网架安装施工各项管理计划及保证措施

1-网架安装施工各项管理计划及保证措施目录TOC\h\z\u8.1绿色施工计划及保证措施 -5-8.1.1资源利用管理计划 -5-8.1.1.1资源利用管理目标 -5-8.1.1.2资源利用管理职责分工 -5-8.1.1.3资源节约及利用计划及保证措施 -5-8.1.2环境管理计划 -6-8.1.2.1环境管理目标 -6-8.1.2.2辨识重大环境因素 -6-8.1.2.3环境管理制度 -6-8.1.2.4施工环境保证措施 -6-8.2工期管理计划 -10-8.2.1施工工期控制重点分析及保证措施 -10-8.2.2确保工期的组织措施 -11-8.2.3环境保护资源配置计划 -11-8.2.4确保工期的管理措施 -12-8.2.5确保工期的技术措施 -12-8.2.6确保工期的经济措施 -12-8.2.7劳动力投入的保障措施 -13-8.2.8确保工期的资源保障措施 -14-8.2.9外部环境保障措施 -14-8.2.10施工进度计划管理 -15-8.2.10.1施工进度计划保证体系及管理制度 -15-8.2.10.2进度计划的分级控制 -17-8.2.11夜间施工保证措施 -17-8.3质量管理计划 -18-8.3.1质量控制目标 -18-8.3.2质量管理的组织机构和职责分工 -18-8.3.3确定质量控制点 -20-8.3.4质量保证措施 -21-8.3.4.1工厂杆件焊接质量控制 -21-8.3.4.2现场安装质量控制措施 -24-8.3.4.3现场涂装施工质量控制 -25-8.3.4.4现场单元拼装质量控制 -26-8.3.4.5网架结构安装质量控制 -26-8.3.4.6现场焊接质量控制 -27-8.3.4.7钢结构防腐涂装保证措施 -28-8.4安全管理计划 -35-8.4.1职业健康安全管理分解目标 -35-8.4.2安全组织架构 -35-8.4.3职业健康安全重大危险源 -35-8.4.4职业健康安全资源配置计划 -35-8.4.5安全生产管理制度 -35-8.4.6施工安全防护措施及高空作业安全要求 -37-8.4.6.1个人防护措施 -37-8.4.6.2高空作业安全要求 -40-8.4.7起重吊装安全保证措施 -41-8.4.7.1起重吊装安全管理基本规定 -41-8.4.7.2吊具、索具安全使用要求 -42-8.4.7.3起重机械安全使用要求 -49-8.4.8针对本工程的特殊安全措施 -51-8.4.8.1上下弦垂直挂梯 -51-8.4.8.2生命线设置 -51-8.4.8.3安全网设置 -51-8.4.8.4施工安全通道设置 -52-8.4.9消防安全保证措施 -53-8.4.10文明施工措施 -54-8.4.10.1文明施工组织架构及职责 -54-8.4.10.2文明施工管理措施 -55-8.4.11季节施工保证措施 -60-8.4.11.1雨季施工保证措施 -60-8.4.11.2大风天气施工保证措施 -62-8.5成品保护管理计划 -63-8.5.1成品保护管理组织和职责分工 -63-8.5.2成品保护计划及保证措施 -64-8.5.2.1构件制作成品保护 -64-8.5.2.2构件运输成品保护 -64-8.5.2.3构件卸车及拼装成品保护 -64-8.5.2.4构件安装过程成品保护 -64-8.5.2.5防腐涂装成品保护 -64-8.6危险源辨识清单 -65-8.7特殊气候条件下施工管理计划及保证措施 -66-8.1绿色施工计划及保证措施8.1.1资源利用管理计划8.1.1.1资源利用管理目标序号绿色施工总目标责任人1能源消耗指标采用低能耗施工艺，充分利用可再生清洁能源。方建斌2用水量指标节约生产、生活用水，循环利用，充分利用雨水资源。方建斌3材料损耗率推广先进工艺、技术，降低生产、生活所需的各种材料浪费。方建斌4其他指标节约用地，减少土方开挖。建筑生活垃圾循环绿色处理。方建斌8.1.1.2资源利用管理职责分工序号制度名称制度内容要点责任部门1责任管理制度项目经理为绿色施工第一负责人，负责绿色施工的组织实施及目标实现，并指定绿色施工管理人员和监督人员。项目经理2组织实施制度项目全体人员按有关规定编制绿色施工方案，整个过程实施动态管理，加强对施工策划、施工准备、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的管理和监督。工程部8.1.1.3资源节约及利用计划及保证措施序号资源名称节约及利用措施责任人1节约材料与资源利用推广先进工艺、技术，降低生产、生活所需的各种材料浪费。方建斌2节水建设工程施工进行地下水资源的保护，节约生产、生活用水，充分利用雨水资源。方建斌3节能施工现场应在各项施工活动和工序中，做好电机节能、余热利用、能量系统优化、绿色照明、办公节能以及节能监测和服务体系建设等工作，优先使用节能、高效、环保的施工设备和机具，采用低能耗施工艺，充分利用可再生清洁能源。方建斌4节地施工现场物料堆放应紧凑，施工道路宜按照永久道路和临时道路相结合的原则布置，减少土地占用；需选择第二场地进行材料堆放、材料加工时，应优先考虑利用荒地、废地或闲置的土地；土方开挖施工应减少土方开挖量，最大限度地减少对土地的扰动，保护周边自然生态环境。方建斌8.1.2环境管理计划8.1.2.1环境管理目标序号环境目标和指标实现方法责任人协管部门监管部门实施时间1现场场界噪音：昼间＜70dB，夜间＜55dB文明施工方建斌施工队工程部2022.9.1教育培训2扬尘控制：现场目视无灰尘；洒水车方建斌施工队工程部2022.9.1现场主要运输道路硬化率达到90%覆盖膜3污水排放：生活污水中的COD达标(COD=300mg/L)循环利用方建斌施工队工程部2022.9.1污水处理系统8.1.2.2辨识重大环境因素序号工序/工作活动环境因素环境影响1构件运输、构件涂装扬尘、噪音扬尘、噪声污染2施工机械噪声、材料进场卸货噪音噪声污染3夜间室外照明、电焊作业光污染光污染4施工污水、生活污水、水污染水污染5办公生产废弃物、有毒有害废弃物垃圾污染垃圾污染、土壤污染8.1.2.3环境管理制度建立现场文明施工责任区制度，项目经理牵头，根据管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作，将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目部定期组织检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。8.1.2.4施工环境保证措施序号环境因素保证措施措施类别责任人1扬尘作业区粉尘浓度低于相关规定的限值，达到目测无扬尘大气保护方建斌2噪音与振动符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011噪音消除方建斌3光污染透光方向集中在施工范围施工环境保护方建斌4水污染达到国家标准《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的要求，并避免地下水污染水环境保护方建斌5土壤保护防止土壤侵蚀、流失，避免污染土壤生态保护方建斌6垃圾控制每万平方米建筑垃圾不宜超过400T，建筑垃圾再利用和回收率大于30%，废弃物回收和利用率大于40%固体污染保护方建斌7传染病控制杜绝传染病传播，如新冠肺炎等传染性疾病卫生防疫保护方建斌根据以上措施标准，制定更加详细的方案：序号内容1运送构件、设备、垃圾等，不污损场外道路；运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆，必须采取措施封闭严密，保证车辆清洁，同时施工现场出口应设置洗车槽，车辆经洗车槽清洗后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染；所有施工车辆在工地及工地附近行驶时，车速限制在8km/h以下，减少扬尘。2构件涂装阶段，应尽量避免在大风天气涂装作业，避免产生大量的粉尘；涂装作业采用产生粉尘较少的新式喷枪。3施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。4构筑物机械拆除前，做好扬尘控制计划。可采取清理积尘、拆除体洒水、设置隔档等措施。5在场界四周隔档高度位置测得的大气总悬浮颗粒物(TSP)月平均浓度与城市背景值的差值不大于0.08mg/m3。车池、施工垃圾覆盖 序号内容1作业现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011的规定。2使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动的产生。3严禁在厂区内高声喧叫，猛烈敲击铁器，增强全体施工人员防噪扰民的自觉意识。4施工现场的强噪音机械如：砂轮机、空压机等，施工作业尽量放在封闭的机械棚内或白天施工，房屋内设隔音板，使其与外界隔离，最大限度的降低其噪音,以致不影响工人与居民的休息时间。3序号内容1尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围，直射光线施工场地范围外，亦不得直射向天空。2作业现场大型照明灯安装要有俯射角度，要设置挡光板控制照明光的照射角度应无直射光线射入非施工区。3电焊作业四周应有良好的遮挡措施，避免电焊弧光外泄。4夜间不施工时关闭现场的照明灯具，只保留通道照明、值班照明和生活区照明，避免光污染对周边居民的正常休息。 控制序号内容1现场污水排放应达到国家标准《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的要求。2在现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施，如沉淀池、隔油池、化粪池等。3污水排放应委托有资质的单位进行废水水质检测，提供相应的污水检测报告。4对于化学品等有毒材料、油料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。序号内容1本工程施工过程中产生的固体废弃物主要有建筑垃圾、生活垃圾和办公垃圾，在回收时应进行可回收物和其他垃圾两种类型的分类，便于清运和再利用。2建筑垃圾可分为可利用建筑垃圾和不可利用建筑垃圾，按现场平面布置图确定建筑垃圾存放点分类集中封闭堆放；稀料类垃圾采用桶类容器存放，并遵照当地有关规定及时清运出场，高空垃圾采用移动式密封垃圾桶存放，严禁将有毒有害物质用于回填。3建筑施工垃圾、渣土由承建方清离场地，费用自理，并不得影响室外工程施工；其他承包商负责将自己产生的建筑垃圾及时清运至承包人指定地点，由承包人及时清运出场。4办公垃圾按可回收、有毒有害等分类存放，严禁任意丢弃。序号内容1建立以项目经理为组长的传染性疾病防治领导小组，全权负责施工现场传染性疾病的预防工作。根据现场的实际情况，建立防治计划和紧急预案措施。2根据“早发现、早报告、早隔离、早治疗”原则，及时处理疫情，避免疫情的扩散。3应保证工人居住不拥挤，保证室内良好的通风，保证室内有良好的卫生条件。4加强施工现场对传染性疾病预防的宣传，采取黑板报、宣传册等各种途径，告诫工人养成良好的卫生习惯。5加强施工现场及工人个人卫生的管理，对不注意个人卫生及有不良嗜好者进行公开批评、严肃处理，情节严重者将驱逐出场。8.2工期管理计划8.2.1施工工期控制重点分析及保证措施工期可行性分析(1)深化设计:本工程钢结构结构复杂，深化设计任务重。深化设计计划于2022年8月25日起，至2022年8月31日完成。(2)材料采购及加工制造：材料种类多，材料采购计划于2022年8月20日开始，完成于2022年8月25日。加工制造时间：2022年8月26日至2022年8月31日。(3)钢结构安装：2022年9月1日开始结构吊装，2022年10月22日安装完成。工期保证措施(1)深化设计:根据施工进度要求，体现结构设计理论，本着遵循建筑设计理念，结合现场安装、工厂制造工艺进行结构深化设计，同时及时与招标人及设计单位沟通，提前报送各类施工材料。(2)材料采购及加工制造：提前与各材料供应商签订供货协议，确保钢材供应，原材料质量符合合同要求，并根据现场施工进度计划编制月、旬、周加工计划，确保构件供应次序与现场施工匹配。(3)钢结构安装：编制总施工组织设计及各分项施工方案，指导现场施工。部分构件在工厂拼装成单元后，运至现场分段安装；根据现场实际工程进度编制月、旬、周计划，及时进行动态调整；与土建等施工单位协调，减小工作面交叉施工对工期的影响；同时使用多台汽车吊分区吊装，加快作业速度。多个工作面同时展开，缩短施工总工期。8.2.2确保工期的组织措施序号保证措施1实行项目负责人负责制，行使组织、指挥、协调、实施、监督等基本职能，确保指令畅通，令行禁止，重信誉，守合同。2生产经理主管施工计划，负责施工进度计划的编制、实施、调整，协调控制钢结构的施工进度。3计划管理专业工程师专职负责工程进度的编排和细化。对比实际进度与计划之间的差距，找出原因，以利改进。4根据施工总体进度计划，确定各分部分项工程关键路线和关键点，以此为控制重点，每月检查考核，实施奖惩保证节点工期目标的实现。5充分发挥专家顾问专业知识和经验丰富的优势，解决施工中的难点、重点，以保证工程质量和施工进度。6施工中出现问题，及时主动与建设单位、监理、设计、总承包等单位协商解决。7科学协调钢结构等专业的施工，根据工程进展通知进场，及时穿插交接，创造良好的施工条件。8.2.3环境保护资源配置计划序号环境保护用资源名称数量使用特征保管人1洒水车2降低扬尘方建斌2覆盖膜根据施工面积而定降低扬尘方建斌3污水处理系统2减少水污染方建斌4粉尘测定仪4测定粉尘浓度方建斌5噪声测定仪4测量噪音方建斌6有毒气体测定仪4检测有毒有害气体方建斌7人体温度红外线测定系统2测量体温，预防新冠等传染性疾病方建斌8.2.4确保工期的管理措施名称保证措施目标管理根据总包和监理审核批准的总体进度计划控制目标，进一步细化分解目标，编制阶段、细部计划，将季、月、旬、周、日计划落实到工段、班组实施。统筹计划统一使用同种计划编制、管理软件，使各家编制的进度计划的内容、格式、更新时间一致，有利于计划管理的沟通协调。例会制度每周二、五下午召开工程例会，检查工程实际进度，并与进度计划进行比较，找出进度偏差产生的原因，确定解决措施。现场协调每周一施工现场召开协调会，由总包、建设单位、监理、设计参与，现场解决施工中出现的问题，相互之间沟通协调，提高工作效率。8.2.5确保工期的技术措施序号名称保证措施1阶段模拟验算施工前做好各种施工工况下的结构变形模拟验算，计算变形值，编制结构变形预控和胎架设计方案。2阶段性保证措施针对各阶段的实际情况，编制详细的施工计划，充分考虑桁架安装、桁架安装等阶段的施工重点、难点，保证整个钢结构工程统筹有序的进行。3施工组织设计编制合理详细的施工组织设计和专项方案，对项目管理层和操作层实行三级技术交底，使大家熟悉和掌握施工工艺、质量标准要求，有利于按期保质地完成施工任务。4新技术新工艺组织科技攻关，开展对屋面网架结构变形控制、测量、焊接施工等方面的技术研究，采用新技术、新材料、新工艺，为加快施工进度提供技术保证。8.2.6确保工期的经济措施序号资金类别管理保障措施1预算管理执行严格的预算管理：施工准备期间，编制项目全过程现金流量表，预测项目的现金流量，对资金做到平衡使用，以丰补缺，避免资金的无计划管理。2支出管理(1)执行专款专用制度：建立专门的工程资金账户，随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各专业队伍的劳务费用，防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械、材料的及时进场；(2)执行严格的预算管理：同上；(3)资金压力分解：在选择分材料供应商时，提出部分支付的条件，选择支付条件较好、资金较为雄厚的合格供应商。8.2.7劳动力投入的保障措施序号类别措施内容1数量保障(1)不因节假日及季节影响导致人员流失，确保作业人员的长期固定性。(2)要求劳务分包单位根据本工程的总体、分阶段进度计划、劳动力供应计划等，编制各工种劳动力平衡计划，分解细化各阶段的劳动力投入量。(3)充分发挥经济杠杆作用，定期开展工期竞赛，进行工期考核，奖优罚劣，激发各劳务分包单位保证劳动力投入的自觉性。2素质保障(1)在企业的合格分包单位名录中择优选择劳务分包队伍。(2)及时组织工期、技术、质量标准交底，进行安全教育培训等。(3)施工中，定期组织工人素质考核、再教育。3劳动力组织安排(1)为保证工程进度计划目标及管理生产目标，公司将充分配备项目管理人员，做到岗位设置齐全以形成严格完整的管理层次。(2)开工前提前组织好劳动力，挑选技术过硬、操作熟练的施工队伍，按照施工进度计划的安排，分批进场。分析施工过程中的用人高峰和详细的劳动力需求计划，拟订日程表，劳动力的进场应相应比计划提前，预留进场培训，技术交底时间。(3)根据工程内容，由公司人力资源及项目管理部门拟出一份合格劳务施工队名单，选择其中跟我方合作过多年的劳务队，通过综合比较，挑选技术过硬、操作熟练、体力充沛、实力强善打硬仗的施工队伍。(4)做好后勤保障工作，安排好生活休息环境和伙食质量，尤其安排好夜班工人的休息环境，保证工人有充沛的体力更好的完成施工任务。(5)在确保现场劳动力前提下，还要计划储备一定数量劳动力，作为资源保障措施。4人员合理调配(1)做好劳动力的动态调配工作，抓关键工序，在关键工序延期时，可以抽调精干的人力，集中突击施工，确保关键线路按期完成。(2)每道工序施工完成后，及时组织工人退场，给下道工序工人操作提供作业面，做到所有工作面均有人施工。(3)根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。(4)加强班组建设，做到分工和人员搭配合理，提高工效，既要做到不停工待料，又要调整好人员的安排，不出现窝工现象。(5)合理调配劳动力。5制定劳动力计划我方将对劳务作业层实行专业化组织，穿透性动态管理，以保证本工程各项管理目标的实现。各专业工种人员的配备详见劳动力动态表。(2)对于整个项目施工，保证劳动力需求配置计划按时实现。对于招标人指定专业施工，公司将根据实际需要严格控制其人力资源的投入量以及投入时间、完成时间以保证整体施工进度。8.2.8确保工期的资源保障措施名称保证措施人力资源保证从工程实际出发，在全企业范围内选调完成类似机场施工的具有丰富经验的精兵强将，组建强大的项目管理班子成员和项目管理人员，确保各个岗位的管理人员能胜任岗位职责。选用优秀的有类似场馆施工经验的施工作业班组，保证施工作业人员的数量和质量能满足工程施工需要。配备后备施工作业班组，保持作业人员的稳定。对所有参与施工的管理人员和作业人员进行有针对性的培训，提高执行力。对已经进场的作业人员进行有针对性的技术业务培训和安全教育，通过培训，提升作业人员素质，提高作业人员的工作效率，避免窝工和返工。设备保证投入先进的施工设备，以提高工作效率和缩短工作时间，确保工期。制定设备需求总计划，根据工程情况和工程施工部署,做好动态调整，确定详细的分阶段的设备需用计划。提前落实所需设备，为机械设备的调度提供充分的准备时间。配备专业设备管理工程师，加强机械设备管理，切实做好机械设备的检修和保养工作，配齐维修保养人员，定期对施工机械设备维修保养，确保机械正常运转。物资保证与重合同、守信用、实力强、长期合作的物资供应商合作，具有完善的物资供应服务网络，保证工程所需物资及时进场。按照现场管理要求制定物资管理办法，制定切实的物资需求计划，做到有组织、有计划地进行采购与供应，重点做好物资运输和储备工作，确保工程用料。资金保证根据施工进度计划，编制资金使用流动计划，由资金财务部依据流动计划监督和管理资金，确保本工程资金专款专用，以此来充分保证劳动力和施工机械的充足配备以及材料及时采购进场。及时发放施工人员的工资和奖金，兑现材料供应商、设备租赁商的费用，充分调动施工人员、材料供应商、设备租赁商的积极性，保证现场施工人员、机械设备、物资材料的稳定。8.2.9外部环境保障措施序号措施供应保障措施1市场动态密切关注相关资源的市场动态，尤其是材料市场，预见市场的供应能力，对消耗强度高的材料，除现场有一定的储备外，还必须要求供应商供应保证。2信息沟通与招标人、监理单位、设计单位以及政府相关部门建立有效的信息沟通渠道，确保各种信息在第一时间进行传输。3周边协调(1)设独立的部门，专职负责外联工作，及时解决影响工程的各种事件。(2)积极主动与当地街道办事处，派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系，与他们交朋友，取得他们的支持理解，并多为施工提供方便条件。8.2.10施工进度计划管理8.2.10.1施工进度计划保证体系及管理制度(1)以项目总进度控制为基础，确定各分部分项工程关键点和关键线路，并以此为控制重点。(2)以已完成类似工程的经验为基础，参照项目实际情况进行安排，确定各分项与分部工程进度计划，并以此为各分部分项工程监测点。(3)按照工程施工中的计划预算成本，实际完成预算成本，考虑现场完成工作任务，来对工程情况的变动进行观测，确定是否加快与推迟有关分项工程的进度。并以此对影响工程进度的工程的进度进行估算，修正现场进度与总进度计划之间的差别。(4)进度计划控制的监测与修正，采用锋线法进行调整，对于关键线路上的各项工作与相邻工作间的关系问题，通过调整自由时差和总时差来解决。各种计划的实现，最终以与进度相关的各项保证措施加以保证。2、施工进度计划管理制度根据工程施工总进度计划和工程实施管理实际情况，我们将制定计划管理实施细则，建立一系列的与施工进度计划控制保障相关的管理制度，通过严谨的程序化作业和严格的制度保障，保障施工进度计划的实施。序号管理制度1施工进度计划的编制及调整管理办法2施工进度计划责任制3物资采购计划管理规定4施工总平面布置管理规定5吊车使用计划管理规定6交叉施工管理规定7施工进度计划实施反馈制度8施工进度计划奖罚制度(1)建立监测、分析、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，如工期延误通知书制度、工期延误内部通知书制度、工期进展通报会等制度、例会。(2)要求各劳务分包每日上报劳动力人数与机械使用情况，每周呈交进度报告。(3)跟踪检查施工实际进度，专业计划工程师监督检查工程进展。根据对比实际进度与计划进度，采用图表比较法，得出实际与计划进度相一致、超前或拖后的情况。4、实施奖惩制度：每月初，项目部根据上月要求完成的单项工程控制节点目标进行检查，对按进度计划完成的予以奖励，对未按计划完成的予以处罚，以对工作不力的班组起到惩戒作用。8.2.10.2进度计划的分级控制序号级别控制内容1一级总体控制计划(总计划)表述各专业工程的阶段目标，并由此导出工程整体工期目标，形成总控制计划，提供给招标人、监理和设计人。总控制计划采用横道图与网络图两种方式管理。2二级进度控制计划(阶段计划)以总进度计划为基础，主要分部分项工程为目标，以专业阶段划分为基础，分解出每个阶段具体实施时所需完成的工作，在每次月总结时将二级进度完成情况向全体人员，劳务分包单位，材料分包单位进行通报。3三级控制计划(月进度计划)以二级进度计划为依据，进行流水施工和交叉施工间的工作安排，进一步加强控制范围和力度，月计划的安排，考虑到每个参与工程施工的单位均需要重视，具体控制到每一个过程上所需的时间，充分考到各专业分包间在具体操作时要控制的时间，这是对各分包单位进行监控和实施管理力度的最大点。所有部门与专业组，所必须服从的重点，是优化动态管理的依据。4辅助计划(周计划、补充计划和分项控制计划)补充计划：每月25日制定下月计划，对计划中出现的偏差进行纠偏，对修改后的计划及时制定补充计划，并上报监理审批。分项控制计划：按照工程实施情况，将制定分项控制计划，分项控制计划在专业交叉，施工进度较紧，或工序复杂的情况下采用。周计划：周计划是每周具体完成工作计划的具体实施，由现场负责人在工程例会上落实，并在下次工程例会上进行检查。将每周完成的工作情况与下周工作计划的调整与纠偏在监理例会向招标人与监理进行通报。8.2.11夜间施工保证措施8.3质量管理计划8.3.1质量控制目标序号质量控制目标1做好过程质量控制工作，杜绝质量隐患，各工序操作过程一次成活2原材料、构配件、设备进场检验、复试全部合格3检验批次质量验收一次性合格4分项工程验收一次性合格8.3.2质量管理的组织机构和职责分工序号岗位/部门职责内容1项目经理(执行经理)1)工程质量的第一责任人，负责保证国家、行业、地方标准规范，以及企业工程质量管理规定在项目实施中得到贯彻落实。2)负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标，并监督项目各职能部门执行。3)及时了解项目的工程质量状况，参加项目的工程质量专题会议，支持项目专职工程质量管理人员的工作。2项目总工1)根据工程质量策划和质量计划，编制专项施工方案、工艺标准、操作规程,提出质量保证措施。2)负责组织图纸会审及各专业问题技术处理工作，组织项目质量技术交底工作，并监督落实。3)负责工程施工规范、规程和标准管理。推广应用“四新”技术，负责竣工资料及技术总结。3质量总监1)参与工程质量策划和质量计划的编制，指导和监督项目质量工作的实施。2)监督项目部开展进场原材料、半成品、建筑构配件、机械设备的检验、抽样和取样工作，并核查其出厂合格证和现场见证取样检测报告。4生产经理1)参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导质量管理部工作。2)制定阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。3)负责组织质量讲评、质量总结，以及与建设单位、监理进行沟通和汇报工作。5质量部1)编制质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等并监督落实，对工程质量进行全过程控制。2)组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。3)组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。6技术部(设计部)1)对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，指导施工生产。2)负责结构预控验算、结构变形监测、施工测量和各项试验检测工作。3)对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。4)开展以提高工程质量为目的的科学、技术研究，组织工程项目开展技术攻关工作，结合工程项目施工特点，积极采用先进的施工技术、工艺和材料，并积极推广工程质量科研成果。5)应用BIM技术，用建筑模型模拟施工状况，进行现场管线综合，解决碰撞问题，并以此指导施工与质量控制。7工程部1)严格执行项目质量计划，对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。2)负责按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制。3)负责本部门质量记录收集整理工作，做到准确、及时、完整、交圈和可追溯。8物资部1)严格按采购程序进行采购，对购入的各类生产材料、设备等产品质量负责，严把进场物资的质量关，使其性能必须符合国家有关标准、规范和工程设计的质量要求，采购资料及时收集、整理。2)组织对工程物资的验证，办理书面手续，开展进场物资的报验工作，对检验不合格的物资及时进行封存或退场处理。3)负责进场物资库存管理，制定库存物资管理办法，做好标识工作。9测量管理部熟悉所使用测量仪器的性能，管好测量仪器按时进行仪器核定、校正。与设计、施工等方面密切配合，并事先做好充分的准备工作，制定切实可行的与施工同步的测量放线工作。在整个施工的各个阶段和各主要部位做好放线、验线工作，并要在审查测量放线方案和指导检查测量放线工作等方面加强工作，避免返工。负责及时整理完善基线复核、测量记录等测量资料。协助施工做好测量方面的技术复核工作。10设计管理部全面负责公司项目的初步设计、施工图设计以及其他相关设计工作。配合公司工程施工、物质采购、预算结算、财务管理、综合办公等相关部门工作。负责处理现场施工设计变更工作。协助工程部向建设单位提交产品样品(厂家，名称，型号，规格及颜色)。负责设计方案报建设单位(建设单位)并通过其认可。负责向客户提供工程设计方案，设计进度等相关资料。有权力和义务对公司的发展提出自己的合理化建议和意见，有义务将公司向外进行宣传，做无形广告，不断提高自己的专业水平和综合素质。8.3.3确定质量控制点活动描述检查/测试要求参考文件检验方法检验确认承包商第三方客户承包商第三方项目交底交底记录《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020IR是原材料检验资质审核、目测、材料复验施工组织设计、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020ITR是是材料追溯收发料记录《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020I是构件验收目测、尺寸检查施工组织设计、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020IR是构件吊装检查目测、测量仪器检查施工组织设计、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020IR是校正目测、测量仪器检查施工组织设计、图纸，《工程测量标准》GB50026-2020IR是高强螺栓检查目测、仪器检查施工组织设计、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020ITR是焊接辅材检验资质审核、焊接工艺评定检查施工组织设计、《钢结构焊接规范》GB50661-2011ITR是是焊接目测、外观检查施工组织设计、《钢结构焊接规范》GB50661-2011IR是无损检测超声波检测、磁粉检测施工组织设计、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020ITR是是返修目测施工组织设计I无损检测《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020焊缝验收目测、外观检查施工组织设计、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020I主要功能抽查测量仪器测量《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020资料验收目测施工组织设计、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013IR是8.3.4质量保证措施8.3.4.1工厂杆件焊接质量控制1、焊接材料的选配根据设计总说明的要求及《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)的相关规定，结合本工程采用的钢材的化学成分、力学性能等特点，采用等强的原则进行焊接材料的选配，具体如下表所示：焊接材料选配序号母材材质与各种焊接方法相匹配的焊接材料SMAWGMAWSAW1Q235E4313ER49-12Q345E5015、E5016ER50-3-2、焊接接头的装配要求焊接坡口尺寸应符合《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)的规定。组装后坡口尺寸允许偏差应符合下表规定。坡口尺寸组装允许偏序号项目背面不清根背面清根1接头钝边±2mm不限制2无钢衬垫接头根部间隙±2mm-3~+2mm3带钢衬垫接头根部间隙-2~+6mm不适用4接头坡口角度-5°+10°-5°~+10° 3、定位焊定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式焊缝的焊接材料相当。定位焊焊缝厚度应不小于3mm，对于厚度大于6mm的正式焊缝，其定位焊缝厚度不宜超过正式焊缝厚度的2/3。定位焊缝的长度应不小于40mm，定位焊缝间距宜为300mm~600mm。4、焊接环境序号控制措施1焊条电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊，其焊接作业区最大风速不宜超过8m/s、气体保护电弧焊不宜超过2m/s，否则应采取有效措施以保障焊接电弧区域不受影响。2当焊接作业处于下列情况下应严禁焊接：1、焊接作业区的相对湿度大于90%；2、件表面潮湿或暴露于雨、冰、雪中；3、焊接作业条件不符合国家现行相关标准的规定要求时。3焊接环境温度低于0℃但不低于-10℃时，应采取加热或防护措施，确保焊接接头和焊接表面各方向大于或等于2倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材温度不低于20℃或其最低预热温度(二者取高值)，且在焊接过程中均不应低于这一温度。4当焊接环境温度低于－10℃时，必须进行相应焊接环境下的工艺评定试验，评定合格后方可进行焊接，否则严禁焊接。杆件与锥头/封板焊接5、焊接变形控制1)在进行构件或组合构件的装配和部件间连接时，以及将部件焊接到构件上时，采用的工艺和顺序应使最终构件的变形和收缩最小。2)根据构件上焊缝的布置，可按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形：(1)对接接头、T形接头和十字接头，在工件放置条件允许或易于翻转的情况下，宜双面对称焊接；有对称截面的构件，宜对称于构件中性轴焊接；有对称连接杆件的节点，宜对称于节点轴线同时对称焊接；(2)非对称双面坡口焊缝，宜先焊深坡口侧、然后焊满浅坡口侧、最后完成深坡口侧焊缝，特厚板宜增加轮流对称焊接的循环次数；(3)对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用；(4)宜采用跳焊法，避免工件局部热量集中。3)构件装配焊接时，应先焊预计有较大收缩量的接头，后焊预计收缩量较小的接头，接头应在尽可能小的拘束状态下焊接。4)对于预计有较大收缩或角变形的接头，可通过计算预估焊接收缩和角变形量的数值，在正式焊接前采用预留焊接收缩裕量或预置反变形方法控制收缩和变形。5)对于组合构件的每一组件，应在该组件焊到其它组件以前完成拼接；多组件构成的复合构件应采取分部组装焊接，分别矫正变形后再进行总装焊接的方法降低构件的变形。6)对于焊缝分布相对于构件的中性轴明显不对称的异形截面的构件，在满足设计计算要求的情况下，可采用增加或减少填充焊缝面积的方法或采用补偿加热的方法使构件的受热平衡，以降低构件的变形。成品焊接锥 6、人员保证本工程从事焊接作业的人员，从工序责任人到作业班组长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员。针对本工程的板厚，对已取得焊工证的焊工进行培训，培训内容：焊接位置：O、H；焊接方法：GMAW、SMAW、FCAW-G；试件通过UT检测、拉伸试验、弯曲试验的焊工，即可参加本工程的焊接施工。施工时，即便是辅助工，也须通晓焊接作业要求，准备好焊前工作，知道包括完工清场的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。8.3.4.2现场安装质量控制措施序号钢结构安装质量保证措施1安装前，应对构件的外形尺寸、位置、连接件位置及角度、焊缝等进行全面检查，在符合设计文件和有关标准的要求后，才能进行安装。2空间网架定位采用空间坐标控制，由杆件拼接焊接引起的收缩变形，或其他引起杆件的压缩变形，应在制作时加以考虑并调整杆件的实际长度。3施工胎架不得随意依附在网架结构上。4构件安装顺序应认真设计，尽快形成一个刚体以便保持稳定，也利于消除安装误差。5结构安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，并采取相应的措施。6须利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，应进行必要的验算。7钢结构安装前，应根据定位轴线和标高基准点复核和验收土建施工单位设置的制作预埋件的平面位置和标高。8各分部工程的安装要求允许偏差，应符合《钢结构工程施工质量验收标准》的要求。检查要求各节点轴线、标高、及杆件弯曲矢高、单元跨度等符合设计要求。检查数量全数检查。检查方法用全站仪、经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。项目允许偏差节点中心偏移2.0mm杆件轴线的弯曲矢高L1/1000，且不应大于5.0mm单元区跨度+5.0~10.0mm单元区跨中高度±3.0mm单元区跨中拱度±L/5000注：L1为杆件长度，L为跨度。8.3.4.3现场涂装施工质量控制序号钢结构防腐质量保证措施1钢构件出厂前不需要涂漆部位：钢结构插入式柱脚的埋没部分，构件内的封闭区。除注明外，不锈钢构件不做防腐要求。2除上述所列范围以外的钢构件表面，钢构件出厂前需喷涂部位，除锈后喷涂底漆和中间漆，焊接区清锈后涂专用坡口焊保护漆两道。3构件安装后需补涂漆部位有工厂未涂漆部分、工地焊接区以及经碰撞脱落的工厂油漆部分，均涂防锈漆底漆一道。4钢构件的防锈和涂装应在制作质量检验合格后执行。5钢构件加工厂除锈方法应采用喷射或抛射除锈，除锈等级除非特殊说明应达到Sa2.5。6防腐涂装耐久年限不应小于20年，钢材原始锈蚀等级：不低于B级。7运输、安装过程中对涂层的损伤，需视损伤程度的不同采取相应的修补方式。对拼装焊接的部位，必须清除焊渣，进行表面处理后，手工除锈等级St3，用同种涂料补涂。8所使用的涂料应经具资质的检测部门进行第三方检测，并进行涂层附着力、防腐油漆的机械性能(柔韧性能、耐磨性能、耐冲击力性能)、环保性能、锌粉(或金属锌)含量测试。9针对现场焊缝位置、易积水(灰)等部位的防腐，提出防腐涂装的专项方案，报监理审批后实施。10涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。11涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。12涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在摄氏5℃-38℃之间，相对湿度不应大于85%。13构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。14涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。15钢结构应先涂防腐底漆，表面处理后到底漆的时间间隔不超过6h。16在建设单位指定位置制作样板一块。样板应经建设单位、监理确认，所用涂料、干膜厚度、施工方式等均满足设计要求后再开始大面积施工。8.3.4.4现场单元拼装质量控制序号现场单元拼装质量保证措施1安装前，通过CAD建立三维空间模型进行放样，确定每根杆件精确长度及拼装角度，考虑杆件焊接变形，确保放样余量精确。2使用合格的构件3利用相关软件对桁架三维空间模型进行相贯线编程处理，得到相贯线切口数据，保证切口精确。4安装调整角度时不能野蛮施工，不能对构件施加外力，影响安装精度。5拼装平台必须有足够的刚度和强度，保证拼装单元内部不产生拼装应力，各胎架上口标高及水平度必须保证误差不大于1.5mm。胎架设置后必须经专职检查员及管理人员的认可，方可使用。6构件拼装装顺序应认真设计，尽快形成一个刚体以便保持稳定，也利于消除安装误差。7各杆件就位时采用高精度全站仪定位对齐弦杆中心轨迹线及企口线，并保证弦杆的水平度及对接口尺寸，采用点焊将杆件与胎架/已就位杆件临时连接牢固。8.3.4.5网架结构安装质量控制质量控制点分析控制措施胎架支承点精度高差、左右偏移、前后偏差均要满足精度要求才能达到屋盖安装工作要求利用仪器，分别对高差、左右偏移、前后偏差进行逐点测量空间散件和单元连接精度散件与单元的连接是保证屋盖桁架的施工质量精度和整体稳定性的重要环节采用空间坐标点，确定连接点的空间坐标，相贯焊节点相贯焊节点焊接形式差异，杆件空间位置差异相贯焊杆件采用定位焊接，对不能全焊透的部位采用焊接补强等措施8.3.4.6现场焊接质量控制1、现场焊接质量控制流2、现场焊接质量保证措施钢结构焊接施工质量保证措施1本工程正式焊接施工前，应根据现行国家规范《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)的规定进行焊接工艺评定试验，并根据评定报告确定具体施工中的焊接施工工艺。2焊工应按现行国家标准的规定，经过考试并取得合格证后，方可持证上岗从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效期限。3尽量采用工厂焊接，并优先采用自动焊接和半自动焊接。焊接设备应具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。4焊缝坡口形状和尺寸可按照《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)相应要求。5焊接顺序的选择应当考虑焊接变形的因素，尽量采用对称焊，对收缩量大的部位先焊，使焊接变形及收缩量减小。6所用焊缝应由施工、监理、质检部门根据设计确定的焊缝质量等级，对不满足要求存在问题的焊缝必须彻底清除重焊。7施工单位应对构造复杂的构件和节点以进行工艺试验，并制定合理的焊接组装工艺。8施工单位应合理安排焊接顺序，采取有效措施，确保焊工的人身安全。9焊接工作应在焊接工程师指导下进行，编织焊接工艺文件，并采取相应措施使将结构的焊接变形和残余应力减到最小。10对接接头和要求全焊透的角部焊接，应在焊缝两边配置弧板和引出板，其材质应与焊件相同或通过试验选用。11引弧板、引出板、垫板的固定焊缝应焊在接头焊接坡口内和垫板上，不应在焊缝以外的母材上焊接定位焊缝。焊接完成后应割除全部长度的垫板及引弧板、引出板，打磨消除未融合或夹渣等缺陷后，再封底焊成平缓过渡形状。12发现焊接引出母材裂纹或层状撕裂时，应更换母材，经设计和质量检查部门同意，也可进行局部处理。8.3.4.7钢结构防腐涂装保证措施1、构件防腐技术要求1)钢结构防腐(1)防腐涂料满足良好的附着力，与防火涂料相容，对焊接影响小等要求。防腐涂料通过国内权威机构关于底漆干膜锌含量以及耐老化测试的第三方检测报告。底漆、中间漆、面漆相关配套：面中底表8.3.7-1构件涂装要求序号涂装要求漆膜厚度(μm)备注1环氧富锌底漆60μm/2环氧云铁中间漆120μm/3聚氨脂面漆100μm/(2)檩条、拉条及拉条撑杆采用热浸锌处理，热浸锌厚度60μm。(3)钢结构防腐蚀采用的涂料、钢材表面的除锈等级以及防腐蚀对钢结构的构造要求等，符合《工业建筑防腐蚀设计标准》(GB/T50046-2018)和《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》(GB/T8923.1-2011)的规定，且满足以下要求。钢结构表面处理：钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，达到Sa2.5级。现场补漆除锈可采用电动、风动除锈工具彻底除锈，达到St3级，并达到35μm~55μm的粗糙度。经除锈后的钢材表面在检查合格后，在规定的时限内进行涂装。(4)现场补漆：对已做过防锈底漆，但有损坏、返锈、剥落等的部位及未做过防锈底漆的零配件，应做补漆处理。对露天或侵蚀性介质环境中使用的螺栓，除补涂防锈漆外，对其连接板板缝及时用油膏或腻子等封闭。2、钢构件表面处理技术方案钢材表面处理质量的好坏是整个涂装质量的关键，工厂与现场必须严格按照工艺要求进行涂装前的表面处理。1)表面清理表面清理包括焊缝表面补焊、打磨；钢材表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净；可溶性盐的检测及清除；粉笔记号、油漆、胶带等表面附着物及杂物的清除。表面清理的质量直接影响到喷砂处理后的质量，对基材与底漆的结合力有至关重要的影响。必须严格按下表施工并检验：表8.3.7-2焊缝缺陷部位的打磨标准序号部位焊缝缺陷部位的打磨标准评定方法1自由边1、用砂轮机磨去锐边或其它边角，使其圆滑过渡最小曲率半径为2毫米；2、圆角可不处理。目测2飞溅用工具除去可见的飞溅物：a、用刮刀铲除；b、用砂轮机磨钝，钝角飞溅物可不打磨。目测3焊缝咬边超过0.8mm深或宽度小于深度的咬边均采取补焊或打磨进行修复。目测4表面损伤超过0.8mm深的表面损伤、坑点或裂纹均采取补焊或打磨进行修复。目测5手工焊缝表面超过3mm不平度的手工焊缝或焊缝有夹杂物，均用磨光机打磨至表面不平度小于3mm。目测6自动焊缝一般不需要特别处理。目测7正边焊缝带有铁槽、坑的正边焊缝应按“咬边”的要求进行处理。目测8焊接弧按飞溅和表面损伤的要求进行处理。目测9割边表面打磨至凹凸度小于1mm。目测根据本工程的构件特点及公司的设备能力，工厂除锈采用钢管专用抛丸机抛丸除锈，钢管直径在800mm以内除锈工作都能在此设备完成；四抛头抛丸机(1)喷砂、抛丸表面处理工艺及技术要求：①需涂装构件，应经验收合格后，方可进行表面处理。项目标准要求评定方法表面除锈SIS-Sa2.5级表面清洁度标准卡表面粗糙度40~70μm表面粗糙度比较卡②喷砂过程中主要工艺参数：压缩空气(无油、无水)0.6~0.8Mpa喷距120~200mm喷角65~70°(杜绝90°喷砂)用于喷砂的空气压缩机的容量应是6~20立方米/分。所使用的喷砂机必须保证抛射均匀，压力适度，在除锈后使构件上的氧化皮不留死角，并不发生严重变形。③喷射或抛射的施工环境，其相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面的温度高于空气露点3度以上，钢材表面进行喷射除锈时，必须使用已去除油污和水分的压缩空气。喷射用磨料必须符合相应的工艺要求，不得含有油污、含水率小于1%。(2)质量检查依据GB8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》中的文字描述和图片对照检查表面处理后钢材表面的清洁度，以及《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分:用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO》GB/T13288.1-2008的规定，钢结构构件确保达到Sa2.5级，粗糙度介于40~55μm之间，不合格部位重新处理。除锈后暴露的切割和焊缝缺陷、漏焊焊缝以及构件的二次变形，必须重新进行修正和除锈，经检验合格后才允许进行油漆。检查指标为构件经返修后应重新进行抛丸除锈。钢材表面检查合格后，在尽可能短的时间内喷底漆，喷砂除锈完成后至底漆喷涂的时间间隔不得大于3小时，喷漆后8小时内防止雨淋。3、涂装工艺本工程钢结构采用高压无气喷涂进行防腐涂装，底漆、中间漆涂装在工厂内完成，现场进行补漆、面漆的涂装。1)在涂装施工前，组织涂装施工人员接受涂料供应商对所使用涂料产品的技术培训，包括产品说明书的熟悉、油漆的存放、搅拌、双组分油漆的混合使用时间、施工条件、重涂间隔等。2)喷涂时，涂装工作应尽可能在清洁和干燥的室内进行，相对湿度不大于80%，构件表面温度高于结露点5度，手持喷枪使喷束始终垂直于表面，并与受涂表面保持30~50cm左右的均匀距离。每一喷道应在前一喷道上重叠50%。3)工厂构件的涂装，现场对接焊缝边缘两侧100mm范围内暂不喷漆(待现场施焊完成后进行涂装)。每层油漆涂装前，焊缝边缘依次留出50毫米，贴胶条遮盖，形成阶梯状。4)涂装后的构件应均匀排列在高度一致的条形置架上。所有的工件都应有编号记录。钢柱、钢梁在出厂前均应打上钢印号，且有详细的编号图，方便现场构件的清点。5)现场构件的涂装，对于预留底漆部分及运输安装过程中损坏的底漆，应手工打磨后补足底漆厚度；高强度螺栓连接未涂涂料区亦应补涂，现场焊缝区应仔细打磨后再刷防锈漆，要求与本体部分相同。4、涂装的质量控制和质量要求1)涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作；2）安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装；3）钢构件应无严重的机械损伤及变形；4）焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物；5、涂层厚度控制的原则凡是上漆的部件，应自离自由边15毫米左右的幅度起，在单位面积内选取一定数量的测量点进行测量，取其平均值作为该处的漆膜厚度。由于物体本身的构造、喷涂工作的管理情况、喷涂工作人员的素质等因素，都会使涂层厚薄不均，因此，要100%保证全部涂层都在规定厚度以上，不单只会大大地增加涂料的用量，实际上也不易办到，唯有按干膜厚度测定值的分布状态来判断是否附合标准。对于大面积部位，干膜总厚度的测试采用国际通用的“85-15Rule”(两个85%原则)。6、保证涂装质量的技术措施1)严格保证钢材表面处理质量(表面净化处理与抛丸除锈理)。统计表明，在各种影响涂装质量的因素中，钢材表面处理质量的影响程度占到50％。在大量工程实践中，涂层损坏大多由于钢材表面处理质量不过关，出现涂层脱落，返锈等现象，严重影响使用寿命，增加维护成本。影响涂装质量的因素影响的程度(％)表面处理(除锈质量)49.5涂层厚度(涂装道数)19.1涂料品种4.9其他(施工与管理等)26.52)采用高压无气喷涂施工的优势a、极高的涂装效率。喷涂效率高达每小时300~500平方米，是传统滚筒施工的10倍以上。b、极佳的表面质量。喷涂涂层平整、致密、无刷痕、滚痕、和颗粒。c、延长涂层使用寿命。高压无气喷涂能使涂料颗粒深入墙体空隙，使漆膜和墙面形成机械咬合，增强涂料附着力，延长使用寿命。d、轻而易举地攻克拐角、空隙和凹凸不平的难刷部位3)创造良好的涂装外部环境。除锈区与喷涂区严格分开。虽然抛丸机有集尘设备，但是抛丸区空气中的固体颗粒含量仍然很高。如果不严格分开，固定颗粒会粘结在未干燥的漆膜表面，形成永久污染。兼备室内与室外两个喷涂区。天气晴好时，室外作业；雨雪天气，室内作业，避免恶劣天气对油漆施工的影响。在各加工工序，分别安排专职质检员，检验不合格的，不得流转到下道工序。7、成品保护1)钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。2)钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。3)涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。4)涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。构件成品保8.4安全管理计划8.4.1职业健康安全管理分解目标安全目标：达到国家、山东省、烟台市有关标准。严格控制一般事故频率不超过平均人数的1‰，杜绝重大人身、重大设备、重大交通、重大火灾等事故的发生。8.4.2安全组织架构8.4.3职业健康安全重大危险源序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1钢结构吊装违规起重吊装起重伤害操作人员2施工用电违规用电触电操作人员3钢结构涂装喷涂无防护中毒喷涂人员4钢结构安装高空作业高空作业无防护高处坠落高空人员5钢结构液压顶升作业违规操作、设备故障坍塌操作人员6电气焊作业违规动火作业火灾电气焊人员7高空作业高空防护不到位物体打击高空作业人员8.4.4职业健康安全资源配置计划序号职业健康安全资源名称数量使用特征保管人1安全帽(黄色)一人一套普通工人徐向阳2安全帽(蓝色)一人一套特种作业人员徐向阳3马甲(橘黄色)一人一套普通工人徐向阳4马甲(蓝色)一人一套特种作业人员徐向阳5安全带(三点式)一人一套非高空作业人员徐向阳6安全带(双肩式)一人一套高空作业人员徐向阳7防滑鞋一人一套施工人员徐向阳8防毒面罩一人一套喷涂人员徐向阳8.4.5安全生产管理制度序号制度名称核心内容1安全生产责任制明确各级人员安全责任，各级职能部门、人员在各自的工作范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边、层层负责，纵向到底，一环不漏。2施工组织设计及专项方案审批制度编制安全专项施工组织设计，由公司技术部门负责审批，公司总工程师签字，盖公司章；安全专项施工方案需经项目经理、总监理工程师签字，必要时报相关部门审查、论证，从技术上保障生产安全。审批后，由专职安全生产管理人员进行交底、监督实施。3安全技术交底制度专业工程开工前，各专业工程师针对本专业特点及各种实际情况，编制切实可行的安全技术交底。安全技术交底以书面形式向全体工作人员进行，交接双方签字确认。编制的安全技术交底经安全总监审核、项目技术负责人审批后报项目安全部门备案。(3)作业前先在项目内部(含施工队伍工长、班组长等)进行书面、口头交底，使前后工序专业工程师、安全工程师明确本专业拟定的安全生产内容及要求，然后督促、参与施工队进行作业前的班组安全技术交底，使每名施工人员都熟悉安全生产内容与可能出现的不安全因素、行为以及应对措施。4安全生产例会制度项目经理每周召集项目管理人员参加安全生产例会，落实本周安全生产工作，对安全检查中检查出来的安全隐患整改情况进行总结。5安全检查制度每周至少组织一次安全生产大检查，项目经理或项目总工，各专业工程师、质量工程师、物资工程师、安全工程师、机械设备管理员、各分包单位负责人或安全员等全部参加，对检查出来的安全隐患随即责成相关人员、部门在2小时内拿出切实可行的整改措施并在规定时限内实施，做好安全隐患、整改消项等记录。6安全教育制度(1) 工人入场必须进行总承包级、项目分包级和作业班组级安全教育，通过三级安全教育考核的施工人员方可进场施工。(2)每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项进行交底，使广大职工从意识上认识安全的重要性。7安全培训制度要求分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，每月初对全体在岗工人开展安全生产及法制教育活动，每月每人不少于两次培训。安全培训内容：主要包括安全检查标准、安全常识、现场安全管理、特种作业人员岗前培训、用电安全知识以及现场安全应急救援等。8班前安全活动制度(1) 施工班组每天上班前由班组长主持开展班前安全活动并作详细记录，视频资料、学习作业安全交底的内容、措施。(2)了解将进行作业环境的危险度、熟悉操作规程、检查劳保用品是否完好并正确使用。9特种作业持证上岗制度特殊工种必须持有上岗操作证，确保操作证在有效期内，严禁无证操作。施工过程中跟踪检查特种作业人员作业行为与应具备的作业能力相辅程度，为确保安全生产，必要时可取消不符合要求的执证作业人员的上岗资格。10工伤事故处理制度发生安全事故必须立即报告，及时抢救伤员并采取措施保护现场，按“四不放过”原则对事故进行处理。11工地消防管理制度定期检查消防器材、整改火灾易发生地方，并做好记录。动火作业前，必须采取可靠的防火措施，按动火等级填写动火申请并报企业和项目安全主管责任人确认无隐患后签发“动火证”后方可实施。12大型机械设备、安拆验收制度大中型设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。需政府部门验收的，在自检合格后，由总包单位报验，政府职能部门验收合格后可投入使用。13工地安全保卫、保洁制度由保安公司负责施工场地的安全保卫工作，对于场地人员、物资材料、机械的进出严格按相关管理条列执行并同时做好记录，发生突发性治安事件时，按相关应急预案执行。对现场的环境保洁工作建立检查制度，每周组织一次，确保安全文明工地的要求。14突发事件应急处理制度一旦出现难以控制的安全隐患或险情，立即停止有关作业，立即报告有关部门，同时启动应急预案并及时采取应急措施排除险情。15安全责任考核与奖罚制度项目部根据安全检查情况，针对现场违章作业、违章指挥以及作业人员现场不良行为，制定与落实严格的奖罚制度，以明确的制度形式达到安全生产齐抓共管的目的。16安全专项资金制度安全生产费用专款专用，建立安全劳保用品、安全教育培训、安全生产技术措施等专项资金，建立安全专项资金台账，严禁挪作他用。17危险品管理制度易燃易爆等危险品的进场、存储、领用、运输、管理应遵循严格的管理流程，存放危险品的仓库应有相应的消防安全措施。18危急情况停工制度一旦出现危及人员生命、财产安全的险情，要立即停工，待查明情况、排除险兆后方可复工。19重要过程旁站制度对于危险性大、工序特殊的生产过程，必须有管理人员现场指挥监督，出现问题及时解决处理。8.4.6施工安全防护措施及高空作业安全要求8.4.6.1个人防护措施1、个人防护措施需求分析本工程工作业人员涉及起重工、铆工、焊工、电工等多个工种，不同工种所需的防护措施用品种类如下表：工种防护措施架子工司索工配备灵便紧口的工作服、系带防滑鞋和工作手套。信号指挥工配备专用标志服装。在自然强光环境条件作业时，配备有色防护眼镜。电焊工气割工配备阻燃防护服、绝缘鞋、携带、电焊手套和焊接防护面罩；在高处作业时，配备安全帽与面罩连接式焊接防护面罩和阻燃安全带；从事清除焊渣作业时，配备防护眼镜；从事打磨作业时，配备手套，防尘口罩和防护眼镜；钳工铆工从事使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具作业时，配备进口工作服和防护眼镜；从事剔凿作业时，配备手套和防护眼镜；从事搬抬工作时，配备保护足趾安全鞋和手套。普通工从事拆除脚手架作业时，配备保护足趾的安全鞋、手套。电工维修电工配备绝缘鞋、绝缘手套和灵便紧口的工作服；安装电工配备手套和防护眼镜；2、个人防护措施的配备本项目钢结构工程将对施工作业人员的安全防护措施——安全帽、安全带、防护手套、劳保鞋和工具包等实行统一标准化配置，提高作业人员的安全保障。类别装备对象示例安全帽作业人员管理人员参观检查人员参观检查人员(红色)项目管理人员(白色)特种作业人员(蓝色)普通作业人员(黄色)双钩式安全带高处作业人员 劳保鞋作业人员劳保手套作业人员雨衣、雨靴套装雨天作业人员口罩涂装作业人员电焊手套、面罩套装电焊作业人员降音耳塞、护目镜切割、打磨作业人员反光背心夜间作业人员3、个人防护措施的使用及管理1)劳动防护用品的供货方必须具备生产许可证、产品合格证等相关资料。劳动防护用品必须经本单位安全生产管理部门审查合格后才投入使用。2)选定的劳动防护用品使用年限需按国家现行相关标准执行。如劳动防护用品达到使用年限或报废标准时，本工程会将其立即统一收回报废，同时第一时间为相应工作人员配备新的劳动防护用品。同时，本工程对有定期检测要求的防护用品，按照其产品的检测周期，进行检测。3)建立健全劳动防护用品购买、验收、保管、发放、使用、更换、报废管理制度。在劳动防护用品使用前对其防护功能进行必要的检查。4)对从业人员按照劳动防护用品使用用规定和防护要求，正确使用劳动防护用品。8.4.6.2高空作业安全要求1、严格遵守高空作业的有关规定。2、攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行体格检查。3、为防止高空坠落，高空作业人员必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全绳端挂在高的地方，而人在较低处操作；高空作业人员穿着要灵便，禁止穿硬底鞋，高跟鞋，塑料底鞋和带钉的鞋；爬高必须有坚固爬梯，爬高人员必须配挂防坠器。4、高处作业所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行，有坠落可能的物件，应撤除或加以固定。走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。5、高空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台、爬梯等设备，均需经过技术鉴定或验证后方可入场。钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行吊装作业。施工过程中，发现安全防护措施有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。6、高空操作人员应思想集中，防止踏上探头板而高空坠落，使用完的工具，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷，传递物件禁止抛掷；地面操作人员，应尽量避免在高空作业的正下方停留或通过。7、在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正构件的位置，必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落伤害；构件安装后，须检查连接质量，确认合格无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。8、遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，应停止高空作业。9、本工程钢结构在现场高空存在大量的焊接作业，为保证高空焊接的质量及安全，所有高空焊接必须在挂篮内进行，并保证安全带、安全帽、绝缘鞋的配备齐全。高空焊接时加入适量的高效焊接防飞溅剂，在操作平台及周围设置钢丝防护网或焊接接火盆，防止焊渣飞溅下落伤人。8.4.7起重吊装安全保证措施8.4.7.1起重吊装安全管理基本规定1、严格遵守起重吊装“十不吊”的基本原则；2、遇有大雨、大雾或六级大风等恶劣天气时，应停止起重机露天作业；3、司机必须持证上岗，各种租赁资质和租赁合同等证件齐全有效，吊机的指挥应专人负责，吊装时必须有统一的指挥，统一的信号；4、吊装前应检查机械索具，夹具，吊环等是否符合要求并进行试吊；5、吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业；6、构件在吊装，转移，就位过程中不得大幅晃动，不得碰撞其它物件；起吊长、大重物必要时应栓拉绳，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动；左右回转，动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作；构件起吊后不可长时间悬吊、停滞；7、起重机在起重满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种操作动作；8、起重机在作业或行走时，不得靠近架空输电线路，要保持安全距离；9、构件在校正、焊接或固定之前不准松绳脱钩，拆卸千斤绳时下方不准站人；10、起重吊装钢丝绳不准触有电线路和电焊搭铁线路或与坚硬物体摩擦。8.4.7.2吊具、索具安全使用要求本工程严格按照规范、安全操作规程要求使用吊具、索具，由安全管理人员对本工程所用的吊具、索具进行定期检查、检测和标定，发现损坏立即进行整改，以合格产品更换。1、钢丝绳安全使用要求1)钢丝绳选用应符合《《重要用途钢丝绳》GB/T8918-2006中规定的多股钢丝绳，并必须有产品检验合格证。2)钢丝绳的安全系数及配合滑轮的直径应不小于下表规定：钢丝绳的用途滑轮直径D安全系数K缆风绳及拖拉绳≥12d3.5驱动方式人力≥16d4.5机械轻级≥16d5中级≥18d5.5重级≥20d6千斤绳有绕曲≥2d6~8无绕曲5~7地锚绳5~6捆绑绳10载人升降机≥40d143)钢丝绳应防止打结和扭曲。4)切断钢丝绳时应采取防止绳股散开的措施。5)钢丝绳应保持良好的润滑状态，润滑剂应符合该绳的要求并不影响外观检查；钢丝绳每年应浸油一次。6)钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板等。7)起重机的起升机构和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳。8)钢丝绳在机械运动中不得与其他物体或相互间发生摩擦。9)钢丝绳严禁与任何带电体接触。10)钢丝绳严禁与炽热物体或火焰接触。11)钢丝绳不得相互直接套挂连接。12)钢丝绳应存放在室内通风、干燥处，并防止损伤、腐蚀或其他物理、化学因素造成的性能降低。13)钢线绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距应不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡的数量应不少于下表的要求。钢丝绳端部固定用绳卡的数钢丝绳直径mm7—1819—2728—3738—45绳卡数量个3456错误绳卡安装图两根钢丝绳用绳卡搭接时，除应遵守上述规定外，绳卡数量应比上表的要求增加50％。14)绳卡连接的牢固情况应经常进行检查。对不易接近处可采用将绳头放出安全弯的方法进行监视。15)钢丝绳用编结法连接时，编结长度应大于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm。16)通过滑轮的钢丝绳不得有接头。17)钢丝绳的检查报废，除应符合《重要用途钢丝绳》GB/T8918-2006的要求外，还应按照《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T5972-2016及下表进行检验和检查。钢丝绳缺陷特征处理办法缺陷：钢丝挤出处理：立即报废缺陷：单股钢丝绳绳芯挤出处理：立即报废 缺陷：绳股凹陷、绳直径局部减少处理：检查或降低载荷缺陷：绳股挤出/扭曲处理：立即报废缺陷：局部压扁处理：立即报废缺陷：纽结(正向)处理：立即报废缺陷：纽结(逆向)处理：立即报废缺陷：绳股挤出/扭曲处理：检查、降低载荷、严重报废缺陷：笼状畸变处理：立即报废缺陷：外部磨损处理：润滑、观察缺陷：绳股凹陷处理：立即报废缺陷：表面断丝处理：一捻距内2处断丝或10％断丝报废缺陷：局部直径变大处理：增大5％，立即报废缺陷：局部压扁处理：立即报废缺陷：内部绳股突出处理：立即报废缺陷：纽结