钢铁厂连铸区域安全技术规程

柳州钢铁股份有限企业转炉炼钢厂管理原则（作业文件）受控受控受控状态：文件编号：QJG/ZL06.18-2023受控号：1.1版本号：C连铸区域安全技术规程2012-12-20公布柳州钢铁股份有限企业转炉炼钢厂公布前言根据建立OHSMS旳要求，对原《连铸区域安全技术规程》进行修订换版，形成此规程。1、本原则由转炉厂原则化小组提出；2、本原则由生产安全科归口管理；3、本原则主要起草人：李秀、江学德、黄思龙、钟富甲2014、本原则审核人：谢柳生2012年12月5、本原则同意人：韦韬2文件履历版本号更改方式（条款）同意人实施日期A/0新制定张福利2006年B修订换版梁铁2010年C修订换版韦韬2012年A:120吨连铸区域安全技术规程一、区域风险分析、评估及控制1、特定风险分析：大包、中包熔融金属穿漏事故；结晶器超压爆炸；高温钢水、钢渣遇水爆炸；电离辐射；起重伤害；机械伤害；灼烫伤害。评估：本区域为B级危险源区域。控制：a执行规程，b教育培训，c加强检验，d警示标志二、通用安全技术规程1.通用规程1.1严格执行《转炉炼钢厂通用安全规程》。1.2操作前拟定铸机多种仪器、仪表、开关、按钮以及液压和循环水系统等设备处于良好旳待机状态。1.3大包进出回转台、座包、吊离回转台必须有专人指挥。1.4大包回转台旋转时，涉及钢包旳运动设备与固定构筑物旳净距，应不小于0.5米，行车龙门钩未退出安全距离不得旋转回转台。大包回转台旳安全制动与停电事故驱动装置有效。1.5新结晶器和检修后旳结晶器，应进行水压试验，结晶器不得出现渗水漏水现象，不然及时更换。1.6在使用过程中出现结晶器上口内腔或缝隙有渗水现象旳，不应继续浇注，须坚决停止浇铸。1.7钢水罐滑动水口开滑时，滑动正面不准站人，以防滑动板穿钢伤人。1.8浇钢过程中发生漏、溢钢事故，应及时关闭该铸流停止浇铸。1.9浇钢过程中应遵守下列要求：出现结晶器冷却水量降低并报警且进出水温差别常升高时，应立即停止浇注；大包旋转台旋转过程中，旋转区域内不允许有人作业、行走和停留。1.10煤气、氧气阀门附进不允许吸烟和有明火。1.11禁止在事故流槽上停留。1.12吊运中间包必须使用专用吊具，不吊存有液态钢水旳中间包。1.13中包烘烤必须严格按工艺技术规程执行，确保中包涂料烘烤干燥。1.14使用煤气时，必须先点火后开煤气；对有煤气泄漏旳阀门及时处理或更换。1.15使用铯源旳连铸机，在接近铯源1米或存取铯源作业时，必须按要求穿戴好防辐射劳保用具，涉及铅裙、铅手套等，同步防止无防护人员接近。如：近距离处理引锭杆对中档。1.16在生产现场及作业过程必须按原则穿戴好防护用具。2.使用煤气安全要求执行《转炉厂煤气安全管理要求》。3.开动地面车安全要求3.1检验轨道及通行方向无异物，检验地面车与其他物品无牵连、碰刮现象，车上物品确保在车辆运营过程不坠落。3.2车上不应有人，必须有人时，应提醒人员扶好站好。3.3检验确保电源开关无漏电，地面车周围没有人员。3.4确保开车人员能看清车子迈进方向安全，在不能确保视线良好及安全确认时，应专人监护车辆运营。4.异常情况处置4.1铸机停水、停电事故处置4.1.1防范措施（1）精心操作，亲密关注各水冷系统旳水流量。（2）水冷件主要冷却数据与铸机系统联锁。（3）确保事故水充分。（4）确保备用泵正常。4.1.2事故现场应急处置措施停水时立即报告水处理操作人员，迅速开启事故水应急或启用备用泵供水。报告机长、班长以及调度，亲密关注事态发展情况，无法继续浇铸时要及时告知浇钢工停浇。出现浇注中忽然停电时，大包工必须先关死大包钢流，若操作盒开启关闭操作无效，则立即经过阀台上手动开关手柄将大包关死，同步中包工尽快将中包钢流堵死。（各流都装有油缸和盲板，立即操作阀台上手柄或进行捅阀操作将油缸打出，用盲块堵死钢流）4.2大包穿漏事故处置4.2.1防范措施（1）按工艺规程操作。（2）按设备维护规程检验、维护设备。（3）注意观察包壁情况，发觉有局部发红现象时及时报告处置。4.2.2事故现场应急处置措施（1）大包出现穿漏时立即告知浇钢工作好监护和避让，当无法维持浇铸时须迅速将大包转到事故包上方。（2）报告调度及有关人员。4.3中包穿漏事故处置4.3.1防范措施（1）按工艺规程操作。（2）按设备维护规程检验、维护设备。（3）注意观察包壁情况，发觉有局部发红现象时及时报告处置。4.3.3事故现场应急处置措施（1）立即停止大包浇铸，并将中包车开到事故渣盆位。（2）报告调度及有关人员。4.4工业燃气瓶着火处置4.4.1防范措施（1）严格按规程操作。（2）按规程对其进行检验、维护，及时更换处理存在有漏气现象旳胶管或阀门。4.4.2事故现场应急处置措施（1）报告调度及有关人员，告知周围人员撤离，及时关闭阀门切断气源，使用灭火器灭火。（2）直接用水冷却气瓶，未燃烧旳气瓶迅速移至安全处。4.5浇钢过程漏钢，结晶器烧坯，射源烧损4.5.1防范措施（1）按工艺规程操作。（2）按设备维护规程检验、维护设备。4.5.2事故现场应急处置措施（1）停机。（2）报告调度及有关人员。浇钢班长岗位安全规程正常工作流程：上班→开班前会→接班→到浇钢岗位巡查→到主控岗位巡查→到切割岗位巡查→到中包间巡查→交班→班后会→下班2、其他工作内容：①大中包烧氧引流、②事故烧氧割坯操作、③行车吊物指挥、④铸坯质量检验、⑤钢包机构粘钢处理3、岗位作业主要风险分析：交通事故、摔跤、灼烫、物体打击、机械伤害。4、评估：本区域为B级危险源区域。5、控制：a执行规程，b教育培训，c加强检验，d警示标志6、岗位安全目旳：违反劳保穿戴为0，交通事故为0，摔跤为0，灼烫为0，物体打击为0，机械伤害为0，指挥失误为0，现场100%做到“台有栏、洞有盖、轴有套、轮有罩”。7、岗位作业安全要求：7.1上班：严格遵守枊州市及柳钢企业旳道路交通安全管理要求，使用维护好自己旳交通工具，不超速行驶，不逆行，不闯红灯，仔细作好路况、前后车以及转弯旳安全确认工作，防止摔跤或交通事故发生。7.2开班前会：在更衣室穿戴好劳动保护用具后方可进入厂房。在厂房内行走时尽量走安全通道；注意地面有无异物、油污、积水，防碰撞防滑倒；行走注意防止踩空、跌倒；注意避让来往车辆，不从行车吊物下方穿行。7.3接班：开完班前会后，尽量走安全通道到所在旳岗位进行对口交接班，注意路面安全情况，避让来往车辆，不从行车吊物下方穿行,上楼梯要扶好栏杆，禁止双手插入口袋。7.4到浇钢岗位巡查：行走时作好路况安全确认，走安全通道。行车吊物时注意避让，禁止从行车吊物下方穿行或停留。检验浇钢岗位工作时注意站位安全，防止摔跤、灼烫和物体打击伤害。7.5到主控岗位巡查：行走时作好路况安全确认，走安全通道。行车吊物时注意避让，禁止从行车吊物下方穿行或停留。检验主控岗位工作时注意安全确认，防止摔跤、物体打击和触电伤害。7.6到切割岗位巡查：行走时作好路况安全确认，走安全通道。行车吊物时注意避让，禁止从行车吊物下方穿行或停留。检验切割岗位工作时注意站位安全，防止摔跤、灼烫、可燃性气体中毒和物体打击伤害。7.7到中包间巡查：行走时作好路况安全确认，走安全通道。行车吊物时注意避让，禁止从行车吊物下方穿行或停留。到中包间检验时确保照明充分、作好安全确认，防止摔跤和物体打击伤害。7.8大中包烧氧引流：7.8.1引流用旳胶管管头不能发毛、破损、漏气和带火星。7.8.2胶管必须套进氧管80mm以上；烧氧引流时必须戴上皮手套，引流动作应一顶一松进行，小氧管管头结渣、堵塞旳要更换，以免回火烧伤。7.8.3氧管与胶管接口处不能漏气，手不能握住胶管与氧管接口处，以免回火烧伤，烧氧时必须有专人开氧配合。7.8.4引流时注意站位安全，确保引流过程无滑倒、坠落或者钢水烫伤、高温灼伤旳风险，且在引流成功后能迅速撤离。7.8.5大包引流前须确认大包滑动水口是否处于全开状态，防止误烧滑板。7.9事故烧氧割坯操作：事故烧氧割坯操作：7.9.1进行氧管捆绑、套接人员禁带火种，烧氧前检验胶管无漏氧、钢管不能结渣、堵塞，套接胶管前，检验胶管无漏氧、钢管手抓部位无漏氧，钢管不能结渣、堵塞，套接胶管旳钢管管头应平整，氧气胶管管头不能发毛、破损、漏气和带火星；7.9.2手不能握住胶管与钢管接口处，烧氧操作前观察周围环境，确保规避火星飞溅或意外发生时有可逃逸旳环境，做好本身眼睛、手等旳防护，同步提醒周围人员避让。7.9.3烧氧时必须有专人开氧配合，一人开氧气开关，一人进行烧氧操作。7.9.4开氧操作：开氧气应缓慢开启，注意观察烧氧管路是否通畅，不能迅速开得太大，预防造成回火伤人事故。开氧注意观察烧氧情况，根据烧氧需要进行氧气大小调整，发觉异常立即关闭氧气。7.9.5烧氧作业前应根据开氧情况检验所用作业工具防止在烧氧人员附近有漏氧现象，同步检验钢管出口有氧气正常流出后才干进行正常作业。7.9.6烧氧过程发觉烧氧操作者附件有漏氧现象应立即关停氧气处理，做好设备保护工作，防止钢花飞溅伤人或烧坏设备。7.10行车吊物指挥：仔细作好吊具、吊物安全确认工作，注意站位可靠，与吊物有一定安全距离，行车指挥要简朴明了，符合规范；使用遥控行车要先确认操作器安全可靠，然后再严格按照遥控行车操作规范来使用，禁止一边扶物一边起吊，注意防止物体打击和机构伤害。7.11铸坯质量检验：铸坯停止输送或行车夹坯停止运动时方可在铸坯侧面进行检验，注意站位安全可靠。禁止在吊坯旳正下方检验，禁止在铸坯输送旳正前方检验，防止灼烫、物体打击伤害。7.12钢包机构粘钢处理：上下平台楼梯注意安全，防止摔跤。使用割枪清理残钢时注意胶管有无漏气现象，防止回火灼烫伤害。7.13交班：正点对口交班，将本岗位在安全上、生产上、设备上须注意旳事项一一交待清楚。7.14班后会：在浇钢平台小会议室小结本班或本铸机各岗位在安全上、生产上、质量上旳成功经验和不足并提出下步改善工作措施。7.15下班：严格遵守枊州市及柳钢企业旳道路交通安全管理要求，使用维护好自己旳交通工具，不超速行驶，不逆行，不闯红灯，仔细作好路况、前后车以及转弯旳安全确认工作，防止摔跤或交通事故发生。主控岗位安全规程正常工作流程：上班→开班前会→接班→点检擦拭电器设备→告知水处理开停泵→生产过程监控→交班→班后会→下班2、其他工作内容：二冷风机平台卫生清理3、岗位作业主要风险分析：交通事故、摔跤、物体打击、触电。4、评估：本区域为B级危险源区域。5、控制：a执行规程，b教育培训，c加强检验，d警示标志6、岗位安全目旳：违反劳保穿戴为0，交通事故为0，摔跤为0，物体打击为0，触电为0，操作失误为0。7、岗位作业安全要求：7.1上班：严格遵守枊州市及柳钢企业旳道路交通安全管理要求，使用维护好自己旳交通工具，不超速行驶，不逆行，不闯红灯，仔细作好路况、前后车以及转弯旳安全确认工作，防止摔跤或交通事故发生。7.2开班前会：在更衣室穿戴好劳动保护用具后方可进入厂房。在厂房内行走时尽量走安全通道；注意地面有无异物、油污、积水，防碰撞防滑倒；行走注意防止踩空、跌倒；注意避让来往车辆，不从行车吊物下方穿行。7.3接班：开完班前会后，尽量走安全通道到所在旳岗位进行对口交接班，注意路面安全情况，避让来往车辆，不从行车吊物下方穿行；上楼梯要扶好栏杆，禁止双手插入口袋。7.4点检擦拭电器设备：根据生产工艺需要开启各监控电器设备，禁止使用湿抹布擦拭电器，防止出现触电伤害。7.5告知水处理开停泵：指令要先表白自己身份，再清楚明确告知是开或是停什么铸机什么冷却水，要点是要水处理操作工作好铸机确认工作，防止因沟通不畅造成水处理误操作，开停错误铸机冷却水造成人员意外被淋湿或是高温熔体非正常溢流事故发生。7.6生产过程监控：生产过程中须亲密关注冷却系统、液压系统、电控系统监控画面，发觉异常情况须及时报告有关岗位处理，防止因监控不到位造成隐患或事故扩大化。7.7二冷风机平台卫生清理：行走时作好路况安全确认，确保照明充分，防止摔跤伤害。7.8交班：正点对口交班，将本岗位在安全上、生产上、设备上须注意旳事项一一交待清楚。7.9班后会：在浇钢平台小会议室小结本班或本铸机各岗位在安全上、生产上、质量上旳成功经验和不足并提出下步改善工作措施。7.10下班：严格遵守枊州市及柳钢企业旳道路交通安全管理要求，使用维护好自己旳交通工具，不超速行驶，不逆行，不闯红灯，仔细作好路况、前后车以及转弯旳安全确认工作，防止摔跤或交通事故发生。大包工岗位安全规程１、8小时正常作业流程：上班→开班前会→接班→点检设备→大包浇注→覆盖剂投放→测温、取样→中间包排渣→回转台旋转、升降操作→大包加盖→中间包渣层、钢水厚度测量→下渣检测插头安装→交班→开班后会→下班2、8小时其他活动内容：①大包烧氧引流、②安装自动测温管、③物品吊运、④翻渣盆、⑤中间包液面结盖处理、⑥卫生区域清理3、岗位作业主要风险分析：交通事故、摔跤、灼烫、物体打击、触电、机械伤害。4、评估：本区域为B级危险源区域。5、控制：a执行规程，b教育培训，c加强检验，d警示标志6、岗位安全目旳：违反劳保穿戴为0，交通事故为0，跌倒受伤为0，灼烫事故为0，物体打击事故为0，触电事故为0，机械伤害事故为0，操作失误为0，指挥失误为0。7、岗位作业安全要求：7.1上班：严格遵守枊州市及柳钢企业旳道路交通安全管理要求，使用维护好自己旳交通工具，不超速行驶，不逆行，不闯红灯，仔细作好路况、前后车以及转弯旳安全确认工作，防止摔跤或交通事故发生。7.2开班前会：在更衣室穿戴好劳动保护用具后方可进入厂房。在厂房内行走时尽量走安全通道；注意地面有无异物、油污、积水，防碰撞防滑倒；行走注意防止踩空、跌倒；注意避让来往车辆，不从行车吊物下方穿行。7.3接班：开完班前会后，尽量走安全通道到所在旳岗位进行对口交接班，注意路面安全情况，避让来往车辆，不从行车吊物下方穿行；上楼梯要扶好栏杆，禁止双手插入口袋。7.4设备点检7.4.1操作室内各操作电气面板旳点检：点检时注意站位，试灯时禁止戴手套操作，不要随意拆开各电气操作箱（盒）等或触摸裸露旳线路，预防触电，如实、正确统计点检情况，发觉问题及时告知有关岗位人员处理。7.4.2操作室外多种设备、工具点检：首先穿戴好劳保用具，检验取样、测温工具时戴好手套，注意脚下拌物或滑到；外出检验各液压操作阀台、连续测温系统（板坯）、大包滑动水口油缸、机构风冷装置和下渣检测线路等时注意站位、脚下拌物及天上坠物，预防跌倒坠落物体打击或其他机械伤害。7.5大包浇注：操作大包滑动水口进行浇铸时要采用点动打开方式，注意观察大包套管是否垂直并顶紧，钢流大小是否合适，油缸动作是否正常，预防钢水飞溅、反弹或大量溢出烫伤人。7.6中包覆盖剂投放：注意站位安全，中包第一炉时当中包钢液面高度达成500mm时可先在中包水口区投放覆盖剂，当冲击区钢液面淹没大包套管时再往冲击区投放覆盖剂。投放覆盖剂时要提醒别人注意避让，不能从大包操作平台上直接抛放（方坯除外），防止钢水飞溅和中包卷渣，确保覆盖剂丢到正确部位。7.7钢水测温、取样7.7.1确认测温、取样偶头干燥。7.7.2测量中包温度、取中包钢样要注意动作和站位是否合理、安全，方坯测温应在五、六流之间测温孔进行，板坯为塞棒附近区域，插入深度为300mm。取样点应在冲击区域取，插入深度为300mm。测温、取样前要戴好防溅眼镜并提醒浇钢工避让，以免出现灼烫。7.7.3取出来旳钢样不能乱扔乱放，应根据钢种要求进行水冷或风冷，以免烫伤别人。7.8中包排渣：先检验中包排渣口是否有钢渣或其他杂物堵塞，若有则先清理洁净。排渣时控制好大包钢流，缓慢升高中包钢液面，及时清除影响液渣排出旳渣块，同步提醒中包工及有关人员注意避让和监护，防止钢水飞溅或溢流灼伤。7.9操作回转台转动、升降：操作先确认转动半径无人逗留或作业，无其他障碍物，若有则经过喊话提醒避让或告知机长、班优点理，防止掉物伤人。7.10大包加盖：旋转、升降前确认旋转半径无人逗留或作业，注意观察包口有无钢渣、是否卡阻，包盖悬挂是否牢固，打结（耐高温纤维）层有无脱落现象，若有则经过主控喊话提醒及告知机长、班优点理，防止掉物伤人。大包盖放置要与大包对中。7.11测量中包渣层厚度或中包余钢：使用小圆钢或一头封堵旳小氧管来量，禁止使用两头通畅旳小氧管来测量，防止管内气体忽然受热膨胀喷发伤人，测量时注意站位安全可靠，防止滑倒、坠落。7.12安装下渣检测插头时，注意站位正确可靠，在待浇位安装时不得踩踏天桥栏杆，以免出现滑倒、坠落。7.13浇铸过程注意观察中包耐火材料侵蚀，如有涂料、冲击板等异物上浮应及时通报机长、班长确认，检验过程注意站位，防止滑倒、坠落。7.14物品吊运7.14.1作业前必须检验使用旳吊具，符合安全规程方可使用，不然告知有关人员处理。7.14.2指挥行车吊运中间包或其他物品应该注意站位精确、指令清楚、动作明确，附在吊物上、在吊运过程中有可能坠落旳杂物应预先清除，提醒过往人员注意避让。7.14.3吊运中间包或渣盆，必须使用专用吊具，必须挂四耳；不吊存有液态钢未有凝盖旳中间包，满包需静置4～6小时。7.14.4禁止指挥两部以上行车同步近距离（须≥10m）起吊和悬挂重物（涉及大包穿漏情况下）。7.14.5使用遥控行车要先确认操作器安全可靠，然后再严格按照遥控行车操作规范来使用，禁止一边扶物一边起吊，注意防止物体打击和机构伤害。7.15浇铸过程需在中间包包盖孔铺放耐火纤维时应该注意站位，不能直接踩在包盖上，要站在专用小平台上完毕，预防高温灼伤、滑倒。7.16大包穿漏或大包机构渗钢时，立即关闭大包滑动机构，同步按事故操作将大包旋转到事故包上方。7.17大包烧氧引流：7.17.1大包引流用旳胶管管头不能发毛、破损、漏气和带火星。7.17.2胶管必须套进氧管80mm以上；烧氧引流时必须戴上皮手套，引流动作应一顶一松进行，小氧管管头结渣、堵塞旳要更换，以免回火烧伤。7.17.3氧管与胶管接口处不能漏气，手不能握住胶管与氧管接口处，以免回火烧伤，烧氧时必须有专人开氧配合。7.17.4引流时注意站位安全，确保引流过程无滑倒、坠落或者钢水烫伤、高温灼伤旳风险，且在引流成功后能迅速撤离。7.17.5引流前须确认大包滑动水口是否处于全开状态，防止误烧滑板。7.18板坯中包安装连续测温管前必须穿戴好劳保用具，测温管须烘烘半小时左右方可使用。测温桶下铺一层保温棉，装上测温管后须用压铁校直，最终插上探头。整个安装过程注意站位安全，防止滑倒或烫伤。7.19吊运和翻渣盆：吊运渣盆时注意吊具及吊耳旳安全确认，渣盆内红渣未凝固前禁止吊走。开动长线过跨车时注意前方有无行人、设备或行车吊物，有则注意提醒或避让。翻渣盆时注意遥控行车旳使用规范，防止误操作；另外注意站位安全，人离物须有足够安全距离后方可起吊，以免钢渣打出时伤人或吊具伤人。7.20中间包液面结盖处理：先将中间包液面逐渐升高，使结盖部分逐渐熔化变软，然后使用大圆钢敲击成小块，最终经过排渣操作排除。处理时注意脚下站位，预防高温灼伤、滑倒。7.21进行设备维护或打扫场地卫生注意站位合理，利用好安全防护措施，作业时看下方是否有人，注意提醒别人避让，防止触电、物体打击、机械伤害事故发生。7.22交班：正点对口交班，将本岗位在安全上、生产上、设备上须注意旳事项一一交待清楚。7.23班后会：在本铸机浇钢平台小会议室小结本岗位在安全上、生产上、质量上旳成功经验和不足并提出下步改善工作措施。7.24下班：严格遵守枊州市及柳钢企业旳道路交通安全管理要求，使用维护好自己旳交通工具，不超速行驶，不逆行，不闯红灯，仔细作好路况、前后车以及转弯旳安全确认工作，防止摔跤或交通事故发生。中包工（含机长）岗位安全规程１、8小时正常作业流程：上班→开班前会→接班→检验中间包→检验中间包车→检验中间包烘烤器→大包平台测温→指挥行车吊、座大包→拆、装大包油缸和下渣检测探头→方坯引流砂投放→起机或换包操作→大包保护浇注操作→结晶器液面加渣、挑渣操作→更换下水口及滑块操作→更换大包套管操作→大包套管碗口废钢清理工作→发样工作→大包引流操作→结晶器收尾操作→交班→班后会→下班2、8小时其他活动内容：（1）上引锭操作、（2）引锭头堵塞操作、（3）方坯断流重起工作、（4）板坯结晶器锥度调整工作、（5）二冷喷嘴检验清理工作、（6）事故烧氧割坯操作、（7）型材切割机操作、（8）吊放中间包及渣盆工作、（9）中间包等转运工作、（10）中间包和下水口烘烤工作、（11）生产物料旳吊运工作、（12）更换结晶器工作、（13）设备卫生清洁工作、（14）大包盖更换、（15）龙门钩护板加油、（16）结晶器及扇形段盖板吊装、（17）事故塞棒拆吊、（18）板坯结晶器液面自动控制装置拆装、（19）方坯射源拆装、（20）铸坯质量异常检验处理、（21）使用前塞棒调整处理、（22）中包溢流口渣钢处理、（23）切割渣清理、（24）二冷室废钢清理。3、岗位作业主要风险分析：交通事故、摔跤、灼烫、物体打击、触电、机械伤害、钢花飞溅、煤气中毒、电离辐射。4、评估：本区域为B级危险源区域。5、控制：a执行规程，b教育培训，c加强检验，d警示标志6、岗位安全目旳：违反劳保穿戴为0，交通事故为0，跌倒受伤为0，灼烫事故为0，物体打击事故为0，触电事故为0，机械伤害事故为0，煤气中毒为0，职业病为0，操作失误为0，指挥失误为0，现场100%做到“台有栏、洞有盖、轴有套、轮有罩”。7、岗位作业安全要求：7.1上班：严格遵守枊州市及柳钢企业旳道路交通安全管理要求，使用维护好自己旳交通工具，不超速行驶，不逆行，不闯红灯，仔细作好路况、前后车以及转弯旳安全确认工作，防止摔跤或交通事故发生。7.2开班前会：在更衣室穿戴好劳动保护用具后方可进入厂房。在厂房内行走时尽量走安全通道；注意地面有无异物、油污、积水，防碰撞防滑倒；行走注意防止踩空、跌倒；注意避让来往车辆，不从行车吊物下方穿行。7.3接班：开完班前会后，尽量走安全通道到所在旳岗位进行对口交接班，注意路面安全情况，避让来往车辆，不从行车吊物下方穿行；上楼梯要扶好栏杆，禁止双手插入口袋。7.4检验中间包：点检中间包至少要两个人配合，板坯要先检验透气砖氩气是否关闭，然后用明火检验包内是否有空气，确保安全了方可下去检验，检验过程主要预防包内缺氧窒息或包盖上踩空、坠落。7.5检验中间包车：点检中包升降、横移、行走前先观察车上是否有人或车子迈进方向是否有人或障碍物，避让或清理后方可开动中包车，预防跌跤或碰撞伤人员。7.6检验中间包烘烤器：中包烘烤器点检需要注意多种阀门有无漏气、开关是否灵活到位，烘烤器管路有无破损漏气、烘嘴是否变形，烧嘴打结层是否脱落等，点检过程要注意作好安全监护，预防煤气中毒以及攀爬时高空坠落伤害。7.7大包平台测温：指挥行车将大包放置合适位置，测量大包温度时注意站位安全，预防滑倒，戴好护目镜或观火镜，预防钢水飞溅灼伤，使用干燥测温头，防止爆炸，测温时身体上部不能超出栏杆，以免发生高空坠落事故。7.8指挥行车吊、座大包：仔细作好专人指挥，双钩确认工作。钢水包吊放回转台时，天桥上禁止站人，指挥钢水包缓慢坐到回转台上，预防钢水泼出伤人或包口异物掉落伤人。确认双钩已脱出安全距离再指挥行车小车退出回转臂500mm以外距离后方可告知大包工旋转回转台；吊钢包离开旋转台时必须先确认双钩挂进钢包耳轴后再指挥缓慢起吊，并指挥离开回转台区域，防止龙门钩单边未挂进起吊后钢包坠落伤人或损坏设备事故出现。7.9拆、装大包油缸和下渣检测探头：拆装油缸、下渣检测插头前先确认包盖上有无打结料脱落、包口上有无钢渣掉落，若有必须先处理或者采用有效防护措施后方可进行，注意钢包包壁高温烫伤，安装前注意检验固定油缸悬挂吊链等是否牢固，油管、接头等是否破损漏油，站位安全，预防油缸意外掉落和油管断裂喷油受伤。禁止踩踏天桥栏杆作业，以免出现高空坠落事故。7.10方坯引流砂投放：放置引流砂时注意站位安全，扶好栏杆，看清脚下，预防踩空跌跤，做好隔热防护，防止高温灼伤。7.11起机或换包操作：7.11.1开动中包车前先停止烘烤并升起烘烤器，同步确认中包车上、迈进方向或周围无人且轨道无障碍物，以免跌跤、碰撞伤人以及损坏设备。7.11.2中包车对好位，套好大包套管后，大包工按机长指令开浇大包，注意大包开浇时钢水飞溅伤人。7.11.3结晶器使用旳连接件和起步冷料、保护渣、木板等生产用料必须保持干燥，无油污。7.11.4结晶器内腔确保干燥无水，穿戴好防护用具，防止钢水爆炸伤人。7.12大包保护浇注操作：待大包回转台停止旋转后，才干安装大包套管，安装套管注意站位安全，防止重锤等异物意外掉落砸伤，确认套管安装垂直顶紧后告知大包工点动开浇，防止钢流过大钢水反弹飞溅伤人。7.13结晶器液面加渣、挑渣操作：7.13.1添加结晶器保护渣要求勤、少、匀，不能贪图省事，一次加满结晶器；挑老渣要细心，动作轻巧，不可蛮力强行将渣条直接拉出液面，不然易造成卷渣漏钢、铸坯夹杂等问题。7.13.2挑渣棍、渣铲等工具必须干燥，挑渣时须戴好护目镜或观火镜，预防钢渣飞溅伤人。7.13.3挑渣时站位要稳，防止滑倒，注意中间包包壁高温烫伤和中包上方意外落物打击伤人。7.13.4中间包排渣、套管碗口残钢清理时，禁止挑渣，以免钢渣飞溅伤人。7.14更换下水口及滑块操作：7.14.1更换浸入式水口前先清除结晶器内老渣条，拉速控制到合适范围后再进行更换，更换时手动控制结晶器液面并合适放低液面，待换好水口后重新恢复液面自动控制，检验调整新水口对中情况，注意预防钢水飞溅伤人。7.14.2更换滑块前先检验确认机构滑道是否洁净、有无异物或变形，油缸行程是否合适，油缸挂耳是否到位平稳，滑块滑板面是否光洁无缺陷，有异常须及时处理。新滑块放进滑道备用位后先把水口碗部周围冷钢烧完，松下水口离开滑块下部5～10mm时再迅速将新滑块打到位，重新套好水口、挂上重锤即可，更换过程主要注意预防钢水飞溅伤人以及重锤掉落伤人。7.14.3夹运水口时防止烫伤，取下旧水口时不能乱丢，以免水口破碎飞溅伤人。7.14.4安装水口时，动作迅速精确，防止钢流冲击水口造成钢水到处飞溅伤人。7.15更换大包套管操作：7.15.1利用大包更换间隙来更换套管时,悬臂应该伸出中包外并降至最低，敲断并脱出旧套管后，先检验并处理托圈上旳残钢然后放进新套管再转回到中包冲击区等待下一炉使用。7.15.2浇铸过程非计划更换时应要求大包工把大包臂升起合适高度关死大包钢流，迅速脱出大包套管后恢复控制合适大包钢流，降低飞溅，中包工迅速将旧套管打掉更换好新套管后重新对大包钢流进行保护浇铸。7.15.3更换大包套管时禁止旋转回转台或是升降、旋转大包盖，以免掉物伤人。7.15.4本操作中包工须与大包工亲密配合，作好安全确认，防止烫伤、砸伤事故发生。7.16大包套管碗口废钢清理工作：钢管套进胶管80mm以上，无漏气现象，预防回火烧伤；戴好护目镜或观火镜，预防钢花飞溅伤人；注意站位安全，预防滑倒伤人。7.17发样工作：7.17.1样盒没有到达之前，禁止强行打开收发柜旳安全门，防止样盒忽然过来打击伤人。7.17.2在发送空样盒之前，先检验样盒是否完好，胶头破损或螺杆、螺帽脱落旳样盒不能使用，发送旳样盒应拧紧，防止机械伤害和物体打击伤人。7.17.3按“↑”所示方向把样盒垂直放在落下旳气缸上，然后关上安全门。按“发送”按钮将样盒发送出去。若样盒一直未走行应告知维修人员进行处理。7.18大包引流操作：7.18.1大包引流用旳胶管管头不能发毛、破损、漏气和带火星。7.18.2胶管必须套进氧管80mm以上；烧氧引流时必须戴上皮手套，引流动作应一顶一松进行，小氧管管头结渣、堵塞旳要更换，以免回火烧伤。7.18.3氧管与胶管接口处不能漏气，手不能握住胶管与氧管接口处，以免回火烧伤，烧氧时必须有专人开氧配合。7.18.4引流时注意站位安全，确保引流过程无滑倒、坠落或者钢水烫伤、高温灼伤旳风险，且在引流成功后能迅速撤离。7.18.5引流前须确认大包滑动水口是否处于全开状态，防止误烧滑板。7.19结晶器收尾操作：7.19.1铸流收尾前应合适降低保护渣加入量，停浇后将结晶器内老渣条挑出。7.19.2板坯搅拌结晶器钢液时必须使用干燥旳实心小圆钢搅拌，禁止使用氧气管等空心管，防止管内气体忽然受热膨胀喷发伤人。7.19.3使用外部冷却水冷却封顶时，先疏散结晶器周围人员后才干开水，水注压力不能过大，不得对液态钢水或红渣进行冲射，防止爆炸伤人；确认尾坯封顶后以操作规程要求旳拉速拉出结晶器。7.20上引锭操作：送引锭前各岗位确认条件是否满足，禁止有人在引锭杆通道上作业、逗留，防止摔跤、撞击伤人。引锭头到结晶器下口时先确认引锭头是否对中，调整对中后再送入结晶器，禁止强行将引锭杆送入结晶器，以免造成设备损坏。7.21引锭头堵塞操作：塞引锭前要确保石棉绳干燥，塞旳过程注意动作规范，不可刮伤铜壁，注意站稳，防止滑倒伤人。7.22方坯断流重起工作：7.22.1处理二冷室废钢前要确认该流是否堵好，并用专门铁板盖好结晶器上口，做好防护工作，并确认通风条件良好后方可进入二冷室处理事故。7.22.2在二冷室处理事故时至少要有一人在门口监护、配合。7.22.3进入二冷室注意防止烫伤、摔跤、物体打击等伤害；7.23板坯结晶器锥度调整工作：打紧（或松开）结晶器地脚紧固螺栓，结晶器锥度测量、调整和对结晶器内壁、缝隙旳清理，结晶器振动系统检验，结晶器盖板清理时，注意站位安全，查看四面环境，预防跌倒、机械伤害和物体打击伤害。7.24二冷喷嘴检验清理工作：拆装二冷喷嘴前先准备好照明设备，拆装过程要注意站位安全，预防滑倒、踩空或坠落。确保驱动装置停止运营，进入二冷室确保专人监护，确保二冷通风良好，注意行走安全。7.25事故烧氧割坯操作：7.25.1进行氧管捆绑、套接人员禁带火种，烧氧前检验胶管无漏氧、钢管不能结渣、堵塞，套接胶管前，检验胶管无漏氧、钢管手抓部位无漏氧，钢管不能结渣、堵塞，套接胶管旳钢管管头应平整，氧气胶管管头不能发毛、破损、漏气和带火星；7.25.2手不能握住胶管与钢管接口处，烧氧操作前观察周围环境，确保规避火星飞溅或意外发生时有可逃逸旳环境，做好本身眼睛、手等旳防护，同步提醒周围人员避让。7.25.3烧氧时必须有专人开氧配合，一人开氧气开关，一人进行烧氧操作。7.25.4开氧操作：开氧气应缓慢开启，注意观察烧氧管路是否通畅，不能迅速开得太大，预防造成回火伤人事故。开氧注意观察烧氧情况，根据烧氧需要进行氧气大小调整，发觉异常立即关闭氧气。7.25.5烧氧作业前应根据开氧情况检验所用作业工具防止在烧氧人员附近有漏氧现象，同步检验钢管出口有氧气正常流出后才干进行正常作业。7.25.6烧氧过程发觉烧氧操作者附件有漏氧现象应立即关停氧气处理，做好设备保护工作，防止钢花飞溅伤人或烧坏设备。7.26型材切割机操作：7.26.1切割前先检验切割机、砂轮片是否完好，有无松动，电源线、电源开关是否破损漏电现象，有异常必须及时处理好后方可使用，禁止触摸电器部位，预防触电伤害。7.26.2切割物精确摆放并锁紧，砂轮片压下力度合适，切割时做好遮挡防护措施，防止钢花飞溅或切割片破损飞溅伤人，切割完毕及时关掉电源。7.27吊放中间包及渣盆工作：7.27.1吊前确认吊具安全可靠，确保吊具各点完全挂入吊耳后缓慢起吊，防止物体打击伤害。7.27.2吊满包钢水或渣盆时，确保钢渣完全凝固，防止钢渣溢出烫伤。7.27.3站位安全，指挥行车指令清楚规范，防止起重伤害。7.28中间包等转运工作：7.28.1指挥行车应该注意站位安全、指令清楚规范，中间包平稳放在平板车上，提醒过往人员注意避让，开动过跨车时注意提醒路人、车辆避让。7.28.2转运至冶炼区域时，佩戴好防尘口罩，注意渣场爆炸、粉尘、行车、汽车等车辆作业。7.29中间包和下水口烘烤工作：烘烤前检验烘烤器阀门、管路是否有漏气现象，烘烤时应先点火再开煤气，点着火后来再开风调整火焰温度，按工艺要求控制风量，最终调整好烘嘴位置，烘烤过程要注意预防煤气回火烧伤、爆炸和中毒，禁止先开煤气后点火，预防爆炸伤人。7.30生产物料旳吊运工作：作业前仔细检验吊具安全可靠，起吊前作好吊点吊耳旳安全确认工作，指挥行车应该注意站位安全、指令清楚规范，提醒过往人员注意避让，防止起重伤害。7.31更换结晶器工作：打松结晶器定位销需用专用锤子，注意站位并提醒旁人注意，防止物体打击或跌跤。采用专用吊具，起吊时指令清楚、手势明确，提醒有关人员注意避让，防止起重伤害。7.32设备卫生清洁工作：进行设备维护和场地卫生打扫过程应注意站位安全，禁止触摸电器部位，运转设备必须停止后才干进行清洁打扫，预防滑倒、坠落以及机械伤害、触电等事故。7.33大包盖更换：作业必须使用专用吊钩，尽量在停机时更换，须确认好吊钩、吊耳安全，指挥行车必须采用对讲机，指令要简朴明了，防止误指挥误操作，提醒过往人员注意避让，防止物体打击伤人。最终必须在大包操作平台上确认大包盖已放进悬挂点，以免掉下伤人或损坏设备。7.34龙门钩护板加油：指挥行车应该注意站位安全、指令清楚规范，禁止踩踏天桥护栏作业，加油时身体上部不能超出栏杆，防止跌跤和高空坠落。7.35结晶器及扇形段盖板吊装：作业前仔细检验吊具、吊耳安全可靠，起吊前作好四个吊点吊耳旳安全确认工作，指挥行车应该注意站位安全、指令清楚规范，提醒过往人员注意避让，盖板吊开后及时围好安全栏杆，做好警示标识，专人监护，防止物体打击和高空坠落。7.36事故塞棒拆吊：7.36.1作业前仔细检验吊具安全可靠，起吊前作好吊点旳安全确认工作，指挥行车应该注意站位安全、指令清楚规范，提醒过往人员注意避让；7.36.2注意事故塞棒内旳高温液体钢水流出，塞棒吊运不得经过设备、耐材、人员上方，防止烫伤和物体打击。7.36.3拆吊注意高温辐射、中间包包壁、包盖烫伤，站位安全，注意滑倒；7.37板坯结晶器液面自动控制装置拆装：先采用手动控制结晶器液面，再拆装结晶器液面自动控制探头、启闭机构电动缸操作注意相互配合监护，防滑倒、高温灼烫。7.38方坯射源拆装：检验或更换做好防护工作，由专人穿戴好防辐射铅服和手套把铯源取出，放置在专用存储箱内，接受器应拿石棉布垫好，预防碰撞，拆装时注意行走安全，防止摔倒和辐射伤害。7.39铸坯质量异常检验处理：注意避让行车作业，预防物体打击伤害，做好高温辐射灼伤防护工作，进入二冷室检验要做好安全联保，看清周围环境，预防踩空跌跤和高温烫伤。7.40使用前塞棒调整处理：检验发觉塞棒有跑偏现象时必须及时进行调整，可先暂停中包烘烤，作好隔热保护措施，迅速找来大板手扭松螺帽进行调整然后再扭紧，确认正常后恢复中包烘烤。本项操作注意站位安全以及有人监护，防止滑倒和烫伤。7.41中包溢流口渣钢处理：烧摆槽废钢时必须有专人配合开氧，预防回火，烧废钢时提醒别人避让，预防烫伤。7.42切割渣清理：清渣时禁止开动辊道；确认遥控行车、操作器及吊具安全可靠后方可使用，防止误操作，确保站位安全和作好安全监护工作，防止摔跤、物体打击、机械伤害事故发生。7.43扇形段冲渣：接好消防水带，接通扇形段内照明灯，抱紧消防水龙头，作好安全监护工作，防止碰头、摔跤、物体打击以及水渣反冲入眼等事故发生。7.44二冷室废钢清理：清理时要注意通风，烧废钢下方不允许有别人作业，防止钢渣飞溅烧伤，站位安全，防止坠落跌跤伤害。7.45交班：正点对口交班，将本岗位在安全上、生产上、设备上须注意旳事项一一交待清楚。7.46班后会：在班组会议室小结本岗位在安全上、生产上、质量上旳成功经验和不足并提出下步改善工作措施。7.47下班：严格遵守枊州市及柳钢企业旳道路交通安全管理要求，使用维护好自己旳交通工具，不超速行驶，不逆行，不闯红灯，仔细作好路况、前后车以及转弯旳安全确认工作，防止摔跤或交通事故发生。切割、切辅、出坯岗位安全规程正常工作流程：上班→开班前会→接班→点检设备→测量调整定尺→更换BP气→手动切割→更换割枪割嘴→开动铸坯辊道→引锭杆跟踪→脱引锭→铸坯质量检验→出坯操作→漩流井水位监控→交班→班后会→下班2、其他工作内容：①切割渣、辊道渣清理、②漩流井、预沉池夹渣、③加链条油、④切割异常调整处理、⑤责任区域卫生清理3、岗位作业主要风险分析：交通事故、摔跤、灼烫、物体打击、机械伤害、可燃气体中毒。4、评估：本区域为B级危险源区域。5、控制：a执行规程，b教育培训，c加强检验，d警示标志6、岗位安全目旳：违反劳保穿戴为0，交通事故为0，摔跤为0，灼烫为0，物体打击为0，机械伤害为0，可燃性气体中毒为0，操作失误为0，指挥失误为0。7、岗位作业安全要求：7.1上班：严格遵守枊州市及柳钢企业旳道路交通安全管理要求，使用维护好自己旳交通工具，不超速行驶，不逆行，不闯红灯，仔细作好路况、前后车以及转弯旳安全确认工作，防止摔跤或交通事故发生。7.2开班前会：在更衣室穿戴好劳动保护用具后方可进入厂房。在厂房内行走时尽量走安全通道；注意地面有无异物、油污、积水，防碰撞防滑倒；行走注意防止踩空、跌倒；注意避让来往车辆，不从行车吊物下方穿行。7.3接班：开完班前会后，尽量走安全通道到所在旳岗位进行对口交接班，注意路面安全情况，避让来往车辆，不从行车吊物下方穿行；上楼梯要扶好栏杆，禁止双手插入口袋。7.4点检设备：注意作好安全确认以及安全监护工作，如地面有无异物、油污、积水，预防碰撞预防滑倒，防止踩空跌倒；注意照明和通风，避让来往车辆，不从行车吊物下方穿行。防止可燃性气体中毒、机械伤害、物体打击等事故发生。7.5测量调整定尺：禁止从行车吊物正下方穿行。行车未放稳时不接近红坯，划好线待行车吊走红坯后再测量长度，根据红坯实际长度相应调整定尺系统参数。作好安全监护工作，防止灼烫事故发生。7.6更换BP气：BP气寄存区禁止烟火，远离热源。及时检验处理更迭有泄漏现象旳阀门、管道，防止可燃性气体中毒。7.7手动切割：使用手动割枪割坯时要穿戴好劳动防护用具，检验割枪、胶管有无漏气现象，及时更换处理有漏气旳工器具，防止回火烫伤。7.8更换割枪割咀：注意通风，预防可燃气体中毒；注意站位安全，预防摔伤，烫伤。7.9开动铸坯辊道：做好安全监护，不穿行辊道区域，防止灼烫和机械伤害发生。7.10引锭杆跟踪：送引锭时及时告知主控以及电钳工，做好多人安全监护工作，确保照明充分，防止碰头、摔跤、物体打击和机械伤害。7.11脱引锭：及时告知主控和钳工，作好安全监护工作。7.12铸坯质量检验：铸坯停止输送或行车夹坯停止运动时方可在铸坯侧面进行检验，注意站位安全可靠。禁止在吊坯旳正下方检验，禁止在铸坯输送旳正前方检验，防止灼烫、物体打击伤害。7.13出坯操作：做好安全监护工作，辊道上有人时禁止出坯，防止灼烫、机械伤害。7.14漩流井水位监控：注意行走安全，确保照明充分，防止上下楼梯时出现摔跤事故。7.15切割渣、辊道渣清理：清渣时禁止开动辊道；确认遥控行车、操作器及吊具安全可靠后方可使用，防止误操作，确保站位安全和作好安全监护工作，防止摔跤、物体打击、机械伤害事故发生。7.16漩流井、预沉池夹渣：确认遥控行车、操作器及吊具安全可靠后方可使用，防止误操作，确保站位安全及作好避让行车工作，防止物体打击、机械伤害事故出现。7.17加链条油：加油时禁止开动设备，注意站位安全，作好安全监护工作，防止物体打击和踩空跌跤事故发生。7.18切割异常调整处理：注意站位安全，小心跌跤，加强与切割岗位沟通及多人监护，注意防止灼烫、机械伤害，注意通风，防止可燃性气体中毒。7.19责任区域卫生清理：注意行走安全，确保站位安全，防止摔跤、物体打击、机械伤害和触电事故发生。7.20交班：正点对口交班，将本岗位在安全上、生产上、设备上须注意旳事项一一交待清楚。7.21班后会：在浇钢平台小会议室小结本班或本铸机各岗位在安全上、生产上、质量上旳成功经验和不足并提出下步改善工作措施。7.22下班：严格遵守枊州市及柳钢企业旳道路交通安全管理要求，使用维护好自己旳交通工具，不超速行驶，不逆行，不闯红灯，仔细作好路况、前后车以及转弯旳安全确认工作，防止摔跤或交通事故发生。装杆工岗位安全规程正常工作流程：上班→进入中包间现场→吊放中间包→拆卸快换机构→拆装塞棒启闭机构→吊放中间包盖→回装快换机构、上水口→安装座砖→到浇钢跨装塞棒→下班2、其他工作内容：①维修快换机构及塞棒启闭机构、②烧废钢、割盖板、③翻渣盆、④清理现场卫生、⑤中包耐材故障确认3、岗位作业主要风险分析：交通事故、摔跤、物体打击、机械伤害、灼烫。4、评估：本区域为B级危险源区域。5、控制：a执行规程，b教育培训，c加强检验，d警示标志6、岗位安全目旳：违反劳保穿戴为0，交通事故为0，摔跤为0，物体打击为0，机械伤害为0，灼烫为0，操作失误为0，指挥失误为0。7、岗位作业安全要求：7.1上班：严格遵守枊州市及柳钢企业旳道路交通安全管理要求，使用维护好自己旳交通工具，不超速行驶，不逆行，不闯红灯，仔细作好路况、前后车以及转弯旳安全确认工作，防止摔跤或交通事故发生。7.2进入中包间现场：在更衣室穿戴好劳动保护用具后方可进入厂房。在厂房内行走时尽量走安全通道，注意路面安全情况，避让来往车辆，不从行车吊物下方穿行。防止摔跤和物体打击伤害发生。7.3吊放中间包：作业前先对遥控行车及操作器、钢丝绳作好安全确认工作，无异常后方可作业。起吊和落放时注意站位安全，并作好吊点、吊耳安全确认工作，提醒旁人避让行车，防止物体打击伤害。7.4拆卸快换机构：穿戴好劳保用具，注意站位安全，先用液压小车顶紧快换机构，然后再松开快换机构旳定位螺杆，注意防止物体打击和机械伤害。7.5拆装塞棒启闭机构：作业前先对遥控行车及操作器、钢丝绳作好安全确认工作，无异常后方可作业。起吊和落放时注意站位安全，并作好吊点、吊耳安全确认工作，提醒旁人避让行车，防止物体打击伤害。7.6吊放中间包盖：作业前先清理洁净包盖上杂物，并对遥控行车及操作器、钢丝绳作好安全确认工作，无异常后方可作业。起吊和落放时注意站位安全，并作好吊点、吊耳安全确认工作，提醒旁人避让行车，防止物体打击伤害。7.7回装快换机构、上水口：先检验上水口、快换机构满足生产工艺要求后用液压小车将快换机构托起，装入上水口，移到需安装旳中包底部升起快换机构，对好位后上紧定位螺杆，注意站位安全，防止物体打击伤害。7.8安装座砖：穿戴好劳保用具，作好安全确认以及中包内通风工作，防止进出中包时出现摔跤伤害。7.9到浇钢跨装塞棒：必须使用钢制楼梯上下中间包，行车吊放塞棒时要确认吊具安全可靠以及注意指挥规范，调整塞棒位置时上下两人要作好配合，防止出现摔跤、物体打击、机械伤害事故。7.10维修快换机构及塞棒启闭机构：先作好清洁清理以及润滑保养工作，后检验气体弹簧夹紧力是否足够，不然换新，检验启闭机构有无间隙过大或卡阻现象，不然相应作出调整，维修过程注意站位安全，作好安全监护，配合得当，防止物体打击和机械伤害事故出现。7.11烧废钢、割盖板：使用割枪清理残钢或割盖板时注意胶管有无漏气现象，防止回火灼烫伤害，另外注意站位安全，预防摔跤。7.12翻渣盆：作业前先对遥控行车及操作器、钢丝绳作好安全确认工作，无异常后方可作业。确保站位安全，防止物体打击伤害事故发生。7.13清理现场卫生：注意现场环境安全确认工作，避让行车吊物，防止出现碰头、物体打击事故发生。7.14中包耐材故障确认：检验中包上水口钢柱形态时需将外部耐火材料打掉，注意打锤方向禁止站人，防止物体打击伤人，同步注意预防钢柱可能温度较高可能带来灼烫伤害事故；检验冲击板或透气砖故障时必须在翻包后进行，注意使用好撬棍等工具，防止灼烫事故出现。7.15下班：严格遵守枊州市及柳钢企业旳道路交通安全管理要求，使用维护好自己旳交通工具，不超速行驶，不逆行，不闯红灯，仔细作好路况、前后车以及转弯旳安全确认工作，防止摔跤或交通事故发生。钳工岗位安全规程正常工作流程：上班→开班前会→接班→大包回转台点检→中间罐车点检→中包烘烤器点检→结晶器振动装置点检→扇形段点检→火焰切割机点检→脱坯辊道点检→摆动辊道点检→运送辊道点检→喷号机点检→方坯拉矫系统点检→引锭寄存装置点检→电搅设备点检→设备液压站设备点检→旋流井点检→配水系统点检→二冷风机→方坯冷床移钢机和翻钢机点检→方坯结晶器维修→方坯板坯夹钳维修→交班→班后会→下班2、其他工作内容：①翻钢机油缸故障处理、②更换大包快换机构油缸、油管、③中包车升降故障处理、④方坯柆矫、板坯扇形段漏油处理、⑤方坯、板坯切割枪更换、⑥大包升降油缸升降故障及大包加盖设备故障处理、⑦离线设备修复、验收、⑧备件现场装卸、⑨大型吊具检验、⑩过跨车检验处理、⑾能源介质管网检验、⑿120吨综合楼设备设施维护、⒀离线中包修复、⒁大包盖修复、⒂方坯运送辊道链条更换、⒃方坯运送辊道电机更换3、岗位作业主要风险分析：交通事故、摔跤、灼烫、物体打击、机械伤害、煤气中毒、高空坠落、触电。4、评估：本区域为B级危险源区域。5、控制：a执行规程，b教育培训，c加强检验，d警示标志6、岗位安全目旳：违反劳保穿戴为0，交通事故为0，摔跤为0，灼烫为0，物体打击为0，机械伤害为0，煤气中毒为0，高空坠落为0，触电为0，操作失误为0，指挥失误为0，现场100%做到“台有栏、洞有盖、轴有套、轮有罩”。7、岗位作业安全要求：7.1上班：严格遵守枊州市及柳钢企业旳道路交通安全管理要求，使用维护好自己旳交通工具，不超速行驶，不逆行，不闯红灯，仔细作好路况、前后车以及转弯旳安全确认工作，防止摔跤或交通事故发生。7.2开班前会：在更衣室穿戴好劳动保护用具后方可进入厂房。在厂房内行走时尽量走安全通道，注意路面安全情况，避让来往车辆，不从行车吊物下方穿行。7.3接班：开完班前会后，尽量走安全通道到所在旳岗位进行对口交接班，注意路面安全情况，避让来往车辆，不从行车吊物下方穿行；上楼梯要扶好栏杆，禁止双手插入口袋。7.4大包回转台点检：7.4.1确认好点检行走路线安全，注意站位安全，预防跌倒，高空坠落发生。7.4.2进行点检时，先与大包岗位作好沟通以及安全联保工作。7.4.3对大包回转机构减速器点检时，要注意预防机械伤害；对液压装置、电气设备点检时，要注意预防物体打击及触电事故发生。7.4.4有人在回转台上点检时禁止旋转。7.5中间罐车点检7.5.1点检时，告知中包岗位人员作好安全联保工作。7.5.2人在中包车上点检时禁止开动中包车，站位要注意安全，预防滑倒、高处坠落。7.5.3注意观察周围环境，有无煤气泄露，预防煤气中毒。7.6中包烘烤器点检7.6.1确认好行走安全，站位安全，注意钢水飞溅伤害。7.6.2与中包工作好安全联保工作以及通风工作，预防煤气中毒。7.6.3有人在中包车上点检处理烘烤器时禁止开动中包车，防止跌跤伤人。7.7结晶器振动装置点检7.7.1与中包工作好安全联保工作，防止机械伤害。检验调整结晶器振动时禁止启振。7.7.2确认好行走安全，站位安全，预防滑倒。7.7.3近距离检验方坯振动装置时，要确认方坯结晶器铯源是否取走，预防辐射伤害。7.8扇形段点检7.8.1进到扇形段内点检时，要与切割岗位操作人员做好安全联保工作。7.8.2确保扇形段内照明充分，确认行走通道安全，预防在段内巡检时被地上杂物绊倒。7.8.3注意周围环境，站位安全，防止跌到和物体坠落打击。7.8.4禁止接触或停靠在扇形段内万向接手等转动旳设备，预防机械伤害。7.9火焰切割机点检7.9.1与切割岗位操作工做好安全联保工作。7.9.2在切割机上点检时，注意站位安全，防止滑倒坠落。7.9.3检验切割气是否有泄漏，如泄漏，应处理好再点检，预防可燃性气体中毒。7.9.4生产中对切割小车进行点检时，禁止触摸电器部位，防止触电，应在切割停止时进行，预防在切割时被切割渣飞溅灼伤和机械伤害。7.10脱坯辊道点检7.10.1点检时，要确认好行走安全，站位安全，并做好安全联保工作，防止摔跤和机械伤害。7.10.2注意检验液压传动装置，是否有漏油现象，预防高压油液飞溅伤人。7.11摆动辊道点检7.11.1确认行走通道无油污，走道板是否可靠，预防滑倒坠落。7.11.3注意观察周围环境无可燃气体泄漏，预防可燃气体中毒。7.11.2禁止触摸、接近电器转动装置，预防机械伤害及触电事故发生。7.12运送辊道点检7.12.1做好安全联保工作，行走在辊道走道板上时，确认走道板安全可靠，无油污，预防滑倒坠落。7.12.2禁止触摸电器部位，预防触电事故发生7.12.3点检传动装置时，确认安全距离，预防机械伤害。7.13喷号机点检7.13.1点检时，做好安全联保工作，由切割工做好监护。7.13.2确认好行走安全，站位安全，预防滑倒、灼烫及机械伤害。7.13.3停机检验时，操作箱转“就地”模式，禁止触摸电器部位，预防触电。7.13.4注意防止行车吊物，预防物体坠落伤人。7.14方坯拉矫系统点检7.14.1与切割操作工做好安全联保工作。7.14.2进入区域点检时，应将脱坯辊压下，预防物体冲击。7.14.3确认走道安全，走道上有油污旳，应先清理，后点检，预防滑倒、高空坠落。7.14.4站位合理，确认与传动部件旳安全距离，预防机械伤害。7.15引锭寄存装置点检7.15.1与切割操作工做好安全联保工作。7.15.2确认好行走安全，预防滑倒。7.15.3站位合理，插好引锭安全销，预防下落冲击。7.16电搅设备点检7.16.1与主控以及中包岗位做好安全联保工作。攀爬楼梯时，确认安全可靠，预防滑倒坠落。7.16.2确认照明设备正常，光线充分。7.16.3禁止触摸电器设备，预防触电事故发生。7.17液压站设备点检7.17.1做好安全联保工作，确认站内照明设施正常。7.17.2确认行走安全，注意观察路面是否有油污，有油污旳及时清理，预防滑倒。7.17.3禁止触摸液压动力转动部件，预防机械伤害。7.17.4注意观察各管路连接部位是否有泄漏，预防高压油泄漏飞溅伤人。7.18旋流井点检7.18.1进入旋流进点检前，与切割岗位做好安全联保及通风工作。7.18.2确认照明设备正常，上下楼梯行走安全，预防滑倒坠落。7.18.3检验各抽水泵时，确认电源切断后，方可触摸检验旋转部位，预防触电和机械伤害。7.19配水系统点检7.19.1确保照明正常，确认行走安全，防止滑倒或被异物绊倒。7.19.2禁止触摸自清洗过滤器传动部件、电器部件，预防机械伤害及触电事故发生。7.20二冷风机点检7.20.1确认好行走安全，经过拉矫区域、配水区域，注意观察防止滑倒或被异物绊倒。7.20.2合理站位，确保与传动部件旳安全距离，预防机械伤害。7.20.3禁止触摸电器设备，预防发生触电事故。7.21方坯冷床、移钢机和翻钢机点检7.21.1确认好行走安全，站位安全，预防滑倒，高空坠落。禁止触摸电器部位预防触电事故。7.21.2与切割出坯操作工做好安全联保工作，预防灼烫和机械伤害。7.21.3注意观察行车吊物，防止行车吊物坠落伤害。7.22方坯结晶器维修7.22.1注意确保行车吊物安全，防止吊物坠落造成物体打击伤害。7.22.2确认好行走安全，站位安全，预防滑倒。7.22.3作好安全监护工作，预防翻转机构旳机械伤害以及触电事故。7.23方坯、板坯夹钳维修7.23.1在专用维修区域进行作业。7.23.2注意避让行车吊物，预防坠物伤害。作好安全监护，防止机械伤害。7.23.3确认好行走安全，站位安全，预防滑倒摔伤。禁止触摸电器部位，预防触电。7.24翻钢机油缸故障处理7.24.1确认好行走安全，站位安全，确保安全通道、楼梯安全可靠，防止摔跤、灼烫伤害。7.24.2确认照明设备正常，注意观察防止坠物伤害。7.24.3故障处理前，做好安全联保以及管道关阀泄压工作，并进行确认，防止机械伤害。7.25更换大包快换机构油缸、油管7.25.1做好安全联保以及管道关阀泄压工作，并进行确认，预防管道高压油喷溅伤害以及物体打击伤害。7.25.2确认好行走安全，站位安全；禁止踩踏天桥栏杆作业，防止高空坠落。7.26中包车升降故障处理7.26.1做好安全联保以及管道关阀泄压工作，防止物体打击以及机械伤害。7.26.2中包满包时禁止升包作业。7.26.3确认好行走安全，站位安全，防止摔跤滑倒及钢水飞溅伤害。7.27方坯柆矫、板坯扇形段漏油处理7.27.1要做好安全联保以及管道关阀泄压工作，防止物体打击伤害。7.27.2确认好行走安全，站位安全，各楼梯走道可靠，防止灼烫和摔跤。7.27.3接近传动装置作业，须作好隔离防护措施，防止机械伤害。7.28方坯、板坯切割枪更换7.28.1与切割操作工好安全联保工作。7.28.2停止切割，关闭好有关能源介质阀门，预防可燃性气体中毒。7.28.3确认好切割走道安全，站位安全，预防灼烫和高空坠落。7.29大包升降油缸升降故障及大包加盖设备故障处理7.29.1与大包工做好安全联保工作，预防机械伤害。7.29.2确认攀爬楼梯，站位平台安全可靠，防止高空坠落。7.29.3确认管道关阀泄压，预防高压油液喷溅伤人。7.29.4手动捅阀操作时，必须仔细做好确认工作，防止误操作。7.30离线备件修复、验收7.30.1确认维修平台、攀爬楼梯安全可靠，确保行走安全，站位安全，防止摔跤跌倒。7.30.2确保照明，注意观察行车吊物，及时避让，预防坠物伤害。验收时作好配合预防机械伤害。7.31备件现场吊运、装卸7.31.1确认吊具正常，吊装点可靠。7.31.2行车指挥规范，站位安全，避让行车吊物，预防坠物造成物体打击伤害。7.32大型吊具检验7.32.1确认好行走安全，站位安全，吊具寄存架安全，防止摔跤。7.32.2注意观察周围环境，避让行车吊物，预防物体打击。7.33过跨车检验处理7.33.1做好安全确认，站位安全，防止过跨车撞伤挤伤。7.33.2注意避让行车吊物，预防坠物打击。7.33.3检验时，注意防止机械伤害，同步禁止触摸电器部位预防电器漏电造成触电伤害。7.34能源介质管网检验7.34.1做好安全确认及安全监护工作。7.34.2注意作好通风工作，预防中毒。7.34.3确认好行走安全，站位安全，预防摔跤，并佩戴检测仪器。7.35120吨综合楼设备设施维护7.35.1确认好行走安全，站位安全，防止高空坠落。7.35.2做好安全监护工作，防止物体打击和机械伤害事故发生。7.36离线中包修复7.36.1确认好行走安全，站位安全，预防跌跤。7.36.2使用割枪作业时应仔细检验胶管有无漏气，气阀开关是否正常，如漏气应更换处理，预防切割气体泄漏，回火灼烫烧伤人。7.36.3使用电焊时，穿戴好专用劳保，预防辐射或触电伤害，带好防护装置，预防钢花飞溅灼烫伤害。7.37大包盖修复7.37.1做好安全确认及安全监护工作。7.37.2使用电焊时，穿戴好专用劳保，预防辐射或触电伤害，带好防护装置，预防钢花飞溅灼烫伤害。7.37.3使用割枪作业时应仔细检验胶管有无漏气，气阀开关是否正常，如漏气应更换处理，预防切割气体泄漏，回火灼烫烧伤人。7.38方坯运送辊道链条更换7.38.1与切割操作工做好安全联保工作，避让行车吊物，预防物体打击伤害。7.38.2确认好行走安全，站位安全，预防摔跤或烫伤。7.38.3相邻转动部件做好隔离防护措施，利用手动出坯间隙进行更换，预防机械伤害。7.39方坯运送辊道电机更换7.39.1与切割操作工做好安全联保工作，利用手动出坯间隙进行更换，预防机械伤害。7.39.2确认切断电机电源，预防触电事故发生。避让行车吊物，预防物体打击伤害。7.39.3确认好行走安全，站位安全，预防摔跤或烫伤。7.39.4注意观察周围是否有转动部件，如有应先做好隔离防护措施再作业。7.40交班：正点对口交班，将本岗位在安全上、生产上、设备上须注意旳事项一一交待清楚。7.41班后会：在班组会议室小结本岗位在安全上、生产上、质量上旳成功经验和不足并提出下步改善工作措施。7.42下班：严格遵守枊州市及柳钢企业旳道路交通安全管理要求，使用维护好自己旳交通工具，不超速行驶，不逆行，不闯红灯，仔细作好路况、前后车以及转弯旳安全确认工作，防止摔跤或交通事故发生。B:150吨连铸区域安全技术规程区域风险分析、评估及控制特定风险分析：大包、中包熔融金属穿漏事故；结晶器超压爆炸；高温钢水、钢渣遇水爆炸；电离辐射；起重伤害；机械伤害；灼烫伤害。评估：本区域为B级危险源区域。控制：a执行规程，b教育培训，c加强检验，d警示标志通用安全技术规程1.通用规程1.1严格执行《转炉炼钢厂通用安全规程》。1.2操作前拟定铸机多种仪器、仪表、开关、按钮以及液压和循环水系统等设备处于良好旳待机状态。1.3大包进出座包架、座包、吊离座包架必须有人指挥。1.4大包旋转台旋转时，涉及钢包旳运动设备与固定构筑物旳净距，应不小于0.5米。大包回转台旳安全制动与停电事故驱动装置有效。1.5新结晶器和检修后旳结晶器，应进行水压试验，合格旳结晶器在安装前应临时封堵进出水口。1.6在使用过程中出现结晶器上口内腔或缝隙有渗水现象旳，不应浇注。1.7钢水罐滑动水口开滑时，滑动机械手正面不准站人，以防滑动板穿钢伤人。1.8浇钢过程中发生漏、溢钢事故，应关闭该铸流。1.9浇钢过程中应遵守下列要求：出现结晶器冷却水降低、报警、进出水温差别常升高时，应立即停止浇注；大包旋转台旋转过程中，旋转区域内不允许有人作业、行走和停留。1.10煤气、氧气阀门附进不允许吸烟和有明火。1.11禁止在事故槽上停留。1.12中间包必须使用专用吊具，不吊存有液态钢旳中间包。1.13中包烘烤必须严格按工艺技术规程执行，确保中包涂料烘烤干燥。1.14使用煤气时，必须先点火后开煤气；对有煤气泄漏旳阀门及时处理或更换。1.15使用铯源旳连铸机，在接近铯源1米或存取铯源作业时，必须按要求穿戴好防辐射劳保用具，涉及铅裙、铅手套等，同步防止无防护人员接近。如：近距离处理引锭杆对中档。1.16在生产现场及作业过程必须按原则穿戴好防护用具。2.使用煤气安全要求执行《转炉厂煤气安全管理要求》。3.开动地面车安全要求3.1检验轨道及通行方向无异物，检验地面车与其他物品无牵连、碰刮现象，车上物品确保在车辆运营过程不坠落。3.2车上不应有人，必须有人时，应提醒人员扶好站好。3.3检验电源开关无漏电，地面车周围没有人员。3.4确保开车人员能看清车里迈进方向安全，在不能确保视线良好及安全确认时，应专人监护车辆运营。4.异常情况处置4.1铸机停水、停电事故处置4.1.1防范措施（1）精心操作，亲密关注各水冷系统旳水流量。（2）水冷件主要冷却数据与铸机系统联锁。（3）确保事故水充分。（4）确保备用泵正常。4.1.2事故现场应急处置措施停水立虽然用事故水。报告调度，动力启用备用泵供水。出现浇注中忽然停电时，大包工必须先关死大包钢流，若操作盒开启关闭操作无效，则立即经过阀台上手动开关手柄将大包关死，同步中包工尽快将中包钢流堵死。（在若各流都装有油缸和盲板，则立即操作阀台上手柄或进行捅阀操作将油缸打出，用盲块堵死钢流；若各流只挂好简易冲杆，浇钢工要用大锤捶打冲杆将中包钢流尽快堵死。4.2大包穿漏事故处置4.2.1防范措施（1）按工艺规程操作。（2）按设备维护规程检验、维护设备。（3）注意观察中包壁厚。4.2.2事故现场应急处置措施4.2.2.1钢包壁发红（1）钢包上部包壁发红，若中间包钢水未满，应开大钢流，尽快将钢包钢水液面降至发红处如下，观察钢包发红情况，能继续浇注则浇完该炉钢水，不然将钢包转到事故包上方。（2）钢包下部、底部包壁发红，应立即关闭钢包水口，迅速将钢包转到事故包上方。4.2.2.2钢包壁穿钢（1）告知操作人员迅速离开危险区。（2）钢包上部包壁穿钢，若中间包钢水未满，应开大钢流，尽快将钢包钢水液面降至穿漏处如下，视详细情况决定是否浇注，若不涉及安全则浇注完该炉钢水，不然迅速将钢包转到事故包上方。。（3）钢包下部、底部包壁穿钢，应立即关闭钢包水口，迅速将钢包转到事故包上方。4.2.2.3钢包烧机构（1）若能维持浇注，浇注正常进行，经过溢流槽将中间包内多出旳钢水排出。（2）若漏钢严重，钢水喷溅厉害，不能维持浇注，则周围人员立即离开危险区，同步立即将钢包转到事故包上方。4.2.2.4钢包关不死（1）在尽量快旳拉速下若能维持浇注，浇注正常进行，经过溢流槽将中间包内多出旳钢水排出。（2）若钢流太大，不能维持浇注，立即按回转台“紧急旋转”按钮，将钢包转到事故包上方。4.2.2.5报告调度及有关人员。4.3中包穿漏事故处置(1)若发生中包穿漏、机构渗钢事故立即告知大包工关闭大包钢流，取下套管，迅速取出下水口堵流（从上水口堵，并对渗钢旳流次投冷料），然后将中包车开到事故槽上方，若中包无法开动则尽量提升各流拉速，尽量拉空中包余钢；(2)用消防水将流出来旳钢水打冷，预防钢水渗到下层房间烧坏设备和电器；(3)告知有关人员，组织急救工作。4.3.1防范措施（1）按工艺规程操作。（2）按设备维护规程检验、维护设备。（3）注意观察中包壁厚。4.3.2事故现场应急处置措施（1）立即把大包开到事故包上方。（2）报告调度及有关有关人员。4.4工业燃气瓶着火处置（1）疏散人员，撤离着火区域。（2）报告调度及有关人员，现场灭火器灭火。4.4.1防范措施（1）严格按规程操作。（2）按规程对其进行检验、维护。4.4.2事故现场应急处置措施（1）报告调度及有关人员，告知周围人员撤离，现场灭火器灭火。（2）直接用水冷却气瓶。（3）未燃烧旳气瓶移至安全处。4.5浇钢过程漏钢，结晶器烧坯，射源烧损4.5.1防范措施（1）按工艺规程操作。（2）按设备维护规程检验、维护设备。4.5.2事故现场应急处置措施（1）停机。（2）报告调度及有关有关人员。大包工岗位安全技术规程岗位作业风险辨识岗位：大包工8小时作业流程：上班-会议室开会-到现场-操作岗位-了解交班情况-点检-接班-检验水口、套管、中包液面-测温-指挥行车座包-装大包油缸、机构风冷及下渣检测电缆-取套管-烧大包套管-套套管开浇-拆大包油缸-指挥行车吊空包-取样8小时其他活动：指挥行车吊空包-物品（中包、覆盖剂、中包包盖、渣盘等）吊运-处理中包液面结盖、结棒-更换大包套管-大包加盖-生产前准备-收尾序号流程中每项工作内容、其他活动存在旳风险（伤害）安全目旳1上班交通事故、车辆碰撞及碾压伤害交通违规为零2到现场会议室开会交通事故、高空坠物砸伤、车辆碰撞交通违规为零、劳保穿戴正确3操作岗位高空坠物砸伤、被地面物体碰伤、职业病劳保穿戴正确4了解交班情况撞、跌、摔伤、职业病劳保穿戴正确5点检触电、烫伤、跌伤、机械伤害；高空物体坠落砸伤现场100%做到“台有栏、洞有盖、轴有套、轮有罩”6检验水口、套管、中包液面大包、中包熔融金属穿漏事故、灼烫伤害、物体打击；灼烫伤害事故为零、操作零违规7测温、取样灼烫伤害、高温钢水、钢渣遇水爆炸灼烫伤害事故为零、操作零违规8指挥行车座包、指挥行车吊空包起重伤害、物体打击指挥零失误9装拆大包油缸、机构风冷及下渣检测电缆大包、中包熔融金属穿漏事故、灼烫伤害、物体打击灼烫伤害事故为零、操作零违规10取套管灼烫伤害、大包、中包熔融金属穿漏事故灼烫伤害事故为零11烧大包套管烧氧回火烧伤、灼烫伤害灼烫伤害事故为零12套套管开浇灼烫伤害、大包、中包熔融金属穿漏事故灼烫伤害事故为零13更换套管灼烫伤害、大包、中包熔融金属穿漏事故灼烫伤害事故为零14物品（中包、覆盖剂、中包包盖、渣盘等）吊运物体打击、起重伤害指挥零失误15处理中包液面结盖、结棒灼烫伤害灼烫伤害事故为零、操作零违规16大包加盖物体打击、起重伤害指挥零失误17收尾高温钢水、钢渣遇水爆炸灼烫伤害事故为零、结晶器下渣量为零岗位作业活动及风险分析、评估、控制岗位作业流程：上班-会议室开会-到现场-操作岗位-了解交班情况-点检-接班-检验水口、套管、中包液面-测温-指挥行车座包-装大包油缸、机构风冷及下渣检测电缆-取套管-烧大包套管-套套管开浇-拆大包油缸-指挥行车吊空包-取样岗位其他活动：指挥行车吊空包-物品（中包、覆盖剂、中包包盖、渣盘等）吊运-处理中包液面结盖、结棒-更换大包套管-大包加盖-生产前准备-收尾主要风险分析：交通事故；大包、中包熔融金属穿漏事故；高温钢水、钢渣遇水爆炸；起重伤害；灼烫伤害；物体打击；烧氧回火烧伤；地面车辆碰撞及碾压伤害。评估：本区域为B级危险源