.1技术参数 14.2上拉式悬挑脚手架构造 14.3施工工艺 104.4构造要求及措施 104.5悬挑架制作 124.6悬挑架安装 174.7架体搭设 204.8架体搭设、使用、拆除要求 204.1技术参数卸荷设置无结构重要性系数γ01可变荷载调整系数γL0.9脚手架搭设排数双排脚手架脚手架钢管类型Φ48×3.6脚手架架体高度H(m)17.5立杆步距h(m)1.8立杆纵距或跨距la(m)1.5立杆横距lb(m)0.9横向水平杆计算外伸长度a1(m)0.15内立杆离建筑物距离a(m)0.3双立杆计算方法不设置双立杆4.2上拉式悬挑脚手架构造悬挑架由型钢挑梁及带有花篮螺杆的斜拉杆组成，如图4.2-1所示。图4.2-1上拉式悬挑承力架构造简图（1300mm＜钢梁悬挑长度≤1800mm）2、悬挑承力架的型钢挑梁由16#工字钢组成，根据不同用途分为普通型、加长型两种。普通型长度为1.30m，1.50m，1.80m，见图4.2-1；加长型长度为1.90m~2.90m，见图4.2-2。花篮斜拉杆由Φ20长螺栓杆，中间配有M50的大的高强螺母组成花篮螺栓。横杆距离建筑装修面层为100mm，内侧立杆与建筑外立面应每层布置水平安全网；悬挑架内侧供通行通道应加设栏杆，分别距离扫地杆500mm，1200mm，设置两道，并应张挂垂直的侧面安全网。安全网设置要求应按《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016要求。图4.2-2上拉式悬挑承力架构造简图（1800mm＜钢梁悬挑长度≤3000mm）3、花篮斜拉杆上端通过螺栓固定在建筑物上、下端与型钢挑梁相连结，型钢挑梁由螺栓固定在建筑物上。悬挑架型钢布设沿建筑物以≤1.5m的间距设置一榀。图4.2-3阳角处悬挑梁布置4、外脚手架立杆套在悬挑架型钢上的焊接短钢筋头上，通过拉墙钢管与建筑物相连，组成一个整体悬挑脚手架供施工人员操作使用。5、节点1：花篮拉杆上端固定节点6、节点2：花篮拉杆花篮螺栓节点7、节点3：悬挑梁斜拉端节点单根斜拉杆连结：钢梁悬挑长度≤1.8米8、特殊部位加长挑梁双根斜拉杆连结：1.8米＜钢梁悬挑长度≤3米9、节点4：悬挑梁与建筑物螺栓连接节点10、螺栓孔预埋钢管定位图：预留螺栓孔采用φ镀锌管预埋悬挑梁根部连接板8.8级高强螺栓8.8级高强螺栓拉杆下端连接件悬挑梁拉杆端连接件拉杆上端连接件花篮组装完成的钢拉杆悬挑梁4.3施工工艺1、落地式双排脚手架搭设顺序落地式双排脚手架的搭设顺序为：地库顶板场地清理一定位设置通长脚手板一摆放扫地杆一逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧一安装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧一安装第一步大横杆并与立杆扣紧一安装第一步小横杆一安装第二步大横杆→安装第三、四步大横杆和小横杆→安装立杆一剪刀撑→连墙杆一铺脚手板→安装防护栏杆一绑扎安全网。2、悬挑式脚手架搭设顺序型钢悬挑脚手架搭设的工艺流程为：预埋螺栓孔一安装（焊接）主梁16工字钢→安装连系梁16工字钢→摆放扫地杆一放置纵向扫地杆一立柱一安装横向扫地杆一安装第一步纵向水平杆一安装第一步横向水平杆一安装连墙件一安装第二步纵向水平杆→安装第二步横向水平杆一安装拉杆一搭设栏杆一加设剪刀撑→铺设钢笆→张挂安全网。4.4构造要求及措施1、立杆采用双排单立杆。立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开距离不小于500mm，各接头中心距主节点（立杆与纵向水平杆相交处）距离不大于600mm。立杆与立杆采用对接扣件连接，接头位置距离主节点不超过1/3步距。落地脚手架立杆底部设置垫板，厚度不小于50mm。悬挑脚手架立杆底部立于悬挑工字钢上，工字钢上表面立杆位置焊接直径25mm的钢筋，长度200mm，脚手架搭设时，立杆套住钢筋2、纵向水平杆纵向水平杆置于小横杆之上，在立杆的内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，其长度大于三跨，同一步纵向水平杆四周交圈。脚手架立杆横距1m宽度范围内共设置4根纵向水平杆，两侧的纵向水平杆直接用扣件连接到立杆，中间的纵向水平杆均匀布置。纵向水平杆采用对接扣件连接，接头交错布置，接头不在同步、同跨内，相邻接头水平距离不小于500mm，各接头与立杆距离不大于500mm。3、小横杆每根立杆与纵向水平杆相交连接处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上，该杆轴线偏离主节点距离不大于150mm，小横杆间距应与立杆纵距相同，根据作业层脚手板搭设需要，在两纵向水平杆之间等距离设置2根横杆。小横杆伸出外排纵向水平杆边缘距离不小于100mm，伸出里排纵向水平杆250mm，距结构外边缘100mm。上、下小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。4、纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座下皮200mm处的立杆上，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下方用直角扣件固定在立杆上，立杆底座存在高差处，将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。5、剪刀撑本脚手架斜撑采用纵向剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立杆纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每5步6跨设置一道，斜杆与地面夹角在45°~60°之间，斜杆相交点处于同一条直线上，沿架高连续布置，相交的两根剪刀撑一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，并在中间增加2~4个扣结点，所有固定点距主节点距离不大于15cm，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm以内。剪刀撑的杆件连接采用搭结，搭结长度不小于1m，并用至少2个旋转扣件固定，端部扣件距杆端净距离不小于10cm。局部脚手架与其他部位脚手架错层处在脚手架里外排立杆之间上下连续布置横向斜撑，在同节内，由底层至顶层呈“Z”字型，斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。6、脚手板采用钢笆片脚手板，长1m，宽0.8m，每个作业层上满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。钢笆片设置在4根横向水平杆上，四角用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定牢固，防止颠覆。钢笆脚手板铺设时，应平铺、满铺、铺稳，按钢筋垂直于纵向水平杆方向铺设，接缝处对接平铺，靠墙一侧脚手板离墙距离不大于150mm，拐角处两个方向的钢笆脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。7、连墙件连墙件采用刚性连接，每层设置且垂直间距不超过3.6m（两步架高），水平间距4.5m，连墙杆与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件，在楼板上距结构外皮0.4m处，钢管与脚手架立杆可靠拉结。详见附图。连墙杆横竖向顺序排列、均匀布置，与架体和结构面垂直，并尽量靠近主节点（与主节点距离不大于300mm），连墙杆伸出扣件的距离大于100mm，底部第一根纵向水平杆开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。连墙杆连接均采用双扣件。8、悬挑工字钢梁悬挑工字钢梁采用16#工字钢，悬挑梁按施工平面布置图沿建筑物外墙四周架设，每隔1.5m架设一根。悬挑架工字钢由20钢筋可调节拉杆加固拉紧，上拉杆与结构用M22×300高强螺栓连接，下拉杆与工字钢用M22×100螺栓连接。斜拉杆联接板与结构用高强螺栓M22×300连接。9、防护设施脚手架满挂全封闭式密目安全网，密目安全网规格1.8m×6.0m，用直径1.2mm的镀锌铁丝绑扎在纵向水平杆外立杆内侧，作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设置两道防护栏杆，底部侧面设置180mm高的挡脚板。悬挑脚手架悬挑梁所在层脚手架底部采用胶合板全部封闭。挑梁每挑底部用一层绿网兜底，其上用钢笆或木板密封，密封至外墙间，首步做好硬隔离措施。脚手架防雷接地的制作，在架体四角用6mm2的接地线接在楼层接地栓上。4.5悬挑架制作1、加工制作材料要求加工悬挑架的主要材料、零部件、成品件、标准件等产品均进行验收。（1）钢材的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。（2）钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准要求，检查数量：每一品种规格的钢板抽查5处。（3）型钢的规格尺寸及允许偏差应符合产品标准要求。检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。检查方法：钢尺和游标卡尺量测。（4）钢材表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合以下要求：a.当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。b.钢材表面锈蚀等级应符合现行国家规范标准（涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级）GB8923规定的C级。c.钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。2、焊接材料要求（1）焊接材料、品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接材料和质量合格证书文件、中文标志及检验报告。（2）拉杆、连接钢板。焊接材料应进行抽样复验。复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查复验报告。（3）焊条外观：不应有药皮脱落。焊芯生锈等缺陷：焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1%，且不应小于10包。检查方法：观察检查。3、连接用紧固标准件：（1）主要材料高强度大六角头螺栓连接，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固力的检查等。（2）高强度六角头螺栓连结按规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合规定。（3）高强螺栓连结，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量、日期、螺栓、螺帽、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏污，螺纹不应损伤。检查数量：按包装箱数量抽查5%且不应小于3箱。检查方法：观察检查。（4）涂装材料钢结构防锈涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4、焊接焊缝要求（1）焊条、焊剂等焊接材料，与母材匹配应符合设计要求及《钢结构焊接技术规范》GB50661-2011的规定。检查数量：全数检查。检查方法：检查质量证明书和烘焙记录。（2）焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围呢施焊。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊工合格证及其认可范围的有效期。（3）一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定：检查数量：全数检查。检查方法：检查超声波探伤记录。焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII检验等级B级B级探伤比例100%20%探伤比例计算方法：（1）对工厂制作，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm。（2）对现场安装焊缝，应按同一类型，同一施焊条件的焊缝条数计算百分比。（4）焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条，每条检查1处，总抽查数不应少于10处。（5）对一般项目检查：对二级、三级焊缝外观质量标准符合规范附录A中表A.0.1规定。焊缝尺寸允许偏差符合A.0.2的规定。焊缝感观应达到：外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清楚干净。检查数量：每批同类构件抽查10%且不少于3件，被抽查的构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处。检查方法：观察检查。5、紧固件连结高强度螺栓连结。高强度大六角头螺栓连结终拧完成1h后48小时内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合附录B的规定。螺栓预应力值范围（KN）螺栓规格M16M20M22M24预应力值P10.9级93~113142~177175~215206~2508.8级62~78100~120125~150140~1706、钢零件及钢部件加工（1）切割主控项目a.钢材切割面或剪切面应无裂缝、夹渣、分层和大于1mm的缺陷检查数量：全数检查。检查方法：观察或用放大镜及百分尺检查。b.气割允许偏差符合下表规定项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0切割深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度（2）制孔a.制孔主控项目：A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R。不应大于12.5Um。b.其孔径允许偏差符合下表规定。序号螺栓孔直径允许偏差110~18﹢0.180.00218~30﹢0.210.00检查数量：按钢材数量抽查10%，且不应少于3件检查方法：用游标卡尺或孔径量规检查。7、组装（1）焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定允许偏差值：项目允许偏差图例对口错边△t/10，且不应大于3.0间隙a±1.0缝隙△1.5检查数量：按构件数抽查10%，且不少于3个。检查方法：用钢尺检验。（2）顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。检查数量：按接触面积的数量抽查10%，且不应少于10个。检查方法：用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应少于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。（3）安装焊缝坡口的允许偏差符合下表坡口焊缝允许偏差:项目允许偏差坡口角度±5°钝边±1.0mm检查数量：按坡口数量抽查10%，且不应少于3条。检查方法：用焊缝量规检查。8、钢构件外形尺寸钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合如下要求：（1）挑梁面：套坚钢管短钢筋头±5.0 斜拉杆下端连结板±3.0挑梁端头连结板±3.0挑梁端头连结板上螺栓孔偏位±2.0（2）斜拉杆与连结板偏位：螺栓孔偏位±2连结板偏位±24.6悬挑架安装1、螺栓套管预埋在结构剪力墙、结构梁施工时，根据钢梁平面布置图埋设螺栓套管，注意上拉端的套管必须与钢梁中心线统一偏移50mm，以确保拉杆不与脚手架立杆碰撞。2、安装悬挑架准备工作（1）熟悉工程建筑和结构施工图，根据方案设计熟悉脚手架分段高度（每6层一段）、悬挑架沿建筑物纵向间距、悬挑架使用类型（普通型、加长型、超长型）数量，发现现场情况与设计型号相抵触时，及时协调解决、修改设计方案。在此基础上绘制悬挑脚手布置平面图和剖面图，作为施工组织内容之一。（2）对悬挑架构配件检查将悬挑架构配件，对照施工组织设计要求进行全数检查。核对型号、规格、数量、构件外形变化，连结板缺陷，螺栓孔与螺栓匹配。填写检查表：检查记录表样式：序号构件名称规格单位数量外形尺寸焊缝孔眼其它检查人1普通型挑梁根2加长型挑梁根3超长型挑梁根48.8级穿墙螺杆根58.8级连接螺杆根6花篮根7斜拉杆根8压板片注：合格打“√”，不合格打“×”，剔除。（3）检查后发现需要更改或补充的，落实有关人员及时处理。（4）现场进行试安装，试安装情况及时通报技术及相应部门。3、架体安装安装顺序：搭设准备工作→剪力墙、结构梁埋设套管→搭设临时脚手架→安装悬挑工字钢挑梁→安装花篮斜拉杆→拧紧花篮、调整悬挑梁端头高度→验收→进行上部脚手架搭设（包括拉墙钢管搭设）→根据现场情况拆除临时脚手架。4、连系梁安装本工程外脚手架转角处采用三根16#工字钢焊接在悬挑钢梁上，联系梁在转角处焊接成整体，二侧联系梁搁在悬挑梁上长度不少于三根，确保每根立杆有支撑点。在外阳台、外门窗、转角等洞口宽度大于脚手架立杆间距的部位，为了保证立杆位置的准确和脚手架的整体稳定性，特增设16#工字钢横向钢梁。为了保证脚手架的离墙距离和立杆的排距，在16#工字钢梁必须与挑梁工字钢梁进行焊接。5、连墙件安装连墙件采用直径20㎜的圆钢正常长度60mm、150mm，根据离墙距离调整长度；圆钢与钢管的焊接长度至少10㎝，双边焊，焊接于短钢管的上口；连墙件是脚手架稳定的重要保证，任何人不得擅自拆除。连墙件示意图连墙件布置：（1）连墙件采用楼层高×三跨，预埋圆钢连接；（2）连墙件宜靠近主节点设置，偏移主节点的距离不应大于300mm；（3）连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。6、有关注意事项（1）本上拉式悬挑脚手架每段搭设最大高度不超过20m。（2）悬挑架沿建筑物纵向间距为1.35~1.50m，个别转角处外排脚手立杆最大间距≤1.65m。（3）悬挑架斜拉杆仰角不能太小。普通型挑梁斜拉杆仰角大于55°。斜拉杆下端必须靠近外排脚手立杆，不得随意改变下拉连结板位置。（4）超长型悬挑梁斜拉杆(悬挑钢梁长度大于1.8米时)，采用双根斜拉杆，不得有误（严格执行江苏省标DGJ32/J121-2011P12页）。（5）处于人货电梯出入口处悬挑架，因荷载较大，与设计设定不一致，必须进行加强，增加悬挑架数量，具体根据实际情况定。（6）悬挑梁斜拉杆上拉点，及挑梁下撑点，预留螺栓孔位置、规格正确。上拉点、下撑点。通常设于砼圈梁处或边梁边处。（7）斜拉杆上拉点铁板内侧配备100*100*8mm钢垫板，外侧配备70*70*8mm钢垫板在钢垫板外配设双螺母，螺栓端外露长度不少于3扣和10mm。确保该点使用可靠不变形。6、悬挑架验收悬挑架完成后，由项目部技术负责人召集，项目经理参加的质量员、安全员、挑架制安负责人进行验收，验收内容如下：（1）材料品种、规格，制作焊缝，查对制作时检查记录。（2）穿墙高强螺栓品种、规格符合设计要求（3）螺栓、垫圈或垫板、压板不得漏缺。（4）拧紧高强螺栓抽查10%，8.8级Φ20螺栓预应力值达120KN，不合格数不得大于抽查数5%。（5）挑梁间距纵向允许偏差不超过±50mm。（6）挑梁必须水平、水平度小于L/1000，且不得大于20mm。（7）挑梁间高差不超过±20mm。验收、整改合格后，资料由专职安全员收集存档，供上级部门或监理检查。7、使用过程中，根据工程特点分为以下几个阶段进行检查（1）悬挑钢梁安装固定完毕后架子搭设前，主要检查安装的尺寸位置，安装是否牢固，顶板混凝土强度是否达到要求。（2）作业层上施加施工荷载前。（3）每搭完10~13m高度后。（4）达到设计高度后。（5）遇有六级大风与大雨后。（6）停用超过一个月。8、除了按以上几个阶段进行检查外，项目安全部门每周必须对架子进行不少于二次的周检，技术部门安排测量人员及时做好架子的变形观测，观测项目主要是架子的垂直度和变形。9、架子每次的检查验收均由安全检查部门做好检查记录，纳入安全资料内存档。架子验收和定期检查的主要项目：（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、卸料平台处的构造（2）扣件螺栓是否松动（3）架子的变形（4）安全防护措施（5）是否超载4.7架体搭设悬挑脚手架搭设的集合尺寸：纵距1.35~1.5m、横距0.90m、步距1.8m、内侧立杆距建筑物的距离0.3m。（1）悬挑钢梁安装并验收合格后开始搭设架体。架体里立杆就位离外墙距离为300mm，其轴线方向应与建筑物外墙切线方向平行。（2）第一步架体的组装是整个架体安装质量的关键一步，必须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。（3）相邻立杆接头错开，以保证支架整体刚度，立杆轴向最大偏差≤20mm。（4）同一横杆两端高度差不超过5mm，横杆累计高差不得超过20mm。（5）安装误差超过允许范围时，应调整合格后才能组装下一步。（6）每搭设2步架后，必须将架体内外立杆与结构拉结，保证架体整体性以及防止架体外倾。（7）架体内外立面搭设剪刀撑，倾角45~60°剪刀撑水平投影应封闭。外排剪刀撑搭至架顶，内排剪刀撑搭设至操作层。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立杆或横杆扣紧外，在其中部还必须有扣接点。4.8架体搭设、使用、拆除要求悬挑脚手架与卸料平台，以及施工电梯之间的处理方法详见《型钢卸料平台专项施工方案》《施工升降机基础专项施工方案》。1、搭设要求（1）悬挑脚手架的搭设和拆除属于高空作业，因此搭设和拆除必须严格按一定的顺序进行，不得任意操作。杜绝因施工不当造成杆件传力不合理，留下安全隐患。搭、拆必须严格按照安全、方便的搭、拆步骤进行，不得随意改变。（2）本工程采用的钢管外径为48mm的钢管，不得混合使用。扣件的外径必须与钢管一致，扣件螺栓拧紧力矩必须符合要求。（3）架体内外立杆同一接头必须相互错开，以保证架体的刚性。封闭脚手架同一步纵向水平杆必须四周交圈。架体立杆与横杆连接处必须牢固稳定。双排脚手架的小横杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。（4）架体中心用两根钢管填芯，并与小横杆连接牢固，用于铺设钢竹笆。架体填芯钢管采用对接连接，若搭接其搭设长度不得小于0.6m。隔步架体上必须满铺钢竹笆，架体外侧用密目安全网封闭并扎牢。（5）悬挑层与墙面间采用模板封闭，底部用模板与水平兜网封闭。（6）栏杆、挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度为1.2m，中栏杆居中设置。挡脚板采用普通木模板，高度20