2024机械结构用不锈钢焊接钢管

机械结构用不锈钢焊接钢管PAGEPAGE1PAGEPAGE2机械结构用不锈钢焊接钢管范围本文件适用于机械、汽车、自行车、家具及其他机械部件与结构件用不锈钢焊接钢管（以下简称钢管）。规范性引用文件GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α-安息香肟重量法测定钼量GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量GB/T223.37钢铁及合金氮含量的测定蒸馏分离靛酚蓝分光光度法GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠（钾）分光光度法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外线吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外线吸收法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T232 金属材料弯曲试验方GB/T242 金属管扩口试验方法GB/T245 金属材料管卷边试验方法GB/T246金属材料管压扁试验方法GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4334金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T17395钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T30062钢管术语GB/T40385钢管无损检测焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测GB/T40791钢管无损检测焊接钢管焊缝缺欠的射线检测术语与定义GB/T30062界定的术语和定义适用于本文件。分类与代号钢管按交货状态分为四类，其类别和代号如下：焊接状态，代号为H；热处理状态，代号为T；冷拔（轧）状态，代号为WC；磨（抛）光状态，代号为SP。钢管按尺寸精度分为二级，其类别和代号如下：高级，代号为PA；普通级，代号为PB。订货内容按本文件订购钢管的合同或订单应包括下列内容：本文件编号；产品名称；钢的牌号或统一数字代号；尺寸规格(外径×壁厚，单位为毫米)及精度等级；订购的数量（总重量或总长度）；钢管的制造方法；交货状态；特殊要求。尺寸、外形、重量及允许偏差外径和壁厚应符合GB/T17395钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。表1钢管的外径和壁厚允许偏差单位为毫米公称外径（D）外径允许偏差壁厚允许偏差普通级（PB）高级（PA）＜25±0.20±0.10±10%S≥25～＜40±0.30±0.20≥40～＜63±0.50±0.25≥63～＜90±0.60±0.40≥90～＜159±0.80±0.50≥159～＜300±0.8%D±0.5%D≥300～＜610±1%D±0.6%D≥610协议协议长度钢管的通常长度为2000mm～12000mm。0通常长度范围内，全长允许偏差为+15mm，倍尺长度每个切口应留10mm～20mm的余量。0不圆度（3%的钢管）1%。弯曲度钢管的弯曲度应不大于1.5mm/m，全长弯曲度应不大于钢管长度的0.2%。端头外形钢管两端端面应沿钢管轴线垂直平切，切口毛刺应予清除。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明坡口角度，钢管两端可加工坡口。重量钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管的每米理论重量按公式(1)计算。式中：

W 1000

S(DS(1)W——钢管的每米理论重量，单位为千克每米（kg/m）；π——圆周率，取3.1416；S——钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；D——钢管的公称外径，单位为毫米（mm）；ρ——钢的密度，单位为千克每立方分米（kg/dm3），各牌号钢的密度见表2。表2钢的密度及钢管理论重量计算公式序号牌号密度3kg/dm换算后的公式(1)112Cr18Ni97.93W＝0.02491S(D－S)206Cr19Ni103022Cr19Ni107.90W＝0.02482S(D－S)406Cr25Ni207.98W＝0.02507S(D－S)506Cr17Ni12Mo28.00W＝0.02513S(D－S)6022Cr17Ni12Mo2706Cr18Ni11Ti8.03W＝0.02523S(D－S)806Cr18Ni11Nb907Cr18Ni11Nb7.90W＝0.02482S(D－S)1007Cr25Ni207.98W＝0.02507S(D－S)11022Cr22Ni5Mo3N7.80W＝0.02450S(D－S)12022Cr23Ni5Mo3N13022Cr25Ni7Mo4N14022Cr25Ni7Mo4WCuN15022Cr18Ti7.70W＝0.02419S(D－S)16019Cr19Mo2NbTi7.75W＝0.02435S(D－S)1706Cr13Al18022Cr11Ti19022Cr12Ni20019Cr22MoTi7.72W＝0.02425S(D－S)21019Cr22Mo2Ti2206Cr137.75W＝0.02435S(D－S)技术要求钢的牌号和化学成分钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。根据需方的要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表3规定以外牌号或化学成分的钢管。表3钢的牌号和化学成分序号类型统一数字代号牌号化学成分（质量分数）％CSiMnPSNiCrMoN其他元素1奥氏体型S3021012Cr18Ni9≤0.15≤0.75≤2.00≤0.040≤0.0308.00～10.0017.00～19.00—≤0.10—2S3040806Cr19Ni10≤0.08≤0.75≤2.00≤0.040≤0.0308.00～10.0018.00～20.00———3S30403022Cr19Ni10≤0.030≤0.75≤2.00≤0.040≤0.0308.00～12.0018.00～20.00———4S3100806Cr25Ni20≤0.08≤1.50≤2.00≤0.040≤0.03019.00～22.0024.00～26.00———5S3160806Cr17Ni12Mo2≤0.08≤0.75≤2.00≤0.040≤0.03010.00～14.0016.00～18.002.00～3.00——6S31603022Cr17Ni12Mo2≤0.030≤0.75≤2.00≤0.040≤0.03010.00～14.0016.00～18.002.00～3.00——7S3216806Cr18Ni11Ti≤0.08≤0.75≤2.00≤0.040≤0.0309.00～12.0017.00～19.00——Ti:5C～0.708S3477806Cr18Ni11Nb≤0.08≤0.75≤2.00≤0.040≤0.0309.00～12.0017.00～19.00——Nb:10C～1.109S3477907Cr18Ni11Nb0.04～0.10≤0.75≤2.00≤0.045≤0.0309.00～13.0017.00～19.00——Nb:8C～1.0010S3100907Cr25Ni200.04～0.10≤0.75≤2.00≤0.030≤0.01519.00～22.0024.00～26.00———11双相型S22253022Cr22Ni5Mo3N≤0.030≤1.00≤2.00≤0.030≤0.0204.50～6.5021.00～23.002.50～3.500.08～0.20—12S22053022Cr23Ni5Mo3N≤0.030≤1.00≤2.00≤0.030≤0.0204.50～6.5022.00～23.003.00～3.500.14～0.20—13S25073022Cr25Ni7Mo4N≤0.030≤0.80≤1.20≤0.035≤0.0206.00～8.0024.00～26.003.00～5.000.24～0.32Cu≤0.5014S27603022Cr25Ni7Mo4WCuN≤0.030≤1.00≤1.00≤0.030≤0.0106.00～8.0024.00～26.003.00～4.000.20～0.30Cu：0.50～1.00W：0.50～1.0015铁素体型S11863022Cr18Ti≤0.030≤0.75≤1.00≤0.040≤0.030（0.60）16.00～19.00——Ti或Nb:0.10～1.0016S11972019Cr19Mo2NbTi≤0.025≤0.75≤1.00≤0.040≤0.0301.0017.50～19.501.75～2.50≤0.035(Ti+Nb):[0.20+4（C+N）]～0.8017S1134806Cr13Al≤0.08≤0.75≤1.00≤0.040≤0.030（0.60）11.50～14.50——Al:0.10～0.3018S11163022Cr11Ti≤0.030≤0.75≤1.00≤0.040≤0.020（0.60）10.50～11.70—≤0.030Ti≥8(C+N),Ti:0.15～0.50,Nb≤0.105661111表3钢的牌号和化学成分（续）序号类型统一数字代号牌号化学成分（质量分数）％CSiMnPSNiCrMoN其他元素19铁素体型S11213022Cr12Ni≤0.030≤0.75≤1.50≤0.040≤0.0150.30～1.0010.50～12.50—≤0.030—20S12362019Cr22MoTi≤0.025≤1.00≤1.00≤0.040≤0.030—21.00～24.000.70～1.50≤0.025—21S12361019Cr22Mo2Ti≤0.025≤1.00≤1.00≤0.040≤0.030—21.00～24.001.50～2.50≤0.025—22马氏体型S4100806Cr13≤0.08≤0.75≤1.00≤0.040≤0.030（0.60）11.50～13.50———注：表中括号内值为允许添加的最大值。有些牌号的化学成分与GB/T20878相比有变化。如需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成份允许偏差应符合GB/T222的规定。制造方法钢的冶炼方法钢管的制造方法钢管应采用以下一种焊接方法制造，需方指定某一种焊接方法时，应在合同中注明：添加填充金属的单面焊接方法；添加填充金属的双面焊接方法；不添加填充金属的单面焊接方法；不添加填充金属的双面焊接方法；内焊缝不添加填充金属、外焊缝添加填充金属的双面焊接方法。当采用填充金属焊接方法时，填充金属应与母材规定的化学成分相匹配；当需方要求更高耐腐蚀性能或其他性能时，需方可指定较高合金的填充金属。经供需双方协商，并在合同中注明，外径不小于508mm的钢管可有两条纵向焊缝，两条纵焊缝的周向间距应不小于300mm。交货状态钢管应以焊接状态或热处理并酸洗状态交货。经保护气氛热处理或整体磨、镗的钢管，可不经4。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管也可以冷拔（轧）和磨（抛）光中的一种或两种状态交货。表4钢管的推荐热处理制度序号类型牌号推荐热处理制度1奥氏体型12Cr18Ni91010℃～1150℃，水冷或其他方式快冷206Cr19Ni101010℃～1150℃，水冷或其他方式快冷3022Cr19Ni101010℃～1150℃，水冷或其他方式快冷406Cr25Ni201030℃～1180℃，水冷或其他方式快冷506Cr17Ni12Mo21010℃～1150℃，水冷或其他方式快冷6022Cr17Ni12Mo21010℃～1150℃，水冷或其他方式快冷706Cr18Ni11Ti920℃～1150℃，水冷或其他方式快冷806Cr18Ni11Nb980℃～1150℃，水冷或其他方式快冷907Cr18Ni11Nb≥1040℃，水冷或其他方式快冷1007Cr25Ni20≥1095℃，水冷或其他方式快冷PAGEPAGE10PAGEPAGE9表4钢管的推荐热处理制度（续）序号类型牌号推荐热处理制度11双相钢022Cr22Ni5Mo3N1020℃～1100℃，水冷12022Cr23Ni5Mo3N1020℃～1100℃，水冷13022Cr25Ni7Mo4N1025℃～1125℃，水冷14022Cr25Ni7Mo4WCuN1050℃～1125℃，水冷或其他方式快冷15铁素体型022Cr18Ti780℃～950℃，快冷或缓冷16019Cr19Mo2NbTi800℃～1050℃，快冷1706Cr13Al780℃～830℃，快冷或缓冷18022Cr11Ti800℃～900℃，快冷或缓冷19022Cr12Ni700℃～820℃，快冷或缓冷20019Cr22MoTi850℃～1050℃，快冷21019Cr22Mo2Ti850℃～1050℃，快冷22马氏体型06Cr13750℃，快冷；或800℃～900℃，缓冷力学性能m5P0.2，其5表5钢管的力学性能序号牌号规定塑性延伸强度p0.2）MPa抗拉强度（Rm）MPa断后伸长率（A）%热处理状态非热处理状态不小于112Cr18Ni92105203525206Cr19Ni102105203022Cr19Ni10180480406Cr25Ni20210520506Cr17Ni12Mo22105206022Cr17Ni12Mo2180480706Cr18Ni11Ti210520806Cr18Ni11Nb210520907Cr18Ni11Nb205515401007Cr25Ni202055154011022Cr22Ni5Mo3N45062025—12022Cr23Ni5Mo3N48565525—表5钢管的力学性能（续）序号牌号规定塑性延伸强度p0.2）MPa抗拉强度（Rm）MPa断后伸长率（A）%热处理状态非热处理状态不小于13022Cr25Ni7Mo4N55080015—14022Cr25Ni7Mo4WCuN55075025—15022Cr18Ti18036020—16019Cr19Mo2NbTi2404101706Cr13Ar11Ti27540018—19022Cr12Ni27540018—20019Cr22MoTi24541020—21019Cr22Mo2Ti24541020—2206Cr1321041020—冲击5mm的冲击试样时，钢管可进行夏比V型缺口冲击试验，试验温度和冲击吸收能量由供需双方协商确定。当采用比例V型缺口冲击能量要求值应为全尺寸试样冲击吸收能量要求值乘以表6中的递减系数。表6小尺寸试样冲击吸收能量递减系数试样类型试样规格（宽度×厚度）mm递减系数标准试样10×101小试样10×7.50.75小试样10×50.5工艺性能外径不大于219mm50mm50mm但不大于219mm的钢管取C形压扁试样。试验时，焊缝应位于与施力方向成90°的位置。经热处理的钢管，试样应压至两平板间距离为钢管公称外径的1/3；未经热处理的钢管，试样应压至两平板间距离为钢管公称外径的2/3。试验后，试样不应出现裂缝或裂口。冷拔（轧）状态交货的钢管，其压扁试验由供需双方协商确定。焊缝弯曲219mm。180°。弯曲后试样焊缝区域不应出现裂缝和裂口。冷拔（轧）状态交货的钢管，其焊缝横向弯曲试验由供需双方协商确定。无损检测根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可进行焊缝全长或局部射线检测。当合同规定进行局部射线检测时，应注明检测比例和位置（至少应包含两个管端）。GB/T40791GB/T40385A级的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，可规定其他检测技术等级和/或质量等级。射线检测可在热处理之前进行。表面质量表面缺陷钢管的内外表面不应有分层、裂纹、折叠、重皮、扭曲、过酸洗和氧化铁皮。上述缺陷应完焊缝错边、咬边、凸起、凹陷等缺陷应不大于壁厚允许偏差。焊缝缺陷允许修补，但以热处理状态交货的钢管修补后还应重新进行热处理。采用单面自动焊接方法制造的钢管，其外焊缝的余高应与母材齐平且圆滑过渡，其内焊缝余高应符合如下规定：133mm10%S；133mm325mm15%S；325mm20%S3mm。采用双面自动焊接方法制造的钢管，其内外焊缝任一侧的余高应与母材齐平且圆滑过渡，或2mm特殊要求根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可增加下列检验项目：扩口试验；卷边试验；晶间腐蚀试验。试验方法GB/T20066GB/T11170GB/T20123、GB/T20124GB/T223.9GB/T223.11GB/T223.18GB/T223.19、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。7表7钢管各项检验的取样方法和试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分每炉取1个试样GB/T200668.12拉伸每批在两根钢管上各取1个试样GB/T2975GB/T228.13冲击每批在两根钢管上各取一组3个试样GB/T2975GB/T2294压扁每批取1个试样GB/T246GB/T2465焊缝弯曲每批在两根钢管上各取1个试样GB/T232GB/T2326射线探伤协议—GB/T40385、GB/T407917扩口协议—GB/T2428卷边协议GB/T245GB/T2459晶间腐蚀协议GB/T4334中的E法GB/T4334中的E法检验规则检查和验收钢管的检查与验收应由供方质量技术监督部门进行。组批规则（炉次a)D≤57mm，400根；b)D＞57mm～219mm，200根；c)D＞219mm，100根。取样数量钢管各项检验的取样数量应符合表7的规定。复验与判定规则钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。包装、标志和质量证明书GB/T2102GB/T21021212A.1A.1。

附录A（资料性附录）各标准中不锈钢牌号对照表表A.1各标准中不锈钢牌号对照表序号GB/T20878ASTMA959-09JISG4303-2005JISG4311-1991ISO/TS15510:2003ISO4955:2005EN10088:1-2005ГOCT5632-1972统一数字代号新牌号旧牌号1S3021012Cr18Ni91Cr18Ni9S30200,302SUS302X10CrNi18-8X10CrNi18-8,1.431012X18H92S3040806Cr19Ni100Cr18Ni9S30400,304SUS304X5CrNi18-10X5CrNi18-10,1.4301—3S30403022Cr19Ni1000Cr19Ni10S30403,304LSUS304LX2CrNi19-11X2CrNi19-11,1.430603X18H114S3100806Cr25Ni200Cr25Ni20S31008,310SSUS310SX12CrNi23-12X12CrNi23-12,1.484510X23H185S3160806Cr17Ni12Mo20Cr17Ni12Mo2S31600,316SUS316X5CrNiMo17-12-2X5CrNiMo17-12-2,1.4401—6S31603022Cr17Ni12Mo200Cr17Ni14Mo2S31603,316LSUS316LX2CrNiMo17-12-2X2CrNiMo17-12-2,1.440403X17H14M27S3216806Cr18Ni11Ti0Cr18Ni10TiS32100,321SUS321X6CrNiTi18-10X6CrNiTi18-10,1.454108X18H10T8S3477806Cr18Ni11Nb0Cr18Ni11NbS34700,347SUS347X6CrNiNb18-10X6CrNiNb18-10,1.455008X18H12B9S22253022Cr22Ni5Mo3N00Cr22Ni5Mo3NS31803SUS329J3LX2CrNiMoN22-5-3X2CrNiMoN22-5-3,1.4462—10S3477907Cr18Ni11Nb1Cr19Ni11NbS34