《地下连续墙检测技术规程》（征求意见稿）

江苏省工程建设地方标准DB32JXXXXX-202XDB32/TXXX-202X地下连续墙检测技术规程TechnicalSpecificationfortestingofDiaphragmWall（征求意见稿）20XX-XX-XX发布 20XX-XX-XX实施江苏省住房和城乡建设厅联合发布江苏省市场监督管理局福建省住房和城乡建设厅发布

前言根据《省住房和城乡建设厅关于印发〈2018年度江苏省工程建设标准和标准设计编制、修订计划〉的通知》（苏建科[2018]110号）的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国内标准，并在广泛征求意见的基础上制定本规程。本规程的主要技术内容包括：1总则；2术语和符号；3基本规定；4检测前准备；5导墙质量检测；6成槽质量检测；7墙体质量检测；8接头质量检测；9复测、验证与扩大检测；10检测报告；附录。本规程由江苏省住房和城乡建设厅负责管理，由XXX负责具体技术内容的解释。各单位在执行过程中如有意见或建议请反馈至江苏省工程建设标准站（地址：南京市江东北路287号银城广场B座4楼；邮政编码：210036）。本规程主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：主编单位：参编单位：主要起草人：主要审查人：

目次TOC\o"1-2"\h\z\u目次 总则1.0.1为规范江苏省地下连续墙质量检测方法，做到技术先进、安全适用，保证检测结果的可靠性，为设计、施工及验收提供可靠依据，制定本规程。1.0.2本规程适用于江苏省房屋建筑工程和市政基础设施工程中的地下连续墙质量检测与评价，其他工程可参照执行。1.0.3地下连续墙检测应根据检测方法的适用范围和特点，结合地质条件、地下连续墙类型、施工工艺及施工质量可靠性、使用要求等因素，合理选择检测方法，正确判定检测结果。1.0.4地下连续墙检测除应执行本规程外，尚应符合国家、行业和江苏省现行有关标准的规定。

2术语和符号2.1术语2.1.1地下连续墙undergrounddiaphragmwall使用专用挖槽机具，开挖具有一定长度、宽度与深度的槽段，安放钢筋笼，灌注混凝土，连接各槽段，形成一道连续的地下钢筋混凝土墙体。2.1.2导墙guidewall沿地下连续墙轴线两侧修筑的，起到挡土、导向、支撑荷载、存蓄泥浆和测量基准作用的两道现浇钢筋混凝土临时结构。2.1.3沉渣sediment地下连续墙成槽后，淤积于槽底部的非原状沉淀物。2.1.4接头joint地下连续墙施工时，墙的两个相邻槽段的纵向连接接头。2.1.5超声波法成槽检测ultrasonicmethod采用超声波探头垂直连续测量各深度不同方向的截面尺寸，根据由记录仪同步绘制出各方向槽壁形态的记录图，判定槽宽、槽深、槽壁垂直度。2.1.6接触式仪器法成槽检测instrumentscontactuallyinspectionmethod采用接触式仪器来检测地下连续墙成槽的检测方法。2.1.7声波透射法cross-holesonicloggingmethod在预埋声测管之间发射并接收声波，通过实测声波在混凝土介质中传播的声时、声速和波幅衰减等声学参数的相对变化，对地下连续墙墙体完整性进行检测的方法。2.1.8钻芯法coredrillingmethod用钻机钻取芯样以检测地下连续墙深度、墙底沉渣厚度、墙体完整性、墙体混凝土强度和判定墙底持力层性状的方法。2.1.9孔内成像检测法testingmethodwithvideomonitorthoughthehole沿着钻有竖向孔的现浇混凝土构件的孔道，采用高精度和高分辨率的孔内摄像头对孔壁进行摄像及观察，识别缺陷及其位置、形式、程度的检测方法。2.1.10试成槽experimentalgrooveofdiaphragmwall地下连续墙在施工前，为核对地层资料和检验所选设备、施工工艺及技术要求是否合适而进行的试验性成槽。防渗完善渗水试验原则性要求，可在附录里给出试验要求、案列描述等。2.2符号c——超声波在泥浆介质中传播的速度；d——槽段宽度；e——槽段的偏心距；L——槽段深度；K——槽壁垂直度；tc——声波声时；v——声波声速；Ap——声波波幅值；f——声波信号主频；PSD——声时-深度曲线上两点连线的斜率与声时差的乘积；fcor——混凝土芯样试件抗压强度。

3基本规定3.0.1地下连续墙质量检测可分为导墙质量检测、成槽质量检测、墙体质量检测和接头质量检测。当需对试成槽段承载力进行检测时，可采用静载试验或自平衡载荷试验。3.0.2地下连续墙的质量检验标准应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202的有关规定。3.0.3检测仪器设备应经计量部门检定，并在检定或校准有效期内，检测前应对一起设备检查调试。3.0.4检测仪器设备应具有良好的稳定性，具备防尘、防潮、防震、绝缘性等性能，并能在-15℃～45℃温度环境条件下正常工作。3.0.5地下连续墙检测数量应符合下列规定：1作为永久结构时每槽段均应进行100%成槽质量检测，临时结构的成槽质量检测应不少于抽测总槽段数的20%，每个槽段检测断面不应少于3个。2试成槽应全部进行成槽检测。3作为永久结构的墙段应100%声波法检测，临时结构的墙段声波法检测数量应不少于总数的20%且不少于4幅。5接头刷壁质量可采用超声波法在成槽过程中进行检测，检测数量与成槽检测数量一致。6浇筑混凝土后墙体接头质量检测应采用超声波法，检测数量宜为墙体质量检测数量的2倍。3.0.6成槽检测的槽段或墙体检测的墙段的抽样，可根据检测项目的特点按下列原则选定：1对施工质量有疑问的槽段、墙段。2采用不同机台或不同工艺施工的槽段、墙段。3地层性质差异大或容易发生偏斜、坍塌等不利于施工质量槽段、墙段。4设计认为重要结构部位的槽段、墙段。5地下连续墙墙体转角处。6无自纠偏装置成槽机械施工的槽段、墙段。7随机抽样宜均匀分布，具有代表性。3.0.7检测前调查、资料收集宜包括下列内容：1收集被检测工程的岩土工程勘察资料、设计图纸、施工方案、施工记录；了解施工工艺特点和可能出现的异常情况；2进一步明确委托方的具体要求；3通过现场踏勘，了解现场实施检测的可行性。3.0.8检测单位应根据调查结果和委托方要求，选择合理的检测方法，编制检测方案。检测方案应征求委托方意见，必要时应经过专家论证。3.0.9检测开始时间应符合下列规定：1成槽检测应在清槽完毕，泥浆内气泡消散后，在灌注混凝土前进行；2当采用声波透射法检测墙体时，受检墙段混凝土强度不应低于设计强度的70%，且不应低于20MPa；3采用钻芯法检测墙体时，受检墙段的混凝土龄期应达到28天或同条件养护试块强度应达到设计强度。3.0.10现场成槽检测完成后，应及时向委托方提交检测结果。当检测结果不满足检验标准规定时，应通知有关部门，经处理后进行复测。3.0.11现场成槽质量检测过程中，出现连续3个槽段不合格，或在检测过程中不合格的槽段数量大于总检测数量的30%时，除进行复测外，应按2倍比例扩大检测。3.0.12当声波透射法判定墙体质量为Ⅲ类、Ⅳ类墙体时，应在未检测墙体中进行扩大检测。如不具备声波透射法检测条件，可采用钻芯法检测，检测数量应按2倍比例扩大检测。3.0.13声波法检测不合格或对施工质量有异议时，可采用钻芯法进行验证。3.0.114钻芯法检测结果无法判断时，可采用孔内成像法进行复核性检测，检测数量应根据工程具体情况，经有关各方确认后确定。3.0.15当地下连续墙防渗质量出现问题时，可采用渗水试验验证效果，制定专项试验方案，并经专家论证。

4导墙质量检测4.0.1地下连续墙导墙的检测包括原材料检测、成品检测两部分。4.0.2原材料检测应符合设计文件和有关现行规范的规定。4.0.3成品检测包括导墙尺寸检测，导墙的质量检验标准应符合表4.0.1的规定。表4.0.1导墙的检测指标序号检查项目允许偏差检查方法单位数值1导墙尺寸宽度（设计墙厚+40mm）mm±10用钢尺量2垂直度≤1/500用绳锤测3导墙顶面平整度mm±5用钢尺量4导墙平面定位mm≤10用钢尺量5导墙顶标高mm±20水准测量5成槽质量检测5.1一般规定5.1.1地下连续墙成槽的质量检测项目包括槽宽、槽深、垂直度和沉渣厚度。5.1.2临时结构地下连续墙成槽检测时检测数量应不小于总槽段的20%，且每幅不少于2个测点；永久结构地下连续墙成槽检测时应100%检测且每幅不少于2个测点。5.1.3地下连续墙成槽的检测方法应根据成槽尺寸、现场具体条件等按表5.1.1的规定选择。表5.1.1检测方法和仪器检测项目检测方法仪器设备备注：槽深深度编码法深度编码器系统—测绳法测绳—槽宽超声波法超声波成孔（槽）检测仪泥浆相对密度不超过1.2；含砂率不超过4%；槽宽不小于0.6m机械接触法伞形孔径仪槽宽不大于3.0m探笼法探笼装置—垂直度超声波法超声波成孔（槽）检测仪泥浆相对密度不超过1.2；含砂率不超过4%；槽宽不小于0.6m顶角测量法测斜仪槽宽不大于3.0m沉渣厚度视电阻率法视电阻率沉渣检测仪—探针法探针沉渣检测仪—测锤法沉渣测锤—5.1.4对于成槽质量检测，当出现下列情况，应釆用本规程表5.1.1中两种或两种以上的检测方法相互补充验证。（明确具体方法要求）1验收标准或设计有要求时；2地下连续墙试成槽时；3地下连续墙作为永久结构时；4需要修正不合格槽壁的成槽时；5需要对槽壁稳定性进行评价时；6工程地质对成槽质量影响较大时；7发生影响质量事故时；8成槽质量对承载力影响显著时；9采用不同类型机具或不同工艺开始成槽时。5.1.5泥浆护壁的成槽应按本规程附录A的规定对泥浆的相对密度、黏度和含砂率进行测定。5.1.6地下连续墙成槽质量的各项指标应符合表5.1.2的要求。表5.1.2地下连续墙成槽质量检验标准序号检验项目允许偏差槽深不小于设计值1槽宽不小于设计值2垂直度永久结构≤1/300临时结构≤1/2003沉渣厚度永久结构≤100mm临时结构≤150mm5.2槽深5.2.1槽深可釆用测绳法单独检测或在槽宽、垂直度检测时，利用设备的深度编码器及滑轮同步进行检测。5.2.2釆用测绳法检测槽深时，检测设备应符合下列规定：1测绳宜釆用钢丝绳；2与测绳相连的锥状重物，质量不宜小于2kg，锥角不宜大于45°。5.2.3深度编码法的检测设备应进行标定，检测值应通过槽深系数进行修正。槽深系数按下式计算： （5.2.3）式中：—槽深系数； —实际深度（m）； —显示深度（m）。5.2.4测绳法或深度编码法起算标高应与地下连续墙成槽起算标高一致。5.3槽宽5.3.1用于槽宽检测的伞形孔径仪应符合下列规定：1机械臂张开时末端应能接触槽壁；2伞形孔径仪在检测前应按本规程附录B的规定进行标定。标定完毕后的标定系数及起始值在检测过程中不应变动。5.3.2伞形孔径仪进行槽宽检测应符合下列规定：1应自槽底向槽口连续进行检测；2应在槽口检测并记录地下连续墙的方位角；3仪器降至槽底后，仪器的机械臂应同时张开；4探头提升速度不宜大于0.2m/s，且应保持匀速。5.3.3伞形孔径仪进行槽宽检测的数据计算应符合本规程附录C的规定。5.3.4用于槽宽检测的超声波法检测仪器设备应符合下列规定：1超声波探头升降速度可实时调节；2超声波探头在遇到槽壁或槽底时应能自动停机，且具有紧急返回功能。3测量系统应为超声波脉冲系统；4超声波换能器的检测方向至少为相互垂直的两个方向；5记录方式宜为数字式。5.3.5超声波法进行槽宽检测应符合下列规定：1检测宜在清槽完毕、槽中泥浆内气泡消散后进行；2检测前，应对仪器系统进行标定，标定应至少进行2次；3标定完成后，相关参数在该槽的检测过程中不应变动；4仪器探头起始位置应对准槽的轴线，用于检测的探头超声波发射面应与导墙平行；5探头提升速度不宜大于0.3m/s，且应保持匀速。6宜正交X-X′、Y-Y′两方向检测，在两槽段端头连接部位可做三方向检测；7应标明检测剖面X-X′、Y-Y′走向与实际方位的关系；8试成槽连续跟踪监测时间宜为12h，每间隔3h～4h监测一次，比较数次实测槽宽曲线、槽深等参数的变化；9现场检测应保证检测信号清晰有效。5.3.6采用超声波法成槽检测时槽内泥浆性能应满足表5.3.3中的要求。表5.3.3泥浆性能指标项目性能指标比重<1.20粘度20s~30s含砂量<4%5.3.7超声波法槽宽检测数据的计算处理应按本规程附录D的规定执行。5.3.8用于槽宽检测的探笼法设备，直径宜较桩槽宽小5cm～10cm,笼身等直径段高度宜为3倍～5倍槽宽。5.3.9现场槽宽检测记录图应符合下列规定：1应具有槽宽及深度的刻度标记，能准确显示任何深度截面的槽宽及槽壁的形状；2应具有设计槽宽基准线、槽深基准零线及深度标记；3记录图纵横比例尺，应根据设计槽宽及槽深合理设定，并应满足分析精度需要。5.4垂直度5.4.1用于垂直度检测的顶角测量法的设备，应符合下列规定：1测斜仪倾角测量范围不应超过-15°～+15°；2需要扶正器时，测斜仪应与配套的扶正器稳固连接；3扶正器的直径应根据槽宽及垂直度要求进行选择。5.4.2顶角测量法进行垂直度检测应符合下列规定：1检测前应在仪器主机上设置槽宽、扶正器外径等参数；2应将测斜仪下降至槽中预设起始深度位置，测斜仪及扶正器不应碰触槽壁、保持自然垂直状态，并应在此处做零度值校验；3测斜仪下行时，每间隔一定深度应暂停，待顶角显示值稳定时保存该测点数据；4每个测点的间距不宜大于5.0m，在顶角变化较大处宜加密检测点数，在接近槽底位置应检测最后一个测点。5.4.3顶角测量法垂直度检测数据处理应按本规程附录E执行。5.4.4用于垂直度检测的超声波检测仪，应符合本规程第5.3.8条的规定。5.4.5垂直度检测应与槽宽检测同步进行，计算处理应按本规程附录D的规定执行。5.5沉渣厚度5.5.1视电阻率法设备应符合下列规定：1电极系绝缘电阻不宜小于50MΩ。；2探头总质量不宜小于5kg；探头直径不宜大于100mm，探头总长度不宜小于800mm；3探头微电极长度不宜大于50mm；4仪器应具备实时显示功能，倾角传感器角度误差不宜超过±1°。5.5.2视电阻率法检测应符合下列规定：1探头触碰到孔底后应进行提升，首次提升高度宜为1.0m,每次提升高度增加量宜为0.3m～0.5m，直至探头下沉深度不再增加；2测量视电阻率时，倾角传感器和重力线夹角不应超过±5°。5.5.3探针法设备应符合下列规定：1探针最大伸岀长度不宜小于200mm；2探头重量、探针刚度和截面尺寸应根据槽深、泥浆性能指标等确定，探针行程范围内，应具有刺穿沉渣的能力。5.5.4探针法检测应符合下列规定：1探头下行到槽底部沉渣层上表面时，探头内的探针应归于初始位置；2主机控制探针伸出时，应同时记录各伸出长度对应的探头倾斜角度和探针压力；3探针伸出到量程极限，应能自动停止，并保存数据。5.5.5测锤法检测设备应符合下列规定：1测锤宜釆用质量不小于2kg的平底金属锤；2测锤的长度和直径之比宜为1.5：1～2：1；3悬挂绳宜为钢丝绳。5.5.6测锤法检测方法应符合下列规定：1测试起算标高应与孔深测试起算标高一致；2测锤触碰到槽底后应进行二次提升，提升高度应能落到沉渣面层。

6墙体质量检测6.1一般规定6.1.2墙体质量检测内容包括墙体完整性、墙体混凝土强度、墙体深度、墙底沉渣厚度和持力层岩土性状。6.1.3声波透射法适用于已预埋声测管的地下连续墙墙体完整性检测，判定墙体缺陷的程度及位置。钻芯法适用于检测地下连续墙的墙体深度、墙体混凝土强度、墙底沉渣厚度和墙体完整性，判定或验证持力层岩土类别。6.1.4采用声波透射法对墙体质量检测时，当地下连续墙作为永久结构时，每墙段均应进行声波透射法检测。其他受检墙段数量不应少于同条件下总墙段数的20%，且不得少于3幅墙段；每幅声测管埋设可参照附录F；预埋声测管的墙段总数不应少于受检墙段数量的1.3倍。6.1.5地下连续墙经声波透射法检测不合格或对检测结果难以判定时，可采用钻芯法进行验证；当不具备声波透射法检测条件时可采用钻芯法，对于浅部存在缺陷处可采用开挖验证；当采用声波透射法检测墙体混凝土完整性，Ⅲ类及Ⅳ类墙体数量达到2幅或2幅以上时，除进行复测外，尚应采用声波透射法在未检测墙体中进行扩大检测。6.1.6采用钻芯法对墙体质量检测时，每幅受检墙段的钻芯孔数和位置应符合下列规定：1墙段长度不大于6m的地下连续墙不应少于1孔，墙段长度大于6m的地下连续墙不宜少于2孔；2拐角处钻芯孔开孔位置宜位于墙体短边中心处，当钻芯孔为1个时，宜在距墙体中心位置开孔；当钻芯孔为2个或2个以上时，开孔位置宜在墙体长度内均匀对称布置，且开孔位置距离地下连续墙接头不小于500mm；3对墙底持力层的钻探，每幅受检墙体不应少于1个孔，钻孔深度应满足设计要求。6.1.7地下连续墙混凝土实体强度可在地下连续墙顶部取芯样验证。6.1.8作为永久结构的地下连续墙应进行现场渗漏水检查，满足无渗漏、线流，且流量≤0.1L/(m2d)的要求，墙身混凝土抗渗等级应满足设计要求，其抗渗质量标准可按现行国家标准《地下防水工程质量验收规范》GB50208的规定执行。（国标）6.2声波透射法6.2.1采用声波透射法检测墙体前准备工作应符合下列规定：1声测管埋设应按本规程附录F的规定执行；2采用标定法确定仪器系统延迟时间；3计算声测管及耦合水层声时修正值；4在墙顶测量相应声测管外壁间净距离；5将各声测管内注满清水，检查声测管畅通情况，换能器应能在全程范围内正常升降。6.2.2声波发射与接收换能器应符合下列要求：1圆柱状径向换能器沿径向振动应无指向性；2外径小于声测管内径，有效工作段长度不大于150mm；3谐振频率宜为30kHz～60kHz；4水密性满足1MPa水压不渗水。6.2.3声波检测仪应满足下列要求：1实时显示和记录接收信号时程曲线以及频率测量或频谱分析；2最小采样时间间隔应小于等于0.5μs，系统频带宽度应为1kHz～200kHz，声波幅值测量相对误差应小于5%，系统最大动态范围不得小于100dB；3声波发射脉冲应为阶跃或矩形脉冲，电压幅值应为200V～1000V；4发射与接收声波换能器同步提升，相对高差不应大于20mm；5首波实时显示；6自动记录声波发射与接收换能器位置。6.2.4现场平测和斜测应符合下列规定：1发射与接收声波换能器应通过深度标志分别置于两根声测管中；2平测时，声波发射与接收声波换能器应始终保持相同深度【图6.2.4（a）】；斜测时，声波发射与接收换能器应始终保持固定高差图【6.2.4（b）】，且两个换能器中点连线的水平夹角不应大于30°；3声波发射与接收换能器应从墙体底部向上同步提升，声测线间距不应大于100mm；提升过程中，应校核换能器的深度和校正换能器的高差，并确保测试波形的稳定性，提升速度不宜大于0.5m/s；4应实时显示、记录每条声测线的信号时程曲线，并读取首波声时、幅值；当需要采用信号主频值作为异常声测线辅助判据时，尚应读取信号的主频值；保存检测数据的同时，应保存波列图信息；（a）平测（b）斜测图6.2.4平测、斜测示意图5同一检测剖面的声测线间距、声波发射电压和仪器设置参数应保持不变。6.2.5在墙体质量可疑的声测线附近，可采用增加声测线或采用扇形扫测、交叉斜测、CT影像技术等方式，进行复测和加密测试，确定缺陷的位置和空间分布范围，排除因声测管耦合不良等非墙体缺陷因素导致的异常声测线。采用扇形扫测时，两个换能器中点连线的水平夹角不应大于40°。图6.2.5扇形扫测示意图6.2.6墙体完整性类别应结合墙体缺陷处声测线的声学特征、缺陷的空间分布范围，按本规程表6.2.6-1和表6.2.6-2所列特征进行综合判定；6.2.6-1墙体完整性分类表墙体完整性类别分类原则Ⅰ类墙体墙体完整，所有检测剖面的完整性均为Ⅰ类Ⅱ类墙体墙体有轻微缺陷，不会影响墙体的正常使用，检测剖面中完整性最差为Ⅱ类Ⅲ类墙体墙体有明显缺陷，对墙体的正常使用有影响，检测剖面中完整性最差为Ⅲ类Ⅳ类墙体墙体存在严重缺陷，任一检测剖面的完整性为Ⅳ类表6.2.6-2检测剖面完整性判定类别特征Ⅰ所有声测线声学参数无异常，接收波形正常Ⅱ某一检测剖面个别测点的声学参数出现异常，无声速低于低限值异常；存在声学参数轻微异常、波形轻微畸变的异常声测线，异常声测线在一个或多个检测剖面的一个或多个区段内纵向连续分布Ⅲ某一检测剖面连续多个测点的声学参数出现异常；局部混凝土声速出现低于低限值异常Ⅳ某个检测剖面连续多个测点的升序参数出现明显异常；墙身混凝土声速出现普遍低于低限值异常或无法检测首波或声波接收信号严重畸变6.3钻芯法6.3.1钻芯法检测设备应符合下列规定：1钻取芯样宜采用液压操纵的钻机，钻机设备参数应符合以下规定：额定最高转速不低于790r/min；转速调节范围不少于4挡；额定配用压力不低于1.5MPa。2地下连续墙混凝土钻芯检测，应采用单动双管钻具，并配备适宜的水泵、孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器及可捞取松软渣样的钻具；钻杆应顺直，直径宜为76mm。严禁使用单动单管钻具；3钻头应根据混凝土设计强度等级选用合适粒度、浓度、胎体硬度的金刚石钻头，且外径不宜小于91mm；4锯切芯样的锯切机应具有冷却系统和夹紧固定装置，配套使用的金刚石圆锯片应有足够刚则度；5芯样试件端面的补平器和磨平机，应满足芯样制作的要求。6.3.2现场检测应符合下列规定：1钻机设备安装必须周正、稳固、底座水平。钻机在钻芯过程中不得发生倾斜、移位，钻芯孔垂直度偏差不得大于0.3％；2每回次钻孔进尺宜控制在1.5m内；钻至墙体底部时，宜采取减压、慢速钻进、干钻等适宜的方法和工艺，钻取沉渣并测定沉渣厚度；对墙底强风化岩层或土层，可采用标准贯入试验、动力触探等方法对墙底持力层的岩土性状进行鉴别；3钻取的芯样应按回次顺序放进芯样箱中，检测人员应按本规程附录H附表H.0.1的格式对钻进情况、钻进异常情况、芯样混凝土、墙底沉渣和墙底持力层详细编录；4钻芯结束后，应对芯样和钻探标示牌的全貌进行拍照；5当墙体混凝土质量评价满足设计要求时，应从钻芯孔孔底往上用水泥浆回灌封闭；当墙体混凝土质量评价不满足设计要求时，应封存钻芯孔，留待处理。6.3.3芯样试件截取与加工应符合下列规定：1当墙体深度小于10m时，每孔应截取不少于2组芯样；当墙体深度为10m～30m时，每孔应截取6组（上、中、下各2组）；当墙体深度大于30m时，每孔应截取不少于6组；2上部芯样位置距墙顶设计标高不宜大于1倍墙段宽度或1m，下部芯样位置距墙底不宜大于1倍墙段宽度或1m，中间芯样宜等间距截取；3缺陷位置能取样时，应截取一组芯样进行混凝土抗压试验；4同一幅墙段的钻芯孔数大于1个，且其中一孔在某深度存在缺陷时，应在其他孔的该深度处截取芯样进行混凝土抗压试验；5每组混凝土芯样应制作三个芯样抗压试件。混凝土芯样试件的加工和测量应符合现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106的有关规定（见附录I）；6当墙底持力层为中、微风化岩层且岩芯可制作成试件时，应在接近墙底部位1m内截取岩石芯样；遇分层岩性时，宜在各分层岩面取样。岩石芯样的加工和测量应符合现行行业标准《建筑基桩检测技术规程》JGJ106的有关规定（见附录I）。6.3.4芯样试件抗压强度试验应符合下列规定：1混凝土芯样试件的抗压强度试验应按现行国家标准《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081的有关规定执行；2在混凝土芯样试件抗压强度试验中，当发现试件内混凝土粗骨料最大粒径大于0.5倍芯样试件平均直径，且强度值异常时，该试件的强度值不得参与统计平均；3混凝土芯样试件抗压强度应按下列公式计算： (6.3.4)式中：fcor——混凝土芯样试件抗压强度（MPa），精确至0.1MPa；P——芯样试件抗压试验测得的破坏荷载（N）；d——芯样试件的平均直径（mm）；——强度折算系数。4 混凝土芯样试件抗压强度有可靠经验可适当修正，可根据本地区的强度折算系数进行修正；5 墙底岩芯单轴抗压强度试验以及岩石单轴抗压强度标准值的确定，宜按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007执行。6.3.5每幅受检墙体混凝土芯样试件抗压强度的确定应遵守下列原则：1当一组3块试件强度值的极差不超过平均值的30%时，可取其算数平均值作为该组混凝土芯样试件抗压强度检测值；当极差超过平均值的30%时，应分析原因，结合施工工艺、地基条件、基础形式等工程具体情况综合确定该组混凝土芯样试件抗压强度检测值；不能明确极差过大的原因时，宜增加取样数量；2同一幅受检墙体同一深度部位有两组或两组以上混凝土芯样试件抗压强度检测值时，取其平均值为该墙体该深度处混凝土芯样试件抗压强度检测值；3墙体混凝土芯样试件抗压强度检测值应取同一幅受检墙体不同深度位置的混凝土芯样试件抗压强度检测值中的最小值。6.3.6检测数据分析与判定应符合下列规定：1墙底持力层性状应根据持力层芯样特征，并结合岩石芯样单轴抗压强度检测值（若持力层为岩层）、动力触探或标准贯入试验结果，进行综合判定或鉴别；2墙体身完整性类别应结合钻芯孔数、现场混凝土芯样特征、芯样试件抗压强度试验结果，按本规程表6.2.6-2和表6.3.6所列特征进行综合判定。表6.3.6墙体完整性判定类别特征Ⅰ混凝土芯样连续、完整、胶结好，芯样呈长柱状、断口吻合，芯样侧表面光滑、骨料分布均匀Ⅱ混凝土芯样连续、完整、胶结较好，芯样呈柱状、断口基本吻合，芯样侧表面较光滑，局部有蜂窝麻面、沟槽或较多气孔，芯样骨料分布基本均匀Ⅲ大部分混凝土芯样胶结较好，无松散、夹泥现象。有下列情况之一：1芯样不连续、多呈短柱状或块状；2局部混凝土芯样破碎段长度不大于10cmIV有下列情况之一：1因混凝土胶结质量差而难以钻进；2混凝土芯样任一段松散或夹泥；3局部混凝土芯样破碎长度大于10cm3钻芯孔偏出墙外或遇钢筋无法继续钻进时，应仅对钻取芯样部分进行评价；4墙体质量评价应按单幅受检墙体进行。当出现下列情况之一时，应判定该受检墙体不满足设计要求：（不建议套用冒号）1）混凝土芯样试件抗压强度检测值小于混凝土设计强度等级；2）墙体深度、墙底沉渣厚度不满足设计要求。3）当设计资料未作具体规定时，应按国家现行标准判定墙体质量。6.3.7当混凝土出现分层现象时，宜截取分层部位的芯样进行抗压强度试验。当混凝土抗压强度满足设计要求时，可判为Ⅱ类；当混凝土抗压强度不满足设计要求或不能制作成芯样试件时，应判为Ⅳ类。6.4孔内成像法6.4.1孔内成像法适用于钻孔或预留孔孔径＞100mm的墙体质量检测，识别缺陷及其位置、形式和程度。6.4.2孔内成像法应符合下列规定：1孔内成像法检测仪器设备所采用的探头成像设备，其分辨率不应低于1920×1080像素，并应具有深度记录装置和成像设备定位装置；2摄像头自带光源，防水能力＞50m，成像分辨率不应低于720×756像素；3具有图形观察、记录保存、逐帧回放、分析打印功能；4深度、宽度、倾斜角度等量值应能溯源；5当需要定量描述缺陷时，应采用已知尺寸的标定装置确定缺陷尺寸换算值；6缺陷的尺寸等应按标定值确定。6.4.3现场检测工作应符合下列要求：1检测前应对仪器设备检查调试。2检测前应先进行孔内清理，清理范围应满足检测深度的要求；3采用钻孔成像检测仪进行检测时应控制提升速度，保证对孔壁进行全面检测；4采用单镜头多次成像时，应合理安排次数、速度、角度、保证孔壁影像信息全面；5采用多镜头一次成像时，应针对可能的缺陷位置放慢速度重点拍摄；6现场检测中应全面、清晰地记录孔内图像。6.4.4检测数据分析与判定应符合下列规定：1墙身缺陷应根据摄像的视频、图像确定。2孔内缺陷程度评判，可分为不可见缺陷、轻微缺陷（某一深度局部截面存在）、明显缺陷（某一深度全截面存在）、严重缺陷（某一深度错位）等。也可根据预先标定的缺陷尺寸模板，定量分析缺陷。

3检查结果应包含孔内成像视频（连续）和关注部位的照片，当孔内有缺陷时，应包括各缺陷及深度、部位的照片、换算后的尺寸、缺陷程度评判等内容。

7接头质量检测7.1一般规定7.1.1地下连续墙应进行成槽时的接头刷壁质量和成墙后接头混凝土的质量检测。7.1.2地下连续墙成槽后应对平行于墙身方向的接头垂直度进行检测，垂直度不宜大于1/300。当采用套铣接头时，垂直度不宜大于1/500。作为永久结构的地下连续墙平行于墙身方向的接头垂直度应全数检测；作为临时结构的地下连续墙，平行于墙身方向的接头垂直度检测数量为20%，且不少于3幅。7.1.3永久结构的地下连续墙的接头，应在槽段的两端预埋声测管，采用声波透射法进行检测，检测数量为20%，且不少于3幅。7.1.4基坑开挖前，宜进行抽水试验，检查地下连续墙接头的渗漏水情况。7.1.5地下连续墙成槽后，刷壁后刷壁器上应无泥。7.2接头刷壁质量检测7.2.1接头刷壁质量的检测采用超声波法，并宜与成槽质量检测同时进行。7.2.2超声波法现场检测时，在接头处应做三方向检测。7.2.3现场检测记录图应有明显的刻度标记，能准确体现任何深度截面的接头处槽壁的形状。7.2.4接头刷壁后的垂直度K可按下式计算： (7.2.4)式中：e——接头位置槽壁的偏心距(m)； ——实测槽深度(m)。7.2.5接头刷壁质量应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202的有关规定。7.3接头混凝土质量检测7.3.1接头混凝土质量可采用声波透射法检测。声波透射法可用于圆锁口管接头、工字钢接头、十字钢板接头、V形钢板接头、铰接接头、铣接头等混凝土接头以及金属接头，不宜用于橡胶接头。7.3.2对接头混凝土质量进行检测前应在相邻两幅地下连续墙接头处预埋声测管，根据声波透射法的结论对接头混凝土质量做出评价。7.3.3当声波透射法对接头混凝土质量难以给出检测结论时，可采用土方开挖及其他技术手段进行验证。8检测报告8.0.1检测报告应包括下列主要内容：1检测报告编号，委托方名称，工程名称、地点，建设、勘察、设计、监理和施工单位，检测机构的名称和地址等基本信息；2检测目的，检测依据，检测日期；3主要岩土层结构及其物理力学指标资料；4槽段(墙段)编号，槽段(墙段)设计和施工参数；5检测仪器设备型号、编号及现场仪器校验结果；6检测方法，检测工作量；7检测结果：列表叙述所有被测槽段(墙段)的检测结果；8附图附表：包括槽段(墙段)平面布置图、每槽段(墙段)的测试记录图和现场检测记录表。8.0.2声波透射法检测报告除应包括本规程第9.0.1条的内容外，尚应包括下列内容：1声测管布置图及声测剖面编号；2受检墙段每个检测剖面声速-深度曲线、波幅-深度曲线，并将相应判据临界值所对应的标志线绘制于同一个坐标系；3当采用主频值、PSD值或接收信号能量进行辅助分析判定时，应绘制相应的主频-深度曲线、PSD曲线或能量-深度曲线；4各检测剖面实测波列图；5对加密测试、扇形扫测的有关情况说明；6当对管距进行修正时，应注明进行管距修正的范围及方法。8.0.3钻芯检测报告除应包括本规程第9.0.1条的内容外，尚应包括：1钻芯设备情况；2检测墙体数量、钻孔位置、钻孔数量、混凝土芯进尺、总进尺、混凝土试件组数；3按本规程附录H附表H.0.2的格式编制每孔的柱状图；4芯样单轴抗压强度试验结果；5芯样彩色照片；6异常情况说明。

附录A泥浆相对密度、黏度和含砂率测定A.0.1泥浆相对密度可釆用泥浆比重计测定。A.0.2泥浆相对密度测定步骤应符合下列规定：1应将需要测定的泥浆装满泥浆杯，加盖并洗净溢出的泥浆；2应将泥浆杯置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态；3泥浆相对密度应按游码左侧刻度读取。A.0.3泥浆比重计在使用前应用清水对仪器进行校正。A.0.4泥浆黏度应采用漏斗黏度计测定。A.0.5泥浆黏度测定步骤应符合下列规定：1应将漏斗下面岀口堵住；2应釆用带有隔层的量杯两端分别量取200mL和500mL泥浆，通过滤网滤去大砂粒后，将700mL泥浆均注入漏斗；3应释放漏斗下面出口，使泥浆从漏斗流出，泥浆黏度应按流满500mL量杯所需时间确定。A.0.6漏斗黏度计使用前，应按本规程附录A第A.0.5条的步骤，记录注入漏斗700mL清水流出500mL所需的时间。当流出时间不等于15s时，泥浆黏度应按下式修正：s=λstsw式中：s——泥浆黏度(s)；st——泥浆黏度检测值λ——常数，应按15s取值；sw——表观黏度A.0.7泥浆含砂率可采用含砂率计测定。A.0.8泥浆含砂率测定步骤应符合下列规定：1应把调制好的50mL泥浆倒进含砂率计，然后再倒450mL清水；2应将仪器口塞紧，摇动时间为1min；3应将仪器竖直静放3min的时间，泥浆含砂率应为仪器下端沉淀物按mL计读的体积除以lOOOmL乘以200%。

附录B伞形孔径仪标定方法B.0.1伞形孔径仪的标定应在专用标定架上进行，标定架应定期检定或校准。B.0.2标定架的每个标定板上应有不少于3个可用于固定伞形孔径仪机械臂末端的测量点，测量点的刻度误差不应超过±1mm。B.0.3标定应按下列步骤进行：1仪器设备连接完毕，打开电源，设备应工作正常。2应按从小到大，再按从大到小的次序，分别将机械臂置于标定架不少于5个标准直径ds的测量点，记录仪器每次显示的测量值d3用各次的dsdt=D0+k式中：dt——直径的仪器测量值（m）ds——直径的标准值（m）k——仪器标定系数；D0——起始值（m）4将公式（B.0.3）确定的仪器标定系数及孔径起始值输入仪器。5将机械臂置于标定架不同直径刻度点3次，分别记录各次仪器测量值。6比较校正后的仪器测量值与标准值的相对误差，当相对误差不超过±1%时，可以用于现场检测；否则需重新标定仪器标定系数及起始值。

附录C伞形孔径仪检测槽宽的方法C.0.1伞形孔径仪张角采用电位差检测时，槽宽应按下式计算：D=sinα-β×D式中：D——测点位置的槽宽检测值（m）；D0——起始值（mk——仪器标定系数；f——伞形孔径仪转换系数（m/Ω）；∆V——测量信号电位差（VI——恒流源电流（A）；α——地下连续墙槽中心的走向测量值；β——伞形孔径仪机械臂张开后张开角度较小的两机械臂的方位角。C.0.2伞形孔径仪张角采用机械臂倾角检测（图C.0.2-1和图C.0.2-2），应符合下列规定：1正交方向的机械臂张开宽度应按下式计算：D1,3=Larm×sinθ1D2,4=Larm×sinθ2式中：D1,3、D2,4——分别为测点位置正交两个方向的机械臂张开宽度（Larm——机械臂长度（mθ1、θ2、θ3、θ4——分别为1、2、3、4机械臂与铅垂线之间的夹角图C.0.2-1机械臂倾角法计算原理示意1—机械臂1；2—机械臂3；3-槽壁2对于仅有两支机械臂与槽壁接触的伞形孔径仪测试结果，应以接触到槽壁的两个机械臂1、3对应的D'值作为槽宽检测值。图C.0.2-2方位角修正计算原理示意1、2、3、4一机械臂；5一地下连续墙槽中轴线；6一槽壁；7一测点槽宽；8一陀螺仪D‘=D1,3×sinα-β式中：D‘——3对于四支机械臂均与槽壁接触的伞形孔径仪测试结果,槽宽检测值应按下式计算：D‘1,3=D1,3D‘2,4=D2,4γ=α-β-arctanD2,4式中：D‘1,3、D‘2,4——分别为测点γ——修偏角度(°)。条文说明在检测过程中，受机械臂本身的弹力影响，无法长期保持仅有两支机械臂与槽壁接触的工况，在检测过程中发生偏转后就得到了四支机械臂均与槽壁接触的工况。由检测原理可知，在四支机械臂均与槽壁接触时，1、3臂与2、4臂对槽宽的投影应该相一致。但由于地下连续墙槽中心的走向测量值测量时存在偏差，故引入修偏角度γ。对于仅有两支机械臂与槽壁接触的情况，由于修偏角度γ无法准确计算，故釆用张开距离较短的两支机械臂的张开宽度在槽宽上的投影作为当前位置槽宽。为了提高检测的准确性，检测前应尽量准确测得地下连续墙槽中心的走向α。

附录D超声波法检测槽宽、垂直度的方法D.0.1超声波在泥浆介质中传播速度可按下式计算： (D.0.1)式中：——超声波在泥浆介质中传播的速度(m/s)；——导墙宽度（m）；——两方向相反换能器的发射（接收）面之间的距离（m）；——分别为处于对称位置的换能器1和换能器2的实测声时（s）。D.0.2槽宽宽计算步骤应符合下列规定:1槽宽可按下式计算: (D.0.1-1)式中：——测点位置槽宽检测值（m）；2槽壁垂直度可按下式计算： K=eL式中：K——槽壁垂直度(%)；e——槽的偏心距(m)，槽底中心和槽口中心的水平投影距离，由仪器直接测得；L——实测槽深度(m)。

附录E顶角测量法计算垂直度的方法E.0.1顶角测量法的成槽偏心距可按下式计算：e=d2-dc式中：e——槽的偏心距（m）；d——孔径或钻具内径（m）；dc——测斜探头或扶正器外径hi——第i段测点距θi——第i测点实测顶角（°）θi-1——第i-1测点实测顶角（°）E.0.2顶角测量法的垂直度可按下式计算：K=eL式中：K——槽壁垂直度(%)；L——实测槽深度(m)。

附录F声测管埋设要点F.0.1地下连续墙声测管的布置，当地下连续墙为直线型结构时，每幅墙段宜等间距埋设5根检测管，如图F.0.1-1；当地下连续墙为L型结构时，每幅墙段宜等间距埋设8根检测管，如图F.0.1-2。当地下连续墙设计尺寸较大导致相邻2根声测管间直线距离超过1.5m时，宜增加声测管数量。图F.0.1-1直线型地下连续墙声测管布置图图F.0.1-2L型地下连续墙声测管布置图F.0.2声测管应沿钢筋笼内侧呈对称形状布置并按图F.0.1-1、图F.0.1-2所示依次编号。F.0.3声测管应有足够的径向刚度，声测管材料的温度系数应与混凝土接近。F.0.4声测管内径应大于换能器外径。F.0.5声测管应下端封闭，上端加盖、管内无异物；声测管连接处应光滑过渡，管口应高出导墙顶面100mm～200mm。F.0.6浇筑混凝土前应将声测管有效固定。

附录G声波透射法数据分析与判定G.0.1当因声测管倾斜导致声速数据有规律地偏高或偏低变化时，应先对管距进行合理修正，然后对数据进行统计分析。当实测数据明显偏离正常值而又无法进行合理修正时，检测数据不得作为评价墙体完整性的依据。G.0.2平测时各声测线的声时、声速、波幅及主频，应根据现场检测数据分别按下列公式计算，并绘制声速-深度曲线和波幅-深度曲线，也可绘制辅助的主频-深度曲线以及能量-深度曲线；（G.0.2-1）（G.0.2-2）（G.0.2-3）（G.0.2-4）式中：——第i声测线声时（μs）；——第i声测线声时测量值（μs）；——仪器系统延迟时间（μs）；´——声测管及耦合水层声时修正值（μs）；——斜测时，为声波发射和接收换能器各自中点对应的由墙体顶面发射接收声波换能器的高差计算得到；——第i声测线声速（km/s）；——第i声测线的首波幅值（dB）；——第i声测线信号首波幅值（V）；——零分贝信号幅值（V）；——第j检测剖面第i声测线信号主频值（kHz），可经信号频谱分析得到；——第j检测剖面第i声测线信号周期（μs）。条文说明在声测中，不同声测线的波幅差异很大，采用声压级（分贝）来表示波幅更方便。式（G.0.2-4）用于模拟式声波仪通过信号周期来推算主频率；数字式声波仪具有频谱分析功能，可通过频谱分析获得信号主频。G.0.3当采用平测或斜测时，第j检测剖面的声速异常判断概率统计值应按下列方法确定：1将第j检测剖面各声测线的声速值由大到小依次按下式排序：（G.0.3-1）式中：——第i声测线声速，i=1，2，……，n；n——第j检测剖面的声测线总数；k——拟去掉的低声速值的数据个数，k=0，1，2，……；k´——拟去掉的高声速值的数据个数，k´=0，1，2，……。2对逐一去掉中k个最小数值和k´个最大数值后的其余数据，按下列公式进行统计计算：（G.0.3-2）（G.0.3-3）（G.0.3-4）（G.0.3-5）（G.0.3-6）式中：——第j剖面的声速异常小值判断值；——第j剖面的声速异常大值判断值；——(n-k-k´)个数据的平均值；——(n-k-k´)个数据的标准差；——(n-k-k´)个数据的变异系数；λ——由表G.0.3查得的与（n-k-k´）相对应的系数。

表G.0.3统计数据个数（n-k-k´）与对应的λ值n－k－k´10111213141516171820λ1.281.331.381.431.471.501.531.561.591.64n－k－k´20222426283032343638λ1.641.691.731.771.801.831.861.891.911.94n－k－k´40424446485052545658λ1.961.982.002.022.042.052.072.092.102.11n－k－k´60626466687072747678λ2.132.142.152.172.182.192.202.212.222.23n－k－k´80828486889092949698λ2.242.252.262.272.282.292.292.302.312.32n－k－k´100105110115120125130135140145λ2.332.342.362.382.392.412.422.432.452.46n－k－k´150160170180190200220240260280λ2.472.502.522.542.562.582.612.642.672.69n－k－k´300320340360380400420440470500λ2.722.742.762.772.792.812.822.842.862.88n－k－k´5506006507007508008509009501000λ2.912.942.962.983.003.023.043.063.083.09n－k－k´1100120013001400150016001700180019002000λ3.123.143.173.193.213.233.243.263.283.293按k=0、k´=0、k=1、k´=1、k=2、k´=2……的顺序，将参加统计的数列最小数据与异常小值判断值进行比较，当小于等于时剔除最小数据；将最大数据与异常大值判断值进行比较，当大于等于时剔除最大数据；每次剔除一个数据，对剩余数据构成的数列，重复式（G.0.3-2）~（G.0.3-5）的计算步骤，直到下列两式成立：＞（G.0.3-7）＜（G.0.3-8）4第j检测剖面的声速异常判断概率统计值，应按下式计算：（G.0.3-9）式中：——第j检测剖面的声速异常判断概率统计值。G.0.4受检墙体的声速异常判断临界值，应按下列方法确定：1应根据类似工程经验，结合预留同条件混凝土试件或钻芯法获取的芯样试件的抗压强度与声速对比试验，分别确定墙体混凝土声速低限值vL和混凝土试件的声速平均值vp；2当时（G.0.4）式中：——第j检测剖面的声速异常判断临界值；——第j检测剖面的声速异常判断概率统计值。3当或时，应分析原因，第j检测剖面的声速异常判断临界值可根据（1）同一墙体的其他检测剖面的声速异常判断临界值。（2）与受检墙体属同一工程，且混凝土质量较稳定的其他墙体的声速异常判断临界值综合确定。4对只有单个检测剖面的墙体，其声速异常判断临界值等于检测剖面声速异常判断临界值；对具有三个及三个以上检测剖面的墙体，应取各个检测剖面声速异常判断临界值的算术平均值，作为该墙体各声测线的声速异常判断临界值。G.0.5声速异常应按下式判定： （G.0.5）G.0.6波幅异常判断的临界值，应按下列公式计算：（G.0.6-1）=–6（G.0.6-2）波幅异常应按下式判定：（G.0.6-3）式中：——第j检测剖面各声测线的波幅平均值（dB）；——第j检测剖面第i声测线的波幅值（dB）；——第j检测剖面波幅异常判断的临界值（dB）；——第j检测剖面的声测线总数。G.0.7当采用信号主频值作为辅助异常声测线判据时，主频-深度曲线上主频值明显降低的声测线可判定为异常。G.0.8当采用接收信号的能量作为辅助异常声测线判据时，能量-深度曲线上接收信号能量明显降低可判定为异常。G.0.9采用斜率法作为辅助异常声测线判据时，声时-深度曲线上相邻两点的斜率与声时差的乘积PSD值应按下式计算。当PSD值在某深度处突变时，宜结合波幅变化情况进行异常声测线判定。（G.0.9）式中：PSD——声时-深度曲线上相邻两点连线的斜率与声时差的乘积（μs2/m）；——第j检测剖面第i声测线的声时（μs）；——第j检测剖面第i-1声测线的声时（μs）；zi——第i声测线深度（m）；zi-1——第i-1声测线深度（m）。G.0.10墙体缺陷的空间分布范围，可根据以下情况判定：1墙体同一深度上各检测剖面墙体缺陷的分布；2复测和加密测试的结果。附录H钻芯法检测记录表H.0.1钻芯法检测的现场操作记录和芯样编录按表H.0.1的格式记录。附表H.0.1钻芯法检测记录表工程名称：墙段号/孔号：合同编号：检测日期：芯样直径：钻机型号：钻机编号：孔深(m)回次数起至深度(m)芯样编号芯样长度(m)芯样描述(包括蜂窝麻面、沟槽、夹泥、松散及分层等缺陷，骨料分布，砼胶结性能等)抗压试验取样编号取样深度异常情况描述：备注：天气：见证人：见证号：项目负责：校对：检测：

H.0.2钻芯法检测芯样综合柱状图应按H.0.2规定的格式记录和描述。附表H.0.2钻芯法检测芯样综合柱状图墙段号∕孔号混凝土设计强度等级墙顶标高开孔时间墙体施工深度墙体设计尺寸钻孔深度终孔时间层序号层底标高(m)层底深度(m)分层厚度(m)混凝土/岩土芯柱状图（比例尺）墙体混凝土、持力层描述芯样强度序号————深度（m）备注□□□□□□□□□□□□□□□编制：校核：注：□代表芯样试件取样位置。附录I芯样试件加工和测量I.0.1芯样加工时应将芯样固定，锯切平面垂直于芯样轴线。锯切过程中应淋水冷却金刚石圆锯片。I.0.2锯切后的芯样试件，当试件不能满足平整度及垂直度要求时，应选用以下方法进行端面加工：1在磨平机上磨平；2用水泥砂浆（或水泥净浆）或硫磺胶泥（或硫磺）等材料在专用补平装置上补平；水泥砂浆（或水泥净浆）补平厚度不宜大于5mm，硫磺胶泥（或硫磺）补平厚度不宜大于1.5mm；3补平层应与芯样结合牢固，受压时补平层与芯样的结合面不得提前破坏。I.0.3试验前，应对芯样试件的几何尺寸做下列测量：1平均直径：在相互垂直的两个位置上，用游标卡尺测量芯样表观直径偏小的部位的直径，取其两次测量的算术平均值，精确至0.5mm；2芯样高度：用钢卷尺或钢板尺进行测量，精确至1mm；3垂直度：用游标量角器测量两个端面与母线的夹角，精确至0.1°；4平整度：用钢板尺或角尺紧靠在芯样端面上，一面转动钢板尺，一面用塞尺测量与芯样端面之间的缝隙。I.0.4芯样试件出现以下情况时，不得用作抗压或单轴抗压强度试验：1试件有裂缝或有其他较大缺陷时；2混凝土芯样试件内含有钢筋时；3混凝土芯样试件高度小于0.95d或大于1.05d时（d为芯样试件平均直径）；4岩石芯样试件高度小于2.0d或大于2.5d时；5沿试件高度任一直径与平均直径相差达2mm以上时；6试件端面的不平整度在100mm长度内超过0.1mm时；7试件端面与轴线的不垂直度超过2°时；8表观混凝土粗骨料最大粒径大于芯样试件平均直径0.5倍时。

本规程用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词，说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况均应这样做的用词：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。2本规程中指明按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。引用标准名录1《建筑基桩检测技术规范》JGJ1062《建筑基坑支护技术规程》JGJ1203《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-20184《建筑地基基础设计规范》GB500075《地下连续墙检测技术规程》T∕CECS597-20196《建筑地基基础检测规程》DB32/T3916-20207《地下防水工程质量验收规范》GB50208条文说明1总则1.0.1地下连续墙在发展的初期阶段，基本上都是用作为防渗墙或临时挡土墙使用。近年来通过开发使用新技术、新设备和新材料，新的工法层出不穷，地下连续墙不再单纯地用于防渗或挡土支护，现在已经越来越多地用作结构物的一部分或用作主体结构来使用；地下连续墙还可以代替桩基础、沉井或沉箱基础，承受更大荷载，具有工效高、工期短、质量可靠、经济效益高等特点。在诸如地铁车站、大型深基坑、港口、交通、铁路、人防等工程中，地下连续墙的应用都越加广泛，地下连续墙的相关检测任务日益增加，因此迫切需要对检测工作进行规范，统一标准。目前地下连续墙的质量问题，主要存在于成槽质量、墙体质量及接头质量等方面。近年来工程设计中，地下连续墙在开挖后要求对墙体定位、混凝土密实度等进行检测，对确保质量起到了积极的作用。但如何保证在各种不同的地质条件、不同地下连续墙类型、不同施工方法下的地下连续墙检测质量，尚缺少可依据的标准。本规程的编制有利于统一地下连续墙的检测方法，使地下连续墙检测工作标准化、规范化，促进地下连续墙相关的检测技术不断进步，提高检测质量，为设计和施工提供可靠依据，确保工程质量。1.0.2本规程主要针对江苏省建筑工程和市政基础设施中的地下连续墙检测，其他如水利、交通、铁路、港口、人防等类似工程中的地下连续墙检测也可参照本规程执行。3基本规定3.0.1随着地下连续墙在工程中应用的日益广泛，有部分特殊工程提出可采用地下连续墙等相对埋深较浅的基础形式来代替现有的桩基础、沉箱基础等深大基础来承载上部荷载，当使用地下连续作为承重结构，已有采用自平衡法检测地下连续墙承载力的成功案例。需对承载力进行检测时，可根据实际情况采用竖向抗压静载试验或自平衡法试验。具体试验方法可参照现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106和《建筑基桩自平衡静载试验技术规程》JGJ/T403的有关规定。3.0.2地下连续墙的质量检验标准应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202的有关规定。3.0.3检测所用计量器具必须送至法定计量检定单位进行定期检定，且使用时必须在计量检定的有效期之内，这是我国《计量法》的要求，以保证检测数据的准确可靠性和可追溯性。此外虽然测试仪器在有效计量检定或校准周期之内，但由于地下连续墙现场检测工作的环境较差，使用期间仍可能由于使用不当或环境恶劣等造成仪器仪表受损或校准因子发生变化。因此，检测前还应加强对测试仪器、配套设备的核查；如发现问题后应重新检定或校准。3.0.5地下连续墙作为主体结构指的是地下连续墙既作基坑支护结构使用，同时也是上部结构的主要承重及传力体，和地基基础一起共同接受、承担和传递上部荷载，维持上部结构整体性、稳定性和安全性。非主体结构指地下连续墙不作为上部结构的承重及传力体使用。为确切反映施工质量，检测数量应有一定的比例，本规程规定的检测数量参照了《建筑基桩检测技术规程》JGJ106、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120、《冲钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程》DB/T29-112、《钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽质量检测技术规程》DGJ32/TJ117中对地下连续墙检测数量的相关规定。3.0.8本条规定不同机台或采用不同工艺开始施工的2个槽段（墙段）应进行检测，主要是因为考虑到在施工开始时，施工单位对场地地质条件不完全熟悉，预定的施工工艺可能不尽合理，或各机台施工水平可能参差不齐，通过对其开始施工的2个槽段（墙段）进行检测，了解施工质量，有助于改进工艺，提高质量，完善施工管理。在了解了工程地质状况后，应加强对各种不利于施工或容易产生质量事故区域内槽段（墙段）的检测，以确保工程质量，进一步改进施工工艺。地下连续墙的成槽质量检测，抽测断面一般位于槽段的跨中位置，当需要对槽段两端接头的刷壁情况进行检测时，可在距离接头约50cm处各增加1个检测断面。3.0.9测试前所需要具备的资料，对检测工作意义重大。通过了解委托人的委托内容及设计人的检测要求，便可明确检测目的、检测内容、检测精度及检测数量，检测机构可因此确定适用的检测方法及手段来完成检测任务；了解岩土工程勘察资料可以知道哪些地层或地段不利于施工或容易发生质量事故，分布在场地的哪些位置；了解相关的施工情况，可以预计在检测中会出现哪些问题，采取何种检测方法可以避免或解决。3.0.10检测单位应对施工现场进行踏勘，了解施工进度及现场的施工环境，通过与现场监理工程师的详细协商，确定检测方案，包括检测步骤，分步实施的具体安排等。3.0.11原则上，墙体混凝土满28d龄期后进行声波透射法检测是合理的。但是，为了加快工程建设进度、缩短工期，当采用声波透射法检测墙体缺陷和判定其完整性类别时，可适当将检测时间提前，以便能在施工过程中尽早发现问题，及时补救，赢得宝贵时间。这种适当提前检测时间的做法基于以下两个原因：一是声波透射法是一种非破损检测方法，不会因检测导致墙体混凝土强度降低或破坏；二是在声波透射法检测墙体完整性时，没有涉及混凝土强度问题，对各种声参数的判别采用的是相对比较法，混凝土的早期强度和满龄期后的强度有一定的相关性，而混凝土因各种原因导致的内部缺陷一般不会因时间的增长而明显改善。因此，按本规程第4.0.3条第2款的规定，原则上只要混凝土硬化并达到一定强度即可进行检测。钻芯法检测的内容之一是墙体混凝土强度，显然受检墙体应达到28d龄期或同条件养护试块达到设计强度，如果不是以检测混凝土强度为目的的验证检测，也可根据实际情况适当缩短混凝土龄期。3.0.12按照施工要求，成槽结束后如检测结论符合要求，应及时浇灌混凝土以保证墙体质量。因此，及时提供检测结果是十分必要的。3.0.13复测有两种情况，一种是检测过程中正常抽检某段的检测结果;一种是发现检测结果不符合相关规定，经处理后，进行再次全程检测，本条是指后一种情况。扩大检测比例一般不少于2倍。3.0.14当声波透射法的检测结论中Ⅲ、Ⅳ类墙体比例较大时，应会同有关各方分析和判断该工程地下连续墙整体的质量情况，如果认为已完成检测数量尚不能为补强方案或设计变更方案提供可靠依据时，应扩大检测。扩大检测数量宜根据工程实际情况合理确定。3.0.16孔内成像法检测技术具有下列优点：1）检测直观、精确检测缺陷位置；2）可对多重缺陷进行检测；3）可对竖向缺陷进行检测；4）可对墙身深度超长的墙体进行检测；5）可对墙身钻芯孔进行复核检测。对于已经发现缺陷的墙体，如需进一步查明缺陷位置、范围及程度以便分析原因或进行补强时，采用本方法可直观、准确地查明缺陷的情况。对已经采用其他检测方法进行了检测，但检测结果不明确或不直观的墙体，若满足孔内摄像检测的条件，可对其再次检测，从而得到直观的结果，这就是墙体孔内成像的复核性检测。

4导墙质量检测4.0.2材料检测包括对混凝土、钢材、预埋件等导墙原材料以及钢筋接头等进行检测。导墙施工采用的原材料、钢筋焊接点应符合设计文件和有关规范的规定。分批分次检查原材料生产许可证、质量保证书及复验报告、钢筋焊接试验报告。5成槽质量检测5.1一般规定5.1.3地下连续墙的安全与成槽质量直接相关，而地基条件、设计条件和施工因素不仅对地下连续墙的质量而且对整个地下连续墙形成的围护或止水体系的正常使用均有影响。另外，检测得到的数据和信号也包含了诸如地基条件、墙身材料、不同施工工艺及其可靠性的作用和影响，这也直接决定了与检测方法相应的检测结果是否可靠，及所选受检墙段是否具有代表性等。如果成槽检测及结果判定时抛开这些影响因素，就会造成不必要的浪费或隐患。同时，由于各种检测方法在可靠性或经济性方面存在不同程度的局限性，多种方法配合时又具有一定的灵活性。因此，应根据检测目的、检测方法的适用范围和特点∶考虑上述各种因素合理选择检测方法，使各种检测方法尽量能互为补充或验证，实现各种方法合理搭配、优势互补，即在达到“正确评价”目的的同时，又要体现经济合理性。探笼法和测锤法因为方法简便，被广泛采用，但探笼法仅采用略小于槽宽的小钢筋笼进行尝试，而测锤法测量需凭人的手感来判断沉渣的顶面位置，易产生人为误差。另外，测绳的长短、松紧和读数都可能产生误差，经验因素比较多。对本规程第4.1.2条的情况，有一定的检测精度要求，因此，不应只采用探笼法和测锤法。不同类型机具或采用不同工艺开始施工的成槽，主要是考虑在施工开始时，施工单位对场地地层条件不完全熟悉，预定的施工工艺可能不尽合理，或各机台施工水平可能参差不齐，通过对其开始施工的成槽进行检测，了解施工质量，有助于改进工艺，提高质量，完善施工管理。地下连续墙作为永久结构指的是地下连续墙既作基坑支护结构使用，同时也是上部结构的主要承重及传力体，和地基基础一起共同接受、承担和传递上部荷载，维持上部结构整体性、稳定性和安全性。临时结构指地下连续墙不作为上部结构的承重及传力体使用。超声波法成槽检测时，检测探头悬浮于泥浆中，与槽壁不发生接触，属非接触式检测方法。本规程未将沉渣厚度列入超声波法成孔成槽检测内容，但可以利用设计槽深与实测槽深之差，间接估算槽底沉渣的厚度，但精度相对较低。超声波检测中，有时会出现记录信号模糊断续及空白，原因有多种，可能是仪器升降速度过快，因为超声波探头每分钟重复频率是固定的，探头行进过快，相当于拉长了测点的间距，降低了分辨精度；可能局部深度范围内泥浆过稠，而探头超声波发射功率小，或灵敏度低造成反射信号弱；可能泥浆中气泡屏蔽了超声波；可能泥浆中存在悬浮物导致超声波的散射等等。因此，可以采用降低探头升降速度，或增大灵敏度及发射功率，检查不同深度泥浆的性能指标等手段，保证检测精度。5.2槽深5.2.1用于槽深检测的测绳法工作原理是将悬挂有重物的带标尺的测绳沿成槽下降到持力层顶面，读取槽口标尺读数即为槽深。用于槽深检测的深度编码法工作原理∶通过深度编码器计算设备探头下行时带动滑轮转动圈数检测槽深。某些自动装置，由槽口滑轮、深度编码器、电缆及单片机组成。电缆带动深度编码器的转盘，其输出的脉冲数经过电路的检测和计算机的计算换算成槽深。5.2.2采用测绳法时，和测绳连接的重物应有一定重量和尖锐度，才能穿过沉渣层，到达持力层表面，和测绳连接的重物示意如图1所示。图1测绳法设备示意1—测绳；2—锥状重物；3—锥角5.2.3采用深度编码法检测时，槽口滑轮经过一段时间的使用后会发生一些变化，测量槽深值会因此产生误差因此需要定期通过槽深系数进行修正。5.3槽宽5.3.1目前主流的机械接触法成孔检测设备为伞形孔径仪，其检测工作原理：类似伞状的机械臂和孔壁紧密接触，通过机械臂上内置的张角传感器或机械臂移动改变电位器电阻值来测量槽宽大小。伞形孔径仪在成槽中工作时的情况，如图2所示。图2伞形孔径仪在成槽中工作示意1—电源及数据电缆；2—槽壁；3—机械臂；4—地下连续墙中轴线5.3.4超声波槽宽检测的工作原理：将超声探头悬挂在孔内，探头两个方向的换能器通过发射和接收超声波来测量探头距离槽壁的距离，通过两壁距离来计算当前截面的槽宽。本条考虑了超声波法检测时探头部分需占据一定的空间尺寸，还有一部分盲区，故规定了最小尺寸不宜小于0.6m。厂家仪器性能说明中的最大可测槽宽可以达到8.Om,但因现场条件不同，可测范围也可能不同，因此，最大检测能力应由现场确定。设计图纸、施工工艺会对泥浆的相对密度和含砂率提岀要求，泥浆相对密度和含砂率过大会影响信号的强度和测试的准确性，气泡过多也会影响测试效果，故超声波法检测宜在清槽后进行。检测时，若泥浆相对密度、含砂率对于本方法过高，且釆取的措施无法保证超声波信号清晰有效时，应该更换1检测方法。检测前，应用专用标定设备进行标定，可釆用平整长条钢板紧贴槽壁放入槽内泥浆中，和探头形成一个已知间距的标定系统。超声波在不同泥浆环境中传播速度不同，通过对已知距离进行校准，可以使仪器参数的设置适合所测成槽，使实测声时值和计算的测距数据符合实际情况。检测中探头升降速度部分先进的超声波设备可达到0.3m/s且数据有效，为提高工作效率，对提升速度不宜限制过严，只要升降速度能保证釆集到清晰、有效的数据即可（图3）。图3超声波成孔（槽）检测仪在成槽中工作示意1—主机；2—提升装置；3—声波探头；4—槽壁5.3.6泥浆是超声波