QC成果攻克型钢混凝土拉钩连接难题成果汇报

攻克型钢混凝土拉钩连接难题（空中工程项目经理部）Companyname目录一、工程概况二、QC小组简介三、选题理由四、现状调查五、设定目标六、原因分析七、要因确认八、指定对策九、实施对策十、效果检查十一、巩固措施十二、体会与下一步打算有限责任公司上海分公司空中项目部Companyname一、工程概况工程名称：空中工程地址：江苏省江阴市建筑面积：21.3万m2建筑高度：地下2层，地上主体72层，高度328米。建筑结构形式：由0#、1#、2#、3#四个筒体构成，为钢-砼混合结构。外围三个筒体单筒体外框为钢管柱、H型钢梁，内筒为型钢混凝土。中央筒高328.0m，外围3个筒高253.8m。中央0#核心筒结构形式：型钢混凝土组合结构，内置型钢柱、型钢梁，55层伸出扶壁墙、67层伸出钢结构托桁架以支撑顶部直径50米的钢结构球体。空中项目部有限责任公司上海分公司图1：工程效果图Companyname一、工程概况其中，中央0#核心筒从57层开始，在剪力墙结构中开始出现截面为H700X250X30X35的型钢柱，69层底结束。右图为中央0#核心筒61~68层剪力墙定位图：空中项目部有限责任公司上海分公司图2：剪力墙定位图制图人：制图时间：2009年8月5日Companyname二、小组简介1、小组概况小组名称项目部第一QC小组活动课题攻克型钢混凝土拉钩连接难题小组类型攻关型小组组建时间2009年8月5日小组人员12人小组注册时间2009年8月5日课题注册编号小组注册编号课题活动时间

TQC教育时间平均40个小时制表人：制表时间：2009年8月5日空中项目部有限责任公司上海分公司表1：小组概况表Companyname二、小组简介2、小组成员情况序号姓名性别年龄职称文化程度职务组内职务组内分工1男39工程师本科执行经理组长总指挥2男29工程师本科总工副组长技术指导3男25助工本科技术主管组员制定方案4男28助工本科质量主管组员质量监控5男32助工中专工程主管组员方案实施6男30工程师研究生技术员组员制定方案7男24助工本科技术员组员制定方案8男24助工本科质检员组员质量监控9男37施工员初中钢筋工长组员方案实施10男46施工员高中施工队长组员方案实施11男38施工员初中班组长组员方案实施12男24造价员专科预算组员成本控制制表人：制表时间：2009年8月6日空中项目部有限责任公司上海分公司表2：小组成员情况表Companyname二、小组简介3、小组活动计划表3：进度计划表活动内容活动次数出勤人数出勤率（%）活动时间计划阶段（P）31110009年8月5日~09年8月25日实施阶段（D）51110009年8月26日~10年1月10日检查阶段（C）41110010年1月11日~10年5月15日总结阶段（A）31110010年5月16日~10年7月16日制表人：制表时间：2009年8月6日图3：QC小组活动记录

空中项目部有限责任公司上海分公司

Companyname三、选题理由3.1“空中”大楼是“天下第一村”——的标志性工程，建成后将成为“世界农村第一高楼”。鉴于本工程的巨大影响力，工程的顺利实施将有力地提升中建二局在市场上的品牌号召力。为此，在开工之初，项目部就明确了本工程的质量目标——确保江苏省优质工程“扬子杯”，争创“鲁班奖”。3.2结构设计上，57层以上中央0#核心筒剪力墙结构中共有35根型钢柱，其作用类似于支撑顶部直径50米球体结构的“基础”；工期进度上，此部位施工时期为工程的封顶冲刺阶段，对工程履约起了关键性作用。保证57层以上中央0#核心筒结构高质量、高效率的施工，是本工程的成功之匙。3.3中央0#核心筒57层以上的35根型钢柱中，截面尺寸为H700X250X30X35的型钢柱不但截面面积大、钢筋密集，而且直径为16mm的钢筋拉钩需要穿过型钢柱腹板，详见下图：空中项目部有限责任公司上海分公司Companyname三、选题理由

如上图中所示的型钢柱每层共有12根，这12根型钢柱存在大量钢筋拉钩穿过其腹板的情况，施工量极多，难度极大，拉钩连接质量极难控制。3.4、本工程连廊层结构施工时，有少部分结构曾出现类似的钢筋拉钩穿过型钢梁腹板的情况，现场使用传统焊接方式（将拉钩分成两段，单面焊10d，直接焊在型钢柱腹板上）进行钢筋拉钩的施工，发现此方法操作极为不便，耗时耗工，其拉钩连接质量极差。

空中项目部有限责任公司上海分公司图4：剪力墙大样图

制图人：制图时间：2009年8月8日Companyname三、选题理由因此，我们小组选择了“攻克型钢混凝土拉钩连接难题”为活动课题进行深入的分析和探讨，决心攻克这一难题，为中央0#核心筒57层以上复杂的型钢混凝土结构施工做好技术保障措施，加快施工进度，保证工程质量，为工程履约、为结构创优提前做好准备。空中项目部有限责任公司上海分公司Companyname四、现状调查我们QC活动小组就确定的攻关课题，组织具有丰富施工经验的钢结构、土建专业工程技术人员，对其中一个连廊层——48层的100个类似点（钢筋拉钩焊接在型钢梁腹板）进行调查分析，并对调查分析的结果进行归纳总结，主要质量缺陷见下表：

表4：型钢混凝土拉钩连接质量问题调查表序号检验项目频数累计频数频率（%）累计频率（%）1拉钩偏位9947.37%47.37%2焊缝缺陷71636.84%84.21%3扎丝断裂1175.26%89.47%4拉钩变形1185.26%94.74%5其他1195.26%100%检查人：制表人：制表时间：2009年8月9日由上表数据，可以计算存在质量问题的型钢混凝土拉钩连接的出现率=19/100=19%，即合格率=1-19%=81%。根据以上调查表，制成排列图如下：空中项目部有限责任公司上海分公司Companyname四、现状调查由上图可知，组成型钢混凝土拉钩连接质量问题共包含有五项，其中“拉钩偏位”占47.37%，“焊缝缺陷”占36.84%，两项累计频率达到了84.21%，占到总调查数量的19%×84.21%=16%。可以看出，这两点是导致型钢混凝土拉钩连接出现质量问题的主要因素，如果能够彻底解决此两项因素，理论上可将存在质量问题的型钢混凝土拉钩连接的出现率降低至19%-16%=3%，因此我们小组此次活动将这两项作为主攻方向。制图人：制图时间：2009年8月9日空中项目部有限责任公司上海分公司图5：型钢混凝土拉钩连接质量问题排列图Companyname五、设定目标1、课题目标控制拉钩偏位和焊缝缺陷，减少型钢混凝土拉钩质量问题的出现，把型钢混凝土拉钩连接的合格率从81%提高到90%以上。空中项目部有限责任公司上海分公司Companyname五、设定目标

2、目标可行性分析制图人：制图时间：2009年8月10日综合以上分析，我们认为，在公司领导支持和小组成员积极应对困难的基础上，通过开展QC小组活动，攻克技术难题，提高型钢混凝土拉钩连接的合格率，加强工程质量，实现目标是完全有可能的。空中项目部有限责任公司上海分公司图6：目标可行性分析图Companyname六、原因分析我们QC小组于2009年8月11日~8月16日期间多次召开小组全体会议，认真分析造成型钢混凝土结构中钢筋拉钩偏位和焊缝缺陷的原因，绘制成关联图如右图所示：制图人：制图时间：2009年8月16日

空中项目部有限责任公司上海分公司图7：型钢混凝土拉钩连接质量问题关联图Companyname七、要因确认根据关联图，我们QC小组对末端因素逐一确认，寻找要因：表5：型钢混凝土拉钩连接质量问题要因确认表序号末端因素确认方法确认情况负责人是否要因1下层结构混凝土浇筑施工不当现场验证下层结构混凝土浇筑过程中，由于钢筋密集，插入振动棒时工人将钢筋搬开，振动棒抽出后没有将钢筋复位，要求工长、质检严格按照规范要求施工，加强现场监管即可有效解决。否2技术交底未认真落实资料审查现场验证交底过程不严谨，未落实到位，导致在实际操作时作业人员对工艺的质量保证措施不了解，方案实施不到位。要求工长、质检有针对性交底，现场加大监管力度能有效解决。否3焊条受潮现场验证原材料卸货堆放按要求放置在干燥处，且有专人监控。否4冶金反应调查分析焊接过程中不可避免发生的冶金反应，会造成焊缝出现少量气孔。采用正确的焊接工艺及技术，可以减少焊缝气孔出现率，从而减少焊缝缺陷出现率。否空中项目部有限责任公司上海分公司Companyname七、要因确认5焊接操作空间小现场验证型钢柱与竖向钢筋之间间距小，剪力墙最外围箍筋阻挡焊接，不能保证焊接始终处于最佳施焊角度。是6工人焊接水平低现场验证所有焊接工人均为持证上岗，且均已经过现场实际考核。否7温度降低调查分析焊接完成后，焊缝温度下降，焊缝内部拉应力增大，造成焊缝缺陷。采用正确的焊接工艺及技术，严格按照技术交底施工，可以降低内部拉应力的影响，减少焊缝缺陷出现率。否8未做好拉钩的定位标志现场验证没有在型钢柱腹板上面拉钩应该穿过的位置做好标志，或者标志不明显，或者漏标。是9扎丝松动现场验证扎丝承受钢筋的拉力过大，导致扎丝产生形变，造成松动。要求工长、质检严格按照技术交底要求施工，加强现场监管即可有效解决。否10工人绑扎钢筋水平低现场验证部分工人绑扎水平较低，扎丝绑扎过松，导致绑扎不牢固。需要加强对工人的技术培训、加强质量宣传、提高工人的质量意识即可解决。否制表人：制表时间：2009年8月21日空中项目部有限责任公司上海分公司Companyname八、制定对策从要因确认表中可以看出，造成型钢混凝土拉钩连接出现质量问题的主要因素有两个，确定了主要原因后，我们QC小组召开专项会议，运用头脑风暴法展开思维，对每一项要因制定出了相应的对策，详见对策表：表6：型钢混凝土拉钩连接质量问题对策表序号要因对策目标措施地点完成时间责任人1焊接操作空间小减少焊接，采用新工艺进行拉钩连接使用一种新型拉钩连接工艺，能够减少焊接，且操作方便，并能保证拉钩的连接质量1、与设计院协商，在型钢柱腹板上拉钩需要穿过的位置加焊带孔的连接钢板，将一个拉钩改为两个小拉钩，直接挂在通孔上。2、经设计院计算确认同意后，将深化图纸发往钢结构加工厂，直接在厂房内将加焊的带孔连接钢板加工完毕，避免到现场占用场地和时间。3、型钢柱安装校正后，即可对应通孔，挂拉钩，绑扎丝。会议室、施工现场09年8月24号

2未做好拉钩的定位标志在“对策1”中所指的深化图纸中标明通孔位置，通过控制通孔位置控制拉钩位置对通孔精确定位，从而固定拉钩位置，保证拉钩位置符合设计要求1、在发往钢结构加工厂的深化图纸上，标明加焊连接板上的通孔位置、间距。2、通孔大小需满足直径16mm的钢筋拉钩顺利穿过，通孔间距应符合图纸要求。3、型钢柱吊装就位后，对型钢柱进行精确校正，保证加焊连接板的位置符合图纸要求。4、为了保证混凝土浇筑时拉钩不偏位，在沿连接钢板方向，用一根通长钢筋，隔适当间距与拉钩焊接，将拉钩连成整体。办公室、施工现场09年8月25日制表人：制表时间：2009年8月25日空中项目部有限责任公司上海分公司Companyname九、对策实施1.1、经QC小组成员研究决定，采用一种新型型钢混凝土拉钩连接结构施工工艺。由于该工艺涉及到设计图纸的变更，QC小组请来设计、甲方、钢结构加工厂家等各方技术人员进行讨论分析：1、实施一减少焊接，采用新工艺进行拉钩连接图8：新工艺讨论分析会空中项目部有限责任公司上海分公司Companyname九、对策实施1.2、讨论分析会上，QC小组提出的新工艺做法最终得到设计院的认可，确定该新工艺做法如下：在截面尺寸为H700X250X30X35的型钢柱腹板两侧分别加焊两条连接钢板（钢板平面位置对应拉钩平面位置），连接钢板上按照图纸要求的拉钩间距开设椭圆形通孔，为保证型钢柱与混凝土的良好连接，在相关位置加焊栓钉，详见右图：空中项目部有限责任公司上海分公司图9：型钢柱改造图

制图人：制图时间：2009年9月25日

九、对策实施施工时，只需依次将钢筋拉钩直接穿过连接板上的椭圆形通孔，挂在通孔上，再将拉钩与外侧竖向主筋、外围箍筋绑扎在一起即可，操作简单，施工方便。下图为使用了新型拉钩连接结构后的剪力墙大样图：有限责任公司上海分公司图10：使用拉钩连接结构后的剪力墙大样图

Companyname九、对策实施图11：型钢柱改造成型

根据讨论分析会上的决定，将型钢柱改造深化图纸送往钢结构加工厂，厂房加工完成后直接运入工地安装校正，如下图所示：空中项目部有限责任公司上海分公司Companyname九、对策实施图12：现场施工成型

1.4、型钢柱安装校正完成后，即可对应连接板上椭圆形的通孔，进行拉钩穿孔并绑扎，下图为使用新型拉钩连接结构后的现场施工成型图：

结果：通过使用自主研发的一种新型型钢混凝土拉钩连接结构，解决了型钢混凝土结构中钢筋拉钩穿过型钢柱腹板施工困难的问题，不仅操作过程简单，而且保证了拉钩的位置准确。有限责任公司上海分公司Companyname九、对策实施

按照结构图纸中标注的钢筋拉钩的间距，在新型型钢混凝土钢筋拉钩连接结构深化图纸中，标明连接钢板上椭圆形通孔的间距和孔洞大小，由于拉钩必须穿入通孔，而通孔的位置已经固定在连接钢板上，所以拉钩的位置也完全固定。右图为连接钢板深化图纸：2、实施二在“实施一”中所指的深化图纸中标明通孔位置，通过控制通孔位置控制拉钩位置

空中项目部有限责任公司上海分公司图13：连接钢板深化图纸制图人：制图时间：2009年10月12日

Companyname九、对策实施

为了防止混凝土浇筑时振动棒对拉钩位置的影响，通常在沿连接钢板方向，用一根通长钢筋，隔适当间距与拉钩焊接，将拉钩连成整体，加强拉钩位置的固定。如下图所示：

结果：通过在钢结构加工厂加工连接钢板时固定椭圆形通孔位置，从而固定钢筋拉钩的位置，再用通长钢筋焊接加强，保证了钢筋拉钩的位置符合结构图纸的要求。通长钢筋空中项目部有限责任公司上海分公司图14：通长钢筋示意图

Companyname十、效果检查

2010年3月11日，我们QC小组对施工现场型钢混凝土钢筋拉钩连接随机取样100个点，进行了详细的质量外观检查，将对策实施后检查获得的数据进行整理，与对策实施前进行对比，制成《型钢混凝土拉钩连接质量问题出现率对比表》，如下所示：1、质量效果表7：型钢混凝土拉钩连接质量问题出现率对比表序号检查项目对策实施后（检查点数100）对策实施前（检查点数100）频数累计频数出现率（%）累计出现率（%）出现率（%）累计出现率（%）1拉钩偏位333%3%9%9%2焊缝缺陷141%4%7%16%3扎丝断裂151%5%1%17%4拉钩变形161%6%1%18%5其他282%8%1%19%制表人：朱金勇制表时间：2010年3月12日空中项目部有限责任公司上海分公司Companyname十、效果检查

通过上表可知，在对策实施后，拉钩偏位的出现率从9%降低到3%，焊缝缺陷的出现率从7%降低到1%，拉钩偏位和焊缝缺陷的出现受到了很好的控制。在检查的100个点中，累计出现拉钩连接质量问题共有8个，型钢混凝土拉钩连接质量问题的出现率从:19%降低到8%，即合格率从81%提高到92%，高于目标值90%，达到了我们QC小组期望的效果。图14：型钢混凝土拉钩连接合格率对比图制图人：制图时间：2010年3月12日空中项目部有限责任公司上海分公司Companyname十、效果检查

（1）节约费用采用新型拉钩连接结构后，省掉了焊接钢筋拉钩的费用，并节约了工期。由于中央0#核心筒平面布局的限制和截面为H700X250X30X35型钢柱的具体位置，最多只能保证3个焊工同时进行焊接，我们QC小组以此为根据进行节约费用的计算，详见下表：2、经济效益表8:节约费用明细表楼层拉钩根数（根）3人同时焊接拉钩所需时间（工日）绑扎钢筋实际使用时间（工日）节约时间（工日）节约误工费(单价:30000元/天，单位：元)节约机械租赁费（元）节约拉钩焊接费（单价：1元/根，单位：元）57层26645.553.002.5576500使用M440D塔吊，月租金18.5万元266458层26645.553.002.5576500266459层26645.553.002.5576500266460层540011.255.006.25187500540061层23764.953.001.9558500237662层39608.255.003.2597500396063层21604.503.001.50450002160小计2188845.6025.0020.6061800012703321888空中项目部有限责任公司上海分公司Companyname十、效果检查

由上表可得，节约总费用=1000500+155933+38088=1194521元。由于2010年春节更换塔吊，机械台班费单价变更64层39608.255.003.2597500使用K50塔吊，月租金6.8万元396065层21604.503.001.5045000216066层39608.255.003.2597500396067层21604.503.001.5045000216068层39608.255.003.25975003960小计1620033.7521.0012.753825002890016200总计3808879.3546.0033.35100050015593338088制表人：潘宇制表时间：2010年6月11日空中项目部有限责任公司上海分公司Companyname十、效果检查

由上表可知，新增总费用=164455+76176+11760=252392元。（2）新增费用使用了新型拉钩连接结构后，新增了连接钢板焊接费、开洞费、辅助通长钢筋综合费，需在经济效益中扣除，详见右表：表9：新增费用明细表楼层连接钢板焊接费（元）连接钢板开洞费（单价：2元/个，单位：元）辅助通长钢筋综合费（元）57层1条连接钢板1米材料费43.33元，共48条，每条54.1米，共2596.8米，焊接费1米20元5328使用Φ12二级钢筋，共48根，每根长54.1米，综合单价（包含材料费与焊接费）5.1元/千克58层532859层532860层1080061层475262层792063层432064层792065层432066层792067层432068层7920总计1644557617611760制表人：潘宇制表时间：2010年6月11日空中项目部有限责任公司上海分公司Companyname十、效果检查

（3）实际经济效益综上所述，本工程在采用了新型型钢混凝土拉钩连接结构后，产生的实际经济效益=节约总费用-新增总费用=1194521-252392=942129元=94.21万元。

空中项目部有限责任公司上海分公司图15：财务证明Companyname十、效果检查

通过这次活动，我们项目部节约了一个月的工期，同时又很好的提高了型钢混凝土拉钩连接的施工质量，受到业主及监理单位的一致好评，进一步提升了企业优质品牌形象。3、社会效益同时，这种型钢混凝土拉钩连接结构在国内尚属首次，其具有很强的实用性，我们QC活动小组向国家知识产权局申请了名为《劲性混凝土拉钩连接结构》（注：型钢混凝土旧称为劲性混凝土）的实用新型专利，并已经得到了国家知识产权局的授权，获得了专利证书，实现了这项新技术面向社会的推广。图16：专利证书空中项目部有限责任公司上海分公司Companyname十、效果检查

各大主流媒体新浪网、搜狐网、凤凰网等对该项专利的获得争相进行了报道，为我司拓展市场起了很好的推进作用，并极大的提升了企业知名度，扩大了QC活动成果的影响力。以下为各大网站关于该报道的网络链接地址：/chanjing/gsnews/20100708shtml

——新浪网/20100708/n273373030.shtml——搜狐网/roll/20100708/2387744.