梅花鹿养殖配套建设有机废弃物资源化利用年产固体废料20000吨、液体肥料2000吨项目环评可研资料环境影响

图3本项目有机肥（液体）生产工艺流程（1）粪便尿液无害化处理：本项目所用原材料梅花鹿尿液，进入无害化处理罐反应的过程。该过程会产生发酵废气和处理罐运行噪声。（2）加温调节溶解搅拌：进入反应釜中的原料进行加温调节，加温采用电加热，调控温度为60-70℃。调节后加入氨基酸、尿素、硫酸钾、磷酸二氢钾进行溶解搅拌，以使原料混合均匀的过程。由于氨基酸为液体，尿素、硫酸钾、磷酸二氢钾均为晶体粒状不易产生粉尘，该过程主要为噪声。（3）过滤：将溶解后的肥液经过过滤除杂，以充分保证肥液的质量。该过程会产生固废和噪声。（4）包装入库：过滤后的液体有机肥进行桶包装入库。该过程会产生固废和噪声。三、主要污染工序本项目位年产20000吨固体有机肥、2000吨液体有机肥。项目污染物产生情况见下表。表12本项目产污环节一栏表类别产污环节污染物名称主要成分处置措施排放方式废气发酵工序恶臭氨、硫化氢、臭气浓度生物除臭塔有组织后处理（上料、粉碎、分筛、造粒、烘干、分级）工序粉尘颗粒物、氨、硫化氢、臭气浓度二次密闭+覆膜袋式除尘器+生物除臭塔有组织生产全部环节恶臭、粉尘氨、硫化氢、臭气浓度、颗粒物车间密闭+厂区绿化无组织废水车辆冲洗冲洗废水SS循环利用循环使用员工生活生活污水pH、COD、BOD5、SS、氨氮化粪池定期清掏肥田噪声设备运行生产噪声等效连续A声级隔声降噪、选用低噪声设备/固废生产过程废包装袋、废包装桶、除尘灰、残次品/固废暂存间/液体有机肥过滤工序过滤残渣/固废暂存间/废水处理洗车平台水池沉渣/固废暂存间/员工生活生活垃圾各种生活垃圾交由环卫统一处置交由环卫统一处置设备维修废机油、废机油桶/危废暂存间有资质单位处理与项目有关的原有环境污染问题本项目为新建项目，用地厂房为空置厂房（见附图）。不涉及与本项目有关的原有污染情况和环境问题。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状一、大气环境本次项目所在区域大气基本污染物环境质量现状采用2023年发布的2022年鹤壁市环境状况公报，环境状况公告如下：2022年鹤壁市首要污染物是细颗粒物（PM2.5）。按照《环境空气质量标准》（GB3095-2012）评价：2022年鹤壁市环境空气质量级别为轻污染，综合质量指数为5.26，首要污染物为细颗粒物。二氧化硫：2022年全市二氧化硫年均值为11μg/m3。二氧化氮：2022年全市二氧化氮年均值为31μg/m3。可吸入颗粒物：2022年全市可吸入颗粒物均值为88μg/m3。细颗粒物；2022年全市细颗粒物均值为53μg/m3。一氧化碳：2022年全市一氧化碳第95百分位数浓度为1.6mg/m3。臭氧：2022年全市臭氧第90百分位数浓度为177μg/m3。表13鹤壁市大气基本污染物环境质量现状（年均值）监测因子PM10（μg/m3）SO2（μg/m3）NO2（μg/m3）PM2.5（μg/m3）CO第95百分位数（mg/m3）O3第90百分位数（mg/m3）公报数值881131531.7177标准706040354160达标情况超标达标达标超标达标超标根据2022年鹤壁市环境状况公报，项目所在区域除了NO2年均值、SO2年均值、CO第95百分位数满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求外，PM10、PM2.5、及O3第90百分位数均无法满足要求，本项目所在评价区域为不达标区。二氧化硫2022年与2021年相比，全市二氧化硫污染程度同比持平，全市年均值为11微克/立方米。二氧化氮2022年与2021年相比，全市二氧化氮污染程度同比持平，全市年均值为31微克/立方米。可吸入颗粒物2022年与2021年相比，全市可吸入颗粒物（PM10）污染程度同比持平，全市年均值为88微克/立方米。细颗粒物2022年与2021年相比，全市细颗粒物（PM2.5）污染程度有所上升，年均值由50微克/立方米上升到53微克/立方米，上升了6%。一氧化碳2022年与2021年相比，一氧化碳第95百分位数浓度污染程度持平，全市年均值为1.7毫克/立方米。臭氧2022年与2021年相比，臭氧八小时第90百分位数浓度由176微克/立方米上升到177微克/立方米，上升了0.6%。本项目所在评价区域环境空气质量改善显著。针对2022年度区域环境空气质量不达标的情况，鹤壁市环境污染防治攻坚战指挥部发布的《鹤壁市2023年大气污染防治攻坚战实施方案》（鹤环攻坚办〔2023〕10号）要求以大气环境质量持续改善为核心，坚持方向不变、力度不减，突出精准治污、科学治污、依法治污，深入推进产业、能源、交通运输、用地和农业投入结构“四大结构”优化调整，全面深化工业企业大气污染综合治理，实施细颗粒物（PM2.5）与臭氧（O3）协同控制，强化挥发性有机物VOCs和氮氧化物（NOx）协同治理，统筹空气质量改善和碳达峰工作，着力提升大气污染防治基础能力建设，持续加强重污染天气应急管控，推动大气污染综合治理、系统治理、源头治理，深入打好大气污染防治攻坚战，谱写高质量富美鹤城更加出彩绚丽篇章。本项目西北侧2400m处为河南能源化工集团鹤壁煤化工有限公司，本项目特征因子氨、硫化氢引用河南能源化工集团鹤壁煤化工有限公司委托检测报告（报告编号：ZHGT202312069，2023.12.30）中数据，详见下表。表14项目所在区域特征因子现状表单位：mg/m3点位采样时间氨（mg/m3）硫化氢（mg/m3）达标情况日期时间测量结果标准值测量结果标准值煤化工厂区2023.12.1602:00-03:000.060.20.0050.01达标08:00-09:000.07未检出达标14:00-15:000.050.007达标20:00-21:00未检出0.006达标2023.12.1702:00-03:000.040.20.0070.01达标08:00-09:00未检出0.005达标14:00-15:000.050.006达标20:00-21:000.07未检出达标2023.12.1802:00-03:000.050.20.0060.01达标08:00-09:000.080.006达标14:00-15:000.06未检出达标20:00-21:000.070.005达标2023.12.1902:00-03:000.060.20.0080.01达标08:00-09:00未检出0.006达标14:00-15:00未检出0.005达标20:00-21:000.080.007达标2023.12.2002:00-03:00未检出0.20.0040.01达标08:00-09:000.06未检出达标14:00-15:000.050.005达标20:00-21:000.090.006达标2023.12.2102:00-03:000.080.20.0040.01达标08:00-09:000.06未检出达标14:00-15:000.070.005达标20:00-21:00未检出0.006达标2023.12.2202:00-03:000.050.20.0060.01达标08:00-09:00未检出0.008达标14:00-15:000.080.005达标20:00-21:000.060.007达标由上表可知，项目所在区域氨、硫化氢等因子现状质量达标。二、地表水环境本项目距离最近的地表水是厂区北侧2500m处的泗河。泗河为汤河上游支流，在耿寺村西南600m处入汤河。拟建项目采用汤河耿寺监控断面监测数据进行现状分析，鹤壁市生态环境局官网公开的2023年2月、3月、4月的汤和耿寺庙监控断面监测数据见下表。表152023年2~4月汤河耿寺监控断面水质现状表单位：mg/L日期（年/月）高锰酸盐指数氨氮总磷监测值超标倍数监测值超标倍数监测值超标倍数2023.043.900.2100.13302023.034.300.2600.07902023.023.400.4400.1000由上表可知，汤河耿寺监控断面水质满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水标准。三、地下水环境根据《环境影响评价报告表编制技术指南（污染影响类）》本项目不属于规定地下水环境评价类别，因此不再进行地下水检测。四、土壤环境根据《环境影响评价报告表编制技术指南（污染影响类）》，本项目不属于规定土壤环境评价类别，因此不再进行土壤检测。五、声环境根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类）（试行），厂界外周边50米范围内存在声环境保护目标的建设项目，应监测保护目标声环境质量现状并评价达标情况。本项目位于鹤壁市淇滨区邪圹村村西230m处，项目四周环境噪声现状评价标准执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类区标准。周边50米无敏感点存在，根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）规定，项目周边50米范围内不存在敏感点，可不开展噪声现状监测，因此本项目不进行噪声现状监测。六、生态环境由于长期人为活动和自然条件的影响，区域天然植被几乎无残存，以人工种植植物为主，区域内未发现珍稀动物存在，附近无自然生态保护区。环境保护目标本项目位于鹤壁市淇滨区，所在区域主要环境保护目标见下表。表16项目环境保护目标名称坐标保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂界距离经度纬度邪圹村114.12733535.854399居民环境空气二类功能区东230m厂界50m范围内声环境2类功能区/50m泗河//地表水水环境Ⅳ类北2500m淇河//地表水水环境Ⅱ类南2700m污染物排放控制标准项目生产过程中产生的有组织废气硫化氢、氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中恶污染物排放标准值。颗粒物废气有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2规定浓度限值，无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2规定的浓度限值。具体标准值见下表。表17废气排放标准限值执行标准名称机级别污染因子标准限值《大气污染物综合排放标准》(GB6297-1996)表2颗粒物最高允许排放浓度120mg/m315m排气筒最高允许排放速率3.5kg/h周界外浓度最高点1.0mg/m3《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1、表2二级新改扩建排放限值氨15m高排气筒最高允许排放速率4.9kg/h厂界标准值1.5mg/m3硫化氢15m高排气筒最高允许排放速率0.33kg/h厂界标准值0.06mg/m3臭气浓度15m高排气筒标准值2000（无量纲）厂界标准值20（无量纲）《河南省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2021年修订版）》肥料制造行业标准限值颗粒物有组织排放浓度10mg/m3氨企业边界浓度0.75mg/m3二、废水废水为车辆清洗用水和员工生活废水。项目生活废水经化粪池处理后定期清掏，车辆清洗废水全部经沉淀池处理后回用生产，不外排。三、噪声噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。标准值见下表，其中昼间指6:00~22:00，夜间指22:00~次日6:00。噪声排放限值详见下表。表18噪声排放执行限值单位:dB（A）时期主要噪声源噪声限值 昼间 夜间运营期厂界6050四、固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。总量控制指标1、废气本项目废气主要为颗粒物、氨、硫化氢。本项目建设完成后，全厂颗粒物排放量0.873t/a（有组织0.133t/a，无组织0.740t/a），氨排放量0.0138t/a，硫化氢排放量0.0014t/a。根据《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》规定，该项目颗粒物排放应实施倍量替代，替代量为1.7464t/a。2、废水本项目废水不外排，不再进行总量核算。四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施经现场勘查，项目利用现有厂房建设，不新增用地，不新建厂房，项目施工期主要是安装相关生产、辅助及环保设施，均在现有厂房内进行。厂区施工期间对周围环境的影响较小，因此本项目不对施工期做出分析。运营期环境影响和保护措施一、废气环境影响及保护措施项目为新建项目，产品为有机肥，项目废气主要为发酵、烘干过程中产生的恶臭气体（氨、硫化氢、臭气浓度），以及后处理过程（上料、粉碎、分筛、造粒、分级）等工序产生的粉尘（颗粒物）。本项目废气产污环节及治理措施见下表。表19废气产污环节、污染物种类、排放形式及污染防治措施一览表生产线主要工艺生产设施产污环节污染物种类排放形式污染防治措施名称工艺有机肥料发酵烘干工序发酵发酵罐有机肥发酵氨、硫化氢、臭气浓度有组织发酵罐顶部排气孔经密闭管道+生物除臭塔+15m排气筒（DA001）后处理工序上料破碎机肥料上料颗粒物、氨、硫化氢、臭气浓度有组织采用“二次密闭车间+集气罩+覆膜袋式除尘器+生物除臭塔”+15m高排气筒（DA002）粉碎破碎机肥料粉碎有组织分筛筛分机粉碎后筛分有组织造粒造粒机有机肥造粒有组织烘干烘干机有机肥烘干有组织分级分选机造粒后分级有组织厂界无组织排放生产过称各环节无组织废气氨、硫化氢、臭气浓度、颗粒物无组织防风抑尘、车间密闭、房顶压尘1、有组织废气（1）发酵废气恶臭恶臭主要来源于无害化处理车间。本项目发酵采用好氧发酵，加入的生物菌种具有消除腐败和恶臭、预防和抑制病原菌的作用。在翻堆发酵过程和烘干过程会产生恶臭气体，其主要成分为NH3、H2S、臭气浓度，其中臭气浓度不做定量分析。本项目为保证有机肥中有机质含量，采取控制发酵温度、物料配比等防范，可有效抑制恶臭气体的产生。本次评价参照中国农业科学院2010年《规模化畜禽养殖场恶臭污染物扩散规律及其防护距离研究》，并类比粪便好氧发酵堆肥过程中恶臭气体产生情况发酵过程中，每1000t产品NH3产生量为2.8~3.3kg，H2S产生量为0.26-0.32kg。考虑最不利情况，本项目取值每1000t有机肥产品NH3产生量为3.3kg，H2S产生量为0.32kg。本项目共计生产固体有机肥和液体有机肥22000t（固体肥和液体肥均有发酵环节），则本项目有机肥生产环节NH3产生量为72.6kg/a、H2S产生量为7.04kg/a。本项目恶臭气体拟采用生物除臭塔处理发酵过程中产生的恶臭气体。生物除臭塔采用生物法专门培养在设备内填料上的微生物对臭气分子进行吸附、吸收、降解以达到除臭的目的。具体设施为：发酵罐顶部排气孔经密闭管道将气体引至生物除臭塔内处理，处理达标后由末端15m高排气筒（DA001）排放。采用密闭管道收集效率取99%，参考《第二次污染源普查-工业源系数手册》中2625有机肥及微生物肥料制造行业系数手册-有机肥及微生物肥制造行业系数表，生物除臭处理效率为88%，风机风量为5000m3/h，每天工作时长为12h，则年运行时间为3600小时，排气筒直径0.3m。则有组织NH3排放量为8.61kg/a，排放速率为0.002kg/h，排放浓度为0.48mg/m3。有组织H2S排放量为0.84kg/a，排放速率为0.0002kg/h，排放浓度为0.044mg/m3。排放浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2规定的限值（15m高排气筒，NH3最高允许排放速率4.9kg/h，H2S最高允许排放速率0.33kg/h）要求。表20恶臭气体有组织排放情况一览表产物工序污染物种类污染物产生量kg/a有组织产生量kg/a废气排放量m3/h运行时间h治理措施污染物的排放防治工艺去除率排放量kg/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3发酵烘干NH372.671.87450003600发酵罐顶部排气孔经密闭管道+生物除臭塔+15m排气筒（DA001）0.888.620.0020.48H2S7.046.97500036000.880.840.00020.044（2）后处理（粉碎、分筛、造粒、烘干、分级）过程粉尘、恶臭本项目分拣包装车间后处理（上料、粉碎、分筛、造粒、分级）过程中，物料互相碰撞会产生少量粉尘。本次评价参照参考《第二次污染源普查-工业源系数手册》中2625有机肥料及微生物肥料制造行业系数手册-有机肥及微生物肥制造行业系数表数据，有机肥、生物有机肥生产过程中配料、造粒等工艺的颗粒物产生系数为0.37kg/t-产品，本项目共计年产20000吨生物有机肥（仅固体有机肥），则后处理（粉碎、分筛、造粒、烘干、分级）过程中颗粒物产生量为7.4t/a。后处理工序主要为固体有机肥，产量20000t/a，根据前文每1000t有机肥产品NH3产生量为3.3kg，H2S产生量为0.32kg，则后处理工序NH3产生量为66kg/a、H2S产生量为6.4kg/a。该工序采用生物除臭塔+覆膜袋式除尘器处理后处理工序产生粉尘、恶臭。具体设施为：在粉碎、分筛、造粒、烘干、分级工序设施处上方分别设置集气罩，产生的粉尘、臭气经集气罩收集并通过密封管道引至袋式除尘器+生物除臭塔处理后，由15m高排气筒（DA002）排放。采用集气罩收集效率取90%，根据《第二次污染源普查-工业源系数手册》中2625有机肥料及微生物肥料制造行业系数手册-有机肥及微生物肥制造行业规定的污染物治理设施（袋式除尘器设备）处理效率，袋式除尘器处理效率为98%、生物除臭处理效率为88%，风机风量为5000m3/h，每天工作时长为12h，则年运行时间为3600小时，排气筒直径0.3m。则粉碎、分筛、造粒、烘干、分级环节颗粒物有组织排放量为133.2kg/a，排放速率为0.037kg/h，排放浓度为7.4mg/m3。排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物特别排放限值120mg/m3，同时能够满足河南省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2021修订版）中表4-1肥料制造（除煤制氮肥）企业绩效分级规定的排放限值10mg/m3。后处理工序有组织排放汇总见下表。表21后处理工序有组织废气排放情况一览表产物工序污染物种类污染物产生量t/a有组织产生量t/a废气排放量m3/h运行时间h治理措施污染物的排放防治工艺去除效率排放量kg/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3后处理颗粒物7.46.6650003600车间密闭+集气罩+覆膜袋式除尘器+生物除臭塔+15m排气筒（DA002）0.98133.20.0377.4氨0.0660.05940.887.130.00200.40硫化氢0.00640.005760.880.690.00020.042、无组织废气（1）发酵车间无组织废气本项目发酵废气为发酵罐密闭收集，效率为99%，则未收集到的NH3、H2S分别0.726kg/a和0.0704kg/a。全部以无组织形式排放，经过密闭厂房抑制后，无组织NH3、H2S排放浓度可以满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表1规定的限值（NH3厂界标准值1.5mg/m3，H2S厂界标准值0.06mg/m3）要求。表22恶臭气体无组织排放情况一览表污染源污染工序污染物产生量（kg/a）控制措施去除效率（%）排放量（kg/a）厂区发酵NH30.0726原料厂密闭、车间密闭/0.0726H2S0.0704/0.0704（2）后处理无组织废气本项目集气罩收集效率为90%，则未收集到的颗粒物为0.74t/a，全部以无组织形式排放，经过密闭厂房抑制后，可以满足相关标准排放要求。本项目后处理环节无组织排放见下表。表23后处理无组织废弃排放情况一览表污染源污染工序污染物产生量（kg/a）控制措施去除效率（%）排放量（kg/a）厂区集气罩未收集过程颗粒物740原车间密闭，厂区绿化/740氨6.6/6.6硫化氢0.64/0.64（3）厂区无组织废气合计表24全厂无组织废弃排放情况一览表污染源污染工序污染物产生量控制措施去除效率排放量（kg/a）（%）（kg/a）厂区生产过程颗粒物740原车间密闭，厂区绿化/740氨6.67/6.67硫化氢0.71/0.713、非正常工况污染源分析本工程涉及非正常排放原因可能为生物除臭塔装置出现故障导致污染物超标排放。当营运期非正常工况时，污染物排放情况如下。表25非正常工况恶臭废气产生及排放情况一览表非正常排放源非正常排放原因污染物排放浓度mg/m3排放量kg/h年发生频次措施环保设备（DA001）生物除臭塔装置出现故障NH340.021h/次1次/a应立即停产检修，待所有生产设备、环保设施恢复正常后再投入生产H2S0.40.002环保设备（DA001）生物除臭塔、袋式除尘器装置出现故障颗粒物3701.85NH33.300.017H2S0.320.002为防止生产废气非正常工况排放，项目必须加强废气处理设施的管理，定期检修，确保废气处理设施正常运行。为杜绝废气非正常排放，应采取以下措施确保废气达标排放：安排专人负责环保设备的日常维护、管理，做好维护、管理台账，及时发现废气处理设备的隐患，确保废气处理系统正常运行；根据使用要求，按照更换周期及时、足额的更换活性炭；在生产前，先开启废气处理设施，再开启生产设备；在结束生产后，先关闭生产设备，再关闭废气处理设施；在废气处理设备停止运行或出现故障时，产生废气的各生产工序也必须相应停止生产。4、治理措施可行性分析（1）恶臭治理措施可行性生物除臭塔工作原理：恶臭首先要经过预处理，预处理是要去除恶臭废气中的颗粒物，以及进行恶臭废气的调温调湿处理，处理过的气体经过气体分布器进入生物除臭塔，生物除臭塔中填充了含有微生物以及一定水分生物填料。当恶臭废气进入生物除臭塔时，恶臭废气中的污染物通过不断的扩散运动扩散到介质外层的水膜从而使污染物被介质吸收，介质表面所附着的各种微生物将污染物分解，同时将微生物分解成为的二氧化碳和水以及各种无机盐类还可以作为自身生长繁殖所需要的营养物质。在这个生物除臭塔中，除去恶臭废气需要经过三个阶段：第一阶段，恶臭废气中的污染物与水接触，溶于水中成为液相中的分子或离子。这一过程是物理过程，遵循亨利定律：Pit=HXi。第二阶段，恶臭废气溶液中的恶臭成分被微生物所分解，恶臭成分从水中转移至微生物体内。第三阶段，进入微生物细胞中的有机物在细胞内各种酶的催化作用下，微生物对其进行氧化分解，同时进行合成自身生长繁殖所需要的营养物质。一部分有机物通过氧化分解最终转化为水，二氧化碳，氧气等无害物质根据《排污许可证申请与核发技术规范磷肥、钾肥、复混肥料、有机肥料及微生物肥料工业》（HJ864.2-2018）6.2.1可行性技术中表15有机肥料和微生物肥料工业排污单位废气污染防治可行技术参考表中所列举的“恶臭特征物质（氨、硫化氢）”可行技术为生物除臭。本项目发酵、烘干工序的恶臭污染物废气采用生物除臭塔+15m排气筒（DA001）排放，属于可行的治理技术。（2）颗粒物治理措施可行性根据《排污许可证申请与核发技术规范磷肥、钾肥、复混肥料、有机肥料及微生物肥料工业》（HJ864.2-2018）6.2.1可行性技术中表15有机肥料和微生物肥料工业排污单位废气污染防治可行技术参考表中所列举的“颗粒物”可行技术为袋式除尘。本项目后处理工序的颗粒物污染物废气采用覆膜袋式除尘器+15m排气筒（DA002）排放，属于可行的治理技术。二、废水环境影响及保护措施项目生产所用水为洗车平台用水、生活废水、水溶性有机肥生产用水。洗车平台用水：循环使用，部分自然蒸发，无废水外排。生产用水：本项目水溶性有机肥需要水用来溶解，用水全部进入产品，无废水外排。根据前文供水排水分析，生活废水经厂区现有化粪池预处理后，定位委托附近村民进行清掏肥田。生活废水产物系数按0.8计，员工生活用水量为0.96m3/d（288m3/a），则本项目生活污水量为0.768m3/d（230.4m3/a）。表26本项目废水产生及排放情况一览表废水性质废水量CODNH3-N生活废水浓度（mg/L）230.4m3/a50045产生量（t/a）0.11520.0104化粪池处理后浓度（mg/L）30030产生量（t/a）0.0690.0069三、噪声环境影响及保护措施（1）噪声产生及排放情况本项目噪声源主要为生产所用的各种设备及环保风机。主要噪声源产生及排放情况间下列表27和28。运营期环境影响和保护措施表27工业企业噪声源调查清单（室内声源）序号建筑物名称声源名称声源源强声源控制措施空间相对位置/m距室内边界距离/m室内边界声级/dB(A)运行时段建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声声压级/dB(A)声功率级/dB(A)XYZ东南西北东南西北东南西北东南西北建筑物外距离1禾盛生物-无害化处理车间发酵罐,10台（按点声源组预测）80（等效后：90.0)减振隔声-32.713.87.915.280.780.780.780.71226.026.026.026.054.754.754.754.712禾盛生物-秸秆预处理车间粉碎机,3台（按点声源组预测）90（等效后：94.8)减振隔声4.45.313.54.985.986.085.986.01226.026.026.026.059.960.059.960.013禾盛生物-干燥仓储车间烘干机,3台（按点声源组预测）75（等效后：79.8)减振隔声32.8-35.613.119.468.968.568.568.51226.026.026.026.042.942.542.542.514禾盛生物-液体无害化车间无害化处理罐,10台（按点声源组预测）75（等效后：85.0)减振隔声-41.5-77.777.778.077.71226.026.026.026.051.751.752.051.715禾盛生物-液体无害化车间过滤机,5台（按点声源组预测）75（等效后：82.0)减振隔声-37.9-74.774.774.774.71226.026.026.026.048.748.748.748.716禾盛生物-液体无害化车间预混机,2台（按点声源组预测）75（等效后：78.0)减振隔声-33.7-10.09.72.070.770.770.771.11226.026.026.026.044.744.744.745.117禾盛生物-液体无害化车间固液分离装置,2台（按点声源组预测）80（等效后：83.0)减振隔声-33.5-8.010.24.075.775.775.775.81226.026.026.026.049.749.749.749.818禾盛生物-液体无害化车间包装机,2台（按点声源组预测）80（等效后：83.0)减振隔声-30.6-3.514.08.776.075.875.775.71226.026.026.026.050.049.849.749.719禾盛生物-无害化处理车间翻抛机,2台（按点声源组预测）75（等效后：78.0)减振隔声-27.517.812.311.168.968.768.768.71226.026.026.026.042.942.742.742.7110禾盛生物-干燥仓储车间筛分机,3台（按点声源组预测）80（等效后：84.8)减振隔声13.573.573.574.073.61226.026.026.026.047.547.548.047.6111禾盛生物-干燥仓储车间造粒机,4台（按点声源组预测）75（等效后：81.0)减振隔声4.448.869.769.769.81226.026.026.026.043.943.743.743.8112禾盛生物-干燥仓储车间冷却机,2台（按点声源组预测）75（等效后：78.0)减振隔声31.8-28.613.026.467.166.766.766.71226.026.026.026.041.140.740.740.7113禾盛生物-干燥仓储车间涤膜机,3台（按点声源组预测）70（等效后：74.8)减振隔声29.8-21.811.933.363.763.563.563.51226.026.026.026.037.737.537.537.5114禾盛生物-干燥仓储车间分级机,2台（按点声源组预测）80（等效后：83.0)减振隔声29.5-12.412.942.872.071.771.771.71226.026.026.026.046.045.745.745.7115禾盛生物-干燥仓储车间包装机,2台（按点声源组预测）75（等效后：78.0)减振隔声23.7-66.766.766.766.71226.026.026.026.040.740.740.740.71表中坐标以厂界中心（114.127960,35.855648）为坐标原点，正东向为X轴正方向，正北向为Y轴正方向。表28工业企业噪声源调查清单（室外声源）序号声源名称空间相对位置/m声源源强（任选一种）声源控制措施运行时段XYZ（声压级/距声源距离）/（dB(A)/m）声功率级/dB(A)1环保风机1-声压级75基础减振昼间2环保风机236.5-6.51.2声压级75基础减振昼间表中坐标以厂界中心（114.127960,35.855648）为坐标原点，正东向为X轴正方向，正北向为Y轴正方向运营期环境影响和保护措施（2）噪声预测模式根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）中“附录B”规定的计算室外声传播衰减的工程法，预测各种类型生源在厂界处产生的噪声。项目噪声环境影响预测基础数据见下表。表29项目噪声环境影响预测基础数据表序号名称单位数据备注1年平均风速m/s2/2主导风向/南风/3年平均气温℃20/4年平均相对湿度%50/5大气压强atm1/声源和预测点间的地形、高差、障碍物、树林、灌木等的分布情况以及地面覆盖情况（如草地、水面、水泥地面、土质地面等）根据现场踏勘、项目总平图等，并结合卫星图片地理信息数据确定，数据精度为10m。（3）噪声预测结果分析通过预测模型计算，项目厂界噪声预测结果与达标分析见下表。表30厂界噪声预测结果与达标分析表预测方位最大值点空间相对位置/m时段贡献值（dB(A)）标准限值（dB(A)）达标情况XYZ东侧39.1-7.11.2昼间48.260达标东侧39.1-7.11.2夜间48.250达标南侧14-28.31.2昼间37.360达标南侧14-28.31.2夜间37.350达标西侧-47.5-5.11.2昼间42.960达标西侧-47.5-5.11.2夜间42.950达标北侧7.427.61.2昼间40.260达标北侧7.427.61.2夜间40.250达标注：表中坐标以厂界中心（114.127960,35.855648）为坐标原点，正东向为X轴正方向，正北向为Y轴正方向。由上表可知，正常工况下，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348.2008）2类标准。四、固废环境影响及保护措施本项目的固体废物主要为职工生活垃圾、除尘灰、车辆清洗平台沉渣、废弃包装材料、废机油及废机油桶等。（1）职工生活垃圾本项目劳动定员16人，生活垃圾按照0.5kg/人/d计，生活垃圾产生量8kg/d，约2.4t/a，厂区配备垃圾桶，定期送往环卫垃圾回收点进行处理。（2）除尘灰本项目在后处理（破碎、搅拌、造粒、烘干、筛分）过程产生的粉尘，经袋式除尘器收集，根据前文分析，集气罩收集效率90%、袋式除尘器处理效率98%，则后处理工序除尘器收集的灰尘分别为6.53t/a。收集的除尘灰暂存于一般固废暂存间回用于生产，不外排。（3）车辆清洗平台沉渣本项目对运输车辆进行清洗后，车身及轮胎上粘有的石粉、石子等物料形成沉渣，经对同类型企业的类比调查，清洗废水沉淀池沉渣产生量约1.2t/a，企业定期清理，运至固废暂存间内进行晾干，晾干后沉渣外售至砖厂，进行有效再利用，不外排。（4）不合格产品及过滤渣项目固体有机肥会产生不合格产品。根据建设单位提供信息，不合格产品产生量约为产品的0.1‰，企业固体有机肥20000吨有机肥产品，则不合格产品量为2.0t/a。液体有机肥生产过程中需过滤，会产生过滤渣，根据企业提供资料过滤渣产生量约为产品的0.1‰，液体有机肥2000吨有机肥产品，则过滤渣量为0.2t/a。均属于一般固体废物，收集后回用于生产，不外排。（5）废包装材料根据建设单位提供信息，废包装材料（包装袋、包装桶等）的产生量为0.8t/a，属于一般工业固体废物，暂存于一般固废暂存间，定期进行售卖。（6）废机油本项目设备检修及机械润滑产生废机油，根据企业提供信息，产生量约为0.5t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版本），废机油废物类别属于HW08废矿物油与含废矿物油废物，废物代码为900-249-08（其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物），建设单位在车间内建设有危废暂存间，统一收集后定期交由有资质的单位进行处置。同时项目在设备检修及机械润滑使用废机油的过程中，使用过后的机油会产生废机油桶，根据建设单位提供信息，产生量约为0.125t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版本），废机油桶废物类别属于HW08废矿物油与含废矿物油废物，废物代码为900-249-08（其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物），建设单位在车间内建设有危废暂存间，统一收集后定期交由有资质的单位进行处置。项目固废产生情况见下表。表31生产固废产生情况来源固废名称产生量类别及代码处理方式职工生活生活垃圾2.4t/a一般固废环卫部门处理除尘器收集装置除尘灰6.53t/a一般固废回用于生产进行有效再利用，不外排车辆清洗沉渣1.2t/a一般固废售卖至砖厂进行有效再利用，不外排不合格产品/过滤残渣残次品2.2t/a一般固废回用生产产品包装废包装材料0.8t/a一般固废定期售卖设备检修、润滑废机油0.5t/aHW49900-039-49交由有资质单位处理机油包装废机油桶0.125t/aHW29900-023-29交由有资质单位处理项目产生一般工业固体废弃物暂存在厂区20m2一般固废暂存间，定期外售，一般固废暂存间应严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关要求建设，并进行地面防渗处理。项目产生的危险废物暂存在车间内建设的10m2的危废暂存间。建设单位须按《危险废物贮存污染控制标准》进行贮存，并委托资质单位进行安全处置。危险废物的暂存要求严格按照环境保护部公告2017年第43号《建设项目危险废物环境影响评价指南》中的相关要求，做到“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏），严格做到防渗和渗漏收集措施，设置不同废物的警示标示。建设单位应在危废暂存间内分区、分单元进行储存，定期交由资质单位进行安全处置，不得随意倾倒、外排，或外卖给其他无危险废物处理资质的单位或者个人。并应加强管理，严防危废在产生、贮存、运输过程中发生跑、冒、滴、漏现象。项目在试生产验收前，应与有危废处置资质的单位签订相关协议。危险废物应尽快由资质单位运走处理，不宜在厂内存放过长时间，确需暂存的，应根据河南省环保厅发布的《河南省危险废物规范化管理工作指南（试行）》，所有危险废物产生和经营单位应建造专用的危险废物贮存设施，危险废物的收集和暂存应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求施行，如下：①贮存设施应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取不要的防风、防晒、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防止措施，不应露天堆放废物。②贮存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设施必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合。③贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙角、堵截泄露的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。④贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯。贮存的危险废物直接接触地面的，应进行基础防渗，防渗层为至少1米厚粘土层（渗透系数≤10-7厘米/秒），或至少2毫米厚的高密度聚乙烯膜（透系数≤10-10厘米/秒）。⑤同一贮存设施采取相同的防渗、防腐工艺，防渗、防腐材料应覆盖所有可能与废物及其渗滤液、渗漏液等接触的构筑物表面。⑥贮存设施应采取技术和管理措施防止无关人员进入。⑦将废活性炭置于专用包装物或者容器内并设置警示标识，要求做到“防扬散、防流失、防渗漏”；最终将危险废物交由具有危废处理资质的单位进行处理。危险固废在储存转运过程中要严格按照相关环保要求和转移联单制度进行。⑧危废的暂存区必须有明显标志，具有耐腐蚀、耐压、密封和不与所贮存的废物发生发应等特性。⑨危险废物由相应资质的处置公司定期清运，废活性炭等包装容器为密封桶，桶上粘贴有标签，注明种类、成份、危险类别、产地、禁忌与安全措施等。综上所述，本项目营运期产生的固体废物均能得到妥善的处理和处置，不会对周围环境造成二次污染。五、地下水、土壤分析（1）污染途径分析本项目无生产废水产生，生活污水经厂区化粪池处理后定期清掏。本项目正常工况下不存在土壤、地下水环境污染途径。（2）分区防渗措施本项目利用现有生产车间、防渗旱厕已进行了一般防渗，防渗措施为地面先用三合土铺底，再用水泥硬化（防渗水池底部用8～10cm的水泥浇底），其渗透系数小于10-7cm/s。本项目建设完成后其他位置还需防渗措施如下：表32分区防渗技术要求一览表防渗级别防渗区域防渗等级一般防渗区生产车间（无害化厂房、干燥、仓库车间、秸秆处理车间、液体无害化处理车间）地面先用三合土铺底，再用水泥硬化（防渗水池底部用8～10cm的水泥浇底），其渗透系数小于10-7cm/s。六、环境风险分析（1）建设项目风险源调查根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）附录B中的风险物质及《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）中相关规定，本项目营运过程中涉及到的风险物质主要为危废暂存间中暂存的废机油，根据企业提供信息，暂存的废机油量为0.5t/a。危险物质数量与临界比值（Q）为每种危险物质在厂界内的大存在总量与其在《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B中对临界量的比值Q，当内的最只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q；当存在多种危险物质时，则按照下式计算物质总量与其临界量比值（Q）。式中：q1，q2……qn——每种危险物质实际存在量，t；Q1，Q2…Qn——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。根据风险物质存储的具体情况，本项目涉及危险物质列入突发环境事件风险物质名单如下表：表33风险物质分析危险物质名称CAS号最大储量q（t）临界量Q（t）q/Q废机油/0.525000.0002经计算，本项目Q＜1，则本项目环境风险潜势为Ⅰ，本项目环境风险仅需进行简单分析。（2）环境风险分析项目可能发生的风险事故为机油、废机油的小规模泄漏和火灾等。项目地面均铺设防渗层，可将泄漏物控制在室内，不对地表水、地下水产生影响。废机油各危险物质贮存量较小，且在满足危化品贮存要求、各风险防范措施到位的情况下，可及时收集全部泄漏物，并转移至控制的容器内，危废暂存间围堰可围堵在室内，事故影响范围局限在厂区范围内。因此，本项目的环境风险可防控。八、环境监测计划根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ817-2017）和《排污许可证申请与核发技术规范工业噪声》（HJ1301-2023）、《排污许可证申请与核发技术规范磷肥、钾肥、复混肥料、有机肥料及微生物肥料工业》（HJ864.2-2018）中有关规定，项目运营期要根据国家及地方环保管理要求，定期委托有资质单位开展污染源监测，运营期具体环境监测内容及频率见下表。表34拟建工程环境监测计划监测位置点位监测因子监测频次废气有组织发酵工序生物除臭塔排气筒出口（DA001）氨、硫化氢、臭气浓度1次/半年后处理工序（粉碎、分筛、造粒、烘干、分级）工序覆膜袋式除尘器排气筒出口（DA002）颗粒物、氨、硫化氢、臭气浓度无组织厂界厂界四周颗粒物、氨、硫化氢、臭气浓度1次/半年噪声厂界厂界四周连续等效A声级1次/季度八、环保投资及“三同时”验收本项目环保投资约47.5万元，主要用于运营期废气处理、废水处理、隔声降噪等，占总投资500万元的9.5%。环保投资估算详见下表34。“三同时”竣工验收详见下表35。表35拟建项目环保投资一览表项目工程内容预期效果投资额（万元）噪声设备噪声基础减振、厂房隔声达标排放2废气有机肥生产线发酵过程恶臭发酵罐顶部排气孔经密闭管道+生物除臭塔+15m排气筒（DA001）达标排放10后处理（粉碎、分筛、造粒、烘干、分级）工序各产尘设备在密闭车间内进行二次密闭负压及气，经过集气罩+覆膜袋式除尘器+生物除臭塔+15m高排气筒（DA002）排放达标排放18废水车辆清洗废水经沉淀设施（1座，50m3）处理后回用于车辆清洗不外排5化粪池生活污水经化粪池处理后定期清掏/2固废生活垃圾垃圾桶环卫垃圾回收站0.5除尘灰、洗车沉渣、废包装材料、残次品等一般固废间固废有效利用，不外排3危险废物设备检修、机器润滑危废暂存间委托有资质单位回收处理5地下水、土壤危废间进行重点防渗，生产车间、沉淀池等进行一般防渗，其他区域进行简单防渗/2合计47.5表36本项目建成后全厂“三同时”竣工验收一览表类别产污环节环保措施执行标准废气有机肥生产发酵发酵罐顶部排气孔经密闭管道+生物除臭塔+15m排气筒（DA001）执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2规定的限值（15m高排气筒，NH3最高允许排放速率4.9kg/h，H2S最高允许排放速率0.33kg/h，臭气浓度2000）。后处理密闭车间内进行二次密闭，集气罩+覆膜袋式除尘器+生物除臭塔处理+15m排气筒排（DA002）执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2规定二级限值（浓度120mg/m3、速率3.5kg/h，高度15m）；同时满足河南省重污染天气重点行业（肥料制造）应急减排措施制定技术指南（2021修订版）规定的通用行业A级绩效颗粒物排放限值（10mg/m3）。无组织车间密闭、加强绿化无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物规定的排放限值要求（颗粒物1.0mg/m3）；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表1规定的限值（NH3厂界标准值1.5mg/m3，H2S厂界标准值0.06mg/m3，臭气浓度10）要求；《河南省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2021年修订版）》肥料制造行业标准限值（NH3厂界标准值0.75mg/m3）废水生活废水生活废水进入化粪池经化粪池处理后定期清掏肥田噪声生产设备基础减振、厂房隔音满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准（昼间65dB（A）；夜间55dB（A））。固废生活垃圾环卫部门处理/满足《一般工业固体废弃物贮存和处置场污染控制标准》（GB18599-2020）。除尘灰定期售卖回用于生产洗车沉渣定期售卖固废暂存处暂存，定期售卖至砖厂废包装材料定期售卖定期售卖残次品回用生产/危废废机油交由有资质单位处理满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。废机油桶交由有资质单位处理五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境发酵烘干工序排气筒（DA001）