施工升降机施工施工方法及工艺要求

4.1设备技术参数 14.2施工工艺 24.3施工方法 54.3.1基础节安装 54.3.2吊笼安装 64.3.3电气设备和控制系统安装 74.3.4吊笼的电力驱动升降试车 74.3.5吊杆安装 84.3.6导轨架加高安装 84.3.7附墙架安装 94.3.8电缆线安装 114.3.9限位开关及极限开关碰铁的安装 124.310层门安装 134.3.11楼层呼叫系统安装 134.3.12安装过程协调工作 144.4操作要求 144.5检查要求 144.1设备技术参数依据结构形式结合现场的实际情况，1#楼施工电梯拟选用型号为特威SC200/200G。表4.1-1设备技术性能参数表名称施工升降机生产厂家广州市特威工程机械有限公司型号SC200/200G运行速度0～63m/min出厂日期/最大安装高度500m额定载重量2×2000Kg额定功率（KW）2×3×18.5吊笼尺寸（内空）3.2×1.5×2.5m吊笼自重（含传动机构）2000Kg（单笼）外笼自重1350Kg标准节尺寸650×650×1508mm基础承载≥0.15Mpa电缆导向装置吊杆标准节/每节自重ф6：150Kg防坠安全器型号SAJ50-2.0附墙架类型Ⅱ型导轨架与建筑物距离2.9-3.6m设备总容量2×79kg自由端高度≤7.5m标准节用量66节预计安装高度99.33m4.2施工工艺1安装流程基础制作及预埋件布置→底盘、标准节（底部几节）的安装→吊笼及传动小车安装；缓冲弹簧、顶部围栏组装、安装→电气设备和控制系统安装→吊笼的电力驱动升降试车→吊杆安装→导轨架加高安装→附墙架安装→电缆导向装置安装→安装完毕后进行整机调试，并验收挂牌2标准节配置标准节尺寸全部为650mm×650mm×1508mm，主立管壁厚为δ4.5；标准节配置单根齿条。标准节表面采用喷漆防锈处理。图4.2-1底架、缓冲座、底部标准节结构示意图3吊笼配置吊笼为钢结构，并设有进、出口门（即单、双开吊笼门），由安装在吊笼上的滚轮沿导轨架运行。吊笼上设有安全钩（亦可设置电气控制）以防止吊笼从导轨架顶部脱离。在安装时，吊笼顶部可做为工作平台，由安全围栏围住。顶部有一活板门，通过配备的专用梯子，可方便地攀登到顶上进行安装和维修。本方案施工升降机吊笼均配置翻转椅和操作室（不带空调）。图4.2-2吊笼结构示意图4附墙架配置(1)附墙架选型升降机均配置Ⅱ型附墙架，附墙距离为2900～3600mm，附墙架可在一定范围内调节某些尺寸。沿导轨架高度，每隔三层安装一套附墙架。附墙架采用热浸锌处理，以提高附墙架的强度及防腐性能。附墙架表面采用喷漆防锈处理。图4.2-3Ⅱ型附墙架结构示意图(2)附墙架与墙体的连接结合现场情况，考虑到实际建筑外形和施工现场实际情况，施工电梯附墙件位置为顶板，为此在相应楼层顶板处设置预埋螺栓，在将附墙件与预埋螺栓连接，进行附墙拉结，附墙架与墙体间的附着参数见下图。（参见附件附着立面图）图4.2-4施工电梯平面布置详图5传动机构配置由传动小车架与驱动单元组成，驱动单元是升降机运行的动力部分，在驱动单元的工作下，传动小车架的滚轮起导向作用，带动弹性连接在小车架上的吊笼沿导轨架上运行。6电缆导向装置用于使接入吊笼内的电缆随线在吊笼上下运行时，不偏离电缆通道，保持在固定的位置，确保吊笼正常运行。电缆小车又称自身轨道或电缆导向装置。安装在吊笼的下部的导轨架上。结构简单，安装方便。该型升降机的导轨的主立管不仅是吊笼运行的轨道，也是电缆小车的导向轨道。因而受风力的影响较小，可适用于各类场合。图4.2-5电缆小车7安全电控系统安全电控系统由电路里设置的各种安全开关及其它控制元件组成。在升降机运行发生异常情况时，将自动切断升降机电源，使吊笼停止运行，以保证升降机的安全。吊笼的单、双门上及吊笼顶部活板门上均设有安全开关，如任一门开启或未关闭，吊笼均不能运行；钢丝绳锚点处设有断绳保护开关；吊笼上装有上、下限位开关、减速限位开关和极限开关，当吊笼行至上、下终端站时，可自动停车，若此时因故不停车超过安全距离时，极限开关动作切断总电源，使吊笼制动。此外，在限速器尾盖内设有限速保护开关，限速器动作时，通过机电联锁切断电源。8超载保护装置吊笼内配置有超载保护装置，当载重超过额定载重2000kg时，警铃报警，吊笼不能启动。4.3施工方法4.3.1基础节安装1根据基础制作方案完成基础制作后，将基础清理干净，用螺栓将底盘固定在基础预埋件上，校正，拧紧螺栓。2安装基础节，将基础节放置到底盘上，使基础节立管与底盘立管对准，校正，用螺栓将基础节于底盘相连接。3校正，使基础节处于垂直状态，然后再安装3节标准节。4注意底盘的安装方向。5利用专用仪器测量导轨架的倾斜度，保证导轨架各立管的倾斜度符合设计要求。6在基础连接螺栓处底盘和基础间垫入不同厚度的调整调板，用以调整导轨架的垂直度。7当导轨架调整到垂直时，用300N.m的力矩压紧4个基础连接螺栓。图4.3.1-1基础节安装示意图4.3.2吊笼安装1吊笼安装步骤：(1)在吊笼下安装缓冲弹簧座和缓冲弹簧。(2)用起重机设备将吊笼吊起就位。(3)松开电动机上的制动器。方法是：首先拆下两个开口销，拆掉前在螺母开口处做个记号，便于复位而后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋，直至制动器松开可随意拨动制动盘为止。(4)用起动设备吊起传动小车。(5)从标准节上方使传动小车就位。(6)将传动小车与吊笼的连接耳板对好后，穿入销轴，并固定。（带超载装置的升降机穿入传感器销，并将止动槽向上，装上固定板）。(7)将制动器复位。(8)安装吊笼顶上的安全围栏，前围栏→后围栏→左侧围栏→右侧围栏→门支撑的顺序依次安装。要求调整外笼门框的垂直度，使外笼门的垂直度在两个相近方向≤1/1000。2吊笼、外笼安装完毕后的调整(1)检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部除掉。(2)齿轮与齿条的啮合侧隙应保证0.2～0.5mm。(3)导轨与齿条背面的间隙为0.5mm。(4)各滚轮与标准节立管的间隙为0.5mm。(5)各结构件间无相互干涉或碰撞，所有门应开关灵活。(6)安装缓冲弹簧。图4.3.2-1吊笼安装示意图4.3.3电气设备和控制系统安装1将电缆随线插头插入插座，固定在电缆托架上。2用吊杆将电缆卷放在吊笼顶部。3将电缆的一端，通过电缆托架，接到安装在传动底板上的三相极限开关的L12、L22、L32、PE端子上。4电缆的另一端，接到地面电源箱的L1、L2、L3、PE端子上。5接通地面电源箱内的电源开关，检查是否已接入相序正确电源，必须确保吊笼运行方向与操纵箱或操作盒上的标记，“向上”或“向下”一致。6检查各安全控制开关，包括外笼门限位开关、吊笼门限位开关、吊笼顶门限位开关、上、下限位开关、三相极限开关、断绳保护开关应均能正常使用。7按吊笼传动机构底板上各限位开关的实际位置，安装、调整导轨架底部各限位挡板、挡块。4.3.4吊笼的电力驱动升降试车在确认吊笼、传动小车及电气控制系统正确无误的安装后，做如下升降试车：1按通电源，由专职驾驶员谨慎地操作手柄，使空载吊笼沿着导轨架上、下运行数次，行程高度不得大于5m。要求吊笼运行平稳，无跳动，无异响等故障，制动器工作正常，同时进一步检查各导向滚轮与导轨架的接触情况，齿轮齿条的啮合情况。2空载试车一切正常后，在吊笼内安装载重量的载荷进行带载运行试车，并检查电动机、减速器的发热情况。4.3.5吊杆安装将吊杆放入吊笼顶部安装孔内（接好电动吊杆的电源线），即可使用。注意：安装前应加入润滑脂。图4.3.5-1吊杆安装示意图4.3.6导轨架加高安装1如果施工现场没有其它起重设备可供配合，则导轨架安装方法如下：(1)将小吊杆安装到吊笼顶部，放下吊钩，将标准节吊至吊笼顶部围栏上，放稳（注意带锥套的一端向下）。每次在吊笼顶部最多只允许放置两个标准节。(2)启动升降机，当吊笼升至接近导轨架顶部时，改为点动行驶，直至吊笼顶部距导轨架顶部约300mm左右时停止。安装标准节时,操作人员必须站在笼顶操作，启制动吊笼。(3)用吊杆吊起标准节，将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦拭干净，并加少量润滑脂。对准下面标准节立管和齿条上的销孔放下吊钩，用螺栓紧固。松开吊钩，将小吊杆转回，用300N·m的拧紧力紧固全部螺栓。(4)驱动吊笼上升1.5m左右，再安装下节标准节，直至二节标准节装完，再驱动吊笼下降返回地面。(5)按上述方法将标准节依次连接直至达到所需高度为止，随着导轨架的不断加高，应同时安装附墙架。(6)导轨架每加高10m左右，用经纬仪在二个方向检查一次导架整体的垂直度。表4.3.6-1导轨架垂直度允许偏差表导轨架垂直度允许偏差安装高度（m）≤7070～100100～150150～200＞200允许偏差（mm）高度×0.5‰35404550注：安装垂直度可用经纬仪或其它检测垂直度的仪器或方法来测量。2如果工地现场有其它起重设备（如施工电梯等）可以配合，则安装方法如下：(1)在地面将5～6节标准节连成一组（标准节两端管子接头处及齿条销子处擦拭干净，并加少量润滑脂）。(2)用辅助起重设备将标准节组吊起。(3)下方安装人员同时将吊笼升至导轨架顶部，配合起重设备将标准节组安装在导轨架上，并紧固和检查导轨架安装直线度。4.3.7附墙架安装为了提高吊笼运行的稳定性，导轨架第一道安装在4层，4层以上每隔3层（8.85m）安装一道附墙架，附墙架安装在阳台顶板上，见下图（如果建筑物仍在施工，则可考虑在安装位置预埋附墙预埋件），安装方法如下：1打开管卡，将附墙架扣在标准节立管上，不锁紧；2用M24螺栓将附墙架固定在顶板上（有预埋件），用预先准备好的垫块（如钢板δ6、δ10、δ20）填充附墙架与顶板的间隙；3校正导轨架垂直度和附墙架水平度。4校正完毕后，紧固管卡螺栓和其它螺栓。附墙安装必须满足附墙受力。图4.3.7-1附墙位置示意图图4.3.7-2Ⅱ型附墙架安装示意图图4.3.7-3吊笼平面图表4.3.7-1吊笼尺寸表吊笼规格L（mm）L1（mm）L2（mm）B（mm）楼号3200*150033701635180014251#楼表4.3.7-2施工电梯附着位置表附墙道数附臂高度（米）总高度（米）附臂道数备注第1道8.1(3F)15.61第2道16.95(6F)24.451第3道25.8(9F)33.31第4道34.65(12F)42.151第5道43.5(15F)511第6道52.35(18F)59.851第7道61.2（21F）68.71第8道70.05(24F)77.551第9道78.9(27F)86.41第10道87.75(30F)95.251第11道96.6(RF)99.331图4.3.7-4穿墙螺栓固定示意图4.3.8电缆线安装1将电缆随线的插头插入插座，并固定在电缆托架上。2将另一端连于电源箱内。3安装导轨架至半高度时以下约1米位置，电缆随线自由悬垂，为确保做到这一点，安装时，底层应有一人将电缆拉直。4把电缆的一端连接到电缆挑线架上的中间接线盒中。5把电缆与导轨架卡紧在一起，吊笼下降，每1.5m安装一个卡子，使电缆线固定在导轨上，直至降低底层。6吊笼升至导轨架顶部电缆挑线架处。7切断电源同时从底层电源箱上拆下电缆随线之后把固定电缆接到电源箱内。8卷起电缆随线将线一端接到电缆挑线架上中间接线盒中。9安装电缆与电缆挑线架。10打开主电源，并确定电缆接线相位正确。11缓慢下降升降机，每隔6米停下安装一个电缆保护架。12垫起吊笼，这样在吊笼下安装电缆小车时就没有危险。13在电缆小车的一侧取下两个滚轮，并将电缆小车安装在吊笼下面。14重装滚轮，只用手拧紧螺钉即可。15调整滚轮轴，使各滚轮与立管的间隙为0.5mm，在轮的另一侧滚轮紧靠标准节立管。16试推动电缆小车，无卡阻现象。17取下电缆滑轮侧盖装入电缆，装上侧盖，同时注意电缆随线未被挤塞。18取出垫块。19电缆滑轮在原位，拉直电缆随线，进一步拉直电缆随线以使电缆滑轮接近吊笼底部，将电缆固定在吊笼上的电缆托架上。20卷起所剩电缆，用胶带固定于吊笼安全栏上。图4.3.81-1电缆小型车安装示意图4.3.9限位开关及极限开关碰铁的安装下限碰铁的位置，应调整在吊笼满载下行时，自动停止在碰到缓冲簧100-200mm处。下极限碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前制动。上限位碰铁调整到使吊笼自动停止在上终端站平台位置，要确保此时吊笼与导轨架顶部的安全距离符合当地的安全规定。上极限碰铁应安装在吊笼越过上平台150mm处。必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离，在极限开关断开位置时，其触柄距碰铁0.5-2mm之内，紧固所有碰铁上的螺栓，保证碰铁不移动。图4.3.9-1限位开关及极限开关碰铁的安装示意图4.310层门安装各停层站都要设置层门，安装层门装置，与升降机吊笼之间采用机械联锁。层门与围护钢管焊接固定，表面用模板封闭围护架体与层门间空隙，再挂上密目安全网。4.3.11楼层呼叫系统安装在各楼层安装呼叫按钮，和无线电发射器，吊笼内有无线电接收器和显示主机。具体安装参照《升降机楼层呼叫系统使用说明书》。1检查所有的紧固螺栓，是否全部紧固可靠。2根据“润滑周期表”对升降机进行润滑。3将操作盒移至吊笼内，准备正常运行。4将装在吊笼顶的手动或电动吊杆卸下，另行保存。5将操作盘的扭子开关置于运行档位置，对升降机进行一次试运行，并调整各限位保护开关。6整机调试后，第三方检测完成，安监站同意使用后，挂合格牌投入使用。4.3.12安装过程协调工作1施工升降机安装前做好预埋件的隐蔽工程验收。2项目派专人负责协调安装事宜。3升降机构件运输及安装需要现场起重设备适当配合。4组织安装或安装作业队伍（见下表），工作前必须进行安全任务书交底。5所有作业人员必须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带。4.4操作要求安装前由电梯安装队会同分公司安全设备部门、技术质量部门及项目部负责人查看现场，提出安全措施，配齐并检查安装电梯所需要的钢丝绳及吊笼、吊索及各种小型工具。并由电梯拆装队负责清点所有的电梯零部件、连接螺栓、销轴及开口销，并将连接件涂抹黄油，同时对电梯构件进行全面检查，损坏的及时修整更换。电梯安装作业班组，由分公司设备处统一调配具有认证资格的电梯拆装队，由安全设备部门统一派人到现场指挥指导，现场项目经理协调配合，检查监督，项目部派现场电工、设备员、安全员及普工若干名配合，所有特殊工种作业人员必须持证上岗，且具有电梯装拆经验。组织全体安装人员认真学习电梯使用说明书及施工方案，进行详细的技术交底。4.5检查要求1电力驱动升降试车施工电梯在围栏、吊笼、对重装置、电气设备和控制系统安装完成，并将导架加高至10.5米后，方可进行电力驱动升降试车。接通电源，先进行空载试验，由专职驾驶员谨慎地操作手柄，使空载吊笼沿着导架上、下运行数次，行程高度不得大于5米。要求吊笼运行平稳，无跳动，无异响等故障，制动器工作正常，同时，进一步检查各导向滚轮与导架的接触情况，齿轮齿条的啮合情况，应分别符合前述要求。空载试车一切正常后，再进行载荷试验，在吊笼内装入额定安装载重量的载荷，进行带载运行试车，操作方法同上，并检查电动机，减速器的发热情况。特别注意：试车时，因为导架顶部还未装上限位挡板，所以操作必须谨慎，且在吊笼顶部有人监视指挥，以免吊笼冒顶。在检查时，必须按下紧急停机按钮或将电锁关闭，以防误动作。2坠落试验在电梯安装至10.5米高度，经空载和额定载荷试验均符合要求后，以及电梯安装完毕后，经空载和额定载荷试运行符合要求后，还必须进行坠落试验，并经有关部门最终检查验收后方可投入使用。(1)试验前的准备工作：1)提前准备好验收用物品。2)验收工作应按预定顺序进行，由专人统一指挥。3)大雾、大雨天气及风速超过四级，禁止调试。4)司机应严格按照操作规程进行操作，严格按照指挥人员指挥信号进行操作。5)指挥人员的指挥信号严格按照规程进行操作，严格按照指挥人员指挥信号进行操作。6)在进行试验时，与该试验无关的其它人员应远离试验现场。7)所有参加人员必须持证上岗。(2)坠落试验的一般说明：每台首次使用的施工电梯，或转移工地后重新安装的施工电梯在投入使用前必须进行一次额定载荷坠落试验，投入正常运行后还必须每隔三个月进行一次这种试验，以保证电梯的安全。(3)坠落试验步骤：1)在吊笼中加载至额定载重量；2)切断地面电源箱的总电源；3)将坠落试验按钮的电缆插头插入吊笼上电气控制箱底部的坠落试验专用插座中；4)把试验按钮盒的电缆固定在吊笼上电