(高清版)GBT 5100-2020 钢质焊接气瓶

代替GB/T5100—2011(ISO4706:2008,Gascylinders—Refillablewel国家标准化管理委员会国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会IGB/T5100—2020 1 1 1 3 36试验方法 7检验规则 21 249出厂文件 26 附录C(资料性附录)批量检验质量证明书 Ⅲ本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准使用重新起草法参考了ISO4706:2008《气瓶可重复充装的钢质焊接气瓶试验压力1钢质焊接气瓶GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T8335气瓶专用螺纹GB/T13005气瓶术语NB/T47013(所有部分)承压设备无损检测NB/T47018(所有部分)承压设备用焊接材料订货技术条件23L4CPS注：()内化学成分的材料适用于制造V>150L的钢瓶。V不大于℃冲击吸收能量KV₂5a)(H₁≥0.2D₁)b)当名义壁厚Sa>8mm时，直边高度h≥40mm。公称容积1L～150L,F=0.77;公称容积>150L～250L,F=0.72;a)对于只有一条环向接头，或者对纵向接头逐只进行100%射线检测的钢瓶，取φ=1.0;焊接接头射线透照的方法及检测要求按5.S₁——当φ=1.0时按公式(1)计算出的S₁值；K——封头形状系数，对标准椭圆封头(H₁=0.25D;),K=1,其他封头由图2(适用于比值H/DKK—0.046K图3H₁/D₁在0.25～0.5时的封头形状系数K785.5.3筒体设计壁厚S₁和封头设计壁厚S₂的最小值应满足以下的规定：当D₁>150mm时：S1min=S₂min=(D;/250)+0.7mm向测量孔边缘与封头外圆周的距离不宜小于瓶体外直径的10%。B=N·Sc5.6.4Sc应不小于公式(2)确定的封头设计厚度S₂,除非：b)对于椭圆形封头上的开孔，当开孔及补强部分全部位于从中心测量，半径为0.40Di的一个圆为Q。等效半径Q按表5选取，中间值可从图4中插值取得。表5等效球形半径QQ9HID₁图4等效球形半径Qa)可用于补强的材料总面积A如图5所示，其值不应小于B。在计算可用于补强的接管材料面P₁(P₂)=√N×teb)可用于补强的材料总面积A按公式(6)确定： (6) (7)封头的补强面积A₂=2(te一Se)·(tme—tn)fr (8)图5开孔补强示意图5.7.1钢瓶主体焊缝的焊接接头一般应采用全焊透对接型式。凸面承压封头与简体连接的焊接接头可采用角接或搭接方式，其中搭接接头的最小搭接长度应为4Sn,焊缝宽度至少为2Sn,见图6。5.8.1附件的结构设计和布置应便于操作及焊缝的检查。附件与钢瓶主体的连接焊缝应避开钢瓶主5.8.4选配的瓶阀应满足所盛装介质的要求，瓶阀螺纹应与阀座螺纹相匹配，并符合GB/T8335、应力安全系数至少为10。对于公称容积小于或等于150L的钢瓶，以不多于502只为一批；对于公称容积大于150L的钢钢印对每条焊缝的施焊人员实现追踪。对于钢瓶主体名义壁厚Sn≥65.11.2钢瓶主体焊缝的焊接，应采用机械化焊接或自动焊接方法，并严格遵守经评定合格的焊接5.11.4焊接(包括焊缝返修)应在室内进行，室内相对湿度不得大于90%,否则应采取措施。当焊接件5.12.1钢瓶主体对接焊缝的余高为0～3.5mm,同一焊缝最宽最窄处之差不大于4mm。样板公称直径D圆周长公差eC曲面与样板间隙a内高公差士21212323士9434D₁板应打上该钢瓶的瓶号和焊工代号钢印。试板上的焊缝应进行外观检查和100%的射线检测，并符合图10仅有一条环焊缝钢瓶的取样位置示意图图11有纵焊缝钢瓶的取样位置示意图图12凸面承压钢瓶的取样位置示意图图13焊接试板取样位置示意图5.23.6力学性能试验结果应符合如下规定：a)钢瓶主体母材的实测抗拉强度Rm.不得小于母材标准规定值的下限，伸长率A不小于表8的规定。对于深拉伸成形(无纵焊缝)的钢瓶，其主体母材的实测抗拉强度Rm.可按制造厂的保证值规定，其值应在钢瓶设计图样中注明。钢瓶主体名义壁厚S。注：S₂<3mm时，采用20mm×80mm矩形横截面非比例试样；S₀≥3mm时，采用矩形横截面比例试样L₀=d)母材和焊接接头试样冲击试验结果符合5.3的规定。试验结果按三个试样的算术平均值计不小于12000次。行机械加工，使其与母材齐平，对于不平整的试样，可以用冷压法矫平。拉伸试验按辊面间的距离应做到试样恰好不接触辊子两侧面(见图15),弯心直径d和试样厚度Sh的比值n应不图15对接接头弯曲试验表10弯心直径与试样厚度的比值n234搭接接头的替代圆形压头弯曲试验应按照GB/T33209中的相关要求进行，试验方法如图16所示。按要求测量试件筒体母材平均壁厚，并据此计算出其弯心半径R。宏观侵蚀焊道直至显示出焊道接头焊接热影响区全部包容时，则其间距可取2T。试验时试样应通过焊缝处弯曲，面直接指向最终弯曲外形的外侧。试样应围绕压头弯曲。直到在两基准线a和b之间靠近焊缝根部的外表面延伸率至少为20%。对于实测抗拉强度大于345MPa的试样，以345MPa为基准，实度每增加52MPa,外表面延伸率规定值可减少1%,但最多减小至16%。转动转动试样T基准线a基准线b可予弯曲后去除基准线b图16替代圆形压头弯曲试验冲击试样的尺寸应符合5.3.1表4的规定。焊缝冲击试样的缺口轴线应垂直于焊缝表面。常温冲6.5.1采用称量法测定钢瓶的重量和容积。重量单位为千克(kg),容积单位为升(L)。6.5.2称量应使用最大称量为实际称量1.5倍对于公称容积大于150L的钢瓶，按5.23.4的要求随同产品做一块产品焊接试板进行力学性对于只有一条环焊缝，并采用焊缝系数φ=0.9设计的钢瓶，按生产顺序每50只抽取一只(不足50只时应抽取一只)进行焊缝全长的射线检测。(必要时也可在同批钢瓶中另抽一只)或原产品焊公称容积小于或等于150L的钢瓶进行的力学性能试验或爆破试验不合格时，应按表12的规表11钢质焊接气瓶检验和试验项目一览表1△2△3△4△5内圆周长公差π△D;△6△7△8曲面与样板间隙a△9内高公差△H△△△△△△△射线透照△△△△△容积△△△表11(续)△附件△注：钢瓶主体壁厚的批量检验数量为该批钢瓶总数的5%,且不少于3只。表12复验要求批量/只不合格项目B——爆破试验。2)任选1只钢瓶按6.9进行爆破试验，试验结果应符合5.23的规定；b)钢瓶主体设计壁厚改变超过10%;e)钢瓶水容积变化超过30%;8.1钢瓶上的钢印标志内容、位置和要求，应符合相关法规和钢瓶设计图样的规定，可以采用图17中的方式，用于盛装剧毒介质的钢瓶，应用汉字标明介质名称。钢印标志中钢瓶主体设计壁厚，应标志筒体或封头设计壁厚两者中较厚的壁厚。8.2出厂的每只钢瓶，均应在醒目位置装设牢固、不易损坏的电子识读标识(如二维码、电子芯片等),作为钢瓶产品的电子合格证。8.3钢瓶产品电子合格证所记载的信息应在气瓶质量安全追溯信息平台上有效存储并对外公示，存储与公示的信息应做到可追溯、可交换、可查询和防篡改4WPXXXO23 图17钢印示意图开启压力回座压力产品合格证(制造单位名称)产品编号制造日期本产品的制造符合GB/T5100—20××《钢质焊接气瓶》和设计图样要求。经检验合格。检验责任工程师(章)质量检验专用章主要技术数据公称容积内直径充装介质筒体设计壁厚实际容积总长度材料标准号mmmm钢瓶净重(不包括可拆件)热处理方式保温时间h耐压试验压力MPa焊缝系数φ焊缝射线检测检测比例合格级别检测结果℃上封头上封头下封头(接上页焊缝返修次数)焊缝返修部位展开简图上封头下封头(三部分组成)(两部分组成)(制造单位名称)钢质焊接气瓶批量检验质量证明书图号生产批号制造日期