体育场工程水电安装施工方案

PAGEPAGE31体育场工程水电安装施工方案1.1工程概况：1.1.1管道分部工程：本工程共有36个卫生间，男女各占一半，均布在9轴至91轴间的共计18个观众看台下的二层平面内，男卫生间内设置有8个蹲便器，4个洗手盆，3个或4个小便器；女卫生间内设置有4个或8个蹲便器，2个或4个洗手盆。排水系统：每个卫生间均设置一趟排水立管，卫生间内的生活污水通过横管收集后，再通过排水立管送至室外的污水检查井，检查井之间通过混凝土管连接，生活污水最终经生活污水处理装置（日污水处理量为100m2）处理后，排至市政排水管网。相邻的两趟排水立管的生活污水均排至同一污水检查井。排水立管管径为100mm，排水主干管为150mm。室外排水管为DN200至DN400，坡度为1%。给水系统：本工程的消防给水与生活给水共用同一系统，其水源均来至市政给水管网，依靠市政自身压力供水。每相邻的两个卫生间共用一趟生活给水立管，共计18趟给水立管，立管管径为DN50。室外给水形成环状，双向供水。共设置有6套室外地上式消火栓，运动场内外各3套，口径为DN100，均布于场地周围。设计另考虑了消防灭火的要求，在位于主席台的场地外设置了两套室外地上式水泵结合器，口径同样为DN100，为消火栓的灭火功能提供了可靠的水源保障。排臭气系统：本工程的卫生间均单独设置管径ø150的专用排气管，贴二层梁底排至室外。排气用的机械采用排风扇，室外管口采用不锈钢网封口。1.1.2电气分部工程：本工程的电源采用10kv高压电缆专用回路，三级负荷，提供容量1900KVA。其中球场照明为1000KVA,看台下电照为900KVA。高压配电室设置于37至38轴。低压变配电室共有2个，分别设置于37至38轴和90至91轴位置。分别解决11至59轴和59至91轴以及一期工程的电气照明，其主干线采用VV电缆在电缆桥架内敷设，支干线采用BV线穿钢管敷设，室内照明线采用BV线穿无增塑钢性PVC管敷设。配电方式采用放射状分支。设专用PE线，所有配电设备不带电金属外壳均与PE线可靠连接,接地装置与防雷接地体共用。本工程的电气照明配电箱共计54块，分支配电箱共计6块，配电插座箱共计10块。防雷接地：本工程按三级防雷建筑设防雷保护措施。接闪器、引下线及接地体均利用建筑物结构内钢筋网。架空和埋地的金属管道在建筑物处就近与防雷接地装置连接。1.2管道工程1.2.1、施工配合在管道沟、排水沟等部位的施工时，应积极主动地与土建施工协调、配合，提供专业施工图所要求的具体坐标、标高及尺寸，同时指派专业施工技术人员参与具体的放线、定位、找坡等工作，以确保管道布置及走向到位的准确性。1.2.2、管道施工程序施施工准备支架紧固件加工基础配合材料制品检验主体结构配合支架安装室内砌体配合管道支管安装管道横干管安装横管支管安装系统试压试验吹扫、冲洗、通球器具安装竣工验收1.2.3、根据该工程特点，为保证工期要求的目标实现，管道安装采用平行施工与流水施工相结合，并分段作业的施工方法进行施工。1.2.4、管道施工技术措施(1)、各管道施工，必须严格遵循各施工段划分的要求逐段实施，在同一施工段内的作业，应根据各管道安装的特点和实际情况分别对待，也可先装立管，后装干管；也可先装干管，后装立管；但应按先里管，后外管的顺序进行施工。(2)、凡靠墙、靠柱明敷设的各立管安装，其管外壁到墙、柱面的净距离：按管径≤DN32时，为：25~35mm；≥DN40时，为：30~50mm；设立于立管上的阀门，一般距地面：500mm处，并安装可拆卸的连接件；立管、水平管穿板或墙时，必须预留孔洞并设立套管保护，设立的套管直径应比管道直径大两级规格，套管应高出地面15－20mm，立管上的接口或焊口不允许装于套管内，水平段套管两端应与墙面两侧基墙相平；预留孔洞，预留尺寸为d+50~d+100mm。(3)、各施工段由多个平面作业区组合形成，在每个平面作业区内的各横干、支管道施工完成后，都立即按所需试验、试压的管道进行试验、试压，达到规定的质量、规范及标准后，方可联网。(4)、各管道的立、干管在施工过程中严格做好防堵工作，对一个作业日不能完成而需连续作业的管道丢口处，按管径≥DN100的采用人工制作的盲板临时封口处理，对＜DN100管径采用丝堵堵住管口。(5)、各水平管道的安装标高、水平及坡度的掌握控制方法：即以土建确定的±0.00标高为基准点，在墙面用墨斗弹出一条水平线，使之作为安装基准线，以此作为调整水平管道的安装标高、水平及坡度的依据。(6)、为保证重力竖向管道在改变其走向的转弯底部增强承受压力的能力，在其管道转弯部位增设支墩。(7)、埋地管道施工a测量放线根据已确定的基准点和综合管网图进行实际测位，确定管道中心线。在测量位置时，水平坐标测量必须闭合。在确定管道中心线后，根据管道埋深，选择管道沟的开挖形式及开挖宽度进行放线。放线后，再仔细复核坐标尺寸，以确保位置的准确无误。b管沟开挖：管沟开挖采用人工挖沟，管沟开挖时不得走线，出土的方法根据沟深而定。沟深在2.5m以内时，人工一次扬甩出土。沟深大于2.5m时，人工二次扬甩出土。管沟开挖必须按土质类别和沟槽深度以及放坡情况考虑沟槽支撑，保证操作人员的安全：如当放坡系数不能满足规定要求时，要考虑沟槽支撑；松散和湿度很高的土，不论深度如何，均设置连续支撑；当地下水很多且有带走土粒的危险时，则用板桩加以支撑。管沟沟底标高的控制极为重要，必须以确定的控制点进行严格控制，逐段进行检查复核。并根据管网的需要设置并挖好操作坑，以便管道安装顺利进行。1.2.5、各管径管道与其支架设置间距应符合下表规定：公称直径DN1520253240506580100最大间距m非保温2.533.544.55661.51.2.6丝接钢管安装a、丝接钢管安装的重点应放在把好调直、切断、套丝、煨弯及螺纹连接等工序关，钢管螺纹加工采用电动套丝机械设备专人操作实施，各规格调直钢管加工后的螺纹扣数，应符合规范规定。b、经加工后的螺纹钢管，应达到端正、光滑、无毛刺、无掉丝和缺丝的要求后，才能连接于管路中，管螺纹接口处应认真做好麻丝沾白油作填料，管螺纹与连接件拧紧后的外露丝扣限数在2~3扣内。c、螺纹钢管连接前，除应对螺纹进行同规格连接件的试配连接外，还需对连接件作“吊气”法检验，以避免用目测不足以观察出气孔、沙眼、裂纹等不合格配件掺进管路中。1.2.7、钢管焊接安装(1)、钢管坡口加工，采用手提式砂轮磨口机，其坡口和钝边以及施焊时两管口间按规定留一定距离；(2)、为确保垂直或水平钢管间的焊接在一直线上，即采用定心夹持器固定方法来组对钢管，用焊检尺检查其平直度，其允许偏差为钢管壁厚的1/5，对已做好组对的管道，可先点焊不少于三处，经检查效直后，方可施焊；焊后再用肉眼和焊检尺检查焊缝的外观情况。(3)、管道焊接前，将连接的两管管端50mm范围内的泥渣、油脂、污锈等清理干净，电焊条在使用前应用电烘箱进行1～2小时的保温处理，焊接焊缝必须饱满。(4)、对有纵向焊缝和螺旋焊缝的焊接钢管焊接时，两管管端纵向的焊缝起点应错开1/4～1/2。1.2.8、UVPC塑料管安装硬聚氯乙烯塑料排水管安装前应认真检查有无破损，管内有无泥沙杂物，安装时将需连接的两管距管端30～50mm处用砂布打毛，再粘粘合剂，每4m应加设伸缩节，以保证PVC管的热胀冷缩。固定支架及坡度应符合规范及设计要求。1.2.9、管道系统试验各管道安装完毕后，投入运行前，必须按管道系统要求作灌水、冲洗和压力试验，埋地管道必须在覆土前进行灌水或水压试验。各类管道系统水压试验前应做好几点准备工作。⑴、检查被试验管道支、吊、托架与管道间的固定有否松动、漏设抱卡、抱箍等现象。⑵、水压试验所用的压力表必须经有关技术鉴定部门效验准确，其精度不低于1.5级，仪表的满刻度值为被测试压力的1.5～2倍，试压时，连于管道上的压力表不少于2只。⑶、水压试验所用的电动或手摇试压泵应设于所试验管道系统的顶端或中部。⑷、被试压管道所有的接口处不应作油漆或保温处理，法兰连接处的胶垫应符合要求，螺栓应全部拧紧。⑸、被试压管道的最高处要设置排气阀门，最低处要设置泄水阀门。⑹、对经试压检验过程中发现的问题要及时修整后，再重新试压，直至达到设计或规范要求止，试验压力应为其管道工作压力的1.5倍。⑺、暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度不低于底层地面的高度，灌满水15分钟后，再灌满延续5分钟，其液面不下降为合格。⑻、室内各层竖向排水管道先作通球试验，按小于安装管径一级的专用试验胶球从上至下进行，其球体顺利通引至管道终点（检查井、污水井或转换层检查口）为合格。⑼、室内各层排水横支管道必须分层进行灌水试验，即卸开排水立管上检查口堵板，用充气球胆堵塞管道再灌入清水，堵塞各排水接口，进行目测检查，其接口各处不渗漏为合格。1.3、建筑电气1.3.1、施工程序施工准备施工准备基础配合主体结构配合室内砌体配合装饰装修配合防雷地极施工均压网、引下线施工屋面防雷网施工管、盒预留预埋管、盒清理疏通支架预留制安竖向管、槽敷设水平管、槽敷设线缆施放绝缘测试箱、盘、柜安装设备接口试车系统调试竣工验收灯具、器具安装1.3.2、施工技术措施A、线管、线盒的预埋预留(1)、线管预埋前清通管内杂物及毛刺，检查有无破损。(2)、暗敷于砼板、墙、柱内的管路的弯曲半径≥6D，管路过长或转弯较多时，应按规范规定设置转线盒，在无法设置转线盒时，应加大一级管径处理。(3)、对埋设于砼板、墙、柱内各管口、盒口及管间接头处应做好可靠的防堵保护，一般采用盒与锁母相连处，将一小块塑料薄膜封住管口，盒内再采用松软黄泥、塑料泡膜、废纸等填料堵塞，再用电工胶布缠绕封口，各管路绑扎固定在结构钢筋上，固定间距一般为600-800mm之间。(4)、为防止浇灌砼过程中出现人为或机械破坏管、盒的移位、脱节损伤，应派专人监护处理。B、线槽、托盘安装：使用线槽、托盘配套支架，竖向、水平按设计标高弹粉线，支架采用金属膨胀螺栓固定，间距符合规范要求。线槽、托盘连接可靠，金属线槽、托盘每段，每个系统必须采用不小于4mm2的铜芯线跨接连通，并与接地极连接。按要求涂刷防火涂料。C、电缆的施放：电缆施放前应对电缆进行绝缘电阻测试，绝缘电阻符合要求才能用于工程上。施放过程中不得擦挂，避免绝缘层遭到破坏。电缆纵向排列整齐，水平段叠放时不得超过两层，电缆转弯处其半径应大于外径的10倍以上。每根电缆采用塑料卡或金属卡垫胶皮加以固定，每根电缆按规范要求应在首尾及中途一定距离挂有标明电缆规格、回路编号、用途、起止点的标志。D、管内穿线：进入管内穿线前，应先对管路进行吹扫，并将管内存有的集水、杂物清除干净疏通，用14~16#钢丝作引线穿入管内，并在各管口加护圈保护后再穿导线，导线按安装设备、器具的不同，在接口处留出要求余量，导线按设计规范要求，严格区分颜色，连接线头采用铜芯套管压接工艺，管内导线不得有扭、绞和接头出现。E、暗装配电箱应配合土建同步进行孔洞的预留，安装时先装箱体外壳并进行封闭，交验时再装箱内元件或箱芯整体。F、各型各类灯具安装前，应进行认真检查，并作通电试验，合格后方可安装，对较重的大型灯具还应事先预埋固定吊钩，并作承重试验，各灯具的导线联接，采用拱头冷态压接。G、开关插座面板在安装前，应清除预埋盒内污垢及杂物，并检查开关、插座各部件是否良好，开、断是否灵