金融中心高支模施工安全保证措施

5.1组织保障 15.2技术措施 35.2.1模板支撑系统安装安全措施 35.2.2支撑体系防坍塌技术措施 45.2.3预防高处坠落事故的安全技术措施 55.2.4模板拆除安全措施 65.2.5季节施工安全技术措施 75.2.6防火安全技术措施 105.3监测监控措施 105.3.1高大模板支架体系检查巡视 105.3.2高大模板支架体系监测 115.4质量保证措施及要求 125.4.1质量控制流程 125.4.2模板施工质量保证措施 135.4.3质量通病防治措施 145.1组织保障5.1.1安全保证体系（总包单位）5.1.2环境保护体系5.2技术措施高大模板支撑系统搭设前，项目总工应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行高大模板支撑体系方案交底，并履行签字手续。5.2.1模板支撑系统安装安全措施1）模板支撑系统施工前，工程管理人员应按施工规范、施工方案和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好技术交底、安全技术交底。2）对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件，形成验收记录表。3）立杆底部垫片采用垫板。4）不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一支撑系统。5）支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。6）模板支撑和脚手架搭设完毕后应逐个柱跨进行检查验收，合格后方准使用。7）本工程竖向结构与水平结构分开支模和浇筑混凝土，采用汽车泵进行浇筑；高支模区域竖向结构混凝土与水平结构混凝土分开浇筑，先浇筑柱混凝土，成型后再浇筑凉梁板混凝土。8）高度大于700mm的梁应该分层浇筑。随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇筑至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。9）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。10）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。11）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。12）高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。13）搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。14）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。15）高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。16）混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。5.2.2支撑体系防坍塌技术措施引起坍塌事故主要因素有:设计出错、不按方案施工及材料不合要求造成；根据以往经验，采取以下措施：1）模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，单位技术负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。2）模板支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为钢筋混凝土楼板或素混凝土垫层，应按计算书要求设置垫板。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除，方可作业。4）板面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。5）本工程竖向结构与水平结构分开支模和浇筑混凝土，采用汽车泵进行浇筑；高支模区域竖向结构混凝土与水平结构混凝土分开浇筑，先浇筑柱混凝土，成型后再浇筑凉梁板混凝土。6）高度大于700mm的梁应该分层浇筑。随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇筑至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。7）拆模间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。5.2.3预防高处坠落事故的安全技术措施1）凡高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事高空作业，凡从事支架工种的人员必须定期(每年）进行体检。2）从事支架工种的人员，要经常进行安全技术教育，并可以在施工现场增加安全教育标语等内容，加强过程管理发现违规现象及时制止。3）钢管支撑支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底，向所有参加作业人员进行书面交底。4）操作人员必须保证持证上岗，上岗前对参座人员进行相应检查保证“人证合一”。5）操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。6）支架工在高处(距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带。所用的杆子应栓2m长的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃支架。在支架上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下支架。严禁酒后作业。7）递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运木方模板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。8）未搭完的一切支撑，非支架工一律不准上架。支架搭完后由施工人会同支架组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的支架必须保持完整，禁止随意拆、改支撑或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由支架工负责操作。9）盘扣管立杆底部必须基地平整，混凝土强度达不到要求时必须设置垫板，严禁悬空，顶部U托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧。10）要求梁底立杆纵横向均应与板底布置的盘扣立杆用钢管连续拉结，形成整体。5.2.4模板拆除安全措施1）高大模板支撑系统拆除前,应由项目技术负责人对项目管理层、操作队伍进行拆除方法的安全技术交底，安全技术交底应具有时效性、针对性。2）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。3）拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。4）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。5）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎绑腿、穿软底防滑鞋。6）拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。7）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。9）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理，输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。10）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。11）如遇强风、大雨、大雪等特殊气候，禁止进行支撑架的安拆作业，严禁夜间拆除。5.2.5季节施工安全技术措施1)安排专人时刻注意天气变化，雨雪天气来临之前加强对钢筋堆场的覆盖。2)钢筋冷拉温度不宜低于-20oC。钢筋在运输、加工过程中注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。3)雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，钢筋施焊场所必须采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。4)加工成型的钢筋，应下垫木方，防止钢筋接触冰冻地面，粘上泥土。5)注意雪后要及时清理施工完毕钢筋表面上的积雪，防止钢筋锈蚀，要搭设人行马道，不得在钢筋骨架上行走，防止钢筋变形、人员摔伤。6)遇下雪天气绑扎钢筋时，应将绑扎好的钢筋加盖塑料布，减少积雪清理难度。7)框架柱模板采用15厚覆膜多层板，在冬期施工时将柱子模板外侧用阻燃保温棉毡包裹起来以达到保温效果。8)在冬期施工中，在降雪来临之前，用彩条布、塑料布将已经支好模板的梁、柱、板覆盖好，大雪过后及时清扫干净，防止积雪落入模板内。若梁内有积雪，用暖风机将其烤化。9)冬期施工，对于模板的拆除，结构混凝土应留置同条件养护试块，模板拆除应申请，经技术负责人批准后方可进行模板拆除。10）冬期施工时砼掺防冻剂，保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角，并且要确定混凝土的拆模期限，以留置的同条件养护试块的试压测定的强度为依据。冬期拆除模板时模板和保温层在混凝土达到临界强度并冷却到5℃后方可拆除，混凝土表面温度和环境温差不大于20℃。11）在拆除模板过程中，如发现混凝土有冻害现象，应暂停拆卸，报告项目总工及监理，依据实际情况确定性质和处理方案，经处理后方可继续拆卸。砼温度与环境温度差大于20℃时，砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。拆模要在白天气温较高时进行，若遇强冷气流，应停止拆模施工。12）为利于混凝土的保温及养护，混凝土拆模时间可适当延长。竖向结构拆模时若混凝土未达到临界强度，不得拆模。13）拆除承重模板时混凝土强度板：当跨度≤2m时，拆模强度≥50%设计强度；当2m<跨度≤8m时，拆模强度≥75%设计强度；当跨度>8m时，拆模强度≥100%设计强度。梁：当跨度≤8m时，拆模强度≥75%设计强度；当跨度>8m时，拆模强度≥100%设计强度。悬臂构件：不管跨度多大，必须达到100%设计强度。本工程混凝土工程施工采取如下技术措施：14）冬期施工中混凝土主要考虑采用综合蓄热法，即：柱、梁及板混凝土采用综合蓄热法（混凝土中掺早强剂或复合型早强剂，并采取保温措施）。混凝土表面用塑料薄膜覆盖后，再覆盖阻燃保温棉毡进行保温蓄热，防止水分和热量散失。通过调整保温层的厚度和养护时间，保证混凝土在温度降到零度之前，强度达到抗冻临界强度。15）商品混凝土材料要求混凝土的塌落度有严格要求，冬施期间，墙体塌落度：160～180mm，板混凝土坍落度140～160mm。搅拌站按照要求塌落度进行搅拌，混凝土运输到工地后要对塌落度进行检验，发现塌落度不符合要求，混凝土拌合物离析、泌水，立即予以退回。16）混凝土的运输混凝土拌合物出机后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要注意防止混凝土热量散失，表面冻结，混凝土离析，水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。加强运输工具的保温覆盖，尽量减少运输过程热损失，保证混凝土的出罐温度和入模温度。搅拌站混凝土运输车辆应采取保温措施。混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，项目部应由工长向全体操作工人作混凝土浇筑施工技术交底，详细讲明混凝土强度等级、数量、浇筑部位、浇筑顺序和方向、施工质量要求、不同强度等级混凝土部位、施工注意事项。（2）与气象部门联系，了解施工期间的天气情况。有大雨、暴雨的天气，不安排混凝土工程施工。（3）准备施工所用的劳动力、各种材料和机械。（4）本工程竖向结构与水平结构分开支模和浇筑混凝土，采用汽车泵进行浇筑；高支模区域竖向结构混凝土与水平结构混凝土分开浇筑，先浇筑柱混凝土，成型后再浇筑凉梁板混凝土。（5）高度大于700mm的梁应该分层浇筑。随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇筑至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。（6）楼面梁板混凝土浇筑时，泵管出口应随出料随铺摊，避免混凝土堆置过高。（7）泵送的输料管要用保温棉毡包裹，以减小混凝土在输送过程中的温度损失，进行混凝土泵送前要用热水进行润洗输送管。输送到作业层的热水必须用专用料斗存放，不得打入模板内。（8）在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。冬期振捣砼振捣要快速，浇筑前做好必要的准备工作。混凝土浇筑前采用暖风机清除钢筋内冰雪冻块，浇筑时必须有安全员对所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查。（9）混凝土出罐前一定要测量其温度，保证其温度不小于+150C，输送到作业层的混凝土，测量入模温度，要求不低于+50C。每一台班施工完成后，清洗输送管线及机具，彻底排出其内部的积水，以免其内部受冻，影响施工的正常进行。试验员吴兆亮负责具体测温工作。（10）罐车必须设置在稳固地点，不得有冰雪冻融物。泵车浇筑时周围做好围挡措施，防止无关人员进入。喂料前，要监督罐车进行倒转，防止混凝土的离析等物理不良变化。施工现场道路注意防滑等措施，水平管的出料方向要低于进料方向，输送管不得直接稳固在钢筋、模板及预埋件上，布料机、输送管所在区域架体采取必要加固措施。（11）浇筑前进行混凝土试块留置和坍落度检查等措施。18）混凝土的养护和保温（1）浇筑前准备好塑料薄膜和阻燃保温棉毡，混凝土浇筑采用斜面分层浇筑，加快混凝土散热。利用布料机在底板上皮钢筋表面上直接布料，左右移动，增大混凝土散布面积和热量交换。覆盖已浇筑混凝土的时间不得超过初凝时间。混凝土浇筑完成后及时覆盖塑料薄膜进行保湿，并覆盖保温棉棉毡保温，根据气候条件增加或减少保温材料，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在250C范围内。（2）混凝土框架柱拆除模板后用塑料薄膜及阻燃保温棉毡包裹保温蓄热。柱上口采用覆盖麻袋片保温。（3）梁、板、梯砼浇筑完后，在其表面先覆盖一层塑料薄膜，保证水分不发挥，再覆盖二层阻燃保温棉毡，上下两层保温错开。对边、棱角部位的保温层厚度增大2~3倍。顶板砼施工时，应用彩布条做好在施层及下一层的全封闭，以保护热量不从模板下部散失。保温覆盖要在砼强度达到受冻临界强度且混凝土温度降至50C之后方可解除。（4）窗洞口封闭：墙体模板拆除后应立即将窗洞口用阻燃保温棉毡封闭挡风，以利墙体和顶板混凝土的强度增长。5.2.6防火安全技术措施1）对模板原材料的管理，按照易燃物存放管理进行木板原材料的管理，保证原模板原材料的安全，并对模板原材料制定详细使用堆放计划，保证模板的防火安全。2）对现场堆放的模板原材料进行防火控制，在模板堆放区，设置合格的消防器材，保证出现火情时，及时应对。保证模板的防火安全和使用安全。3）对模板区域安排专职人员负责模板日常的安全巡查工作，并在模板区域内设立安全防火警示标志，严禁人员在该区域以及周边吸烟与从事电焊作业，如有需要时是，须有专人进行看护，保证模板的安全有效。4）对模板进行合理对方，堆放整齐，保证出现火情时及时有效的进行扑灭。5）对施工使用中的模板进行严格的的控制，对堆放在施工区域待用的模板进行巡查，做到防范于未然。保证模板施工作业时无人吸烟，给模板施工带来安全的施工环境。对模板施工中产生的废木料及时清理，堆放在废料堆放区，保证施工现场的安全。6）对已搭设好的模板工程做好成品保护与防火保护，安排人员对成品区进行安全巡查。7）对拆除的模板及时清理还原，堆放在下一层施工作业面上，同时保证防火安全。8）模板加工区配备合格的消防器材按每50㎡防止一组布置，加工区内刨花、锯末随时处理严禁人员在该区域以及周边吸烟与从事电焊作业，并设置安全防火警示标志，保证防火安全。5.3监测监控措施5.3.1高大模板支架体系检查巡视高大模板支架体系应按要求全过程、分阶段进行检查巡视，检查巡视对象、方法见表5.3.1-1。表5.3.1-1高大模板支架体系巡视检查表高大模板支撑系统检查一览表序号施工阶段检查对象方法巡视频率1高大模板支撑架体搭设地基情况，是否需地基处理施工前检查地基情况，支承楼面支撑情况施工前检查杆件的设置和连接，盘扣架、支撑、斜拉杆等构件是否符合要求；施工巡查，分步检查验收每天2人次检查2架体上荷载前连接件、支撑是否松动；架体垂直度是否有偏差；现场检查，提前测量变形前原始值每2两步距检查一次3混凝土浇筑施工过程中是否有超载现象；支架与杆件是否有变形现象；现场安排专人看护随混凝土浇筑时进行监测5.3.2高大模板支架体系监测1）监测项目：支架沉降、位移和变形。2）监测点布设模板外侧沿建筑物纵向每15m布设一个监测剖面，在每个监测剖面布设3个支架水平位移监测点、3个支架沉降观测点；大跨度梁两端及中间各布一个监测点。监测仪器精度应满足现场监测要求。观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）埋设倒“L”形直径12钢筋头。3）监测方法在底层柱的侧面标示出观测基准点，分别在支撑杆上标示观测点（位置在首层结构面上约1.5m处）。在整个浇筑混凝土的过程中，安排专人在首层外围进行监测。混凝土浇筑施工过程中监测每30分钟进行一次，在混凝土初凝前后及终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高支模使用时间至混凝土终凝后至少达到设计强度的50%方可停止监测，混凝土终凝后每日监测1次。表5.3.2-1监测变形预警值序号项目搭设允许偏差变形允许值变形预警值检查工具1立杆垂直度全高绝对偏差≤30mm//经纬仪及钢板尺2立杆脚手架高度H内相对值≤H/600//吊线和卷尺3立杆顶水平位移/10mm8mm经纬仪及钢板尺4支架整体水平位移/10mm8mm经纬仪及钢板尺5立杆基础沉降/10mm8mm经纬仪及钢板尺一旦发现监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，上报值班领导，待经处理确认安全后，再重新施工。4、监测措施（1）架体使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（2）水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。（3）脚手架搭设完成在铺设模板前、铺设中、和铺设完毕后分别进行高程检查和控制工作，保证模板及梁高程符合要求。（4）模板支撑及搭设架体下方，施工人员不得经常出入。（5）穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。（6）支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。（7）模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和