装配式预制构件安装施工施工方法

6.1方案及技术参数 16.1.1吊装机械选择 16.1.2通行道路规划 36.1.3预制构件堆场的布置与存放要求 46.1.4模板架体支撑体系 46.2施工工艺流程 46.2.1竖向结构安装工艺 46.2.2水平结构安装工艺 76.3施工要点 96.3.1预制墙板安装 106.3.2预制叠合楼板安装 126.3.3套筒灌浆施工 126.3.4混凝土养护（竖向构件现场后浇部位及梁板支撑部位） 196.3.5装配式施工节点 196.3.6其他施工要点 206.3.7季节性施工措施 206.4验收标准 216.5验收程序 256.6验收内容 256.7验收人员 266.1方案及技术参数本工程20#、21#、23#、28#楼为地上四层及以上为装配整体式剪力墙结构，采用的预制构件有预制楼板、预制外墙等。预制叠合楼板设计厚度为60mm、上部现浇部分厚度为70mm。预制夹心外墙外叶为60mm厚混凝土板，中间为80厚挤塑板保温层，内叶为200mm厚钢筋混凝土墙板。预制叠合板从一层顶开始安装，预制外墙从四层开始安装。6.1.1吊装机械选择现场平面布置充分考虑装配式施工预制构件吊装需求，在每个装配式楼座分别部署了一台塔吊，型号均为TC6015，臂长35m、40m、56m不等，采用4倍率，末端起重量分别为3.92t，3.12t，1.82t。20#、21#、23#、28#楼采用相同的标准层设计，预制构件重量较重的主要为预制墙板，重量为1.29t～4.32t。根据表6.1-1塔吊性能表分析，主楼在塔吊25m范围内，最小吊重为4.835t，满足预制墙板的吊装要求。塔吊布置详见图6.1-1装配式预制构件吊装平面布置图。图6.1-1装配式预制构件吊装平面布置图表6.1-1T6015塔吊起重性能表6.1.2通行道路规划1）构件运输道路准备地下车库未完成阶段：车库内设9m宽临时道路，可从东门出土坡道延伸至装配式施工的各个楼座。地下车库完成阶段：南门正式大门开启，场内沿装配式楼座设置有8m宽的外环临时道路，满足预制构件运输通行要求。2）构件运输路线规划地下车库未完成阶段：预制构件运输车辆由东门进入，沿出土坡道及场内临时道路进入各个楼座的预制构件堆放场地，利用塔吊配合，预制叠合板可直接吊装上楼，遇不理条件存放在预制构件堆放场，预制墙板先吊放在预制构件堆放场，后根据施工进度安排上楼。卸完货后车辆在宽敞位置掉头，沿原路驶出施工场地。地下车库完成阶段：预制构件运输车辆由南门进入，沿外环路进入楼座的临时吊装区域，利用塔吊配合，预制叠合板可直接吊装上楼，遇不理条件存放在预制构件堆放场，预制墙板先吊放在预制构件堆放场，后根据施工进度安排上楼。卸完货后车辆沿外环路向前行驶至东门，驶出施工场地。3）地下车库顶板加固措施由于部分构件需放置在车库顶板上，车库顶板材料堆场下方模板架体暂不拆除，且顶板混凝土强度确保达到100%，方能放置构件。6.1.3预制构件堆场的布置与存放要求1）预制构件堆场的布置按照图6.1-1装配式预制构件吊装平面布置图进行构件堆场的布置，当地下车库完成后，规划构件堆场位置的模板架体暂不拆除，当顶板混凝土强度达到100%后，放置预制构件。2）预制构件的存放预制构件存应符合下列规定：(1)预制构件的存放场地为混凝土硬化地面或车库顶板，满足平整度和地基承载力要求，并设置有排水措施。构件的存放架有足够的刚度和稳定性。(2)预制构件存放区应按构件种类合理分区，并按型号、生产日期分类存放。对于不合格的预制构件，分区、单独存放，并集中处理。(3)预制叠合板不超过6层；墙板采用托架立放，上部两点支撑。楼板预制构件存放采用专用存放架支撑；(4)预埋吊件应朝上，标识宜朝向堆垛间的通道；受弯类构件支垫应坚实，垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致；存放构件时，每层构件间的垫块应上下对齐；预制构件运输到现场后，应按照型号、构件所在部位、施工吊装顺序存放，存放场地应在塔吊工作范围内，避免出现二次倒运。6.1.4模板架体支撑体系本工程中采用铝合金模板支撑体系，铝模及装配式深化已经完成，具体详见铝合金模板专项施工方案。6.2施工工艺流程6.2.1竖向结构安装工艺施工准备→预制墙板吊装就位→预制墙板精调并安装斜撑→预制墙板下口嵌缝、封边→预制墙板套筒灌浆→现浇边缘构件、剪力墙钢筋绑扎、机电管线敷设→钢筋验收→现浇边缘构件、剪力墙模板安装→模板验收→现浇边缘构件、剪力墙混凝土浇筑→拆模、养护预制墙板安装流程一览表序号工作内容示例图片1楼面板上放出预制墙体定位边线和200mm控制线2检查、调整竖向连接钢筋3放置20mm钢垫片4采用吊梁、专用吊扣吊装预制墙体5墙体吊运、下放至距楼面1m处，减缓下放速度6由两名专业操作工人手扶引导下落7一名工人利用镜子观察连接钢筋是否对孔8安装斜向支撑固定、并调整预制墙体垂直度9在预制墙体底部安装七字码，或采用距地高度为0.55m斜支撑，加强墙体与主体结构的连接，专用吊具摘钩10按照相同的方法逐块安装其他墙体6.2.2水平结构安装工艺施工准备→安装满堂支撑架→模板安装→预制楼板吊装就位→预制楼板标高调整并加固→梁钢筋绑扎→机电线管敷设→叠合层钢筋绑扎→钢筋验收→混凝土浇筑→养护叠合板安装流程一览表序号工作内容示例图片1根据定位线安装竖向独立支撑2支撑梁和现浇板缝模板安装3预制叠合板采用塔吊和专用吊具起吊4下放至墙顶500mm处停止降落，操作人员参照定位线，引导楼板降落至独立支撑上5依次完成剩余叠合板的吊装6绑扎板缝下部钢筋7水电管线预埋8叠合板上部钢筋绑扎9浇筑楼面混凝土6.3施工要点6.3.1预制墙板安装1、预制墙板吊装构件吊装采用多点吊装，根据预制墙板的吊环位置采用合理的起吊点，用卸扣将钢丝绳与外墙板的预留吊环连接，起吊至距地500mm后暂停，检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性和绑扎的牢固性等，检查构件外观质量及吊环连接无误后方可继续起吊。已起吊的构件不得长久停止在空中。严禁超载和吊装重量不明的重型构件和设备，起吊要求缓慢匀速，保证预制墙板边缘不被损坏。墙板多点吊装吊装示意图如下：预制墙板吊装示意图2、预制墙板的定位·预制墙板吊装前，在安装面上坐浆分仓，经验收合格后方可进行吊装作业。·预制墙板吊装时，要求塔吊缓慢起吊，吊至作业层上方时，吊装工人拉住预先挂好揽风绳控制板下降位置直到距地1m位置，吊装工人两端抓住墙板，缓缓下降墙板，墙板下方放置镜子便于对插筋孔，用可拉环斜支撑进行微调，经水准仪、线坠、靠尺等测量工具进行配合，直至定位准确之后固定。3、预制墙板斜支撑安装·用螺栓将预制墙板的斜支撑杆安装在预制墙板上预留套筒连接件上，下端连接预制板上预埋的支撑环进行固定（支撑环长度和规格符合相关规范要求，具体见工艺深化设计图），根据靠尺刻度调节对预制墙板进行垂直度调整，直到墙板尺度达到设计要求。墙底部用之前测量放线留下的200mm距离的控制线进行位置复核，进一步控制墙板位置的精度。待垂直度和位置都符合设计要求后锁死斜支撑下端拉环，以防人为转动斜支撑造成垂直度偏差。墙板斜支撑安装具体调节校正措施如下：·平行和垂直墙板方向水平位置校正措施：通过在楼板面上弹出墙板控制线进行墙板位置校正，墙板按照位置线就位后。若水平位置有偏差需要调节时，则可利用撬棍进行微调。·墙板垂直度校正措施：待墙板水平就位调节完毕后，利用拉环斜支撑调节，在墙板光滑面放上靠尺，然后同时同旋转方向调节斜支撑直到尺度达到设计要求，墙侧面放靠尺检查墙板水平度，通过加减垫块直达水平度达到设计要求即可。·斜支撑安装及拆除要求：第一根斜支撑墙板上固定高度为墙板的1.9m处（具体高度根据构件深化图安装），下端连接的支撑环距离墙板水平距离为1.5m,安装角度在45°到60°之间，第二根斜支撑墙板上固定高度为墙板的0.55m处（具体高度根据构件深化图安装），下端连接的支撑环距离墙板水平距离为1.5m，斜支撑拆除时间为楼板混凝土浇筑完成后，且现浇混凝土强度达到设计强度50%以上。地脚螺栓为预埋U型钢筋4、外墙板检验和验收检验仪器：靠尺、塔尺、水准仪检验操作：吊装墙板吊装取钩前，利用水准仪进行水平检验，如果发现墙板底部不够水平，再用靠尺进行复核仍然有垂直度偏差，通过塔吊提升加减垫块进行调平为止，偏差在±1mm以内即可。落位后再进行复核，落位垂直度在±3mm以内即可验收合格。6.3.2预制叠合楼板安装1、预制楼板吊装·叠合板起吊时，必须采用多点吊装梁吊装，要求吊装时四个（或者六个）吊点，均匀受力起吊缓慢保证叠合板平稳吊装。叠合板吊装示意图2、顶板支撑体系·顶板使用扣件支撑满堂支撑架体，方便现浇梁的支模，便于现场施工3、机电线盒、线管埋设·各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，采用定制新型线盒。4、叠合板验收和检验检验仪器：靠尺、水平激光仪、水准仪检验操作：楼板吊装取钩前，首先使用水平激光仪放射出1m标高线，利用水准仪在楼板底部进行水平检验，如果发现板底部不够水平，然后通过调节可调顶托，直到偏差在±3mm以内即可验收。落位后再进行复核，落位水平度在±5mm以内即可验收。6.3.3套筒灌浆施工1、半灌浆连接在现场安装工艺流程图2、连接部位检查处理1）连接钢筋检查检验下方结构伸出的连接钢筋的位置和长度，应符合设计要求。钢筋位置偏差不得大于±3mm；钢筋不正可用钢管套住掰正。长度偏差在0~15mm之间；钢筋表面干净，无严重锈蚀，无粘贴物。填写检查记录表。2）构件连接面检查构件水平接缝（灌浆缝）基础面干净、无油污等杂物。高温干燥季节应对构件与灌浆料接触的表面做润湿处理，但不得形成积水。并填写检查记录表。3、构件吊装固定1）在安装基础面放置铁可调垫块（约20mm厚,塑料垫块）并调平，构件吊装到位。安装时，下方构件伸出的连接钢筋均应插入上方预制构件的连接套筒内（底部套筒孔可用镜子观察），然后放下构件，校准构件位置和垂直度后支撑固定。4、分仓与接缝封堵1）分仓采用电动灌浆泵灌浆时，一般单仓长度不超过1m。在经过实体灌浆试验确定可行后可延长，但不宜超过1.5m。仓体越大，灌浆阻力越大、灌浆压力越大、灌浆时间越长，对封缝的要求越高，灌浆不满的风险越大。分仓隔墙宽度应不小于2cm，为防止遮挡套筒孔口，距离连接钢筋外缘应不小于4cm。分仓时两侧须内衬模板（通常为便于抽出的PVC管），将拌好的封堵料填塞充满模板，保证与上下构件表面结合密实。然后抽出内衬。分仓后在构件相对应位置做出分仓标记，记录分仓时间，便于指导灌浆。填写分仓检查记录表。2）封堵通用要求对构件接缝的外沿应进行封堵。根据构件特性可选择专用封缝料封堵、密封条（必要时在密条外部设角钢或木板支撑保护）或两者结合封堵。一定保证封堵严密、牢固可靠，否则压力灌浆时一旦漏浆处理很难。3）用专用封缝料封堵使用专用封缝料（座浆料）时，要按说明书要求加水搅拌均匀。封堵时，里面加衬（内衬材料可以是软管、PVC管，也可用钢板），填抹大约1.5~2cm深（确保不堵套筒孔），一段抹完后抽出内衬进行下一段填抹。段与段结合的部位、同一构件或同一仓要保证填抹密实。填抹完毕确认干硬强度达到要求（常温24小时，约30MPa）后再灌浆。5、灌浆料制备1）选型必须采用经过接头型式检验，并在构件厂检验套筒强度时配套的接头专用灌浆材料。严禁使用未经上述检验的灌浆材料。2）施工准备准备灌浆料（打开包装袋检查灌浆料应无受潮结块或其它异常）和清洁水；准备施工器具：①测温仪，②电子秤和刻度杯，③不锈钢制浆桶、水桶，④手提变速搅拌机，⑤灌浆枪或⑥灌浆泵；流动度检测⑦截锥试模、⑧玻璃板（500*500mm）、⑨钢板尺（或卷尺），以及强度检测⑩三联模33组。上述工具参数详见施工器具图采用灌浆泵时应有停电应急措施。施工器具图：3）制备灌浆料浆料严格按本批产品出厂检验报告要求的水料比（比如11%，即为11g水+100g干料）用电子称分别称量灌浆料和水。也可用刻度量杯计量水。先将水倒入搅拌桶，然后加入约70%料，用专用搅拌机搅拌1~2分钟大致均匀后，再将剩余料全部加入，再搅拌3~4分钟至彻底均匀。搅拌均匀后，静置约2~3分钟，使浆内气泡自然排出后再使用。6、灌浆料检验1）流动度检验每班灌浆连接施工前进行灌浆料初始流动度检验，记录有关参数，流动度合格方可使用。环境温度超过产品使用温度上限（35度）时，须做实际可操作时间检验，保证灌浆施工时间在产品可操作时间内完成。2）现场强度检验根据需要进行现场抗压强度检验。制作试件前浆料也需要静置约2~3分钟，使浆内气泡自然排出。试块要密封后现场同条件养护。7、灌浆连接1）灌浆孔出浆孔检查在正式灌浆前，逐个检查各接头的灌浆孔和出浆孔内有无影响浆料流动的杂物，确保孔路畅通。2）灌浆用灌浆泵从接头下方的灌浆孔处向套筒内压力灌浆。特别注意正常灌浆浆料要在自加水搅拌开始20~30分钟内灌完，以尽量保留一定的操作应急时间。注意1：同一仓只能在一个灌浆孔灌浆，不能同时选择两个以上孔灌浆；注意2：同一仓应连续灌浆，不得中途停顿。如果中途停顿，再次灌浆时，应保证已灌入的浆料有足够的流动性后，还需要将已经封堵的出浆孔打开，待灌浆料再次流出后逐个封堵出浆孔。3）封堵灌浆、排浆孔，巡视构件接缝处有无漏浆接头灌浆时，待接头上方的排浆孔流出浆料后，及时用专用橡胶塞封堵。灌浆泵口撤离灌浆孔时，也应立即封堵。通过水平缝连通腔一次向构件的多个接头灌浆时，应按浆料排出先后依次封堵灌浆排浆孔，封堵时灌浆泵（枪）一直保持灌浆压力，直至所有灌排浆孔出浆并封堵牢固后再停止灌浆。如有漏浆须立即补灌损失的浆料。在灌浆完成、浆料凝前，应巡视检查已灌浆的接头，如有漏浆及时处理。4）接头充盈度检查灌浆料凝固后，取下灌排浆孔封堵胶塞，检查孔内凝固的灌浆料上表面应高于排浆孔下缘5mm以上。如果灌浆过程中发现不饱满现象，那么就进行单个灌浆孔进行灌浆直到饱满为止。5）灌浆施工记录灌浆完成后，填写灌浆作业记录表发现问题的补救处理也要做相应记录。4、灌浆后节点施工要求灌浆后灌浆料同条件试块强度达到35MPa后方可进入下一道工序施工（扰动）。通常：环境温度在15℃以上，24小时内构件不得受扰动；5℃~15℃，48小时内构件不得受扰动；5℃以下，须对构件接头部位加热保持在5℃以上至少48小时，期间构件不得受扰动。拆支撑要根据后续施工荷载情况确定。6.3.4混凝土养护（竖向构件现场后浇部位及梁板支撑部位）为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。混凝土浇筑后，根据天气情况，及时采用塑料薄膜、草帘被、棉被（布）等，确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝。其他内容详见混凝土工程施工方案。6.3.5装配式施工节点预制构件施工节点如图：6.3.6其他施工要点1）预制底板在梁、墙上的搁置长度为10mm,施工单位应做好必要的支撑，防止施工掉落。2）预制底板的上表面需设置粗糙面，粗糙面的凹凸深度不应小于4mm，粗糙面的面积不宜小于结合面的80%。3）桁架钢筋混凝土预制底板的桁架钢筋的边距不宜大于300mm，中心间距不宜小于400mm，且不宜大于600。4）预制构件采用加热养护时，应制定养护制度对静停、升温、恒温和降温时间进行控制，宜在常温下静停2h-6h，升温、降温速度不应超过20℃/h，最高养护温度不宜超过70℃，预制构件出池的表面温度与环境温度的温差值不宜超过25℃。5）脱模起吊时，预制构件的混凝土立方体抗压强度应满足设计要求，且不应小于15N/mm2，预制构件脱模后，当表面出现破损和裂缝时，及时进行修复，无法修复或对观感、结构安全有影响的应予以报废处理。6.3.7季节性施工措施1、冬期施工：（1）构件的堆放及运输1）混凝土构件运输及堆放前，应将车辆、构件、垫木及堆放场地的积雪、结冰清除干净，场地应平整、坚实。2）混凝土构件在冻胀性土壤的自然地面上或冻结前回填土地面上堆放时，应符合下列规定:=1\*GB3①每个构件在满足刚度、承载力条件下，应尽量减少支承点数量;=2\*GB3②对于大型板、槽板及空心板等板类构件，两端的支点应选用长度大于板宽的垫木;=3\*GB3③构件堆放时，如支点为两个及以上时，应采取可靠措施防止土壤的冻胀和融化下沉;=4\*GB3④构件用垫术垫起时，地面与构件之间的间隙应大于150mm。3）冬期生产和存放的预制构件的非贯穿孔洞应采取措施防止雨雪水进入发生冻胀损坏。4）在回填冻土并经一般压实的场地上堆放构件时，当构件重叠堆放时间长，应根据构件质量，尽量减少重叠层数，底层构件支垫与地面接触面积应适当加大。在冻土融化之前，应采取防止因冻土融化下沉造成构件变形和破坏的措施。5）构件运输时，混凝土强度不得小于设计混凝土强度等级值75%。在运输车上的支点设置应按设计要求确定。对于重叠运输的构件，应与运输车固定并防止滑移。（2）构件的吊装1）吊车行走的场地应平整，并应采取防滑措施。起吊的支撑点地基应坚实。2）构件在正式起吊前，应先松动、后起吊。（3）构件的连接与校正1）构件接头采用现浇混凝土连接时，应符合下列规定:=1\*GB3①接头部位的积雪、冰霜等应清除干净；=2\*GB3②承受内力接头的混凝土，当设计元要求时，其受冻临界强度不应低于设计强度等级值的70%；=3\*GB3③接头处混凝土的养护应符合冬期施工有关规定。2）灌浆施工时的环境温度应在5℃以上，必要时，并应对连接处采取保温加热措施，保证浆料在48h凝结硬化过程中连接部位温度不低于10℃。灌浆后24h内不得使构件和灌浆层受到震动、碰撞。2、雨季施工：1）现场运输道路和存放场地应坚实平整，并应有排水措施。2）施工现场灌浆料宜储存于室内，并应采取防雨、防潮、防晒措施。6.4验收标准（1）预制构件质量验收1）质量证明文件齐全有效，包括：出厂合格证，混凝土强度检验报告，钢筋套筒工艺检验报告。2）预制构件厂家应提供结构性能检验报告。叠合板可不进行结构性能检验。3）预制构件混凝土外观质量不应有严重缺项，不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。4）预制构件外观质量不应有一般缺陷，对出现的一般缺陷应要求构件生产单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。项目现象质量要求检验方法漏筋钢筋未被混凝土包裹受力主筋不应有，其他构造钢筋和箍筋允许少量观察蜂窝混凝土表面石子外漏受力主筋部位和支撑点位置不应有，其他部位允许少量观察孔洞混凝土中孔穴深度和长度超过保护层不应有观察外形缺陷缺棱掉角、表面翘曲清水表面不应有，混水表面不宜有观察外表缺陷表面麻面、起砂、掉皮、污染、门窗框材划伤清水表面不应有，混水表面不宜有观察连接部位缺陷连接钢筋、连接件松动不应有观察破损影响外观影响结构性能的裂缝不应有，不影响结构性能和实用功能的破损不宜有观察裂缝裂缝贯穿保护层到达构件内部影响结构性能的裂缝不应有，不影响结构性能和使用功能的裂缝不宜有观察5）预制构件粗糙面的外观质量应符合设计要求。6）预制构件上预埋件、预留插筋、预留孔洞、预埋管线等规格型号、数量应符合设计要求。7）预制构件外形尺寸偏差应符合规范要求。按照进场检验批，同一规格的构件每次抽检数量不应少于该规格数量的5%，且不少于3件。表6.4-1预制构件的允许尺寸偏差及检验方法项次允许偏差（mm）检验方法长度板、梁、柱、桁架＜12m±5尺量检查≥12m且＜18m±10≥18m±20墙板±4宽度高（厚）度板、梁、柱、桁架截面尺寸±5钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处墙板的高度、厚度±3表面平整度板、梁、柱、墙板内表面52m靠尺和塞尺检查墙板外表面3侧向弯曲板、梁、柱L/750且≤20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、桁架L/1000且≤20翘曲板L/750调平尺在两端测量墙板L/1000对角线差板10钢尺量两个对角线墙板、门窗口5挠度变形梁、板、桁架设计起拱±10拉线、钢尺量最大弯曲处梁、板、桁架下垂0预留孔中心线位置5尺量检查孔尺寸±5预留洞中心线位置10尺量检查洞口尺寸、深度±10门窗口中心线位置5尺量检查宽度、高度±3预埋件预埋件锚板中心线位置5尺量检查预埋件锚板与混凝土面平面高差0,-5预埋螺栓中心线位置2预埋螺栓外露长度+10,-5预埋套筒、螺母中心线位置2预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差0,-5线管、电盒、木砖、吊环在构件平面的中心线位置偏差20线管、电盒、木砖、吊环与构件预埋螺栓外露长度0,-10预埋钢筋中心线位置3尺量检查外露长度+5,-5键槽中心线位置5尺量检查长度、宽度、深度±5注：1、L为构件最长边的长度（mm）2、检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，应沿纵横两个方向测，并取其中偏差较大值（2）吊装施工安全措施验收1）吊装用具应按国家现行有关标准的规定进行设计和验算。吊具应根据预制构件形状、尺寸和重量等参数进行配置，吊索水平夹角不宜小于60°，且不应＜45°。对尺寸较大或形状复杂的预制构件，宜采用有分配梁或分配桁架的吊具。2）装配式结构施工过程中应采取符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012和《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定。（3）装配式结构质量验收1）后浇混凝土强度应符合设计要求。检查数量:按批检验，检验批应符合《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014第12.3.7条的有关要求。检验方法:按现行国家标准。《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010的要求进行。2）钢筋套筒灌浆连接的灌浆应密实饱满。检查数量:全数检查。检验方法:检查灌浆施工质量检查记录。3）钢筋套筒灌浆连接用的灌浆料强度应满足设计要