GBT 23133-2008 家用电冰箱蒸发器

I Ⅲ 1 13术语和定义 14分类和命名 2 36试验方法 附录A(规范性附录)管路的截面尺寸 ⅢGB/T23133—20081GB/T23133—2008家用电冰箱蒸发器1范围2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志(GB/T191—2008,ISO780:1997,MOD)GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T699—1999优质碳素结构钢GB/T1527—2006铜及铜合金拉制管GB/T1531—1994铜及铜合金毛细管GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(GB/T1771—2007,ISO7253:1996,IDT)GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1—2003,ISO2859-1:1999,IDT)GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T3880.1—2006一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求GB/T4437.1—2000铝及铝合金热挤压管第一部分：无缝圆管GB/T5121(所有部分)铜及铜合金化学分析方法GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度(GB/T6739—2006,ISO15184:1998,IDT)GB/T6987铝及铝合金化学分析方法GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验(GB/T9286—1998,eqvISO2409:1992)GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定(GB/T13452.2—2008,ISO2808:2007,IDT)HG/T2006热固性粉末涂料3术语和定义2GB/T23133—20083.2板式蒸发器plateevaporator制成的板式蒸发器。管板式蒸发器tubeplateevaporator金属管与金属板结合工艺制成的蒸发器。其主要形成为铝管、铝板粘贴或铆合的管板式蒸发器。翅片式蒸发器finnedtubeevaporator金属管穿套翅片工艺制成的蒸发器。丝管式蒸发器wiretubeevaporator金属管与低碳钢丝结合用电阻焊等工艺制成的蒸发器。制冷剂流过的通道。管路图形figureofpipe-line蒸发器中制冷剂流通的全部通道所构成的图形。板式蒸发器设计、加工和测量时的基准。3.9镶嵌毛细管insertcapillary毛细管从连接管中插入板式蒸发器内部，将其镶嵌在板的管路进口处的加工方式。3.10管板贴接式蒸发器是用不干胶铝箔胶带将金属管贴紧在金属板上，最后靠发泡挤紧的加工方式。3.11管板粘接式蒸发器是在粘接机上用热熔胶将金属管粘接在金属板上的加工方式。3.12管板铆接tubeplaterivetedjoint管板铆接式蒸发器是金属管铆合在金属板上的加工方式。4分类和命名4.1蒸发器的型式分类4.1.1蒸发器按结构型式分为：b)管板式蒸发器；d)丝管式蒸发器。4.1.1.1板式蒸发器的型式分为：GB/T.23133—2008a)ZBS——双面管路板式蒸发器；b)ZBD——单面管路板式蒸发器；c)ZBB——部分单面管路板式蒸发器。4.1.1.2管板式蒸发器的型式分为：c)ZGT管、板贴接式蒸发器。4.1.1.3翅片式蒸发器的型式为：ZCP——穿套翅片式蒸发器。4.1.1.4丝管式蒸发器的型式为：4.2产品规格蒸发器的规格指特定加工状态下的管道内容积标称值(cm³),其规格用阿拉伯数字表示。4.3蒸发器的型号及含义家用电冰箱蒸发器型号命名如下：型式代号管板式GNGT5技术要求5.1.1蒸发器铝板材料应符合GB/T3880.1—-2006中规定的L1～L4的牌号铝板。5.1.2蒸发器铝管材料应符合GB/T4437.1—2000中1060、1050A牌号工业铝管。5.1.3蒸发器铜管材料应符合GB/T1527—2006中T2、TP2牌号铜管。5.1.4蒸发器铜毛细管材料应符合GB/T1531—1994中规定的T2、TP2牌号高级毛细管铜管。4GB/T丝管式蒸发器用双层卷焊钢管材料应采用供需双方协议的牌号。用直缝电焊钢管，应符合GB/T13793—2008中规定的08牌号钢管，经供需双方协议也可采用其他牌号的钢管。5.1.6蒸发器用钢丝应符合GB/T699—1999中规定的08F、10牌号的钢丝，经供需双方协议也可采用其他牌号的5.1.7静电喷涂的塑粉材料5.1.8蒸发器用其他材料应符合相应的国家标准或行业标准的规定。5.2.1板式蒸发器尺寸及形位极限偏差5.2.1.1板式蒸发器外形尺寸及极限偏差蒸发器外形尺寸及极限偏差应符合表1规定：单位为毫米单位为毫米板厚度宽度长度外形尺寸极限偏差士0.1士1.0士1.0士1.5单位为毫米蒸发器管路宽度及极限偏差，管路之间压接部最小尺寸应符合表2及图1规定：单位为毫米管路宽度管路宽度极限偏差管路之间压接部最小尺寸平行轧制方向垂直轧制方向平行轧制方向垂直轧制方向0+1.5—0.5单位为毫米w±0.5w±0.55.2.1.3板式蒸发器管路图形尺寸及形位极限偏差蒸发器管路图形尺寸及形位极限偏差应符合表3及图2规定。5GB/T23133—2008表3尺寸及极限偏差管路图形尺寸及技术要求形位偏差代号形位极限偏差/mm管路图形长度(L₁、L₂)0.015L₁Q₂0.015L₂管路图形宽度(B)+2.00垂直轧制方向管路相对X-X’基准线的垂直度<0.047B₁b₃≤0.047B₂管路在轧制方向上的直线度C<0.004L单位为毫米图2尺寸及极限偏差5.2.1.4板式蒸发器冲孔、切口等距管路边缘尺寸5.2.1.5板式蒸发器管路截面尺寸板式蒸发器管路截面尺寸设计时参照附录A,为了保证管路内容积，实际管路高度可以调整，不限定极限偏差，但在单面吹胀管路平面一面允许凸起高度不应超过0.5mm。5.2.1.6板式蒸发器弯曲成型的产品，对管路图形的极限偏差5.2.1.6.1在圆弧形弯曲区的极限偏差在圆弧形弯曲区及附近5mm内，在考虑管路图形极限偏差条件下，不得有横向管路，如图3所示。单位为毫米图3圆弧形弯曲65.2.1.6.2直角弯曲(R=1)后的极限偏差5.2.1.6.3阶梯弯后的极限偏差5.2.1.6.5板式蒸发器上进出口连接管的外形尺寸及允许偏差进出口连接管的外形尺寸及允许偏差按图纸要求。5.2.1.7板式蒸发器上进出口连接管成型时的极限偏差于30mm,如图6所示。单位为毫米图6蒸发器上进出口连接管5.2.2管板式蒸发器尺寸及形位极限偏差5.2.2.1粘接式蒸发器粘接板外形尺寸及极限偏差粘接板外形尺寸及极限偏差应符合表4规定。单位为毫米表4尺寸及极限偏差单位为毫米板厚度宽度长度外形尺寸0.5～0.61000～2800极限偏差75.2.2.2蒸发器盘管外形尺寸及极限偏差盘管外形尺寸及极限偏差按表5及图7规定。表5尺寸及极限偏差单位为毫米外形尺寸及中心距b长度L宽度B极限偏差士3士3士65.2.2.3蒸发器盘管截面形状、尺寸及极限偏差盘管截面形状、尺寸及极限偏差按表6规定。截面形状截面尺寸允许偏差直径D管高H外径D允许偏差管高H允许偏差6～100.75～1.5—士0.50.75～1.55.5～7士0.5士0.50.75～1.5士0.3其他截面形状、尺寸及极限偏差根据用户图纸要求。5.2.2.4管板铆接式蒸发器盘管与板之间间除量盘管与板之间间隙量按表7规定。8GB/T23133—2008表7间隙量及极限偏差单位为毫米间隙总长度间隙量≤0.1×管与板应接触的总长度5.2.2.5管板式蒸发器其他尺寸按用户图纸要求，图纸由供需双方确认。5.2.3翅片式蒸发器尺寸及极限偏差按用户图纸要求，图纸由供需双方确认。5.2.4丝管式蒸发器尺寸及极限偏差按用户图纸要求，图纸由供需双方确认。5.3管路内容积及极限偏差5.3.1板式蒸发器管路内容积及极限偏差应符合表8规定。表8内容积及极限偏差极限偏差/%士8土65.3.2管板式蒸发器、翅片式蒸发器、丝管式蒸发器管路内容积极限偏差为±8%。5.4.1蒸发器水中气密性能按6.5.1进行水中气密性能试验时，不能有气泡泄出。5.4.2蒸发器任何部位制冷剂年泄漏量按6.5.2进行检漏时，任何部位制冷剂年泄漏量不大于0.5g。5.4.3镶嵌毛细管蒸发器回泄量按6.5.3进行回泄检漏时，回泄量不大于50cm³/min。5.5管路内残留杂质量管路内残留杂质量按6.6进行测试，按管路内表面积计算，应符合表9规定。表9残留杂质量型式残留杂质量/(mg/m²)单个杂质/mg管路中残留杂质量板式管板式丝管式翅片式5.6管路内残留水量应按6.7进行测试，符合表10规定。表10残留水量管路内容积/cm³残留水量/mg5.7管路内残留油分量管路内残留油分量按6.8进行测试，按管路内表面积计算，管路内残留油分量不大于7mg/m²。5.8管路变形压力板式蒸发器管路变形压力符合表11规定，在6.9试验条件下，任何一处管路高度变化不大于0.8mm,并且表面不允许出现裂纹。9变形压力/MPa管路宽度/mm蒸发板厚度/mm89蒸发器管路破坏试验压力不小于3.0MPa,在6.10试验条件下，不允许出现管路渗水、开裂、穿通镶嵌毛细管蒸发器按6.11方法测试，其毛细管流量允许偏差为规定值的士5%。5.11表面涂层性能5.11.1静电喷涂处理表面性能5.11.1.1涂层厚度按6.12.1测试，厚度不小于0.02m5.11.1.2涂层抗冲击5.11.1.3涂层柔韧性按6.12.4测试，其硬度不低于2H。按6.12.5测试，其附着力不小于2级。5.11.2其他表面涂层性能由供需双方另行协议确定。5.12表面经氧化或其他处理表面性能5.13外观质量5.13.1未经表面处理的蒸发器铝板外观质量5.13.1.2表面允许有轻微划痕，松树枝状花纹和乳液痕等缺陷，划痕深度规定：管路部分不大于5.13.1.4蒸发器管路表面无气泡，每平方米非管路部分气泡总面积不超过50mm²,其中单个气泡面积不超过5mm²,气泡边与管路边沿距离不小于5mm。5.13.2未经表面处理的蒸发器其铝管外观质量GB/T23133—2008象不允许超过焊点总数的5%,点焊后两端不得露出钢管的最外端。粘接式蒸发器的牢固性试验，按6.14规定进行，在管的任一端加上垂直于轴向的拉力29.4N按GB/T5121规定进行。用分度值不低于0.02mm的游标卡尺测量。6.2.3管板式蒸发器管与板之间的间隙用分度值不低于0.05mm的塞规测量。GB/T23133—2008 (1)密封性能试验压力/MPa盘管截面全部圆管部分盘管截面D形管或异形管盘管加工成截面异形管板式蒸发器板式蒸发器厚度≥1.5板式蒸发器1.2≤厚度<1.5板式蒸发器1.1≤厚度<1.2板式蒸发器，管路单面吹胀镶嵌毛细管板式蒸发器GB/T23133—2008单位为毫米通入0.3MPa的氮气100～150焊接回气管总成100～150La)检测b)试样6.6管路杂质含量测定方法6.6.1试剂a)精度为0.1mg的分析天平；b)调速振荡器；d)恒温水浴锅；e)电热恒温干燥箱。6.6.3测定步骤a)用精度为0.1mg天平精确测量一个干燥并洁净的烧杯净重M₁;b)用注射器从蒸发器的进口注入正庚烷，注入量为蒸发器内容积的(50±5)%。加胶塞塞好全部管口，选蒸发器长度方向为振荡方向并固定在调速振荡器上，采用频率(1～2)Hz,振幅为(20～40)mm方式振荡10min,然后翻过面来继续振荡10min;c)将蒸发器的出口放于称重后的烧杯中，并用0.1MPa压力的氮气将正庚烷全部从蒸发器管路中排到烧杯内；d)将烧杯在水浴锅内加热，使正庚烷逐步蒸干，即将蒸干时再把烧杯放入温度为105℃的电热恒温干燥箱内烘烤10min,接着取出烧杯放入干燥器冷却至室温。最后，用精度为0.1mg天平精确测量蒸干后的烧杯重量M2。6.6.4计算残留杂质量按式(2)进行计算：M=M₂M………(2)M₂——蒸干后烧杯质量，单位为毫克(mg);M₁——烧杯质量，单位为毫克(mg)。6.7管内残留水量测定方法6.7.1试剂a)无水乙醇；GB/T23133—2008真空泵蒸发器6.7.4.2将电热恒温干燥箱升温至120℃,并恒温15min后打开距蒸发器100mm处的胶管夹子和机抽真空2h。6.7.4.6计算M=M₂—M GB/T23133—2008b)用注射器从蒸发器的进口注入正庚烷，注入量为蒸发器内容积的(50±5)%。加胶塞塞好全为0.1mg天平精确测量蒸干后的烧杯质量M2。M=M₂—M 在蒸发器管路内充进符合表12规定压力的压缩空气或氮气，保持5min,用百分表测量管路高度b)减压阀减压阀vQ图10毛细管流量测定装置在试样板上点3滴酸蚀液[盐酸(相对密度)5mL+重铬酸钾3g+蒸馏水75mL],观察液滴变为表13阳极氧化膜耐酸蚀性试验试验方法材料状态在不同试验温度下的试验时间/min备注(相当于氧化膜厚度)22～26℃27～32℃酸蚀法裸铝材料8654GB/T23133—2008压力图11粘接式蒸发器牢固性试验6.15点焊牢固性拉力试验如图12所示，将蒸发器固定，挂98N(10kgf)砝码，在该重力作用下持续1min,卸去砝码，焊点无脱焊现象。6.16涂料质量安检98N图12点焊牢固性拉力试验涂层应检查无毒性，由涂料粉末生产厂提供法定质量检验机构出具的有效检验报告，符合5.11.1.6要求。7检验规则7.1检验批每天生产的同一型号规格加工状态的产品为一个检验批。7.2蒸发器的检验分类蒸发器的检验分为出厂检验和型式检验两种。7.3出厂检验7.3.1产品质量合格证或标记每批蒸发器须经企业质量检验部门出厂检验合格，并附有产品质量合格证或标记后方可出厂。7.3.2出厂检验的抽样方案采用GB/T2828.1中的一次抽样方案，其检验项目、不合格分类、检查水平、接受质量限(AQL)水GB/T23133—2008平应符合表14规定。序号本标准所属章、条不合格分类出厂检验型式检验技术要求试验方法检查水平AQL判别水平1外形尺寸CⅡⅡ二次抽样2管路宽度及管截面CⅡⅡ二次抽样3板式蒸发器管路图形尺寸CⅡⅡ二次抽样4