高大模板工程施工施工方法及工艺要求

1-高大模板工程施工施工方法及工艺要求目录TOC\h\z\u6.1方案及技术参数 -1-6.1.1方案材料构配件 -1-6.1.2梁模板体系设计 -6-6.1.3板模板体系设计 -10-6.1.4模板技术参数表 -11-施工工艺流程 -27-6.3施工要点 -28-6.3.1施工准备 -29-6.3.2测量定位放线 -29-6.3.3支架排布 -29-6.3.4支架搭设 -32-6.3.5构造措施 -37-6.3.6模板安装 -42-6.3.7混凝土浇筑 -44-6.3.8拆模及退场 -45-6.3.9施工照明 -46-6.3.10安全平网及安全通道 -46-6.4检查要求 -47-6.1方案及技术参数6.1.1方案材料构配件1承插型盘扣式钢管支架体系模板工程的支撑体系采用承插型盘扣式钢管支架，由立杆、水平杆、斜杆、可调底座及可调托撑等构配件构成。立杆采用套管承插连接，水平杆和斜杆采用杆端扣接头卡入连接盘，用楔行插销连接，形成结构几何不变体系的钢管支架。如图6.1.1-1~10所示。图6.1.1-1盘扣式钢管支架体系图6.1.1-2可调底座图6.1.1-3基座（调节立杆）图6.1.1-4盘扣式钢管立杆图6.1.1-5盘扣式钢管水平杆图6.1.1-6盘扣式钢管竖向斜杆图6.1.1-7可调托撑图6.1.1-8盘扣节点图6.1.1-9盘扣节点安装示意表6.1.1-1方案所用材料构配件表序号典型结构部位构件名称材料构配件名称材质规格型号备注1梁板可调底座可调底座Q235BA38×5.0热镀锌2立杆立杆Q345BA48.3×3.2，LG-200、LG-350、LG-500、LG-1000、LG-1500、LG-2000、LG-2500热镀锌3水平杆水平杆Q235A48.3×2.75，SG-300、SG-600、SG-900、SG-1200热镀锌4调整水平杆钢管Q235BA48.3×3.6不合模数水平连杆5扣件直角扣件、旋转扣件6竖向斜杆斜杆Q235BA42.4×2.5，XG-0.6×1.5、XG-0.9×1.5、XG-1.2×1.5热镀锌可调托撑可调托撑Q235BA38×600热镀锌主龙骨/主楞钢管Q235BA48.3×3.6梁双拼7梁次楞方木辐射松木50×708次楞/次龙骨方钢管Q235B50×50×1.4热镀锌9配合板次龙骨方木辐射松木50×70固定模板10模板胶合板木材-14×1830×915红、黑模11紧固件梁模紧固Q235BA14对拉螺杆3形26型12梁板模板支架水平剪刀撑钢管Q235BA48.3×3.613扣件铸钢直角扣件、旋转扣件14安全平网安全平网尼龙600mm宽、900mm宽，尼龙绳6.1.2梁模板体系设计1对超过一定规模的危险性较大的梁进行统计主要截面尺寸有：400×1500、500×1000、600×1000、600×1200、600×1500、600×1600、800×1000、800×1200、800×1600、800×1700、800×1800、1000×1700、1200×1650、1200×1800。2超危大梁模板及支架体系设计梁模板支架体系采用盘扣式钢管支架，且梁板立杆不共用方式；模板选用14mm厚木胶合板，其弹性模量6000N/mm2，梁底次龙骨采用方木50×70，主龙骨采用A48.3×3.6钢管双拼；梁侧次楞采用方木50×70，主楞采用A48.3×3.6钢管双拼，使用对拉螺杆及3形26型螺母加固。结构重要性系数1.1。分类设计计算如下，有关计算书及附图详见第十章所示：1）梁400×1500（搭设高度H=5.85m）混凝土梁截面尺寸（mm×mm）400×1500模板支架高度H（m）5.85梁侧楼板厚度（mm）120新浇混凝土楼板立杆间距（mm）900×900梁跨度方向立杆间距la（mm）300梁底两侧立杆横向间距lb（mm）300最大步距h（mm）1500梁底立杆根数2梁底次楞根数4立杆最大自由端计算高度600梁底支撑小梁最大悬挑长度（mm）300荷载传递至立杆的方式可调托撑参照此设计的梁400×15002）梁600×1000（搭设高度H=5.85m）混凝土梁截面尺寸（mm×mm）600×1000模板支架高度H（m）5.85梁侧楼板厚度（mm）180新浇混凝土楼板立杆间距（mm）900×900梁跨度方向立杆间距la（mm）600梁底两侧立杆横向间距lb（mm）600最大步距h（mm）1500梁底立杆根数2梁底次楞根数6立杆最大自由端计算高度500梁底支撑小梁最大悬挑长度（mm）300荷载传递至立杆的方式可调托撑参照此设计的梁500×1000、600×10003）梁600×1600（搭设高度H=5.85m）混凝土梁截面尺寸（mm×mm）600×1600模板支架高度H（m）5.85梁侧楼板厚度（mm）180新浇混凝土楼板立杆间距（mm）900×900梁跨度方向立杆间距la（mm）300梁底两侧立杆横向间距lb（mm）600最大步距h（mm）1500梁底立杆根数2梁底次楞根数5立杆最大自由端计算高度600梁底支撑小梁最大悬挑长度（mm）300荷载传递至立杆的方式可调托撑参照此设计的梁600×1200、600×1500、600×16004）梁800×1200（搭设高度H=5.85m）混凝土梁截面尺寸（mm×mm）800×1200模板支架高度H（m）5.85梁侧楼板厚度（mm）250新浇混凝土楼板立杆间距（mm）900×900梁跨度方向立杆间距la（mm）600梁底两侧立杆横向间距lb（mm）600最大步距h（mm）1500梁底立杆根数2梁底次楞根数7立杆最大自由端计算高度600梁底支撑小梁最大悬挑长度（mm）300荷载传递至立杆的方式可调托撑参照此设计的梁800×1000、800×12005）梁800×1800（搭设高度H=5.85m）混凝土梁截面尺寸（mm×mm）800×1800模板支架高度H（m）5.85梁侧楼板厚度（mm）180新浇混凝土楼板立杆间距（mm）900×900梁跨度方向立杆间距la（mm）300梁底两侧立杆横向间距lb（mm）600最大步距h（mm）1500梁底立杆根数2梁底次楞根数8立杆最大自由端计算高度600梁底支撑小梁最大悬挑长度（mm）300荷载传递至立杆的方式可调托撑参照此设计的梁800×1600、800×1700、800×18006）梁1200×1800（搭设高度H=5.85m）混凝土梁截面尺寸（mm×mm）1200×1800模板支架高度H（m）5.85梁侧楼板厚度（mm）120新浇混凝土楼板立杆间距（mm）900×900梁跨度方向立杆间距la（mm）300梁底两侧立杆横向间距lb（mm）1200最大步距h（mm）1500梁底立杆根数3梁底次楞根数8立杆最大自由端计算高度600梁底支撑小梁最大悬挑长度（mm）300荷载传递至立杆的方式可调托撑参照此设计的梁1000×1700、1200×1650、1200×18003梁板立杆不共用及其梁模板设计典型梁板模板支架立杆不共用加固体系设计示意如图6.1.2-1所示。图6.1.2-1典型梁模板立杆不共用加固体系设计示意4危险性较大的梁支架模板设计1）对危险性较大的梁进行统计对梁构件进行统计，截面尺寸有：200×400、200×600、200×800、200×1000、300×600、300×700、300×800、300×1000、300×1200、400×700、400×800、400×900、400×1000、400×1100、400×1200、500×700、500×800、600×800。2）危大梁模板及支架体系设计梁模板支架体系采用盘扣式钢管支架，且梁板立杆共用方式，梁模板体系选用14mm厚木胶合板，模板弹性模量6000N/mm2，梁底次龙骨采用50×70木方，主龙骨采用A48.3×3.6钢管，梁侧次楞采用50×70木方，主楞采用A48.3×3.6钢管双拼，及使用对拉螺杆加固。结构重要性系数1.0。分类设计计算如下，有关计算书及附图详见第十章所示：（1）梁200×1000（搭设高度H=5.85m）混凝土梁截面尺寸（mm×mm）200×1000模板支架高度H（m）5.85梁侧楼板厚度（mm）120新浇混凝土楼板立杆间距（mm）900×900梁跨度方向立杆间距la（mm）900梁底两侧立杆横向间距lb（mm）900最大步距h（mm）1500梁底立杆根数1梁底次楞根数3立杆最大自由端计算高度600梁底支撑小梁最大悬挑长度（mm）300荷载传递至立杆的方式可调托撑参照此设计的梁200×400、200×600、200×800、200×1000（2）梁300×900（搭设高度H=5.85m）混凝土梁截面尺寸（mm×mm）300×900模板支架高度H（m）5.85梁侧楼板厚度（mm）120新浇混凝土楼板立杆间距（mm）900×900梁跨度方向立杆间距la（mm）900梁底两侧立杆横向间距lb（mm）900最大步距h（mm）1500梁底立杆根数1梁底次楞根数4立杆最大自由端计算高度600梁底支撑小梁最大悬挑长度（mm）300荷载传递至立杆的方式可调托撑参照此设计的梁300×600、300×700、300×800、300×900（3）梁300×1200（搭设高度H=5.85m）混凝土梁截面尺寸（mm×mm）300×1200模板支架高度H（m）5.85梁侧楼板厚度（mm）120新浇混凝土楼板立杆间距（mm）900×900梁跨度方向立杆间距la（mm）600梁底两侧立杆横向间距lb（mm）900最大步距h（mm）1500梁底立杆根数1梁底次楞根数4立杆最大自由端计算高度600梁底支撑小梁最大悬挑长度（mm）300荷载传递至立杆的方式可调托撑参照此设计的梁300×1000、300×1200（4）梁400×900（搭设高度H=5.85m）混凝土梁截面尺寸（mm×mm）400×900模板支架高度H（m）5.85梁侧楼板厚度（mm）120新浇混凝土楼板立杆间距（mm）900×900梁跨度方向立杆间距la（mm）900梁底两侧立杆横向间距lb（mm）1200最大步距h（mm）1500梁底立杆根数1梁底次楞根数4立杆最大自由端计算高度600梁底支撑小梁最大悬挑长度（mm）300荷载传递至立杆的方式可调托撑参照此设计的梁400×700、400×800、400×900（5）梁400×1200（搭设高度H=5.85m）混凝土梁截面尺寸（mm×mm）400×1200模板支架高度H（m）5.85梁侧楼板厚度（mm）120新浇混凝土楼板立杆间距（mm）900×900梁跨度方向立杆间距la（mm）600梁底两侧立杆横向间距lb（mm）1200最大步距h（mm）1500梁底立杆根数1梁底次楞根数4立杆最大自由端计算高度600梁底支撑小梁最大悬挑长度（mm）300荷载传递至立杆的方式可调托撑参照此设计的梁400×1000、400×1100、400×1200（6）梁600×800（搭设高度H=5.85m）混凝土梁截面尺寸（mm×mm）600×800模板支架高度H（m）5.85梁侧楼板厚度（mm）120新浇混凝土楼板立杆间距（mm）900×900梁跨度方向立杆间距la（mm）600梁底两侧立杆横向间距lb（mm）1200最大步距h（mm）1500梁底立杆根数1梁底次楞根数5立杆最大自由端计算高度600梁底支撑小梁最大悬挑长度（mm）300荷载传递至立杆的方式可调托撑参照此设计的梁500×700、500×800、600×8003）梁板立杆共用及其梁模板设计典型梁模板立杆共用加固体系设计示意如图6.1.2-2所示。图6.1.2-2典型梁模板立杆共用加固体系示意6.1.3板模板体系设计1板构件危险性说明本方案施工范围内没有超过一定规模的危险性较大的板构件；危险性较大的板厚为：120mm、140mm、180mm、200mm、250mm。2板模板体系设计板模板支架采用盘扣式钢管支架体系，板模板体系选用14mm厚胶合板，模板弹性模量6000N/mm2，次龙骨采用方钢管50×50×1.4，拼缝处采用50×70木方固定，主龙骨采用A48.3×3.6钢管双拼。1）120/140板厚（搭设高度H=5.45m/5.85m）新浇混凝土楼板板厚（mm）120/140（计算取140）模板支架高度H（m）按5.85m计算结构重要性系数γ01.0脚手架安全等级Ⅱ级立杆纵向间距la（mm）900立杆横向间距lb（mm）900水平杆步距h（mm）1500顶层水平杆步距hˊ（mm）1000支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a（mm）500小梁间距l（mm）300小梁最大悬挑长度l1（mm）300主梁最大悬挑长度l2（mm）300主梁布置方向平行立杆纵向方向主龙骨计算取值A48×2.7钢管双拼2）180/200板厚（搭设高度H=5.45m/5.85m）新浇混凝土楼板板厚（mm）180/200（计算取200）模板支架高度H（m）按5.85m计算结构重要性系数γ01.0脚手架安全等级Ⅱ级立杆纵向间距la（mm）900立杆横向间距lb（mm）900水平杆步距h（mm）1500顶层水平杆步距hˊ（mm）1000支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a（mm）500小梁间距l（mm）240小梁最大悬挑长度l1（mm）300主梁最大悬挑长度l2（mm）300主梁布置方向平行立杆纵向方向主龙骨计算取值A48×2.7钢管双拼3）250板厚（搭设高度H=5.45m/5.85m）新浇混凝土楼板板厚（mm）250(计算按250)模板支架高度H（m）按5.45m计算结构重要性系数γ01.0脚手架安全等级Ⅱ级立杆纵向间距la（mm）900立杆横向间距lb（mm）600水平杆步距h（mm）1500顶层水平杆步距hˊ（mm）1000支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a（mm）500小梁间距l（mm）280小梁最大悬挑长度l1（mm）300主梁最大悬挑长度l2（mm）300主梁布置方向平行立杆纵向方向主龙骨计算取值A48×2.7钢管双拼6.1.4模板技术参数表超过一定规模的危险性较大的模板技术参数详见表6.1.4-1所示。危险性较大的模板技术参数详见表6.1.4-2所示

表6.1.4-1超过一定规模的危险性较大的模板技术参数表部位/区域楼层高度m跨度m楼板/梁截面尺寸支架高m梁宽投影范围内立杆道数/横距（mm）沿梁长向立杆纵距梁横截面两侧立杆横距（mm）水平杆步距(mm)次楞主楞剪力撑设置对拉螺栓备注立杆基础宽度mm高度mm自由端顶或顶托丝顶梁底梁侧自由端外伸长度顶步距中间步距底步距扫地杆竖向剪刀撑水平剪刀撑B2-1负二层/D1-20~D1-22轴交D1-P~D1-Q5.459.880012004.12基础底板B2-1负二层/D1-17~D1-18轴交D1-N~D1-P5.855.950010004.72基础底板B2-1负二层/D1-18~D1-19轴交D1-N~D1-P5.8510.280016004.12基础底板B2-1负二层/D1-17~D1-18轴交D1-M~D1-N5.855.1550010004.72基础底板B2-1负二层/D1-17~D1-18轴交D1-M~D1-N5.853.3550010004.72基础底板B2-1负二层/D1-17~D1-18轴交D1-M~D1-N5.852.6250010004.72基础底板B2-1负二层/D1-17~D1-18轴交D1-M~D1-N5.855.1560016004.12基础底板B2-1负二层/D1-17~D1-18轴交D1-M~D1-N5.854.960016004.12基础底板B2-2负二层/D1-18~D1-19轴交D1-M~D1-N5.8510.250010004.72基础底板B2-2负二层/D1-16~D1-17轴交D1-L~D1-M5.8510.360010004.72基础底板B2-2负二层/D1-17~D1-18轴交D1-L~D1-M5.8510.340015004.22基础底板B2-2负二层/D1-18~D1-19轴交D1-L~D1-N5.857.940015004.22基础底板B2-2负二层/D1-18~D1-19轴交D1-L~D1-N5.852.4760015004.22基础底板B2-2负二层/D1-20~D1-21轴交D1-L~D1-M5.856.660016004.12基础底板B2-2负二层/D1-21~D1-23轴交D1-L~D1-M5.854.160016004.12基础底板B2-2负二层/D1-17~D1-18轴交D1-L~D1-M5.8510.340015004.22基础底板B2-2负二层/D1-18~D1-19轴交D1-L~D1-M5.859.860016004.12基础底板B2-2负二层/D1-19~D1-20轴交D1-L~D1-M5.855.780016004.12基础底板B2-2负二层/D1-20~D1-21轴交D1-L~D1-M5.856.4120016504.07基础底板B2-2负二层/D1-17~D1-18轴交D1-L~D1-M5.857.460016004.12基础底板B2-2负二层/D1-18~D1-19轴交D1-L~D1-M5.857.45120018003.92基础底板B2-2负二层/D1-18~D1-19轴交D1-M~D1-N5.854.960016004.12基础底板B2-2负二层/D1-18~D1-19轴交D1-L~D1-M5.858.160016004.12基础底板B2-2负二层/D1-19~D1-20轴交D1-L~D1-N5.8510.560016004.12基础底板B2-2负二层/D1-20~D1-21轴交D1-L~D1-M5.852.260016004.12基础底板B2-2负二层/D1-16~D1-17轴交D1-K~D1-L5.8510.180018003.92基础底板B2-2负二层/D1-16~D1-17轴交D1-K~D1-L5.855.7100017004.02基础底板B2-2负二层/D1-16~D1-17轴交D1-K~D1-L5.855.460016004.12基础底板B2-2负二层/D1-18~D1-19轴交D1-K~D1-L5.858.250010004.72基础底板B2-2负二层/D1-19~D1-20轴交D1-K~D1-L5.855.980015004.22基础底板B2-2负二层/D1-20~D1-21轴交D1-K~D1-L5.856.8560016004.12基础底板B2-2负二层/D1-20~D1-21轴交D1-K~D1-L5.857.8560016004.12基础底板B2-2负二层/D1-20~D1-21轴交D1-K~D1-L5.856.45120016504.07基础底板B2-2负二层/D1-21~D1-23轴交D1-K~D1-L5.854.460012004.52基础底板B2-2负二层/D1-16~D1-17轴交D1-H~D1-K5.8510.280017004.02基础底板B2-2负二层/D1-16~D1-17轴交D1-H~D1-K5.859.6280010004.72基础底板B2-2负二层/D1-17~D1-18轴交D1-H~D1-K5.851050010004.72基础底板B2-2负二层/D1-20~D1-21轴交D1-H~D1-K5.856.7560016004.12基础底板B2-2负二层/D1-20~D1-21轴交D1-H~D1-K5.858.1560016004.12基础底板B2-2负二层/D1-20~D1-21轴交D1-H~D1-K5.855.3560016004.12基础底板B2-2负二层/D1-20~D1-21轴交D1-H~D1-K5.851.760016004.12基础底板B2-2负二层/D1-16~D1-17轴交D1-G~D1-H5.8510.950010004.72基础底板B2-2负二层/D1-17~D1-18轴交D1-G~D1-H5.859.9850010004.72基础底板B2-2负二层/D1-18~D1-19轴交D1-G~D1-H5.8510.250010004.72基础底板B2-2负二层/D1-19~D1-20轴交D1-G~D1-H5.85650010004.72基础底板B2-2负二层/D1-20~D1-21轴交D1-G~D1-H5.856.7550010004.72基础底板B2-3负二层/D1-16~D1-19轴交D1-G~D1-H5.855.680017004.02基础底板B2-3负二层/D1-16~D1-19轴交D1-G~D1-H5.8511.780016004.12基础底板B2-3负二层/D1-16~D1-19轴交D1-G~D1-H5.8512.6680016004.12基础底板B2-3负二层/D1-16~D1-19轴交D1-G~D1-H5.8510.250010004.72基础底板B2-3负二层/D1-16~D1-17轴交D1-F~D1-G5.858.4120018003.92基础底板B2-3负二层/D1-16~D1-17轴交D1-F~D1-G5.859.97120017004.02基础底板B2-3负二层/D1-16~D1-17轴交D1-F~D1-G5.8510.580018003.92基础底板B2-3负二层/D1-16~D1-17轴交D1-F~D2-G5.8510.260012004.52基础底板B2-3负二层/D1-16~D1-17轴交D1-F~D1-G5.856.760016004.12基础底板B2-3负二层/D1-16~D1-17轴交D1-F~D1-G5.853.950010004.72基础底板B2-3负二层/D1-16~D1-17轴交D1-C~D1-F5.854.6550010004.72基础底板B2-3负二层/D1-16~D1-17轴交D1-C~D1-F5.8510.280012004.52基础底板B2-3负二层/D1-16~D1-17轴交D1-C~D1-F5.854.460010004.72基础底板B2-3负二层/D1-19~D1-21轴交D1-D~D1-G5.856.250010004.72基础底板B2-3负二层/D1-19~D1-21轴交D1-D~D1-G5.856.55120016504.07基础底板B2-3负二层/D1-19~D1-21轴交D1-D~D1-G5.856.9560015004.22基础底板B2-3负二层/D1-19~D1-21轴交D1-D~D1-G5.857.860015004.22基础底板B2-3负二层/D1-19~D1-21轴交D1-D~D1-G5.854.2550010004.72基础底板B2-3负二层/D1-19~D1-21轴交D1-D~D1-G5.856.9560010004.72基础底板B2-3负二层/D1-19~D1-21轴交D1-D~D1-G5.856.760010004.72基础底板 表6.1.4-2梁模板技术参数表部位/区域楼层高度m跨度m楼板/梁截面尺寸支架高m梁宽投影范围内立杆道数/横距（mm）沿梁长向立杆纵距梁横截面两侧立杆横距（mm）水平杆步距(mm)次楞主楞剪力撑设置对拉螺栓模板下部支撑层数宽度mm高度mm自由端顶或顶托丝顶梁底梁侧自由端外伸长度顶步距中间步距底步距扫地杆纵横向竖向剪刀撑水平剪刀撑B2-1负二层/D1-16~D1-22轴交D1-M~D1-R5.85134008004.94@45014厚基础底板B2-1负二层/D1-16~D1-22轴交D1-M~D1-R5.856.54008004.94@45014厚基础底板B2-1负二层/D1-16~D1-22轴交D1-M~D1-R5.459.54008004.54@45014厚基础底板B2-1负二层/D1-16~D1-22轴交D1-M~D1-R5.857.94008004.94@45014厚基础底板B2-1负二层/D1-16~D1-22轴交D1-M~D1-R5.856.24008004.94@45014厚基础底板B2-1负二层/D1-16~D1-22轴交D1-M~D1-R5.857.94008004.94@45014厚基础底板B2-1负二层/D1-16~D1-22轴交D1-M~D1-R5.859.34009004.84@45014厚基础底板B2-1负二层/D1-16~D1-22轴交D1-M~D1-R5.8584009004.84@45014厚基础底板B2-1负二层/D1-16~D1-22轴交D1-M~D1-R5.45104009004.44@45014厚基础底板B2-1负二层/D1-16~D1-22轴交D1-M~D1-R5.452.752006004.74负二层/D1-16~D1-22轴交D1-M~D1-R5.456.43008004.54负二层/D1-16~D1-22轴交D1-M~D1-R5.853.840011004.64@45014厚基础底板B2-1负二层/D1-16~D1-22轴交D1-M~D1-R5.859.14008004.94@45014厚基础底板B2-1负二层/D1-16~D1-22轴交D1-M~D1-R5.857.23008004.94负二层/D1-16~D1-22轴交D1-M~D1-R5.85740010004.74@45014厚基础底板B2-1负二层/D1-16~D1-22轴交D1-M~D1-R5.8510.74008004.94@45014厚基础底板B2-1负二层/D1-16~D1-22轴交D1-M~D1-R5.852.92006005.14负二层/D1-16~D1-22轴交D1-M~D1-R5.857.52008004.94负二层/D1-16~D1-22轴交D1-M~D1-R5.855.25008004.94负二层/D1-16~D1-22轴交D1-M~D1-R5.859.15008004.94负二层/D1-16~D1-22轴交D1-M~D1-R5.457.554008004.54@45014厚基础底板B2-1负二层/D1-16~D1-22轴交D1-M~D1-R5.454.43008004.54负二层/D1-16~D1-22轴交D1-M~D1-R5.856.83008004.94负二层/D1-16~D1-22轴交D1-M~D1-R5.856.74008004.94@45014厚基础底板B2-2负二层/D1-18~D1-19轴交D1-M~D1-N5.857.94008004.94@45014厚基础底板B2-2负二层/D1-18~D1-19轴交D1-M~D1-N5.859.594008004.94@45014厚基础底板B2-2负二层/D1-18~D1-19轴交D1-M~D1-N5.8510.240010004.74@45014厚基础底板B2-2负二层/D1-18~D1-19轴交D1-M~D1-N5.853.53008004.94负二层/D1-18~D1-19轴交D1-M~D1-N5.855.252008004.94负二层/D1-18~D1-19轴交D1-M~D1-N5.853.952004005.34负二层/D1-18~D1-19轴交D1-M~D1-N5.8510.530012004.54负二层/D1-18~D1-19轴交D1-M~D1-N5.853.620010004.74负二层/D1-18~D1-19轴交D1-M~D1-N5.855.954008004.94@45014厚基础底板B2-2负二层/D1-18~D1-19轴交D1-M~D1-N5.8510.25008004.94负二层/D1-18~D1-19轴交D1-M~D1-N5.8510.26008004.94负二层/D1-18~D1-19轴交D1-M~D1-N5.858.24007005.04@45014厚基础底板B2-3负二层/D1-16~D1-19轴交D1-G~D1-H5.8510.24008004.94@45014厚基础底板B2-3负二层/D1-16~D1-19轴交D1-G~D1-H5.8510.240010004.74@45014厚基础底板B2-3负二层/D1-16~D1-19轴交D1-G~D1-H5.855.653008004.94负二层/D1-16~D1-19轴交D1-G~D1-H5.858.456008004.94负二层/D1-16~D1-19轴交D1-G~D1-H5.853.952004005.34负二层/D1-16~D1-19轴交D1-G~D1-H5.853.952008004.94负二层/D1-16~D1-19轴交D1-G~D1-H5.857.53008004.94负二层/D1-16~D1-19轴交D1-G~D1-H5.853.64007005.04@45014厚基础底板B2-3负二层/D1-16~D1-19轴交D1-G~D1-H5.852.95007005.04负二层/D1-16~D1-19轴交D1-G~D1-H5.8533007005.04负二层/D1-16~D1-19轴交D1-G~D1-H5.8534007005.04@45014厚基础底板B2-3负二层/D1-16~D1-19轴交D1-G~D1-H5.8575008004.94负二层/D1-16~D1-19轴交D1-G~D1-H5.857.23008004.94负二层/D1-16~D1-19轴交D1-G~D1-H5.8575008004.94施工工艺流程图6.2-1模板工程施工工艺流程图6.3施工要点6.3.1施工准备1）搭设操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。模板支架搭设前，施工管理人员应按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和安全作业交底。作业人员掌握安全施工作业要点，且进行班前教育，未饮酒、无身体不适等；2）进入施工现场的钢管支架及构配件质量应在使用前进行复检，且合格，可以满足施工要求。3）经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并应标挂数量、规格铭牌备用。构配件堆放场地应排水畅通、无积水。4）支架搭设作业人员应正确佩戴安全帽、安全带和防滑鞋。5）施工流水段作业面应进行移交（支撑拆除班组移交给木工班组），移交内容应包含临边洞口防护、垃圾清理干净等。6）临水消防、安全用电、照明条件、安全通道应满足施工要求。7）模板支架搭设之前应组织监理、班组、项目技术负责人共同验收架体立杆基础，基础底板混凝土强度不得小于1.2kN/mm2。6.3.2测量定位放线1）平面控制测量必须遵循“由整体到局部”的组织实施原则，以避免放样误差的积累。2）高程控制测量宜采用水准测量。3）在拟建的建筑物或构筑物外围，应建立线板或控制桩。线板应注记中心线编号，并测设标高。线板和控制桩应做好保护，该控制桩将作为未来施工轴线校核的依据。依据控制桩和已经建立的建筑物施工控制网及图纸给定的细部尺寸进行轴线控制和细部测设。6.3.3支架排布1）排布原则：先梁后板，由边角向中间，将不合模数间距调整到梁跨中、板跨中区域，且不合模数立杆间距不得大于对应梁底立杆纵距或板立杆间距，不合模数部位水平杆用钢管扣件连接，每侧连接立杆数宜不少于两根，如图6.3.3-1所示。图6.3.3-1支架不合模数调节板跨中布置示意2）模板的主次龙骨或主次楞悬挑尺寸不大于300mm，少数部位可以采取增设盘扣立杆，并用钢管构件与其他盘扣立杆水平拉结的办法处理；3）超深梁侧向稳定措施：梁高达到2m及以上应增设斜撑；图6.3.3-2超深梁增设斜撑示意4）支架最大步距为1500mm，架体顶端步距不大于1000mm，且可调托撑伸出顶层水平杆中心线的悬臂高度不得超过650mm。根据施工方案计算得出的立杆纵横向间距选用定长的水平杆和斜杆，并应根据搭设高度组合立杆、基座、可调托撑和可调底座。5）超限构件支架与非超限构件交界部位钢管支架的相互连接措施：立杆使用盘扣，间距符合模数者水平杆使用盘扣连接；间距不符合模数者水平杆使用钢管扣件连接，且每侧不得少于两立杆。图6.3.3-2支架不合模数梁侧调节跨布置图6.3.3-3高低差支模架做法示意图6）高低跨支模架做法无法通过底座调节立杆使节点在同一水平线上时，可采用扣件式钢管每步拉结成整体（向两端延伸至少扣接2根定型支架的立杆），如图6.3.3-3所示。7）斜交梁支模架做法相交梁立杆排布，先主后次，并满足梁板主次楞最大悬挑长度；斜交梁立杆排布，梁支架立杆依较高梁连续，再排较低梁；柱先施工，抱柱按其构造要求设置；梁侧板底立杆优先使用盘扣立杆，根据实际情况调用较方案设计立杆间距模数，无法满足模数立杆采用钢管扣件与盘扣立杆连接作水平杆，步距、自由端等应满足方案设计要求。示意如图6.3.3-4所示。图6.3.3-4斜交梁支模架做法示意图6.3.4支架搭设1盘扣式钢管支架模板工程施工流程如表6.3.4-1所示。表6.3.4-1盘扣钢管支架模板工程施工流程示意1、可调底座安装2、扫地杆安装3、立杆安装4、水平杆安装5、斜杆安装6、可调托撑安装7、主龙骨安装8、次龙骨安装9、模板安装2定位放线：支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。图6.3.4-1立杆位置放线3放置可调底座1）支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体脚手架体系。图6.3.4-2按定位放线放置可调底座2）可调底座应放置在定位线上，并应保持水平。若需铺设垫板，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂木垫板。2）当采用可调底座和垫板时，垫板的长度不宜少于2跨。3）可调底座和土层基础上垫板应准确放置在定位线上，保持垫板水平。4）在多层楼板上连续设置支架时，上下层支撑立杆宜在同一轴线上。5）当基础高差较大时，可利用立杆0.5m节点位差配合可调底座进行调整（可参照6.3.3章节高低跨做法进行调整）。6）调整可调底座的调节螺母，使调节螺母在同一水平面上。模板支架可调底座丝杆插入立杆长度不得小于150mm，调节丝杆外露长度不应大于300mm。4安装起步杆（或称为基座）1）将起步杆套筒部份朝上套入调整底座上面，起步杆下缘需完全置入可调螺母受力平面的凹槽内。图6.3.4-3安装起步杆5安装扫地杆：将水平杆头套入圆盘小孔位置使水平杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。图6.3.4-4安装扫地杆图6.3.4-5扫地杆高度要求6安装立杆：将立杆长端插入起步杆的套管中。以检查孔位置查看平主架是否插至套筒底部。图6.3.4-6安装立杆示意7安装第二步水平杆图6.3.4-7安装第二步水平杆8安装第一层斜杆：将斜杆全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭。将斜杆套入圆盘大孔位置，使斜杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。注意：斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。参照6.3.5章节。图6.3.4-8安装第一层斜杆9依次安装第三步水平杆、第二层斜杆，依次安装。图6.3.4-9安装第三步水平杆图6.3.4-10安装第二层斜杆10安装顶撑：将U型顶托牙管插入主架管中，调整螺母至所需高度。模板支架可调托撑伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托撑插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。图6.3.4-10安装第二层斜杆11现场搭设应注意事项：1）扫地杆不应缺失；2）后浇带区域支架应独立搭设，不应先拆后撑或拆除过早；3）顶托长度不应过高，不得超出规范要求；4）水平杆步距不应过大，应按方案搭设；5）立杆间距不应过大，应按方案搭设；6）不应缺少斜撑；7）架体纵横向斜撑、水平撑应设置；竖向斜撑应落地；8）架体底部垫木或槽钢不应缺失；9）盘扣架架体底部应设可调底座；10）水平防护平网不应缺失或少设。6.3.5构造措施1应根据施工方案计算得出的立杆纵横向间距选用定长的水平杆和斜杆，并应根据搭设高度组合立杆、基座、可调托撑和可调底座。2搭设步距不应超过2m，本支架设计标准步距及最大步距1.5m。3当标准型(B型)立杆荷载设计值大于40kN，顶层步距应比标准步距缩小0.5m。4斜杆布置：对标准步距为1.5m的支架，应根据支架搭设高度、支架型号及立杆轴向力设计值进行竖向斜杆布置，竖向斜杆布置型式选用应符合表6.3.5-1的要求。表6.3.5-1标准型（B型）支架竖向斜杆布置型式1-立杆；2-水平杆；3-竖向斜杆图6.3.5-1每跨型式支架斜杆设置图1-立杆；2-水平杆；3-竖向斜杆图6.3.5-2间隔1跨型式支架斜杆设置图1-立杆；2-水平杆；3-竖向斜杆图6.3.5-3间隔2跨型式支架斜杆设置图1—立杆；2—水平杆；3—竖向斜杆图6.3.5-4间隔3跨型式支架斜杆设置图注：1）立杆轴力设计值和脚手架搭设高度为同一独立架体内的最大值；2）每跨表示竖向斜杆沿纵横向每跨搭设（图6.3.5-1）；间隔1跨表示竖向斜杆沿纵横向每间隔1跨搭设（图6.3.5-2）；间隔2跨表示竖向斜杆沿纵横向每间隔2跨搭设（图6.3.5-3）；间隔3跨表示竖向斜杆沿纵横向每间隔3跨搭设（图6.3.5-4）。本方案单立杆轴力设计值＜25kN，按间隔3跨布置支架竖向斜杆。5可调底座：支架可调底座丝杆插人立杆长度不得小于150mm，丝杆外露长度不宜大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆中心线距离可调底座的底板不应大于550mm。6可调托撑：支架可调托撑伸出顶层水平杆或双槽托梁中心线的悬臂长度不应超过650mm，且丝杆外露长度不应超过400mm，可调托撑插人立杆或双槽托梁长度不得小于150mm。1－可调托撑；2－螺杆；3－调节螺母；4－立杆；5－水平杆图6.3.5-5可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度（自由高度）7水平剪刀撑1）设置要求：支架应沿高度每间隔4个~6个标准步距应设置水平剪刀撑，并应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130中钢管水平剪刀撑的有关规定：当架体搭设高度在8m以下时，应在架顶部设置连续水平剪刀撑；当架体搭设高度在8m及以上时，应在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8m分别设置连续水平剪刀撑；当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。2）水平剪刀撑做法：水平剪刀撑宽度应为6m~8m；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；3）本方案超危大构件应在支架扫地杆、顶部各连续设置一道。8抱柱构造要求（先浇筑柱至梁底板底，详见混凝土浇筑章节）1）竖向连接间距不超过2步，优先设置在水平剪刀撑层；2）抱柱拉结杆件距支撑结构主节点宜不大于300mm；3）抱柱连接措施如图6.3.5-6所示。图6.3.5-6与结构柱抱箍做法布置示意图9施工缝、后浇带图6.3.5-7后浇带支模架做法示意图施工缝、后浇带留设按设计要求。后浇带部位的支模架独立搭设，底部用槽钢横跨下部后浇带，立杆立在槽钢上，其他支模架拆除时后浇带支模架不拆除。立杆距离后浇带边缘不超过200mm。在拆除模板时，后浇带两侧的支架体应保留，在后浇带浇筑施工后，且达到混凝土强度设计值再进行拆除。10边梁支模架做法边梁如果是外挑出下部结构的，那就需要像悬挑脚手架一样设置悬挑型钢来解决。图6.3.5-8边梁支模架做法示意图6.3.6模板安装1基本要求1）模板及其支架的安装必须严格按照施工方案技术参数进行，其支架必须有足够的支承面积，底座必须有足够的承载力。2）模板支设前将已完成浇捣混凝土的楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按规范执行。3）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。4）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。5）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。6）模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。7）后浇带的模板及支架应独立设置。8）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板组拼精度要求模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，板接头处要加设卡子或设置方木压缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性，拼装要求详见表6.3.6-1。表6.3.6-1模板安装精度要求序号项目允许偏差（mm）1两块模板之间拼缝≤22相邻模板之间高低差≤23模板平整度≤24模板平面尺寸偏差±32模板的基准定位工作1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2）标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3）竖向模板的支设应根据模板支设图；4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。3梁模板安装梁模板采用木模板及方木配制，配制时严格按照设计尺寸，充分考虑模板接头、柱截面尺寸，规格尺寸要精确。梁模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁上口模板尺寸调整准确后与板模板钉牢，防止梁上口变形。梁模板加固采用钢管双拼及对拉螺杆，详见方案及技术参数表。梁底位置根据施工图纸及放线吊线确定，梁底两侧贴好密封条（双面胶带），梁旁配凳模，严禁配靠模。梁模支设时必须严格控制标高及轴线位置。梁底、梁旁的木肋净间距≤200mm，确保梁旁不涨，所有梁底下口全部用钢管固定（不允许垫方木）梁跨度大于4m时，按2%起拱，悬挑梁跨度大于2.0m时，按1/300起拱，支模严格控制梁底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼缝≥2mm处粘贴密封条。梁底部位用钢管顶托加固（立杆间距≤1800mm）配梁底时方木到梁口距离不宜过长，正常7~8cm，以保证梁底不上跷。梁截面尺寸下料少2~4mm（比如200宽梁，截面尺寸宽度要求196~198mm），这样导致顶板下料尺寸相应大于4~8mm，电梯井尺寸相应大于4~8mm。4板模安装楼板模板施工顺序：墙柱+50cm线弹设至钢筋上→墙体上口顶板模板标高控制线弹设→放线报验→搭设盘扣式钢管支架、可调顶撑标高调整→拉线检查主龙骨标高→铺次龙骨（靠墙龙骨和墙体接触面粘贴海绵条）→铺模板（跨中起拱）→墙体高出模板控制线混凝土的切割→拉线检查标高→清理模板→脱模剂涂刷→报验→铺筋盘扣式钢管支架的搭设：在顶板支撑立杆的底部垫15mm厚木垫板，上部安装可调顶撑，增加扫地杆，和立杆扣接牢固。梁板的钢管支撑要事先在楼板上放出钢管布置图，并且保证上下层钢管在同一垂直线上，有利于力的传递。盘扣式钢管支架搭完，可调支撑调整到标高后，根据板底标高，先铺设水平次龙骨，再铺设主龙骨，然后铺顶板（梁）木模板。梁或楼板按规范要求起拱，当梁、板跨度大于4m时按设计要求，起拱高度为2/1000。模板支设完毕验收通过后开始弹放钢筋档位线、墙板控制线以保证钢筋及墙予埋铁件位置正确。板平台模板在支设过程中，模板与模板接缝处用50×70的方木，中间部位用方钢管50mm×50mm×1.4mm，应相互错开接头，搭接长度不得小于30cm。平台主龙骨采用双根钢管，用顶撑调节至规定标高（顶撑自由长度≤650mm）方木、钢管平放，方木、钢管净间距150mm，均匀布置，模板接缝处贴密封条。绑扎钢筋前平台梁内木屑、材料由分包清理干净。上返梁等吊模必须根据施工放线及标高，焊接好凳筋及限位筋防止移位，模板上口拉线校正。6.3.7混凝土浇筑1混凝土浇筑原则：1）混凝土浇筑：应先浇筑墙（地下室内墙）、柱混凝土至梁板底标高以下3~5cm，当墙柱混凝土实际强度达到设计强度等级80%后，使用钢管构件将盘扣立杆与墙柱设成抱箍，方可进行梁板的混凝土的浇筑。2）采用汽车泵送料，坍落度为150mm左右，直接将混凝土送到浇筑部位，管道临空，不应布置在浇注层模板上。出料口高度为300mm左右，避免过大的冲击力。卸料时，严格控制混凝土堆积高度，不得大于板面设计厚度以上10cm；要求均匀放料，采用振动棒进行振捣。3）浇注混凝土时，需要有木工随时跟踪加固支撑体系的强度。高支模部位，梁高大于900mm的梁分层浇注，每层厚度为500mm，上下层浇注时间间隔应小于混凝土的初凝时间。浇注路线：顺着次梁方向，先浇筑梁，再浇板，待1.0h后又回来浇筑高支模部位，再浇注其他部位，再过1.0h后，回来浇注完毕高支模部位楼面，确保分层浇注质量。2安全防护事项：浇注混凝土时，模板架体范围拉警示带，禁止人员入内，派专人看守；模板操作层临边需要围护，作业时，电线不得乱拉、拖地，要求在浇注前每幢楼先设置一个三级配电箱，施工过程中要求不少于两个电工跟踪施工，同时需要现场质安员旁站监督。做到施工有序，发现情况不对，应立即停工，将人员撤至安全地点，待查明原因或经处理完毕，确保在安全状态才能继续施工。混凝土浇注时，工人应该佩带好劳动保护用品，包括安全帽、安全带和绝缘手套。3混凝土施工注意事项及要点1）混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。2）模板支架搭设之前应组织监理、班组、项目技术负责人共同验收架体立杆基础，并检查基础下方架体（基础为基础底板除外）是否完好（应保留），基础（基础底板或结构楼板）混凝土强度不得小于1.2kN/mm2；3）多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间，应根据连续支模的楼层间荷载分配和混凝土强度的增长情况确定。混凝土浇筑前应根据施工方案认真交底，并做好浇筑前的各项准备工作，尤其应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，合格并做好相关隐蔽验收后，才可浇筑混凝土。4）浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物，应对木模板进行洒水，且不得有积水。5）浇筑方向应与专项施工方案设计要求相符。6）混凝土输送当采用泵送方式时，混凝土粗骨料最大粒径不大于25mm时，可采用内径不小于125mm的输送泵管；混凝土粗骨料最大粒径不大于40mm时，可采用内径不小于150mm的输送泵管。输送泵管安装接头应严密，输送泵管道转向宜平稳。输送泵管应采用支架固定，支架应与结构牢固连接，输送泵管转向处支架应加密。7）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以不大于30mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑过程中混凝土不得发生离析现象。8）柱、墙模板内的混凝土浇筑时，为保证混凝土不产生离析，其自由倾落高度应符合如下规定：（1）粗骨料粒径大于25mm时，不宜超过3m；（2）粗骨料粒径小于25mm时，不宜超过6m。9）浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕；否则，应留置施工缝。10）混凝土宜分层浇筑，分层振捣。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不再往上冒气泡，表面不再呈现浮浆和不再沉落时为止。当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时，应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.4倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。11）混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况；当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。12）在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，再继续浇筑。13）梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑；拱和高度大于1m时的梁等结构，可单独浇筑混凝土。6.3.8拆模及退场1竖向模板（墙柱及梁侧模）不承重的侧模板，包括梁的侧模板、墙柱模板，混凝土强度达到1N/mm²，只要保证混凝土表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。2水平模板（梁底模、板模板）拆模作业之前必须填写拆模申请，并在同条件养护试块强度记录达到规定要求时，技术负责人方能批准拆模。3拆除顺序：后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分；从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，严禁抛掷。4承重模板，包括梁、板等水平构件的底模，应在与结构同条件养护的试块强度达到规定要求时，进行拆除，底模及支架拆除时的同条件养护混凝土强度应符合表6.3.8-1的规定。表6.3.8-1底模及支架拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥1005在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，报项目部经妥当处理使实际强度达到要求后，方可继续拆除。6已拆除模板及其支架