GB/T 41229-2021 集棉机（正式版）

ICS65.040.20国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I Ⅲ1范围 1 1 1 1 2 2ⅢGB/T41229—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华全国供销合作总社提出。本文件由全国棉花加工标准化技术委员会(SAC/TC407)归口。1GB/T41229—2021本文件适用于皮棉随机进行凝集的集棉机。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文GB/T191包装储运图示标志GB/T6388运输包装收发货标志GB18399棉花加工机械安全要求3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4型号4.1产品型号示意图如图1所示。一改进序号(A,B,C……,可省略。)—主参数(尘笼直径的十分之一)—特征代号——棉花加工机械产品代号图1产品型号示意图示例：MLZM-160A型集棉机，表示尘笼直径为1600mm、经第一次改进的集棉机。4.2尘笼直径优选系列如下：1400mm,1600mm,1800mm,2000mm,2200mm。2GB/T41229—20215技术要求5.1.1台时处理量应符合表1的规定。表1集棉机台时处理量主参数台时处理量/(kg/h)5.1.2吨皮棉耗电量不大于1kW·h。5.1.4空载情况下，漏风率不大于14%。5.1.5空载噪声不大于85dB(A)。5.1.6应有观察视窗及检修门。5.1.7经过集棉机处理后的皮棉不应影响皮棉的外观形5.2主要零部件表面要求5.3整机装配质量5.3.1尘笼两端法兰的径向跳动不大于3mm。5.3.2紧固件不应有松动现象。5.4.2安全防护装置的性能应符合GB18399的要求。5.5外观质量5.5.2零件外露加工表面应做防锈处理。6试验方法取其测量最大值。6.1.5用风速风压仪或毕托管测量集棉机的阻力系数。测点位置示意图如图2所示：3料管集棉机图风管2测点位置示意图风机测点与集棉机的距离应符合风运测试的一般要求，为管道直径的1～4倍，尽量避开紊流区。用测压计测出测点①的料管动压和全压，测点②的风管全压，测试结果用式(1)计算： (1)式中：K——集棉机阻力系数；pd₁——料管动压，单位为帕(Pa);Pqi——料管全压，单位为帕(Pa);6.1.6用风速风压仪或毕托管测量集棉机的漏风率。测点位置同图2所示。用测压计测出测点①的料管和测点②的风管动压及用米尺测量其管道周长，测试结果用式(2)计算： (2)式中：E———集棉机漏风率；pd——料管动压，单位为帕(Pa);pd2——风管动压，单位为帕(Pa);L₁——料管测点处周长，单位为米(m);L₂——风管测点处周长，单位为米(m)。6.2负载试验6.2.1在产品正常运转30min后进行试验。6.2.2试验项目为5.1.1、5.1.2。6.2.3台时处理量的测定。试验时，在打包机处计量5包成包皮棉的质量，用秒表计量试验时间，计算总和即为试验时间内集棉量M。用式(3)计算台时处理量：式中：G———台时处理量，单位为千克每小时(kg/h);M——试验时间内的集棉量，单位为千克(kg);6.2.4集棉机吨皮棉耗电量的测量。用精度不低于2.0级的电度表测量集棉机在试验时间内的实耗电量。用式(4)计算集棉机吨皮棉耗电量：4GB/T41229—2021式中：6.3.2安全防护装置的性能应按照GB18399的规定检验。6.4外观质量检验7.1.2出厂检验应逐台进行。b)产品出厂检验如有不合格项时需重新调整至复检合a)新产品或老产品转厂生产的试制定型检验；e)本次出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时。7.2.2型式检验按批量的1%(但不少于1台)抽查试验，检验项目为本文件中规定的全部技术要求项目。7.2.3型式检验判定规则：b)产品标准编号；c)型号及名称；GB/T41229—2021e)出厂日期。8.2.1包装标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定。8.2.2产品至少应附有下列技术文件：