联动试车方案

试车应具备的条件1、装置中间交接完毕。2、所有工艺管线气密、吹扫、冲洗完毕。3、所有机泵单机试车完毕。4、所有程控阀、调理阀及各种指示仪表调校完毕，连锁设定值经调试符合工艺要求。5、有关的技术资料、随机备件、专用工具已交接完毕。6、所需各种原材料如VCM、PVA和羟丙基甲基纤维素、碱、ATSC等已准备齐全。7、到开车用的聚氯乙烯树脂已经准备到位。8、各种公用工程已引进装置的各个区域并具备投用条件。9、装置操作、维护资料已发给相关人员，并对有关的资料进行了认真的学习。10、有关岗位的操作人员已培训完毕，并经考核合格。联运试车的方案下发到操作人员，并组织认真学习和探讨。11、装置消防火灾报警、可燃气体报警、静电接地、避雷设施、安全阀、防爆膜等设施已经有关部门鉴定，验收合格并交付使用。12、公用工程条件确认：（1）、仪表风压力达到0.60MPa以上。（2）、高压氮气钢瓶已备好，到机械密封的压力在1.5MPa以上。（3）、中压蒸汽压力：1.2～1.3MPa,温度：260～270℃。低压蒸汽压力：0.6MPa；温度：160℃。（4）、循环水供水压力为0.3MPa以上。（6）、装置空气压力在0.6MPa以上。（7）、低压氮气压力在0.6MPa以上。（8）、6kV、380V电力供给正常。(9)、5℃冷冻水已送至界区。四、试车程序聚氯乙烯装置的联动试车一般要进行水模拟和VC模拟。在水模拟阶段，除引发剂、单体及其它化学品一般用水进行操作；而VC模拟阶段单体不但要引进界区，还要向聚合釜加单体，其它助剂除引发剂用水代替外其它助剂要用实物进行配制和加料，并用VCM实物运行回收系统。到开车的目的在于先开后系统，充分暴露问题并及时加以解决，为整个系统的运行创造一个良好的条件。一般后系统的到开车在聚合釜水联运和VC模拟期间进行。在进行水联运和VC模拟前一般各区还要进行一些检验和手动操作，具体操作程序如下：1、B区联动试车程序1.1、检查确认：（1）、确认PU-3B或PU-4B、PU-6B、PU-7B已送电至中控，PU-8B或PU-9B、PU-10B或PU-11B、PU-13B送电至现场。（2）、检查PU-3B/4BVCM泵双端面机械密封油罐液位及氮气压力符合工艺要求，冷却水流量达到要求流量。（3）、TK-3B、TK-8B、TK-5B、TK-6B、HE-3B低压蒸汽和冷凝水系统已正常投用。1.2、试车步骤：（1）、确认在TK-3B、TK-8B、TK-5B和TK-6B投入使用前，已经开启并冲洗洁净。（2）、从现场和控制室以适当的操作方式检查所有的仪表回路好用。（3）、从FIL-1B附近HSS-2/FIL-1B处接临时水管，向TK-8B中加水，检验低限报警，当TK-8B液位达到高限时，自动关闭VSP-VC12/TK-8B。（4）、比较现场温度计TI-VC51/TK-8B与控制室TI-VC21/TK-8B仪表的读数。（5）、从罐上部CN-1F/2F/4F出口封头排放阀处接临时水管，向TK-3B中加脱盐水至液位80％。检验高低限报警，比较现场温度计TI-VC52/TK-3B与控制室仪表TI-VC31/TK-3B的读数。（6）、手动开启TK-3B分开水排放阀VSP-VC24/TK-3B，验证在设定的时间之后，阀门自动关闭。（7）、向TK-5B和TK-6B加水时，检验TK-5B和TK-6B低限报警，LAHL-WA01/TK-5B和LAHL-WA02/TK-6B，当向热水罐加水的阀门关闭时，HE-3B的蒸汽调理阀TIC-WA50/TK-6B联锁关闭。检查WDM加热温度控制回路TIC-WA50/TK-6B，调理TIC-WA50/TK-6B至正常生产需要的温度范围。检查冷水罐温度控制回路TIC-WA01/TK-5B、热水罐温度控制回路TIC-WA02/TK-6B灵活好用。（8）、启动PU-8B或PU-9B泵。通过密封水压力控制器PIC-FL01/PU-8B调理压力至正常的压力控制值。通过喷射水压力控制器PIC-FL02/PU-8B调理压力至正常的压力控制值。检查密封水和喷射水低压报警PAL-FL01/PU-8B和PAL-FL/8B。（9）、核实当运行的泵故障时备用泵启动。（10）、启动泵PU-10B或PU-11B。（11）、当冲洗泵PU-10B或PU-11B运行时，检查控制室的流量指示FI-FL02/PU-10B。（12）、通过压力控制PIC-FL03/PU-10B，调理压力至正常的压力控制范围，必要时，调校回路。（13）、启动冲洗水增压泵PU-13B，并通过压力控制PIC-FL04/PU-13B调理压力至正常的压力控制范围。（14）、向标定罐加水，用法码对标定罐的称重仪WE-WA/TK-7B进行标定。（15）分别通过加水管线和加单体管线向标定罐加水，分别对加水流量计FQI-WA01/PU-7B、FQI-WA02/PU-7B和加单体流量计FQI-VC01/PU-3B、FQI-VC02/PU-3B进行标定。（16）、向聚合釜进行水加料：①、检查热水和冷水加料泵循环回路已经开启，防止泵在无用户时憋压、过热。②、启动PU-6B、PU-7B，并确认在控制室有泵PU-6B、PU-7B的运行信号。③、在控制室调整温度控制器TIC-WA03/PU-7B的设定点，观测控制器是否控制灵活读数确切。④、向某一聚合釜加水，核实两个流量计FQI-WA02/PU-7B和FQIC-WA01/PU-7B的读数基本一致并符合要求。⑤、当向聚合釜加水时，观测从PIC-WA50/PU-7B和FIC-WA01/PU-7B输入的低值选择对调理阀FV-WA01/PU-7B的调理。并核实控制阀FV-WA01/PU-7B接收到从PIC-WA50/PU-7B或FIC-WA01/PU-7B来的低值选择。（17）、向聚合釜进行VCM加料：①、启动单体泵PU-3B/4B，检查VCM循环流量控制器FIC-VC51/FIL-2B，通过调整达到调理所要求的范围。②、当加料操作时检查泵的性能和调理阀调理状况和开关阀开关时间。③、核实需要开启VCM加料管线上加料阀VSP-VC56/PU-5B的连锁，规律联锁要求一个VCM加料泵运行并通过压力开关PSH-VC51/PU-5B检测其最低压力。④、通过VCM加料管线向聚合釜加水，核实两个流量计FQI-VC02/FIL-2B和FQIC-VC01/FIL-2B的读数一致，并核实读数可靠。⑥、当向聚合釜加水时，观测从PIC-VC51/PU-3B和FIC-VC01/PU-3B输入到FV-0X4/PLY-XE的低值信号对调理阀FV-0X4/PLY-XE的调理作用。并核实控制阀FV-0X4/PLY-XEX接收到PIC-VC51/PU-3B或FIC-VC01/PU-3B中的低值。2、C区联动试车程序2、1、检查确认：（1）、确认PU-1C、PU-5C、PU-19C电已送现场，PU-3C、PU-7C、PU-15C、PU-9C/PU-10C、PU-17C、PU-8D电已送中控。（2）、确认TK-4C低压蒸汽及冷凝水系统投用，TK-5C、TK-22C、TK-8C冷冻水系统投用。（3）、缓冲剂泵的密封水已正常投用，压力符合工艺要求，流量也达到工艺要求。（4）、确认TK-1D、TK-9C氮封投用正常，压力符合工艺要求。2、2、试车步骤：2、2、1分散剂（1）、确认TK-4C、TK-5C、TK-22C、TK-6C已开启检查并清理洁净。（2）、将助剂配制加水计量表FQIC-C150/TK-9C清零，用法码对其计量精度进行标定。（3）、开启加水阀门向配制罐TK-4C中加水至液位80％以上。（4）、改变TIC-E150/TK-4C的温度设定点，观测TV-E150/TK-4C的调理状况。（5）、将配制罐中的水按正常输送方式输送到贮罐TK-4C、TK-22C，检查液位指示LI-E101/TK-5C和LI-E301`/TK-22C，向两贮槽内通入冷冻水，检查温度TI-E151/TK-5C和TI-E351/TK-22C的指示。（6）、检查分散剂加料罐TK-6C处于自由悬挂状态，进罐管线不能接触计量罐，辅助的连接必需是柔性的且不能固定。（7）、向称重罐中加水，然后将水排出并对排出水进行称量，校对称重罐TK-6CWE-E101/TK-6C的精度。（8）、启动各贮罐的循环泵PU-5C、PU-22C，使贮罐中水在循环泵作用下不断地由贮罐中打出，经循环管线到计量罐前，然后再回到贮罐中进行循环。（9）、将引发剂和分散剂加料冲洗水流量计FQI-C101/TK-1C清零，用法码对其计量精度进行标定。（10）将计量罐中的水放净。2、2、2、引发剂系统（1）、开启、检查并清净罐TK-9C、TK-8C、TK-1C。（2）、开启加水阀门向配制罐中加水至液位80％以上。（4）、向配制罐通冷冻水，检查TI-C150/TK-9C温度的指示。（5）、将水放入引发剂贮槽，并向内冷管内通入冷冻水，检查TI-C151/TK-8C的温度指示和确认LI-C101/TK-8C的液位指示。（6）、启动PU-1C进行引发剂自贮槽至称重罐的循环。（7）、切换循环向称重罐TK-1C内加水，并用法码对称重仪WE-C101/TK-1C进行标定。（8）、检查引发剂加料计量罐TK-1C是否处于自由悬挂状态。进口管线不接触贮罐，软联结必需水平且不固定。（9）、从贮罐TK-8C向计量加料罐加水，检查阀门开关，切换操作。（10、将计量罐中的水放净。2、2、3、ATSC系统（1）、将罐TK-7C开启检查并清理洁净。（2）、向TK-7C罐中加水至80％以上，检查液位指示LI-SS01/TK-7C和温度指示TI-SS50/TK-7C。（3）、用法码标定FQI-SS01/PU-9C的计量精度。（3）、通过向每一个聚合釜加料，检查阀门开关、切换及控制操作、流量指示FQI-SS01/PU-9C及压力控制器PCV-SS50/PU-9C操作。2、2、5、涂壁剂（1）、将配制贮存罐TK-1D开启检查并清净。（2）、向TK-1D罐中加水至80％以上，检查液位指示LI-CT01/TK-1D。（3）、向槽内冲入N2确保罐内压力处于微正压状态。（4）、启动加料泵PU-8D向TK-1D循环，并调理至要求的循环量。（5）、通过向每一个聚合釜加料，检查阀门开关，切换、控制操作和流量指示及压力控制。（6）、确认防粘釜剂管线压力控制回路PIC-CT53/PU-8D。（7）、向已知体积的容器中加水，校验流量计FQI-CT03/PU-8D、FQI-CT04/PU-8D。（8）、检验防粘釜剂蒸汽流量控制FIC-CT05/PU-8D。2、2、6、缓冲剂系统（1）、确认配制及贮罐TK-2C已开启检查、并清净。（2）、（3）、向已知体积的容器中加水，校验流量计FQI-B010/PU-15C的计量精度。（4）通过向釜内加缓冲剂，检验泵的性能和阀门的开关状况。2、2、7、链转移剂（1）、确认链转移剂贮罐TK-19C已开启检查、并清净。（2）、从泵PU-17C入口倒淋处向TK-19C中加水至液位80％以上，检查液位指示LI-E401／TK-19C。（3）、启动PU-17C调整回流压力PCV-E401/PU-17C。（4）、向已知体积的容器中加水，校验流量计FQI-E401/PU-17C和FQI-E402/PU-17C的计量精度。（5）、通过向釜内加链转移剂，检验泵PU-17C的性能，比较两流量计的指示，检查调理阀FV-E402/PU-17C的调理状况。3、D区废水汽提联动试车程序3、1、条件检查：（1）、确认泵PU-9D、PU-10D送电至中控。（2）、确认废水收集点PIT正常投用。（3）、各泵密封系统投用正常，密封水流量符合工艺要求。（4）、CN-1D循环水正常投用。（5）、废水汽提塔低压蒸汽投用正常。3、2、试车步骤：（1）、将废水贮罐TK-3D开启检查、并清净（2）、检查进入TK-3D罐内的循环管线朝下，保证起到搅拌作用。（3）、从TK-3D出口管线向TK-3D中加水至80%液位，校验LT-WW01/TK-3D和TI-WW59/TK-3D。（4）、确认废水进塔加热器HE-1D管线布置正确。（5）、启动PU-4D或PU-5D，向TK-3D打循环，并调理至要求的循环量。（6）、向废水汽提塔CL-1D加水，检查加料流量控制器FIC-WW01/CL-1D及高、低加料流量的偏差报警。（7）、检验塔底液位控制LIC-WW50/CL-1D及报警。(8)、向汽提塔通蒸汽，检验流量FT-WW02/CL-1D及高低限报警和FIC-WW02/CL-1D的调理状况。（9）、检验塔底温度TI-WW54/CL-1D和塔顶温度TI-WW55/CL-1D。（10）、比较塔顶气体温度TI-WW10/CN-1D和现场温度指示TI-WW56/CN-1D。（11）、调理汽提塔的进料量至正常生产的工艺指标，通过调理蒸汽流量将汽提塔的温度控制调理至正常生产指标。4、E区聚合釜系统联动试车程序4、1、条件检查：（1）、聚合釜底部轴承密封水按工艺要求量正常通入。（2）、机械密封油位正常，高压氮气系统正常，压力达到正常要求数值。（4）、聚合釜喷涂用蒸汽及冷凝水系统正常投用。（5）、聚合釜夹套及封头都具备冷却水出入的条件。4、2、试车步骤：（1）、确认每一个聚合釜开启检查并清理洁净。由于内表面是抛光的，所以一定要注意保护内表面。（2）关闭釜盖并在中控室确认聚合釜盖已关闭到位。（3）、核实搅拌机械密封冷却水已正常通入。（4）、通过向已知体积的容器计量加水来校验喷射水孔板流量计FIC-X04/PLY-XE。（5）、通过聚合釜抽真空及向釜内注水等方式校验PT-PX01/PLY-XE，PT-PX02/PLY-XE和PT-PX03/PLY-XE。并与现场压力计PI-PX51/PLY-XE进行比较。（5）、当聚合釜内有水时，通过聚合釜底部阀门VSP-PX15/PLY-XE向釜内加蒸汽，检查蒸汽流量计FIC-PX03/PLY-XE读数可靠。（6）、通过向已知体积的容器计量加水检验搅拌器固定轴承冲洗水孔板流量计FT-PX05/PLY-XE。（7）、核实聚合釜搅拌固定轴承冲洗水低流量报警FAL-PX06/PLY-XE。（8）、关闭聚合釜底阀VSP-PX15/PLY-XE通过向聚合釜内加水，当聚合釜压力升至到一定压力后，开启聚合釜底阀VSP-PX15/PLY-XE附近的DN-25的倒淋，检验底阀的泄漏状况。（9）、通过向已知体积的容器计量加水校验孔板流量计FT-PX03/PLY-XE。（10）、当聚合釜加满水时，比较所有的温度指示TE-PX01/PLY-XE，TE-PX03/PLY-XE、TE-PX04/PLY-XE、TE-PX05/PLY-XE。（11）、校验流量计FE-PX02/PLY-XE和FE-P301。（12）、冲洗釜的夹套，检查每个釜夹套的最大流量，即：FE-PX02/PLY-XE的最大值。（13）、冲洗聚合釜内冷挡板，检验FE-P301/PLY-XE。（14、冲洗挡板，检查每个釜挡板的最大流量FIC-XX06/PLY-XEX。（15）、随着水通过夹套滚动时，比较温度指示TE-PX09/PLY-XE和TE-PX02/PLY-XE。（16）、当聚合釜空釜时，通过夹套循环水，核实入口温度TE-PX07/PLY-XE和对应的出口温度TE-PX09/PLY-XEX。（17）、将高压冲洗水引入旋转水洗喷头，校验流量计流量FQI-FL01/PU-13B。（18）、开启一个聚合釜的喷涂蒸汽，检验FIC-CT06/PU-8D的调理状况。（19）、从聚合釜向放料罐TK-1G打水，检验流量调理阀FIC-BD01的调理状况。5、G区浆料处理联动试车程序5、1、条件检查：（1）、确认TK-1G、TK-2G机械密封油位正常，高压氮气系统正常，压力达到正常要求数值。（2）、TK-1G、TK-2G底部轴承密封水按工艺要求量正常通入。（3）、TK-3GX、TK-1GX底部、汽提塔低压蒸汽投用正常。（4）、确认PU-8G、PU-9G/10G、PU-3G/4G电已送中控，PU-5G电送现场。（5）、PU-8G、PU-9G/10G、PU-3G/4G、PU-5G轴封水投用，压力符合工艺要求。（6）、确认CN-1G及TK-1G、TK-2G搅拌器冷却水投用正常。5、2、试车步骤：（1）、确认放料罐TK-1G和汽提塔加料罐TK-2G已开启检查、清净。（2）、向机械密封注入轴封水，向油封内内通入冷却水。（3）、向放料罐冲水，核实液位LT-S101/TK-1G及温度TE-S101/TK-1G。（6）、关闭放料罐顶部的出口阀，继续向放料罐中加水直到罐内压力达到接近0.5MPa。比较罐内压力读数PT-S101/TK-1G与现场压力指示PI-S101/TK-1G。（7）、向汽提塔进料罐TK-2G冲水，核实液位LT-S201/TK-2G及高限报警LAH-S201/TK-2G。核实温度TE-S201/TK-2G指示及高温报警TAH-S201/TK-2G。。（8）、关闭进料罐顶部的出口阀继续向塔进料罐中加水直到罐内压力达到接近0.5MPa。比较罐内压力读数PT-S201/TK-2G与现场压力指示PI-S262/TK-2G。（9）、启动PU-9G/10G，向TK-2G循环，同时向汽提塔进料。（10）、检查流量计FIC-S101/CL-1G对控制阀FV-S101/CL-1G的控制作用。（11）、向汽提塔加蒸汽，检查蒸汽流量控制仪表FIC-S102/CL-1G。（12）、开启塔顶喷淋水阀们向塔内加喷淋水，调理水流量到要求的流量值。（13）、假如可能，向汽提塔加低流量空气，检查塔压控制操作PIC-S102/CL-1G。在操作初期调校此仪表回路。（14）、向塔内加水，检查塔液位控制LIC-S102/CL-1G。在操作初期调校此仪表回路。（15、校验温度测量TE-S104/CL-1G、TE-S103/CL-1G。（16）、向塔内加水直到压力达到0.1MPa，校验PIC-S103/CL-1G对调理阀PV-S103/CL-1G的控制作用。（17）、向塔冷凝分开器加水，检查液位控制LIC-S150/SE-2G。（18）启动PU-5G，向SE-2G打循环，并将LIC-S150打到自动，将SE-2G的液位设定到工艺要求的范围。（19）、启动PU-3G/4G，向汽提塔打循环，将塔底液位LIC-S102/CL-1G打到自动，并将液位设定到工艺要求的范围。将塔压PIC-S103/CL-1G打到自动，并将塔压设定到工艺要求的范围。（20）、渐渐调整汽提塔的进料量和蒸汽参与量，使汽提塔的塔底、塔顶温度、塔压达到工艺正常的指标。6、H区联动试车程序6、1、条件检查：（1）、离心机启动前要检查润滑油液位，循环水流量及压力，并对各种联锁进行校验。（2）、离心机油泵及启动电源已送至现场。（3）、确认离心母液泵PU-7H电送现场。（4）、鼓风机出口热风加热器的低压蒸汽已引至现场。（5）、旋转加料阀和螺旋输送器两端的密封装置空气投用正常，且压力符合工艺要求。（6）、输送料槽的仪表风压力、流量均达到工艺要求。（7）、鼓风机、引风机、旋转加料阀的电源已送至现场。（8）PU-11H及PU-12H的电已送至现场。6、2、试车步骤：（1）、向TK-3H加水，检验液位计LI-S103及温度计TI-S157的指示状况。（1）、启动离心机CE-1H、CE-2H。（2）、启动PU-11H/12H，自TK-3H向离心机加水，根据离心机功率调整进料阀FIC-H701/CE-XH开度并检查回流状况。（3）、当离心机正常运行后，观测离心机母液管的排出状况。（4）、核实任何以下枯燥设备故障将关闭离心机进料阀WV-CFX51/CE-1HX和WV-CGX51/CE-1HX：高高扭矩（模拟）b、润滑油温度高c、润滑油流量低d、齿轮箱外壳固定销脱落e、离心机跳闸f、离心机振动大g、润滑油液位低h、螺旋输送器跳闸（5）、启动枯燥引风机和鼓风机，引风机的开度要大一些。（6）、向HE-1H内通蒸汽，检查疏水器的疏水效果。（7）、通过改变枯燥器TIC-H701/CF-1H的设定点观测FIC-H702/HE-1H的调理状况。（8）、当引风机、鼓风机正常运行后，空气加热器的蒸汽也正常通入后，观测加热器出口压力PI-H705/H-1H和温度TI-H703/HE-1H的指示状况，观测枯燥器出口TI-H705/CF-1H和PI-H707/CF-1H的指示状况。（9）、用法码标定风送料槽的称重仪的称重精度。（10）、通过改变WIC-H701/PV-1H和WIC-H702/PV-2H的值，观测风送罐进料阀门VSP-H703/PV-1H和VSP-H706/PV-2H的切换状况，观测每个槽的进料阀、排空阀和送料阀的切换状况。（11）、调试包装槽TK-1I和TK-2I的入料阀门的开关状况。（12）、检查包装槽TK-II和TK-2I的袋式过滤器的工作状况。（13）、启动枯燥器加料的螺旋输送器和振动加料器。（14、启动枯燥器的旋转卸料器VRY-1HX。7、包装机的调试包装机电子称的调试、重量的检验、码垛记的调试均由生产厂家进行。五、聚合釜DCS水和VCM模拟试车1、条件确认：（1）、各单元的蒸汽、循环水、氮气等符合规定的条件。（2）、聚合釜加料的脱盐水温度符合正常生产的工艺条件。（3）、各冷脱盐水水泵PU-8B或PU-9B、PU-10B或PU-11B运转正常，且出口管线及支管压力符合工艺要求。（4）、各加料泵在完成以上调试后，恢复到中控DCS控制状态。（5）、中控DCS上无任何不正常的报警，如阀门、液位等。2、DCS试车的步骤（1）、水联运（2）、VC模拟3、DCS试车配方（以SG-5型牌号试车）本配方仅供参考，试车期间，将对模拟配方进行调整，PID参数的调整。（1）、水联运配方配方总表SG-2SG-3SG-5SG-6SG-7SG-81涂壁液总量（水代替）0.0150.0150.0150.0150.0150.015m34缓冲剂干基量（水代替）3.421813.672493.92006000kg6链调理剂干基重量（水代替）0kg10分散剂1干基重量（水代替）1.824962.937995.7494313.445312.22813.1644kg17分散剂2干基重量（水代替）15.740313.22110.976000kg24引发剂干基重量（水代替）15.986412.486510.1925.296635.0955.06325kg31入釜总水量34.25131.858830.867535.684635.492535.4768m333入釜总VCM量（水代替）24.9949526.8261328.6345422.3210622.3301522.19106m334回收VCM（水代替）6.248756.706537.158645.58.065.582555.54776m335新鲜VCM（水代替）18.746220.119621.475916.740816.747616.6433m336反应温度4752.55765.567.870℃（2）、VC模拟配方配方总表SG-2SG-3SG-5SG-6SG-7SG-81涂壁液总量0.0150.0150.0150.0150.0150.015m34缓冲剂干基量3.421813.672493.92006000kg6链调理剂干基重量0kg10分散剂1干基重量1.824962.937995.7494313.445312.22813.1644kg17分散剂2干基重量15.740313.22110.976000kg24引发剂干基重量（水代替）15.986412.486510.1925.296635.0955.06325kg31入釜总水量34.25131.858830.867535.684635.492535.4768m333入釜总VCM量444444m334回收VCM111111m335新鲜VCM333333m336反应温度4752.55765.567.870℃4、水联运步骤：（1）、聚合中控操作人员选择所生产的产品后，开始程序操作。（2）、将所有阀门和电机设定到预定的初始状态，并清除所有的旧数据。然后进行一系列安全检查。（3）、检查公用工程（蒸汽、冷却水等）不在报警状态，将所有控制回路置于其初始状态，用其初始设定点／输出按要求使其处于运行或中止状态。（4）、将聚合釜各加料程序置于非联动状态。（5）、聚合将开始进行一系列的最终检查，以确保所有阀门和电机处于适合位置。进料开始前，应检查所有原料的可利用性。（6）、具体的进料程序启动顺序为：聚合釜的设定聚合釜的涂壁缓冲剂的入料水和单体（水代替）的入料温度的调谐链转移剂的入料分散剂的入料引发剂的入料反应监视用更改聚合反应时间和聚合釜反应压力的方法启动终止剂的参与。聚合釜放料对每一釜都进行同样的操作。5、VC模拟方法（1）、确认分散剂溶液、缓冲剂溶液、终止剂、防粘釜剂等助剂已配制好，并具备聚合釜加料状态。（2）、确认VC回收、压缩、冷凝系统具备自动运行的状态。（3）、确认TK-8B、TK-3B具备接收VCM的条件。（4）TK-8BVCM接收及VCM加料管线进行充填。（5）、利用VC模拟配方对聚合釜投料。（6）、聚合开始，用更该时间的方法启动聚合釜的链转移剂加料。（7）、将聚合程序终止，用压力校验值启动终止剂加料、回收及放料。（8）、对每一釜都进行同样的操作。（9）、各聚合釜VC模拟完成后，聚合釜具备投料试车的条件。6、后处理联运选择两釜聚合釜水联运后的水放入TK-1G，汽提－枯燥水联运同上面各区水联运一致，TK-1G→TK-2G→CL-1G→TK-3H→CE-1H、2H.。向汽提塔进行加水操作并使塔顶、塔底温度达到工艺要求的状态。塔底出料循环正常，离心机加料正常，离心母液水系统正常，达到工艺设计的要求。这样本装置的流程全面打通，各控制仪表和回路得到验证，具备投料试车的条件。六、主要工艺指标1、C区化学品配制单元各种助剂的浓度助剂名称贮槽位号浓度ALCOTEX88聚乙烯醇TK-5C6.6%ALCOTEXB-72聚乙烯醇及羟丙基甲基纤维素TK-22C6.6%缓冲剂NH4HCO3TK-2C10%终止剂ATSCTK-7C5%引发剂EHPTK-8C12%链转移剂巯基乙醇TK-19C10%防粘釜剂TK-1D5%2、E区主要控制参数SG-2SG-3SG-5SG-6SG-7SG-836反应温度4752.55765.567.870℃37搅拌转速100100100100100100rpm42压力降0.30.30.50.30.30.3kgf/cm243反应收率80808280808044最短反应时间180240240180180180分钟45反应时间330分钟46最长反应时间420分钟54釜回收压力0.499kgf/cm23．G区汽提塔控制参数：塔顶温度100～105℃塔低温度110～115℃塔压差7～25kPa塔顶压力40～60kPa汽提塔出口VCM含量小于20ppm4、H区枯燥器控制指标：气流风温105～115℃气流风压325mmH2O气流中部温度65～69℃气流出口温度55～57℃床温45℃左右床夹套温度47℃左右旋风床入口风压266.1mmH2O出口风压－230mmH2O七、开停车与正常操作要点以及事故处理措施6.1操作要点1、各种化学品溶液的配制要严格化学品参与和稀释溶剂的计量，以保证溶液的浓度。PU-9C、PU-10C终止剂泵要随时检查备用,保证聚合釜的安全。各种化学品溶液在配制时要严格依照安全规程操作。由于采用热进料技术，引发剂必需进行良好的均化，这是控制产品质量的关键。2、聚合釜的所有操作都是由DCS控制自动进行的，现场人员加强釜内压力、温度以及搅拌器等设备的检查确认，防止出现高温高压。CRT人员认真进行DCS操作和聚合釜状态、条件确认并与现场操作人员加强联系。聚合釜脱脂洗涤必需完全，这可能影响第一釜的产品质量，第一釜料原则上应进行化验合格后才能放料。3、对压缩机入口水冷凝分开罐中的水要确认排放，对各水环式压缩机要保证工作循环水的量，保证压缩机的出口压力和温度。各种回收操作之间的联锁确保良好投用。6.2事故处理措施1、停电：中止试车，等电力恢复后继续进行，在VC模拟阶段，假如釜内有VCM，应注意釜内压力。2、停蒸汽：使用蒸汽的操作中止，等蒸汽恢复后，再继续进行。3、停仪表风：试车中止，加料的操作后中止加料泵，仪表风恢复后，继续进行。4、停循环水：中止试车操作，中止使用循环水冷却的设备。八、试车物料数量与质量要求1、试车物料数量VCM30吨、PVA（88％）120kg、PVA（72％）220kg、PVA（55%）50kg、HPMC32kg、ATSC、2ME20kg、防粘釜剂100升、对－壬基苯酚10kg、缓冲剂20kg、EHP200kg。2、质量指标（1）、本装置所需原料为氯乙烯单体，其规格如下：VCM……………………≥99.9％乙炔…………………∠0.001%高沸物…………………∠0.001%H2O…………∠250mg/kg外观……………………无色、清洁、无悬浮物（2）、分散剂ALCOTEX88聚乙烯醇指标8804F8847外观白色固体颗粒醇解度86.7-88.7%mole粘度@20℃，4％溶液3.5-4.5mPa.s45-49mPa.s灰份％（以Na2O计）最大0.5挥发物（％）5.0（3）、分散剂AlcotexB72固体含量≥95％醇解度72-74.0mole%浊点28-32℃粘度@20℃，4％溶液5.0-5.8mP.s剩余醋酸集团含量39.5-43.2w/w％固体含量≥95％醇解度72-74.0mole%浊点28-32℃粘度@20℃，4％溶液5.0-5.8mP.s剩余醋酸集团含量39.5-43.2w/w％（4）、Alcotes552P固含量39.5-40.5%醇解度54.0-57.0mole%粘度◎23℃BFRVT3/20800-1400mPa•s剩余醋酸基团