质量管理-钢筋工程-中建八局-钢筋全过程七控质量管理办法

1钢筋全过程“七控”质量管理办法 2 3 4 11 15 22 35 392钢筋工程施工方案是以钢筋分项工程为主要对象编制的施工技术与施工组织方案，用以具体指导其施工过程。根据技术质量手册规定预应力钢筋施工方案为B类，其他钢筋施工方完整的钢筋工程方案需包含内容及重点注意事项如下表：3方案交底、分部分项技术交底样板交底应按局、公司相关要求进行交底内容的编制及交底，并严格执行局技术质量管理底线要求。1、方案交底方案交底时间为钢筋工程施工前15日内，不得出现先施工后交底现象，接底人为项目部相关管理人员及分包单位项目经理、技术负责人和安全负责人。施工方案交底以会议或样板形式进行，并留存相关书面记录及影像资料；B类方案由项目总工交底、D类方案由方案编制人交底。交底主要内容包含但不限于：1）钢筋工程施工的重要部位、关键工艺、特殊过程等；2）施工条件、施工组织、计划安排、资源投入等；3）特殊技术要求如亮点做法、技术措施、质量、安全及环保要求、成品保护措施等；4）钢筋翻样工程师及技术工程师对钢筋技术优化措施进行要求并下发书面文件；5）型钢混凝土结构，技术工程师需同钢结构详图深化设计人员沟通钢筋的排布及连接方式，要求钢结构深化设计人员将钢筋排布进行建模，并将模型及时提供给钢筋翻样工程师，作为钢筋翻样的依据。2、技术交底三级交底书由专业工程师编制，项目总工审批。交底内容要包含亮点做法和通病警示，交底除以书面形式交底外还应尽量采用视频、PPT、样板观摩、现场讲解等方式进行交底。接底人为劳务班组所有操作人员及劳务单位管理人员，涉及到安全的专项交底须由所有接底人签字（包含班组内每一个工人）。钢筋样板制作应以实体样板为主，样板制作应涵盖本工程所采用的施工工艺及各类构件的钢筋绑扎样板，样板应能满足对现场的交底指导作用。样板制作完成验收后形成样板验收记录，对班组进行样板交底。每个班组进入施工现场后，均应重新制作现场实体样板并交底，样板制作不合格的不得进行实体施工。实体样板样例BIM样板样例43、钢筋翻样技术优化交底项目钢筋翻样工程师，应根据本项目的特点，编制出切实可行的翻样技术优化交底，经项目商务经理、项目总工审核批准后，对本项目及劳务公司的管理人员进行专项交底。交底的主要目的就是：省时省工省料。1、重点管理要求1）供应商选择要求钢筋采购目前执行公司集中采购模式，项目部根据合同中对钢筋厂家的要求，每年从公司钢筋联合采购框架协议名单中选取符合要求的钢筋厂家作为供应商，由公司统一安排采购。2）钢筋进场管理要求序号管理要求要求主责部门/相关部门岗位1根据物资需用计划、采购合同等对进场钢筋规格、数量、外观质量、随货技术资料等进行验证，收集并保存收料原始支撑依据（如过磅单、送货单、验收影像、进场物资验收实测记录、计算资料等)进场项目物资部/物资工程师项目物资部/材料工程师、工程部/专业工程师、技术部/项目总工、质量工程师2材料工程师收集产品合格证、质保书及性能检测报告等原始随货资料，交由项目技术部向建设、监理方报验进场项目总工项目技术部/技术工程师；项目物资部/材料工程师3物资进场后应及时做出唯一性标识，注明验证状态（待验、待定、合格、不合格）；合格品与不合格品应分开堆放进场项目物资部/材料工程师/4专业工程师要在24小时内通知试验工程师取样试验。接收到试验工程师通知的复试结果后材料工程师及时更新物资标识和物资进场验证记录进场24h内项目技术部/试验工程师材料工程师/专业工程师3）常用辨别钢筋真伪方法：5A伪劣钢材螺纹钢的纵筋经常呈波浪形并伴随纵筋高度不一致。B伪劣钢材外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于伪劣钢材厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制超标。C伪劣钢材表面易产生结疤。原因有两点1）伪劣钢材材质不均匀，杂质多。（2）伪劣材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。D伪劣材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。E伪劣钢材容易刮伤，原因是伪劣材厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤钢材表面，深度刮伤降低钢材的强度。F伪劣钢材无金属光泽，呈淡红色或类似生铁的颜色，原因是：①它的坯料是土坯。②伪劣材轧制的温度不标准，他们的钢温是通过目测的，这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制，钢材的性能自然就无法达标。G伪劣钢材的横筋细而低，经常出现充不满的现象，原因是厂家为达到大的负公差，成品前几道的压下量偏大，铁型偏小，孔型充不满。H伪劣钢材的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊前二道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度大大地下降，而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。I优质钢材的成分均匀，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐，而伪劣材由于材质差，切头端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。而且由于伪劣材厂家产品切头少，头尾会出现大耳子。J伪劣钢材材质含杂质多，钢的密度偏小，而且尺寸超差严重，所以在没有游标卡尺的情况下，可以对它进行称量核对。比如对于螺纹钢20，国家标准中规定最大负公差为5%,定尺9米时它的单根理论重量为22.23kg，它的最小的重量应该是：22.23*（1－521.12公斤，称量出来单根的实际重量比21.12公斤小，则是伪劣钢材，原因是它负公差超过了5％。一般来说整相称量效果会更好，主要考虑到累积误差和概率论这个问题。K伪劣钢材的内径尺寸波动较大，原因是：①钢温不稳定有阴阳面。②钢的成分不均匀。③由于设备简陋，地基强度低，轧机的弹跳大。会出现有同一周内内径变化较大，这样的钢筋受力不均匀易产生断裂。L钢材直径16以上的大螺纹，两商标之间的间距都在1米以上。M优质材的商标和印字都比较规范。N伪劣钢材易出现折叠。折叠是钢材表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产6品的纵向。产生折叠的原因是由于伪劣厂家追求高效率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度大下降。2、钢筋进场验收1）钢筋表面标志螺纹钢筋表面标志一般包括：牌号、生产企业序号、公称直径毫米数还有厂名或商标组成。牌号为数字或数字+英文字母表示，4、5、6代表HRB400、HRB500、HRB600，C4、C5代HRB5F00E;生产企业序号为钢筋生产许可证后三位；厂名为拼音字头；公称直径毫米数以数字表示。螺纹钢筋表面标志2）钢筋规格、数量钢筋的尺寸、重量允许偏差应满足GB/T1499.1《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》、GB/T1499.2《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》的要求。表3-1钢筋公称直径偏差表种类公称直径（mm）内径d1（mm）横肋高h（mm）公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差热轧光圆钢筋6-1212-22热轧带肋钢筋65.80.687.70.8+0.4，-0.39.6+0.4，-0.57+0.4，-0.5+0.4，-0.521.324.22.127.22.22.4+0.8，-0.7表3-2钢筋实际重量与理论重量偏差表钢筋类别公称直径mm实际重量与理论重量的偏差%热轧光圆钢筋6-1214-22热轧带肋钢筋6-1214-2022-50钢筋按定尺交货时长度允许偏差为±25mm，当要求最小长度时其允许偏差为+50mm，当要求最大长度时其允许偏差为-50mm。3）随车钢筋材质证明书、钢筋吊牌等复核无误。3、直螺纹套筒1）套筒类型（1）直螺纹套筒连接方法是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋采用切削的方法（滚丝机）剥掉一部分，直接滚轧成普通直螺纹，然后用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。套筒性能、规格尺寸应满足JGT163《钢筋机械连接用套筒》的要求。直螺纹套筒示意（2）直螺纹套筒的主要类型有标准型、异径型、正反丝扣型和加锁母型。A标准型：用于通常情况下同直径钢筋的连接。8B异径型：用于不同直径钢筋连接（代号Y）。C正反丝扣型：用于两端钢筋不能转动的连接（代号F）。D加锁母型：用于两端钢筋均不能转动的连接，用锁母锁紧套筒（代号S）。2）套筒进场验收（1）资料验收：送货时必须同时提供相应接头性能等级的接头型式检验报告、套筒原材机械性能检验报告。（2）表观验收：连接套筒的螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。（3）规格验收：重要尺寸（外径、内径、壁厚、长度）及螺纹牙型、精度应经检验符合厂家产品设计图纸要求。内螺纹用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P（P为一个螺距长度）。4、电弧焊焊条1）焊条的型号钢筋焊条电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准GB/T5117《非合金钢及细晶粒钢焊条》或GB/T5118《热强钢焊条》的规定。焊条在夹持端上或靠近夹持端的药皮表面应标记有焊条型号或牌号，标记在正常的焊接操作前后都应清晰可辨。焊条型号的第一个字母E(Electrode)表示焊条，前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，第三位数字表示焊条的焊接位置，第三位数字和第四位数字组合时，表示焊接电流种类及药皮类型。焊条示意图2）焊条的进场验收资料验收：焊条随货应有产品合格证与产品质量证明书。焊条包装应完好无破损或污染，包装外表面应包含：标准号、焊条型号及焊条牌号；制造厂及商标；规格及净重；批号及检9验号。表观验收：焊条的外观及尺寸偏差应满足GB/T25775《焊接材料供货技术条件产品类型尺寸公差和标志》的要求。5、进场资料验收对钢筋材质证明书、钢筋吊牌、套筒合格证、检验报告等资料核验无误后建立原材料台帐，台帐内容至少应包括工程名称、生产厂家、钢筋的品种、规格、批量、外观质量、复检结果、调直方法、进出场时间等内容。1）资料造假的防控：目前市场上的钢材供应商大部分为二级、三级供应商或分销商，其提供真实有效的钢筋材质证明书存在一定难度，相当一部分供应商采取直接从打印店制作钢筋材质证书后再加盖本公司供货章后报送施工单位，而通常只选择以原材见证取样送检检测结果为准的方式方法对钢筋质量进行认可，而忽视了对钢筋原始资料资料真实性的判断。钢材产品质量证明书示意A材质证明书基本组成，材质证明书主要包含四部分，第一部分主要包含排头、注册商标、证书注册部门信息；第二部分为物流转运信息，作为发货凭证标识产品信息；第三部分主要为本证书产品的“内在”详细信息；第四部分为相关质保说明、签字盖章和日期。B钢筋材质证明书辨别法：（1）直接观察法辨别真伪：钢筋材质证明书要求随车到达现场，应与随车钢筋吊牌进行核对，所有炉批号牌应及时收集。第一步：根据重量核查真伪，将炉批号收集齐后加在一起的总重量作为该批次钢筋的实际代表数量，而且该数量应小于或等于材质证明中每种型号钢筋的总重量。资料员可用拍照或复印的方式将炉批号牌复印在材质证明的背后。第二步：根据其余生产信息核对真伪，炉批号牌作为报验重量依据，与钢筋材质证明书核对炉批号、生产许可证号、脚号、生产厂家、生产日期等要素。钢筋吊牌材质一般为纸质或铁质如下所示：钢材吊牌示意钢筋材质证明书首先应该页面整洁，字迹清晰，内容齐全，不得存在缺项漏填，签字盖章清晰完整。钢筋材质证明书上第二部分物料信息不得出现漏填，重点注意运输方式和车号，运输方式为火运，则车号为火车货箱编号，运输方式为汽运则车号为车牌号码。总重量根据第三部分材质信息一个批号一般不超过60吨，一个产品质量证书可以出现多个批号，但批号应为连续不中断号码。最后注意填发目期和发货日期的对应关系应为一致。（2）对比法辨别真伪：钢筋材质证明书的第三部分材质信息与规范内容进行对比，相关元素含量不得与规范冲突，力学性能符合国家规范及标准的要求。（3）统计筛选法辨别真伪；统计筛选法主要是对以上方法进行辨别后，采用计算机软件对证书编号、发货号、炉批号乃至化学元素、力学性能进行统计和筛选的方法。要求我们在项目建立钢筋材料进场台账，以EXCE表格就建立台账。台账录入与钢筋进场及时同步，输入完成后，核查无误按照炉批号、证书号、发货号分别进行升序或降序筛选，查看与原有证书是否存在重复，如无重复，则可基本判断为真实有效的钢筋材质证明书。如有重复，则与之前材质证明书进行比照，并对比钢筋上的吊牌信息是否一致，同时也是对真件重复利用的检查。6、钢筋原材及成型钢筋运输和存放成品保护措施1）放入仓库内或棚内保管：钢筋堆放在仓库或料棚内。如条件不具备，可露天堆放，并采用公司专用堆放架，离地高度不小于20cm；堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。原材、成品、半成品要有覆盖措施，避免风吹日晒雨淋产生锈蚀。2）分别挂牌堆放：加工成型的钢筋应按规格、型号分别挂牌堆放，牌上注明构件名称、配置部位、钢筋型号、尺寸、钢筋型号、直径、根数。同一项工程同一构件的钢筋堆放在一起，不能将几项工程的钢筋混放在一起，以免混淆，造成工程质量事故或影响工程进度。3）垛间留出通道：钢筋堆垛间留出足够的通道，通道的宽度不小于1000mm，方便查找、取运和堆放，禁止钢筋二次加工。4）钢筋防腐蚀和锈蚀：钢筋不得与酸、盐、油等物品存放在一起。堆放钢筋地点附近不得有有害气体源，以防止腐蚀钢筋。5）专人管理：钢筋应设专人管理，建立严格的验收、保管、领取和发放的管理制度。6）在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。钢筋存放示意钢筋工程见证取样复试一般包括：钢筋原材取样复试、钢筋机械连接工艺试验、钢筋机械连接取样复试、钢筋焊接工艺试验、钢筋焊接取样复试。当钢筋在使用过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应停止使用该批钢筋，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。1、见证取样制度根据国家相关规定，钢筋及连接接头试验实施见证取样和送检制度，即在建设单位或工程监理单位人员的见证下，由施工单位的现场试验人员对工程中涉及结构安全的试件和材料在现场取样，并送至经过省级以上建设行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证的质量检测单位（以下简称“检测单位”）进行检测。在施工过程中，见证人员应按照见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，取样人员应在试样或其包装上作出标识、封志。标识和封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字。见证人员应制作见证记录，并将见证记录归入施工技术档案。送检单位填写委托单，委托单应有见证人员和送检人员签字。见证人员和取样人员应对试样的代表性和真实性负责。2、钢筋原材试验钢筋进入现场并经外观、资料验收合格后，由专业工程师网上发起试验通知，试验工程师接到通知后，在建设/监理单位见证人员见证下，对钢筋进行取样复试并会签见证取样记录、检验委托单。1）原材检验依据标准《GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范》《GB/T1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》《GB/T1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》《JGJ85预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》《JG/T161无粘结预应力钢绞线》《GB/T5224预应力混凝土用钢绞线》《JGJ107钢筋机械连接技术规程》2）取样批量A热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋：同一生产厂家、同一牌号、同一炉罐号、同一规格的进场钢筋，每批重量不应大于60t，不足60t按一批次，超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。B热轧钢筋制成的成型钢筋：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个。C预应力钢绞线：同一牌号、同一规格、同一生产工艺的钢绞线每批重量不大于60t。3）取样方法应有代表性，随机抽检取样品，取样时应避开原材端部1m范围。4）取样数量每组试件不应少于5根，每根长度50-55cm，具体以项目所在地检测机构要求确定。5）检测项目钢筋检测项目钢筋类型复验检测项目钢筋原材屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能、反向弯曲性能、重量偏差（注：对于牌号带“E”的钢筋必须检验最大力下总伸长率，计算“强屈比”、“超强比”）预应力筋表面质量、直径偏差、抗拉强度、伸长率成型钢筋屈服强度、抗拉强度、伸长率、重量偏差（注：对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差检验）注：牌号带“E”的热轧带肋钢筋复检报告中需体现“强屈比”、“超强比”。3、机械连接接头试验机械连接接头外观、扭矩检查合格后，由专业工程师通知试验工程师取样复试，试验工程师接到通知后，在建设/监理单位见证人员见证下，对钢筋接头进行取样复试并会签见证取样记录、检验委托单。1）机械连接取样标准《GB50204混凝土结构工程质量验收规范》《JGJ107钢筋机械连接技术规程》2）机械连接取样批量工艺试验：各种类型和型式接头都应进行工艺检验，施工过程中更换钢筋生产厂家或接头技术提供单位时，应补充进行工艺检验。取样复试：同钢筋生产厂、同强度等级、同规格、同类型和同型式接头应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。3）机械连接取样方法工艺试验：后台加工制作。取样复试：接头试件应从工程实体中随机截取，现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行绑扎搭接连接、焊接或机械连接方法补接。4）机械连接取样数量每种规格钢筋接头试件不应少于3根,具体以项目所在地检测单位要求为准。5）机械连接检测项目类型复验检测项目工艺试验单向拉伸极限抗拉强度、残余变形、断裂特征取样复试单向拉伸极限抗拉强度、断裂特征4、焊接接头试验焊接接头外观检查合格后，由专业工程师通知试验工程师取样复试，试验工程师接到通知后，在建设/监理单位见证人员见证下，对钢筋接头进行取样复试并会签见证取样记录、检验委托单。1）焊接连接取样标准《GB50204混凝土结构工程质量验收规范》《JGJ18钢筋焊接及验收规程》2）机械连接取样批量类型取样批量工艺试验各种类型、规格、型式的接头均应进行工艺试验闪光对焊取样复试在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号钢筋、同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。电渣压力焊取样复试在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过连续二楼层中300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批。3）焊接取样方法工艺试验：每个焊工采用与生产相同条件下进行焊接工艺试验。取样复试：接头试件应从工程实体中随机截取，现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行绑扎搭接连接、焊接或机械连接方法补接。在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件。当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同4）焊接取样数量每种规格钢筋接头试件不应少于3根，具体以项目所在地检测单位要求为准。5）焊接测项目类型工艺试验项目复验检测项目闪光对焊抗拉强度、弯曲试验、断裂位置及特征电渣压力焊抗拉强度、断裂位置及特征抗拉强度、断裂位置及特征5、检测报告审查钢筋送检当天可进行检测，可知结果，根据实验室情况3-7天可取报告。项目试验工程师应及时掌握试验结果、取回检验报告，并将检验结果及时反馈至项目相关人员，之后方可组织钢筋原材进入工地用于工程中或进入下到工序。未经检测或检测不合格的钢筋原材不得用于工程中，未经检测或检测不合格的钢筋接头，施工现场不得进行下道工序。当钢筋初试不合格时，试验工程师及时向项目总工汇报不合格检测项目，然后双倍取样复检，并按公司技术质量手册要求填写不合格品处理报告。钢筋制作加工是否准确、合格，对钢筋绑扎的施工质量产生决定性的因素，做好钢筋制作加工的管控将在钢筋的全过程施工中起到事半功倍的效果。钢筋制作加工的控制主要分为钢筋料单优化、钢筋构件加工尺寸控制、直螺纹丝头加工控制、钢筋调直是否瘦身等几方面。1、钢筋料单优化随着公司对钢筋精益化管理的不断提升，各项目的自主翻样已处于快速实施阶段，由项目部钢筋翻样师进行翻样就能够对钢筋制作加工的源头进行把控，既能将料单进行深度优化，也能更加有效的保证加工尺寸长度的准确率，最终达到钢筋损耗率≤1%，钢筋优化率≥3%。钢筋料单优化后需经项目总工审批后方可投入使用。构件料单明细构件排布图1）施工工艺选择钢筋翻样工程师在满足规范的前提下，对各节点施工工艺进行策划，最终满足公司钢筋损耗率的相关规定。如剪力墙结构和框架结构，剪力墙钢筋直径在（12mm-18mm）的采用电渣压力焊进行连接；框架梁底筋采用能通则通原则施工，禁止跨跨断开；剪力墙采用“隔二下一”节点施工，一层地下室一次到顶等施工工艺，既节约工期，又提高效益。钢筋连接形式梁底筋通长布置剪力墙隔二下一地下室剪力墙一次到顶2）钢筋余料、尾料管控（1）项目将打包盘螺的钢筋用于梯子筋（控制保护层），安装工程穿筋盒定位钢筋，以及长度大于50cm的钢筋进行分类码放，作为二次结构墙体拉结筋、构造柱的植筋钢筋等，将余料最大限度利用，节约项目材料。余料套丝利用连接位置不应设置在构件受力较大处。（2）严格按照钢筋料单加工，并针对性的进行构件数量检查，防止后台多下料产生浪余料、废料加工梯子筋安装线盒固定筋二次结构植筋余料套丝再利用余料植筋再利用箍筋打包数量检查2、钢筋构件加工尺寸1）现场尺寸量测钢筋制作加工完成的半成品尺寸都需要在加工区进行提前抽检量测。抽检频率：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于3件。检查方法：尺量加工尺寸检查检查合格后归类码放、标示清楚各半成品的加工尺寸必须满足设计及规范要求，若不满足要求的半成品要求班组重新加工，并作出相应的处罚。表5-1钢筋加工的允许偏差允许偏差值（mm）受力钢筋沿长度方向的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋外廓尺寸2）钢筋弯折控制（1）光圆钢筋受拉时末端做成180°弯钩，弯后平直段长度≥3d；（2）箍筋与拉钩末端做135°弯钩，弯后平直段长度max[10d；75mm]；非框架梁及不考虑地震作用的悬挑梁，箍筋及拉筋弯钩平直段可为5d，受扭时为10d;剪力墙分布钢筋拉钩可采用双面135°或一端135°另一端90°弯折，弯折平直段可为5d。（3）纵向受力钢筋末端做90°弯钩，弯后平直段长度≥12d。（4）钢筋弯折弯弧内直径D：HPB300级钢筋D≥2.5d；400级带肋钢筋D大于等于4d；500级带肋钢筋d≤25时D≥6d，d＞25时D≥7d；此外箍筋弯折尚不应小于纵向受力主筋直径，当纵向主筋为搭接或并筋时根据实际确定箍筋弯弧内直径。3）其他要求（1）钢筋加工在专业化加工场进行。（2）钢筋的表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在加工前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈后如有严重的表面缺陷，应重新检验该批钢筋的力学性能及其他相关性能指标。（3）钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。3、直螺纹加工按公司要求直螺纹丝头加工过程检查需拍照上传信息化痕迹管理模块。1）直螺纹加工机械合格的直螺纹加工机械是准确加工的保障，选定的加工设备必须具备产品合格证等质量证明文件，设备安装调试完成后，必须通过验收后方可使用，使用前在加工厂内设置操作流程牌、剥肋滚丝头加工尺寸允许偏差表等标识牌。A钢筋端面应平齐、完整。无马蹄形、弯曲等缺陷；B按照钢筋料单要求选择配套的螺纹规格；C必须使用检测合格水性润滑液，液量充足应满足使用要求，且保证所有通道畅通；D送料工作台面和套丝孔保持水平，钢筋紧固装置应固定牢固。钢筋直螺纹成套加工机械2）对钢筋直螺纹加工人员交底、培训与考核技术、安全交底→厂家操作技能培训→现场套丝→技能考核合格后方可上岗，不合格的必须淘汰→制作现场所涉及到的各种规格型号的钢筋直螺纹丝头样板与接头样板→落实质量样板“挂牌制”。3）直螺纹丝头加工与检查拟套丝钢筋端部平头切割→检查切割面是否与轴线垂直，断面是否完整，否则重新切割→钢筋上架，单层摆放整齐→套丝→检查丝头丝扣数量与质量，丝头合格→采用手持砂轮机打磨丝头毛刺→检查打磨面，符合要求后上塑料帽→下架，搬运到指定位置，分类码放整齐，标识清楚。钢筋直螺纹丝头检查标识钢筋直螺纹套丝完成后，由专业工程师组织班组自检，合格后报质量工程师验收，进行质量验收，验收标准如下：a螺纹牙型饱满，端面光滑无毛刺。b丝扣数量及长度为1/2套筒长度，可参考下表要求。表5-2剥肋滚丝头加工尺寸（mm）钢筋规格丝头长度完整丝扣圈数22.527.532.54045C使用塞规及环规检验套丝及套筒是否合格，并确保套丝与套筒配套一致，与厂家形式检验报告一致。4）直螺纹丝头保护措施钢筋直螺纹加工经检验直螺纹合格后，应戴上保护帽以防碰伤和生锈。直螺纹钢筋安装完成后，应对预留直螺纹丝头全部佩戴保护帽，保护帽规格应和直螺纹丝头一致，确保佩戴后牢固且无丝扣外露。丝头佩戴保护帽4、钢筋调直防瘦身按公司要求盘卷钢筋调直前后直径检查需拍照上传信息化痕迹管理。1）盘卷钢筋调直机械检查盘卷钢筋调直机械进场前由项目技术部检查并经监理单位确认是否有延伸功能，并登记造册，以防班组私自使用与进场不同的机械，从源头杜绝带有延伸功能的调直机械进场。2）调直前后钢筋直径检查抽检频率：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于3件。检查方法：游标卡尺量。带拉伸功能的调直机械钢筋调直后进行检查1、钢筋连接方式钢筋接头连接常见形式主要有机械连接、绑扎搭接、焊接连接等三大类，施工中采用何种接头应根据设计图纸及规范实际选取。根据公司要求直径16mm及以上螺纹钢筋宜应采用机械连接。2、钢筋连接区域及百分率钢筋连接区域及百分率应满足G101图集相关要求。1）连接区域纵向受力钢筋连接位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区。如必须在此连接时，应采取机械连接或焊接。表6-1钢筋连接区控制表构件接头连接区位置柱接头距基础顶/楼层顶/梁底的高度≮max[1/6柱高，柱长边、500mm]剪力墙焊接、机械竖向接头距基础顶/楼层顶的高度≮500mm；搭接连接可直接在基础顶/楼板顶开始。地下室外墙地下室外墙竖向：外侧贯通筋连接区为1/3-2/3墙高之间，内侧为板顶、板底1/4墙高以内。地下室外墙水平向：外侧贯通筋连接区为墙跨中min[1/3墙高，1/3墙跨]范围；内侧连接区为墙支座min[1/4墙高，1/4墙跨]梁连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在梁端1/3跨度范围内。板上部钢筋连接在跨中1/3范围，下部筋锚入梁、墙内。2）钢筋接头率钢筋接头率当设计有要求时按设计要求执行，设计无要求时应满足下表要求：表6-2钢筋接头率控制表连接方式接头百分率机械连接1、受拉接头，不宜大于50%；受压接头，可不受限制。2、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接；当采用机械连接时，不应超过50%。3、接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法焊接避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应超过50%。4、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，高应力部位设置机械连接接头时，同一连接区段内Ⅲ级接头的接头面积百分率不应大于25%,Ⅱ级接头的接头面积百分率不应大于50％。搭接梁、板类构件不宜超过25%，基础筏板不宜超过50%；柱类构件，不宜超过50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应于50%；对其他构件，可根据实际情况适当放宽。3、直螺纹接头安装直螺纹接头安装需符合《JGJ107钢筋机械连接技术规程》要求。1）安装要点A接头安装前工艺试验需检验合格；B安装接头时可用管钳扳手拧紧，钢筋丝头应在套筒中央位置相互顶紧，标准型、正反丝型、异径型接头安装后的单侧外露螺纹不宜超过2p；对无法对顶的其他直螺纹接头，应附加锁紧螺母、顶紧凸台等措施紧固；C连接次序应从构件一侧连接至另一侧，禁止从两侧向中间连接,套筒两侧钢筋应同时连接禁止固定一侧，再拧另一侧；D接头安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，最小拧紧扭矩值应符合下表规定：表6-3直螺纹最小拧紧扭矩值钢筋直径/㎜18～2022～2528～3236～40拧紧力矩值/（N·m）200260320360E校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。2）检查频率及合格标准外观：全部检查，观察。合格的记号笔画√,不合格画×,重新调整直至合格。扭矩：每检验批抽查10%。拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5％时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。力学性能：取样复试，取样批量同第4章。如复试不合格加倍取样，仍不合格的应由工程有关各方研究后提出处理方案。4、焊接接头安装焊接接头安装需符合《JGJ18钢筋焊接及验收规程》要求。在钢筋工程焊接开工前参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后方准予焊接生产。钢筋焊接施工之前，应清除钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上，轴线偏移的允许值应按较小直径钢筋计算；对接头强度的要求，应按较小直径钢筋计算。1）闪光焊控制要点：A每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能；仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接；B闪光对焊时钢筋径差不得超过4mm,纵肋对纵肋安放和焊接；C焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折；D在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。2）闪光对焊检查频率、合格标准外观：全部检查，观察。剔除不合格接头切除重焊。A对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹；B与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；C接头处的弯折角度不得大于2°;D接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1／10，且不得大于1mm。力学性能：外观检查合格后，取样复试，取样批量同第4章。3）电渣压力焊控制要点：A电渣压力焊应用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度不大于10°)钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接；B电渣压力焊或气压焊时，钢筋径差不得超过7mm,纵肋对纵肋安放和焊接；C焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋—经夹紧，不得晃动，且两钢筋应同心，直径12mm钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具；D在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。4）电渣压力焊检查频率、合格标准外观：全部检查，观察。剔除不合格接头，切除重焊。A四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mmB钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；C接头处的弯折角度不得大于2°;D接头处的轴线偏移不得大于1mm。力学性能：外观检查合格后，取样复试，取样批量同第4章。5）焊条电弧焊控制要点：A应根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，选择焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数；B焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；C帮条焊、搭接焊时，宜采用双面焊；当不能进行双面焊时，可采用单面焊；搭接焊需提前进行对连接处预弯保证两根钢筋轴心在同一直线。D帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm。E焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。6）焊条电弧焊检查频率、合格标准外观：全部检查，观察、尺量。剔除不合格接头，切除重焊。A焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；B焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹：C焊缝余高应为2mm～4mm；D咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下表要求。表6-4钢筋电弧焊焊接尺寸偏差及缺陷允许值（d为钢筋直径）名称单位接头型式帮条焊搭接焊、钢筋与钢筋与钢板搭接焊槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵mm0.3d -接头处弯折角度°222接头处钢筋轴线偏移mm0.1d0.1d0.1d111焊缝宽度mm+0.1d+0.1d-焊缝长度mm-0.3d-0.3d-咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊缝表面的气孔、夹渣数量个22-面积mm66-数量个--2面积mm 6力学性能：观检查合格后，取样复试，取样批量同第4章。5、绑扎搭接安装绑扎接头仅当钢筋构造复杂施工困难时方可采用，受拉钢筋直径＞25及受压钢筋直径>28时，不宜采用绑扎搭接；轴心受拉和小偏心受拉构件不应采用绑扎接头。1）搭接长度、位置及箍筋加密等节点，应符合G101图集及设计等要求。2）接头的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm；3）梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋的设置应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：A箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的1/4；B受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于10mm；C受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于20mm；D当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置二道箍筋，其间距宜为50mm。4）钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢；6、基础钢筋规格、型号、间距控制1）筏板钢筋绑扎前按照筏板图纸尺寸进行钢筋数量计算，在筏板放线定位准确的前提下，按图纸钢筋间距在保护层上弹纵横向钢筋位置线，确保筏板钢筋安装间距及数量准确。2）对竖向构件首次插筋采用在垫层或防水保护层上放线并在角部喷红色三角形进行明显标识，采用吊线或经纬仪定位等方式对竖向构件定位引至基础上层钢筋上并拉线控制竖向构件定位避免定位错误，插筋完成后进行二次复核。3）基础钢筋及竖向构件按照规范要求进行满扎满绑，参照《混凝土结构工程施工规范》GB50666条文说明中第5.4.7的规定。4）基础底板上下层网片钢筋采用马凳架立，马凳连续布置，相邻马凳间距不宜大于1.5米，马凳宜采用不应小于20钢筋制作。5）根据设计及规范要求确定马凳筋尺寸。筏板厚度小于500mm时，可采用工字钢筋马凳；厚度在500mm~1000mm时，可采用三角支架钢筋马凳；当厚度在1000mm以上时，可采用型钢、角钢马凳；马镫的规格、间距需根据实际计算确定。6）马凳钢筋端头至支点距离控制在100mm为宜。7）基础底板钢筋双向起步距离1/2板距间距且≤75mm。7、基础钢筋、墙、柱、梁、板钢筋锚固长度控制1）对下料完成的钢筋进行检查确保下料长度满足锚固长度要求，安装过程中严格控制钢筋安装位置确保钢筋位置准确；2）筏板基坑内钢筋下料采用现场量测下料，确保钢筋锚固长度满足要求；3）重点控制节点区域钢筋锚固长度，屋框梁钢筋安装（梁锚柱、柱锚梁）锚固长度安装；4）板钢筋底筋采用定位处理，确保板底筋锚固至梁中，板上部钢筋弯锚达到梁最外侧主筋内侧（梁钢筋顺直，保护层控制较好）；5）对收头柱钢筋采用现场实测下料保证锚固长度满足要求直锚长度不满足长度要求的采用弯锚；参照《G101--1》图集67页。8、墙、柱钢筋规格、型号、间距、数量等控制1）基础完成后阶段，墙柱定位采用砼板面放双线控制：A控制线用于检查轴线偏移，控制线宽度200mm。B根部定位筋用于控制模板截面尺寸，在角部两侧各设一根，距边角50mm，中间间距不大于500mm。2）柱钢筋定位用定位框，定位卡钢筋中心间距为定位钢筋直径加卡筋直径加3mm。当柱长边≤800mm时，采用Ⅰ型柱筋间距控制。当柱截面尺寸800~1200mm时，采用Ⅱ型柱筋间距控制。当柱截面尺寸≥1200mm时，应对定位框刚度进行设计核算确定。定位框宜设置在混凝土完成面以上500mm位置。Ⅰ型柱筋间距示意Ⅱ型柱筋间距示意图皮数杆控制箍筋间距3）墙体钢筋采用《质量亮点做法图集（CSCEC81-ZLZF-2020）》水平、竖向梯子筋控制钢筋保护层及间距：A水平梯子筋一般按两道设置，第一道居中设置，第二道在砼浇筑面以上200～300mm；水平梯子筋安装应放线定位，保证竖向钢筋间距及位置满足设计要求。墙体钢筋偏位超过30mm需插筋处理。B竖向梯子筋由纵向筋与横向筋焊接而成。纵向筋直径应比墙体竖向钢筋的增加一个规格，应替代安装位置的墙体竖向钢筋。横向筋分为横担筋和顶模棍，横担筋宜采用10～12螺纹钢筋，采用切断机断料；顶模棍宜采用12～18螺纹钢筋，采用切割机断料，顶模棍端部涂刷防锈漆；竖向梯子筋宜设置在墙体水平钢筋内侧，横向筋间距与墙体水平钢筋的一致，横向筋外伸长度与墙体水平钢筋直径相同（允许+5mm偏差）；竖向梯子筋应设置三道顶模棍，第一道距墙体模板下口不大于300mm，第二道居中设置，第三道距墙体模板上口不大于300mm；竖向梯子筋在距墙两端（或暗柱）300mm及中间每隔2-3m的位置设置；竖向梯子筋安装应抄平放线，保证横向钢筋安装间距满足设计要求。4）当墙体钢筋直径大于16时可取消竖向梯子筋，采用双F卡定位。双F卡子两端用无齿锯切割，并刷防锈漆，防锈漆应由端头往里刷10mm。铝模板使用钢筋双F卡。木模板可使用预制混凝土定位卡，应绑扎牢固。当地下室外墙使用F卡时需在增加止水片。梯子筋示意5）柱、暗柱箍筋起步距楼（地）面50mm（柱起步箍筋在墙水平起步筋下）。墙水平起步筋距楼（地）面50mm；墙纵向起步筋距暗柱一个分布筋间距；墙体楼层过梁、连梁箍筋起步筋距柱边50mm且应进一根箍筋在暗柱内。6）采用模板上口设置定位筋措施，控制柱箍筋保护层厚度。7）墙、柱、梁钢筋骨架中各竖向钢筋网交叉点应全数绑扎；填充墙构造柱纵向钢筋9、梁、板钢筋规格、型号、间距、数量等控制1）对相应位置处的梁钢筋在模板上进行标记，并对应放置已编号的梁钢筋，放置完成梁上部钢筋在钢筋上用卷尺测量划点控制箍筋起步位置，箍筋间距，附加箍筋位置；2）板钢筋绑扎前在模板上进行弹线控制板筋间距，并对已下料对应板编号钢筋进行现场分放，保证板筋正确，板钢筋双向起步距离墙、梁边1/2板筋间距；3））多道梁交叉处钢筋排布提前排布，避免因钢筋排布造成保护层过小或浇筑完成后漏筋；4）楼板钢筋定位采用钢筋制作马凳的做法，不同规格厚度的楼板制作不同的钢筋马凳，可分为工字型马凳、三角型马凳、几字型马凳，冷拔丝马凳。马凳设置间距宜为1.0m一道，呈梅花形布置。顶板上筋采用马凳固定，马凳采用12钢筋制作，间距1000mm，马凳高度随板厚不同发生变化，马凳放置在顶板下层下铁之上；5）悬挑板钢筋定位：A采用带定位卡的钢筋马凳对楼板上层钢筋和栏板主筋定位。B将定位筋放置在阳台楼板外侧双排筋之间，既对阳台楼板上层钢筋定位也对栏板立筋定位。定位卡示意6）板上部钢筋网的交叉点应全数绑扎，底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错绑扎。10、高铁预制箱梁钢筋的安装措施1）梁体钢筋绑扎钢筋下料弯制成型主要在钢筋车间内完成，钢筋绑扎在专用胎具上进行。为保证钢筋绑扎精度、加快绑扎速度，制梁场使用整体绑扎法进行梁体钢筋绑扎，即底腹板、顶板钢筋在绑扎胎模具上整体绑扎、整体吊装。2）箱梁钢筋整体绑扎胎具A底板纵向钢筋和横向钢筋的位置及间距控制纵向和横向钢筋的间距按照图纸设计要求，在角钢竖直面的肢上割50×30mm的槽，将钢筋正好卡在槽里，以保证钢筋的位置准确。为保证纵向和横向钢筋的位置正确及两侧腹板钢筋的保护层厚度满足规定的允许误差，在胎模具的两外侧底边分别焊∠75×75×8角钢，用其竖直肢作支挡，在绑扎时，将横向筋的弯钩及腹板箍筋贴紧此肢背，即可保证钢筋的正确位置及外侧钢筋的整齐。B腹板钢筋的倾斜度及垂直度控制为保证腹板钢筋顺梁长方向的倾斜度及横梁向的垂直度，在腹板两侧设计一个固定的靠模，靠模由角钢组成。在紧贴腹板一侧的角钢上按设计位置切出缺口，绑扎时将钢筋对应放入缺口内，保证钢筋位置正确。C顶板纵向钢筋和横向钢筋的位置及间距控制胎模的主体是用∠75×75×8角钢焊接而成，根据钢筋纵、横向设计间距在角钢上开槽进行位置控制。角钢与角钢之间、角钢与支撑钢管之间必须焊牢。在胎模的两外侧面，按翼板钢筋的高度，间隔一定距离焊等高的短角钢，短角钢的顶面即是钢筋高度；在胎模两端按翼板钢筋设计坡度焊高度不等的短角钢，在短角钢的顶部焊一通长钢筋，即是桥面顶层钢筋的高度。顶板钢筋间距控制方法：纵向和横向钢筋是按设计间距割50×30mm的槽，在绑扎时将钢筋正好卡在槽内，以保证钢筋的位置准确。D钢筋笼骨架厚度控制钢筋笼端头部位厚度均采用箍筋控制，底腹板厚度利用定位网控制，顶板厚度采用焊接梯型撑筋控制。E预埋件安装制作及防腐处理箱梁预埋件数量较多，所有预埋件均应位置准确，预埋钢板应保持水平，丝杆要垂直，外露长度满足设计要求，预埋钢筋应绑扎牢固，预埋钢筋包括防撞墙、接触网支柱基础、电缆槽竖墙、综合接地等。3）为保证结构耐久性，预埋件应根据所处位置按照设计要求进行相应的防腐处理：A支座预埋钢板、套筒、螺栓、接触网立柱预埋钢板采用多元合金共渗＋封闭层处理；B接触网支柱预埋螺栓及其他部位的预埋螺母采用多元合金共渗＋达可乐＋封闭层处4）箱梁钢筋吊具箱梁钢筋笼面积大、重量大，要求吊具具有较大的刚度，才能保证起吊时吊具及钢筋笼不发生较大变形，梁场内配备钢筋起吊专用吊具1套。吊具的结构形式采用I14工字钢作为主梁，次梁采用I10制作。吊具要有足够的刚度，起吊时挠度不大于L/250（L为吊架主梁长)。起吊时吊具底部设置多个吊点以分散集中力，防止钢筋骨架发生较大变形。11、钢筋成品保护1）板筋绑扎过程中，严禁随意踩踏，人员应踩梁通行，现场专人看管，并设置警示标识，制止不当行为。2）水电施工过程中，严禁随意踩踏和随意烧伤钢筋，穿管线时，应避免任意切断和碰动钢筋，若需要断筋，应及时通知土建技术人员，做好必要的加固补强，方可断筋，并应注意钢筋保护层的控制。施工过程中，位移的钢筋应及时进行恢复。3）绑扎完的梁、顶板钢筋，要防止板的负弯矩筋被破坏，对于采用水泥马镫的，可在验收前，统一放置，以免放置过早造成踩踏损坏，上铺定型人行通道。混凝土浇筑时，随浇筑随撤出定型人行通道。钢筋上人马道4）在结构板布设泵管、布料机时，不得直接放在钢筋上，以避免振动产生变形，应用废轮胎、支架、台垫或吊具等支撑并固定牢固，并尽量沿梁布设。布料机挪动后，应安排专人对此区域钢筋进行恢复。5）浇筑墙柱混凝土时，混凝土工不得随意掰弯伸出的竖向钢筋。6）混凝土浇筑前，伸出的墙柱钢筋应在浇筑面标高以上500mm范围内套PVC管或包裹薄膜，并用胶带粘连在钢筋上，防止下坠。柱筋防污染保护7）混凝土浇筑时，后浇带及施工缝处钢筋应采用彩条布或棉毡进行临时覆盖并绑扎牢固，防止混凝土浇筑时污染钢筋。后浇带浇筑前覆盖保护后浇带浇筑后覆盖保护8）混凝土浇筑完成后，专人对预留钢筋进行排查，对被混凝土污染的钢筋进行打磨清理。对于施工缝处甩出的预留钢筋，采用刷素水泥浆方法进行保护，先将预留钢筋上的污染物进行敲除、清理，如混凝土浇筑时产生的混凝土污染，之后按设计间距进行调整、恢复，并用定位筋固定牢固；钢筋刷素水泥浆3-5层，每层厚度0.6-1mm，涂刷饱满均匀，无露底现象；钢筋进行连接时，将素水泥浆敲掉即可。或在预留钢筋上包裹警示胶带或套PVC管进行保护。后浇带钢筋刷素水泥浆保护9）对于顶板水平后浇带、筏板后浇带等迎水面后浇带采用模板进行覆盖，木盖板固定用木龙骨安装牢固，两侧砌筑挡水台，上表面刷红白漆。竖向后浇带采用模板固定在竖向位置，表面刷红白漆。后浇带覆盖10）预留洞口位置采用木模板进行全封闭处理，中间向四周45°起坡；模板下口设置木龙骨，四周设置挡水台，上表面刷红白漆；塔吊标准节处模板拼接应严密、整齐。11）预制构件预留钢筋应采用PVC套管进行保护，并粘贴牢固，防止脱落。预制构件码放整齐后，未吊装时，应盖好彩条布，避免日晒雨淋。混凝土浇筑过程中，预制构件预留钢筋应同现浇结构墙柱预留钢筋保护方式做好保护。12）对于停工期间超过两个星期以上的，应对作业面钢筋采用彩条布进行覆盖，对于竖向结构钢筋可采用包裹薄膜或刷素水泥浆方式进行保护。12、钢筋的校正措施1）在混凝土浇筑前，项目部应提前做好混凝土浇筑工人的技术交底工作，做好浇筑浇筑过程钢筋保护层及钢筋间距偏差的预防，重点做好下列项目的检查。重点管理要求如下：A混凝土浇筑前由项目测量、质量、技术等人员再次复核墙柱钢筋轴线位置，确保钢筋定位准确。B混凝土浇筑工艺直接影响到已经调整并加固完毕的钢筋及模板，如下料方式不当容易造成钢筋与模板间垫块脱离位置为减轻混凝土入模冲击力对钢筋与模板间垫块的影响，混凝土自由落体高度大于2m时采用串筒、溜槽等）。C对于高出板面的墙体钢筋，振捣过程振捣人员上下方式不当容易引起钢筋整体晃动并导致位置偏移人员上下通过专用爬梯，禁止通过攀爬固定完毕的钢筋）D振捣时严格控制振捣棒的落点位置在距离钢筋10cm～15cm处，禁止振捣棒碰触钢筋。避免振捣棒插入位置不当触碰钢筋导致钢筋移位。E墙体钢筋采用水平梯子筋及竖向梯子筋、柱子钢筋采用定位框控制钢筋间距且墙柱板面以上部分多增加几道水平筋及箍筋保证钢筋间距的稳定性，浇筑过程及时检查钢筋间距的变化情况。F为预防板面钢筋在浇筑过程中踩踏变形保证板面钢筋保护层厚度，板钢筋必须有一定的稳定性，要求板钢筋马镫筋必须按照设计或者方案要求设置到位，不得随意优化。G任何人员不得随意在安装好的钢筋上踩踏。浇筑砼的操作人员要采取施工措施以避免踩踏钢筋，如在钢筋上放置人行马道，在钢筋下适当设置支撑。H混凝土浇筑过程，应由钢筋工、木工及安装工随同，以便时刻检查垫块、钢筋是否存