《电线电缆专用设备技术要求gbt 28567-2022》详细解读

《电线电缆专用设备技术要求gb/t28567-2022》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4通用要求4.1通则4.2基本技术要求contents目录4.3工作条件4.4安全要求4.5环境要求4.6标牌、包装、运输和贮存4.7设备网络连接要求4.8安装、使用与维护5专用技术要求contents目录5.1连铸连轧设备5.2拉线设备5.3管式绞线设备5.4框式绞线设备5.5摇篮式成缆设备contents目录5.6盘式成缆设备5.7绕组线漆包设备5.8同心式绞线设备5.9束绞设备5.10单螺杆挤出设备参考文献011范围连铸连轧设备拉线设备管式绞线设备框式绞线设备摇篮式成缆设备盘式成缆设备绕组线漆包设备涵盖的设备类型规定内容通用技术要求涉及设备设计、制造、安装、调试等方面的基本要求。针对每种设备特定的技术要求，确保其性能和安全性。专用技术要求明确设备的检验方法、检验项目和合格标准。检验规则本标准适用于电线电缆专用设备中的上述七种设备的设计、制造、检验和使用过程。适用范围为设备的生产、销售和使用提供技术依据，确保设备质量和安全性能。促进电线电缆行业的技术进步和产业升级。022规范性引用文件GB/T191包装储运图示标志GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T4208外壳防护等级（IP代码）0304020105通用技术要求引用文件010203GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GB/T3952电工圆铜线GB/T3956电缆的导体专用技术要求引用文件GB/T6109.1漆包圆绕组线第1部分一般规定GB/T4909.2裸电线试验方法第2部分尺寸测量—圆线截面面积GB/T4909.6裸电线试验方法第6部分拉伸试验专用技术要求引用文件GB/T6109.4漆包圆绕组线第4部分热冲击试验GB/T6109.21漆包圆绕组线第21部分耐冷冻剂试验专用技术要求引用文件检验规则引用文件GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）033术语和定义3.1电线电缆专用设备连铸连轧设备指将熔融金属连续浇铸并轧制成一定形状和尺寸的电线电缆材料的设备。拉线设备指将金属线材通过模具拉伸成所需直径和表面质量的电线电缆材料的设备。管式绞线设备指将多根金属线材按一定绞合方向和绞合节距绞合成管状电线电缆的设备。框式绞线设备指将多根金属线材按一定绞合方向和绞合节距绞合成框式电线电缆的设备。传动系统指驱动设备各运动部件动作的系统，包括电机、减速器等。润滑系统指为设备各运动部件提供润滑的系统，包括油泵、油箱等。控制系统指控制设备各运动部件动作顺序和参数的系统，包括电气控制柜等。检测系统指检测设备运行状态和产品质量的系统，包括传感器等。3.2设备组成部件设备型号与规格指设备的名称、型号及主要技术规格参数，如生产能力、加工精度等。3.3技术参数01设备外形尺寸与重量指设备的长、宽、高及重量等参数，以便于设备的运输和安装。02电气参数指设备的电源电压、频率、功率等参数，以确保设备正常运行。03环境适应性指设备在不同环境条件下（如温度、湿度等）的工作性能稳定性。04044通用要求4.1设备安全性设备应符合国家相关安全标准，具备必要的安全防护装置，确保操作人员的人身安全。01设备应设置明显的安全警示标志，对潜在的危险部位进行标识，提醒操作人员注意安全。02设备应具备过载保护、短路保护等电气保护功能，防止因设备故障而引发的安全事故。03设备应具有良好的可靠性和稳定性，能够长时间连续运行，且故障率低。4.2设备可靠性设备的关键部件和易损件应选用高质量的材料制造，确保设备的使用寿命和性能稳定。设备应经过严格的测试和检验，确保其各项性能指标均符合国家标准和用户需求。010203设备应具有良好的可维护性，便于操作人员进行日常维护和保养。设备应设置必要的检修门和观察窗，方便操作人员对设备内部进行检查和维修。设备的关键部件和易损件应易于更换，且更换周期合理，降低用户的维护成本。4.3设备可维护性4.4设备环保性设备应能够回收利用或处理废旧材料和零部件，降低对环境的影响。设备在生产过程中应减少对环境的污染，如废水、废气、废渣等排放应符合国家排放标准。设备应符合国家相关环保标准，采用低噪音、低能耗、低排放的设计方案。010203054.1通则本标准规定了电线电缆专用设备的通用技术要求，包括但不限于连铸连轧设备、拉线设备、绞线设备、成缆设备和绕组线漆包设备。本标准适用于电线电缆专用设备的设计、制造、检验和使用。适用范围对于特定类型的电线电缆专用设备，如有特殊技术要求，应在本标准基础上进行补充。指用于电线电缆生产过程中，完成特定工艺过程的设备，如连铸连轧设备、拉线设备等。电线电缆专用设备指各类电线电缆专用设备均应满足的基本要求，包括安全、性能、结构等方面。通用技术要求指针对特定类型的电线电缆专用设备，除通用技术要求外，还应满足的特定要求。专用技术要求术语和定义010203技术要求概述电线电缆专用设备应符合本标准规定的通用技术要求和专用技术要求。01设备的设计、制造和检验应遵循国家相关法律法规和标准，确保设备的安全、可靠和高效运行。02设备的使用应严格按照操作规程进行，确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定可靠。03064.2基本技术要求设备应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。设备的零部件应选用优质材料制造，其机械性能和电气性能应符合相关标准的规定。设备应设计合理，结构先进，操作简单，维修方便，安全可靠。设备的外露表面应平整光洁，不应有明显的划伤、碰伤和锈蚀等缺陷。4.2.1通用技术要求连铸连轧设备应确保铸坯的尺寸精度和表面质量，轧制过程中应保持稳定，轧制速度应可调节。拉线设备管式绞线设备4.2.2专用技术要求拉线模应选用耐磨性好的材料制造，拉线过程中应保持稳定的拉力，拉线速度应可调节，且应具有断线自动停车功能。应确保绞线的节距和绞向符合工艺要求，绞线过程中应保持稳定，绞线速度应可调节。绞线框应设计合理，确保绞线过程中线芯不会滑脱或跳槽，绞线速度应可调节。摇篮的转速和转向应可调节，成缆过程中应保持稳定，且具有自动计米功能。应确保成缆的圆整度和紧密度，成缆速度应可调节，且具有自动换盘功能。应确保漆膜的均匀性和连续性，漆包过程中应保持稳定，漆包速度应可调节，且具有自动控温功能。4.2.2专用技术要求框式绞线设备摇篮式成缆设备盘式成缆设备绕组线漆包设备4.2.3检验规则设备应按照本标准规定的检验项目和检验方法进行检验，检验结果应符合本标准的规定。设备的型式检验应在制造厂进行，凡属下列情况之一者，应进行型式检验：新产品试制完成后；老产品转厂生产时；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品停产一年以上，恢复生产时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。设备的出厂检验应在制造厂进行，每台设备均应按照本标准的规定进行出厂检验，合格后方可出厂。074.3工作条件环境温度与湿度设备应在规定的环境温度范围内工作，通常要求在-10℃~40℃之间，以确保设备的正常运行和稳定性。环境湿度对设备的运行也有一定影响，一般要求在相对湿度不超过85%的环境下工作，以防止电气元件受潮或发生凝露现象。电源与电气要求设备应接入稳定可靠的电源，电压波动范围应符合设备规定，以保证设备的电气性能和安全性。设备的电气系统应符合相关标准和规定，具备过载、短路、漏电等保护功能，确保操作人员的安全。““设备应安装在平整、坚实的基础上，以保证设备的稳定性和运行精度。工作场地应保持清洁、干燥，避免灰尘、油污等污染物对设备造成损害。同时，应具备良好的通风条件，以利于设备的散热和防潮。工作场地与基础操作与维护要求操作人员应熟悉设备的结构、性能及操作方法，严格按照操作规程进行作业，避免误操作导致设备损坏或人员伤亡。设备的维护保养应定期进行，包括清洁、润滑、紧固等，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。同时，应建立设备档案，记录设备的运行、维修和保养情况。084.4安全要求设备应设计合理，保证电气部分的安全可靠，防止触电事故发生。电气系统应设置必要的保护措施，如过载保护、短路保护、接地保护等，确保设备在异常情况下能够及时切断电源，避免设备损坏和人员伤亡。4.4.1电气设备安全设备的电气连接应符合相关标准和规范，接线端子应牢固可靠，标识清晰，便于维护和检修。4.4.2机械安全设备的机械结构应设计合理，各运动部件应设置必要的防护装置，防止操作人员接触危险部位。01设备应设置急停装置，确保在紧急情况下能够迅速切断设备动力源，避免事故扩大。02设备的操作界面应人性化设计，符合人体工程学原理，降低操作人员的疲劳程度，提高操作安全性。03123设备应能够适应不同的工作环境，特别是恶劣的环境条件，如高温、低温、潮湿、腐蚀等，保证设备的正常运行和操作人员的安全。设备应设置必要的通风散热装置，防止设备过热引发火灾等安全事故。对于可能产生噪声、粉尘等有害物质的设备，应采取相应的防护措施，降低对操作人员和环境的影响。4.4.3环境安全4.4.4安全标识与警示010203设备应在显著位置设置必要的安全标识和警示标志，提醒操作人员注意安全事项。安全标识和警示标志应符合相关标准和规范，内容清晰明了，易于理解。对于可能引发严重后果的危险部位和操作，应设置相应的警示灯光或声音提示装置，以引起操作人员的注意。094.5环境要求工作环境温度设备应在规定的温度范围内正常工作，一般要求在-10℃~+40℃之间。对于特殊环境或用户有特殊要求的情况，设备的工作环境温度范围可以相应调整。工作环境湿度设备应在规定的湿度范围内正常工作，一般要求在相对湿度不大于85%的环境下工作。在高湿度环境下，设备应采取防潮措施，以保证其正常工作。““设备应具有良好的电磁兼容性，能在规定的电磁环境中正常工作，且不会对该环境造成污染。设备应符合国家相关电磁兼容性标准和规定。电磁兼容性设备应在无腐蚀性气体、无导电尘埃、无爆炸性气体和严重粉尘污染的环境中使用。对于可能存在的机械振动和冲击，设备应采取相应的防护措施，以保证其稳定性和可靠性。其他环境要求104.6标牌、包装、运输和贮存标牌设备应在明显位置固定标牌，标明设备型号、名称、制造厂名、出厂日期及编号等信息。标牌应清晰、耐久，不易脱落或模糊，方便用户查看和识别。包装设备应采用防潮、防震、防锈等措施进行包装，以确保设备在运输和贮存过程中不受损坏。包装箱外应标明设备型号、名称、制造厂名、收货单位、发货单位及注意事项等，以方便运输和交接。运设备在运输过程中应防止剧烈震动、冲击和潮湿等不利条件，以确保设备完好无损地到达目的地。对于大型或精密设备，应采取必要的固定和防护措施，以避免在运输过程中发生移位或损坏。设备应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，以避免设备受潮、生锈或受到其他污染。对于长期贮存的设备，应定期进行维护和检查，以确保设备性能不受影响。同时，应做好贮存记录，方便后续使用和管理。贮存114.7设备网络连接要求网络接口与协议设备应提供标准的网络接口，支持主流的网络通讯协议，确保设备能够稳定、高效地接入网络。网络接口应具备一定的防护措施，防止网络攻击和非法侵入，保障设备网络安全。““设备应支持远程监控功能，能够实时传输设备的运行状态、生产数据等信息，便于管理人员随时掌握设备情况。设备还应支持远程控制功能，允许管理人员在异地对设备进行必要的操作和调整，提高管理效率。远程监控与控制数据传输与存储设备在网络连接状态下，应能够实时传输生产数据、故障信息等，确保数据的及时性和准确性。设备还应具备一定的数据存储能力，能够保存一定时间内的历史数据，便于后续的数据分析和追溯。设备的网络连接应具备较高的稳定性和可靠性，能够在复杂的网络环境中保持稳定的连接状态。在网络出现故障或异常情况时，设备应具备一定的容错能力，确保生产过程的连续性和安全性。网络稳定性与可靠性124.8安装、使用与维护安装过程中应遵循设备制造商的安装指南，确保设备安装正确、牢固。安装时应注意安全防护措施，避免因操作不当造成人员伤害或设备损坏。设备安装前应进行全面的检查，确保各部件完好无损，符合安装要求。安装要求使用前应详细阅读设备操作手册，了解设备性能、操作方法和注意事项。使用要求操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作流程，避免因误操作造成设备故障或人员伤害。使用过程中应密切关注设备运行状态，如发现异常情况应立即停机检查。010203定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好运行状态。维护保养时应遵循设备制造商的维护指南，正确使用维护工具和材料。对于易损件和关键部件应定期检查、更换，避免因部件损坏造成设备故障。维护要求135专用技术要求连铸连轧设备专用技术要求010203设备应具备连续铸造和轧制功能，确保金属材料的连续性和一致性。轧辊应采用耐磨、耐高温的材质，确保长时间稳定运行。应具备自动调整轧辊间隙的功能，以适应不同规格线材的生产需求。拉线设备专用技术要求拉线模应具有高精度和耐磨性，确保线材的尺寸精度和表面质量。01设备应具备多种拉线速度，以适应不同材料和规格的线材生产。02应具备自动检测和调整线材张力的功能，防止线材在拉伸过程中产生过大的张力或松弛。03123绞线盘应设计合理，确保线材在绞线过程中不会受到过度弯曲或扭曲。设备应具备自动调整绞线节距和绞向的功能，以满足不同绞线产品的需求。应具备在线检测绞线直径和节距的功能，及时发现并纠正绞线过程中的问题。管式绞线设备专用技术要求框式绞线设备专用技术要求设备应配备安全防护装置，确保操作人员的安全。应具备自动换向和调整绞线张力的功能，以适应不同规格和材料的线材。框式绞线设备应具有较高的刚性和稳定性，确保绞线过程中线材的位置精度。010203摇篮式成缆设备专用技术要求摇篮式成缆设备应具备较高的摇篮转速和稳定的摇篮运动轨迹，确保成缆质量。应具备自动调整电缆节距和绞向的功能，以满足不同电缆产品的需求。设备应具备在线检测电缆直径、节距和外观质量的功能，及时发现并处理成缆过程中的问题。应具备自动排线功能，确保电缆在盘上的整齐排列。设备应配备安全防护装置和紧急制动系统，确保操作人员的安全和设备的稳定运行。盘式成缆设备应具备较大的盘径和容量，以适应长距离电缆的生产需求。盘式成缆设备专用技术要求绕组线漆包设备应具备高精度的涂漆和烘干功能，确保漆包线的质量和性能。绕组线漆包设备专用技术要求应具备自动调整涂漆厚度和烘干温度的功能，以适应不同规格和材料的绕组线生产需求。设备应具备废气处理和回收系统，减少对环境的污染和对操作人员的健康危害。145.1连铸连轧设备连铸连轧设备是一种将熔融金属连续浇铸并轧制成型的设备，广泛应用于电线电缆行业中的铜杆、铝杆等金属线材的生产。定义与用途该设备通过连续浇铸将熔融金属形成铸坯，随后进入轧机进行连续轧制，最终生产出所需规格的线材。工作原理设备概述浇铸系统轧机应具备高精度、高效率的特点，能够确保线材的尺寸精度和表面质量。同时，轧辊的材质、硬度和耐磨性也应满足生产需求。轧制系统控制系统应具备高精度的控制算法，实现对浇铸和轧制过程的精确控制。同时，应具备完善的故障诊断和保护功能，确保设备的安全稳定运行。应确保熔融金属的温度、成分和纯净度满足生产要求，同时保证浇铸过程的稳定性和连续性。技术要求检验与维护维护保养为确保设备的长期稳定运行，应制定完善的维护保养计划。包括定期清理设备、检查紧固件是否松动、更换磨损部件等。此外，还应对设备进行定期润滑和冷却，以确保其处于良好的工作状态。检验规则应定期对连铸连轧设备进行性能检验，包括浇铸质量、轧制精度、设备稳定性等方面。同时，对于关键部件如轧辊、轴承等也应进行定期检查和更换。155.2拉线设备拉线设备是电线电缆生产过程中的重要设备，用于将金属线材进行拉伸，以达到所需的直径和机械性能。该设备通常由拉伸机构、传动系统、控制系统等部分组成，具有高效、稳定、可靠的特点。5.2.1设备概述拉线设备应符合相关的国家标准和行业标准，确保其安全、可靠地运行。5.2.2技术要求设备的拉伸速度、拉伸力等参数应可调，以满足不同规格线材的生产需求。设备应具有良好的润滑系统和冷却系统，以确保拉伸过程的顺利进行并延长设备的使用寿命。定期对设备进行维护保养，检查设备的润滑、紧固情况，及时发现并处理潜在故障。建立设备档案，记录设备的运行、维修情况，为设备的管理和维修提供依据。操作人员应熟悉设备的结构、性能及操作规程，确保设备的正常运行。5.2.3操作与维护010203拉线设备应设有完善的安全保护装置，如防护罩、急停按钮等，确保操作人员的安全。设备运行过程中产生的噪音、振动等应符合国家环保标准，减少对周边环境的影响。设备的废弃物处理应符合环保要求，防止对环境造成污染。5.2.4安全与环保165.3管式绞线设备设备组成管式绞线设备主要由放线架、绞合管、牵引装置、收线装置以及控制系统等组成。功能描述该设备主要用于将多根单线按照一定规则绞合成绞线，以满足电线电缆产品的结构需求。设备组成与功能技术参数包括绞合管的直径、长度、转速范围，牵引装置的牵引力、牵引速度，收线装置的收线盘直径、收线速度等。性能指标技术参数与性能指标设备应具有良好的稳定性、可靠性和耐用性，确保绞线产品质量和生产效率。0102VS操作人员需熟悉设备结构、功能及操作规程，严格按照工艺要求进行绞线生产操作。维护保养定期对设备进行维护保养，包括清洁设备表面、检查设备紧固件、更换磨损部件等，确保设备处于良好工作状态。操作规程操作规程与维护保养安全防护设备应配备完善的安全防护装置，如防护罩、急停按钮等，确保操作人员的人身安全。节能环保设备应采用节能设计，降低能耗，同时减少生产过程中的废弃物排放，实现绿色环保生产。安全防护与节能环保175.4框式绞线设备结构组成框式绞线设备主要由放线架、绞线框、牵引装置、收线装置和控制系统等组成。特点该设备适用于多根单线绞合成一根电缆或绞线，具有较高的生产效率和绞线质量。设备结构与特点包括绞线直径、绞线节距、绞线速度、放线张力等，这些参数可根据生产需要进行调整。技术参数设备应具有良好的稳定性、可靠性和高效性，确保绞线质量和生产效率。性能指标技术参数与性能指标操作人员需熟悉设备结构、功能及操作规程，严格按照工艺要求进行绞线操作。操作要点定期对设备进行保养和维修，确保设备处于良好状态，延长使用寿命。维护要点操作与维护要点操作人员需佩戴必要的劳动保护用品，遵守设备安全操作规程，确保人身和设备安全。安全操作设备应安装防护罩、防护栏等安全设施，防止操作人员意外接触运动部件造成伤害。防护措施安全与防护措施185.5摇篮式成缆设备123摇篮式成缆设备是一种高效的电线电缆生产设备，主要用于将多根单线或股线按照一定规则绞合成电缆。该设备采用摇篮式结构，使得线芯在绞合过程中能够均匀受力，保证电缆的绞合质量和稳定性。摇篮式成缆设备适用于不同规格和种类的电线电缆生产，具有较高的生产效率和自动化程度。设备概述技术要求设备应符合《电线电缆专用设备技术要求》（GB/T28567-2022）的相关规定，确保设备的性能和质量满足生产需求。摇篮式成缆设备的摇篮架应设计合理，结构稳定，能够承受绞合过程中的各种力。设备的传动系统应平稳可靠，能够实现精确的转速控制和张力调整，保证电缆的绞合精度和稳定性。摇篮式成缆设备应具备完善的安全保护装置，确保操作人员的安全。检验规则对于检验不合格的设备，应按照相关规定进行处理，不得用于电线电缆的生产。检验项目包括但不限于外观检查、性能试验、安全保护试验等，确保设备在各个方面均达到标准规定的要求。设备应按照《电线电缆专用设备技术要求》（GB/T28567-2022）规定的检验方法进行检验，确保设备性能和质量符合要求。010203195.6盘式成缆设备设备概述盘式成缆设备是一种用于电线电缆制造的专用设备，其主要功能是将多根单线或缆芯按照一定规则绞合成一根电缆。该设备通常由放线架、绞合台、牵引装置、收线装置等部分组成，具有高效、稳定、操作简便等特点。设备应符合《电线电缆专用设备技术要求》（GB/T28567-2022）的相关规定，确保产品的质量和性能。设备的放线架应能够稳定地放置线盘，并具有足够的强度和刚度，以确保放线过程中线盘不会晃动或倾斜。牵引装置应能够提供稳定且连续的牵引力，以确保电缆在绞合过程中保持稳定的行进速度。此外，牵引装置还应具有调整牵引速度的功能，以适应不同规格电缆的生产需求。绞合台应能够精确地控制各根单线或缆芯的张力，以保证绞合的均匀性和紧密度。同时，绞合台还应具有调整绞合节距的功能，以满足不同规格电缆的生产需求。技术要求设备在出厂前应进行全面的检查和测试，确保其性能和质量符合《电线电缆专用设备技术要求》（GB/T28567-2022）的相关规定。设备的放线架、绞合台、牵引装置等关键部件应进行精度检测和负载试验，以确保其能够满足实际生产的需求。在设备使用过程中，应定期进行维护和保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。同时，对于出现故障或异常情况的设备，应及时进行维修和调试，以避免对生产造成不良影响。检验规则205.7绕组线漆包设备该设备能够提高电线电缆的绝缘性能，增加其使用寿命和安全性。绕组线漆包设备通常由放线装置、涂漆装置、烘焙装置、冷却装置和收线装置等组成。绕组线漆包设备是用于在电线电缆外层涂上绝缘漆的设备。设备概述涂漆装置应能够均匀涂抹绝缘漆，避免出现漏涂、多涂或涂抹不均的情况。冷却装置应能够有效地对烘干后的电线电缆进行冷却，以确保其质量和性能。烘焙装置应能够提供稳定的温度环境，确保绝缘漆能够均匀烘干，避免出现烘干不足或过度烘干的情况。设备应具有完善的安全保护措施，如过载保护、漏电保护等，确保操作人员的安全。技术要求检验规则设备应按照相关标准和规范进行检验，确保其符合技术要求。检验项目应包括设备的外观质量、涂漆质量、烘干效果、冷却效果以及安全性能等方面。检验方法应符合国家标准和行业规范，确保检验结果的准确性和可靠性。对于检验不合格的设备，应进行整改或退货处理，以确保设备的质量和性能符合要求。215.8同心式绞线设备设备组成同心式绞线设备主要由放线架、绞线机、收线装置、传动系统和控制系统等组成。工作原理设备通过放线架放出多根单线，经过绞线机的绞合，形成一根具有多层结构的绞线，最后由收线装置收卷成盘。设备组成与工作原理同心式绞线设备应符合国家标准规定的相关技术要求，包括设备的结构、性能、安全等方面。技术要求设备应达到规定的生产能力、绞线质量、绞线节距、绞线外径等性能指标，确保绞线的质量和稳定性。性能指标技术要求与性能指标操作规程与维护保养维护保养定期对设备进行维护保养，包括清洁设备、检查传动系统、更换磨损部件等，以延长设备使用寿命和提高设备性能。操作规程操作人员应按照设备操作规程进行作业，包括设备启动、运行、停机等步骤，确保设备正常运行和人员安全。常见故障同心式绞线设备在运行过程中可能会出现放线架卡线、绞线机