危大模板施工技术参数

6.1.1架体材料参数 16.1.2高支模区域方案选择 16.1.4柱模板设计 36.1.5梁侧模板设计 36.1.6楼梯模板设计 46.1.7后浇带模板设计 56.1.8节点部位模板设计 76.1.1架体材料参数高支模系统地下车库采用扣件式钢管支撑系统，架体基础为结构筏板。地上结构采用承插型盘扣式支架，架体基础为结构楼板。材料名称规格材质参数承插型盘扣式支架(B型)立杆Φ48×3.2Q3451500mm、1000mm横杆Φ42×2.5Q2351200mm、900mm、600mm竖向斜杆Φ33×2.5Q2351500mm×1200mm、1500mm×900mm、1500mm×600mm、1000mm×1200mm、1000mm×900mm、1000mm×600mm普通钢管立杆、横杆Ф48.3×3.6Q235鉴于市场供应原因，方案计算均按壁厚2.5mm最不利因素考虑6.1.2高支模区域方案选择部位梁截面(mm)最大跨度(mm)板厚(mm)支架高度(m)梁底立杆根数沿梁长向立杆纵距梁横截面两侧立杆横距（mm）立杆步距(mm)梁底/板底剪力撑/斜杆设置梁侧备注梁底(mm)梁侧(mm)次龙骨主龙骨斜杆水平剪刀撑次龙骨主龙骨对拉螺栓危大模板区域一车库负3层，层高3.9m

（扣件式）400×100062502002.81根4504501200150050×70木方@150Φ48.3×3.6双钢管@450按φ48×2.5计算//50×70×木方≤@250Φ48.3×3.6双钢管@50按φ48×2.5计算二道危大模板区域二梁主楼负1层，层高6m

（盘扣式）250×500～450×80088001805.51根9009001200150050×70木方@150Φ48.3×3.6双钢管@900按φ48×2.5计算//50×70×木方≤@250Φ48.3×3.6双钢管@500按φ48×2.5计算一道危大模板区域二板主楼负1层，层高6m

（盘扣式）/88001805.82///板底立杆间距900×900150050×70木方@150Φ48.3×3.6双钢管@900按φ48×2.5计算隔三布一竖向贯通两道扫地杆一道板下第一步水平杆一道///危大模板区域三梁主楼1层，层高5.4m（盘扣式）150×300～400×85088001209.431根9009001200150050×70×木方@150Φ48.3×3.6双钢管@900按φ48×2.5计算//50×70×木方≤@250Φ48.3×3.6双钢管@500按φ48×2.5计算一道危大模板区域三板主楼负1层，层高5.4m

（盘扣式）/88001205.28///板底立杆间距900×900150050×70木方@150Φ48.3×3.6双钢管@900按φ48×2.5计算隔三布一竖向贯通两道扫地杆一道板下第一步水平杆一道///6.1.4柱模板设计采用木胶板＋双钢管柱箍＋对拉螺栓紧固。模板配置2层，模板周转不超过3次。木模板为14mm厚，模板阳角背楞为两根50mm×70mm方木压边设置。柱截面尺寸为1200mm×1100mm至1000mm×1000mm的柱，背楞为50mm×70mm木方，长、宽方向均设5道背楞，柱箍为快易加固件，间距不大于350mm，并增设双向对拉螺栓一道。柱截面尺寸为900mm×900mm至650mm×650mm的柱，背楞为50mm×70mm木方，长、宽方向均设4道背楞，柱箍为快易加固件，间距不大于300mm。柱截面尺寸为650mm×650mm以下的柱，背楞为50mm×70mm木方，长、宽方向均设3道背楞，柱箍为快易加固件，间距不大于400mm，梁柱接头采用整体模板。图6.1.4-1不同截面尺寸柱加固示意图6.1.5梁侧模板设计1、梁高1000m/1150mm的梁（以500mm×1200mm梁进行计算）梁侧模板：采用15厚胶合板1）次龙骨采用50×70mm木方，中心间距≤200mm，上下两道紧贴板底与梁底，中间均匀布置；2）主龙骨采用φ48.3×3.6双钢管，纵向布置间距为450mm；3）梁侧面设2道M14对拉螺栓，起步螺杆距梁底250mm，沿截面纵向间距450mm，沿梁跨度方向间距为450mm，扣紧主龙骨。图6.1.5-1400mm×1550mm梁侧模大样图2、梁高2000mm的梁（以400mm×2000mm梁进行计算）梁侧模板：采用15厚胶合板1）次龙骨采用50×70mm木方，中心间距≤200mm，上下两道紧贴板底与梁底，中间均匀布置；2）主龙骨采用φ48.3×3.6双钢管，纵向布置间距为450mm；3）梁侧面设3道M14对拉螺栓，起步螺杆距梁底250mm，沿截面纵向间距450mm，沿梁跨度方向间距为450mm，扣紧主龙骨。6.1.6楼梯模板设计楼梯模板采用散支散拆的胶合板及扣件式钢管支撑体系，钢管支撑体系采用φ48.3×3.6mm（按φ48×2.5计算）扣件式钢管脚手架，做法详见图6.1.6-1所示。模板及支撑体系配置3层，模板周转不超过3次。图6.1.6-1楼梯模板支设6.1.7后浇带模板设计1后浇带模板设计方案见下表6.1.7-1所示。表6.1.7-1后浇带模板设计方案序号部位做法1底板后浇带基础底板后浇带采用快易收口网作后浇带两侧挡模。2地下室外墙用快易收口网模板留置外墙后浇带。沿施工缝方向设钢板止水带，安装焊接牢固，把快易收口网分割成二分之一墙厚的小块，塞入墙体钢筋网与止水带之间，展开平铺，点焊在钢筋和止水带上，每250mm加焊挡撑一个，钢板网接头搭接长度为50mm。3梁、板留置梁板后浇带时，后浇带两侧模板支撑不仅要牢固紧密，还应形成独立的支撑体系。在楼板混凝土达到拆模强度后，将楼板模板支撑拆除，而后浇带处模板支撑保留，在支撑体系上悬挂警示牌，直到后浇带处混凝土浇筑养护完成后才拆除。1)后浇带两侧底板下皮第一排钢筋下设混凝土条挡浆，兼做钢筋保护层垫块，多排钢筋之间随钢筋绑扎同步设置快易收口网，拦截多排钢筋之间的缝隙，并在钢筋穿过快易收口网的位置绑扎镀锌钢丝网封堵小缝隙，以保证多排钢筋之间无漏浆。2)后浇带模板体系为钢筋支架上安装快易收口网模板体系，模板整体加固方式：在后浇带模板内侧(底板拟浇筑混凝土一侧)焊接对拉螺栓主加固方式，后浇带模板外侧(后浇带一侧)设钢管顶撑辅助加固方式，来保证超厚底板后浇带模板在混凝土浇筑时整体不涨模、不跑模。底板后浇带做法示意见图6.1-7所示。图6.1.7-2底板后浇带做法示意图2地下室外墙后浇带的做法见图6.1-10所示。图6.1.7-3地下室外墙后浇带做法图3梁、板后浇带具体做法。梁、板后浇带采用单独支撑体系，搭设标准符合规范规定，架体刷黄色油漆。后浇带做法见图6.1.7-4所示。按图示颜色分段搭设后浇带架体，并保证横杆连接完整。达到拆模条件后，蓝色架体不可拆除，绿色、红色架体可拆除，将后浇带清理干净。后浇带清理干净后将红色部分架体支设完成。图6.1.7-4后浇带做法6.1.8节点部位模板设计梁柱接头模板设计本工程针对创优质量目标要求，对关键部位进行针对性的模板支设，梁、柱接头是重点控制的部位，此部位模板由专人进行制作，以确保梁、柱接头模板与梁模板一次支设，以保证梁、柱接头的方正。可根据形状做成方形定型模板，下探600mm～800mm设置一或两道抱箍锁紧，以保证不错台，不漏浆，支模前在柱顶和模板拼缝处粘贴10mm厚海绵条后用柱箍。梁豁预留准确，无错位、变形，保证梁柱接头核心区施工质量和观感效果，梁的底板模和侧板