(高清版)GBT 42259-2022 金属及其他无机覆盖层 热障涂层耐热循环与热冲击性能测试方法

金属及其他无机覆盖层国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I Ⅲ 1 1 1 2 35.1通则 35.2耐热循环性能测试方法 3 86测试报告 6.1通则 6.2耐热循环性能测试报告 6.3耐热冲击性能测试报告 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》本文件修改采用ISO14188:2012《金属及其他无机覆盖层热障涂层耐热循环与热冲击性能测试——将ISO14188:2012中的图2调整为图2和图3,其他图编号作相应调整。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件本文件由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会1热障涂层耐热循环与热冲击性能测试方法下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不ISO14232热喷涂粉末成分和供货技术条件(Thermalspraying—Powders—CompositionISO14916热喷涂抗拉结合强度的测定(Thermalspraying—Determinationoftensileadhesive2剥落临界循环次数criticalnumberofcyclestospa剥落面积比达到30%的热循环次数。使抗拉结合强度比热冲击前降低30%的热冲击温差。4原理该测试方法包括耐热循环性能测试与耐热冲击性能测试两类，耐热循环性能测试采用稳态循环加热和冷却方式并测量剥落面积比，耐热冲击性能测试则评价热冲击后涂层的抗拉结合强度。热冲击是3中断情况，单次热循环的高温上限、加热时间、高温保温时间、冷却时间以及低温保温测试装置由加热和冷却装置及温度控制系统组成，如图2和图3所示。4a)加热和冷却装置由高温区和低温区两个独立温区组成。两个温区的气氛均为空气。d)温度控制系统由温控器和热电偶组成(见图2和图3)。调节温度以确保试样温度符合表1的℃允许温度偏差℃室温<T≤600试样应为平板试样(图4)或圆片试样(图5)。为了便于处理，试5并按规定时间保温。图6所示的单次热循环过程包括在规定低温区的稳定期和在规定高温区的稳定期6Xa)表1为实际测试温度与目标测试温度之间的允许温差。对于测试中的高温，下限应为900℃;对于测试中的低温，上限为200℃。高温的上限见5.1b)中的2)。b)例如，图6为单次热循环的温度曲线，包括从200℃~900℃升温10min、高温保温30min,从900℃~200℃降温15min、低温保温5min。热循环的时间条件可以调整(见5.1b)中的7b)用正常或矫正视力目视检查试样上的热障涂层裂纹或剥落。a)根据照片采用例如图像分析等方法(见5.2.4.3c)]评价热障涂层的剥落面积。若有多区域剥落，剥落面积应为所有剥落区域的总和。图7给出了典型的剥落区域和总剥落面积。试样边 剥落临界循环次数，指剥落面积比刚好达到30%的热循环次数。对于同一测试条件使用3个或以上试样来确定剥落临界循环次数。当剥落面积比达到30%或热若热障涂层剥落面积比在一个热循环内超过30%,则剥落临界循环次数认定为1次。热循环次数与剥落面积比(见3.3)之间的关系如图8所示。8热冲击性能用于在燃气轮机紧急停机等特殊环境条件下评价热障9图10圆片试样的形状和尺寸至试样完全冷却。试样只进行1次热冲击。合强度。在相同的测试条件下至少测试3个试样。 (1)图11给出了测得的抗拉结合强度与热冲击温差之间的关系。1——下降30%;获得比未热冲击试样抗拉结合强度刚好降低30%时的抗拉结合强度对应的耐热冲击性能，T,代表热障涂层的耐热冲击性能。若20%～30%范围内没有数据点，则需要进行更多测试。[1]ISO3611GeometricalpMicrometersforexternalmea[2]ISO13385(allparts)Ge